銅桿生產(chǎn)線設(shè)備安裝工程施工方案62p

1、中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司銅桿生產(chǎn)線設(shè)備安裝工程施工方案編 制：審 批：中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司二一二年 月 日目 錄第一章 綜合說(shuō)明31.1 編制依據(jù)31.2 工程概況31.3 工程特點(diǎn)31.4 工程質(zhì)量及安全標(biāo)準(zhǔn)31.5 工期要求3第二章 施工部署及施工總平面布置32.1 項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)設(shè)置32.2 施工準(zhǔn)備42.3 施工部署52.4 施工總平面布置圖5第三章 專(zhuān)業(yè)施工方案及措施63.1 施工測(cè)量63.2 設(shè)備安裝工藝流程93.3 工藝設(shè)備安裝方案103.4 豎爐、保溫爐砌筑方案153.5 管道安裝方案163.6 鋼結(jié)構(gòu)工程方案193.7 變配電工程方案24第四章 工

2、程質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施334.1 組織機(jī)構(gòu)344.2 技術(shù)保證措施354.3 項(xiàng)目質(zhì)量管理制度364.4 技術(shù)措施42第五章 施工進(jìn)度安排及確保工程工期技術(shù)組織措施425.1 施工進(jìn)度安排425.2 確保工程工期技術(shù)組織措施42第六章 現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施446.1 安全目標(biāo)456.2 建立、健全安全保障體系456.3 現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)章制度466.4 安全防護(hù)設(shè)計(jì)與管理46第七章 確保文明施工及減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的組織措施507.1 環(huán)境因素識(shí)別、控制507.2 對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行文明施工規(guī)劃51第八章 雨季施工措施53第一章 綜合說(shuō)明1.1 編制依據(jù) 1.1.1 招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙 1

3、.1.2 國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范及建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.2 工程概況蕪湖鑫晟電工材料有限公司公司15萬(wàn)噸/年銅桿線工程為蕪湖鑫晟電工材料有限公司公司銅材加工的一個(gè)項(xiàng)目，由中色科技股份有限公司洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。1.3 工程特點(diǎn)本工程設(shè)備安裝要求精度高、專(zhuān)業(yè)齊全、工期緊、土建安裝交叉作業(yè)量大。如何在確保質(zhì)量的前提下?lián)尮て冢春贤て陧樌旯?，達(dá)到業(yè)主的要求是本工程施工過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。1.4 工程質(zhì)量及安全標(biāo)準(zhǔn) 1.4.1 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量合格 1.4.2 工程安全標(biāo)準(zhǔn)：杜絕重傷、死亡事故。1.5 工期要求合同要求工期為 日歷天。第二章 施工部署及施工總平

4、面布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，需作好前期準(zhǔn)備工作及施工部署，建立管理機(jī)構(gòu),作好技術(shù)準(zhǔn)備、施工用生產(chǎn)生活設(shè)施準(zhǔn)備,作好設(shè)備、材料進(jìn)廠計(jì)劃,組織滿足工程需要的施工力量,以及合理籌劃施工總平面布置,精心配置各項(xiàng)資源,確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。2.1 項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)設(shè)置2.1.1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)的建立公司在項(xiàng)目中標(biāo)后，建立一個(gè)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)精湛、管理嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捻?xiàng)目部進(jìn)行施工管理。該項(xiàng)目部全權(quán)代表公司履行施工合同，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、效益全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部成立五部一室，對(duì)施工全過(guò)程負(fù)責(zé)，按照崗位責(zé)任制分工負(fù)責(zé)。組織機(jī)構(gòu)及管理人員配備詳見(jiàn)附圖1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖、附表1項(xiàng)目部管理人員計(jì)劃表。項(xiàng)目部成立五部一室，

5、對(duì)施工全過(guò)程負(fù)責(zé)，按照崗位責(zé)任分工負(fù)責(zé)。2.1.2 技術(shù)管理機(jī)構(gòu)建立完善的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)服務(wù)，工程施工前編制相應(yīng)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。技術(shù)管理機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)附圖2項(xiàng)目部技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)圖。2.1.3 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并把問(wèn)題的解決落實(shí)到人，嚴(yán)防質(zhì)量事故的再次發(fā)生。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)附圖3項(xiàng)目部質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖。2.1.4 安全管理機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)是施工任務(wù)按期完成的重要保障，項(xiàng)目部應(yīng)建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，安全管理機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)附圖4安全管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 準(zhǔn)

6、備一套有效、完整的本工程使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等技術(shù)資料。(2) 組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)藍(lán)圖，會(huì)同甲方及監(jiān)理做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作。(3) 編制主要分部分項(xiàng)的具體施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并做好每道工序的技術(shù)交底。(4) 召集質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人做出周密的質(zhì)量策劃，編制各項(xiàng)工程質(zhì)量保證計(jì)劃書(shū)，作好綱領(lǐng)性文件指導(dǎo)施工。(5) 編制多種材料供應(yīng)計(jì)劃，半成品加工計(jì)劃，作好施工前的材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作等。(6) 組織大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)和安裝調(diào)試，作好特殊工種的技術(shù)培訓(xùn)工作，定期辦好技術(shù)培訓(xùn)班，以提高職工隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)。(7) 進(jìn)一步調(diào)查分析施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件及

7、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)條件。2.2.2現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)施準(zhǔn)備(1) 做好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作。(2) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，利用現(xiàn)有項(xiàng)目部各種資源，鋪設(shè)施工用臨時(shí)道路、用水、用電、搭設(shè)生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施及輔助設(shè)施，以保證各階段生產(chǎn)需要。(3)做好材料、設(shè)備的保管工作，可露天放置的管道、鋼部件、電纜、設(shè)備放置在室外，所有材料放在鋼支架、鋼平臺(tái)、鋼貨架上。精密設(shè)備、儀器、貴重材料、小的連接件、配件、需要室內(nèi)保管的設(shè)備、材料等，應(yīng)在室內(nèi)保管。(4) 場(chǎng)區(qū)設(shè)置圍欄，并做好安全標(biāo)識(shí)。(5) 生產(chǎn)大臨設(shè)施按各專(zhuān)業(yè)布置并置標(biāo)識(shí)。(6) 及時(shí)與有關(guān)的甲方職能部門(mén)聯(lián)系，辦理工程開(kāi)工前必需的各項(xiàng)手續(xù)。(7) 設(shè)置消防安保措施。2.2.3 勞動(dòng)

