橋涵施工技術(shù)方案(簡支梁橋、鉆孔灌注樁基礎(chǔ))

1、 橋涵施工技術(shù)方案1號橋一、工程概況：1號橋跨徑布置為三跨每跨20米簡支梁橋，橋梁與控制線斜交5，標(biāo)準(zhǔn)凈寬為16米，自北向南為3米人行道+10米車行道+3米人行道。橋頭兩側(cè)各設(shè)5米長現(xiàn)澆埋置式搭班。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用85厘米高先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用100和120厘米鉆孔灌注樁。二、施工順序安排本工程工期緊，質(zhì)量要求高，按照先地下后地上、交叉施工的原則安排施工順序，具體安排如下：(1)工程一進(jìn)場，馬上組織便橋的搭設(shè)。便橋設(shè)在道路紅線外一側(cè)，便橋橋面凈寬4.5米，采用貝雷架便橋，用8米松木樁做橋墩。 (2)基礎(chǔ)工作結(jié)束后，盡快安排橋臺施工，為盡早架設(shè)梁板提供條件。(3)對已施工好的

2、橋幅采用50t吊車架梁，以盡早實(shí)施橋面系。 (4)在橋面砼鋪裝層養(yǎng)護(hù)期間，實(shí)施橋梁附屬設(shè)施（伸縮縫、人行道系、欄桿等）。(5)橋面砼鋪裝與道路路面同時實(shí)施。 (6) 橋面板在工程開工后立即進(jìn)行場外預(yù)制，根據(jù)橋梁施工進(jìn)度安排，分批預(yù)制，按架梁需要運(yùn)至工地。人行道板和欄桿在安裝前一個月預(yù)制完成。(7) 橋梁主體工程的施工擬安排在100天之內(nèi)完成。下部結(jié)構(gòu)在70天之內(nèi)完成。主要施工順序安排如下：施工準(zhǔn)備測量放樣場地整平水泥攪拌樁施工（見地基處理施工技術(shù)方案）樁基、橋臺施工臺后回填至標(biāo)高搭板枕梁施工橋面系（橋面鋪裝、防水處理、欄桿安裝等）瀝青施工總進(jìn)度計劃詳見附表所示。三、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)本橋鉆孔樁直徑

3、為120cm（橋墩）和100cm（橋臺），共16根。鉆孔灌注樁的施工工藝詳見圖。 鉆孔平臺搭設(shè)準(zhǔn)備工作完成后，即實(shí)施鉆孔平臺的搭設(shè)工作。本橋樁基全部都在岸上，故采用岸上的鉆孔平臺；岸上的鉆孔平臺將采取挖除表層土整平后，墊枕木和方木搭設(shè)平臺。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用4mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑大于樁徑，分上下兩節(jié)，當(dāng)入土較深時，下半部分可分成二節(jié)制作。埋設(shè)時護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m，護(hù)筒底端埋置深度為1.01.5m。埋設(shè)時，首先用挖土機(jī)將橋臺位置雜填土塊石清理干凈并整平，護(hù)筒之間采用法蘭連接，內(nèi)襯橡膠墊層，以防漏水。具體步驟為：測量放樣整平挖埋置孔安放護(hù)筒孔周夯填粘土灌水檢查是否漏水3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程擬

4、采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)，故需建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。按現(xiàn)場情況和工程范圍，設(shè)置一套循環(huán)系統(tǒng)，為保證路基質(zhì)量，位置在規(guī)劃紅線外，且緊靠河道和臨時路。泥漿循環(huán)系統(tǒng)有一個泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，泥漿池約15m3，循環(huán)池約20m3，且各池挖深為1.01.5m，地面以上部分用磚墻砌筑而成，砂漿抹面，在池邊設(shè)防護(hù)欄。旱地樁利用明溝將泥漿輸至循環(huán)池，使護(hù)筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。循環(huán)線路為：樁孔循環(huán)池沉淀池泥漿池樁孔施工中產(chǎn)生多余泥漿嚴(yán)禁現(xiàn)場直接排放，廢漿和沉渣采用槽車泥漿船等封閉式運(yùn)輸工具外運(yùn)，棄至指定地點(diǎn)，杜絕環(huán)境污染。4、鉆機(jī)就位、成孔利用鉆機(jī)自身動力和滾杠，將鉆機(jī)逐步移至施工孔位，

5、復(fù)核樁位，使鉆盤中心與樁中心一致，同時控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機(jī)底部必須穩(wěn)固可靠。鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標(biāo)志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證孔深度的準(zhǔn)確性?？紤]到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，但現(xiàn)場必須準(zhǔn)備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨潤土以備不測，同時在開工前準(zhǔn)備數(shù)量充足符合要求的泥漿。本工程將采用上海探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的gps-10正循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工，其技術(shù)參數(shù)如下：鉆孔直徑： 600 1200mm 轉(zhuǎn)盤扭矩： 8.0kn.m驅(qū)動功率： 37kw 鉆機(jī)重量： 8

6、400kg根據(jù)總體施工計劃和布置，本工程將投入1臺此型鉆機(jī)。鉆頭形式采用燈籠式錐式鉆頭，鉆頭直徑滿足設(shè)計樁徑要求，采用三翼式鋃焊合金刀片，翼片成梨形，端部設(shè)導(dǎo)向小型鉆頭。鉆機(jī)就位驗(yàn)收后，即可進(jìn)行成孔。開鉆時宜慢速鉆進(jìn)，特別注意進(jìn)入護(hù)筒埋設(shè)地段需慢速鉆進(jìn)，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量，鉆進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)情況而定，粘土層可加快鉆進(jìn)，砂土層宜慢速，同時及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，以確保護(hù)壁質(zhì)量。鉆進(jìn)時，護(hù)筒內(nèi)泥漿應(yīng)保持一定的水頭，岸上樁應(yīng)高出地下水位1.52.0m，通過護(hù)筒內(nèi)泥漿泵進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)鉆機(jī)成孔后，先用測繩進(jìn)行孔深檢查，檢查前，測繩必須經(jīng)過鋼尺校核。然后利用探孔器進(jìn)行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小于設(shè)計樁徑，

7、有效長度為樁徑的4.5倍，采用14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間有效長度段成圓柱形?？咨顧z查達(dá)到要求后，將鉆頭提至離孔底0.30.5m處用鉆機(jī)進(jìn)行清孔，清孔泥漿的相對密度為1.051.20，沉淀量控制在設(shè)計要求以內(nèi)。本工程將采用二次清孔法，即鉆機(jī)清孔達(dá)到要求，在安放導(dǎo)管后澆灌砼前采用離心吸泥泵進(jìn)行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達(dá)到設(shè)計要求。在清孔渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后的泥漿指針必須符合以下要求：相對密度-1.051.15，粘度-1720s，ph值-810，含砂率-4%。5、鋼筋制作與安裝根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進(jìn)行分節(jié)制作，為保證質(zhì)量，加快施工，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接

