農(nóng)業(yè)東路站主體結(jié)構(gòu)施工專(zhuān)項(xiàng)方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況21、概況說(shuō)明22、結(jié)構(gòu)施工分段及順序3三、施工布署41、總體布署42、施工管理43、材料計(jì)劃表54、勞動(dòng)力配置65、施工計(jì)劃66、澆注方式和順序及施工荷載要求6四、防水施工：71、結(jié)構(gòu)自防水：72、結(jié)構(gòu)外防水7五、鋼筋施工：131、鋼筋工程施工工藝:131.1 鋼筋加工制作131.2 鋼筋焊接131.3 鋼筋綁扎與安裝14六、模板工程181、模板及支架體系的選擇182、模板工程施工182.1 側(cè)墻模板192.2 中（頂）板及中板梁模板202.3 模板工程施工工藝:21七、混凝土工程241、混凝土原材料及配合比252、混凝土運(yùn)輸及輸送253、混凝土澆筑及振搗27

2、4、混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)32八、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的施工321、預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程下圖所示322、預(yù)留孔、預(yù)埋件施工33九、施工測(cè)量341、施工用加密點(diǎn)復(fù)測(cè)342、趨近測(cè)量343、基坑聯(lián)系測(cè)量344、地下控制測(cè)量354.1 地下導(dǎo)線測(cè)量354.2 地下高程控制測(cè)量355、施工測(cè)量356、施工監(jiān)測(cè)35十、施工保證措施351、 質(zhì)量保證措施351.1 質(zhì)量控制指導(dǎo)原則及措施351.2 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)361.3 質(zhì)量保證措施362、安全保證措施383、環(huán)保保證措施403.1 防止大氣污染403.2 防止水污染403.3 防止噪聲污染403.4 確保工人身體健康402鄭州市軌道交通農(nóng)業(yè)東路站主體結(jié)構(gòu)施工方

3、案一、編制依據(jù)1、農(nóng)業(yè)東路站主體結(jié)構(gòu)、主體建筑、防水施工圖紙2、地鐵施工相關(guān)規(guī)范及國(guó)家關(guān)于建筑施工強(qiáng)制性條文；地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (gb50299-1999)地下工程防水技術(shù)規(guī)范 (gb50108-2008)地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范 (gb50157-2003)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (gb50299-1999)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (gb50208-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (gb50204-2002)砼泵送施工技術(shù)規(guī)程 jg/t 10-95鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj 18-2003 j253-2003建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 dbj 15-38-2005工程測(cè)量規(guī)范 (gb

4、50026-2007)建筑變形測(cè)量規(guī)程 jgj/t 8-97鋼管支模架扣件 (gb15831)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (jgj80-91)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (jgj59-99)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (jgj130-2001)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (gb50005-2003)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (gb50009-2001)混凝土模板用膠合板 (zbb70006-88)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (gb50204-2002)建筑施工手冊(cè)（第四版）3、我公司現(xiàn)階段的施工管理經(jīng)驗(yàn)及歷年來(lái)承擔(dān)廣州、北京、南京、深圳地鐵工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況1、概況說(shuō)明1）主體結(jié)構(gòu)本工程車(chē)站采用

5、雙層雙跨鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工，結(jié)構(gòu)形式為地下兩層島式站臺(tái)。車(chē)站總長(zhǎng)192.6m。主體結(jié)構(gòu)底板厚度為900mm（端頭井為1000mm），中板厚度為400mm，頂板厚度為800mm（端頭井為900mm），結(jié)構(gòu)側(cè)墻厚底為600mm（端頭井為700mm），主體結(jié)構(gòu)抗浮措施采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁兼壓頂梁?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：中柱：c50頂板，中板，底板，側(cè)墻及頂、中、底縱梁：c30底板下墊層：c20頂板、頂梁、底板、底梁，側(cè)墻及端墻等與土壤相接構(gòu)件采用防水混凝土，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為s10。車(chē)站主體結(jié)構(gòu)橫剖面圖設(shè)計(jì)概況表1建筑面積(m2)總建筑面積11409.52層數(shù)地下 2層3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)

6、類(lèi)型鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)類(lèi)型兩跨雙層框架結(jié)構(gòu)4地下防水結(jié)構(gòu)自防水c30（s10）混凝土材料防水 雙層1.2厚反粘性合成高分子自粘膠膜防水卷材和聚氨脂涂膜5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度900mm/1000mm外墻厚度600mm/700mm中板厚度400頂板厚度800/9006樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土7施工縫設(shè)置環(huán)向設(shè)置在縱向柱距1/3跨附近2）主體結(jié)構(gòu)防水防水等級(jí)：車(chē)站主體、出入口通道及風(fēng)道的防水等級(jí)均為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主，剛?cè)嵯酀?jì)，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則，并遵照地下工程防水設(shè)計(jì)規(guī)范，地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工。主體結(jié)構(gòu)（頂板、底板、側(cè)墻、端

