企業(yè)較大危險因素辨識與防范控制措施登記表

1、企業(yè)較大危險因素辨識與防范控制措施登記表一、鑄造工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事故類型主要防范措施主要依據(jù)崗位負責人（一）造型1高（低）壓造型機冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸。其他爆炸（）應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置。（）應(yīng)設(shè)置防治水進入型腔的安全設(shè)施。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置， 或設(shè)置專人監(jiān)護。鑄造機械 安全要求（ ）第.條2高壓造型機合型區(qū)防護罩強度不夠，開口處未與 控制系統(tǒng)耦合導(dǎo)致溶液飛濺傷人。機械傷害灼燙（）應(yīng)在合型區(qū)前設(shè)置移動式防護罩，其開口處應(yīng)通過兩個機械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相耦合。（）防護罩應(yīng)有一定強度，并能抵抗溶液飛濺。

2、壓鑄單元安全技術(shù)求 （ ）第.條二、鍛壓工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事故類型主要防范措施主要依據(jù)崗位負責人（一）鍛造1鍛造機錘頭破裂，或 零部件松動,鍛打時飛出傷人。物體打擊機械傷害（）設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應(yīng)設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固。（）錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動； 錘頭應(yīng)無裂紋、無破損。（）上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作前進行檢查。鍛壓機械 安全技術(shù)條件 （條2自動鍛壓機離合器與制動器未聯(lián)鎖或失靈，導(dǎo)致滑塊機械傷害意外運動傷人。機械傷害（）應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑

3、塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。（）離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。自動鍛壓機 安全技術(shù)要求 （ ）第條（二）沖壓1沖壓機械安全裝置光電保護和雙手操縱裝置失靈， 導(dǎo)致人體進入沖模區(qū)。機械傷害（）應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個側(cè)面接觸危險區(qū)域則應(yīng)在每個側(cè)面提供安全裝置。（）設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合 -第.條和第.規(guī)定。機械壓力機 安全技術(shù)要 求 （ ）第. 條2沖壓生產(chǎn)線防護柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖 裝置失靈，導(dǎo)致人體進入沖模區(qū)。機械傷害（）沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，應(yīng)與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵

4、欄的門才能夠打開。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。機械壓力機 安全要 求 （ ）第. 條3沖模 調(diào)整和設(shè)備檢修未使用安全栓等防護措施，上滑塊下行擠壓傷人。機械傷害（）沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機排除故障時，應(yīng)使用安全栓等安全防護裝置。（）檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護，并對所有液壓都能做到有效控制。沖壓車間安全生產(chǎn)通則 （ ）第.條三、焊接工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事故類型主要防范措施主要依據(jù)崗位負責人1焊接 （ 切割）作業(yè)區(qū)域未設(shè) 置 防 護 屏 板，飛濺火花引燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)。火災(zāi)其他爆炸（1）在允許操作的地方和焊接場所， 應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或

5、屏罩隔開，以形成焊接隔離間。（2）及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。（3）定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。焊接與切割安全（）第.條2有限 空間作業(yè)場所集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體導(dǎo)致爆炸和人員窒息。中毒和窒息其他爆炸（1）臨時作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)。（）產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中， 必須在工藝文件中注明安全要求。（）焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風條件（包括自然和機械通風）。（）動火作業(yè)前應(yīng)檢測低凹處、地坑和容器內(nèi)的可燃氣體含量，超標時嚴禁作業(yè)。焊接與切割安全（gb）第 .條3氧可燃氣體焊接與切割氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災(zāi)?；馂?zāi)其他爆咋其他爆（1）

6、氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于1米，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。（2）減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋連接時應(yīng)擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應(yīng)平整牢固。（3）軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 第六十四條第 款、 焊接與切割安全（ 9448）第 ./. 條4電焊設(shè)備一次 線 絕 緣 破 損，二次線接頭過多或搭接在可 燃氣 體管 道上導(dǎo)致人員觸電和可燃氣體爆炸。觸電其他爆咋觸電（1）一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應(yīng)緊固， 無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過個。（2）焊機在有接地（或接零）裝置的焊件