8、采用焊接接頭，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭錯開距離應(yīng)在30d以上（d為主筋直徑）。箍筋采用點(diǎn)焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致。鋼筋籠吊環(huán)用20熱軋鋼制作，吊掛在平臺上。且一個孔至少要有三根。為使鋼筋籠保護(hù)層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，一個斷面放34塊，每隔23m放一圈。鋼筋籠的安裝起吊設(shè)備采用鉆機(jī)自身起吊。為了加強(qiáng)籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折，扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m布置一層20水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉?xí)r再予以割除。6、灌注水下砼水下砼用25.0cm螺口鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密和承壓試驗(yàn)，

9、進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，在安裝前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行試拼，以檢查其接口質(zhì)量，同時對各節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行量測和編號。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)。整個吊裝過程應(yīng)豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。利用導(dǎo)管進(jìn)行兩次清孔檢驗(yàn)達(dá)到要求后，即可進(jìn)行水下砼灌注，樁基砼采用商品砼。砼的組成材料應(yīng)按規(guī)范要求選用，膠凝材料采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用535mm天然級配碎石，細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.32.8。含泥量控制在3%以內(nèi)，砂率控制在3840%。砼級配設(shè)計按1.15倍設(shè)計強(qiáng)度設(shè)計，坍落度控制在1820厘米，初凝時間控制在6小時以上，要抽查其坍落度，并做好現(xiàn)

10、場試塊抽樣工作。砼灌注采用垂直砍球方法，澆灌時應(yīng)先用0.3m3的1:1.5水泥砂漿打底。砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批砼計算根據(jù)孔徑和導(dǎo)管埋入深度（初灌時導(dǎo)管必須埋入砼面1m）考慮，經(jīng)計算首批砼應(yīng)大于1.6m3。首灌時，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為2040cm，導(dǎo)管頂設(shè)置儲料槽和漏斗，漏斗底口不得低于護(hù)筒口。對灌注樁的砼應(yīng)經(jīng)常檢查和易性和坍落度等，不合格的不得使用，并及時按規(guī)定做好砼試塊。灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，導(dǎo)管的埋深不宜

11、小于2m或大于6m。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，灌注的樁頂砼標(biāo)高應(yīng)高出水面1m以上。在灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出井孔水面46m，以保持一定的壓力。灌注時間應(yīng)在砼初凝前完成。灌注過程中溢上的泥漿，岸上孔采用明溝導(dǎo)流至泥漿池或用泥漿泵抽至泥漿池，嚴(yán)禁污染環(huán)境及河流。岸上樁護(hù)筒在灌注完砼后立即拔除。水下部分砼自然養(yǎng)護(hù)，外露樁采用澆水濕養(yǎng)護(hù)。為保證砼正常灌注，施工前應(yīng)與電力部門聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機(jī)組以防不測。7、 接樁將灌注樁上層

12、松散砼鑿除，測量放線，定出中心和標(biāo)高。采用鋼護(hù)筒a形式，作為接樁模板，安裝時應(yīng)將模板縫隙用石膏填平。模板底部用1:2砂漿塢牢，以防漏漿。砼采用商品砼，人工入模，分層澆筑，分層厚度應(yīng)小于30cm。砼采用插入式振搗器振實(shí)，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，插點(diǎn)均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。每一振動部位必須振動到該部位砼密實(shí)為止。澆筑完成后，對頂面應(yīng)及時修整抹平，定漿后再抹第二遍并抹平打光。澆筑期間設(shè)專人檢查模板、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采用覆蓋海綿濕治養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受荷載。四、橋臺施工模板

13、制安模板支架根據(jù)設(shè)計圖，本工程采用蓋梁式橋臺，模板支架可利用岸上漿砌塊石基礎(chǔ)作為橋臺底模；側(cè)模固定采用普通腳手鋼管，并用6鋼筋拉攀固定。模板施工橋臺的側(cè)模采用竹膠板，所有縫隙用石膏或膠泥填平。岸上承臺的底模用砼底模，側(cè)模也采用竹膠板。側(cè)模與底模接觸處襯以海綿墊層，拉桿壓緊，以防漏漿，側(cè)模的圍囹采用普通腳手鋼管，鋼管連接采用十字旋轉(zhuǎn)夾具。安裝后的模板要求穩(wěn)定牢固， 尺寸位置準(zhǔn)確，板面平整不漏漿，確保拆模后砼的外觀質(zhì)量和尺寸。鋼筋制安鋼筋制作安排在專門鋼筋車間制作，鋼筋連接采用雙面搭接焊，因蓋梁的鋼筋間距一般較小，為方便施工，安裝時連接采用單面搭接焊，搭接長度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直

14、徑，要求焊縫飽滿，無嚴(yán)重缺陷，制作前應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)。蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)和電焊質(zhì)量?，F(xiàn)場焊接時應(yīng)注意防止焊渣澆傷底模，造成外觀缺陷。砼澆搗及養(yǎng)護(hù)砼采用商品砼，汽車泵輸送，澆筑順序從懸臂端向中間斜向分層灌注。分層厚度30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，注意振搗的間距和時間。砼澆注過程中設(shè)專人觀察沉降和檢查模板的變形情況，對漏漿部位及時堵漏，且對模板的變形及時調(diào)整，澆注頂層砼時應(yīng)重新復(fù)核標(biāo)高，以保證頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。橋臺分臺背與臺帽二次施工，連接處按施工縫要求處理。橋臺砼養(yǎng)生采用海綿濕養(yǎng)法。施工中要點(diǎn)：插入式振搗棒移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面

15、50mm，采取快插慢拔，插點(diǎn)均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時，方可拆除側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)75%以上時，方可拆除底模。分層澆筑時應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，頂面砼要按設(shè)計坡度抹平壓光。五、空心板梁制作安裝本工程空心板梁全部采用先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁。如在現(xiàn)場加工將占用較大的施工面積，影響整個工程的施工進(jìn)度，而且不經(jīng)濟(jì)，故將板梁制作安排在專業(yè)預(yù)制廠內(nèi)加工，并派專職質(zhì)量員檢查梁板制作質(zhì)量，梁板出廠應(yīng)有出廠合格證。先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁制作先張法預(yù)應(yīng)力梁板的加工采用預(yù)制廠內(nèi)定點(diǎn)加工方案，現(xiàn)分述如下：臺座采用墩臺式承力結(jié)構(gòu)臺座主要技術(shù)指針傾覆穩(wěn)定性大于1.5滑移穩(wěn)

