隧道鋼架作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、隧道 鋼拱架作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 隧道工程第六分冊(cè)（鋼架作業(yè)）項(xiàng)目總工程師： 工程部長(zhǎng)： 發(fā)布時(shí)間： 實(shí)施時(shí)間： 鋼架作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1.適應(yīng)范圍適應(yīng)于新建 隧道。 2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)資料的搜集。修建生活房屋。配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1為保

2、證鋼架的加工質(zhì)量，應(yīng)在隧道洞口場(chǎng)地上嚴(yán)格作業(yè)，規(guī)范施工，要按1：1放樣，嚴(yán)格控制軸線、尺寸。3.2鋼架加工后進(jìn)行試拼，觀察有無(wú)扭曲翹曲現(xiàn)象，周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲度為2cm。3.3鋼架要在開(kāi)挖或噴射混凝土后及時(shí)架設(shè)。3.4鋼架安裝前要清除底腳的虛碴及雜物，鋼架底腳要置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架要盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固。3.5鋼拱架拱腳要按設(shè)計(jì)要求打設(shè)22mm的鎖腳錨桿，錨桿長(zhǎng)度不小于4m,對(duì)特殊地質(zhì)應(yīng)增加打設(shè)數(shù)量;下半部開(kāi)挖后鋼架要及時(shí)落底接長(zhǎng),封閉成環(huán)。3.6為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，要將鋼架與縱向連接筋、結(jié)構(gòu)錨桿、定位系筋和鎖腳錨桿焊接牢固。4. 施工工藝框圖施工工藝框圖如下 5

3、.施工要求5.1施工方法5.1.1鋼架按設(shè)計(jì)圖加工，采用洞外按11比例放樣加工，各單節(jié)制作焊接完成后，先試拼合格后再運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)安裝。 5.1.2安裝前先準(zhǔn)確定出每榀鋼架的位置，清理拱角或墻角的松碴，鋼架底角應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。處理欠挖部位至設(shè)計(jì)斷面，鋼架按設(shè)計(jì)位置拼裝，鋼架與封閉砼之間間隙大時(shí)增設(shè)墊塊定位，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼鍥或混凝土預(yù)制塊鍥緊。鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，兩排鋼架間縱向按設(shè)計(jì)要求用鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接體系。鋼架安裝完成后，打設(shè)鎖腳錨桿或與之相接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)。5.1.3鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工短構(gòu)件，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。洞內(nèi)安裝在開(kāi)挖之后進(jìn)

4、行，與定位錨筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置墊塊。5.1.4現(xiàn)場(chǎng)制作加工：鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外鋼筋加工廠加工成型。先將加工場(chǎng)地用15#混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，將格柵花拱架鋼筋冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。5.1.5鋼架制作與精度要求：格柵鋼架按設(shè)計(jì)圖加工，采用洞外按11比例放樣加工。加工時(shí)，要求做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，焊接（或搭接）長(zhǎng)度要大于4cm,且對(duì)稱焊接；焊接成型時(shí)，應(yīng)沿剛架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，接頭處要求相鄰兩節(jié)軸線一致，連接孔位置要準(zhǔn)，以保證連

5、接準(zhǔn)確。5.1.6拱架加工后要試拼，應(yīng)無(wú)扭曲翹曲現(xiàn)象。5.1.7鋼架安裝：鋼架施工工作內(nèi)容包括定位測(cè)量、安裝前的準(zhǔn)備工作和安設(shè)。5.1.8定位測(cè)量：安裝前先準(zhǔn)確定出每榀鋼架的位置，放樣時(shí)首先測(cè)定出線路中線，確定里程，然后再測(cè)定其橫向位置。 5.1.9安設(shè)前的準(zhǔn)備工作：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼架應(yīng)分單元堆碼，安設(shè)前應(yīng)進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖侵空部分，保證鋼架安設(shè)。鋼架外側(cè)必須有不小于4cm的噴射混凝土，安設(shè)拱腳或墻腳前，先清除墊板下的松碴，使其置于原狀巖石上，在軟弱地段，可采用拱腳墊鋼板的方法。避免拱腳下沉，拱墻腳應(yīng)保持水平。5.1.10鋼架安設(shè)：鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，鋼架與封閉混凝土之間應(yīng)盡量緊