7、上進行操作， 應(yīng)避免焊機和工件的雙重接地。 （3）禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、 管道、 軌道、設(shè)備可移動部位，以及 線等作為焊接二次回路。機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范(aq/t 7009）第 .5.2條四、機械加工工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事故類型主要防范措施主要依據(jù)崗位負責人（一）金屬切削加工1車床、銑床、鏜床和鉆床防護 罩 缺 損，自 動 進刀手柄（ 輪） 無彈出防護裝 置，導(dǎo) 致 設(shè) 備 部件和加工件飛出傷人。機械傷害（1）有可能造成纏繞、 吸人或卷入、 刺割等危險的運動部件和傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護罩， 防護罩的安全距離應(yīng)符合機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離（2

8、3821-2009）的相關(guān)規(guī)定，并確保有效。（2）轉(zhuǎn)動部位的連接銷、 刀排的突出高度應(yīng)符合標準。（）設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件 （ gb 15760）第5.2.3.1條2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩缺損，導(dǎo) 致破碎的砂輪飛出傷人。機械傷害物體打擊（1）砂輪安裝前應(yīng)進行檢查， 如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。（）砂輪防護罩應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應(yīng)具有一定的強度。（）砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊。磨削機械安全規(guī) 程（gb 15777）第5.1、5.2、5.3條五、熱處理工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事

9、故類型主要防范措施主要依據(jù)崗位負責人（一）熱處理1加熱爐加熱爐區(qū)域通風不良導(dǎo)致 中 毒 和 窒 息、電氣部分無屏護或接地不良 導(dǎo) 致 觸 電、可 燃氣體泄漏導(dǎo)致爆炸。中毒和窒息觸電其他爆炸（1）鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風設(shè)施，電氣接點應(yīng)進行屏護；爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應(yīng)保持干燥。（）可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。（）保護氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的裝置。（）燃油（或燃氣）爐應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點火和熄火保護應(yīng)靈敏可靠。（）液氨作為制備氣氛的原料時， 其管路嚴禁用銅和銅合

10、金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。（）現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。（）用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的鹽浴溫度不得超過；對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合 表的規(guī)定。金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、 衛(wèi)生要求（ ）第 .條2整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修可燃氣體未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。中毒和窒息其他爆炸（）可控氣氛、 保護氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通入可燃生產(chǎn)物料前，應(yīng)用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣；停爐期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門，以確保關(guān)閉嚴密。（）使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應(yīng)停止供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應(yīng)先

11、在高溫階段停氣，然后打開雙爐門，使爐內(nèi)可燃氣體燃盡。（）使用高真空油擴散泵時， 擴散泵真空度達到 時方可通電加熱擴散泵油， 而停泵時則擴散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣。（）檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度， 確認符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。六、涂裝工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事故類型主要防范措施主要依據(jù)崗位負責人1涂漆 作業(yè)區(qū)域（含臨時作業(yè)場所）電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引 燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸（1）應(yīng)準確劃分危險區(qū)域， 并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的濃度。（）爆炸危險區(qū)、區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設(shè)置，并安裝報警裝置，該

12、裝置應(yīng)與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（）臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于m，并設(shè)置警戒線和安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化（）第.至.2涂漆 作業(yè)區(qū)域通風通風不良導(dǎo)致中毒和窒息，風 量 不 夠 導(dǎo) 致易燃物品積聚而引起火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（）通風裝置的過濾棉應(yīng)及時更換， 風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負壓。（）粉末靜電噴涂通風管道應(yīng)保持一定的風速，同時應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。3化學前處理使用有毒或低閃點物品清 除 舊 漆，遇高溫物體或火花導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。火災(zāi)其他爆炸

