冬季混凝土路面施工方案

1、TA1施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱(chēng)：寧波北站及貨場(chǎng)搬遷工程施工合同段：編號(hào):致 北京現(xiàn)代通號(hào)工程咨詢有限公司寧波北站及貨場(chǎng)搬遷工程項(xiàng)目監(jiān)理部：我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成 寧波北站及貨場(chǎng)搬遷工程站場(chǎng) 鋪面水泥混 凝土面層工程的冬季施工組織設(shè)計(jì) （方案），并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查 批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審 查。附件1 ：水泥混凝土面層施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師意見(jiàn)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各 1份寧波北站及貨場(chǎng)搬遷工程水泥混凝土面層編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵二

2、十四局集團(tuán)有限公司寧波北站及貨場(chǎng)搬遷工程項(xiàng)目經(jīng)理部2012年 11月寧波北站及貨場(chǎng)搬遷工程水泥混凝土面層冬季施工方案1 適用范圍 適用于寧波北站及貨場(chǎng)搬遷工程現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土面層施工。2 施工準(zhǔn)備當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于 5 C 時(shí)，混凝土路面的施工應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行。2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。2. 混凝土面層原材料已進(jìn)行試驗(yàn)，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝 土的設(shè)計(jì) 強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2.2 材料要求1. 水泥(1) 采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為 42.5MPa 。(2) 水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告， 進(jìn)場(chǎng)后

3、應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、 安定性及其他必 要的 性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥 (GB 175) 等的規(guī)定。(3) 對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過(guò) 3 個(gè)月或受潮的水泥， 必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)， 按其試 驗(yàn)結(jié) 果決定正常使用或降級(jí)使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥 不得混合使用。2 . 骨料：冬季施工中對(duì)骨料除要求沒(méi)有冰塊雪團(tuán)外，還要求清潔，級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲(chǔ)備地點(diǎn)應(yīng)選擇地勢(shì)高不積水的 地方。3. 外加劑：防凍劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 (GB 8076) 和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GB 50

4、119) 的有關(guān)規(guī)定。防凍劑應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)部門(mén) 出具。4. 水：采用凈水，即一般飲用的自來(lái)水及天然水，因其不含有導(dǎo)致延緩水泥正常 凝結(jié)、 硬化的雜質(zhì)以及引起導(dǎo)致混凝土腐蝕的離子。6?鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、 質(zhì)量應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合 格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能 檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。2.3機(jī)具設(shè)備1?攪拌、運(yùn)輸機(jī)具：配有自

5、動(dòng)控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機(jī)站一套、自卸車(chē)、小翻斗車(chē)、手推車(chē)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、散裝水泥運(yùn)輸車(chē)、灑水車(chē)等。2. 振搗機(jī)具：平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、振搗梁等小型機(jī)具。3. 其他工具：混凝土切縫機(jī)、紋理制作機(jī)、灌縫機(jī)、普通水泵、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)、移動(dòng)式照明設(shè)備等。4. 抹面機(jī)具：電抹子、木抹子、鐵抹子等。5. 施工測(cè)量和檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備。2.4作業(yè)條件1. 混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。2. 基層表面應(yīng)清理干凈。3施工工藝3.1工藝流程測(cè)量放線+橈板制作安裝 保妊土攪拌、運(yùn)輸混凝土振搗、整平T混凝土抹面、壓實(shí)T切縫、清縫、灌縫T養(yǎng)生3.2操作

6、工藝1. 測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時(shí)在脹縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)點(diǎn)位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置每100m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工中對(duì)路面高程進(jìn)行復(fù)核。2. 模板制作、安裝1）鋼模板宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時(shí)其厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度要求。3. 混凝土的攪拌、運(yùn)輸(1)混凝土最大水灰比冬期施工不應(yīng)大于0.46?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶閘00mm140mm(2) 投入攪拌機(jī)每盤(pán)的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確

7、定，并應(yīng) 符合下列規(guī)定：1) 砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)秤。2) 散裝水泥采用電子計(jì)量裝置。3) 嚴(yán)格控制加水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化。4) 混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差， 不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定： 水泥 1，粗細(xì)骨料 2，水 1% ，外加劑 1。(3) 攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎 (卵)石。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。(4) 混凝土的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車(chē)。混凝土從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行鋪筑、振搗直至成活的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。(5) 裝運(yùn)混凝土，不得漏漿；并應(yīng)防止離析。冬季施工時(shí)應(yīng)采取遮蓋或保溫措施。 出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過(guò) 1.5m。

8、4. 鋪筑混凝土(1) 混凝土板塊分格、 分幅及跳倉(cāng)順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求， 結(jié)合混凝土拌 合站 的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進(jìn)行分 格、分幅及跳倉(cāng) 施工。(2) 混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、潤(rùn)濕情況、鋼筋的位置和 傳力桿 裝置等進(jìn)行全面檢查。(3) 應(yīng)從模板一端入模卸料。(4) 鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。(8)鋼筋安裝傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨 掉毛刺。(9)接縫施工1) 脹縫 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)

