地鐵地下兩層雙島式站臺車站防水施工方案22

1、目錄一、工程概述2二、防水設計概況 22.1. 防水設計原則 222設計防水等級及標準 2三、結構防水施工 33.1. 外防水層施工 43.1.1 基面處理 43.1.2 高分子防水卷材施工 53.1.3單組分聚胺脂防水涂料的施工 63.2. 施工縫、變形縫處理 73.2.1施工縫 73.2.2變形縫 93.3. 結構自防水施工 123.3.1結構自防水設計要求 123.3.2防水混凝土施工工藝及注意事項 123.3.3防水混凝土施工方法 133.3.4防水混凝土的養(yǎng)護 133.3.5混凝土的防裂措施 14四、特殊部位防水處理 144.1明挖車站與區(qū)間隧道接口處理 144.2接地線穿通底板防水

2、處理 154.3降水井防水 154.4. 穿墻管防水 16五、施工機具17六、質量保證措施 17七、安全注意事項 20八、材料存放事項 20九、質量驗收標準 20十、防水材料質量指標 21xx灣公園站項目【防水施工方案】XX地鐵xx線xx標xx灣公園站防水施工專項方案、工程概述xx地鐵xx線主要經過xx區(qū)、xx區(qū)、xx區(qū)。線路全長約 25.38km,共設22 座車站，其中9座換乘站，全部為地下線路，平均站間距為 1.171km,最大站間 距為3.406km （xx灣公園xx），最小站間距為 0.647km （xxxx） , xx灣公園 車站設置在濱海大道北側、跨 xx 一路、xx二路，為地下兩

3、層雙島式站臺車站。車站左線段全長656.59m右線段長419.4m,標準段寬28.4m,車站頂板平均覆 土厚度約3米。車站有效站臺中心里程 YDK3+177.000車站設計起點里程（ZDK2+929.100，設計終點里程（ZCK3+590.295。車站西端接盾構區(qū)間，東 端右線接盾構區(qū)間，左線接明挖區(qū)間。站后設明挖出入段線接僑城東車輛段。主體結構防水設計采用結構自防水與附加柔性全包防水層相結合的防水模式。結構底板、側墻采用單層1.2mm厚的高分子自粘防水卷材；頂板采用單組份 聚胺脂防水涂料及350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，施工縫均采用鍍鋅鋼板止水帶，頂板、 底板及側墻變形縫采用中埋式鋼板橡膠止水帶及密

4、封膠嵌縫。二、防水設計概況2.1. 防水設計原則1、依據(jù)地鐵設計規(guī)范（GB50157 ）和地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008 ）并結合考慮xx市城市軌道交通xx線的工程環(huán)境、地質水文、 土壤腐蝕性等條件，按防水防腐綜合考慮的思路，本著使用安全、經濟合理的精神，xx市城市軌道交通xx線地下工程按下列原則確定防水模式，強調結構自防 水以防為主，剛柔相濟，多道防線因地制宜綜合治理的原則。即“以混凝土結構 自防水為根本，以接縫防水為原則， 并輔以全包防水”等多道防線的綜合治理防 水體系。根據(jù)本工程地質及水文地質特點，采用結構自防水與附加柔性防水層相結合 的防水模式。首先應保證砼、鋼筋砼結構

5、的自防水能力，其次加強變形縫、施工 縫、穿墻管、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結構斷面接口、樁頭等細部結 構的防水措施。2.2. 設計防水等級及標準1、xx灣公園站車站所有結構防水等級為一級，即不允許滲水；結構表面無 濕漬；2、車站風道、聯(lián)絡通道等附屬結構等級為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的2/1000,任意100m2防水面積的濕漬不超過3處，單個濕漬最大面積不大于 0.2m2。 三、結構防水施工主體結構底板、側墻采用單層1.2mm+0.5mn厚自粘層的預鋪式防水卷材，頂 板采用單組份聚胺脂防水涂料厚 2.5mm所有陰角部位采用2c