13、其他爆炸火災(zāi)災(zāi)（1）涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質(zhì)，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）。（）使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍m內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物質(zhì)。4涂料調(diào)配通風不良導(dǎo)致中毒和窒息，電氣不 防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃氣體爆炸。中毒和窒息其他爆炸(1）室應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風換氣次數(shù)應(yīng)為次次。（）室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃氣體檢測報警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。（）溶劑型涂料量較少時（一般少于），可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。5噴涂靜電產(chǎn)生的火花引

14、燃可燃氣體導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸。火災(zāi)其他爆炸（1）噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。（2）噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應(yīng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。（）與靜電噴漆室相關(guān)連的通風管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。6噴烘 兩用噴漆室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（）噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理， 以減少可燃物的沉積。（）噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。（）烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所

15、有易燃可燃物品。（）使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火、熄火保護裝置應(yīng)靈敏可靠。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室 安 全 技 術(shù) 規(guī) 定 （ ）第.9.4/9.5條7浸涂槽槽體周邊可燃氣體聚積遇高溫物體或火花而引 起 火 災(zāi) 和 爆 炸，無應(yīng) 急 裝 置，緊急情況時加劇火災(zāi)和爆炸的危害。火災(zāi)其他爆炸其他爆炸（1）浸涂槽容積超過 m時應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)能在min之內(nèi)排空槽液。（）容積小于 .m或液體表面積小于1的敞口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于0.6 m或液體表面積大于1 m的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。（）浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃氣體報警裝置。（）浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風裝置。涂裝作業(yè)

16、安全規(guī)程 浸涂工藝安全（ ）第. .條8粉末靜電噴涂靜電火花導(dǎo)致粉塵爆炸。其他爆炸（）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。（2）噴粉室室體及通風管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉塵。（）基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置泄壓裝置， 應(yīng)安裝火災(zāi)報警裝置，該裝置與切斷電源及自動滅火器、工件輸送的控制裝置聯(lián)鎖。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全（ 15607）4.10/5.1.2/5.1.3/5.1.6條9烘干室電氣火花引起可燃氣體導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸?；馂?zāi)爆炸（）烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接。（）設(shè)置在爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件， 應(yīng)滿足整體防爆的要求。（）應(yīng)

17、設(shè)置可燃氣體報警裝置，且應(yīng)定期試驗。（）排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘 干 室 安全技術(shù)規(guī)定（ 14443）第4.1.3條、 第4.3/4.4條10檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣 體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息（）對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護人員。（2）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施， 并應(yīng)拆卸到地面進行檢修。（）作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進入作業(yè)現(xiàn)場， 作業(yè)中斷

18、超過分鐘時應(yīng)重新檢測。（）照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵， 電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。（）應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標識，保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。（）檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位。七、電氣設(shè)備序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事故類型主要防范措施主要依據(jù)崗位負責人（一）變配電系統(tǒng)1變配 電室環(huán)境條件雨、雪 及 小 動 物 進 入室內(nèi)破壞絕緣層或絕緣不 良，導(dǎo) 致 觸 電 事故或火災(zāi)。觸電火災(zāi)）配電室耐火等級不應(yīng)低于二級；室內(nèi)地面應(yīng)采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜操作地面應(yīng)鋪

19、設(shè)絕緣膠墊。（）采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設(shè)施。（）長度大于的配電室應(yīng)設(shè)兩個出口， 門應(yīng)為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應(yīng)作保護接地。k 及以下變電所設(shè)計規(guī)范 （）第6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6條2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生觸電，緊 急 情 況 時 變壓器油無應(yīng)急存放點而導(dǎo)致火災(zāi)。觸電火災(zāi)（1）各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭、 電纜、母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、 裂紋、積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象，聲響正常。（2）應(yīng)設(shè)置將油排到安全場所的設(shè)施，危險環(huán)境中應(yīng)設(shè)置能容納全部變壓器油的儲油池。 及以下變電所所