6、貼，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼鍥或混凝土預(yù)制塊鍥緊。兩排鋼架間沿周邊每隔1m須用22的縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系，使其成為一體，以改善受力狀態(tài)。拱腳高度不夠時(shí)不得用土回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板調(diào)整，級(jí)圍巖上臺(tái)階鋼架的拱腳高度低于上半斷面底線以下1520cm，當(dāng)承載力不夠時(shí)，可加大鋼架拱腳外側(cè)斷面，向圍巖方向加大接觸面積。5.1.11鋼架安裝完成后和與之相接觸的錨桿頭焊接，使之成為整體結(jié)構(gòu)。5.1.12鋼支撐架立后隨即進(jìn)行噴射改性聚酯纖維混凝土，先將鋼支撐與圍巖之間空隙噴滿，然后將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與纖維混凝土連成整體共同受力。5.2焊接要求5.2.1焊接材料均必須附有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件的

7、要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.2鋼筋、型鋼必須按照鋼材質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。5.2.3有銹蝕的鋼材禁止使用，對(duì)輕微浮銹油污等必須清除干凈并對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。5.2.4焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評(píng)定焊接等級(jí)。并按規(guī)范選用焊接電流、電壓、引弧速度等。5.2.5施焊前焊工必須復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，必須修整合格后才能施焊。5.2.6焊接完畢后必須清除熔碴及金屬飛濺物。按鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范要求檢查焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。5.3鋼架架設(shè)工藝要求5.3.1為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中必須在鋼架基腳部位預(yù)留0.150.20m原地基，架立鋼

8、架時(shí)挖槽就位。5.3.2鋼架平面必須垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂直不應(yīng)大于5cm。5.4為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，在隧道開(kāi)挖時(shí)：5.4.1在鋼架的各連接板處預(yù)留安裝鋼架連接板凹槽，其尺寸為3.5cm（高）3cm（深）。5.4.2在初噴砼時(shí)，在凹槽處條入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。5.4.3鋼架必須按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙時(shí)必須設(shè)騎馬墊塊數(shù)量，施工時(shí)可按實(shí)際情況酌情調(diào)整。5.4.4為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿（定位）焊接在一起。各種鋼架必須設(shè)縱向連接鋼筋，其直徑為22mm，縱向連接筋的環(huán)向間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工。5.4.5為使

9、鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位錨桿。錨桿一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。5.4.6鋼架架立后盡快施作噴砼，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼必須分層進(jìn)行，每層厚度1015cm，先從拱腳向上噴射，以防止上部噴料虛掩拱腳（墻腳）而不密實(shí)，強(qiáng)度不夠，造成拱腳（墻腳）失穩(wěn)。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式下屬的鋼架作業(yè)班組。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)面人員配備表崗位名稱人數(shù)技術(shù)員1質(zhì)檢員1安全員1鋼筋班工班長(zhǎng)1電焊工4普工8其中工班長(zhǎng)、技術(shù)工人骨干必須是施工企業(yè)正式職工，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配

10、備若干勞務(wù)工人。 7設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)作業(yè)面設(shè)備機(jī)具配置表設(shè)備機(jī)具名稱數(shù)量電焊機(jī)5臺(tái)對(duì)焊機(jī)1臺(tái)冷彎?rùn)C(jī)1臺(tái)切斷機(jī)2臺(tái)彎曲機(jī)2臺(tái)裝載機(jī)1臺(tái)8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目8.1.1制作剛架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700）、熱扎普通工字鋼（yb（t）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。 檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。 8.1.2制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)

11、量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。8.1.3格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。8.1.4鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每榀檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量。8.1.5沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 8.2一般項(xiàng)目8.2.1鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不

12、得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.2.2鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：采用型鋼彎制鋼架時(shí)，分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開(kāi)挖方法確定，各節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于4cm，且對(duì)稱焊接。8.2.3鋼架周邊拼裝允許偏差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。8.2.4鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表1的規(guī)定：表1 鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距100 mm2橫向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5 mm檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方

13、法：測(cè)量、尺量。 9安全、環(huán)保、文明施工要求 9.1安全要求 9.1.1為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，由工班長(zhǎng)擔(dān)任兼職安全員，負(fù)責(zé)作業(yè)面的安全工作，堅(jiān)持班前安全教育制度。9.1.2選擇有上崗證，富有經(jīng)驗(yàn)的焊工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。電焊屬特種作業(yè)，必須持證上崗。若無(wú)證上崗，本工序所有質(zhì)量記錄全部無(wú)效。9.1.3制定合理的作業(yè)程序和機(jī)械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，作業(yè)人員要留有安全距離，確保安全施工。 9.1.4施工中定期對(duì)機(jī)具、電線等進(jìn)行定期檢查、維修。 9.2環(huán)保要求9.2.1施工中的廢棄物要及時(shí)清運(yùn)至洞外指定的地點(diǎn)棄置。9.2.2制定傳染病、食物中毒、職業(yè)中毒應(yīng)急處理措施，時(shí)刻防止上