6、m*2cm的1： 2水 泥砂漿進行倒角處理，陽角做成 R 10mm的圓角。車站縱向水平施工縫設置止水鋼板，并在施工縫表面涂刷水泥基滲透結晶型 防水涂料（3050mm，主體變形縫迎水面底板和側墻采用外貼式止水帶，頂板 迎水面采用密封膠嵌縫，變形縫內設置中埋式鋼邊橡膠止水帶。 變形縫背水面采 用密封膠整環(huán)嵌縫。橫向垂直施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶。主體結構標準段防水構造圖如圖 3-1所示，站構簾剖直肪水構送圖圖3-1車站結構橫剖面防水構造圖防水施工順序見圖3-2所示。圖3-2防水施工工藝流程圖3.1.外防水層施工3.1.1基面處理外防水層鋪設前要進行基面處理，達到設計及規(guī)范要求才能進入外防水施 工，基

7、面處理要求應達到如下要求：(I )、預鋪式防水卷材的基面要求敷設防水層的基面應平整，在敷設防水卷材前采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛刺部位，避免澆注混凝土時刺破防水卷材。清除基層面鐵管、鋼管、鐵絲等突出物，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。 分段敷設防水板前，保持基面干燥， 不能有積水，否則采取堵漏的方法將水堵住 后才可以進行下道工序的施工。所有陰角部位采用2cm*2cm的1 : 2水泥砂漿進行倒角處理，陽角做成 R 10 mm的圓角。圍護結構和墊層的防水措施如下：(1) 在施工期間應采用止水、降水和排水相結合，做到無水作業(yè)。不得將地 層的地下水用引水管引入基坑內。(2) 地連墻和底

8、板墊層有滲漏時采用注漿堵水，無機材料封堵水，引排(或井點降水)等措施，堵漏材料選用耐久性好，抗?jié)B能力強的堵漏防水材料。(3) 地連墻表面的泥土雜物徹底清理干凈，尤其是地連墻接縫之間的泥土。(4) 地下連續(xù)墻有凹部分采用20mm厚砂漿抹平順，有鼓包部分則先進行鑿 除，再用水泥砂漿抹平表面。(n)、防水涂料的基面要求基層的氣孔、凹凸不平、縫隙、起砂等，及時修補處理，基面干凈、浮漿、 平整，基層含水率小于9%。做好地連墻的防滲漏，將其作為防水的重要環(huán)節(jié)之一。3.1.2高分子防水卷材施工工藝流程基層處理f節(jié)點細部處理f防水卷材鋪貼f搭接輥壓f卷材收頭f自檢修理。鋪設要求基層的氣孔、凹凸不平、縫隙、起砂

9、等，做修襪處理，基面保持干凈、無浮 漿、平整。卷料施工前，基層陰陽角采用1 : 2水泥砂漿進行到角的處理，陰角直徑為 200mm，陽角直徑宜大于10mm。卷材施工的搭接要求(長邊100mm，短邊150mm)與已鋪卷材搭接，逐塊鋪 粘，卷材表面平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折、歪斜，而后從防水卷 材中心線向兩側方向用輥滾壓，驅除空氣， 使其相互間粘接牢固，并在接口處鋪 設加強層。加強層采用專用膠帶與防水卷材粘結。卷材搭接時，將后鋪防水卷材搭接于已鋪粘好的防水卷材上， 端頭搭接處交 錯排列并用膠錘輕捶接口，使其相互間粘結牢固，盡量減少短邊搭接。 防水卷材 和連接膠帶自身用塑料紙隔開，塑料紙須

10、在鋼筋綁扎前撕開。側墻防水預鋪式防水卷材與頂板聚胺脂防水涂料搭接距離為1m，變形縫外貼式止水帶與單組分聚胺脂密封膠在進入頂板水平段15cm處搭接。防水層的保護防水層鋪設完畢，并經驗收合格后，要特別注意嚴加保護。發(fā)現(xiàn)層面有損壞 時及時修補。其它施工注意事項 在綁扎鋼筋時，設置臨時性移動保護板，以免焊接鋼筋時防水卷材受損。 防止機械損傷和電火花灼傷防水板。 防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護，不能弄臟和破損。分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少 500mm的搭接余量。 不能把卷材施工在凍結、受污染的基面上。卷材和基層處理劑應在干燥通風環(huán)境下貯存，防止日曬雨淋，不同類別、規(guī)格卷材應分別堆放。每

