油罐制作安裝

1、油罐制作安裝目 錄一、工程概況二、施工準備三、油罐吊升方法四、施工程序五、油罐焊接施工方案六、勞動力計劃表七、進場主要施工機械表八、質量保證體系及保證質量的計劃措施九、保證工程質量的計劃措施十、施工進度網絡圖及主要控制進度的辦法和措施十一、施工現(xiàn)場安全辦法及措施十二、現(xiàn)場文明施工管理及措施一、工程概況該公司新建3000T油罐6臺、1000T油罐1臺及配套加熱盤管，內外防腐，避雷接地等工程。本工程設計要求執(zhí)行的施工驗收技術規(guī)范是設計規(guī)范GB50341-2003油罐制作GB50341-2003、GB50128-2005焊接規(guī)程JB/T4709-2000罐體除銹GB/T8923-88無損檢測 JB/

2、T4730-2005二、施工準備1、施工準備除了常規(guī)的機具材料、臨時設施的準備外，重要的要做好質量控制準備工作，如制作有關檢測樣板、模板，按規(guī)定制作內外弧板，制作拱頂板模具及角鋼圈模具。 2、基礎驗收我方配合甲方與監(jiān)理單位按油罐基礎驗收規(guī)范：標高偏差10mm，中心座標偏差20mm，環(huán)形基礎內徑偏差50mm，寬度偏差+5Omm，其表面不平度每隔2m用水平儀測量不超過5mm，基礎瀝青砂層2m間隙不超過10mm。 3、鋼板在下料前作外觀檢查，不得有裂紋夾層、重皮痕、氣孔等缺陷。 4、根據實際到貨鋼板的尺寸，繪制排板圖，排板圖需經設計單位及建設單位批準后，方可作為施工的依據。5、焊條按設計規(guī)定選用J4

3、22型。三、油罐吊升方法 油罐制作安裝工程用漲圈，群桅，手拉葫蘆倒裝法安裝，安全可靠。罐基預留孔作為施工人員進出口及電源線的進口處。我們采用1085無縫管做立柱，下部30030010為底板加強，8只8T手拉葫蘆，其負荷與罐體減去底及一圈基本相等。四、施工程序 1、預制加工程序 底板頂圈壁板頂蓋板頂蓋板龍骨架組裝組合角鋼圈各圈壁板、罐體附件。 2、油罐組裝程序 (1)基礎檢查驗收放線；(2)底板防腐、鋪設、焊接、真空試驗；(3)找出底板中心、放壁板大樣、定位；(4)組裝頂圈壁板和角鋼圈；(5)制作頂蓋組裝臨時支撐架及安裝蓋板；(6)設置吊升裝置及漲圈設施；(7)吊升：依次推進，二臺交叉作業(yè)，各八

4、圈。3、油罐尾項程序(1)拆除吊升裝置，清理罐內外雜物； (2)組焊底圈板與邊緣板的焊縫，并做著色檢查； (3)組焊底板邊緣板與中幅板的焊縫做真空試驗； (4)組裝罐體附件； (5)密封罐體全部接口； (6)罐體灌水試驗； (7)搭腳手架罐內壁噴砂除銹、油漆； (8)罐外部除銹、油漆； 4、罐體下料制作 (1)罐體板下料排板時考慮補償收縮因素應比設計直徑大15，本罐按24mm計算。 (2)邊緣板伸出罐壁外表面的寬度宜取緣板厚度的6倍左右，我們按50mm考慮。 (3)罐底板的板與板之間的搭接寬度為40mm。 （4)罐底中幅板邊角板，最小不能小于寬500mm，長1000mm。 (5)底板任意相鄰兩

