工業(yè)廠房及綜合樓工程施工組織100頁(yè)

1、工業(yè)廠房及綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章 工程概況工業(yè)廠房及綜合樓，工程建設(shè)地點(diǎn)為在市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，位于開(kāi)發(fā)區(qū)規(guī)劃紅線范圍內(nèi)，該工程是由投資興建，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由一層廠房和三層綜合樓組成，總建筑面積為22378.82m2，其中綜合樓建筑面積為4069.18m2，廠房建筑面積為18309.64m2。一、建筑設(shè)計(jì)1、綜合樓一層：設(shè)計(jì)有餐廳、主副食加工間、倉(cāng)庫(kù)、更衣室、淋浴室、會(huì)議室、實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)科辦公室、設(shè)備科辦公室、安全科辦公室、消防控制室、樣品室、保安室、衛(wèi)生間等。2、綜合樓二層：設(shè)計(jì)有辦公室、活動(dòng)室、數(shù)據(jù)處理室、財(cái)務(wù)辦公室、辦公用品間、進(jìn)出口部辦公室、總經(jīng)理辦公室和副總經(jīng)理辦公室、秘書(shū)室

2、、接待室、小會(huì)議室、行政部、外駐室、衛(wèi)生間。3、綜合樓三層：設(shè)計(jì)有辦公室、活動(dòng)室、內(nèi)銷(xiāo)部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、供應(yīng)部、接待室、大會(huì)議室、衛(wèi)生間。4、廠房：設(shè)計(jì)有原料檢驗(yàn)庫(kù)、成品庫(kù)、涂漆間、成品包裝庫(kù)、平衡調(diào)理間。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、主廠房門(mén)式鋼結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為夾心彩鋼板，屋面防水保溫為夾心彩鋼/一層。辦公樓為混凝土框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為2b磚檣，卷材防水屋面/三層。2、本工程按六度抗震設(shè)防，辦公樓底部框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)。耐火等級(jí)為二級(jí)，火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類(lèi)。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)使用部位c30一層框架柱、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁c25現(xiàn)澆砼梁、板，圈梁、構(gòu)造柱c10基礎(chǔ)墊層1、本工程基

3、礎(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，基礎(chǔ)埋深2.90m。2、外墻獨(dú)立基礎(chǔ)有鋼筋砼基礎(chǔ)梁連接，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30。三、墻身構(gòu)造1、廠房外墻1.200m以上為100mm厚乳白色聚苯乙烯夾芯板，1.200m以下為370mm厚紅磚，26軸外墻為的墻為150mm厚乳白色聚苯乙烯夾芯板，所有外墻在墻梁內(nèi)側(cè)掛1mm厚乳白色壓型鋼板；廠房?jī)?nèi)隔墻1.200m以下為370mm厚紅磚，1.200m(23)軸墻梁一側(cè)為100mm厚乳白色聚苯乙烯夾芯板，墻梁另一側(cè)為1mm厚乳白色壓型鋼板，其余內(nèi)隔墻在墻梁兩側(cè)掛1mm厚乳白色壓型鋼板到頂，其它面板和底板均厚0.8mm；2、綜合樓內(nèi)外墻體均為紅磚墻，衛(wèi)生間內(nèi)

4、隔墻為pvc塑料隔斷，一層樣品室隔斷為鋁合金玻璃到頂。四、建筑裝修（一）、綜合樓部分內(nèi)裝修1、頂棚：衛(wèi)生間、浴池、食堂與餐廳為白色防水涂料；其它各室、走廊與樓梯間為白色涂料。2、內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、廚房、浴池墻面為白色釉面磚，廚房?jī)?nèi)縱墻1.200m以上為鋁合金玻璃隔斷。1.200m以下為紅磚墻貼白色瓷磚。餐廳1.500m以下采用白色瓷磚，1.500m以上為白色防水涂料；其它墻面采用白色涂料。3、樓地面：廚房、餐廳、衛(wèi)生間、淋浴間貼防滑地磚，其它各房間、走廊與樓梯間為水磨石地面。（二）、廠房部分內(nèi)裝修1、內(nèi)墻面：1.200m以下墻面為白色涂料；2、樓地面：20mm厚1：20水泥砂漿面層，50mm厚c

5、30細(xì)石砼基層，150mm厚c20砼墊層。（三）、綜合樓、廠房外裝修1、廠房：1.200m以下白石子水刷石，1.200m以上的墻為銀灰色夾芯彩鋼板，檐頭、窗口為晚霞色鋼板。2、綜合樓：門(mén)窗：窗采用塑鋼窗，內(nèi)門(mén)為膠合板門(mén)；展廳為玻璃門(mén)，廠房為彩鋼板門(mén)，衛(wèi)生間為塑鋼門(mén)，入口處采用半玻璃木門(mén)。五、場(chǎng)地周邊和現(xiàn)場(chǎng)自然環(huán)境情況工程建設(shè)地點(diǎn)為在市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，位于開(kāi)發(fā)區(qū)規(guī)劃紅線范圍內(nèi)，東南側(cè)緊靠102國(guó)道，西北側(cè)、東北側(cè)暫為空地，南側(cè)緊靠市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)主通道。西南側(cè)邊長(zhǎng)200米，西北側(cè)邊長(zhǎng)280米，東南側(cè)靠102國(guó)道。工程所在地地勢(shì)相對(duì)平坦，勘探孔間最大高差為0.53米，抗震設(shè)防烈度為度，標(biāo)準(zhǔn)凍深1.9

6、3米，凍脹類(lèi)別為弱凍脹，凍脹等級(jí)為級(jí)，場(chǎng)地地層屬第四系堆積物。地下水位較深，對(duì)本工程的建設(shè)沒(méi)有影響。六、本工程特點(diǎn)1、因建筑使用功能的差異，本工程綜合樓砼施工和廠房部分輕鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，夾芯彩鋼板安裝等提出了較高的質(zhì)量要求。2、本工程綜合樓設(shè)計(jì)為底層框架、上部為磚混，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)，防止出現(xiàn)“裂”、“滲”、“漏”的質(zhì)量通病應(yīng)引起足夠重視。3、本工程廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為輕鋼結(jié)構(gòu)，如何保證制作、安裝質(zhì)量是本方案考慮的重點(diǎn)之一。4、本工程以“創(chuàng)優(yōu)良工程”作為目標(biāo)，因此在組織施工時(shí)，特別是在結(jié)構(gòu)、裝飾階段應(yīng)嚴(yán)格控制，精心組織，精心施工。第二章 施工總體部署一、施工部署本工程雖為常見(jiàn)的框架、磚混、輕鋼結(jié)構(gòu)，但