11、結構段施工完成后，將剩余材料及時收回料庫。卷材運輸平放，不傾斜或交叉橫壓，防止日曬雨淋。3.1.3單組分聚胺脂防水涂料的施工單組分聚胺脂采用人工涂刷方式進行，兩次噴涂到設計厚度。防水涂料施工 工藝流程見圖3-3所示。3-3頂板防水涂料施工工藝流程圖3.1.3.1施工準備按材料給定的各組份配比進行試配，確定拌合的涂料凝結時間。同時在場地內進行涂刷試驗，確定涂刷的次數(shù)、工藝及單位面積的材料用量。3.1.3.2基面處理基面要求表面平整、光滑、牢固、干凈、無明水、無滲漏，并達到一定的強 度、整體性和適用變形能力。不平處須先找平、曬干，在涂刷涂料前必須確保基 面干燥、無塵。3.1.3.3涂料施工(1)

12、選擇在無風、無雨的天氣進行涂料防水層施工，對有霧等天氣也需避免。(2) 基面必須干燥，基層含水率不得大于 9%，其含水率的測定可采用以下 簡易辦法：在施工前12天用防水涂料把木塊粘結在施工的基層上，次日檢查 木塊是否同基層粘結牢固，而確定是否可施工。(3) 基面清理，基面經驗收后將表面砂漿及垃圾進行清理干凈，并用吹風機 或吸塵器等工具將基層表面的灰塵吹吸干凈。防水涂料分幅間的搭接不小于 200mm。(5) 涂料防水層的施工順序應遵循“先遠后近、先高后低、先局部后大面、 先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進行涂刷。平面或坡面施工后，在 防水層未固化前不得上人踩踏，固化后應按設計要求，對涂膜

13、防水層進行妥善保 護。3.1.3.4質量檢查涂料防水層應與基層粘結牢固，厚度均勻，符合設計要求；無空鼓、開裂、 脫層、收頭不嚴以及滲漏水現(xiàn)象。對涂料厚度宜采取隨機抽樣，割實樣用測厚儀或游標卡尺進行測量。3.2.施工縫、變形縫處理3.2.1施工縫車站主體橫向重直施工縫采用中埋式鍍鋅鋼板止水帶，并兜繞成封閉環(huán)，轉彎半徑200,預留孔洞施工縫還需增設注漿管，施工縫表面涂刷水泥基滲透結 晶型防水涂料，用量2.0kg/m2?？v向水平施工縫與垂直施工縫的鍍鋅鋼板止水 帶要求搭接緊密。施工縫防水示意圖及施工縫止水構件布置圖見下3-4圖。側墻應縫購K示負圖圖3-4側墻施工縫防水示意圖中建八局地鐵xx線xx灣公

14、園站項目部23圖3-5鋼板止水帶在轉角做法圖3-6頂板預留孔洞施工縫防水做法施工縫施工工藝及注意事項：321.1水平施工縫在澆注混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除、再涂刷水泥 基滲透結晶混凝土介面劑，并及時澆注混凝土。3.2.1.2止水構件的安裝位置必須準確，止水膠搭接100m。3.2.1.3由于固化的需要，水膨脹性聚氨酯密封膠在下一段混凝土澆筑前24小時以內安裝。安設水膨性聚氨酯止水膠前將混凝土表面的浮渣清理干凈并保證 施工縫處無明水，且應連續(xù)均勻設置，不得有間斷點。321.4注漿管可用管子夾固定，PVC注漿管上的末端應帶有保護套，并露出 混凝土內邊緣35cm，注漿嘴間距24m。施做好水膨性聚

15、氨酯水膠和注漿管， 且在施做下一段混凝土前刷涂混凝土界面劑。3.2.1.5在澆注下一階段混凝土時，在施工縫處應采用弱振，并注意振搗棒不 得碰到止水構件，避免損害材料的密封性。3.2.1.6環(huán)向施工縫澆注混凝土前，將其表面鑿毛、清除干凈，涂刷界面劑并 及時澆注混凝土。321.7水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側墻交接處，應留在咼 出板面300mm的墻體，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于300mm。3.2.2變形縫車站主體結構原則上不設置變形縫，僅在車站與通道、風道、區(qū)間接口處設置。底板與側墻迎水面采用外貼式橡膠止水帶；頂板迎水面采用單組份聚胺脂密 封膠嵌縫，外貼式止水帶與低模量聚