5、個焊接接頭之間的距離以邊板焊接接頭距底圈壁縱焊縫的距離不應小于200mm。 (6)各圈罐壁縱向縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不應小于500m。 (7)鋼板切割與焊縫坡口的加工=6mm的鋼板采用手工，=8mm以上的采用半自動火焰切割器加工。 (8)底板的邊緣板、罐壁板下料劃線后要測量對角線，其對角線之差不應大于2mm。 (9)頂板本身的拼接可以采用對接，弧板之間采用搭接，寬度為40mm，中間起拱處且不能小于25mm。 (10)罐頂板與助條之間采用雙面斷續(xù)焊，焊腳尺寸等于頂板厚度6mm。 (11)包邊角鋼的對接焊縫和壁板縱縫應相互錯開200mm以上。 (12)每圈板的最后一塊板應預留100mm

6、的余量，且要有明顯的標記。 (13)組對時每圈要留有2mm的間隙，用鋼制楔型控制調整。五、內浮頂罐焊接施工方案 (一)油罐底板的焊接 1、底板鋪設前應在底面進行除銹，刷瀝青漆二度，搭接處留50mm，不刷浦漆。 2、安排板圖先組裝邊緣板，邊緣板的V形焊口按設計二端寬窄不等的要求進行排列組對，墊板時要清理干凈間隙應小于1mm。 3、中幅板的焊接，應將短縫焊完后再焊長縫，條板短縫焊接前應將該條板與兩側鄰板間的臨時焊點鏟開。長縫焊接時焊工應均勻對稱分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。4、每道焊縫焊兩層，每層之間的接頭應錯開。 5、底板有三層交叉處(長縫與短縫交接處)應把短縫上面小角割去，同時用氣焊加熱

7、，壓到長邊底板。 6、罐底與壁板的角縫，應外焊三層內焊二層，為了減少變形，安排四個焊工，均勻分布在罐內外，內外對稱，方向相同，內側焊工應超前約500mm。 7、最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，要求多個焊工沿圓圈均勻分布，用分段倒退法施焊。 8、注意事項：(1)底板縫全面作真空試驗，負壓值不得低于53Kpa；(2)、底板作真空試驗時在三層重合處為重點檢查(3)邊緣板與邊緣板的焊縫在壁板連接處要作100光拍片(4)壁板與底板焊縫要做著色檢查(5)角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規(guī)定，外形應平滑過渡，其咬邊深度應小于0.5mm。 底板焊縫除上述檢驗外，應滿足GBJ128-90第6.2.3條的規(guī)定。 (二)

8、罐壁及拱頂的組裝焊接 1、第一圈壁板組對后應檢查其圓度，上口水平度、周長及垂直度。角鋼圈與壁板焊接時應先焊角鋼的對接縫，再焊內部搭接角焊縫，最后焊外部搭角焊縫。 2、分片扇形頂板的組焊應在專用的胎具上進行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接熱量不集中，減少變形。 3、分片扇形頂板在臨時支架上組對成本圓球形后，進行焊接工作，幾名焊工分均勻對稱焊接，焊接程序先焊底部下面斷續(xù)縫，后焊上部的連續(xù)縫。 4、罐頂面施焊時應由中心向外，并采用分段退步法。 5、罐頂板與包邊角鋼之間的連接采用弱頂結構外側為連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸不應大于頂板厚度的34(4mm)，內側不予焊接。(三)壁板焊接 1、罐體壁板焊縫的檢驗應

9、滿足GBJ50l28-2005第6.2.4條的規(guī)定，壁板對接焊縫的內側，焊前應清根。 2、對不合格的焊縫進行返修，返修后按原定的焊縫進行探傷，同一部位的返修次數不得超過兩次。 3、圈板焊接焊工要分段定位，各自把質量關。所有焊縫進行自檢，檢查表面是否有氣孔、裂紋，檢查對接頭的咬邊深度應小于0.5 mm，長度不應大于焊縫總的10，且每段咬邊連續(xù)長度應小于100mm，對接頭焊縫面加強高不應大于焊縫寬度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5mm。 4、罐內壁焊縫，加強高度不得大于1mm，而且要全面砂輪打磨清除飛濺及鋒利紋波，要平滑過渡。焊接注意事項：(1)焊條應放在干燥通風的室內，使用前應打開檢查是否有焊