16、定性大于1.3橫梁與定位板橫梁采用鋼結(jié)構(gòu)，受力后變形撓度不大于2mm。定位板采用：=40mm厚鋼板，在鋼板上按設(shè)計要求布置孔位，其孔徑為鋼絞線直徑+2mm。臺面現(xiàn)澆混凝土臺面，上鋪=6mm鋼板并用作底模。張拉前準(zhǔn)備：清理臺面，刷隔離劑。檢查張拉機(jī)具設(shè)備：a. 是否與錨具配套； b. 壓力表精度不宜低于1.5級。張拉機(jī)具應(yīng)專人使用和保管，并經(jīng)常維修，定期校驗(yàn)。按設(shè)計圖要求作好失效管切斷。檢查夾片是否安裝合格。3、張拉工作：張拉采用單張整放方式，一端張拉一端自錨。錨具：張拉端采用xm型工具單孔錨，其工具夾片要求使用30次以上，且退夾片方便，安裝夾片前必須檢查夾片外觀是否光滑，內(nèi)齒是否有損傷，錨環(huán)是

17、否變形，如發(fā)現(xiàn)有上述問題應(yīng)停止使用，自錨端可采用xm型工作錨。自錨端橫梁與最近處梁端應(yīng)有一定長度的緩沖區(qū)以利放張。張拉程序?yàn)椋?10%kk（持荷2min） 錨固。張拉至10%k時作好伸長值測量標(biāo)記。張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端鋼絞線的內(nèi)縮量不應(yīng)大于5mm。張拉或放松時應(yīng)填寫施工記錄。張拉完畢后必須測量伸長值并與理論計算值比較，其誤差不得大于6%。斷絲不得超過1%。張拉完畢后，對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm。伸長值理論計算按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。張拉完畢后宜靜停8小時，方可進(jìn)入下道工序。4、放張混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計

18、要求，即混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定值方可放張。千斤頂放張施加的內(nèi)力不得超過張拉時的控制應(yīng)力，放張時應(yīng)緩慢進(jìn)行。放松后用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割。板端鋼絞線用1:2水泥砂漿封閉。5、模板模板采用定型鋼模板，面板采用6mm冷軋鋼板，拼裝后的模板應(yīng)符合：具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證外形、尺寸準(zhǔn)確。模板板面平整，接縫嚴(yán)密不露漿。模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝側(cè)模時應(yīng)防止模板移位元元或凸出。模板之間采用螺銓連接，并襯海綿條，縫隙用石膏填平。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置準(zhǔn)確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，應(yīng)及

19、時糾正。模板安裝完畢后，對其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。芯模采用膠囊時應(yīng)注意：使用前要檢查，不得漏氣，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。每次使用后，應(yīng)將其表面的水泥清洗干凈，妥善保管，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物資。從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置定位筋。膠囊放氣時間，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。膠囊充氣的壓力不應(yīng)超過27kpa。膠囊放氣抽拔時間按下表： 膠囊放氣抽拔時間氣溫（）0-55-1515-2020-3030混凝土澆完后（小時）10-128-106-84-62-46、鋼筋鋼筋成型前應(yīng)先

20、熟悉圖紙，并進(jìn)行技術(shù)交底。成型好的鋼筋分類堆放，作好標(biāo)記，放在露天鋼筋還應(yīng)作好防雨措施。成型鋼筋的數(shù)量應(yīng)控制在3片以內(nèi)，以防成型過多導(dǎo)致鋼筋生銹。鋼筋生銹后，用鋼絲刷除銹。鋼筋除銹后，必須滿足：潔凈、無油漬、無漆皮、無鱗銹等。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)保單，不合格的鋼筋和有嚴(yán)重缺陷的鋼筋應(yīng)及時清理出場或作好明顯標(biāo)記不得使用。鋼筋調(diào)直采用冷拉方式，其級鋼筋冷拉率不宜大于2%，級鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋彎折：級鋼筋其圓弧彎曲直徑應(yīng)大于2.5d、級鋼筋其圓弧彎曲直徑應(yīng)大于4d。鋼筋切斷：切斷機(jī)或氧炔切割，不得使用電弧切割，以防損傷鋼筋。鋼筋綁扎：施工前明確施工圖上各個單根鋼筋的形狀及細(xì)部尺寸，確定各類綁扎

21、程序。鋼筋接頭采用綁扎搭接，綁扎搭接長度不小于30d，同一截面接頭不得大于50%，結(jié)頭間距不得小于30d。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼絞線在板中不得有接頭，但兩塊板間可用連接器連接。鋼筋安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫檢驗(yàn)評定表。7、混凝土澆注采用普通硅酸鹽水泥，施工配合比嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行，采用商品砼。根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度可以加入早強(qiáng)劑，其數(shù)量按規(guī)范或配合比規(guī)定執(zhí)行。水泥用量不宜大于500kg。坍落度控制在4-6cm?？招陌辶簼仓樞颍旱装逍灸＃ò残灸＃﹥蓚?cè)和頂面。澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r要對稱平衡進(jìn)行。澆筑混凝土前應(yīng)對模板和鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)

22、密。模板內(nèi)要涂刷隔離劑。澆筑混凝土前要檢查混凝土和易性和坍落度。澆筑混凝土?xí)r沿梁板一端向另一端分層進(jìn)行，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。振搗等工藝同橋臺施工。砼澆筑完成后，對頂面及時修理、抹平拉毛。標(biāo)明生產(chǎn)日期和型號，并盡快予以灑水養(yǎng)護(hù)。8、板梁的移運(yùn)、堆放和運(yùn)輸?shù)觞c(diǎn)的位置按設(shè)計要求規(guī)定。設(shè)置扁擔(dān)利用龍門吊起吊梁板，鋼絲繩的角度符合規(guī)范要求。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時方可拆除側(cè)模板，放張封頭后方可移運(yùn)和堆放。堆放場地應(yīng)平整密實(shí)不積水。按吊運(yùn)及安裝秩序堆放，防止越堆吊運(yùn)。堆垛時，板間應(yīng)有墊木，支承點(diǎn)與設(shè)計支承點(diǎn)要基本一致。堆垛層數(shù)不大于3層。梁板的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時，