7、由于建筑造型和使用功能的原因，造成構(gòu)造節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，27m跨輕鋼結(jié)構(gòu)連續(xù)四跨，安裝精度要求很高，施工放線測(cè)量精度就要求更高。另外本工程容易發(fā)生質(zhì)量通病，如何防止鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝發(fā)生變形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，獨(dú)立基礎(chǔ)頂?shù)啬_螺栓位置和標(biāo)高超標(biāo)等是施工中應(yīng)慎重對(duì)待的。項(xiàng)目經(jīng)理部必須有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，精心組織、精心施工，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量預(yù)檢工作，嚴(yán)格技術(shù)、質(zhì)量管理，確保工程優(yōu)良等級(jí)地實(shí)現(xiàn)。我單位是iso9001、iso14000、othus18000體系貫標(biāo)單位，對(duì)于本工程我單位將全面推行iso9001、iso14000、othus18000管理標(biāo)準(zhǔn)。本工程如我公司中標(biāo)，將由公司挑

8、選管理經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員組建工程項(xiàng)目部，從組織上確保嚴(yán)格按本施工組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)技術(shù)要求，對(duì)本工程實(shí)施科學(xué)規(guī)范化的項(xiàng)目管理，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控工作。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)重點(diǎn)工程，從技術(shù)管理，施工力量，機(jī)械配置，材料供應(yīng)，資金調(diào)度等方面，全方位對(duì)本工程給予支持。由公司技術(shù)部、質(zhì)安部派專(zhuān)人對(duì)本工程施工的全過(guò)程實(shí)施管理和監(jiān)控，以確保本工程按合同如期竣工，驗(yàn)收一次達(dá)標(biāo)。本工程的施工組織管理采用項(xiàng)目部集中管理，施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專(zhuān)業(yè)工種調(diào)度、施工計(jì)劃統(tǒng)一安排。1、原則要求：按先地下后地上的原則，將工程劃分為兩個(gè)子單位工程，一個(gè)是輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，另一個(gè)為該項(xiàng)目綜合樓工程

9、。每個(gè)子單位工程基本劃分為基礎(chǔ)、主體、內(nèi)外裝飾、水電安裝和收尾竣工五個(gè)階段。綜合樓部分劃分兩個(gè)施工段，1/a軸3/c軸與1軸4軸部分為一個(gè)施工段；4/c軸7/d軸與1軸4軸部分為另一個(gè)施工段；廠房部分由于安裝項(xiàng)目占的比例很大，該部分只做為一個(gè)施工段進(jìn)行流水施工。根據(jù)招標(biāo)文件廠房部分較綜合樓提前交付給業(yè)主的總要求，施工側(cè)重點(diǎn)放在子單位工程廠房部分，在保證廠房總體工期要求的前提下，組織好綜合樓的施工。以使整個(gè)項(xiàng)目如期交付業(yè)主使用。2、主要分部工程施工順序：基礎(chǔ)工程基坑放線定位土方開(kāi)挖測(cè)量放線獨(dú)立基礎(chǔ)砼墊層砌磚模綁扎底板鋼筋基線復(fù)核插短柱鋼筋鋼筋及隱蔽驗(yàn)收澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)短柱下砼安裝地腳螺栓短柱安裝模板

10、螺栓復(fù)核澆筑柱砼螺栓二次復(fù)核砼養(yǎng)護(hù)。綜合樓結(jié)構(gòu)工程放線柱鋼筋綁扎防雷焊接及專(zhuān)業(yè)管線預(yù)留墻體砌筑柱支模板柱砼澆筑梁板支模板梁、板鋼筋綁扎水電等專(zhuān)業(yè)管線、洞預(yù)埋預(yù)留梁、板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模、至結(jié)構(gòu)完。廠房結(jié)構(gòu)工程號(hào)料放樣下料矯正噴砂組對(duì)焊接半成品矯正連接板噴砂生銹處理編號(hào)打標(biāo)簽裝車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)按位置擺放拼裝校正地腳螺栓安裝鋼柱、支撐安裝橫梁安裝檁條、支撐。室內(nèi)裝修結(jié)構(gòu)處理放線隔墻砌筑門(mén)窗框安裝搭腳手架天花及墻面抹灰水、電、設(shè)備管線安裝墻面飾面工程拆腳手架等樓地面施工門(mén)窗扇安裝工程粉刷油漆燈具安裝清理竣工。室外裝修屋面工程結(jié)構(gòu)處理從頂層向下做面層臺(tái)階散水清理。3、任務(wù)劃分：根據(jù)本工程特點(diǎn)，成立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)

11、理部，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織承擔(dān)土建和裝修及裝飾工程、水電安裝工程施工，公司各專(zhuān)業(yè)部門(mén)配合。廠房鋼結(jié)構(gòu)、夾芯板施工由本公司專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍具體施工。一切工序必須根據(jù)總體安排的綜合進(jìn)度計(jì)劃合理穿插作業(yè)。本工程由于綜合樓和廠房連成一體，因此，在組織施工時(shí)可在項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)二個(gè)施工綜合隊(duì)（下設(shè)鋼筋工班組，木工班級(jí)組、架子工班組，力工班組，瓦工班組，裝修班組，水電安裝班組以及起重工班組）。在進(jìn)行土建工程施工時(shí)，除起重班組外其它班組共同對(duì)基礎(chǔ)、土建主體、裝飾、水電進(jìn)行施工，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮、調(diào)度下實(shí)施流水作業(yè)。起重班組主要負(fù)責(zé)廠房施工。二、工期控制1、主要工期控制1）、開(kāi)工日期定于2004年4月15日。2）、0

12、.00以下控制在2004年5月中旬完成。3）、綜合樓主體工程控制在2004年7月下旬完成。4）、廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝控制在2004年7月中旬完成。5）、廠房彩板安裝控制在2004年8月上旬完成。6）、廠房收尾工程控制在2004年8月15日前完成7）、綜合樓裝飾裝修工程控制在2004年8月下旬完成。8）、綜合樓收尾工程及單位工程竣工驗(yàn)收在2004年9月10日前完成。2、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：本工程的各項(xiàng)管理指標(biāo)如下：1)、施工工期：148日歷天，總工期提前20天；2)、質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良工程。3)、安全管理、文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)哈爾濱市安全生產(chǎn)和文明施工樣板工地。三、施工準(zhǔn)備（一）、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、抓好