10、藥皮脫落和顯著裂紋，焊前進行烘干處理，同時在使用過程中要保持干燥。(2)焊接前應將坡口面及坡口邊緣內外側清除干凈，使之干燥，以防影響焊接質量。(3)露天作業(yè)當風速大于8m秒或下雨或相對濕度大于90時應停止焊接作業(yè)。(四)其它構件安裝 1、安裝開孔接管人孔，要保證和罐體軸線平行和垂直，偏斜不應大于2mm。 2、開孔接管或人孔的加強板與上下左右焊縫不少于200的距離。 3、人孔、透光孔等的補強圈通過訊號孔以0.1Mpa的壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗完畢后，訊號孔不應堵上。 4、支撐梯子的加強板，只焊左右和上面，不焊下面。 5、所有組焊件應在試壓前全部安裝完畢，試壓后嚴禁對罐體焊接。(五)罐體充水試

11、驗罐體安裝工程全面完畢后進油管口接通水源，密封其它接口，打開透光孔，在平衡管閥門裝一根透明塑料管作罐內充水的高度指示。在充水過程中要作下列幾項工作： 1、每天上午、下午都要從透氣孔鋼梯下去，檢查浮盤升降情況，同時檢查打磨罐壁焊縫及飛濺渣，保護好浮盤密封板皮帶，同時打磨出晚上充水升高的余量。 2、充水過程中要檢查罐壁底板是否有漏水的痕跡，如有發(fā)現(xiàn)應及時排水處理。 3、充水到設計最高液位下1m時進行固定頂的強度及嚴密性試驗，關閉透光孔，同時安裝L=800的U型壓差計，邊充水增壓，當U型計正壓到設計要求水柱時，用肥皂水檢查罐頂每條焊縫，升壓不能超過設計要求水柱，如不漏且罐頂無異常變形為合格。然后打開

12、透光孔，繼續(xù)充水，到罐體設計最高液位。4、停止充水后觀察48小時檢查基礎周圍與地平有沒裂縫及下沉的跡像。從罐頂東西面南北方向放線錘，檢查四周有否傾斜性。 5、第一臺罐充水試驗合格后，連接好第二臺充水管線，將水排放到第2臺貯罐。油罐固定頂的穩(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行，此時差計做負壓試驗，一面排水緩慢降壓設計要求水柱時，檢查罐頂無異常情況為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復常壓。 6、在充水和排水時進行罐內浮盤升降的檢查。 7、根據上述方案對第二臺同樣的操作步驟進行檢驗。罐體試驗合格后，排水時要離開罐基15m以上的距離以防基礎浸水。 8、排水后應及時清理罐內污水為下步

13、噴砂除銹作準備。 9、充水時如土建對基礎另有要求，我方應密切配合，其它另行調整。10、經甲方代表與監(jiān)理單位相關人員確認充水合格，最后安裝罐壁通氣孔。(六)噴砂、除銹、刷漆 工藝要求罐內壁進行噴砂除銹，達到Sa2.5級。罐體外壁刷環(huán)氧鐵紅防銹底漆二道，灰色環(huán)氧防銹面漆二道，每道漆膜干膜厚度不得小于20um，梯子、欄桿刷防銹漆二道，調合漆二道。罐內刷環(huán)氧富鋅漆二道。 罐壁登高方法采用腳手架施工。1.6m3空壓機、氣壓調整為0.5-0.7Mpa。專用陶瓷7-9噴咀，1寸線繞砂管及砂要機，選用3#石英砂，粒徑1-3mm，處理干凈不夾雜質，干燥。 噴砂時噴咀離罐壁100-200mm的距離而成45度角，緩

14、慢移動速度均勻這樣重復移動且至完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產生的一切雜物，呈現(xiàn)金屬本色。 噴漆時參照證明書后進行操作，如干固化劑時要計量稱，第一與第二道干燥時間在24小時以上，配制好的油漆在二小時內要用完等方面的特殊要求。 油漆驗收標準：(1)表面顏色一致(2)平整光滑不流掛(3)無氣泡、無皺紋(4)無傷痕為合格。六、勞動力計劃表工種人數工種人數工種人數鉚工15氣焊工5油漆工10起重工6電工2架子工6電焊工15管工6進場主要施工機械表機械設備名稱規(guī)格型號數量(臺)額定功率(kw)備 注 鏟車 5T 2 卷板機=14L=1800 1 18交流電焊機BX3-3001020直流電焊機512