8、力的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，初步落實(shí)開(kāi)工初期的勞動(dòng)力安排，以保證施工順利進(jìn)行。詳見(jiàn)附表2勞動(dòng)力計(jì)劃表。2.2.4 施工材料的準(zhǔn)備(1) 嚴(yán)格按iso90001：2000要求對(duì)原料進(jìn)行有計(jì)劃采購(gòu)、貯存、使用。(2) 根據(jù)工程計(jì)劃分配，編制物資采購(gòu)、需用計(jì)劃，并根據(jù)材料計(jì)劃組織各階段材料進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)物資驗(yàn)收，并按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存和堆放。(3)材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料決不能使用到工程中。(4) 按照iso9001：2000系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止不合格材料的混用，保證其可追溯性。2.2.5 施工設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度要求，在開(kāi)工前，組織大型機(jī)械進(jìn)

9、場(chǎng)，定期對(duì)各施工機(jī)械保養(yǎng)和維修，確保整個(gè)施工期的正常安全使用。詳見(jiàn)附表3施工機(jī)具配備計(jì)劃表。2.3 施工部署依據(jù)本工程的特點(diǎn)和工程施工進(jìn)度安排，為了保證工程進(jìn)度，作業(yè)層設(shè)置4個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班組。其中機(jī)械設(shè)備安裝班組，電氣安裝班組，管道安裝班組，鋼結(jié)構(gòu)制安班組。根據(jù)工程需要，施工高峰期可安排各班組同時(shí)施工、連續(xù)作業(yè)。對(duì)勞動(dòng)力的使用，各班組除領(lǐng)導(dǎo)人員和技術(shù)骨干外，可根據(jù)施工需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。2.4 施工總平面布置圖施工總平面圖布置可依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行布置調(diào)整。第三章 專(zhuān)業(yè)施工方案及措施3.1 施工測(cè)量3.1.1 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收根據(jù)土建提供的交工資料及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收。根據(jù)業(yè)主提供的永久基準(zhǔn)點(diǎn)，

10、將標(biāo)高中心重新引至車(chē)間內(nèi)，依據(jù)上述數(shù)據(jù)對(duì)基礎(chǔ)的下列項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：(1)主體設(shè)備的縱橫向中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高；(2)配套設(shè)備的縱橫中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高；(3）地腳螺栓孔的平面位置。上述項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況埋設(shè)用于今后設(shè)備檢修、維護(hù)用的永久主中心標(biāo)板、輔助中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)。由于安裝設(shè)備基礎(chǔ)的特點(diǎn)是：標(biāo)高多、直埋螺栓的定位要求精度較高，因此，為保證安裝工程質(zhì)量，必須對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)精度要求檢驗(yàn)方法圖 例1標(biāo)高10mm水準(zhǔn)儀檢查2中心線5mm鋼線、經(jīng)緯儀3預(yù)留孔位置偏差10mm鋼尺4直埋螺栓位置偏差5mm鋼尺5螺栓垂直度偏差3mm線墜6預(yù)埋件位置15mm鋼尺 基礎(chǔ)工作完成的確認(rèn)；基

11、礎(chǔ)表面的清潔；清楚標(biāo)水準(zhǔn)點(diǎn)和中心點(diǎn)；標(biāo)上每臺(tái)設(shè)備的中心線和標(biāo)高線，以及安裝用的中心線；通常為了提高對(duì)中精度和減少安裝時(shí)間，同時(shí)完成基礎(chǔ)檢驗(yàn)和對(duì)中。因此設(shè)備安裝用水準(zhǔn)點(diǎn)和中心點(diǎn)必須在基礎(chǔ)對(duì)中前埋好（如圖1）圖1與直線垂直的中心線，設(shè)備中心線和點(diǎn)，測(cè)量檢查預(yù)埋螺栓，地基板，地腳螺栓孔，預(yù)埋金屬和設(shè)備安裝表面的位置，高度、形狀和安裝條件等；3.1.2為了通過(guò)經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)，必須做下列工作如果測(cè)量點(diǎn)能直接對(duì)準(zhǔn)，不需要用銷(xiāo)釘。如果不能直接對(duì)準(zhǔn)，在測(cè)量點(diǎn)用一個(gè)銷(xiāo)釘是準(zhǔn)直的；在測(cè)量點(diǎn)上豎立一個(gè)銷(xiāo)釘；為更好地看清銷(xiāo)釘，在銷(xiāo)釘后面放一張白紙或一個(gè)屏幕（見(jiàn)圖2） 圖2調(diào)整目鏡，使光學(xué)儀器中十字線在往里看到一面墻

12、或天空時(shí)能更清楚地看見(jiàn)；為防止銷(xiāo)釘尖部符號(hào)可能因刮擦或生銹去掉，在中心和四周四點(diǎn)各打上孔符號(hào)作為標(biāo)記，方便檢測(cè)中心點(diǎn)；在測(cè)量期間，時(shí)不時(shí)檢查看看氣泡管中的氣泡是否在正確位置上或用光導(dǎo)或垂標(biāo)墜檢查中心點(diǎn)偏移。3.1.3用水準(zhǔn)儀測(cè)量高度圖3所示是從基礎(chǔ)上點(diǎn)a基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量點(diǎn)b和點(diǎn)c的示范，通過(guò)改變水準(zhǔn)儀的位置比較點(diǎn)a和點(diǎn)b的高度，點(diǎn)a和點(diǎn)c的高度，檢查這些高度看他們是否一致。3.1.4設(shè)備間距離測(cè)量基礎(chǔ)檢查中距離的測(cè)量精度是非常重要的，設(shè)備的中心線及其它相關(guān)中心線必須精確。所用的鋼盤(pán)尺必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局校檢）才可使用，彈簧秤（15kgf）一個(gè)；如果在使用中發(fā)現(xiàn)鋼盤(pán)尺有誤差可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校修正

13、，方法如下：a選擇一塊測(cè)量用平地；b在用標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)量相互間50m距離的兩點(diǎn)各放一塊測(cè)量板，（劃有十字線的鋼板）（例如，在15 kgf張力和15溫度時(shí)校準(zhǔn)值50m+0.95mm）。完成校準(zhǔn)前不移動(dòng)測(cè)量板；c把彈簧秤連接到標(biāo)準(zhǔn)尺上，把張力應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)尺上，當(dāng)張力達(dá)到規(guī)定值時(shí)（這種情況下15 kgf），從記錄人處得到信號(hào)后，兩邊的測(cè)量人讀出刻度盤(pán)上與測(cè)量板上劃出的線一致“a”和“b”。d為了校準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)尺讀“a”和“b”五次，用鋼盤(pán)尺讀“a”和“b”五次。如圖（4）；e通過(guò)下列公式得到標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)尺的修正值：d=（l+l）+（b-a）+al（t-t0）（1）l+t=d-（b-a）-ad（t- t0）（2）公

