高速橋梁、涵洞施工模板的加工、安裝與拆除模板施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、模板施工作業(yè)指導(dǎo)書模板施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于庫(kù)阿高速橋梁、涵洞施工模板的加工、安裝與拆除。防水竹、木散裝模板是由采用整張或多張竹（木）散裝模板做為面板并加設(shè)橫、縱向肋，以一定的拼接、固定方法而形成的組合型模板，一般用于現(xiàn)澆箱梁與濕接縫的施工。定型、組合鋼模板按模數(shù)制設(shè)計(jì)，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同形狀、尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化施工。2、 編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范jtj 025-862.2組合鋼模板技術(shù)規(guī)程gb 502142001 2.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj 041-20002.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收規(guī)范gb 5020420022.5公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jtg f80/1-20042.6公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj 076-953、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1、模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案。 3.1.2、模板工程設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）、繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。（2）、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支撐系統(tǒng)做強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等力學(xué)驗(yàn)算。（3）、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細(xì)表。（4）、制定技術(shù)及安全措施，包括模板

3、結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，特殊部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔的處理方法等。（5）、編寫模板工程施工說明書，制定鋼模板及配件周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。 3.1.3、模板進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)模板的材料、尺寸、外觀進(jìn)行檢查并進(jìn)行試拼。材料方面包括模板面板、肋、對(duì)拉桿的規(guī)格及間距是否符合模板設(shè)計(jì)要求等，尺寸方面包括模板尺寸是否符合模板設(shè)計(jì)要求，是否能滿足施工需要等。模板外觀包括模板表面平整度是否能達(dá)到施工要求的平整度、焊縫是否合格、表面有無油污、銹蝕，接縫是否嚴(yán)密等。3.2、機(jī)具準(zhǔn)備 3.2.1、連接件：u形卡、l形插銷、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 3.2.2、支承件：柱箍、鋼楞、鋼管支柱、門式支架、碗扣支架、

4、鋼斜撐、鋼桁架、貝雷片、木材等。 3.2.3、主要工具：錘子、斧子、鋸、撬棍、活動(dòng)扳手、3m直尺、塞尺、鋼尺、水平尺、靠尺板、方尺、線錐、磨光機(jī)、砂輪機(jī)、鋼絲刷、打眼電鉆、輕便爬梯和腳手架、導(dǎo)鏈、龍門吊、吊車等。3.2.4、其他機(jī)具：發(fā)電機(jī)組等。3.3、 作業(yè)條件 3.3.1、 根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程(鋼筋、模板、混凝土)的作業(yè)量。 3.3.2、人員配備及技能培訓(xùn) （1）、人員配備：模板班班長(zhǎng)一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名。 （2）、技能培訓(xùn) 培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。

5、培訓(xùn)內(nèi)容：掌握模板的拼接、臨時(shí)支撐以及模板的拆除等工序，了解其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；安全文明環(huán)保施工要求。4、模板預(yù)組裝 4.1、現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查。 4.2、模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場(chǎng)地上，按配板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用u形卡卡緊，背楞（鋼管）用鉛絲與模板肋孔綁緊。同一條拼縫上的u形卡不宜向同一方向卡緊。 4.3、 模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。并按表（四）-1的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。 4.4、模板之間用膠帶密封，以防漏漿。接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)。

6、4.5、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm，立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0(用2m長(zhǎng)平尺檢查)組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸長(zhǎng)度和寬度的1/1000,最大4.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000,最大7.0表（四）-1鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）5、組合鋼模板安裝工藝 本工藝適合u型臺(tái)、涵洞通道基礎(chǔ)、擴(kuò)大基礎(chǔ)、系梁、承臺(tái)、臺(tái)身等的模板施

7、工。5.1、工藝流程設(shè)置模板定位筋 模板安裝 安裝對(duì)拉螺栓、安放支撐系統(tǒng) 5.2、施工方法 5.2.1、設(shè)置模板定位筋 一般采用電鉆打眼植筋的方法，定位筋應(yīng)設(shè)在模板位置線外60-100mm?；A(chǔ)施工時(shí)打入地錨作為支撐。 5.2.2、模板安裝 （1）、模板采用人工配合吊車進(jìn)行安裝。 （2）、吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。 （3）、鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。 （4）、模板接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫

8、不漏漿。 5.2.3、安裝對(duì)拉螺栓、安放支撐系統(tǒng) （1）、支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。 （2）、混凝土構(gòu)筑物兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。在對(duì)拉螺桿外套入pvc管，管與模板開口處用透明玻璃膠密封。穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，對(duì)拉螺桿應(yīng)緊拉，支撐穩(wěn)固。在模板與定位筋之間打入木楔調(diào)整模板與其位置線重合。模板內(nèi)要設(shè)方木或采用“鋼管+頂托”作為內(nèi)支撐。 （3）、基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 5.2.4、現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋼模板 （1）、拆除模板的時(shí)間必須按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定辦理。 （2

9、）、拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法和安全措施。 （3）、先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。 （4）、組合大模板宜大塊整體拆除。 （5）、支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土，拆除后剔除對(duì)拉螺桿套管多余部分，并用高標(biāo)號(hào)水泥封堵對(duì)拉螺栓孔。 （6）、拆下的組合模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。6、 柱模安裝工藝6.1、工藝流程組拼柱模設(shè)置模板定位筋吊裝整體柱模就位固定墩柱模板的拆除。6.2、施工方法 6.2.1、組拼柱模（1）、對(duì)于高度低于10m的立柱模板安裝采用整體吊裝，吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板拼縫、模板打磨情況，連接件、螺絲的數(shù)量及緊固程度。 （2）、對(duì)于高

10、度超過10m的立柱模板安裝宜采用現(xiàn)場(chǎng)組拼柱模，將立柱模板就位組拼好，并檢查拼縫處每一個(gè)螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象。（3）、模板拼縫螺絲安裝牢固、嚴(yán)密，設(shè)置雙面膠條，以防止漏漿。6.2.2、設(shè)置模板定位筋 放出墩柱位置線，在位置線處用電鉆打眼植筋。6.2.3、吊裝整體柱模就位固定（1）、吊裝前，檢查混凝土保護(hù)層墊塊是否按要求布設(shè)完畢。（2）、柱子模板的下口用砂漿找平，保證模板下口的平直。（3）、用鉛絲將柱頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套入。（4）、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人依據(jù)定位筋位置，指揮吊車使模板就位。（5）、當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)，用四根風(fēng)纜繩進(jìn)行拉緊，另一端錨于地面，校正其對(duì)中及垂直度后，固定風(fēng)纜。（6）

11、、澆筑混凝土前，對(duì)墩柱模板下口填塞海綿條或沙漿。（7）、對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)中等全面檢查校正。 6.2.4、墩柱模板的拆除 拆除墩柱模板時(shí)，先拆除風(fēng)纜繩，然后拆除模板半圓處橫向連接螺栓，用撬棍撬動(dòng)連接處，使之松動(dòng)，脫離墩柱混凝土，用吊車吊緊墩柱模板上部，然后用吊車吊離，使用后的模板及時(shí)清理，按規(guī)格進(jìn)行碼放。7、 蓋梁模板安裝工藝 7.1、工藝流程 確定抱箍位置安放抱箍及橫梁鋪設(shè)底模安裝側(cè)模和端模拆模落架。7.2、施工方法 7.2.1、確定抱箍位置 （1）、測(cè)量柱頂標(biāo)高，根據(jù)抱箍尺寸，確定抱箍位置。 （2）、采用座標(biāo)法放出墩頂中心點(diǎn)。 7.2.2、安放抱箍及橫梁 抱箍安裝前，要內(nèi)襯土工

12、布或橡膠皮。對(duì)于抱箍支架，在使用前應(yīng)對(duì)抱箍螺扣的收緊力及相應(yīng)的承載能力進(jìn)行驗(yàn)算，放置工字鋼及橫梁，按120%的荷載進(jìn)行試壓，試壓完成后卸載。 7.2.3、安裝底模 （1）、人工配合吊車對(duì)預(yù)拼好的鋼模板進(jìn)行吊裝。 （2）、用木楔調(diào)整蓋梁底模標(biāo)高。蓋梁懸梁部分用托架支撐。底模與墩柱結(jié)合處粘貼海綿條，并根據(jù)測(cè)量標(biāo)高對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。 （3）、根據(jù)測(cè)量放樣的墩柱中心點(diǎn)放出鋼筋骨架位置和蓋梁端頭模板的底部位置。 7.2.4、安裝側(cè)模和端模 （1）、鋼筋骨架就位后，拼裝側(cè)模，整體吊裝。在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘雙面膠條。為防止模板與鋼筋籠碰撞、擺動(dòng)等，在吊裝模板時(shí)應(yīng)設(shè)攬風(fēng)繩，保持模板在吊裝過程中穩(wěn)