15、ZX7313逆變焊機空氣壓縮機16Mpa0.4-0.5Mpa430螺旋千斤頂10-30t6手拉葫蘆5T、10T16真空泵350mm汞柱30.8試壓泵3Mpa2 水準儀 3 臺鉆 19 6 烘箱 300 2 1.5八、質量保證體系及保證質量的計劃措施(一)質保體系 本工程嚴格執(zhí)行公司質量保證手冊，按1S09002質量保證體系控制流程運行。以工程質量為中心，把質量管理貫徹于現(xiàn)場管理的全過程，開展工程創(chuàng)優(yōu)為目標的全面質量管理工作，使工程質量創(chuàng)一流水平。九、保證工程質量的計劃措施1、認真做好施工技術準備，了解設計意圖，掌握施工驗收規(guī)范，向施工班組詳細進行施工技術交底。 2、堅持按設計圖紙施工，按驗收規(guī)

16、范和施工方案施工，施工中若需修改設計，必須經原設計單位或甲方代表與監(jiān)理單位相關人員同意，并事先辦理書面簽證手續(xù)。 3、本工程所用的設備及主要材料必須有合格證、質保書，若需材料代用必須經原設計單位或甲方代表與監(jiān)理單位相關人員同意，并事先辦理材料代用手續(xù)。4、參加本工程施工的焊工，必須經考試合格，并在合格項目的有效期內進行施焊，現(xiàn)場維護電工、起重工、架子工等特殊作業(yè)人員必須持有上崗證。5、凡輸油管道我們采用氬弧焊打底，電焊蓋面，確保焊接質量。6、油罐及工藝管道必須按設計及驗收規(guī)范所要求的探傷比例、方法，進行無損探傷，探傷人員必須持證上崗。7、油罐制成后，按設計要求進行氣密性試驗，充水試驗，管道必須

17、進行耐壓試驗，達到全面符合驗收技術規(guī)范。 +8、健全質量保證體系，堅持誰施工誰負責工程質量的原則，每月進行一次質量大檢查，班長、施工員隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。9、及時填報安裝技術記錄，確保技術資料的同步性、完整性和可靠性。 10、虛心接受甲方與監(jiān)理代表的監(jiān)督檢查，對提出的質量問題立即整改，并及時報告整改完成情況。 十、施工進度網絡圖及主要控制進度的辦法和措施(一)網絡計劃(二)主要控制進度的辦法和措施 1、落實管理班子，工程落實到項目部，組織好項目部工程骨干人員，按時到位。 2、落實施工方案，提出施工工具機具按時進場不影響施工進度。 3、落實材料要求鋼板提前到位，不影響作排版圖。 4、公司

18、對項目部簽定工程承包責任經濟合同，實施風險抵寸甲責任承包相關措施，提高項目承包組的責任感。 5、天氣炎熱利用晚上進罐內施工，提高工效。 6、及時檢查進度網絡計劃，發(fā)生有時差，應及時糾偏。 7、嚴把質量關，不出小返工，杜絕大返工，保證每天每項完成量沿著工程網絡計劃推進。 8、精神鼓勵與物質鼓勵相結合，做好防暑工作，做好其它后勤工作，促使職工全心全力為工程而努力工作。十一、施工現(xiàn)場安全辦法及措施 1、認真貫徹執(zhí)行建筑安裝工人安全操作規(guī)程和公司的各項安全生產管理制度，堅持每周一次的項目安全會和班組每天安全會制度，加強安全教育，做好安全生產書面交底記錄。 2、加強自身保護，高空作業(yè)前必須檢查一下腳乎架搭設是否安全可靠