7、墻）均采用高性能防水抗裂混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為s10，根據(jù)本工程的施工工法特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)全外包柔性防水層，其中底板及側(cè)墻防水層選用預(yù)鋪反粘型防水卷材，外防內(nèi)貼法施工；頂板外側(cè)選用優(yōu)質(zhì)單組分聚氨酯涂料，外防外涂法施工；施工縫、變形縫等薄弱部位均做相應(yīng)加強(qiáng)處理。2、結(jié)構(gòu)施工分段及順序目前東側(cè)基坑車(chē)站主體結(jié)構(gòu)縱向共分為三段進(jìn)行施工。從東向西依次為第1、2、3段。長(zhǎng)度分別為第一段17m，第二段11.3m，第三段13.8m，具體分段如下圖。 主體結(jié)構(gòu)施工分段示意圖三、施工布署1、總體布署車(chē)站主體結(jié)構(gòu)平面施工分3段，施工順序?yàn)樽缘装逯饘酉蝽敯暹M(jìn)行施工。結(jié)構(gòu)施工順序：底板施工至底板倒角上0.5米，站臺(tái)

8、層側(cè)墻施工與中板同時(shí)施工，施工至中板上0.5米，站廳層側(cè)墻與頂板整體澆注完成。結(jié)構(gòu)拆撐順序：標(biāo)準(zhǔn)段待底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，拆除第三道鋼支撐進(jìn)行施工站臺(tái)層側(cè)墻和中板，待中板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，拆除第二道鋼支撐施工站廳層側(cè)墻及頂板；端頭井待底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，拆除第四道鋼支撐，將站臺(tái)層側(cè)墻澆注至第三道鋼支撐下0.5米，待該側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，根據(jù)監(jiān)測(cè)變化情況決定是否進(jìn)行換撐，然后拆除第三道鋼支撐，其余同標(biāo)準(zhǔn)段施工順序。搭設(shè)順序?yàn)椋簻y(cè)量放線安放立桿底座（并固定）樹(shù)立桿安裝底層（第一層）橫桿安裝斜桿接頭銷(xiāo)緊安裝上層立桿緊立桿連接銷(xiāo)安裝橫桿直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度安裝頂

9、桿安裝頂撐。2、施工管理主體結(jié)構(gòu)施工工序多，質(zhì)量要求高，為了保證支模架施工質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理并做好工序銜接，施工過(guò)程中在落實(shí)部門(mén)崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。本工程實(shí)施項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，從技術(shù)、安全、質(zhì)量、計(jì)劃、合同、文明施工及成本和信息管理上嚴(yán)格按照施工規(guī)范及要求進(jìn)行科學(xué)管理，施工過(guò)程中人員職責(zé)與組織管理確保工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。施工過(guò)程中，各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問(wèn)題，及時(shí)反饋信息。質(zhì)量監(jiān)察工程師根據(jù)質(zhì)量總目標(biāo)，進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，使工程能按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求

10、施工；進(jìn)行隱蔽工程的檢查評(píng)定。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作。物資設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)度情況，合理組織原材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、和保管；負(fù)責(zé)各種原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對(duì)工程所用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。3、材料計(jì)劃表材料機(jī)械設(shè)備表名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量鋼管483.558000m扣件直角扣件58000支旋轉(zhuǎn)扣件3000支對(duì)接扣件4230支頂托5100支安全帶自動(dòng)鎖緊式30副安全帽加固式厚150頂方木10cm10cm280m3鋼筋切斷機(jī)gq-402鋼筋彎曲機(jī)gw-402交流電焊機(jī)bx-3008鋼筋調(diào)直機(jī)gt6/12b1插入搗固器10鋼筋削絲機(jī)gjj402鋸木

11、機(jī)1桁吊16t1倒鏈44、勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1木工202架子工203鋼筋工304吊裝工85混凝土工206普工107維修工48電工25、施工計(jì)劃序號(hào)工程名稱(chēng)工期（d）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1東側(cè)基坑綜合接地施工312009.8.202009.9.202東側(cè)基坑墊層施工372009.8.252009.10.13東側(cè)基坑防水施工1122009.8.252009.12.154東側(cè)基坑底板施工472009.9.12009.10.175東側(cè)基坑站臺(tái)層側(cè)墻施工462009.9.152009.10.316東側(cè)基坑中板施工472009.9.212009.11.77東側(cè)基坑站廳層側(cè)墻施工482009.1