13、定性 （2）、采用對(duì)拉螺桿使模板就位，對(duì)拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置相鄰位置，通過內(nèi)外支撐對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整、加固。 （3）、端頭模板要和側(cè)面模板采取“對(duì)拉螺桿+木楔”支撐、加固。 （4）、模板支好后，測(cè)量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，確定混凝土澆筑位置。 7.2.5、拆模落架拆除模板時(shí)，先拆除風(fēng)纜繩，然后拆模板對(duì)拉螺栓及支撐，用吊車吊緊模板上部，用撬棍撬動(dòng)端、側(cè)模板連接處，使之松動(dòng)，脫離墩柱混凝土，然后用吊車吊離，使用后的模板及時(shí)清理，按規(guī)格進(jìn)行碼放。8、 預(yù)制梁體模板的安裝工藝 8.1、施工工藝流程 安裝梁底模安裝芯模安裝側(cè)模、端模驗(yàn)收 8.2、施工方法 8.2.1、安裝梁底模 在砌筑好的底胎上安裝5mm的鋼板作

14、為梁體底模。澆筑底座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔1.0m左右預(yù)埋50mmpvc管一道便于支模板時(shí)穿拉桿。 8.2.2、安裝芯模綁扎預(yù)制梁底板和腹板鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理驗(yàn)收工作，并清除雜物，安放保護(hù)層墊塊后，安裝芯模，芯模事先在別處拼裝完成，每塊芯模之間用u型卡固定，用龍門吊整體吊裝就位。若內(nèi)芯模采用氣囊時(shí),應(yīng)在側(cè)模、端模安裝完畢后進(jìn)行，具體操作方法如下：氣囊根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸不同，提前向生產(chǎn)廠家定做，進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。檢查充氣膠囊定位鋼筋是否準(zhǔn)確牢固，以防氣囊上浮。在氣囊表面涂抹滑石粉作為脫模劑。在底板混凝土澆筑完畢后安裝氣囊。人工用尼龍繩綁住氣囊一端，將氣囊拉進(jìn)空心板。檢查并調(diào)整氣囊位置是否準(zhǔn)確。用空

15、壓機(jī)充氣，保證其內(nèi)部氣壓不小于0.6-0.7 mpa。 8.2.3、安裝側(cè)模、端模 （1）、把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過橫穿底座的對(duì)拉螺栓連接，并在底胎預(yù)先埋設(shè)好的鋼筋頭與側(cè)模之間打入木楔。當(dāng)側(cè)模自帶托架時(shí)，應(yīng)將支腿處用鋼板或木楔釘牢。 （2）、模板上口用對(duì)拉螺桿與內(nèi)支撐連接加固。 （3）、端模夾在兩側(cè)模之間，除對(duì)拉螺栓連接外，還應(yīng)用鉛絲和擋木加固。 8.2.4、綁扎預(yù)制梁頂板鋼筋，安放各種預(yù)埋件。 8.2.5、 安裝后校正梁、板中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁、板模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理驗(yàn)收工作。 8.2.6、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 （1）、先拆

16、除芯模。按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場(chǎng)地上拼成節(jié)段整體。若內(nèi)芯模采用氣囊時(shí)，放氣后直接抽出。 （2）、然后拆除側(cè)模，用錘子敲掉木楔，自上而下抽出對(duì)拉螺桿，再拆除分塊模板之間的連接螺絲。側(cè)模板拆除時(shí)，要保證混凝土表面及楞角不因拆除模板受到損壞。 （3）、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。9、現(xiàn)澆箱梁模板安裝工藝 9.1、工藝流程 支架搭設(shè)底模安裝預(yù)壓、卸載腹板內(nèi)、外側(cè)及翼板模板安裝內(nèi)芯模頂板安裝拆模落架9.2、施工方法 9.2.1、支架搭設(shè) （1）、在處理后的地基上鋪設(shè)混凝土預(yù)制塊或枕木。 （2）、根據(jù)驗(yàn)算后的支架設(shè)計(jì)間距在混凝土預(yù)制塊或枕木上安裝支架。支架搭