14、式中：d：測(cè)量板劃線間標(biāo)準(zhǔn)距離（mm）l：50m的標(biāo)準(zhǔn)距離（mm）l：50m用標(biāo)準(zhǔn)尺校準(zhǔn)時(shí)的校準(zhǔn)值（mm）b：50mm側(cè)標(biāo)準(zhǔn)尺5次讀數(shù)的平均數(shù)（mm）a：o側(cè)標(biāo)準(zhǔn)尺5次讀數(shù)的平均數(shù)（mm）a：標(biāo)準(zhǔn)尺線膨脹率（鋼盤(pán)尺=0.0000115）t：用標(biāo)準(zhǔn)尺校準(zhǔn)時(shí)的溫度（通常15）l：50m標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鋼盤(pán)尺的修正值（mm）b：50m側(cè)校準(zhǔn)時(shí)鋼筋尺5次讀數(shù)的平均數(shù)（mm）a：在o側(cè)鋼盤(pán)尺校準(zhǔn)時(shí)5次讀數(shù)的平均數(shù)t：在標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋尺測(cè)量時(shí)的溫度（）3.1.5安裝用墊板墊板位置的確定除非圖紙或安裝指導(dǎo)手冊(cè)上有所規(guī)定，否則墊板應(yīng)按下列公式計(jì)算選擇ac(q1+q2)*104/r式中 a 墊鐵面積(mm2)； q1由于設(shè)備

15、等的重量加在該墊鐵上的負(fù)荷(n)；q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（n）；r基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（mpa）；c安全系數(shù)，宜取1.53。3.2 設(shè)備安裝工藝流程3.2.1設(shè)備安裝的準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)中心、標(biāo)高的測(cè)量、標(biāo)尺墊板檢查、座漿墊板找平灌漿底座安裝、找平設(shè)備安裝、找正相連設(shè)備或附屬設(shè)備安裝。(2)設(shè)備開(kāi)箱檢查對(duì)到貨設(shè)備會(huì)同業(yè)主、設(shè)備廠家進(jìn)行開(kāi)箱檢查。按照裝箱單內(nèi)容檢查，逐一登記，作好記錄。檢查內(nèi)容：a. 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；b. 設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；c. 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；d. 設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；e. 設(shè)備及其零、部

16、件和專(zhuān)用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。f. 對(duì)開(kāi)箱后的進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行中文標(biāo)識(shí)，便于設(shè)備安裝時(shí)查找；g. 對(duì)照開(kāi)箱后設(shè)備的底座尺寸，核對(duì)地腳螺栓及墊板位置有無(wú)增加或變動(dòng)；h. 對(duì)開(kāi)箱后的設(shè)備及時(shí)辦理移交手續(xù)，派專(zhuān)人保管。3.2.2 布置測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)量控制網(wǎng)的工作分為三個(gè)階段進(jìn)行。即：初測(cè)階段、精測(cè)階段、復(fù)測(cè)階段。對(duì)于各生產(chǎn)線上的重要部位，如熔爐、連鑄軋機(jī)、卷取卸卷機(jī)、大拉機(jī)等，要求建立的控制基準(zhǔn)線（網(wǎng)）精度較高，還應(yīng)埋設(shè)縱橫中心線標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。這些中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)要作為永久性標(biāo)志保護(hù)、管理。3.2.3 沉降觀測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)應(yīng)根據(jù)工

17、程進(jìn)度分不同周期定期進(jìn)行，觀測(cè)工作必須認(rèn)真進(jìn)行，做到人員固定、儀器固定，觀測(cè)資料應(yīng)整后移交業(yè)主監(jiān)理。3.3 工藝設(shè)備安裝方案3.3.1 安裝順序（1）銅桿車(chē)間內(nèi)工藝設(shè)備安裝順序熔爐保溫爐、中間包、鑄造機(jī)安裝加料機(jī)、流槽、渣包、小吊車(chē)等安裝粗軋機(jī)安裝精軋機(jī)安裝鑄坯準(zhǔn)備裝置、清洗冷卻裝置安裝卷取機(jī)、卸卷機(jī)、壓實(shí)機(jī)安裝其他裝置安裝（2）單臺(tái)設(shè)備的施工順序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)劃線架設(shè)鋼絲設(shè)備開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)打毛面布座漿墊鐵座漿保養(yǎng)設(shè)備吊裝就位調(diào)平調(diào)正地腳螺栓一次灌漿地腳螺栓養(yǎng)護(hù)設(shè)備復(fù)測(cè)精調(diào)二次灌漿設(shè)備配管安裝吹掃試壓清洗電氣安裝調(diào)試設(shè)備最終檢查、加油設(shè)備單體試車(chē)3.3.2 墊鐵安裝3.3.2.1安裝用墊板

18、墊板位置的確定除非圖紙或安裝指導(dǎo)手冊(cè)上有所規(guī)定，否則墊板應(yīng)按下列公式計(jì)算選擇ac(q1+q2)*104/r式中 a 墊鐵面積(mm2)； q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵上的負(fù)荷(n)；q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（n）；r基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（mpa）；c安全系數(shù)，宜取1.53。(2)墊板分布根據(jù)基礎(chǔ)螺栓的位置，一般按考慮下列因素進(jìn)行墊板布置。a.一個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)或每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c.相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000；d.設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵

19、。(3)墊板安裝方法a.為了加快安裝進(jìn)度，提高設(shè)備的安裝精度，選用灌漿料及斜墊鐵與平墊鐵配合使用的墊板模型，如下圖所示：b.對(duì)平墊鐵斜墊鐵的加工精度要求：平面度0.05mm,斜墊鐵成對(duì)加工，且兩墊鐵之間0.05mm塞尺不能進(jìn)入，加工斜度：重載、振動(dòng)較大或精密設(shè)備等重要部位1：4，其它部分1：2(2)墊板座漿找正根據(jù)設(shè)計(jì)要求的墊板型式將墊板提前進(jìn)行加工，并達(dá)到所要求的精度。根據(jù)安裝施工規(guī)范，施工完畢應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求的精度（水平度及接觸面積）。同時(shí)要求對(duì)生產(chǎn)線上的所有墊板進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，使各設(shè)備墊板在保證本體設(shè)備精度的情況下，還要滿足整條生產(chǎn)線設(shè)備的精度要求。3.3.2.2牌坊底座的安裝墊板座漿找正用