12、0.12009.11.178東側(cè)基坑頂板施工562009.10.152009.12.106、澆注方式和順序及施工荷載要求本工程砼澆注方式全部采用泵送。1）本車(chē)站主體結(jié)構(gòu)按照明挖順做法施工，即從車(chē)站東端向西端按z1z18段逐段進(jìn)行施工，“縱向分段，豎向分縫”分工序作業(yè)，每段從下到上順作施工。2）分段長(zhǎng)度綜合考慮誘導(dǎo)縫、結(jié)構(gòu)受力、一次砼灌注能力、砼水化熱、結(jié)構(gòu)防水、抗裂、砼收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本車(chē)站的具體特點(diǎn)綜合考慮。施工分段劃分的原則如下：a、施工縫設(shè)置于縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距1/41/3位置。b、分段位置和各層板上樓梯口、電梯井口及側(cè)墻上的通道位置盡量錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)不開(kāi)的要加強(qiáng)施工縫

13、施工質(zhì)量控制。c、施工縫盡量考慮放在誘導(dǎo)縫處，施工分段長(zhǎng)度一般考慮在1220m左右。四、防水施工：1、結(jié)構(gòu)自防水：農(nóng)業(yè)東路站頂板、側(cè)墻、底板均采用c30、s10防水砼，施工中嚴(yán)格控制其配合比，認(rèn)真貫徹施工要求，保證結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量。在保證結(jié)構(gòu)安全和耐久性的前提下，采用低水化熱的水泥，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5mpa，加 入礦物摻合料的防水混凝土的單位用量一般不小于280kg/m3，同時(shí)膠凝材料（水泥+摻合料）的最小用量為320 kg/m3，最大用量為420 kg/m3，最大水膠比為0.42。澆注砼的基面上嚴(yán)禁有滲漏水及明水，如有明水應(yīng)做好堵漏和引排工作，避免帶水作業(yè)；模板應(yīng)平整，拼裝嚴(yán)密不漏漿，并

14、有足夠的剛度和強(qiáng)度，吸水性好，下沙西站采用模板均采用鋼模板；嚴(yán)禁砼在運(yùn)輸和灌注中加水；嚴(yán)格控制入模強(qiáng)度，砼內(nèi)外溫度差應(yīng)不大于25。砼坍落度控制在1214cm，對(duì)中、底板砼如出現(xiàn)沁水，需及時(shí)用海綿將水吸干，并用抹子揉搓；加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，對(duì)于頂、中、底板應(yīng)盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于側(cè)墻采用保水的覆蓋層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。在氣溫底的天氣，混凝土澆注完畢即覆蓋塑料薄膜，初凝后覆蓋毛氈子保溫養(yǎng)護(hù)。2、結(jié)構(gòu)外防水農(nóng)業(yè)東路站的防水體系為：頂板采用單組分聚氨脂防水涂料，鋪設(shè)細(xì)石混凝土保護(hù)層；側(cè)墻采用合成高分子預(yù)鋪式冷自粘防水板，變形縫設(shè)35cm寬中孔型中埋式剛邊橡膠止水帶，施工縫處設(shè)鍍鋅鋼板止水帶以及水

15、泥基滲透結(jié)晶型防水材料，車(chē)站主體標(biāo)準(zhǔn)段防水圖如下：結(jié)構(gòu)防水示意圖底板結(jié)構(gòu)為底板墊層、底板防水卷材、保護(hù)層、底板防水混凝土，底板施工前將地基整平、壓實(shí)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)承載力。在底板防水材料鋪設(shè)過(guò)程應(yīng)該采取以下施工工藝：1）、處理好底板和側(cè)墻等轉(zhuǎn)角部位的附加防水卷材；2）、鋪貼轉(zhuǎn)角部位的附加防水卷材，轉(zhuǎn)角上翻至側(cè)墻時(shí)采用掛鋪法施工，施工工藝同側(cè)墻防水層施工； 3）、底板防水材料主要為合成高分子自粘膠膜防水卷材，施工時(shí)采用空鋪法，將卷材對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線干鋪于基層上，相鄰卷材之間為搭接，長(zhǎng)、短邊搭接寬度不小于100mm 。搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜。粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘接