17、設(shè)完成后仔細(xì)檢查各承重部位是否墊實(shí)、牢固。 9.2.2、底模安裝 （1）、根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，先在支架上安裝橫縱向枕木，后拼裝模板組件。 （2）、底模模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠合板，模板的楞木采用方木組成，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確定，并通過計(jì)算對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。預(yù)先分別制作成組件，使用時(shí)再進(jìn)行拼裝。 （3）、模板安裝后，整體測(cè)量高程，當(dāng)不滿足要求時(shí)，用支架上頂托螺旋進(jìn)行調(diào)整，模板底部高程的控制：a.設(shè)計(jì)標(biāo)高：根據(jù)設(shè)計(jì)橋面曲線參數(shù)與橋面標(biāo)高，推算箱梁底面標(biāo)高。b.模板標(biāo)高：設(shè)計(jì)標(biāo)高+預(yù)拱度值。c.在跨中設(shè)置預(yù)拱度最高值,梁的兩端為0,按拋物線形式進(jìn)行分配。d.最后調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)縱向每

18、0.9m設(shè)一測(cè)量斷面確保梁底縱向線形順直。橫向也要每0.9m設(shè)一測(cè)點(diǎn)，保證箱梁橫坡滿足設(shè)計(jì)要求。 9.2.3、預(yù)壓、卸載 （1）、對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓(若地質(zhì)情況相同可選擇一孔進(jìn)行預(yù)壓以取得數(shù)據(jù))。 預(yù)壓荷載：按不小于箱梁自重加載。 堆載方法：采用堆砂袋的方法進(jìn)行預(yù)壓。 （2）、支架變形測(cè)量：在每跨箱梁底部范圍內(nèi)距跨端4米、1/4跨徑，跨中布設(shè)5個(gè)測(cè)量斷面，每個(gè)斷面左、中、右布置三個(gè)測(cè)點(diǎn)。以1天為一個(gè)觀測(cè)單位，若連續(xù)3天觀測(cè)結(jié)果在5mm以內(nèi)，則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定，壓載時(shí)以一排支點(diǎn)同時(shí)預(yù)壓為宜。測(cè)量分三個(gè)階段進(jìn)行，加載前標(biāo)高，加載后標(biāo)高，卸載后標(biāo)高。 壓載結(jié)束后計(jì)算支架變形量： 支架彈性變形量=卸

19、載后標(biāo)高-卸載前標(biāo)高 支架塑性變形量=加載前標(biāo)高-卸載后標(biāo)高 （3）、 預(yù)壓完成卸載后，重新測(cè)量底?？刂聘叱?，準(zhǔn)確調(diào)整支架和底模標(biāo)高，并在底模上進(jìn)行箱梁線型放樣。 9.2.4、腹板內(nèi)、外側(cè)及翼板模板安裝 （1）、腹板模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠合板，楞木采用1010cm方木組成，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確定，并通過計(jì)算對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算。 （2）、人工配合吊車對(duì)模板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)要做到接縫嚴(yán)密，線形平順，無錯(cuò)臺(tái)，并設(shè)置雙面膠條或透明玻璃膠，以防止漏漿。 （3）、兩腹板內(nèi)側(cè)模板支護(hù)采用“鋼管+頂托”對(duì)撐的形式。內(nèi)外側(cè)腹板之間采用對(duì)拉螺桿和內(nèi)支撐固定，內(nèi)腹板設(shè)拉筋與底板鋼筋連接，防止導(dǎo)