20、膨脹栓將墊板固定在基礎(chǔ)上，用調(diào)整軸絲及框式水平儀進(jìn)行找正，保證其水平度0.05mm/m，各墊板相對(duì)標(biāo)高0.1mm。根據(jù)已建立的根據(jù)已建立的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量控制，嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范的要求進(jìn)行，實(shí)施過(guò)程中應(yīng)符合下列要求。（1）點(diǎn)位選擇通視良好，利于長(zhǎng)期保存的地方。（2）主要控制網(wǎng)點(diǎn)及主要設(shè)備軸線應(yīng)埋設(shè)固定標(biāo)志。（3）控制點(diǎn)破壞后的恢復(fù)應(yīng)按控制網(wǎng)的埋設(shè)要求進(jìn)行。3.3.3 熔爐安裝金屬熔煉爐爐安裝在車(chē)間內(nèi)砼基礎(chǔ)上，爐子周?chē)眯弯摲謱又谱骺蚣芗捌脚_(tái)，爐區(qū)框架平臺(tái)高度超出車(chē)間房頂，而爐子煙囪又超出框架頂面，爐區(qū)設(shè)備密集，框架平臺(tái)層層，對(duì)爐子的組裝起吊帶來(lái)了一定的難度。3.3.3.1 吊裝方案 (1)概

21、況金屬熔煉爐爐安裝在車(chē)間內(nèi)砼基礎(chǔ)上，爐子周?chē)眯弯摲謱又谱骺蚣芗捌脚_(tái)，爐區(qū)框架平臺(tái)高度超出車(chē)間房頂，而爐子煙囪又超出框架頂面，爐區(qū)設(shè)備密集，框架平臺(tái)層層，對(duì)爐子的組裝起吊帶來(lái)了一定的難度。（2）吊裝方法的選擇此該爐吊裝的方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件不同有不同的方法吊裝。（3）機(jī)械化施工此方法是在有足夠的施工現(xiàn)場(chǎng)，能容納兩臺(tái)25t汽車(chē)起重機(jī)并能滿足吊裝就位需要的基礎(chǔ)上，豎爐在現(xiàn)場(chǎng)地面組裝用多機(jī)抬吊裝法，一次吊立就位。此法吊裝速度快，但組裝精度控制難度大，對(duì)接時(shí)間長(zhǎng)，吊裝區(qū)域空間無(wú)障礙，待爐子安裝后，其它工序方可施工。（4）金屬桅桿抬吊法施工此方法與前種方法相似，要求場(chǎng)地、空間等條件基本相同，不同之處是場(chǎng)地

22、可小一些，設(shè)備分段起吊，由下而上地進(jìn)行，組對(duì)位置隨吊段增高而增高，腳手架也在增高，周期要長(zhǎng)些，增加高空作業(yè)，但解決場(chǎng)地狹小和同時(shí)需用多臺(tái)起重機(jī)之困難。（5）倒裝法施工設(shè)備安裝自上而下地進(jìn)行稱(chēng)倒裝，也就是說(shuō)此爐子先從煙囪開(kāi)始，逐步安裝至底座進(jìn)行施工，此方法的特點(diǎn)，質(zhì)量精度容易控制，操作簡(jiǎn)便，組裝位置基本不變，減少高空作業(yè)和不安全因素等優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛選用，根據(jù)該廠爐區(qū)工藝布置情況看，豎爐采用倒裝方法施工較為適宜，下面對(duì)此法施工作具體要求。3.3.3.2 施工方法的步驟和要求（1）首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，必須全部合格后方能進(jìn)行安裝；（2）各層鋼架制安完成，在平臺(tái)爐子出口處工字鋼待吊裝完畢后再安裝；（

23、3）在與砼基礎(chǔ)相平位置鋪設(shè)鋼平臺(tái)。偏17線側(cè)緊靠基礎(chǔ)與平臺(tái)相連處鋪設(shè)3m寬的斜道，坡度按實(shí)際情況而定；（4）分別設(shè)吊點(diǎn)4處，并對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行加工；（5）將煙囪風(fēng)帽另設(shè)法置于爐區(qū)頂棚蓋上，待機(jī)安裝；（6）將爐子段（2）與段（3）組裝連接固定起吊升至下段之高度過(guò)停止起升，將段（4）運(yùn)到段（3）下部與段（3）進(jìn)行組對(duì)，再起升，依此類(lèi)推；（7）在起升過(guò)程中，中途換鉤三次，換鉤時(shí)必須在可以起升前進(jìn)行，不允許在組對(duì)或連接過(guò)程中進(jìn)行；（8）爐子組裝好后，應(yīng)做最后一次起升，拆除平臺(tái)，此次起升高度不得超過(guò)100，而且邊拆邊墊實(shí)，防止意外；（9）在組對(duì)過(guò)程中，根據(jù)每次接口高度設(shè)置臨時(shí)活動(dòng)腳手架。3.3.3.3 安全注

24、意事項(xiàng)（1）每班作業(yè)前必須檢查所有要具索具、受力點(diǎn)等各部是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理合格后方能正常作業(yè)；（2）凡參加施工人員必須遵守專(zhuān)業(yè)操作規(guī)程，同時(shí)必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮；（3）設(shè)備升降時(shí)，必須同步，保持平穩(wěn)，必須檢查有無(wú)障礙物，如電焊把線、零線或電線等；（4）夜間施工需設(shè)置足夠的照明，爐內(nèi)照明應(yīng)用安全電壓；（5）爐內(nèi)施工應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置，保護(hù)爐內(nèi)通風(fēng)良好；（6）吊裝運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，不能碰撞，不能變形、吊點(diǎn)合理，受力均勻，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)墊以軟質(zhì)物，以保護(hù)設(shè)備及繩索之用。3.4 豎爐、保溫爐砌筑方案施工時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，依據(jù)建設(shè)方專(zhuān)家所提出的指導(dǎo)意見(jiàn)進(jìn)行施工。該砌筑工程分為豎爐及保溫爐，另含