16、嚴(yán)密（若溫度較低，可用熱風(fēng)槍等工具將防水卷材粘結(jié)面稍稍加熱，以利于粘結(jié)牢固。4）、采用雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。相對(duì)薄弱部位采用專(zhuān)用密封膏密封。5）、防水層施工完畢后，揭掉卷材上表面的隔離膜，并盡快進(jìn)行保護(hù)層施工。施工時(shí)候卷材防水層的基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥。鋪卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級(jí)風(fēng)以上時(shí)不得施工，冷粘法施工氣溫不宜低于5，熱熔法施工氣溫不宜低于-10，采用熱熔法或冷粘法鋪貼卷材，應(yīng)該符合下列規(guī)定：a、底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點(diǎn)粘法，其它與混凝土結(jié)構(gòu)相接觸的部位采用滿(mǎn)粘法；b、鋪貼立面卷材防水層時(shí)，應(yīng)

17、采取防止卷材下滑的措施；c、卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)。接口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10mm。6）、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料主要用于積水坑、池內(nèi)防水、施工縫防水處理，防水層厚度不小于1mm，用量不小于1.5kg/m2。2.2側(cè)墻防水側(cè)墻防水采用外防內(nèi)貼法施工。清理基層，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面抹砂漿找平層，厚度不小于20mm；鋪貼轉(zhuǎn)角部位的附加防水卷材； 鋪貼大面卷材采用掛鋪法，使卷材臨時(shí)貼附于基面上；卷材鋪好后，應(yīng)采取臨時(shí)固定及保護(hù)措施，長(zhǎng)短邊搭接時(shí)將防水卷材長(zhǎng)短邊的隔離膜揭除，再用小壓輥壓實(shí)。長(zhǎng)短邊搭接寬度均不小于120mm，相對(duì)薄弱的部位采用專(zhuān)用密封膏密封，側(cè)墻混凝土

18、澆筑前揭除防水卷材上表面的隔離膜。側(cè)墻部分采用防水卷材時(shí)候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1）、用射釘加墊片按500mm1000mm（以卷材固定、搭接順平為準(zhǔn)）間距將卷材固定于基層上；2）、長(zhǎng)、短邊粘貼搭接：將卷材長(zhǎng)、短邊的隔離紙揭除，再用下壓輥壓實(shí)，長(zhǎng)、短邊搭接寬度均不小于120mm；3）、相對(duì)薄弱部位采用專(zhuān)用密封膏密封，側(cè)墻混凝土澆注前揭掉卷材上表面的隔離膜，施工前，基層陰陽(yáng)角、預(yù)埋件、穿墻管等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。2.3頂板防水農(nóng)業(yè)東路站頂板防水層采用單分組聚氨脂防水涂料，防水層采用多道（3-5道）涂刷，其具體的施工要點(diǎn)如下：施工流程：現(xiàn)場(chǎng)清理基層面修整各節(jié)點(diǎn)處理第一層縱向涂刷檢查各部位質(zhì)量及修補(bǔ)第

19、二層橫向涂刷第三層縱向涂刷350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層保護(hù)層施工。現(xiàn)場(chǎng)清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基面垃圾，必要時(shí)用清水沖洗，如遇到油污物質(zhì)，采用二甲苯清洗，鋼筋砼有嚴(yán)重缺損部位，需用聚合物砂漿修補(bǔ)平整，基面有跑砂現(xiàn)象，則需要重新抹上砂漿進(jìn)行修整，并確?；鏌o(wú)積水現(xiàn)象。頂板轉(zhuǎn)角處理頂板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)處的轉(zhuǎn)角合成高分子預(yù)鋪式冷自粘防水卷材要高出頂板50cm，待頂板2.5mm的聚氨酯防水層涂刷完畢后，把防水板彎折至頂板上，與聚氨酯防水層粘結(jié)牢靠，防水板搭接處不小于30cm；頂板有上翻梁的部位陰角首先施工5050mm的水泥砂漿倒角作為過(guò)度，涂刷1.0mm聚氨酯防水加強(qiáng)層，在防水加強(qiáng)層上涂刷2.5mm的聚氨酯防

20、水層與頂板進(jìn)行大面積的涂刷，陽(yáng)角部位涂刷1.0mm聚氨酯防水加強(qiáng)層，在進(jìn)行2.5mm的防水層涂刷。涂料的配制及施工，必須嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行。涂料防水層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（本設(shè)計(jì)的防水涂料厚度為2.5mm），涂刷或噴涂，應(yīng)待前一道涂層實(shí)干后進(jìn)行，涂層必須均勻，不得漏刷漏涂，施工縫接縫寬度不應(yīng)小于100mm。2.4施工縫部位防水底板、頂板及側(cè)墻施工縫均采用卷材防水加強(qiáng)+中埋式鋼板止水帶；中板施工縫采用遇水膨脹止水條。2.5變形縫部位防水底板及側(cè)墻變形縫采用卷材防水加強(qiáng)層+外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊膠止水帶+防水嵌縫材料；頂板變形縫采用涂料防水加強(qiáng)層+中埋式鋼邊膠止水帶。中埋止水帶設(shè)置位