13、施工現(xiàn)場(chǎng)的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場(chǎng)地平整。2、查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)際情況，包括四周環(huán)境、運(yùn)輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ?、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實(shí)施施工方案和繪制施工總平面圖，并對(duì)障礙物進(jìn)行清除。3、做好防雨排水工作：在場(chǎng)地周?chē)O(shè)置排水溝、沉淀砂井，引入下水管道，保證場(chǎng)地不積水。4、按施工總平面圖布置，修建臨時(shí)設(shè)施，安裝水電線路，并試水、試電。5、修建出入門(mén)口以及洗車(chē)槽，設(shè)洗車(chē)水槍為洗車(chē)進(jìn)出、清洗提供方便。6、籌集勞動(dòng)力，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)三級(jí)安全教育，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險(xiǎn)等各方面的手續(xù)。7、提出機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，組織進(jìn)場(chǎng)、運(yùn)

14、輸、安裝。8、制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電專(zhuān)業(yè)綜合會(huì)審。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。2、編制施工方案和施工操作要點(diǎn)，組織施工人員學(xué)習(xí)。3、組織有關(guān)人員進(jìn)行工料分析，及時(shí)訂貨加工。4、測(cè)設(shè)基準(zhǔn)線。在此基礎(chǔ)上，對(duì)各主要工程進(jìn)行定位和標(biāo)高引測(cè)，并設(shè)置坐標(biāo)和標(biāo)高的控制點(diǎn)，埋設(shè)半永久控制樁。第三章 不同階段特點(diǎn)的技術(shù)措施本工程占地面積較大，綜合樓與廠房結(jié)構(gòu)形式不同，施工中針對(duì)兩個(gè)子單位工程不同階段施工特點(diǎn)采取如下主要技術(shù)措施?；A(chǔ)施工階段：基礎(chǔ)土

15、方施工采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合的措施方法進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)按照土質(zhì)情況放坡，獨(dú)立基礎(chǔ)施工時(shí)底板先行澆筑，基礎(chǔ)短柱與地梁同時(shí)一次實(shí)施澆灌施工措施，同時(shí)地腳螺栓安裝預(yù)埋是廠房基礎(chǔ)的施工重點(diǎn)，施工中采用利用鋼柱底板大小的20mm厚鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開(kāi)孔，把螺栓插入螺孔，用鋼筋將螺栓焊接成整體，這種措施可多次重復(fù)使用。綜合樓主體施工階段：該階段要密切圍繞模板、鋼筋、砼、砌筑這四大工序組織施工，注意計(jì)算好支模所需材料及鋼筋供應(yīng)。施工中模板采用竹膠模板，支撐體系采用快拆體系，砼施工采用二次攪拌法攪拌以節(jié)約水泥用量。廠房主體施工階段：密切圍繞鋼結(jié)構(gòu)制作，變形矯正、節(jié)點(diǎn)加工、運(yùn)輸、安裝等五大工序組織施工，

16、注意鋼材、安裝螺栓供應(yīng)和材質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)制作采用數(shù)控切割，矯正機(jī)矯正，拋丸噴砂等措施保證加工質(zhì)量，安裝時(shí)采取分段吊裝措施減少安裝誤差。內(nèi)外裝修施工階段：在結(jié)構(gòu)進(jìn)行到一定高度，插入內(nèi)裝修，在結(jié)構(gòu)完成后全面進(jìn)入外裝修，立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接。在鋼結(jié)構(gòu)加工安裝之前做好廠房地溝和地面墊層施工。水電安裝階段：水電安裝貫串主體、裝飾裝修階段全過(guò)程，該階段密切配合結(jié)構(gòu)施工，完成預(yù)埋套管及樓面預(yù)留孔洞工作。收尾階段：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護(hù)。總之，土建、水、暖、電、衛(wèi)及鋼結(jié)構(gòu)安裝等各階段各種工種、工序之間要密切配合，采取合理施工措施，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。第四章 主要施工方法一、

17、施工測(cè)量根據(jù)施工總平面圖擬建的建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行測(cè)設(shè)。1、結(jié)構(gòu)平面施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測(cè)到各結(jié)構(gòu)平面上，特別是0.00的引測(cè)必須復(fù)核無(wú)誤后作標(biāo)記。綜合樓每完成一層樓面用經(jīng)緯儀將0.00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。2、高程施工測(cè)量：綜合樓各層墻體完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物各層的相應(yīng)標(biāo)高引測(cè)至墻體上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在墻體上相應(yīng)位置標(biāo)上梁（板）底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后，把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測(cè)到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞

18、的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。3、豎向測(cè)量：每層柱和墻體軸線引測(cè)采用吊線錘法進(jìn)行，每層用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核垂直度。鋼柱吊裝時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在柱兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度校核。二、獨(dú)立基礎(chǔ)施工本工程綜合樓與廠房獨(dú)立基礎(chǔ)與地梁連為一體，為了確保施工質(zhì)量，本方案確定獨(dú)立基礎(chǔ)底板先行澆筑，基礎(chǔ)短柱與地梁同時(shí)一次實(shí)施澆灌的施工工藝。為了加快基礎(chǔ)施工進(jìn)度，盡量減少基坑底土方暴露時(shí)間，地梁土方開(kāi)挖修整與基礎(chǔ)底板施工同步進(jìn)行。1、施工順序：基坑放線定位土方開(kāi)挖測(cè)量放線獨(dú)立基礎(chǔ)砼墊層砌磚模綁扎底板鋼筋基線復(fù)核插短柱鋼筋鋼筋及隱蔽驗(yàn)收澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)短柱下砼短柱安裝模板澆筑柱砼砼養(yǎng)護(hù)。2、主要施工措施與技術(shù)要求（1

19、）獨(dú)立基礎(chǔ)基坑采用機(jī)械開(kāi)挖土方，人工修整至施工要求的標(biāo)高后，應(yīng)按設(shè)計(jì)定位尺寸準(zhǔn)確放線，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)線后，即可開(kāi)始基礎(chǔ)施工。（2）本方案確定獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁邊模采用磚模用mu7.5普通機(jī)制磚，m7.5砂漿砌筑，磚模厚度為120厚，待磚模砂漿強(qiáng)度達(dá)到75時(shí)外側(cè)回填土方夯實(shí)12遍。（3）基坑（槽）土驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆灌素砼墊層。澆筑前，應(yīng)做好砼墊層厚度控制標(biāo)志。以確保墊層面達(dá)到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，誤差不得超過(guò)15mm。（4）墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，方可下料上人進(jìn)行鋼筋綁扎。（5）鋼筋綁扎前，認(rèn)真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。（6）澆筑柱下獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋和地腳螺栓位置

20、的正確，在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿鋪一層510cm厚的砼并振搗密實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后四側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)，均勻地澆筑，分層連續(xù)澆筑?；A(chǔ)上部柱子水平施工縫留在基礎(chǔ)上部，澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意模板的位置。（7）待基礎(chǔ)地板施工完畢后，基礎(chǔ)上短柱和基礎(chǔ)梁同時(shí)綁鋼筋、支模板，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀重新進(jìn)行抄測(cè)，與原控制樁核對(duì)標(biāo)高無(wú)誤后方可澆筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。砼澆筑完畢后應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)。三、基礎(chǔ)獨(dú)立柱預(yù)埋螺栓1、制作安裝模板。取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊820mm均可），20mm厚的兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開(kāi)孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插