23、方能運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。采用專門運(yùn)梁車運(yùn)至工地，車長應(yīng)滿足支承間的距離要求，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整。（二）板梁安裝本工程橋板長度較小，自重較輕。為加快施工速度，確保安裝安全和質(zhì)量，擬采用50t汽吊直接進(jìn)行安裝。具體施工步驟如下：對橋臺進(jìn)行測量放線，丈量橋跨，確定各支座位置，并在橋臺上劃出安裝梁的邊線。測量各支座點(diǎn)標(biāo)高，檢查其平整度和標(biāo)高是否符合要求，否則應(yīng)立即修鑿平整，并以水泥砂漿抹平。同時對梁板支承面應(yīng)予以同法清理整平。橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指針，不合格者不得使用。對到場的汽吊的性能作進(jìn)一步檢查，并進(jìn)行試吊，確保安裝安全。吊索和吊具應(yīng)符合規(guī)范要求，一般安全系數(shù)值在5倍以

24、上。對斷絲的鋼絲繩必須調(diào)換。吊車停放于橋頭處，吊裝梁板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；在支座位置安置橡膠支座，仔細(xì)將梁安放至準(zhǔn)確位置且與支座密貼；就位不準(zhǔn)時，必須吊起重放，不得用橇棍移動。安裝時，應(yīng)注意梁板的編號和順序，以防錯放。檢查驗(yàn)收梁板安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)行絞縫施工。絞縫施工前，應(yīng)在梁底將板間縫隙用水泥砂漿進(jìn)行勾縫，以防漏漿。將制作好的絞縫鋼筋放置在板間，分層澆筑砼，用插入式振搗器振實(shí)，頂面抹平拉毛。五、橋面鋪裝、搭板及其它附屬設(shè)施橋面工程內(nèi)容為：伸縮縫設(shè)置，橋面砼鋪裝層澆筑，瀝青砼鋪裝，人行道系，欄桿等。伸縮縫設(shè)置本工程設(shè)計的車道處伸縮縫采用gqf-c40型鋼橋梁伸縮縫，伸縮

25、縫在緣石處向上折起20厘米。全橋共有2條車道伸縮縫，全橋伸縮縫共長23.6米。人行道處伸縮縫采用不銹鋼伸縮縫。人行道不銹鋼板在緣石處向下折起15厘米，不銹鋼板表面與緣石表面平。伸縮縫施工及預(yù)埋鋼筋預(yù)埋時均應(yīng)有專業(yè)廠家的技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行。橋面砼鋪裝為保證鋪裝層鋼筋在施工中不變形，將采用泵送商品砼進(jìn)行施工，振實(shí)器械采用平板振搗器和插入式振搗器，為避免施工縫，采取各車道全幅一次成型。其施工步驟和要點(diǎn)如下：測量放線，確定車道中邊線和梁頂標(biāo)高。梁板面砼鑿毛，清除雜物。鋼筋運(yùn)至橋面進(jìn)行綁扎安裝，要求順直，縱橫距符合設(shè)計要求。按照標(biāo)高和橋線，安放方木側(cè)模，并用縱向鋼管支架控制橋面標(biāo)高和平整度，鋼筋底

26、安放砼墊塊以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。清理橋面雜物，并灑水濕潤。泵送砼，人工鋪平，采用平板振搗器振實(shí)，厚度超過12cm時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗、整平，做面工作應(yīng)連續(xù)。用輪滾滾壓至大致平，再用平尺刮平，木抹子拍實(shí)抹平，收漿后拉毛。如因故中斷應(yīng)設(shè)置施工縫，宜在設(shè)計切縫位置作施工縫。用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，專人隨時澆水。砼鋼管和人行道板制安砼鋼管為預(yù)制件，其施工步驟和要點(diǎn)如下：以車道中心線為依據(jù)，放邊線，丈量各中柱位置?？刂坪庙配摴艿那省ｄ摻z吊桿的安裝應(yīng)自一端向另一端順序安裝，垂直度采用水平尺或垂球線控制，高程采用標(biāo)尺掛線控制，銜接處牢固緊密。砼鋼管高程需按橋梁中心設(shè)計高程和橋面施工高程進(jìn)行安裝，要求線條平

27、順。人行道板多為預(yù)制構(gòu)件，模板采用木模，現(xiàn)場預(yù)制，砼采用現(xiàn)場機(jī)拌，施工要點(diǎn)與梁板類同。拆模后，應(yīng)按設(shè)計要求勾縫和外觀整制。要求外形整體直順、圓滑、美觀。防水層和瀝青砼鋪裝層本工程橋面瀝青砼采用廠拌，自卸車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)鋪設(shè)，壓路機(jī)碾壓。其施工工藝和方案同路面瀝青層。鋪筑前應(yīng)對橋面進(jìn)行清洗干凈，干燥后，鋪灑2mm防水層，鋪灑工作由防水涂料生產(chǎn)廠家實(shí)施，要求噴灑兩次以上，不得遺漏，瀝青施工時，如損壞應(yīng)及時補(bǔ)上。橋頭搭板橋頭搭板均采用5米埋置式搭板，搭板下地基處理采用密實(shí)度較好的中粗砂回填，同時在上面施工10厘米厚水泥穩(wěn)定層。橋頭搭板采用現(xiàn)場現(xiàn)澆，砼采用商品砼，澆筑方案同蓋梁。底模采用油氈，側(cè)模采用組

28、合鋼模，鋼管圍囹支撐固定。搭板施工步驟如下：測量放樣。填筑基礎(chǔ)、墊層。墊層上鋪一層油氈作為搭板現(xiàn)澆底模。制作安裝鋼筋，進(jìn)行隱蔽檢驗(yàn)。立側(cè)模澆筑砼，頂面木抹子整平。麻袋濕養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方可實(shí)施路面層。2號橋一、工程概況：2號橋跨徑布置為單跨實(shí)腹式鋼筋砼現(xiàn)澆板拱橋，橋梁與河道斜交10。拱橋全長為16米，計算跨徑為10.72米，凈矢高2.289米，計算矢高2.337米，拱圈厚30厘米；橋墩及橋臺均采用雙排60厘米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。拱上填料采用3：7石灰土夯填，密實(shí)度要求達(dá)到95%以上（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。拱圈采用現(xiàn)場搭設(shè)滿堂支架施工。二、總體施工部署及進(jìn)度計劃本橋下部結(jié)構(gòu)擬采用圍堰開