16、胺脂在靠近頂板 15cm處搭接；變形縫內設 置中埋式鋼邊橡膠止水帶，并兠繞成環(huán)，轉彎半徑R=200 ;變形縫背水面采用高模量聚胺脂密封膠整環(huán)嵌縫；側墻預鋪式防水卷材與頂板涂料進行搭接，外貼式止水帶與低模量聚胺脂密封膠進行搭接。變形縫結構見下圖3-7所示。F用“ H1骨剛*玦 W；llM11 I 11 7 H圖3-7變形縫防水施工構造圖3.221變形縫設置施工順序(1) 底板和側墻在預鋪式防水卷材完成后進行外貼式止水帶的安裝，在底板或側墻鋼筋綁扎完后安裝中埋式鋼邊止水帶，底板鋼邊止水帶安裝呈盆型。頂板 在鋼筋綁扎完成后安裝中埋式鋼邊橡膠止水帶，安裝時呈盆型。外貼式止水帶和鋼邊橡膠止水帶在底板和側

17、墻施工時均預留至頂板的長度。安設中置式止水帶，安設位置要準確，中心氣孔必須放置在變形縫中間， 做到平、直、順。(2) 一側混凝土達到強度后拆模，拆模時防止破壞止水帶，在變形縫的縫間 填設聚苯板墊板，要求填縫緊密、平直，需與設計縫寬相同。(3) 拆模后，清除槽體內(深30mm)和封口處的預埋墊板，并清除干凈，混凝 土面平順、干凈、干燥，兩側鋼筋不允許侵入槽體內。底板和側墻槽體內嵌高模量聚胺脂密封膠，頂板為10*20 mm，底板和側墻為 15*20 mm。3.2.2.2鋼邊橡膠止水帶的施工安裝步驟 首先安設鋼邊橡膠止水帶，安設位置要準確，其中間空心圓環(huán)與變形縫中 心線重合并安設到防水鋼筋砼襯砌厚度

18、的二分之一。做到平、直、順。止水帶之 間連接橡膠止水帶采用粘結法鋼板采用焊接法，要求連接縫嚴密牢固，鋼邊橡膠 止水帶兩側鋼板應設置預留孔，預留孔間距 250mm兩側錯開布置，以便用鐵絲 穿孔和鋼筋固定牢固。一側砼達到強度后拆模，拆模是防止破壞鋼邊橡膠止水帶，在變形縫的縫間 填設聚苯板，要求填縫緊密、平直，應與設計縫寬相同。拆模后，清除槽內(深30mm和封口處的預埋泡沫板，并清除干凈，砼平面 平順、干凈、干燥，兩側鋼筋不允許侵入槽體內。槽體內嵌單組聚氨酯密封膠應采用膠槍(專用工具)將單組份聚氨酯密封膠 填充在槽體內，要求先打底膠后填密封膠，并用隔離層將密封膏與槽內上下嵌縫 材料隔開，只能與槽內兩

19、側砼粘結。底板變形縫槽口內填充聚合物防水砂漿。頂、側墻變形縫槽口應設不銹鋼接水槽，并用M8不銹鋼膨脹螺栓釘固在結構 上，側墻用單組分聚氨酯密封膠封堵鋼板與砼間隙，防止槽體內的水流出。防水層保護層的材料應根據(jù)柔性防水層的材料確定。利用鋼邊橡膠止水帶二邊的安裝孔，用鐵絲將鋼邊橡膠止水帶與鋼筋網捆扎 定位。鋼邊橡膠止水帶定位時應二邊鋼帶外側高于中間橡膠止水帶形成U字型安裝。模板嚴格按施工操作規(guī)程要求進行施工， 安裝在鋼邊止水帶的中間橡膠0型環(huán) 上下二面間的平面上，模板要牢固，謹防混凝土澆灌振搗時模板移位。安裝好的鋼邊橡膠止水帶在施工時一定要保護和支撐好未澆搗混凝土部分 的橡膠止水帶，在澆搗止水帶附近

