機(jī)加車(chē)間參觀報(bào)告

1、機(jī)械加工設(shè)備參觀報(bào)告機(jī)械學(xué)院工業(yè)13-2班“銀捷個(gè)人小組”通訊在現(xiàn)今社會(huì)，科技發(fā)展飛快的今天，人們的生活越來(lái)越好，很多過(guò)去少數(shù)人能用到的東西進(jìn)入尋常人家，在我們的日常生活中變的越來(lái)越常規(guī)化，這離不開(kāi)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，由于機(jī)械設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)，讓許多東西可以進(jìn)行批量生產(chǎn)，這些先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備正是我們需要學(xué)習(xí)和掌握的，于是在本次假期的暑期社會(huì)實(shí)踐中，我決定進(jìn)入機(jī)械加工車(chē)間，去學(xué)習(xí)這些讓我們生活跟精彩的機(jī)械加工技術(shù)?！般y捷個(gè)人小組”于8月12日到8月12日期間開(kāi)展了“機(jī)械加工設(shè)備參觀學(xué)習(xí)”的主題實(shí)踐活動(dòng)，開(kāi)展的形式主要包括進(jìn)入工廠車(chē)間對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行參觀，對(duì)工人師傅工作進(jìn)行學(xué)習(xí)，聽(tīng)工人師傅對(duì)設(shè)備的講解，上

2、網(wǎng)查閱設(shè)備相關(guān)資料等。數(shù)控加工中心進(jìn)門(mén)第一個(gè)看到的就是這個(gè)數(shù)控加工中心，由于正在運(yùn)行中，工人師傅只是做了個(gè)簡(jiǎn)單的介紹，數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的510倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有

3、多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對(duì)于必需采用工裝和專(zhuān)機(jī)設(shè)備來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。立式車(chē)床立式車(chē)床的參觀學(xué)習(xí)中有兩個(gè)工人師傅負(fù)責(zé)講解示范，然我自己試著調(diào)一下，師傅講解之前，由于好奇上去弄了幾下，幸好不是工作中的機(jī)器，不然就犯錯(cuò)誤了，工廠里很多東西不懂是不可以隨便動(dòng)的，要在工人師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行。立式車(chē)床一般分為單柱式和雙柱式，小型立式車(chē)床一般做成單柱式，大型立式車(chē)床做成雙柱式，上圖中的兩個(gè)都是雙柱

4、式立式車(chē)床，立式車(chē)床的主要特點(diǎn)是：工作臺(tái)在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便。工作臺(tái)由導(dǎo)軌支撐，剛性好，切削平穩(wěn)。立式車(chē)床屬于大型機(jī)械設(shè)備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小，形狀復(fù)雜的大型和重型工件。如各種盤(pán)，輪和套類(lèi)工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進(jìn)行車(chē)螺紋，車(chē)球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車(chē)床相比，工件在臥式車(chē)床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式車(chē)床主軸軸線(xiàn)為垂直布局，工作臺(tái)臺(tái)面處于水平平面內(nèi)，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式車(chē)床能夠較長(zhǎng)期的保持工作精度臥式車(chē)床立式車(chē)床之后便是臥式車(chē)床，臥式車(chē)床的師傅很熱情，為我演示了臥

5、式車(chē)床的操作，臥式車(chē)床的操作，在進(jìn)工實(shí)習(xí)期間就稍稍學(xué)了一點(diǎn)，因此上前試調(diào)了一下，臥式車(chē)床是一種小型車(chē)床，能車(chē)削內(nèi)、外圓，圓錐面，端面，鏜孔，割槽，鉆孔，滾花，亦能車(chē)削常用的公制和英制螺紋。鏜床參觀到鏜床時(shí)鏜床的師傅正在工作，鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備，主要用鏜刀對(duì)工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、切削的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。由于制造武器的需要，在15世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動(dòng)的炮筒鏜床。1769

6、年J.瓦特取得實(shí)用蒸汽機(jī)專(zhuān)利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機(jī)的關(guān)鍵問(wèn)題。1774年英國(guó)人J.威爾金森(又譯約翰威爾金森)發(fā)明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機(jī)加工汽缸體。1776年他又制造了一臺(tái)較為精確的汽缸鏜床。1880年前后，在德國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺(tái)的臥式鏜床。為適應(yīng)特大、特重工件的加工，20世紀(jì)30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。20世紀(jì)初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設(shè)備，在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學(xué)讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)定位和加工過(guò)程自動(dòng)化。以箱體零件同軸孔系為