20、計規(guī)范（3）第6.1.7條3變配 電室的操作未嚴格執(zhí)行“二票制”，導(dǎo)致人接觸高壓帶電體。觸電（）變配電室需要改變運行方式或電氣設(shè)備改變工作狀態(tài)，應(yīng)填寫操作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。（）變配電室設(shè)施及高壓線路的檢修、改裝、 調(diào)整、試驗、校驗工作，應(yīng)填寫工作票，并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。（）值班人員應(yīng)按照規(guī)定進行巡視檢查。機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范（aq/t7009）第4.2.35.1條（二）電氣線路和動力配電箱1電氣線路線路敷設(shè)時絕緣不良或未設(shè)置接 地 裝 置，觸電導(dǎo)致 觸 電 事 故，或 局部發(fā)熱引燃易燃物質(zhì)。觸電火災(zāi)（）線路穿墻、樓板或埋地敷設(shè)時均應(yīng)穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口應(yīng)裝絕緣護套。

21、（）電纜溝應(yīng)有防火、排水措施；電纜橋架和金屬線槽的 線應(yīng)連接可靠。（3）安裝滿足線路通（斷）能力的開關(guān)、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置。（）高壓電氣線路試驗區(qū)域應(yīng)有可靠的封閉聯(lián)鎖裝置。低壓配電設(shè)計規(guī)范（50054） 第7.2/7.6條2火災(zāi) 爆炸環(huán)境中的電氣線路電弧火花引燃易爆氣體和 粉 塵， 導(dǎo) 致 火 災(zāi)或爆炸事故。火災(zāi)其他爆炸（）電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設(shè)；當可燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設(shè)或直接埋地；電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)置排水措施。（）爆炸粉塵環(huán)境中，應(yīng)沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設(shè)電氣線路。（）穿過不同區(qū)域之間墻或樓板

22、處的孔洞， 應(yīng)采用非燃性材料堵塞。爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計 規(guī)范（gb50058）3低壓臨時線路線路絕緣不良導(dǎo)致觸電，產(chǎn) 生 的 電 弧 火 花而引發(fā)火災(zāi)。觸電火災(zāi)（）應(yīng)避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設(shè)， 禁止在易燃易爆場所敷設(shè)。（）沿墻架空敷設(shè)的高度在室內(nèi)應(yīng)大于2.5m， 室外應(yīng)大于4.5m，跨越道路時應(yīng)大于6，與其他設(shè)備、門窗或水管的距離應(yīng)大于0.3m。條（）沿地面敷設(shè)時應(yīng)有保護措施。電業(yè)安全工作規(guī)程 第部分：熱力和機械（gb26164.1）第3.5.6條4配電箱絕緣破壞或電器裸露導(dǎo)致 觸 電， 短 路 時 產(chǎn)生的高溫或火花引發(fā) 火災(zāi)。觸電火災(zāi)(1）固定式配電

23、箱的安裝位置應(yīng)能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應(yīng)有足夠的安全操作與維修空間。(2）配電箱內(nèi)應(yīng)安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。(3)配電箱內(nèi)應(yīng)安裝專用的 線端子板和線端子板，并有明顯的標志，其連接方式應(yīng)采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接的電線不應(yīng)多于根。建筑電氣工程施工量驗收規(guī) 范（）第條5剩余 電流動作保護裝置發(fā)生 觸 電、火災(zāi)事 故時失去保護作 用，導(dǎo)致事故危害擴大。觸電火災(zāi)（） 中第.條規(guī)定的設(shè)備和場所必須安裝剩余電流保護裝置， 第4.6條規(guī)定的場所必須安裝報警式剩余電流保護裝置。（）剩余電流保護裝置的安裝應(yīng)符合 中第6.3條的規(guī)定。(3)剩余電流保護裝置投入運行后，

24、必須定期試驗；用于手持式電動工具和移動式電氣設(shè)備和部連續(xù)使用的剩余電流保護裝置，應(yīng)在每次使用前進行試驗。剩余電流動作保護裝置安裝和運行（gb13955）第4.5/6.3/7.2/7.3條（三）電網(wǎng)接地1電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不對，無接地保護或連接方法不 對，造 成 人員觸電。觸電（）同一電源供電的低壓配電系統(tǒng)，不應(yīng)同時采用 系統(tǒng)、 系統(tǒng)或 系統(tǒng)； 年月日以后建設(shè)項目的低壓配電系統(tǒng)必須采用 系統(tǒng)。（）系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導(dǎo)電部分，均應(yīng)通過保護導(dǎo)體與電源系統(tǒng)的接地點連接。（）保護導(dǎo)體的截面積應(yīng)滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護自動切斷電源的條件，并能承受預(yù)期故障電流或短路電流；其最小截面積應(yīng)符合表3.