20、混凝土時要細微振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當混凝土搗面超過止水帶平面后，可以剪斷鐵絲，使止水帶呈水平狀態(tài)。(11) 鋼邊橡膠止水帶二側的鋼帶安裝時， 鋼邊橡膠止水帶在轉角處按 R的半徑要 求轉彎，并保持鋼帶平整，使鋼帶與混凝土有效的結合，起到良好的止水效果。(12) 止水帶在運輸時要妥善保護好，貯藏時保持通風，避免油污和陽光直射。r圖3-8鋼邊橡膠止水帶安裝大樣圖3.223變形縫施工工藝及注意事項：(1) 變形縫止水帶必須準確就位，在一個斷面內應平順連續(xù)，縫寬準確，中 心氣孔必須放置在變形縫中間。(2) 變形縫止水帶必須密封成環(huán)

21、，接縫宜采用小型硫化機現(xiàn)場硫化。(3) 縫間襯墊材料采用PE發(fā)泡墊板。(4) 在澆注變形縫一側的混凝土時，為防止另一側止水帶受到破壞，模板的 擋頭板應做成箱型，同時止水帶部位的混凝土應密實，以保證變形縫部位的防水 效果。(5) 在混凝土澆注前檢查止水帶有無破損，如破損進行修補。要求槽體內干 凈、干燥、牢固、無鋼筋侵入槽體內。(6) 止水環(huán)的接頭部位不得留在轉角部位，止水帶在轉角部位的轉角半徑不 得小于200cm。3.3.結構自防水施工3.3.1結構自防水設計要求本車站主體結構混凝土為防水混凝土， 體現(xiàn)為高抗?jié)B性、高耐久性及良好的 施工性能，所有迎水面結構混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8，除結

22、構注明 外，鋼筋保護層厚度最小厚度30 mm?；炷两K凝后持續(xù)保溫保濕養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度不得大于15度。結構內部底板、側墻等部位采用覆蓋無紡布或塑料薄膜 等組合灑水保濕養(yǎng)護，結構外頂板采用覆蓋連續(xù)通水養(yǎng)護?；炷?60天干燥收縮率不大于0.022%，不允許出現(xiàn)貫穿裂縫，表面裂縫 寬度不大于0.2mm。3.3.2防水混凝土施工工藝及注意事項3.3.2.1防水混凝土所用外加劑摻量應準確，誤差不超過土2%，并嚴格按說明書的規(guī)定進行攪拌、振搗。3.3.2.2防水混凝土采用大塊模板，加固措施到位，以避免跑漿錯位、脫模， 保證混凝土結構尺寸的準確性，減少混凝土蜂窩麻面的產生。

23、3.3.2.3混凝土一次澆注高度不宜大于 2m，以免造成鋪漿及搗固困難，澆灌 時兩邊側墻需對稱澆筑。3.3.2.4地連墻做到無滲漏水(允許有濕漬)，方可施作防水層及內襯。3.3.2.5防水混凝土在完成養(yǎng)護并達到設計強度后，及時施作防水層，并及 時回填，防止混凝土長期日曬雨淋。3.326嚴禁帶水進行混凝土的澆灌，保證混凝土的質量。3.327防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板， 固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時應有止水措施。3.328底板的墊層混凝土不小于 C20,厚度不小于150mm，要求鋪設平整， 堅實牢固。3.329施工段底板的排水：基坑開挖發(fā)現(xiàn)有地下水，及時排走，采

24、取降水、 注漿堵水和基底引排的措施，做到基底無水。鋪設墊層之前應清除浮土。3.3.3防水混凝土施工方法3.3.3.1防水混凝土拌和物原材料及配合比采用商品混凝土，依據(jù)設計要求進行原材料選擇及配合比試驗。3.3.3.2防水混凝土的拌合與運輸混凝土供應采用工廠拌合的商品混凝土，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求；混凝土運輸采用混凝土拌合車運送，且對混凝土的塌落度損失控制在6cm以內；當混凝土由于運送距離遠或產生交通堵塞而引 起混凝土出廠時間過長時，需要提前預計，在工廠調整配合比，嚴禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|量。3.3.3.3防水混凝土的