29、挖施工，上部結(jié)構(gòu)采用滿堂支架現(xiàn)澆施工?，F(xiàn)澆主拱支架是本橋的關(guān)鍵，必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。橋梁施工按照先地下、后地上交叉施工的原則安排施工順序，具體安排如下：施工準(zhǔn)備測量放樣水泥攪拌樁鉆孔灌注樁墩臺施工抗滑板施工滿堂拱式支架安裝主拱圈澆筑拱上填料施工臺后回填至標(biāo)高橋面系（橋面鋪裝、防水處理、欄桿安裝等）支架拆除瀝青施工首先施工水泥攪拌樁，然后施工鉆孔灌注樁；由于本橋?yàn)閱慰鐚?shí)腹式鋼筋砼現(xiàn)澆板拱橋，施工時需搭設(shè)滿堂拱式支架，因此在鉆孔樁施工同時，在橋的兩側(cè)各實(shí)施一條圍堰，封航施工?？傔M(jìn)度計劃詳見附表所示。三、主要技術(shù)方案（一）施工圍堰考慮本橋具有橋面窄的特點(diǎn)，擬采用二端圍堰的方法，圍堰主要作用有

30、以下幾點(diǎn)：1、抽水后可以很容易地進(jìn)行水下承臺、擋墻的施工，大大降低了施工難度；2、為搭設(shè)主拱支架提供有利條件，并可對支架間進(jìn)行聯(lián)接，確保支架的整體剛度；3、為確保整體拱圈裝飾創(chuàng)造有利條件。圍堰擬采用竹籬堰，施工時先打二排圓木樁，樁木直徑在20cm左右，入土深度保持2.5米以上。打樁時內(nèi)外樁略向堰身傾斜互成八字形，樁上安裝橫木，水下橫木可在水上將內(nèi)外二根橫木用長螺栓邊成一組，套在樁上順坡下放到位（必要時加重物），橫木上螺栓間距2米，上下橫木螺栓應(yīng)在同一垂直面上，水面橫木可以在竹籬安好后安裝。竹籬用35厘米寬竹片編成，或用荊笆、柳樹條編籬，竹籬長應(yīng)大于水深約1米，寬約2.1米（較橫木螺栓間距略大）

31、。在相鄰兩木樁內(nèi)側(cè)，距樁0.2米處，臨時插二根竹桿或木桿，在0.2米空擋中插下竹籬，插下時兩側(cè)略向內(nèi)彎（用麻繩以活扣系拉），使竹籬成弧形，以免橫連螺栓阻礙竹籬下放，插到底后，用鐵線將高出水面竹籬邦牢于樁上，再將竹籬伸直并用竹桿將竹籬下部向樁腳撬攏，用竹桿在橫連螺栓部位推擠竹籬，使竹籬卡住螺栓并使兩塊竹籬相互疊接。在圍堰中填粘性土，填土方法同土堰，必要時外側(cè)拋石防護(hù)。圍堰布置位置和斷面詳見附圖所示。（二）、水泥攪拌樁水泥攪拌樁施工工藝詳見地基處理方案。（三）鉆孔灌注樁施工本橋梁共有60厘米鉆孔灌注樁18根，結(jié)合本工程地質(zhì)和工期，擬準(zhǔn)備投入gps10型鉆機(jī)2臺。鉆孔平臺搭設(shè)準(zhǔn)備工作完成后，即實(shí)施鉆

32、孔平臺的搭設(shè)工作。岸上的鉆孔平臺將采取挖除表層土整平后，用型鋼、墊枕木和方木在岸邊搭設(shè)堅固的棧橋和水上平臺，以便于鉆機(jī)的移位和砼的運(yùn)輸。橋先施工鉆孔灌注樁，再開挖河槽河坎施工。平臺和棧橋的搭設(shè)材料以型鋼和木料為主，棧橋和平臺的搭設(shè)主要采用人工搭設(shè)，木樁插打采用簡易打樁架，分配梁在岸上制作，分節(jié)船運(yùn)，現(xiàn)場電焊連接。安裝分配梁前應(yīng)根據(jù)標(biāo)高，對木樁頂進(jìn)行統(tǒng)一找平。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用4mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為800mm，分上下兩節(jié)，當(dāng)入土較深時，下半部分可分成二節(jié)制作。護(hù)筒制作由專業(yè)廠家外加工，要求尺寸準(zhǔn)確，不漏水，下半部分護(hù)筒的長度h根據(jù)河床底標(biāo)高而定，當(dāng)長度較長時可分成二節(jié)制作，要求水上護(hù)筒底打入

33、河床底粘土層內(nèi)11.5m，護(hù)筒頂高出水面1.01.5m，故在施工前應(yīng)對水上樁位處水深和淤泥層厚度作詳細(xì)調(diào)查，以確定護(hù)筒加工長度，以便及時安排生產(chǎn)和進(jìn)場。處于旱地的橋樁，埋設(shè)時護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m；護(hù)筒底端埋置深度為1.01.5m。埋設(shè)時，首先用挖土機(jī)將橋臺位置雜填土塊石清理干凈并整平，護(hù)筒之間采用法蘭連接，內(nèi)襯橡膠墊層，以防漏水。處于水中的橋樁，埋設(shè)時護(hù)筒頂端應(yīng)高出施工最高水位1.52.0m，采用機(jī)械振動或加壓等方式將護(hù)筒穿過淤泥沉如河底穩(wěn)定的土層。深度應(yīng)不小于2.0米。要求護(hù)筒埋設(shè)好后不漏漿，且能保持 1.0m以上水頭，中心偏差控制在3cm以內(nèi)，護(hù)筒垂直度控制在l /100。3、泥漿循

34、環(huán)系統(tǒng)本工程擬采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)。岸邊樁設(shè)雙層護(hù)筒，外層護(hù)筒內(nèi)放一臺泥漿泵，將內(nèi)層護(hù)筒溢出的泥漿輸至循環(huán)池。按現(xiàn)場情況和工程范圍，設(shè)置一套循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)有一個泥漿池、循環(huán)池和沉淀池，之間用明溝相通，泥漿池約15m3，循環(huán)池約20m3，且各池挖深為1.01.5m，地面以上部分用磚墻砌筑而成，砂漿抹面，在池邊設(shè)防護(hù)欄。在泥漿池上配置3pn泥漿泵用于循環(huán)，旱地樁利用明溝將泥漿輸至循環(huán)池，使護(hù)筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。鉆孔作業(yè)，嚴(yán)禁泥漿排入東錢湖或就近河道內(nèi)，為保證路基質(zhì)量，位置設(shè)在道路紅線外，緊靠道路，便于泥渣用泥漿車外運(yùn)。泥漿池中間隔倉分成沉淀池和泥漿池。鉆孔護(hù)筒內(nèi)泥漿通過泥漿