9、設(shè)置脹縫板。 固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見(jiàn)圖 1-16）?；炷隙祟^擋板外側(cè)定位模板傳力桿半段涂瀝序固走橫木國(guó)1-16頃頭木模固定傳力桿安裝圖b.支架固定傳力桿安裝

10、方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)（見(jiàn)圖1-17 ）。、_、jJF2）縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時(shí)，可采用壓縫法。壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后， 應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深 度時(shí)，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制 嵌條，再次修平縫 槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。3) 施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。

11、施工縫應(yīng)與路面中心線垂直， 施 工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須 與縫壁垂直。4) 縱縫 平縫縱縫，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑 鄰板時(shí)， 縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。 企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)靠縫壁澆筑?？v縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。5) 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后， 縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。 在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔， 防止砂 石等 雜物掉人縫內(nèi)。5. 混凝土的振搗、整平(1) 混凝土拌合物的振搗1) 混凝土板靠邊

12、角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 100mm ? 200rnm ，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。2) 振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。3) 當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。 插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，其至模板 的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。4) 振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。6. 混凝土抹面、壓實(shí)(1) 修

13、整時(shí)應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。(2) 抹面1) 第一遍抹面：振搗梁整平后，用壓光機(jī)采用揉壓方法， 將混凝土板表面擠緊壓 實(shí)，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹3? 5 次。2) 第二遍抹面：等混凝土表面無(wú)泌水時(shí)， 再做第二次抹平， 將析水全部趕出模板。3) 第三遍抹面： 在析水現(xiàn)象全部停止、 砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行， 宜使用壓光機(jī) 趕光 壓實(shí)。4) 抹面時(shí)操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。7. 切縫、清縫、灌縫(1) 當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時(shí)，采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫寬度控制在4mm?6mm。(2) 切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/3? 1/4

14、 板厚，最淺不得小于70mm ；無(wú)傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/4? 1/5 板厚。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25? 30% 時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。 切縫用水冷卻時(shí)， 應(yīng)防止切縫水滲人基層和 土 基。(3) 切縫后、填縫前進(jìn)行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機(jī)吹掃的方式， 保證縫內(nèi) 清潔無(wú)污泥、雜物。(4) 灌入式填縫1) 灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行， 填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲 水。2) 填縫料的灌注深度宜為 30mm-40mm 。當(dāng)縫槽大于 30mm-40mm 時(shí)，可填入多 孔柔 性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。3) 熱灌填縫料加熱時(shí)，應(yīng)不斷攪

15、拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)用噴 燈加熱 縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開(kāi)處，應(yīng)用噴 燈小火烘烤，使其 粘結(jié)緊密。8. 養(yǎng)生(1 ) 混凝土板壓實(shí)成活后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用土工布養(yǎng)生等方法。1) 用土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板 表面。2) 晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后 3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn) 生收縮 裂縫。3) 混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前， 應(yīng)禁止車(chē)輛通行。 在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40% 以后， 方 可允許行人通行。4) 養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定， 一般宜為 14-2

16、1d 。養(yǎng)生期滿方可將 覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。5) 養(yǎng)生期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。(4) 模板的拆除1) 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，2) 拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。(5) 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開(kāi)放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開(kāi)放交通 時(shí)，混凝 土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80% 以上，其車(chē)輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載?；炷?板的強(qiáng)度，應(yīng)以同 條件混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。3. 冬期施工(1) 混凝土路面在彎拉強(qiáng)度尚未達(dá)到 I.OMPa 或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到 5.0MPa 時(shí)，應(yīng) 嚴(yán)防路 面受凍。(2) 混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或

17、其他擋風(fēng)設(shè)施。(3) 混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5C。當(dāng)氣溫在0C以下或混凝土拌合物的 澆筑溫度低于 5 C 時(shí)，應(yīng)將水加熱攪拌 ( 砂、石料不加熱 ) ；如水加熱仍達(dá)不到要求 時(shí)，應(yīng)將水和 砂、石料都加熱。加熱攪拌時(shí)，水泥應(yīng)最后投入。材料加熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 在任何情況下，水泥都不得加熱。2) 加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過(guò)35C，水不應(yīng)超過(guò)60C，砂、石料不 應(yīng)超過(guò)40C。3) 水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤(pán)時(shí)，每臺(tái)班至少測(cè)四次溫度；室外氣溫每4h測(cè)一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測(cè)一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測(cè)兩次溫度。(4) 混凝土板澆筑時(shí)，基層應(yīng)無(wú)冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時(shí)，應(yīng)清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳啊⑹?，且攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間