21、入螺孔，用1416的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道，可多次重復(fù)使用。這樣單個(gè)螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內(nèi)。2、螺栓組的固定。在混凝土澆筑前，用經(jīng)緯儀將螺栓組準(zhǔn)確定位，在用1416的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi)。同時(shí)，保護(hù)好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時(shí)不被損壞。3、做好中間交接?；A(chǔ)工程完工后，將螺栓組間的間距（軸線間距）、高低，每個(gè)柱身澆筑的高度用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，我們復(fù)測(cè)驗(yàn)收后，組織土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝班組進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，驗(yàn)收后要求鋼構(gòu)件安裝班組進(jìn)行復(fù)測(cè)。四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（一）、加工準(zhǔn)備所用鋼材符合

22、設(shè)計(jì)和施工圖要求，鋼架柱和梁采用q345-b鋼板，其余構(gòu)件均采用q235b半鎮(zhèn)靜鋼，進(jìn)廠具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。當(dāng)鋼材進(jìn)廠后，由理化計(jì)量中心對(duì)鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。其結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條，要符合設(shè)計(jì)要求，采用e4303、e5003型，并具有質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件要分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（gb5117）、低合金鋼焊條（gb5118）規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，具有質(zhì)量證書(shū)，使用前要抽查其外觀質(zhì)量。存放在干燥、通風(fēng)處。鋼結(jié)構(gòu)所用的高強(qiáng)度螺栓，采用10.9級(jí)磨擦型高強(qiáng)度螺栓，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行材質(zhì)和力學(xué)檢驗(yàn)，使用時(shí)連接接觸面采用鋼絲刷清除浮銹處理。具

23、備質(zhì)量證明材料。鋼結(jié)構(gòu)所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有質(zhì)量證書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類(lèi)存放。并有明顯標(biāo)記，不得混亂。領(lǐng)用時(shí)仍要檢查品種規(guī)格，加工搬運(yùn)過(guò)程中，不得投擲、撞擊。露天堆鋼材時(shí)，長(zhǎng)度方向要適當(dāng)傾斜，堆放型鋼時(shí)，要防止積水銹蝕。鋼材矯正及調(diào)直，矯正用平尺、弦線或目測(cè)方法確定鋼材的變形位置，然后利用矯正機(jī)和火焰矯正、手工矯正等方法。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。為了保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量，在鋼梁制作前鋪設(shè)放樣平臺(tái)，平臺(tái)用12mm厚的鋼板鋪設(shè)，尺寸為1612m，平臺(tái)用0.20.2m枕木墊平，固定牢固，主要用來(lái)放樣、組對(duì)焊接鋼柱

24、、鋼梁。平臺(tái)表面要光滑、平整，不能有明顯的凹凸部位，平臺(tái)上應(yīng)具有矯核用平行和垂直基線。鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量檢測(cè)量具要經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格方可使用。（二）、h型鋼加工工藝原料準(zhǔn)備放樣選料機(jī)器程序設(shè)定(翼緣、腹板)分條切割矯正噴砂處理h型鋼自動(dòng)組對(duì)點(diǎn)焊矯正h型鋼自動(dòng)焊接檢查翼緣板矯正檢查端板組裝點(diǎn)焊矯正端板焊接清渣檢查噴涂防銹底漆成品檢驗(yàn)成品入庫(kù)（三）、生產(chǎn)線設(shè)備配置cnccg4000c型數(shù)控直條火焰切割機(jī)，用于h型鋼翼緣板、腹板、端板自動(dòng)分條切割。特點(diǎn)：縱向設(shè)有九組割鋸，可同時(shí)切割多塊工件，效率高。z12型h型鋼自動(dòng)組對(duì)機(jī)：用于h型鋼定位、點(diǎn)焊。特點(diǎn)：具有全自動(dòng)對(duì)中、定位、夾緊、自動(dòng)點(diǎn)焊功能。lha

25、型龍門(mén)式h型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)。用于h型鋼自動(dòng)埋弧焊接，具有運(yùn)行速度穩(wěn)定、可靠性好的特點(diǎn)。yj800型h型鋼翼緣矯正機(jī)，用于焊接后h型鋼翼緣矯正。（四）、型鋼加工工藝1、繪制加工圖：由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制加工圖紙，并嚴(yán)格審核把關(guān)。2、放樣、號(hào)料：首先按施工圖放1：1的大樣。并考慮原料規(guī)格合理排料，盡量提高成材率。按設(shè)計(jì)規(guī)定留出切割余量和收縮余量。放樣時(shí)要核對(duì)圖紙上構(gòu)件的安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等，并復(fù)核樣板的尺寸、形式。放樣、號(hào)料：（1）放樣做到軸線正確；（2）樣板用0.5-0.75mm的鐵皮制作。制作樣板時(shí)，根據(jù)工藝要求考慮刨邊，銑平切割損耗以及接收縮等加工余量、刨邊、銑平等加工余

26、量一般為2、4mm；（3）樣板樣桿本身必須平直，做好后應(yīng)用油漆在其上面寫(xiě)明編號(hào)數(shù)量，孔洞的直徑及彎刨銑等的加工符號(hào)；（4）用于號(hào)料的劃針?shù)摏_應(yīng)經(jīng)淬火磨尖，應(yīng)位于劃針和鋼沖的中心直線上其允許偏差不大于0.2mm；（5）號(hào)料時(shí)鋼材應(yīng)墊平墊放穩(wěn)，不得有彎曲現(xiàn)象，凡未經(jīng)矯正的材料不得用于號(hào)料，凡無(wú)大樣板、樣桿的零件也不得進(jìn)行號(hào)料；（6）當(dāng)采用焊接長(zhǎng)鋼材時(shí)應(yīng)注明接頭坡口角度及其正反面，如有孔洞應(yīng)在焊接矯正后再號(hào)孔洞；（7）號(hào)料時(shí)樣板、樣桿用夾具與鋼材夾緊，不宜用手壓緊號(hào)料，以防走樣，放樣時(shí)要注意預(yù)留加工、氣割、收縮余量，并嚴(yán)格按工藝卡的規(guī)定完成，保證工序之間正常尺寸銜接。3、鋼材切割：鋼板在切割平臺(tái)上要