25、灌注(1) 模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；混凝土擋頭板做 到?？p嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達到表面規(guī)則平整。(2) 控制泵送入模關，控制混凝土入模溫度小于 28 C,夏天盡量夜間澆搗。 防水混凝土采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作他用，確保不改變入模混凝 土的原有質量。混凝土泵送入模時， 須經水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高 度，當自由傾落高度超過2m時，則使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平導管。(3) 把好混凝土振搗關：防水混凝土振搗采用插入式振搗器，混凝土振搗前應先根據(jù)結構物設計好振搗點位布置，振搗時間為1030s。對新舊混凝土結合面、誘導縫、施工縫止水帶位置需要

26、嚴格按設計點位和時間進行控制振搗。3.3.4防水混凝土的養(yǎng)護防水混凝土灌注完畢，待終凝后應及時養(yǎng)生，結構養(yǎng)生期不少于 14天，以 防止在硬化期間產生干裂。養(yǎng)生根據(jù)結構混凝土不同部位分別采用覆蓋灑水、蓄 水等養(yǎng)生方法，保持混凝土表面濕潤。(1) 混凝土的自防水，作為防水主線，從混凝土級配上要求采用密實級配， 在拌制混凝土中加入外摻劑，以提高混凝土的抗?jié)B性、和易性、密實度、補償收 縮等性能，嚴格控制水灰比(W 0.5)及坍落度(1214cm)。(2) 確保防水混凝土結構鋼筋保護層厚度，內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲 不接觸模板，穿墻(板)管件等焊接止水片并串一塊遇水膨脹橡膠止水條以確保 止水。側墻采

27、用無拉桿支撐體系。(3) 以精心的施工操作、嚴密的質量保證體系保證防水混凝土結構施工的質量，對防水混凝土的原材料、配合比、坍落度等進行嚴格的檢查，并按要求做好 試塊的抗?jié)B試驗。對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如砼的攪拌、運輸、澆注、振搗、養(yǎng) 護等，均嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。3.3.5混凝土的防裂措施(1) 結構混凝土采取分段澆注，框架結構分段長度不宜超過30m，盡量減少混凝土的一次澆注量，控制混凝土的溫度應力和砼的收縮量。(2) 相鄰兩段澆注的間隔時間最少為 7天，從而減少混凝土總的收縮量，同 時采用補償收縮

28、混凝土，提高混凝土的抗裂性。(3) 混凝土中摻入適量的外加劑，并控制水泥用量，從而增加混凝土的密實 性、減少水泥水化熱引起的混凝土溫度應力和收縮。(4) 混凝土施工時，振搗密實，保證混凝土的勻質性和密實度，提高混凝土 本身的抗裂能力。(5) 混凝土表面注意提漿、壓光，并嚴格按要求養(yǎng)護。(6) 混凝土強度達到設計要求后，才能進行覆土。(7) 混凝土施工前必須先對基面進行堵漏處理，以保證混凝土施工質量。四、特殊部位防水處理4.1明挖車站與區(qū)間隧道接口處理車站主體結構與區(qū)間連接口段設后澆帶， 接口管片及主體結構接口處分別采 用兩道水膨性止水膠防水，外加一道注漿管注漿填充施工縫隙，圍護結構與主體結構間

29、縫隙設收口膠止水，盾構區(qū)間與車站主體結構接口處外加一道環(huán)向設接口 槽。車站與盾構區(qū)間相接處結構防水見圖 4-1所示。圖4-1車站與盾構區(qū)間相接處防水示意圖4.2接地線穿通底板防水處理在車站底部接地網有接地引出線，此處外防水需按設計要求進行特殊處理。 接地引出線在穿過底層防水板時， 采用雙組分聚硫密封膠密封，在其上面再加一 層防水板，防水板全包封引出線，采用鐵絲綁扎在紫銅接地板上，并與下層防水 板焊接。接地線穿過底板砼時在板厚1/2處設置兩道緩膨型遇水膨脹止水條。 混 凝土施工過程中應加強該處混凝土振搗， 使引出線四周混凝土密實，不應有空隙 形成滲水通道。接地引出線防水處理見圖4-2所示。圖4-