25、2.14的規(guī)定。建 筑物防雷設(shè) 計規(guī)范 （ 7）第6.4.1條、低壓配電設(shè)計規(guī)范（gb50054）第3.2.14/5.2.7條八、特種設(shè)備序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事故類型主要防范措施主要依據(jù)崗位負責人（一）起重機械1主要零部件主梁塑性變 形、制動器失 效、吊 鉤和 滑 輪組破 損、鋼 絲 繩斷裂等，導(dǎo)致物體墜落。起重傷害（）制動器在危險作業(yè)前或定期應(yīng)進行檢查， 及時消除缺陷。（）定期對橋式起重機主梁進行測量，消除缺陷。（）吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應(yīng)及時進行更換。（）鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，達到報廢標準時及時更換。（）鋼

26、絲繩尾端在卷筒上固定裝置應(yīng)牢固， 并有防松或自緊的性能， 卷筒達到報廢標準應(yīng)報廢。起重機安全規(guī)程 第1部分：總則（gb6067.1）2主要防護裝置起升高度 限位器、起重量 限制器、 力矩限制器 等 失效，導(dǎo)致沖頂、超 載，或 起 重 機傾翻。起重傷害（）起升機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)起升高度限位器，當取物裝置上升到極限位置時應(yīng)能切斷起升動力源，上方還應(yīng)留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。（）實際起重量或幅度超過額定值的時， 起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報警信號，達到額定值的110時，自動切斷起重機動力源。（）抗風制動裝置應(yīng)采用制動器、輪邊制動器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動作應(yīng)與

27、運行機構(gòu)聯(lián)鎖，并能從控制室內(nèi)進行操作。（）應(yīng)根據(jù)實際情況配置安全防護裝置，并符合 6067.1-2010表a.1的相關(guān)規(guī)定。起重機安全規(guī)程第1部分： 總 則（gb6067.1）3吊索具吊索具選配不當，或變 形、破 斷，導(dǎo)致吊物高處墜落。起重傷害（）自制吊索具的設(shè)計、制作、檢驗均應(yīng)符合相關(guān)標準要求，且有質(zhì)量保證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門審批。（）購置的吊索具應(yīng)經(jīng)安全認可的合格產(chǎn)品。（）吊索具應(yīng)進行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關(guān)資料應(yīng)存檔。起重機械吊具與索具安全規(guī)程（48）4起重機操作起吊載荷質(zhì)量不確定，系掛位置不當，導(dǎo)致被吊物體失穩(wěn)墜落。起重傷害（）從事起重機械的指揮、司機等

28、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得資質(zhì)證書。（2）吊運前應(yīng)確認起吊載荷的質(zhì)量和質(zhì)心，并確定起升系掛位置，經(jīng)試吊后方能正式作業(yè)。（）吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。（4）工作結(jié)束后，應(yīng)將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開主離合器。（5）大件或外形復(fù)雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現(xiàn)場要設(shè)置專人監(jiān)護和檢查、專人指揮，并要設(shè)置安全警示標識和警戒帶。5簡易升降機電氣聯(lián)鎖裝置不全或失靈，致使層 門未關(guān)閉而升降機啟動傷人。起重傷害（1）每個層門應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖裝置，當任何一扇門開啟時貨廂不能啟動或繼續(xù)運行。（2）下行超速保護裝置應(yīng)采用機械的動作方式，并能使貨廂可靠制動和停止。(