25、一部分流槽砌筑。3.4.1 前期準(zhǔn)備（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)惱火材料進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)于部分磚材（豎爐爐底磚、燒嘴磚及燒嘴磚附近磚、保溫爐弦磚）進(jìn)行預(yù)砌筑，以保證正常施工時(shí)不出現(xiàn)問(wèn)題。（2）豎爐及保溫爐爐體交付砌筑后，在砌筑前對(duì)爐體鋼結(jié)構(gòu)全部檢查。（3）復(fù)測(cè)中心點(diǎn)，豎爐部分設(shè)永久性垂直中心線一條，并在施工中嚴(yán)加保護(hù)不得移動(dòng)。（4）設(shè)立一個(gè)15平方米攪拌場(chǎng)地及30平方米面積較堅(jiān)硬平整的驗(yàn)磚和預(yù)砌筑及切磨磚場(chǎng)地。3.4.2 施工砌筑3.4.2.1 底部砌筑a、保溫層施工時(shí)，工作面達(dá)到潔凈無(wú)贓物，嚴(yán)格控制保證材料配比，施工時(shí)搗實(shí)。b、爐底砌筑時(shí)，注意保證圖紙尺寸，施工時(shí)依據(jù)預(yù)砌筑時(shí)磚材排號(hào)順序，不得混亂，嚴(yán)格控制

26、灰縫大小，保證灰漿飽滿度，保證爐底嚴(yán)整，無(wú)明顯錯(cuò)牙。3.4.2.2 爐身砌筑a、搭設(shè)內(nèi)腳手架時(shí)為保護(hù)砌體，爐底必須鋪滿木板。b、設(shè)立垂直方向的爐子中心線（鋼絲線），并依據(jù)此線用爐身半徑規(guī)檢查每一層砌體，設(shè)立爐身砌體內(nèi)邊控制線，以保證砌體同心度。爐身平整度及垂直度用卡板及靠尺檢查，每砌至一定高度復(fù)查一次。c、砌筑順序：先砌內(nèi)層碳化硅磚，后砌耐火磚，按規(guī)范當(dāng)這兩種磚砌至一定高度時(shí)，填充干燥保溫材料并搗實(shí)。d、砌內(nèi)層碳化硅磚時(shí)，必須每層預(yù)排，嚴(yán)格控制砌筑標(biāo)高及水平度。e、燒嘴磚及異型磚位置預(yù)先標(biāo)志，保證留設(shè)位置正確。f、膨脹縫留設(shè)應(yīng)正確。g、每天對(duì)所完成砌體勾縫清掃，以消除個(gè)別不飽滿灰縫，達(dá)到砌體干

27、凈整潔。3.4.3 保溫爐施工因該保溫爐屬于臥式轉(zhuǎn)爐類(lèi)型，根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)于下列幾點(diǎn)嚴(yán)加控制以達(dá)到質(zhì)優(yōu)。a、保證砌體灰縫大小及灰漿飽滿度（依據(jù)塞尺檢查）。b、在端堵與其他砌體結(jié)合時(shí)，對(duì)于結(jié)合處灰縫及灰漿飽滿度更得嚴(yán)加控制，能咬合在一塊的地方，要咬合上，以保證爐子整體性。c、對(duì)于砌流銅管道的弦磚必須預(yù)排，并設(shè)立三條水平控制線，所有圓弧砌體都必須保證灰縫在11.5mm之內(nèi)，鎖磚必須嚴(yán)緊，內(nèi)外磚縫保證一致。3.5 管道安裝方案3.5.1 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝潤(rùn)滑管道安裝工序：不銹鋼脫脂沖洗車(chē)床加工（切斷、打坡口）氬電聯(lián)焊吹掃循環(huán)投入使用液壓管道：無(wú)縫管酸洗中和鈍化干燥煨管加工焊接固定試壓循環(huán)

28、沖洗使用管道焊接按二類(lèi)管道要求，焊縫等級(jí)為正級(jí)、抽檢比例為15%。焊接時(shí)采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。氬弧焊采用08mn2si，部分小口徑管道采用全氬弧焊焊接。焊接為“v”型坡口，角度為60度，對(duì)口間隙0.5，鈍邊0.2。坡口的加工采用機(jī)械加工，現(xiàn)場(chǎng)采用砂輪磨光機(jī)處理，管道焊口外表面采用60#砂紙打磨至露出金屬本色，兩端各30，并應(yīng)將鐵屑除干凈。主要焊接缺陷的預(yù)防a.兩種缺陷都會(huì)影響管道強(qiáng)度和管內(nèi)介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。主要原因是坡口加工形式、對(duì)口間隙不合適，焊接電流選用不當(dāng)及運(yùn)條速度過(guò)快或過(guò)慢。施工時(shí)應(yīng)注意坡口加工和對(duì)口的控制，選擇合適的焊接參數(shù)。b.咬邊咬邊嚴(yán)重影響管道強(qiáng)度，屬較大缺陷。主要原因

29、是運(yùn)條速度過(guò)快，焊接參數(shù)選用不當(dāng)和焊條的烘干程度等。在焊接施工時(shí)，應(yīng)著重加強(qiáng)對(duì)氬弧焊打底的控制。3.5.1.1 管道一次安裝液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)均采用二次安裝，管道一次安裝既常說(shuō)的預(yù)安裝。a.支架、管夾的安裝支架的間距和形式依設(shè)計(jì)圖選用，設(shè)計(jì)圖未表示的參照寶鋼工程液壓氣動(dòng)安裝施工規(guī)程以及武鋼1700軋機(jī)工程的有關(guān)技術(shù)要求。支架與預(yù)埋件焊滿，無(wú)預(yù)埋件的采用膨脹螺栓鉚固。管夾底板與支架焊滿，管卡與支架連接的螺栓孔盡量采用鉆孔，采用氧氣乙炔切割后應(yīng)打磨干凈。b.管道煨彎煨彎采用彎管機(jī)，不允許采用氧乙炔熱煨，避免管內(nèi)形成氧化皮影響管道沖洗，管道采用大倍數(shù)彎頭，彎曲半徑r3.5d外，煨彎的主控點(diǎn)是彎頭的橢圓度，

30、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行g(shù)b23582。c.管道敷設(shè)原圖只提供原理圖，未提供裝配圖，因而需根據(jù)原理圖和土建條件，設(shè)備位置進(jìn)行管路安裝設(shè)計(jì)，保證管道安裝距離最短，彎曲較少和排列美觀、規(guī)范、有序以及滿足操作維修需要。管道的安裝長(zhǎng)度愛(ài)酸洗槽尺寸的限制，在預(yù)制時(shí)必須加以控制，按酸洗槽4.521.5m的尺寸，管道的直管長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m，彎管的短節(jié)長(zhǎng)度不大于1.5m三通管的高度不大于1.2m。管道的中間連接采用法蘭和焊接式管接頭，預(yù)連接時(shí)法蘭不加墊但應(yīng)預(yù)留墊片的尺寸，管接頭不加型圈。管道道地地的切短采用砂o輪切割機(jī)，不允許氧氣乙炔切割。管道的一次安裝先點(diǎn)焊，確認(rèn)安裝位置和尺寸均無(wú)誤后，拆卸下來(lái)進(jìn)行焊接，管道全部焊接完