35、泵進(jìn)入沉淀池，鉆孔用漿再用泥漿泵把好泥漿打入孔內(nèi)成孔。橋位地質(zhì)表層多為粘性土，因此采用原土造漿，但現(xiàn)場必須準(zhǔn)備一定數(shù)量且性能較好（塑性指數(shù)大于25，含砂率小于4%）的黃泥或膨潤土，以備不測。由于泥漿靜水壓力比水大，可在孔壁形成一層泥皮阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，故在開工前準(zhǔn)備數(shù)量充足符合要求的泥漿，泥漿性能指標(biāo)要求如下：土 質(zhì)相對密度粘度（s）失水率ml/30mmph值含砂率%粘性土1.051.2016222581084砂性土及松散易坍地層1.201.4519281581084循環(huán)線路為：樁孔循環(huán)池沉淀池泥漿池樁孔施工中產(chǎn)生多余泥漿嚴(yán)禁現(xiàn)場直接排放，廢漿和沉渣采用槽車封閉式運(yùn)輸工具外運(yùn)，杜

36、絕環(huán)境污染。4、鉆機(jī)選型及鉆進(jìn)工藝（1）鉆機(jī)選型根據(jù)孔徑及地質(zhì)情況，采用正循環(huán)成孔工藝，采用gps10型鉆機(jī)，用四臺鉆機(jī)同時施工。鉆頭形式采用燈籠式錐形鉆頭，鉆頭直徑滿足設(shè)計樁徑要求，采用三翼式鋃焊合金刀法，翼片成梨形，端部設(shè)導(dǎo)向小型鉆頭。（2）鉆機(jī)就位利用鉆機(jī)自身動力和滾杠，將鉆機(jī)逐步滾移至施工孔位，復(fù)核樁位，使鉆盤中心與樁中心一致，同時控制好機(jī)頭、鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機(jī)底部必須穩(wěn)固可靠。鉆進(jìn)前仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，并在鉆桿上標(biāo)志編號，記錄各節(jié)長度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前再復(fù)核長度，以保證孔深度的準(zhǔn)確性。（3）鉆進(jìn)鉆機(jī)就位驗(yàn)收后，即進(jìn)行成孔。開鉆時宜慢速鉆進(jìn)

37、，特別注意進(jìn)入護(hù)筒埋設(shè)地層更須慢速鉆進(jìn)，防止護(hù)筒底部泛水，保證泥漿護(hù)壁的質(zhì)量。以后的鉆進(jìn)速度根據(jù)地質(zhì)情況而定，粘土層可加快鉆進(jìn)，因粘性土質(zhì)的流動性特點(diǎn)，要求鉆孔過程中應(yīng)盡量縮短時間，盡快水封，以避免粘土的流動而導(dǎo)致縮孔；砂性土層宜轉(zhuǎn)速高、進(jìn)尺慢，同時及時調(diào)整泥漿濃度，以確保護(hù)壁質(zhì)量。在進(jìn)入護(hù)筒腳部位，除慢速鉆進(jìn)尚須隨時觀察水面和水位變化情況，防止護(hù)筒腳漏漿，若發(fā)現(xiàn)漏漿必須馬上回填或加深護(hù)筒后再鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要作好泥漿的維持管理，每0.5h測一次泥漿的稠度和相對密度，根據(jù)泥漿成份的變化和分析，作出相應(yīng)的處理措施。護(hù)筒內(nèi)泥漿應(yīng)保持一定的水頭，并密切注意河水水位情況，及時調(diào)整泥漿面位置。（4）清

38、孔當(dāng)鉆機(jī)成孔后，先用測繩進(jìn)行孔深檢查，檢查前測繩經(jīng)過鋼尺校核無誤?？咨顧z查達(dá)到要求后，將鉆頭提至離孔底0.30.5m處用鉆機(jī)進(jìn)行清孔，清孔泥漿的相對密度為1.051.20，沉淀量附合規(guī)范和設(shè)計要求。第一次清孔后提升鉆桿和鉆頭，然后利用探孔器進(jìn)行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不小于設(shè)計樁徑，有效長度為樁徑的4.5倍，采用14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間的有效長度成圓柱形。本工程采用二次清孔法，即鉆機(jī)清孔達(dá)到要求，在安放導(dǎo)管后澆灌砼前采用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行二次清孔。空壓機(jī)采用6m3，風(fēng)壓0.7mpa，由風(fēng)管將壓縮空氣輸入排泥管（利用導(dǎo)管），使泥漿密度較小的泥漿空氣混合物，在管處液柱壓力下沿排氣管（導(dǎo)管

39、）向外排出泥漿和孔底沉渣，以保證孔底沉淀厚度達(dá)到設(shè)計要求，本工程力爭達(dá)到沉淀厚度不大于15cm。在清孔時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后的泥漿指標(biāo)符合要求：相對密度：1.051.20 ph 值：810粘 度：1720s 含砂率：4%5、鋼筋制作與安裝根據(jù)鋼筋定尺及起吊能力進(jìn)行分節(jié)制作，鋼筋籠之間連接采用綁條單面焊，相鄰接頭錯開距離在30d以上（d為主筋直徑）。箍筋采用點(diǎn)焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法。鋼筋籠的吊環(huán)用圓鋼20制作。為使鋼筋籠保護(hù)層均勻一致，以防鋼筋與孔壁相碰，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，一個斷面放34塊，每隔23m放一檔。鋼筋籠的安裝起吊設(shè)備，采用鉆機(jī)自身鉆架起吊。為了加強(qiáng)鋼筋籠

40、節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折、扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m布置一層20水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉?xí)r再予以割除。鋼筋籠節(jié)之間連接必須保持中心一致，下放時不碰撞孔壁，下放到位后吊架在鉆孔平臺上，并應(yīng)注意不使灌注砼時鋼筋籠上浮。6、灌注水下砼利用導(dǎo)管進(jìn)行兩次清孔檢驗(yàn)達(dá)到要求后，即可進(jìn)行水下砼灌注，樁基砼擬采用商品砼。（1）砼混合料砼設(shè)計標(biāo)號為25號，砼的組成材料選用42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-35mm級配碎石，細(xì)骨料采用中粗砂，配合比按1.15倍設(shè)計強(qiáng)度，坍落度20020mm，初凝時間控制在6小時以上。采用商品砼，對到場砼逐車檢查均勻性和坍落度，并及時做好砼試件。（2）導(dǎo)管

41、水下砼用25.0cm螺口鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。在安裝前對導(dǎo)管進(jìn)行試拼，檢查其接口質(zhì)量，同時對各節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行量測和編號。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試放，豎直下放，防止和孔壁碰撞受損坍塌。（3）剪球因鋼筋籠焊接、下放時間較長，故導(dǎo)管下放好后，應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，待檢查達(dá)到沉淀要求后，即進(jìn)行水下砼灌注。砼灌注采用垂直砍球方法，澆灌時應(yīng)用0.3m3的1:1.5水泥砂漿打底。首批灌注量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公式計算，初灌時導(dǎo)管必須埋入砼面1m。首灌時，導(dǎo)管下口離至孔底20-40cm，導(dǎo)管頂設(shè)儲料