27、定位準(zhǔn)確。按標(biāo)準(zhǔn)要求選擇氣割工藝參數(shù)(割嘴型號(hào)、氧氣壓力、氣割速度等)。確定切割方案，防止切割變形。切割線與號(hào)料線的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2度，切口熔渣或毛刺用砂輪磨光、打平。鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，采用全自動(dòng)數(shù)控驅(qū)動(dòng)/火焰切割、半自動(dòng)氣體切割和手工切割等方法。（1）氣割前應(yīng)該對(duì)零件的尺寸必須預(yù)留修邊余量。被割的鋼材應(yīng)放平墊，割縫下面應(yīng)留足夠的空隙。（2）切割前應(yīng)將沿割寬度50-80mm左右的鋼材，表面的鐵銹、油污泥土等清除干凈。當(dāng)切割長(zhǎng)度大于1500mm、寬度小于400mm的鋼板時(shí)，宜采用跳割法。跳割段與段間的間距和兩端宜留出20mm。待退熱后，

28、再將保留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。（3）切割各種型鋼時(shí)不得在切口處和肋部造成損傷或缺口，鋼材切割后切割線和號(hào)料線之間的允許偏差應(yīng)自動(dòng)半自動(dòng)切割：正負(fù)1.0mm氣割的允差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度3.02氣割面垂直度0.1t2.0t（鋼板厚度）3氣割面平面度0.04t1.0t4割紋深度0.25局部切口深度0.31、坡口及制孔：（1）坡口尺寸及允許偏差要符合氣焊手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（gb985）。坡口加工采用直刨邊機(jī)加工，刨邊時(shí)應(yīng)將零件緊壓在工作臺(tái)上，刀刃應(yīng)垂直于切割線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對(duì)。其余構(gòu)件或零部件也可用半自動(dòng)氣割加工，并配以砂輪

29、打磨。氣割加工坡口時(shí)，在鋼材上彈線條，割鋸沿線按一定的傾斜角度進(jìn)行氣割。加工完成后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。（2）鋼結(jié)構(gòu)制孔：采用數(shù)控機(jī)構(gòu)制孔，并嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時(shí)，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的構(gòu)件，除須標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點(diǎn)外，還要再以孔徑的圓周上，敲打不少于四點(diǎn)的控制樣沖印。1）制孔前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)孔位置，孔徑及孔的中心距。對(duì)于主要受力構(gòu)件上的孔宜采用鉆床或先沖成比設(shè)計(jì)孔徑小3.0mm的孔，再擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔；2）當(dāng)使用鉆床鉆孔時(shí)應(yīng)將零件放平夾緊并采用成迭鉆孔，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)

30、將鉆頭對(duì)準(zhǔn)眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對(duì)準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕壓力；3）無(wú)論采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm缺棱。制孔及孔距允許時(shí)，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。必要時(shí)，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。制孔及孔距的允差要符合下表規(guī)定：制孔的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑1.02圓度2.03中心線垂直度0.032.0孔距的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目?jī)煽鬃钔膺吘壍木嚯x（mm）小于500500100012003000大于30001同一組內(nèi)任意孔間1.01.52相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.01、鋼結(jié)構(gòu)型材的對(duì)拼與組裝：（1

31、）鋼柱及鋼梁的組拼均要在鋼平臺(tái)完成，鋼平臺(tái)平整度允許偏差2mm。拼組前要仔細(xì)檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。清除所有構(gòu)件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等。并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝順序。（2）組裝定位點(diǎn)焊所用材料的型號(hào)與正式焊接的材料相同，并要由技術(shù)工人點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對(duì)稱(chēng)的兩面進(jìn)行。點(diǎn)焊的高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫的2/3，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度不得小于25mm，點(diǎn)焊縫間距一般為300-400mm。（3）頂緊的接角部位要有80%的面緊貼，用0.3mm塞尺檢

32、查，其塞入面不大于20%，邊緣局部的間隙不大于0.8mm。（4）拼裝定位要準(zhǔn)確并反復(fù)檢查，定位加固要視構(gòu)件的幾何尺寸、受力情況靈活選用。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）h型鋼的焊接采用自動(dòng)埋弧焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。構(gòu)件焊接程序按“先短后長(zhǎng)，先橫后縱，先對(duì)焊后角焊”的方法進(jìn)行。應(yīng)選擇合理的焊拉順序：對(duì)焊接h型鋼，應(yīng)先焊收縮量較大焊縫，使焊縫自由地收縮，即先焊對(duì)接焊縫，后焊腳焊縫，對(duì)于板材拼接應(yīng)焊橫向短焊縫，后焊縱向長(zhǎng)焊縫，對(duì)于大型構(gòu)件可先組裝成若干個(gè)部件，焊后矯正，再總裝焊接。（2）施工焊前，要檢查焊件接縫處是否符合施工圖要求，對(duì)要求焊透的縫要認(rèn)真處理，組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后要露出光澤

33、。所有焊條在施工焊前按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘培溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培。（3）焊接完畢后，要及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫的處理質(zhì)量。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2002），所有焊縫均應(yīng)滿足jgj8191建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程要求。3、對(duì)焊的內(nèi)部缺陷檢查：主要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊，按照規(guī)范及監(jiān)理工程師指示配合建設(shè)單位作x光透視檢查及超音波探傷試驗(yàn)。對(duì)承受拉力或壓力等強(qiáng)度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、x射線探險(xiǎn)傷檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。承受拉力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫（施工規(guī)范中的一級(jí)焊縫），承受壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊

34、縫（施工規(guī)范中的二焊縫），不合格的應(yīng)一律重焊，并應(yīng)再作x透視檢查或超聲波探傷試驗(yàn)。焊縫內(nèi)及其邊緣不得有任何裂痕。4、焊縫表面檢查：焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑、針狀大氣孔和熔和性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。要求焊波均勻，雜物清除干凈。所有焊道均不得有“重疊焊接”情形存在。鋼型材表面及焊接缺陷整修應(yīng)依下表處理。序號(hào)缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)，用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪

35、磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊。焊縫隙最長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接糕點(diǎn)強(qiáng)后磨平。焊縫隙最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。焊縫數(shù)量抽查為5%，每條焊縫檢查一處，但不小于5處。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)采用滲透探傷檢查。5、焊接構(gòu)件的矯正：焊接構(gòu)件變形矯正，采用機(jī)械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法。矯正前要經(jīng)檢測(cè)確定變形的部位、性質(zhì)、程序等，作出相應(yīng)標(biāo)記，并確定有效矯正方法。機(jī)構(gòu)矯正構(gòu)件變形，采用壓力機(jī)或千斤頂配合胎模架進(jìn)行，胎模架要具有足