21、置應(yīng)該準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶應(yīng)該妥善固定，頂、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成盆狀安設(shè)，止水帶宜采用專(zhuān)用鋼筋套或扁鋼固定，本設(shè)計(jì)采用主體結(jié)構(gòu)中的鋼筋?yuàn)A緊加固；中埋止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，結(jié)構(gòu)宜采用熱壓焊；中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專(zhuān)用配件，并應(yīng)該做成弧形，鋼邊止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)該隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)的加大。穿墻管的主管在澆筑混凝土前埋設(shè)，其中部設(shè)置止水環(huán)或遇水膨脹止水條等。2.6結(jié)構(gòu)自防水施工方法車(chē)站頂、底板、側(cè)墻等均采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土，利用微

22、膨脹混凝土在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力，防止或減輕混凝土硬化過(guò)程產(chǎn)生的收縮裂縫，提高混凝土的抗裂防滲性能，從而實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)自防水。1)、對(duì)防水混凝土生產(chǎn)的要求主體結(jié)構(gòu)混凝土為c30防水混凝土，混凝土耐侵蝕系數(shù)不小于0.8?；炷辽a(chǎn)應(yīng)符合如下要求：（1）混凝土的原材料和配合比、最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比和單方混凝土的膠凝材料最小用量等應(yīng)符合耐久性要求，滿(mǎn)足抗裂、抗?jié)B、坑凍和抗侵蝕的需要。（2）混凝土必須采用招標(biāo)文件規(guī)定的水泥生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的水泥。水泥進(jìn)倉(cāng)要有出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。（3）應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥，所用水泥7天的水化熱應(yīng)小于250kj/kg，強(qiáng)度等級(jí)

23、不宜低于42.5mpa，宜采用水化熱低的水泥。（4）在加入礦物摻合料的防水混凝土的單位水泥用量一般不小于280滿(mǎn)280kg/m3，同時(shí)膠凝材料（水泥摻合料）亦不小于320kg/m3，最大用量為420kg/m3。（5）混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于s10。（6）嚴(yán)格控制水灰比，最大限制為0.42。（7）合理選擇骨料粒徑及級(jí)配、砂率，并通過(guò)添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣等活性摻和料及高交減水劑等措施，確?；炷恋暮鸵仔?，提高混凝土結(jié)構(gòu)的后期強(qiáng)度及耐久性。粗骨料的最大公稱(chēng)粒徑不宜超過(guò)混凝土保護(hù)層厚度2/3，且不大于30mm；不得使用堿活性骨料；砂采用中砂；粉煤灰采用來(lái)料均勻、各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級(jí)灰，摻量宜為膠凝材

24、料總量的20%30%。（8）最大氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%。（9）混凝土宜使用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。（10）配置混凝土的骨料質(zhì)地應(yīng)均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好，空隙率小。粗骨料的壓碎指標(biāo)不大于10%，吸水率不大于2%。（11）拌制混凝土用水采用生活飲用自來(lái)水。（12）控制水灰比、泵送混凝土坍落度、砂率、灰砂比在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（13）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試配提出施工混凝土配合比，然后履行報(bào)批手續(xù)。（14）車(chē)站頂、底板、側(cè)墻等與土壤或水直接接觸的構(gòu)件均應(yīng)采用高性能

25、補(bǔ)償收縮防水混凝土，以滿(mǎn)足本工程超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)的防水抗裂要求。混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)不小于s10。采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率為0.025%。配制補(bǔ)償收縮防水混凝土?xí)r應(yīng)使用高性能、多膨脹源的膨脹劑。（15）配制高性能混凝土所摻入的膨脹劑、密實(shí)劑、減水劑、防水劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等處加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。2)、對(duì)攪拌車(chē)運(yùn)輸、泵送車(chē)輸送混凝土的要求：（1）混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、拌制時(shí)間等，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核查，允許12cm誤差，超過(guò)時(shí)立即通知混凝土攪拌站調(diào)整。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任