42、槽和漏斗。（4）灌注砼灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行并盡量縮短拆卸導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注過程中有專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄。導(dǎo)管埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼沖擊力，防止鋼筋上浮。待鋼筋籠埋入導(dǎo)管下有一定深度后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管。灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，灌注的砼頂面，應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.6-1.0m，視泥漿情況而定。灌注過程中溢上的泥漿，采用護(hù)筒內(nèi)泥漿泵排至泥漿池，嚴(yán)禁溢入農(nóng)田或河道里。鋼護(hù)筒在砼強(qiáng)度達(dá)到5mpa以上后拆除，均自然養(yǎng)護(hù)。7、水

43、下砼灌注的注意事項(xiàng)：（1）砼拌和必須均勻，盡可能縮短運(yùn)輸距離和減小顛簸，防止砼離析。（2）灌注砼必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注。因此應(yīng)在現(xiàn)場配備水泵、吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以便及時處理灌注事故。（3）灌注過程中要隨時測量灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長度，檢查泥漿比重，并做好原始記錄。（4）灌注過程中應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理人，分析原因，正確判斷，提出處理措施。 8、樁的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）對每一根灌注樁的完整性均采用無破損檢測法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工作有監(jiān)理人在場的情況下進(jìn)行。（2）對于砼質(zhì)量或施工中有不正?，F(xiàn)象而懷疑樁的質(zhì)量時，根據(jù)監(jiān)理決定進(jìn)行鉆取芯樣試驗(yàn)。9、 接樁將灌注樁上

44、層松散砼鑿除，測量放線，定出中心和標(biāo)高。采用鋼護(hù)筒a形式，作為接樁模板，安裝時應(yīng)將模板縫隙用石膏填平。模板底部用1:2砂漿塢牢，以防漏漿。砼采用商品砼，人工入模，分層澆筑，分層厚度應(yīng)小于30cm。砼采用插入式振搗器振實(shí)，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，采取快插慢拔，插點(diǎn)均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。每一振動部位必須振動到該部位砼密實(shí)為止。澆筑完成后，對頂面應(yīng)及時修整抹平，定漿后再抹第二遍并抹平打光。澆筑期間設(shè)專人檢查模板、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采用覆蓋海綿濕治養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受荷載。（四） 承臺及

45、墩座施工鉆孔樁結(jié)束、圍堰抽水后，可進(jìn)行承臺大開挖施工。1、測量放樣軸線和水準(zhǔn)標(biāo)高納入導(dǎo)線控制網(wǎng)與水準(zhǔn)控制網(wǎng)。中心測量采用坐標(biāo)和里程雙控。每項(xiàng)部位施工前，必須放出中心及邊線，中心軸線及標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后再進(jìn)行下道工序施工。2、基坑開挖及回填當(dāng)樁基竣工后即進(jìn)行承臺土方開挖，采用0.6m3挖掘機(jī)大開挖的施工方法。開挖基坑邊坡采用10.75，開挖尺寸應(yīng)留出排水溝及工作面寬度。當(dāng)挖掘機(jī)挖至離設(shè)計深度20cm左右時，用人工挖土，盡量不擾動下層土。開挖中發(fā)現(xiàn)不良土層，要用鋼板樁圍護(hù)支撐，并適當(dāng)超挖用塘渣或碎石置換?；娱_挖四周設(shè)明溝，通過集水井泵吸排水，確保土體不受浸泡。承臺模板拆除后，立即回填基坑土方?；?/p>

46、回填前將坑內(nèi)積水排干，雜物清除，采用瓦礫土分層夯填，確保蓋梁施工支架搭設(shè)工作不受影響。3、承臺墊層澆搗墊層采用10cm厚碎石。墊層砼必須在基坑開挖后立即施工，不可能幾個橋墩同時作業(yè)，故采用現(xiàn)場拌制砼，用砼溜槽輸送。墊層尺寸每邊比承臺尺寸加寬10cm，為確保墊層不積水及易于清洗，墊層自中心往兩側(cè)設(shè)置2%坡度。墊層標(biāo)高準(zhǔn)確，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度。4、破樁頭樁頭開鑿，用風(fēng)鎬鑿除離設(shè)計標(biāo)高20cm左右時，改用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量。鑿至設(shè)計標(biāo)高后，清除碎屑，沖洗干凈。5、鋼筋、模板制作安裝（1）承臺鋼筋綁扎先底部，然后再側(cè)面和頂部的鋼筋，設(shè)置好保護(hù)層墊塊。（2）預(yù)埋鋼筋的根數(shù)、位置、尺寸均按設(shè)計要求正確、牢固

47、地安插定位。（3）鋼筋骨架制作焊接平臺，放出骨架大樣，嚴(yán)格控制彎起點(diǎn)和焊接質(zhì)量，焊接時要分段錯開電焊，防止骨架變形。鋼筋安裝按次筋讓主筋原則，尺寸確保準(zhǔn)確。梁的底部和側(cè)面要確保砼的保護(hù)層。（4）承臺模板采用定型鋼模，鋼管圍囹，模板上下用對拉螺栓拉緊拉牢，使模板穩(wěn)固可靠，不致內(nèi)外移動，影響承臺成形質(zhì)量。（5）接樁數(shù)量較多，為確保外表美觀，采用整體定型鋼模板。委托專業(yè)廠家加工制造。光潔度、平整度、緊密度良好，不變形，蓋梁模板結(jié)構(gòu)圖見后圖。模板安裝采用吊機(jī)起吊，緩緩下落入立柱鋼筋。下部固定采用預(yù)埋鋼筋與木楔固定，上端用四角纜風(fēng)固定。用經(jīng)緯儀檢查垂直度以及中心與標(biāo)高。模板四周搭設(shè)鋼管腳手架，便于施工人

48、員操作。（6）支架及模板支架搭設(shè)利用灌注樁鋼板樁為支架基礎(chǔ)，設(shè)于承臺旁。支架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm，支架須經(jīng)計算確定立柱間距，橫桿步距及剪刀撐。底部設(shè)55cm墊板。鋼管聯(lián)結(jié)扣件螺栓必須逐個檢查、擰緊。模板施工底模及側(cè)模采用=18mm的竹膠板制作，外襯豎向木檔，并用對拉螺栓固定。模板上、下用鋼管夾緊，支撐牢固。底模拆除須待砼達(dá)到100%強(qiáng)度后可拆除支架及模板。（7）橋臺采用木模，外露面內(nèi)襯竹膠板，鋼管支撐，保持橋臺平整、光滑、美觀。6、砼澆搗采用商品砼，汽車泵車直接灌注砼。結(jié)合本工程特點(diǎn)，保證嚴(yán)格做好以下幾點(diǎn)：（1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。（2）水泥要求商品砼攪拌站用42.5#普硅水泥，盡