7、代表的長(zhǎng)孔鏜削，是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。盡管仍有采用鏜模、導(dǎo)套、臺(tái)式銑鏜床后立柱支承長(zhǎng)鏜桿或人工找正工件回轉(zhuǎn)180等方法實(shí)施長(zhǎng)孔鏜削的實(shí)例，但近些年來(lái)，一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心大量使用，使各類(lèi)臥式銑鏜床的坐標(biāo)定位精度和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)分度精度有了較大提高，長(zhǎng)孔鏜削逐漸被高效的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180自定位的調(diào)頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺(tái)式銑鏜床的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，從機(jī)床結(jié)構(gòu)上使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180自定位的調(diào)頭鏜孔，幾乎成為在該種機(jī)床上鏜削長(zhǎng)孔的唯一方法。在鏜床上采用立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔時(shí)，裝夾在鏜軸之刀桿上的鏜刀，其沿Z向的合理位置，一方面要滿(mǎn)足刀尖回轉(zhuǎn)中心至主軸箱前端面的距離稍大于孔全長(zhǎng)

8、的一半（再小將不能把長(zhǎng)孔鏜通，過(guò)大則鏜軸剛度下降）；另一方面還要滿(mǎn)足把刀具刀尖的回轉(zhuǎn)中心，置于鏜軸軸線(xiàn)與立柱縱移線(xiàn)的交點(diǎn)O上等等。已完成工件已完成的工件，放在檢測(cè)平臺(tái)上待檢測(cè)，由于到了中午午休時(shí)間，部分工人師傅去食堂吃飯了，所以工廠里有點(diǎn)冷清，我便在這里和工件合照了一張，在集團(tuán)工作人員的帶領(lǐng)下，一起去食堂吃了頓午餐。鉗工的測(cè)量平臺(tái) 中午吃完飯回來(lái)，由于下午要參觀鉗工的工作，所以和兩個(gè)鉗工師傅在工作這里休息，本來(lái)想一起合個(gè)影，可惜兩個(gè)年輕帥氣的鉗工小師傅害羞了，看到照相機(jī)立刻從座位起來(lái)躲開(kāi)了，不過(guò)鉗工的工作真的好累哦，工作期間一直都是站著手動(dòng)的，除非做完或特別累的時(shí)候休息一下，因?yàn)楹闷鎺煾到o我找

9、了個(gè)工件讓我銼個(gè)平面，結(jié)果就是銼了沒(méi)一會(huì)就腰酸背痛，我只想說(shuō)兩位師傅辛苦了。切削加工、機(jī)械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺(tái)上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線(xiàn)、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見(jiàn)螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，但在機(jī)械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：劃線(xiàn)、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無(wú)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替；某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝

10、做精密加工；在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。如：零件加工過(guò)程中的劃線(xiàn)，精密加工（如，刮削挫削樣板和制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。 裝配： 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車(chē)等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。磨床 磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，感覺(jué)是這里最容易學(xué)的一項(xiàng)了，手動(dòng)找好平面，然后換成自動(dòng)的讓它自己磨就好了，不像數(shù)控要弄一堆數(shù)據(jù)，也比鉗工不知道輕松多少倍，雖然容易但也要求精度，所以不能大意。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)

11、的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。供求關(guān)系是一個(gè)行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來(lái)看，市場(chǎng)需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。在需求旺盛的階段，行業(yè)需求巨大，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，拋麗斯呼吁業(yè)內(nèi)企業(yè)共同努力，尤其需要發(fā)揮精益求精的研發(fā)精神，進(jìn)

12、一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶(hù)的實(shí)際困難，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提供最可靠的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床，砂輪電動(dòng)機(jī)均按傳統(tǒng)啟動(dòng)電路運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定波動(dòng)，砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化，都會(huì)影響電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速誤差，標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對(duì)線(xiàn)速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿(mǎn)意效果。機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類(lèi)繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對(duì)要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線(xiàn)速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來(lái)滿(mǎn)足工件加工線(xiàn)速度很難

13、調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類(lèi)加工過(guò)程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過(guò)程會(huì)產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同，這樣就帶來(lái)砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。隨著電力電子技術(shù)發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)越來(lái)越普及，機(jī)械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用收到很好效果。其中，以變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，軟啟動(dòng)，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿(mǎn)足了機(jī)械加工設(shè)備對(duì)恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。鉆床 我所參觀的鉆床叫搖臂鉆床，參觀時(shí)正是兩位師傅在找卡盤(pán)固定工件的時(shí)候，有時(shí)候鉆床工作找一個(gè)卡盤(pán)就要好多次，其中一個(gè)師傅來(lái)來(lái)回回好多次為了找一個(gè)合適的卡盤(pán)，鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為

14、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。搖臂鉆床，也可以稱(chēng)為搖臂鉆。搖臂鉆是一種孔加工設(shè)備，可以用來(lái)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按機(jī)床夾緊結(jié)構(gòu)分類(lèi)，搖臂鉆可以分為液壓搖臂鉆床和機(jī)械搖臂鉆床在各類(lèi)鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車(chē)間常見(jiàn)的機(jī)床。搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺(tái)等部分組成。內(nèi)立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動(dòng)。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