36、夠的強(qiáng)度和剛度，并配以與被矯正外形相應(yīng)的胎模具。h型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機(jī)矯正?；鹧娉C正變形使用焊鋸加熱，不得采用割鋸加熱。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時(shí)間，加熱面不宜過(guò)大，加熱溫度要在規(guī)定范圍內(nèi)，避免在同一位置反復(fù)烘烤。構(gòu)件的火焰矯正，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，不得超過(guò)900度。6、除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材下料后，要認(rèn)真進(jìn)行除銹，方法采用噴砂除銹附加手工除銹，除銹等級(jí)：手工除銹時(shí)不低于st2級(jí)，機(jī)械除銹時(shí)不低于sa2級(jí)。噴砂除銹時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的鋼砂磨料(如g80)噴射，粗糙度在32.5-75m之間，以保證良好的涂裝表面。噴砂除銹的程度達(dá)到sa21/2級(jí)。正確的噴砂程序是制定詳細(xì)周密

37、的工作計(jì)劃；保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長(zhǎng)刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；噴砂除銹。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個(gè)區(qū)域噴砂完畢并上底漆；手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機(jī)，砂輪片宜為40#。除銹時(shí)用力均勻，平衡移動(dòng)，不得在鋼材表面磨出明顯的凹坑，將鋼材表面的浮銹除凈即可。保證鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。若有極少量的殘留物，也應(yīng)是牢固附著于鋼鐵表面的。鋼構(gòu)件的涂裝表面處理：噴砂工序完成后，在4小時(shí)以內(nèi)涂上底漆，以防止出現(xiàn)二次生銹。噴砂除銹后，一旦

38、發(fā)生二次生銹，則須用輕微噴砂掃射，以除去銹蝕，保證涂裝質(zhì)量。（1）所有油漆施工前應(yīng)予拌合好，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。新開(kāi)罐的油漆，不能有過(guò)分沉淀現(xiàn)象，且不得含有塊狀物及皮狀物。（2）油漆應(yīng)有易刷性，在規(guī)定的厚度內(nèi)無(wú)流動(dòng)或下垂趨勢(shì)。油漆在密封桶內(nèi)裝滿3/4量，在48小時(shí)內(nèi)應(yīng)有起浮皮。（3）油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無(wú)粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺陷。油漆材料送達(dá)工地時(shí)，應(yīng)為制造原裝密桶。并附有制造商的名稱(chēng)、標(biāo)記、規(guī)格、識(shí)別號(hào)碼、使用處所、制造日期、內(nèi)用或外用以及批號(hào)與顏色等。（4）油漆材料應(yīng)以密封桶，貯存于庫(kù)房?jī)?nèi)。庫(kù)房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以防發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用權(quán)用。油漆開(kāi)封后，不得添加任何材

39、料或稀釋劑，用剩油漆應(yīng)于每項(xiàng)工作完畢密封，送庫(kù)房?jī)?chǔ)存。在使用前，應(yīng)徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。（5）涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般無(wú)要求時(shí)，一般宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125-175um，室內(nèi)為100-150um。（6）面漆顏色樣，應(yīng)先送請(qǐng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)認(rèn)可。（7）涂料按設(shè)計(jì)要求。涂裝工作地點(diǎn)溫度要符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定，工作點(diǎn)的溫度要在5-38度之間，相對(duì)溫度應(yīng)要小于85%，涂后4小時(shí)嚴(yán)防雨淋，雨、霧、雪或者灰塵較大的環(huán)境下禁止作業(yè)，漆膜受損應(yīng)及早修補(bǔ)。施工圖中注明不涂層的位置均不得涂刷，安裝焊縫處留30-50mm寬的范圍暫不涂刷。（8）采樣與試驗(yàn)：

40、任何油漆進(jìn)場(chǎng)時(shí)，提供檢驗(yàn)合格證，以證實(shí)采用油漆完全符合規(guī)范，每種油漆至少應(yīng)投樣1公斤，送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。監(jiān)理工程師應(yīng)于施漆時(shí)，檢查漆膜厚度。任何涂層厚度不足之處，應(yīng)于未干時(shí)加漆至監(jiān)理工程師滿意為止。施工方法：（1）所有油漆工作應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當(dāng)?shù)氖┢?，如有油漆面層起皮、開(kāi)裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時(shí)，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重刷漆。此項(xiàng)去除缺點(diǎn)、潔凈表面與重新施工漆應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督的情形下進(jìn)行，不得為此增加任何補(bǔ)償費(fèi)用。（2）施工漆用噴布，油漆涂面應(yīng)光滑均勻。監(jiān)理工程師認(rèn)為噴布不佳，應(yīng)改為手工布，油漆應(yīng)無(wú)刷跡、皮紋、毛紋、凹陷氣孔等，油漆種類(lèi)及顏色有更易時(shí)，則所用的機(jī)具

41、應(yīng)徹底清洗。（3）基層處理：基層應(yīng)完全清除所有松銹皮，污垢、細(xì)屑、油脂以及其它外物質(zhì)，以免防害漆面與油漆的粘著或?qū)е虏煌昝劳棵?，或施漆后發(fā)生缺點(diǎn)。潔凈表面應(yīng)在施工漆前得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼材清潔與油漆工作，應(yīng)于制作完成后即施行，以減少生銹機(jī)會(huì)。在施油漆之前，倘清除后仍再生銹，則應(yīng)立即再予清除至所有銹跡消除為止。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完成后進(jìn)行油漆者，需用適當(dāng)機(jī)具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細(xì)屑、油漆后方可施工漆。清除工作應(yīng)在連續(xù)鄰接面上進(jìn)行，以使油漆工作能有系統(tǒng)連續(xù)施工。（4）底漆的施涂：鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后與裝運(yùn)出廠前，在廠內(nèi)施漆一層。凡需工地焊接時(shí)，距焊接面至少8cm，在制作廠內(nèi)不施漆

42、。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理，然后在所有未施漆處，作底漆一道。在廠內(nèi)涂底漆用噴涂方法，不得在潮濕金屬面上施漆。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)涂漆：所有現(xiàn)場(chǎng)涂漆使用噴漆，在施工期間每支噴射槍僅能裝一種涂料。為確保最大涂層厚度涂于鋼板或型鋼的邊緣、鉚釘頭、螺栓頭及其易受特別磨損及突出部分，在邊緣先刷漆一道，再全面施漆，倘其它作業(yè)損壞油漆面時(shí)，應(yīng)重新清除與施漆。油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時(shí)間使第一層漆干透后，再施涂第二層。油漆干燥時(shí)間不得少于24小時(shí)。對(duì)運(yùn)輸及安裝過(guò)程中受到操作損壞的涂層和安裝焊縫處，均要按要求進(jìn)行補(bǔ)涂。構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。9、鋼構(gòu)件的交驗(yàn)：鋼構(gòu)件制作完成后