30、2接地線穿透防水層施工圖4.3降水井防水降水井在底板施工后封堵時需先制作一個套筒，在中部位置焊接鋼板止水片，并在頂部用鋼板焊住，再用聚胺脂收口膠收口，然后澆筑微膨脹混凝土封住 套筒。降水井穿底板防水處理見下圖4-3N.tft 初圖4-3 降水井封凍堵前后水示意圖4.4.穿墻管防水在穿墻管中部焊接一塊止水鋼片，同時在穿墻管上穿一塊遇水膨脹橡膠止水 條。各類管線穿過混凝土結構必須有防水措施， 做到不滲不漏，穿墻管防水分兩 種：一種為直埋固定式，另一種為套管式。對它們分別采用不同的防水處理。直埋固定式防水采用兩法蘭密封防水板并在法與防水板結合處涂密封膠，即在穿墻管過防水板時采用移動法蘭和固定法蘭，固

31、定法蘭采用不透水焊接在穿墻管上， 防水板夾在法蘭中間，法蘭采用螺栓固定。套管式防水采用防水板板包封穿墻管， 穿墻管與防水板板圭寸口處采用密圭寸膠灌縫圭寸口，并利用雙層金屬箍箍緊。包圭寸穿墻管的防水板與所穿防水板采用熱合焊接在一起。穿墻管防水結構見圖3-14所示。穿墻管防水結構見圖4-4所示穿墻管施工注意事項；穿墻管是在澆注混凝土前預埋。穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應不大于 250mm根據(jù)結構變形或管道伸縮量來確定防水法，其構造有兩類：a、結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的 固定防水法，止水環(huán)采用緩膨脹型止水條。b、結構變形或管道伸縮量較大時，有更換要求時應采用套管

32、式防水法，套 管應加焊止水環(huán)。金屬止水環(huán)與主管滿焊密實，并做防腐處理。采用套管式穿墻構造時，翼 環(huán)與套管應滿焊密實，并在施工前將套管表面清理干凈。緩膨脹型止水環(huán)應用粘貼劑滿，粘固定在管上。穿墻管線較多時，宜相對集中?？刹捎么蟹椒?。穿墻盒的封口鋼板與 墻上的預埋角鋼焊接。圖4-4穿墻管防水結構示意圖五、施工機具本車站底板及側墻施工均為預鋪式改性防水卷材，所需要機具主要是移動式 門式架，刀具、滾軸等，在施工底板時，首先將基面清理干凈，然后將預鋪式改 性防水卷材鋪設在上面，再用滾軸壓實一至兩遍，直至無空隙為止，側墻防水施工時，將移動式門架沿著墻的一側行走，同時須有兩人對門架進行扶穩(wěn)，以避免腳架塌

33、落。六、質量保證措施6.1.組織保證措施（組員）項目成設立防水施工作業(yè)領導管理小組，由項目總工程師任組長，質量總監(jiān)、 工程部部長任副組長，相關職能部室和各工區(qū)負責人為小組成員。檢查及監(jiān)督小組：組長：楊尚柏副組長：常明華李小明組 員：陳洪鋒 蒲萬旭 張家駒施工小組成員：組長：張玉金副組長：楊圣旭、葛坤華作業(yè)人員：馬志宏 史進 王飛 段夢輝安全防護：孫建紅6.2 .技術保證措施(1) 結構自防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂抗裂，防腐抗?jié)B 達到預期效果。 認識混凝土防裂、抗裂的機理和重要性。對配合比設計、入模溫度、混凝 土的澆筑、振搗和養(yǎng)護等與混凝土防裂抗裂密切相關的環(huán)節(jié)進行控制。 控制結

34、構澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發(fā)生有害裂縫的有效措施 之一。通過合理的施工組織實現(xiàn)結構分段分層澆筑， 后澆筑段采用微膨脹混凝土。 優(yōu)選混凝土配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、外加劑、摻合料、水灰比對混凝土自防水的影響?？刂扑療?、內外溫差裂縫和收縮裂縫，摻加優(yōu)質粉煤灰及高效減水劑，提高混凝土的防裂抗裂能力。 控制好混凝土的入模溫度，減少因溫差引起的收縮開裂。炎熱季節(jié)施工時， 要控制好砂、石料的溫度，必要時加入冰塊攪拌。 精心做好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護，控制拆模時間，嚴格按規(guī)范要求操 作，從而確?；炷恋膹姸取⒚軐嵭?、耐久性、抗?jié)B等級和抗裂能力。 嚴格把好骨料試驗關，禁止使用具有膨脹性的