26、意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。（2）從攪拌車(chē)卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則要重新攪拌合格后方可卸料。（3）混凝土輸送泵車(chē)保持良好狀態(tài)。（4）輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過(guò)程中，接長(zhǎng)管路時(shí)分段進(jìn)行，接好一段，能泵出混凝土后方接長(zhǎng)下一段。（5）輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。（6）輸送混凝土過(guò)程中，受料斗內(nèi)保持足夠混凝土。（7）混凝土必須保證供應(yīng)，以保持連續(xù)作業(yè)。3)、防水混凝土澆筑施工（1）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋、扎絲、預(yù)埋件不得接觸模板，保證滿(mǎn)足設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。驗(yàn)倉(cāng)合格后，方可澆筑混凝土。（2）結(jié)構(gòu)混凝土板采取分層

27、、分幅澆筑，幅寬1.02.0m；結(jié)構(gòu)混凝土墻分層對(duì)稱(chēng)澆筑。每層厚度：插入式振搗器，不大于300mm；表面振搗器，不大于200mm。（3）落差大于1.5m時(shí)，使用串筒或?qū)Ч軡仓炷?，以免混凝土離析?；炷翝仓３譂仓嫫露然鞠嗤s小混凝土暴露面，加大澆筑強(qiáng)度，縮短澆筑時(shí)間，薄層澆筑，循序漸近，一次到頂，以防止產(chǎn)生混凝土澆筑冷縫，提高混凝土的防裂抗?jié)B性能。（4）施工中確?；炷帘Ｗo(hù)層設(shè)計(jì)厚度。保護(hù)層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，墊塊強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土。（5）暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)現(xiàn)澆混凝土使用的膠凝材料的類(lèi)型、水膠比及氣象條件等確定潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)

28、間。（6）混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過(guò)28，負(fù)溫下不低于12。對(duì)于構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的低水膠比混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的入模溫度宜控制在25以下。混凝土入模后的內(nèi)部最高溫度不高于70，構(gòu)件任一截面在任一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差不高于20，新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不大于20，混凝土的降溫速率最大不超過(guò)2/d。（7）混凝土澆筑后應(yīng)仔細(xì)抹面壓平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（8）在變形縫處進(jìn)行“二次振搗”，排除泌水和空氣，搗實(shí)空隙，以增加混凝土的密實(shí)性。在預(yù)埋件、鋼筋稠密等處和預(yù)留孔洞等處均加強(qiáng)振搗，但同時(shí)防止

29、過(guò)振。（9）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。（10）每車(chē)測(cè)定混凝土坍落度。對(duì)摻引氣劑的防水混凝土含氣測(cè)定，每班不少于一次。（11）按規(guī)范要求制作足夠的混凝土試塊，混凝土試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28天。（12）做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。頂板和底板采用鋪蓋草袋、麻布、苫布等并灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻采用噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4)、防水混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)（1）混凝土保護(hù)層厚度。通過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀的無(wú)損探測(cè)，確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土保護(hù)層的實(shí)際厚度；（2）混凝土保護(hù)層的密實(shí)性。一般通過(guò)回彈儀試驗(yàn)測(cè)定構(gòu)件表層混凝土的抗壓強(qiáng)度，間接推定混凝土保護(hù)層的密實(shí)性。測(cè)定宜在28天左右的齡期進(jìn)行，要求測(cè)得的強(qiáng)度平均值不低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)值

30、；（3）根據(jù)耐久性要求，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并形成記錄報(bào)告。(4)、嚴(yán)格控制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主筋凈保護(hù)層厚度，鋼筋混凝土構(gòu)件受力主筋的保護(hù)層最小厚度（mm）按下表取值：構(gòu)件類(lèi)別底板、頂板側(cè)墻中板中柱站臺(tái)板、樓梯等其它內(nèi)部構(gòu)件外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度（mm）50405040303525五、鋼筋施工：本段施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1) 注意同車(chē)站主體與附屬結(jié)構(gòu)接口部位鋼筋施工及各種預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)。鋼筋施工前仔細(xì)對(duì)照結(jié)構(gòu)圖和建筑圖，確保預(yù)埋鋼筋安裝正確。2) 根據(jù)農(nóng)業(yè)東路站現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，基坑端頭井處襯砌結(jié)構(gòu)梁、板、柱布置密集，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工管理，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)多級(jí)檢查機(jī)制，保證鋼筋施工的順利高

31、效進(jìn)行。1、鋼筋工程施工工藝:1.1 鋼筋加工制作 進(jìn)場(chǎng)鋼筋時(shí)檢查有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常）時(shí)，補(bǔ)作化學(xué)成份分析試驗(yàn)。 鋼筋的型號(hào)如需調(diào)換、替代時(shí)先征得設(shè)計(jì)公司的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面保證潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋曲折段平直，無(wú)局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行：a、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。b、冷拔低碳鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其