49、可能減小水化熱。（3）嚴(yán)格控制塌落度在142cm之間，確?；炷翝矒v質(zhì)量。（4）混凝土采用分層水平澆筑，每層厚40cm左右，上下層時間間隔不超過45分鐘。分層澆筑可避免形成冷縫，并保證澆筑后的混凝土溫度分布比較均勻。頂面用人工木蟹光粗平，收水后再用鐵板抹面壓光。特別是立柱位置保證標(biāo)高準(zhǔn)確、平整，以利于下道工序施工，并在立柱外圍約30cm處預(yù)埋25鋼筋，作為固定立柱模板底部的支撐點(diǎn)。（5）砼分段灌注，一次成型，高度超過2m時須采用串筒灌注。（6）澆筑順序從中心開始向二懸臂端斜向分層灌注。（7）砼的振搗有專人操作，責(zé)任到人，防止過振和漏振。振搗墩柱時并進(jìn)入模內(nèi)振搗，保證砼密實(shí)度，對操作人員要做好勞

50、動保護(hù)工作。7、砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后覆蓋尼龍薄膜養(yǎng)護(hù)。砼完成后要做好成品保護(hù)工作，防止在其他工序施工時，損壞邊角和留下痕跡、污染。（五）主拱圈施工1、支架搭設(shè)本橋梁的主拱施工擬采用滿堂支架的形式，中跨主拱沿橋中線方向打四排400鋼管樁，縱向間距約為2.5米，橫橋向間距2.0米，每排鋼管樁頂用雙拼30槽鋼連成整體，槽鋼上沿橋縱向布置18工字鋼，橫向間距為0.5米，工字鋼上方用腳手架搭設(shè)滿堂支架，支架間距0.50.9米。邊跨拱圈支架也采用滿堂支架，沿橋中線方向打二排300鋼管樁，縱向間距約為2.5米，橫橋向間距1.5米，每排鋼管樁頂用雙拼30槽鋼連成整體，槽鋼上沿橋縱向布置18工字鋼，橫向間距為0.5米

51、，工字鋼上方用腳手架搭設(shè)滿堂支架，其上搭設(shè)腳手支架，支架間距為0.50.9米。2、支架預(yù)壓主拱支架作為本橋梁工程的關(guān)鍵點(diǎn)，為確保主拱支架的安全，擬對主拱支架進(jìn)行預(yù)壓，考慮支架完成后，表面為坡面，很難進(jìn)行預(yù)壓，擬對鋼管樁基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓在縱向槽鋼鋪設(shè)完成后進(jìn)行，根據(jù)拱圈砼厚度為30cm，重約1.1t/m2，壓重布置為2t/m2。壓重加荷擬采用堆物壓重法，用砂袋分級堆載，該方法比較直觀，預(yù)壓前后可通過標(biāo)高觀察來分析支架受力情況，故應(yīng)事先建立好有關(guān)標(biāo)高控制點(diǎn)，并印制專門表式。3、模板工程為確保砼工程的外觀質(zhì)量，本工程大面積模板擬采用1.8cm厚竹膠板，由于本工程的特殊性，模板安裝過程應(yīng)注意如下幾點(diǎn)

52、：模板本身質(zhì)量必須保證，特別是表面色澤一定要統(tǒng)一，且不會有浸水變形、脫起等問題，澆筑砼后，表面色不會粘在砼表面。拼縫整齊，縱橫向拼縫都必須對直。相鄰模板安裝高差不超過1mm，接縫用石膏水泥填平。為保證主拱的曲線平整、圓順，每塊模板的曲率和矢高都必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，安裝完成后用標(biāo)高進(jìn)行復(fù)合。采用統(tǒng)一色澤的專門脫模劑。注意鋼筋安裝過程中電焊等對模板的損壞，澆砼前徹底清理模板表面。4、鋼筋工程（1）材料所用的鋼筋種類、鋼號和直徑，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。到場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，施工現(xiàn)場按規(guī)定抽檢進(jìn)行物理力學(xué)及焊接試驗(yàn)。到場鋼筋儲存于高于地面的墊木上，不受損傷、污染或銹蝕。分類堆放，掛上標(biāo)簽，以利于檢查和

53、使用。（2）鋼筋制作所有鋼筋均在鋼筋車間加工，采用現(xiàn)場散扎。成盤或彎曲的鋼筋，采用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直方法，調(diào)直后的鋼筋不能受損傷。鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)或風(fēng)焊切割，斷口平整。鋼筋彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，變鉤及彎折尺寸整齊、準(zhǔn)確。鋼筋接長盡可能采用對焊接頭，需要現(xiàn)場焊接時，搭接長度和焊縫必須符合規(guī)范要求。同一斷面接頭位置不超過50%，錯開距離1m。（3）鋼筋綁扎管道定位主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量多、位置密，并布置了縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線，必須嚴(yán)格按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，將鋼筋支撐牢固，不使其在砼澆注過程中移位。當(dāng)部分鋼筋位置沖突或與預(yù)應(yīng)力束、預(yù)埋件有矛盾時，根據(jù)以下優(yōu)先原則避讓：預(yù)應(yīng)力束鋼筋骨架錨固預(yù)埋件受力鋼筋構(gòu)造鋼筋。當(dāng)鋼筋與管道相碰時，只能移動，不得切斷鋼筋。兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)凳筋，以便控制尺寸。鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊或用活動墊塊。橋上如進(jìn)行焊接時，應(yīng)做好防護(hù)措施，防止電焊火花飛濺影響模板和波紋管。5、砼澆筑本工程砼均采用商砼。主拱砼用二臺泵車同時泵入模板內(nèi)，從拱腳向拱頂均衡對稱施工，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對到場砼進(jìn)行坍落度和其它外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)具備良好的和易性。澆注砼前，模板內(nèi)雜物、積水應(yīng)清理干凈，縫隙堵塞嚴(yán)密。對有關(guān)泵車及澆砼機(jī)具進(jìn)行一次檢查。振搗采用插入式振動棒，插點(diǎn)距離控制在40cm左右，注意振動時不碰撞模板、預(yù)埋件?？觳迓?，以表