31、畢后進(jìn)行組裝，保證管道安裝符合設(shè)計(jì)要求，排列美觀、整齊，不將應(yīng)力加于設(shè)備上。3.5.1.2 酸洗酸洗采用槽式酸洗，酸洗槽的尺寸按4.521.5m選用，酸洗前必須保證管道冷卻焊接完畢、無(wú)遺漏，絲扣部分和密封面，槽內(nèi)應(yīng)抹黃油，防止絲扣、密封腐蝕。酸洗流程5分鐘、ph7-810分鐘10%nan02常溫浸泡24小時(shí)0.6mpa靜水氨水0.6mpa靜水0.6mpa靜水四氯化碳或堿溶液脫脂水沖酸洗浸泡30分鐘干凈為止鈍化中和水沖水沖干燥涂油包扎hcl1214%熱風(fēng)干燥注：酸洗浸泡時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際而定，至管內(nèi)表面呈灰白色即可結(jié)束酸洗，鈍化至表面形成致密鈍化膜即可。3.5.1.3 沖洗管道酸洗完畢應(yīng)立即進(jìn)行沖洗

32、，需用的連接管件必須提前準(zhǔn)備好并酸洗完畢，酸洗結(jié)束后主管道正式?jīng)_洗的間隔時(shí)間不宜超過(guò)7天。否則管道會(huì)返銹。沖洗管路的布置必須保證管內(nèi)形成紊流（re=4000），沖洗壓力一般為3040bar，管內(nèi)油溫保持在40度左右。沖洗采用工作泵和工作油箱，既可降低工程成本，又減少了試車(chē)的準(zhǔn)備工作。液壓系統(tǒng)工作泵和工作油箱，既可降低工程成本，又減少了試車(chē)的準(zhǔn)備工作。液壓系統(tǒng)只有壓力油管（p管）、回油管（t管），沖洗時(shí)只需在閥站前加以短接，在回油管末端設(shè)置取樣和過(guò)濾裝置。液壓沖洗精精度為nas8級(jí)（美國(guó)航空、航天部標(biāo)準(zhǔn)），沖洗用回油芯選用sh燒結(jié)式濾芯。沖洗液的取樣為本100ml，采用顆粒記數(shù)法檢查。達(dá)到nas

33、8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后停止沖洗，將管道恢復(fù)。乳液（潤(rùn)滑）系統(tǒng)依照現(xiàn)場(chǎng)管道布置方式（現(xiàn)場(chǎng)布置圖）進(jìn)行短接，沖洗精度按北京貝斯特工程中所選用的nas11級(jí)。沖洗合格后半回路恢復(fù)，關(guān)閉閥站，開(kāi)啟液壓泵逐級(jí)升壓，按工作壓力的30%、50%、80%、100%、120%逐步進(jìn)行，恒壓在試驗(yàn)壓力。若檢查后焊口無(wú)滲漏，接口無(wú)滲漏無(wú)變形，保持3分鐘泄壓。液壓系統(tǒng)的p、t管試壓可通過(guò)閥站轉(zhuǎn)換，試驗(yàn)介質(zhì)采用工作介質(zhì)，試驗(yàn)壓力1800psi（約124bar）。3.5.1.4 刷漆面漆顏色根據(jù)甲方或設(shè)計(jì)要求而定，涂刷前應(yīng)將表面清理干凈。3.5.2 氣動(dòng)、冷卻（水）系統(tǒng)管理安裝工程中的大部分設(shè)備均采用循環(huán)水冷卻，氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)的對(duì)循

34、環(huán)水管道和壓縮空管道的施工提出了較高要求。氣動(dòng)、冷卻系統(tǒng)管道安裝執(zhí)行一般工藝管道安裝要求，國(guó)內(nèi)提供圖紙只配至設(shè)備本體，本體部分管道如外方供應(yīng)件為散件應(yīng)依照配圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，整體試壓吹掃。冷卻水系統(tǒng)采用空壓吹掃，鋁靶板檢查，冷卻水系統(tǒng)采用含氯離子小于30ppm的凈水沖洗至無(wú)雜質(zhì)為止。空壓管到試驗(yàn)壓力取為ps=1.2mpa，冷卻水試驗(yàn)壓力以為ps=0.9mpa，采用肥皂水檢查。試壓時(shí)應(yīng)保證高點(diǎn)放氣點(diǎn)不少于兩個(gè)，低點(diǎn)放水處能較快排凈存水，試驗(yàn)恒壓10分鐘，以管道無(wú)變形、無(wú)滲漏、壓力表無(wú)下降為合格。3.5.3 易燃、易爆氣體管道安裝主要指氧氣、乙炔、液化石油氣管道，此三種管道對(duì)防燃防爆的要求較高，施

35、工質(zhì)量的好壞直接影響到生產(chǎn)安全。a.氧氣管道不允許與油接觸，施工中除管道進(jìn)行脫脂處理外，所用工具均需采取措施進(jìn)行清洗，選用的閥門(mén)盤(pán)根不得采用油墨石棉盤(pán)根。b.乙炔管道的閥門(mén)和管件不允許采用銅件。c.三種管道的焊接均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，匯流排管如設(shè)計(jì)無(wú)要求宜采用全部氬弧焊接。d.考慮管道的數(shù)量和可操作性，建議這一部分管道全部酸洗，確保內(nèi)部清洗，不致堵塞噴嘴。e.液化廠油氣埋地管道的防腐依照syj404790規(guī)范中環(huán)氧煤瀝青施工的要求：來(lái)做，調(diào)配好底漆和面漆，并在施工時(shí)考慮足夠的固化時(shí)間和補(bǔ)口、補(bǔ)傷時(shí)間。3.5.4 其它管道安裝涂蠟系統(tǒng)管道較小，在彎曲時(shí)需加工專(zhuān)用的胎具來(lái)保證管道的成型