32、表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤或彎折按國(guó)標(biāo)gb規(guī)定執(zhí)行。箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式按設(shè)計(jì)要求。詳見(jiàn)“鋼筋加工允許偏差表”。1.2 鋼筋焊接鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接施工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。焊接成型時(shí)，焊接處無(wú)水銹、油漬等。焊接后在焊接處無(wú)缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折需校直或切除。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后施焊。焊工持證上崗

33、，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的i級(jí)鋼筋及直徑大于25mm的、級(jí)鋼筋的接頭，均采用焊接。對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋 的接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，采用焊接。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向鋼筋的接頭，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭。b、框架底層柱、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋的接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭。c、鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。盾構(gòu)預(yù)留孔用鋼筋接駁器,以便后期施工鋼筋連接。鋼筋閃光對(duì)焊接頭和電

34、弧焊接頭機(jī)械性能與允許偏差詳見(jiàn)“鋼筋閃光焊接頭機(jī)械性能與允許偏差表”、“鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表”。1.3 鋼筋綁扎與安裝所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等符合設(shè)計(jì)要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑砼時(shí)無(wú)松動(dòng)或變形。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定：a、鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。b、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交

35、點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。d、在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，對(duì)多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差和鋼筋安裝允許偏差，按下表規(guī)定執(zhí)行。詳見(jiàn)“綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表”及“鋼筋安裝允許偏差表”。18鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類(lèi)型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型

36、長(zhǎng)度+5 -1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202彎起高度0-1014箍筋尺寸0 52用尺量,寬、高各計(jì)1點(diǎn)鋼筋閃光焊接頭機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1杭拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件（每批各抽3件）1gb228-76金屬拉力試驗(yàn)執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度0.1d且2mm每件（每批抽10%且不少于10件1用刻槽直尺和木楔塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭（每批抽檢3件）gb228-76金屬拉力試驗(yàn)執(zhí)行2幫條沿接頭中心線

37、的縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且3mm15焊縫厚度/寬度0.05/0.5d16焊接長(zhǎng)度/咬合深度-0.05/0.5d27搭接焊表面上氣孔及夾渣數(shù)量大小在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)2直徑不大于3個(gè)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬102網(wǎng)眼尺寸203骨架的寬及高54骨架的長(zhǎng)105箍筋間距206受力鋼筋間 距10排 距5鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任

38、意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻102基礎(chǔ)2043箍筋間距205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻3基礎(chǔ)105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面占鋼筋總截面積25點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積注：同一截面指30d，長(zhǎng)度500mm，d為一根受拉筋的直徑。（4）預(yù)埋鋼筋注意事項(xiàng)預(yù)埋鋼筋施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后，用全站儀在鋼筋網(wǎng)片上準(zhǔn)確放設(shè)出預(yù)埋鋼筋位置。預(yù)埋鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊接，錨固深度滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范要求。預(yù)埋鋼筋露出結(jié)構(gòu)部分接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。砼澆筑過(guò)程中，避免砼輸送管或振搗器碰撞預(yù)埋鋼筋，一旦碰撞，重新固定于原來(lái)位置。六、模板工程1、模板及支架體系的選擇模板支架系

39、統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，步距、縱距及橫向間距均為75cm，中板大龍骨間距為75cm，小龍骨間距為45cm，采用1010cm方木，側(cè)墻龍骨采用16槽鋼靠帶間距75cm，斜撐采用工20工字鋼和48鋼管。主體結(jié)構(gòu)腋角、梁、板模板采用雙覆膜竹膠板，側(cè)墻模板采用鋼模板模板支撐采用1010cm方木，變形縫采用木模作堵頭，一般施工縫處采用快易收口網(wǎng)。主要施工機(jī)具采用圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。中板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可拆除模板，在中板混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%時(shí)才可以開(kāi)始上一層側(cè)墻及中板混凝土的澆筑。2、模板工程施工主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻及板結(jié)構(gòu)施工支架系統(tǒng)見(jiàn)下示意圖。結(jié)構(gòu)施工模板支架體系橫斷

40、面示意圖結(jié)構(gòu)施工模板支架體系縱斷面示意圖2.1 側(cè)墻模板側(cè)墻模板由扣件式鋼管支架加側(cè)墻頂托和16槽鋼靠帶以及鋼模板組成。側(cè)墻模板斜撐下側(cè)采用i20工字鋼，上側(cè)采用48鋼管斜撐，施工方法為：1) 在底板上預(yù)埋40cm長(zhǎng)28鋼筋（其中25cm錨入砼中），其縱向間距為0.75m，排數(shù)根據(jù)墻高而定，一般排間距控制在1.52m。2) 先安裝模板并調(diào)節(jié)內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)尺寸和垂直度，然后施工豎向工字鋼靠帶和斜向支撐。3) 側(cè)墻模板設(shè)計(jì)詳見(jiàn)“側(cè)墻模板細(xì)部設(shè)計(jì)圖”側(cè)墻模板施工細(xì)部設(shè)計(jì)圖2.2 中（頂）板及中板梁模板1) 中（頂）板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整中（頂）板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平