29、3）應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置運行阻礙保護、限位開關(guān)、極限開關(guān)、緩沖器等安全保護裝置，且靈敏、可靠。簡易升降機安 全規(guī)程（gb28755）（二）壓力容器和氣瓶1固定式壓力容器的安全附件安全 附件失 效，導(dǎo)致容器內(nèi)壓力增加而引起爆炸。容器爆炸(1）泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，并在檢驗周期內(nèi)使用。（）用于易燃或毒性程度為極度、 高度危害介質(zhì)的液位計上應(yīng)裝有防泄漏的保護裝置； 盛裝易燃和毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應(yīng)將排放的介質(zhì)引至安全地點。(）壓力容器及其附件應(yīng)注冊，并在檢驗周期內(nèi)使用。2工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐 蝕 或混裝，導(dǎo)致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當導(dǎo)致瓶內(nèi)容器爆炸

30、氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸。容器爆炸（）瓶體漆色、字樣應(yīng)符合氣瓶顏色標志（ 7144）的相關(guān)規(guī)定。(2）瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。(3）瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠。（）溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶應(yīng)避開放射源。（）氣瓶不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過40的熱源對氣瓶加熱。（）氣瓶內(nèi)氣體應(yīng)留有不小于0.05mpa 的余壓。(）氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可燃氣體氣瓶不能混存。機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范 （ aq/t7009）第 4.2.27.4 條（三）工業(yè)管道1

31、管道 的安全防護管道內(nèi)流動的易燃易爆介質(zhì)因靜電作用或超壓，導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)其他爆炸(）輸送助燃、易燃易爆介質(zhì)的管道中，少于枚螺釘連接的法蘭應(yīng)接跨接線，并定期測試。 （）可能產(chǎn)生超壓的管道應(yīng)當設(shè)置安全泄放裝置，并確保其靈敏、可靠。 （）對于tsg d0001-2009 第130條和第 131條規(guī)定的管道應(yīng)分別設(shè)置放空阻火器和管道阻火器，并符合相關(guān)規(guī)定。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程-工業(yè)管道（tsg d0001）第130/131條2管道的敷設(shè)和支架管道敷設(shè)位置不合適或支 架不牢 固，導(dǎo) 致管道泄漏時不易發(fā)現(xiàn)而發(fā)生爆炸。容器爆炸(1）架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及管架邊緣與其他設(shè)

32、施的水平距離均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(）b類流體管道不得安裝在通風不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)，不得穿過與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設(shè)施、貯罐區(qū)等， 在明溝中不宜敷設(shè)密度比環(huán)境空氣大的 類氣體管道。（）架空管道支撐、吊架應(yīng)牢固，高度合適九、公用輔助設(shè)備設(shè)施序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事故類型主要防范措施主要依據(jù)崗位負責人（一）空壓機1空壓機周邊環(huán)境空壓機產(chǎn)生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（）空壓機周邊不得存放易燃、易爆物品。（）周邊不得進行噴漆和鋁鎂磨削等作業(yè)。2空壓機及管道保 護 裝 置、安 全 閥、壓力表失靈而

33、導(dǎo)致壓力劇增引起 爆 炸，或管道內(nèi)積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。其他爆炸觸電（）安全閥、壓力表定期校驗，空壓機壓力聯(lián)鎖裝置完好可靠。（）活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應(yīng)完好、有效。連接空壓機及其儲氣罐間的管道應(yīng)定期清掃，清除管道中殘留的積碳。（）附屬的10kv高壓控制柜前應(yīng)設(shè)置高壓絕緣墊，高壓絕緣用具應(yīng)定期檢測絕緣情況；電器柜應(yīng)有可靠的pe保護線，且屏護可靠；高壓控制系統(tǒng)不得帶負荷拉閘。十、建筑及消防序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素名稱易發(fā)生的事故類型主要防范措施主要依據(jù)崗位負責人（一）建筑物1建筑 物防火間距火災(zāi)等緊急情況 時，防火間距不足擴大了火災(zāi)的危害性。火災(zāi)（