36、，施工中主要注意成排管段之間的間距控制，其它要求按液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。消防系統(tǒng)執(zhí)行g(shù)b242-82中的第3.3條，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行敷設(shè)安裝。3.6 鋼結(jié)構(gòu)工程方案3.6.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的技術(shù)質(zhì)量要求本工程必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙和施工圖進(jìn)行加工，如對(duì)圖紙有異議時(shí)，應(yīng)通過(guò)監(jiān)理工程師向甲方、設(shè)計(jì)院等提出并協(xié)商解決。3.6.1.1 原材料（1）鋼材采用設(shè)計(jì)規(guī)定的原材料；（2）鋼材表面無(wú)明顯凹面和損傷；（3）鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值一半；（4）鋼材斷口處不允許有分層缺陷，缺棱小于1mm。3.6.1.2 焊縫（1）各部尺寸及焊縫嚴(yán)格按圖施工。（2）電焊工需經(jīng)崗前培訓(xùn)，實(shí)操考試合格

37、，并持有焊工合格證。（3）焊條選用e5016焊條，必須具有出廠合格證。（4）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。直徑小于或等于1mm的氣孔，在1m長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)。咬邊深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%。所有需要三面圍焊的角鋼，端頭焊縫高度與角鋼肢尖相同，長(zhǎng)度為滿焊。焊縫尺寸的允許偏差見(jiàn)表項(xiàng)目允許偏差(mm)角焊縫焊縫高(mm)hf60+1.5hf60+3.0焊縫寬(mm)hf60+1.5hf60+3.05）設(shè)有水平支撐、垂直支撐部位，根據(jù)抗震要求，支座處增設(shè)加勁板。水平支撐角鋼端部與連接板為三面圍焊。3.6.2 除銹和油漆（1）除銹徹

38、底，表面嚴(yán)禁有銹皮。涂漆基層無(wú)焊渣、渣疤、灰塵油污和水等雜質(zhì)。（2）油漆質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證。油漆應(yīng)涂刷均勻色澤一致，無(wú)皺皮和流墜、無(wú)脫皮和反銹，嚴(yán)禁漏涂。3.6.3 工藝流程及施工工藝3.6.3.1 工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備材料實(shí)驗(yàn)及平臺(tái)制作原材矯正及放樣號(hào)料下料成料平直零件加工組件加工組件焊接組件矯正檢驗(yàn)制孔總拼裝焊接檢驗(yàn)翻身焊接矯正檢驗(yàn)除銹油漆檢驗(yàn)出廠3.6.3.2 材料采購(gòu)、驗(yàn)收及試驗(yàn)制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂裝材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。必須在合格分供方單位采購(gòu)。除了有原材料出廠合格證外，必須對(duì)材料的質(zhì)量情況進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)，并作好檢查記錄。（1）核對(duì)鋼材的型號(hào)

39、、規(guī)格、數(shù)量。（2）核對(duì)鋼材質(zhì)量證明是否與鋼材上打的證明號(hào)相符。核對(duì)鋼材各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。（3）核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)。（4）檢查鋼材銹蝕情況，其深度超過(guò)鋼材厚度負(fù)偏差的一半時(shí)，不采購(gòu)不使用。（5）根據(jù)用料長(zhǎng)度合理訂貨，減少不必要的拼接和損耗。（6）在運(yùn)輸裝卸中，不準(zhǔn)拋扔，防止變形。（7）鋼材進(jìn)廠后，分類(lèi)碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，保證提取方便并作好標(biāo)識(shí)記錄。（8）鋼材使用前,需按規(guī)定取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可投入使用。3.6.4 焊接方法的選擇及其技術(shù)要求（1）鋼梁的板材拼接，全部采用埋弧自動(dòng)焊（m）的方法，焊劑選用hj431，焊絲為h08a，焊接位置：平位。（2）鋼梁腹板與翼緣板

40、所形成的角焊縫，全部采用埋弧自動(dòng)焊，焊接位置，焊接材料同規(guī)范要求，其它的選用e4315、e4316，4.0焊條。船形位所示焊接：（3）焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到本工程的質(zhì)量，因此，焊接質(zhì)量除應(yīng)控制外觀質(zhì)量外，同時(shí)，嚴(yán)格檢測(cè)內(nèi)部質(zhì)量。所有焊縫的外觀質(zhì)量均應(yīng)符合下表中的二級(jí)技術(shù)要求。船形焊焊縫外型尺寸極限偏項(xiàng)次焊縫項(xiàng)目示意圖極限偏差一級(jí)二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高cb200.5-2.00.5-2.50.5-3.5b200.5-3.00.5-3.50.5-4.02凹面值(焊后打磨)焊縫凹面值打磨e00-0.50-0.53 角焊縫焊腳寬k60+1.5k60+3.04焊縫余高k60+1.5k60+3.0（

41、4）板材拼接焊縫的內(nèi)在質(zhì)量均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001中要求的級(jí)焊縫，并采用無(wú)損探傷的辦法進(jìn)行檢測(cè)。（5）焊接操作及檢查.焊接為鋼結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵控制項(xiàng)目，其焊接質(zhì)量的好壞與否，與整個(gè)廠房的安全使用密切相關(guān)，因此焊接工作必須引起高度的重視。.為確保焊接質(zhì)量，上崗焊工必須持有相應(yīng)位置的焊工合格證，無(wú)證焊工不允許上崗施工。.注意事項(xiàng)a.所有焊條、焊劑、焊絲應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jqj81的規(guī)定。b.所用的焊條焊劑在使用前必須按工藝要求進(jìn)行烘干，并存放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。c.焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側(cè)50mm上的浮銹和油

42、污。d.為保證構(gòu)件的均勻變形，每一根h型鋼必須一次焊完。e.焊位準(zhǔn)備鋼梁、焊接時(shí)放置在45的專(zhuān)用胎具上進(jìn)行焊接，為保證焊接后的平直度應(yīng)采用如下焊接順序。f.焊縫檢查按圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀及內(nèi)部檢驗(yàn)。焊縫的形狀尺寸應(yīng)符合圖紙及工藝文件的要求。所有焊縫均勻光滑，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑缺陷。凡設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。3.6.5 材料的矯正，焊接變形的控制及處理（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，當(dāng)環(huán)境溫度低于-16時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正；當(dāng)采用熱矯正時(shí)，溫度不超過(guò)900；（2）對(duì)于h型鋼焊接零部件的角變形，采用hyj-800翼緣矯正機(jī)進(jìn)行處理。（

