注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、注塑機(jī)安全操作規(guī)程1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 清理生產(chǎn)設(shè)備四周環(huán)境，不允許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一次清潔衛(wèi)生工作，各部位不應(yīng)有油污及污物。 生產(chǎn)使用工具清潔衛(wèi)生，擺放整齊。 檢查各部位的安全保護(hù)裝置是否完好。檢查試驗(yàn)緊急停車時(shí)， 各種安全防護(hù)報(bào)警裝置是否能準(zhǔn)確正常工作。 安全門應(yīng)左右滑動(dòng)靈活， 開與關(guān)的 停留位置應(yīng)與限位開關(guān)正確接觸等。 檢查各部位螺釘、螺母是否有松動(dòng)，應(yīng)確保各連接零件間的牢固結(jié)合。 檢查各控制開關(guān)、按鈕及手柄等有無損壞，操作應(yīng)靈活，各開關(guān)應(yīng)在“斷開” 位置。 檢查各電路連線和接地線有無松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中油箱內(nèi)的油量， 液面應(yīng)在油標(biāo)顯示高位處； 檢查液

2、壓油質(zhì) 量，應(yīng)清理無雜質(zhì)污物、無水分；清掃油箱上液壓油過濾網(wǎng)和油箱通風(fēng)過濾網(wǎng)。 開動(dòng)油泵電機(jī)， 驗(yàn)證其旋轉(zhuǎn)方向是否正確， 油路管線是否通暢， 油路中各儀表 能否正確工作，有無導(dǎo)師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。 各潤(rùn)滑部位補(bǔ)充加注潤(rùn)滑油（脂） 。 檢查冷卻水管路，查看水流是否通暢，水壓應(yīng)在 0.2-0.4Mpa 之間。 核實(shí)生產(chǎn)用料名稱、 牌號(hào)是否與工藝要求相符； 螺桿結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)形式是否 符合原料的塑化和注射工藝條件要求。螺桿核實(shí)后安裝， 然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查電流是否有額定值內(nèi)， 運(yùn)轉(zhuǎn)聲間有無 異常。檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量， 檢測(cè)原料含水量， 如超過含濕要求， 應(yīng)先對(duì)原料進(jìn)行干 燥處理

3、。檢查料斗內(nèi)是否清潔，不允許有任何異物，料斗上不允許放任何物品。 清洗模板固定模具用工作面。 按要求安裝固定成型制品用模具。 模具安裝前要 清洗干凈，檢查襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸相符后才能進(jìn)行模具裝配。 預(yù)調(diào)鎖模力，試驗(yàn)合模保險(xiǎn)裝置檢測(cè)噴嘴頂圓弧尺寸與模具進(jìn)料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符， 試驗(yàn)兩零件 接觸處是否嚴(yán)密吻合。2、投料生產(chǎn) 機(jī)筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。 按原料注射成型制品工藝條件要求設(shè)定各部位溫度。加熱溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)恒溫 1h，以確保各部位溫度均勻 用水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè)要筒溫度， 校正控制面板上儀表顯示濁度與水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè) 量度誤差（此項(xiàng)工作一般在設(shè)備檢修后進(jìn)行檢測(cè)） 。 啟

4、動(dòng)液壓工作用油泵， 檢查液壓油工作循環(huán)流動(dòng)情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否 符合要求，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整。 把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動(dòng)位置。 低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動(dòng)機(jī)， 如電流正常、 無異常聲響， 開始少而均勻 地為機(jī)筒加料（邊加料邊觀察主電機(jī)的電流變化，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)） ，直至 塑化熔融料擠出。 手動(dòng)操作對(duì)空注射熔料， 檢查塑化熔料質(zhì)量， 酌情適當(dāng)調(diào)整螺桿背壓， 再進(jìn)行 反復(fù)射進(jìn) -加料多次，直至原料塑化均勻，熔料光澤、柔軟無硬結(jié)塊為準(zhǔn)。 合模。 注射座前移，噴嘴與模具襯套口嚴(yán)密接觸，然后注射、保壓、熔料在模具內(nèi)降 溫、固化成型。 開模。制品脫模，檢查制品注射成型質(zhì)量。 根據(jù)制品生產(chǎn)的成型質(zhì)

5、量不足之處， 酌情適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和 保壓壓力及冷卻固化降溫時(shí)間，直至制品質(zhì)量全部合格為止。 調(diào)整注塑機(jī)的操作方式至半自動(dòng)位置。關(guān)安全門，開始原料塑化、注射、保壓、開模等動(dòng)作，取出制品。進(jìn)入正常生 產(chǎn)后，操作者要經(jīng)常查看主電機(jī)和油泵電動(dòng)機(jī)的電流表電流變化情況， 聽設(shè)備工 作運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，隔 2-3h 查看一次拉桿和導(dǎo)軌工作面的潤(rùn)滑狀況，適當(dāng)加 注潤(rùn)滑油。3、交接班工作要點(diǎn) 交班操作工應(yīng)做好本班生產(chǎn)工作記錄， 寫明本班注塑機(jī)生產(chǎn)制品數(shù)量、 質(zhì)量和 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況， 發(fā)生過何種產(chǎn)品質(zhì)量問題和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障， 是如何排除解決 的，生產(chǎn)制品和設(shè)備工作

6、還存在什么問題及應(yīng)注意哪些工作問題等事項(xiàng)。 接班操作工首先應(yīng)先閱讀交接班記錄， 與前一班操作工交流溝通一些有關(guān)生產(chǎn) 及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等工作問題。 接班后操作工要首先檢查注塑機(jī)各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油 （脂）的供應(yīng)情況及被潤(rùn) 滑部位零件的工作情況， 酌情補(bǔ)充加注潤(rùn)滑的供應(yīng)情況及被潤(rùn)滑部位零件的工作 情況，酌情補(bǔ)充加注潤(rùn)滑油（脂） 。 檢查液壓油溫度，應(yīng)不超過 55，酌情適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水流量，檢查油箱中液 壓油量，液面應(yīng)不低于油標(biāo)要求高度。 檢查（必要時(shí)試驗(yàn)）各安全報(bào)警和緊急停車裝置是否完好。 清點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)用專用工具，將其擺放整齊。4、注塑要機(jī)停止生產(chǎn)時(shí)操作順序及工作要點(diǎn)。 把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動(dòng)位置。 料斗停止為注塑機(jī)塑化機(jī)筒供料。 注塑機(jī)的注射座后退噴嘴離開模具襯套口。 注塑機(jī)的注射熔料。射進(jìn) - 加料反復(fù)動(dòng)作數(shù)次直至噴嘴無熔料流出。 清理機(jī)筒。A、停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。B、切斷機(jī)筒加熱電源，關(guān)閉冷卻水閥門。C、拆卸噴嘴加熱用電熱器，卸噴嘴、累桿。D、用銅質(zhì)工具清除噴嘴和螺桿上殘料。 如果下次注射成型生產(chǎn)還用機(jī)筒內(nèi)原料， 比如用 PP料或 PE料，此