34、）廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫等防火間距不應(yīng)小于gb 500162014表3.4.1的規(guī)定。（）甲類倉庫之間及與其他建筑、明火散發(fā)火花點、鐵路、道路等的防火間距不應(yīng)小于gb 50016-2014 表3.5.1的規(guī)定，乙、丙、丁、 戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應(yīng)小于 50016-2014 表3.5.2的規(guī)定。建筑設(shè)計防火規(guī) 范（50016） 第3.4.1/3.5.1條2建筑 物耐火等級、構(gòu)建材料和防火分區(qū)火災(zāi)等緊急情況時，建筑物和構(gòu)建耐火等級不合格擴大了火災(zāi)的危害性?；馂?zāi)（）各類建筑物的耐火等級、層數(shù)和單個防火分區(qū)的最大允許面積應(yīng)與其使用特點和火災(zāi)危險性相適宜，并有明顯標識。（）當同

35、一建筑物內(nèi)設(shè)置多種使用功能場所時，不同使用功能場所之間應(yīng)進行防火分隔。（）建筑材料和裝修材料的選擇和使用應(yīng)符合作業(yè)場所的危險性要求，并符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。（）耐火等級為一、二級的建筑物隔墻中的填料應(yīng)使用礦渣棉或玻璃纖維。建筑設(shè)計防火規(guī) 范（50016） 第1.0.4/3.1/3.3條3爆炸 危險性廠房的泄壓爆炸 發(fā)生時，泄壓面積不符合要 求，擴 大了爆炸的危害性爆炸（）有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和門窗，門、窗應(yīng)向外開啟。 （）泄壓面積應(yīng)經(jīng)過計算， 并符合 50016-2014中第3.6.4條的要求。建筑設(shè)計防火規(guī) 范（5001

36、6） 第3.6.2/3.6.3條4危險建筑物危險建筑物遇風雨及其他異常情況導(dǎo)致垮塌。坍塌其他傷害（）應(yīng)對建筑物進行危房鑒定，且有鑒定結(jié)論或報告，并建立檔案。（）凡鑒定為危險建筑物，應(yīng)拆除或大修，暫時無法處理的應(yīng)封閉，并拆除水、電和氣源， 設(shè)置明顯標識。（二）工作環(huán)境1員工聚集場所員工聚積在生產(chǎn)區(qū)域或危 險 場 所，發(fā)生緊急情況時無法逃生?；馂?zāi)其他傷害（）員工集體宿舍不得設(shè)置在車間或倉庫的建筑物內(nèi)。（）員工休息間、會議室等聚集場所應(yīng)與作業(yè)區(qū)域隔離，疏散通道應(yīng)保持暢通。電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計 規(guī)范（gb50523）第3.5.7條2生產(chǎn)現(xiàn)場清洗作業(yè)現(xiàn)場時使用稀釋 劑清洗，遇 火發(fā)生火災(zāi)和爆炸。火災(zāi)其他爆炸（）生產(chǎn)現(xiàn)場清洗設(shè)備、地面時嚴禁使用易燃易爆的清洗劑，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、 丙基苯、 二甲氧基甲烷）。（）地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗劑外，要加強室內(nèi)通風，防止比空氣重的可燃氣體積聚。（）作業(yè)點周圍 m內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物質(zhì)。3檢修作業(yè)現(xiàn)場集聚在地溝、地坑、罐體、管道 等密 閉 或半密閉空間內(nèi)的易燃易爆氣體未徹底清除，殘余氣體遇檢修作業(yè)中的明火而引起火災(zāi)爆炸?；馂?zāi)其他爆炸（）對于存放易燃易爆物資或因化學作用而產(chǎn)生易燃易爆物資的罐體、管道及其他密閉或半密閉設(shè)施應(yīng)拆卸到地面進行檢修，作業(yè)前應(yīng)進行清洗或置換，并經(jīng)監(jiān)測，確認易燃易爆氣