20、角處模板上浮。 （4）、在支架頂部翼板范圍內(nèi)鋪設(shè)兩層方木，架設(shè)模板托架或三角架支撐固定翼板模板，并用頂托和木楔調(diào)整翼板模板標(biāo)高。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，梁模板上口用定型卡子配合對(duì)拉螺栓固定。具體布置詳見模板設(shè)計(jì)圖。 9.2.5、內(nèi)芯模頂板模板安裝 （1）、內(nèi)芯模頂板模板安裝，在混凝土澆筑至翼板下緣并達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 （2）、安裝內(nèi)芯模頂板模板“鋼管+頂托”排架，下部支撐于已澆筑的底板上，用頂托調(diào)整模板標(biāo)高，豎向鋼管排架，橫向間距按100120cm、縱向間距按60cm控制，縱、橫向用鋼管扣件連接以增加整體穩(wěn)定性和承載能力。 （3）、重新測(cè)量頂模控制高程，準(zhǔn)確調(diào)整支架和頂模標(biāo)高。（

21、4）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙淞簝?nèi)模的頂板上開孔，以便將內(nèi)模拆出。9.2.6、拆模落架 （1）、先拆除芯模。從人孔處進(jìn)入箱室，松掉頂托，拆掉鋼管扣件，依次取出。 （2）、然后拆除翼板、腹板外側(cè)模板及相應(yīng)支撐。側(cè)模板拆除時(shí)，要保證混凝土表面及楞角不因拆除模板受到損壞。 （3）、當(dāng)混凝土強(qiáng)度、管道壓漿強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí)方可落架拆除底模和支架。 （4）、落架要遵循全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點(diǎn)拆卸。卸落量開始宜小，以后逐漸增大。 （5）、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。10、濕接頭模板安裝工藝 10.1、在安放好永久支座后，開始濕接頭施工。10.

22、2、濕接頭模板宜采用竹膠板，模板背肋設(shè)置應(yīng)通過驗(yàn)算確定。10.3、底模安放a、底模加工后的形狀應(yīng)方便安、拆。b、底模支墊宜選用方木，在底標(biāo)高不合適的情況下，可加墊木楔進(jìn)行調(diào)整。支墊厚度為“箱梁底標(biāo)高蓋梁頂標(biāo)高模板厚度”。c、底模鋪設(shè)完成后即可進(jìn)行鋼筋綁扎。10.4、鋼筋綁扎完畢后，在底模上畫出側(cè)模外界線，將木條緊貼畫出的線釘在底模外側(cè)。將側(cè)模模板下端卡在木條內(nèi)側(cè)，上端采用對(duì)拉將模板固定。10.5、檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板是否平整。10.6、混凝土澆筑過程中要注意檢查模板情況。10.7、混凝土澆筑后24小時(shí)即可拆除模板，模板拆除應(yīng)自上而下拆除。10.8、負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿、封錨達(dá)到管道壓漿強(qiáng)

23、度后落梁。11、濕接縫模板安裝工藝 11.1、濕接縫模板采用竹膠板，模板寬度要大于濕接縫寬度，并沿寬度方向釘上楞木，在楞木和模板上打眼貫通作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)間距不能大于2米；長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。11.2、在鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行模板安裝。11.3、安裝前，將對(duì)拉螺桿穿過預(yù)留孔，將螺母擰緊固定，再在對(duì)拉桿上套pvc管，pvc管直徑要大于螺母直徑，長(zhǎng)度要大于濕接縫厚度。11.4、在橋面上放置一個(gè)鋼橫梁橫跨濕接縫，上面留有螺栓孔。11.5、用手抓住對(duì)拉桿，調(diào)整模板位置，然后用橫梁將對(duì)拉桿固定。11.6、拆除時(shí)，先松開對(duì)拉桿上螺母，抽出對(duì)拉螺桿后將底模放下即可。 跨中橫隔梁模板安裝工藝，可參照濕接縫、濕接頭

24、模板安裝工藝。橋涵、通道等構(gòu)造物其他部位的模板安裝工藝可參照上述對(duì)應(yīng)的施工工藝工法。12、質(zhì)量檢驗(yàn) 12.1、施工前應(yīng)對(duì)面板、橫縱向肋等進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。 12.2、 施工過程中應(yīng)對(duì)模板的幾何尺寸、位置、標(biāo)高、拼縫、垂直度、平整度、橫縱向肋間距、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查。 12.3、 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表列要求。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔 310預(yù)留孔洞中心線位置 10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 10，0模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法表面平整度3用3m直尺和塞尺量相鄰兩板面高低差2用尺量面板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀 12.4、 模板安裝完后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，要求模板支撐系統(tǒng)安裝牢固。安裝