41、整度2) 工藝流程：支立桿辦預(yù)檢鋪竹膠板模板校正標(biāo)高安裝橫縱鋼(木)楞 支架搭設(shè)前，清理底板上雜物。支架的支撐（扣件式）從一側(cè)開(kāi)始，依次逐層搭設(shè)，同時(shí)在支撐的中間按規(guī)范要求搭設(shè)縱、橫向斜桿以及掃地桿，立桿下部安裝腳手架底托，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，支撐的間距為900mm，大龍骨的間距為900mm，小龍骨間距為400mm。 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出中板模板的厚度。 鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)

42、整塊的竹膠塊，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過(guò)多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。 鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與頂面標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。中板梁處模板施工細(xì)部示意圖2.3 模板工程施工工藝:1) 基本規(guī)定(1) 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(2) 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生

43、異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。(3) 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2) 模板安裝(1) 主控項(xiàng)目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2) 一般項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； b 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性

44、能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；d 對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且

45、不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表“預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表”的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度10，0預(yù)留洞

46、中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表”的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高

47、垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表“預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表”的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁5鋼尺量?jī)山沁叄∑渲休^大值薄腹梁、桁架10柱0，10墻板0，5寬度板、墻板0，5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱2，5高（厚）度板2，3

48、鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，5梁、薄腹板、桁架、柱2，5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對(duì)角線差板7鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)設(shè)計(jì)起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：l為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）。3) 模板拆除 主控項(xiàng)目a 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表“底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表”的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度

49、要求表構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的棍凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100b 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目a 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。b 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。七、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送入模，插入式振搗器振搗。側(cè)墻在鋼筋工程施工時(shí)預(yù)留向下混凝土施工振搗通道，澆注混凝土施工時(shí)，側(cè)墻底部振搗由預(yù)留通道進(jìn)入

50、振搗，隨混凝土向上施工逐步恢復(fù)通道處鋼筋。1) 混凝土泵送線路：混凝土由地面直接泵送入模，泵送最遠(yuǎn)距離約30m，基坑上下采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。2) 混凝土澆注及振搗：(1)底板、頂板混凝土采用分段分層澆注方式，插入式振搗器振搗。(2)側(cè)墻混凝土采用水平分層澆注方式，每層厚度為4050cm，插入式振搗器振搗，根據(jù)實(shí)際施工部位情況，必要時(shí)加設(shè)附著式振搗器輔助振搗。(3)中板厚度為400mm，不必分層，一次澆注完成。3) 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土在終凝后灑水養(yǎng)護(hù)14天。1、混凝土原材料及配合比本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均使用商品混凝土，混凝土原材料及配合比使用按下列規(guī)定執(zhí)行:(1)水泥: 使用質(zhì)量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥。

51、 含堿量不超過(guò)規(guī)范規(guī)定值；設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí),一般不采用早強(qiáng)水泥。 不用受潮和過(guò)期水泥，不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥不混用。(2) 水：采用潔凈自來(lái)水。(3) 砂、石：除符合現(xiàn)行的普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法和普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法的規(guī)定外，石子最大粒徑不大于35mm，泵送砼其最大粒徑不大于運(yùn)輸管徑的14，含量不大于規(guī)范規(guī)定值，吸水率不大于1.5%。不使用活性堿骨料。(4) 外加劑:除含氧離子的外加劑外,根據(jù)需要使用引氣劑、減水劑、防水劑、膨脹劑等。(5) 混凝土配合比配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，根據(jù)需要采取摻入磨細(xì)粉煤灰、減水劑的雙摻工藝。2、混凝土運(yùn)輸及輸送結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，攪拌車(chē)運(yùn)輸，輸

52、送泵車(chē)輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：1) 商品混凝土由廣州超力混凝土公司攪拌站供應(yīng)，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，塌落度控制在設(shè)計(jì)要求以?xún)?nèi)，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，在現(xiàn)場(chǎng)不任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。2) 混凝土運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間可按下列要求執(zhí)行：(1) 未摻外加劑的混凝土，可按表“泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間表”執(zhí)行；(2) 采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間表混凝土出機(jī)溫度（）運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min）2530506052560903) 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：(1) 喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土的分層離析；(2) 喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；(3) 暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