43、，在構(gòu)件上用油漆標(biāo)注，以標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)。在堆放時(shí)必須穩(wěn)固地放置在墊木上，各層都必須墊平，不得在堆存中造成構(gòu)件的損壞和局部變形。已產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)矯正，并經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后，方可交付安裝。制成成品后必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，同時(shí)提交相關(guān)質(zhì)量說(shuō)明書(shū)及技術(shù)文件。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）基礎(chǔ)準(zhǔn)備1、安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書(shū)面資料和實(shí)物），然后對(duì)各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)內(nèi)容：（1）基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）各跨度、柱距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。（3）資料是否齊全，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所測(cè)數(shù)據(jù)是否相符。2、安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用

44、紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3、標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測(cè)標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，首先墊一個(gè)角，吊線測(cè)量，然后另三個(gè)角利用水平尺不調(diào)整，但注意每個(gè)角墊鐵不超過(guò)4塊。（二）構(gòu)件堆放及檢查1、鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序成套供應(yīng)。2、鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)在應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)全無(wú)積水，鋼構(gòu)件的堆放應(yīng)在下面墊上枋木，并且按照安裝順序分區(qū)存放。3、鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（三）構(gòu)件檢驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的外形和截面幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及詳細(xì)的驗(yàn)收記錄。按構(gòu)件種類(lèi)、型號(hào)及安裝順序，在指定區(qū)域堆放，構(gòu)件下應(yīng)墊

45、平穩(wěn)，和地面保持150mm以上距離；相同型號(hào)的構(gòu)件多層堆放時(shí)應(yīng)用木方隔離，防止扭曲和變形。對(duì)變形的構(gòu)件及時(shí)矯正，檢驗(yàn)合格后方可安裝。（四）吊裝機(jī)械選擇27m跨剛架梁重2.5t左右，為最大起重量，擬采用8t汽車(chē)吊作業(yè)。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、吊車(chē)準(zhǔn)備考慮到工期問(wèn)題，選擇兩臺(tái)8噸汽車(chē)吊吊裝鋼柱及工字鋼梁，另再選擇一臺(tái)8噸汽車(chē)吊裝支撐、配合倒料及卸車(chē)。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序（1）吊裝順序：吊裝流水順序遵循先柱、后梁，吊裝的原則既先安裝鋼柱，再吊裝鋼梁，待相鄰鋼架安裝完畢，用檁條連接兩榀架使之穩(wěn)定，然后安裝支撐系統(tǒng)，形成一個(gè)穩(wěn)定的獨(dú)立單元，再擴(kuò)大拼裝下一單元進(jìn)行安裝。（2）吊裝方法采用分件吊裝法。（

46、3）整個(gè)安裝工程由三大部份組成。其吊裝順序?yàn)椋簝膳_(tái)8t吊車(chē)前后錯(cuò)開(kāi)一跨從臨近綜合樓端部開(kāi)始，先吊裝縱向中間兩跨鋼梁，依次向縱向另一側(cè)進(jìn)行吊裝?？v向中間兩跨吊裝完后進(jìn)行縱向兩側(cè)邊跨鋼梁吊裝，以減小安裝累計(jì)誤差。3、鋼柱吊裝及固定（1）鋼柱倒運(yùn)到位于吊車(chē)半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標(biāo)高控制標(biāo)記線（500線），標(biāo)出吊點(diǎn)位置；然后進(jìn)行捆綁、起吊。測(cè)量柱的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)詳細(xì)記錄，并用打號(hào)筆寫(xiě)在柱下部中心標(biāo)記旁的平面上，以便基礎(chǔ)頂面用墊板調(diào)整。（2）吊裝前搭好上柱的直爬梯或升降平臺(tái)，采用單點(diǎn)綁扎吊裝，吊點(diǎn)選擇在柱頂1/3柱長(zhǎng)處，吊點(diǎn)綁扎處設(shè)軟墊，以防吊裝時(shí)損傷鋼柱表面。（3）鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法

47、吊升，吊升時(shí)在柱底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼柱起吊時(shí)柱腳拖地和碰壞地腳螺栓。（4）鋼柱對(duì)位時(shí)，要確保柱子中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對(duì)孔，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。就位后略緊螺栓，矯正、矯平后擰緊螺栓。（5）待鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)齊吻合，然后用螺母對(duì)鋼柱進(jìn)行初步固定，接著對(duì)鋼柱利用鋼繩及倒鏈進(jìn)行臨時(shí)固定，然后在測(cè)量人員的監(jiān)控下，進(jìn)行水平和垂直校正，兩方向均確認(rèn)無(wú)誤后，及時(shí)堅(jiān)固螺母，再進(jìn)入下一道工序，鋼柱全部吊裝完成后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向?qū)?zhǔn)鋼柱兩個(gè)面上的中心標(biāo)記，同時(shí)校核鋼柱的垂直度。（6）鋼柱矯正后，將地腳螺栓緊固，并將墊板與柱腳底板焊

48、接固定。4、工字鋼梁吊裝（1）工字鋼梁地面拼裝：首先在地面上搭設(shè)拼裝支架，利用8噸汽車(chē)吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車(chē)半徑之內(nèi)。用高強(qiáng)螺栓拼裝好后，測(cè)量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。（2）吊裝順序：先從靠近墻端有柱間支撐的兩榀剛架開(kāi)始。在剛架安裝完畢后將其間的檁條、支撐、隔撐等全部裝好并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向罩棚另一端順序安裝。（3）吊點(diǎn)布置：工字鋼梁采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎吊裝，吊點(diǎn)位置設(shè)在梁端1/3位置。利用檁條托架綁扎吊繩防止滑動(dòng)，使其平穩(wěn)。（4）吊升應(yīng)緩慢進(jìn)行，利用專(zhuān)用扁擔(dān)，對(duì)已拼好的梁進(jìn)行綁扎，關(guān)在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動(dòng)及校正。當(dāng)起吊到高出柱頂約200mm時(shí)慢慢回轉(zhuǎn)就

49、位，上緊螺栓，然后拉上繩，控制起吊擺動(dòng)及校正。用同樣的方法吊裝第二榀梁，待第二榀梁吊裝就位后，及時(shí)把這兩榀鋼架內(nèi)的聯(lián)系梁、水平支撐、檁條裝上，并進(jìn)行調(diào)整、固定，使之成為一個(gè)穩(wěn)定的空間體系。然后以變兩榀鋼架為起點(diǎn)，用同樣的方法和步驟再進(jìn)行其它軸線的梁吊裝。（5）工字鋼梁矯正后應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固，做好永久固定。5、檁條及拉條安裝：（1）檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。（2）首先按照?qǐng)D紙及構(gòu)件編號(hào)依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置，然后利用兩個(gè)滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時(shí)把此跨的拉條裝上。注意在調(diào)整檁條時(shí)，要拉鋼線，保證其彎曲度小于5mm。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼

50、柱、工字鋼梁后開(kāi)始安裝檁條。檁條采用螺栓連接在檁托上。檁條固定好后，安裝拉條，用拉條調(diào)整檁條平行度，其調(diào)整順序由上而下進(jìn)行。待梁柱及檁條矯正好后，連接隔撐。（3）檁條的安裝誤差控制在5mm之內(nèi)，彎曲偏差小于l/200。（六）高強(qiáng)度螺栓安裝1、高強(qiáng)度螺栓及附件的存放高強(qiáng)度螺栓及附件均應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。2、連接板的檢測(cè)及處理（1）連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。（2）當(dāng)連接板間間隙小于1.0mm時(shí),可不處理;間隙1.03.0mm時(shí)，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，其打磨方向應(yīng)與

51、受力方向垂直；間隙大于3|.0時(shí),應(yīng)加墊板,墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接的處理方法相同。（3）接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹、必須保持干凈。3、高強(qiáng)螺栓的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備1）安裝前,要對(duì)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對(duì)不符合要求的要求調(diào)換。2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。（2）高強(qiáng)螺栓的安裝1）剛架柱與梁、梁與梁之間的連接均采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。螺栓、螺母、墊圈的規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范選用，且應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。高強(qiáng)螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。2）摩擦面處理：連接面在制作中進(jìn)行噴砂生銹處理，使連接面的摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。選用

52、的螺栓長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和墊圈的厚度，并且緊固后露出不少于兩扣螺紋的長(zhǎng)度。3）連接板接觸面應(yīng)平整，不允許有扭曲變形。因制作和安裝偏差等原因造成接觸面間隙過(guò)大（間隙大于0.8mm）時(shí)應(yīng)對(duì)接觸面進(jìn)行處理，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于0.8mm。4）高強(qiáng)螺栓連接時(shí)必須采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，且每個(gè)接頭不少于兩個(gè)。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼用以作臨時(shí)螺栓，當(dāng)結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入螺孔，且穿入方向應(yīng)完全一致。當(dāng)少量孔位不正，位移量較大時(shí)，應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔；當(dāng)位移量較小時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再安裝螺栓。嚴(yán)禁用錘

53、子將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓墊圈位置應(yīng)一致，安裝時(shí)要注意彈性墊圈的開(kāi)口方向。高強(qiáng)螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。5）為使每個(gè)螺栓預(yù)拉力均勻相等，高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行。第一次為初擰，第二次為終擰；并且初擰和終擰必須在同一天內(nèi)進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰順序，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進(jìn)行或者從螺栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。6）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的質(zhì)量檢查按大六角頭高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。.用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。.進(jìn)行扭矩檢查，檢查節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，但仍有不合格者，則

54、整個(gè)節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新擰緊，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰l小時(shí)后，24小時(shí)前完成。.用塞尺檢查連接板間隙，當(dāng)間隙大于1mm時(shí)，必須重新處理。.檢查螺栓穿入方向是否一致，墊圈方向是否正確。（七）防火涂料施工方案1、貯存及運(yùn)輸（1）貯存時(shí)嚴(yán)禁日曬雨淋，必須放入庫(kù)房?jī)?nèi)。（2）運(yùn)輸時(shí)必須利用帶有雨布的運(yùn)輸車(chē)輛，并防止相互碰撞。2、施工方法（1）施工前檢查防銹底漆是否合格，并把其上的灰塵雜物等打掃干凈。（2）涂料開(kāi)桶前，仔細(xì)檢查涂料是否在有效期內(nèi)。開(kāi)桶后，應(yīng)將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?。如覺(jué)太稠，可略加班費(fèi)200溶劑汽油稀釋到便于施工。（3）涂料應(yīng)分次涂刷。每隔68小時(shí)涂一次，待涂層干后再進(jìn)行下一次涂刷，直至達(dá)到要求厚度

55、即可。（4）施工時(shí)切注意必須在10以上溫度施工。施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并注意防火。（5）施工用工具利用200溶劑汽油洗干凈。未用完的涂料應(yīng)蓋封嚴(yán)實(shí)，以便下次使用。六、夾芯板制作及安裝（一）夾芯板加工制作1、選材：從選材到加工需通過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、加工質(zhì)量控制：對(duì)加工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙，按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行壓板。掌握了圖紙以后，在壓板前對(duì)機(jī)械和壓型板材料進(jìn)行檢查，以便保證壓板質(zhì)量。對(duì)壓板材料要放在庫(kù)房?jī)?nèi)，底部用木墊塊墊起，防止潮濕生銹，且外表包裝不要打開(kāi)，防止表面劃痕。機(jī)械調(diào)試，對(duì)壓形機(jī)進(jìn)行全部檢查后，進(jìn)行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術(shù)指標(biāo)及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即

56、可以試生產(chǎn)。對(duì)試產(chǎn)中的技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)要求不符的，重新進(jìn)行調(diào)試，至符合要求為止。在壓形過(guò)程中，我們技術(shù)人員與加工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，以確保壓形板質(zhì)量。因壓形機(jī)集壓形、切割為一體的，我們要作好壓好板材的擺放及儲(chǔ)存工作，擺放高度不超過(guò)1.5m，且擺放過(guò)程中，不宜碰撞，以免彎角或起翅。在運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)箱底部用木塊墊平以防劃壞表面。裝卸時(shí)要輕放，不能隨便放置，以免損傷板面。（二）夾芯板安裝1、一般安裝要求：（1）夾芯板間連接必須將密封條緊扣，扣蓋應(yīng)扣壓平整、嚴(yán)實(shí)。（2）自攻釘和拉鉚釘要支撐面及夾芯板垂直。自攻釘應(yīng)涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。每安裝56塊夾芯板，即需檢查板兩端的平整度和對(duì)角線，若有偏斜要及時(shí)調(diào)整。（3）泛水板與屋面板及同類(lèi)板搭接時(shí)，一定要用止水膠密封好。2、具體施工方法：（1）測(cè)量：對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量繪出排板圖，對(duì)檐口等轉(zhuǎn)角處要繪出節(jié)點(diǎn)詳圖，收邊、泛水板的設(shè)置及形狀應(yīng)標(biāo)注清楚，定做加工。（2）下料：壓形板的下料采用無(wú)齒鋸切割，嚴(yán)禁采用氣割，對(duì)一些不規(guī)則部位，要按實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。切割后，要及時(shí)清除金屬顆粒，以防夾芯板面層搓氧化銹蝕。（3）放線：夾芯板鋪設(shè)要確保第一塊夾芯板位置的正確及平整，當(dāng)?shù)谝粔K夾芯板固定就位時(shí)，在較高、較低端放線，形成為連續(xù)基準(zhǔn)線，安裝時(shí)要隨時(shí)對(duì)