35、粗骨料拌制混凝土。 對澆注好的混凝土精心養(yǎng)護，減緩收縮變形量的增長速度，對結構板采用 灑水養(yǎng)護，柱、墻采用淋水養(yǎng)護。(2) 外防水層施工采用綜合措施，確保外防水層的密封性。 所有防水施工人員必須經專門培訓， 經考核合格后方可上崗。作業(yè)工班配 備專業(yè)防水工程技術人員，負責技術指導、施工組織、監(jiān)督及質量把關。 嚴格把好工序關，跟隨施工過程經常檢查防水施工質量， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾 正，作到上道工序質量不合格，不準許下道工序進行，以確保防水施工達到技術 標準。 各種原材料應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定， 并符合設計要求，使用前 向監(jiān)理上報質量證明文件和試驗資料， 得到監(jiān)理同意后方可用于施工，并在施工 過

36、程中按規(guī)定進行檢驗試驗。對進場防水卷材大于1000卷抽5卷，每500 1000 卷抽4卷，100 499卷抽3卷，100卷以下抽2卷批次進行檢驗。 施工附加外防水層嚴禁帶水、 帶泥進行施工，同時保證地表，雨水不影響防水層施工。對施工完成后的防水層，應加強對成品的保護，在底板范圍對施工 完畢的防水層段兩端做好排水引水工作， 避免地表流水進入防水層，并且備齊搶 險救援物資，以保證在突發(fā)降雨中施工完成的防水層不被破壞。在側墻范圍的防水毯施工完成后，應做好側墻以外位置的明水引排工作。 附加防水層施工過程中，當下道工序或相鄰工程同時施工時， 應對已完部 分進行防護，防止破壞。為采取防護措施，質量檢查工程

37、師有權要求停止其下一 工序或相鄰工程施工。 防水工程的施工工藝嚴格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范，并符合設計有關規(guī) 定。(3) 加強對施工縫、變形縫及特殊部位的防滲漏處理，嚴格按照設計及規(guī)范 要求進行。 所有施工縫、變形縫及特殊部位防水施工均按設計圖紙要求進行。施工材 料具有出廠質量證明文件，并經進場檢驗和復試合格后方可使用。 按照設計及規(guī)范要求留置施工縫。 施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保 混凝土表面無浮渣、塵土積水。并保證施工縫粘貼止水條處混凝土面光滑、平整、 澆筑前灑水濕潤后用3050mm厚1:1水泥砂漿進行接縫處理，并及時澆注混 凝土。 按照設計及規(guī)范要求設置變形縫。 止水帶安裝好以后，經質

38、檢人員檢查合格、辦好隱檢，報監(jiān)理檢驗、簽證，才可進行混凝土澆筑作業(yè)。止水帶與混凝土 牢固結合，接觸止水帶處的混凝土不應出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象，在澆注過程中隨時檢查，確保止水帶 居中、平順、牢固、無裂口脫膠”。變形縫嵌縫膏與接 縫兩側壁粘結牢固，密封嚴密，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、 塌陷等缺陷存在。 各特殊部位防水施工嚴格施工要求， 嚴格檢查制度，不得有任何缺陷，以免存在后患。63制度保證措施（1）防水作業(yè)人員必須經過培訓、考核，合格者持證上崗操作。（2）施工過程中實行自檢、互檢、交接檢 三檢制度”開展檢查上道工序、保 證本道工序、服務下道工序的 三工序活動”（3）制定嚴格的防水質量獎懲條例，獎優(yōu)罰劣，鼓勵作業(yè)人員積極工作。七、安全注意事項1）凡參加施工的人員進入施工現(xiàn)場必須配備必要的安全防護用品，并正確 佩帶和使用。2）在超過2米高度進行防水施工時，嚴格按照高處作業(yè)的規(guī)定執(zhí)行，必須 塔設腳手架和使用安全帶，安全帶必須高掛低用，防止高處墜落的事