43、3）鋼材矯正后的表面不得有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,其矯正后的允許偏差見(jiàn)下表。鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不大于3.0工字鋼、h型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100 且不大于2.0h型鋼矯正極限偏差 項(xiàng) 目圖 例極限偏差h型鋼的翼緣傾斜度b/100且不大于3.0h型鋼翼緣彎折度b/200且不大于1.5 （4）不得采用火焰矯正,以確保工件的幾何尺寸和原材料的機(jī)械性能,矯正后的質(zhì)量要求如上表要求即0.3。3.6.6 除銹、防腐的有關(guān)要求（1）對(duì)于鋼梁等所有工件必須進(jìn)行機(jī)械除銹處理。除銹質(zhì)量等級(jí)要求

44、達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（gb89232004）中的sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。（2）采用機(jī)械噴涂，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加，為保證防腐質(zhì)量，構(gòu)件在工廠前完成防腐處理。 涂裝的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求；當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)此要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5380c之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。（3）涂裝要均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂漆時(shí)應(yīng)注意，并采用漆膜厚度儀進(jìn)行檢測(cè)，涂漆表面質(zhì)量用10倍放大鏡觀察。（4）連接板加工：梁、梁梁連接的連接板螺栓孔加工要求配鉆，每對(duì)結(jié)合面要打鋼印編號(hào)，并作好標(biāo)識(shí)

45、記錄，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。（5）構(gòu)件標(biāo)識(shí)方法:連接板結(jié)合面要求打鋼印標(biāo)識(shí)。柱梁標(biāo)識(shí)以構(gòu)件所在軸線和跨間編號(hào)進(jìn)行組合編號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)按程序文件產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量控制程序q/ ly g03.05-2005規(guī)定標(biāo)識(shí)。3.7 變配電工程方案3.7.1 施工工藝變配電工程施工工藝順序大體分八個(gè)階段施工：施工準(zhǔn)備接地極預(yù)埋，預(yù)埋各處接地體、接地極、接地線鍍鋅扁鋼配管。橋架、支架制作安裝箱式變、盤(pán)柜基礎(chǔ)槽鋼制安、箱式變及盤(pán)、柜安裝電纜敷設(shè)連接校配線、接線單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試3.7.2 施工準(zhǔn)備3.7.2.1施工圖紙會(huì)審配合甲方進(jìn)行圖紙清理及消化工作，必要時(shí)提出圖紙修改變更的意見(jiàn)，做好會(huì)審紀(jì)要。3.7.2.2

46、 施工技術(shù)交底針對(duì)施工圖進(jìn)行技術(shù)交底、施工方案交底、施工操作規(guī)程交底。施工技術(shù)交底和安全交底同步進(jìn)行，交底至少交到施工班組長(zhǎng)級(jí)。3.7.2.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收在甲方的統(tǒng)一安排下，必要時(shí)配合甲方進(jìn)行基礎(chǔ)、設(shè)備基地以及支架預(yù)埋件驗(yàn)收。應(yīng)注重對(duì)（1）、設(shè)備基礎(chǔ)的中心線驗(yàn)收及幾何尺寸驗(yàn)收。（2）、設(shè)備基礎(chǔ)平面度驗(yàn)收、幾何尺寸驗(yàn)收。（3）、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓預(yù)留孔中心、垂直度、幾何尺寸驗(yàn)收。3.7.2.4 材料組織a） 材料的采購(gòu)應(yīng)滿足本工程圖紙的要求，嚴(yán)把材料關(guān)，堅(jiān)持：無(wú)材質(zhì)證明的不用；質(zhì)量有懷疑的不用；材質(zhì)不清楚的不用。材料進(jìn)場(chǎng)要報(bào)甲方或監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。b） 自購(gòu)主材及輔材部分，選擇質(zhì)量保證、價(jià)格合

47、理、信譽(yù)良好具有足夠的供貨能力的商家，確保工程進(jìn)展。c） 施工中所用材料不得擅自改動(dòng)，如需代用，必需在辦理材料代用手續(xù)后方可使用。3.7.3 主要施工方法3.7.3.1 接地工程a） 接地體埋深度應(yīng)小于0.7，成排布置時(shí)其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b） 車(chē)間設(shè)有電氣設(shè)備保護(hù)接地，接地網(wǎng)格主要利用結(jié)構(gòu)內(nèi)2根不小于16主鋼筋，無(wú)鋼筋處則采用-404鍍鋅扁鋼連接，接地網(wǎng)格不大于20m20m,接地極采用16鍍鋅園鋼，每根3米長(zhǎng)，園鋼上頂與-404扁鋼搭接焊焊接，焊接面不少于2個(gè)，長(zhǎng)度規(guī)定為；扁鋼與扁鋼相連時(shí)應(yīng)為扁鋼寬度的2倍；圓鋼與圓鋼相連時(shí)應(yīng)為圓鋼6倍且雙面焊；扁鋼與圓鋼相連時(shí)應(yīng)為圓鋼的6倍；c） 接地體

48、下料采用無(wú)齒鋸加氣割完成，焊接采用交流焊機(jī)焊接，焊接完成后焊口要刷兩道瀝青漆防腐； d） 接地極埋設(shè)的間距應(yīng)不小于5米一個(gè)；e） 管溝內(nèi)、電纜溝內(nèi)的電纜支架采用-404鍍鋅圓鋼通長(zhǎng)連接，以保證主接地線的連通，所有金屬（盤(pán)、支架、管道等）均與接地干線連接；f） 接地體安裝完成后，采用接地?fù)u表，對(duì)接地體進(jìn)行阻值測(cè)試，接地電阻值不應(yīng)大于1歐姆，當(dāng)達(dá)不到阻值要求時(shí)要加打接地極。3.7.3.2 管纜工程（含支架）1 配管工程a） 預(yù)埋和明配管為鍍鋅鋼管，應(yīng)保護(hù)好鍍鋅層。b） 管子埋地暗敷時(shí)，其埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，而且要有一定的坡度，方向沿出水方向。c） 管子下料采用無(wú)齒鋸或手鋸，切割完成后用圓銼或半圓銼

49、去掉毛刺，鋼管連接采用套管焊接連接，不允許直接焊接，焊接處要做好防腐。d） 明配管應(yīng)做到橫平、豎直美觀整潔。e） 管子敷設(shè)完成后應(yīng)將鐵絲穿上，并加以封塞，以防雜物進(jìn)入。管口應(yīng)附有標(biāo)簽，注明該管道的相應(yīng)名稱(chēng)。f） 埋設(shè)管子穿過(guò)建筑物沉陷縫或伸縮縫時(shí)應(yīng)加伸縮活結(jié)。g） 埋設(shè)管子的彎曲半徑不得小于管道公稱(chēng)直徑的10倍，明配管彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。2. 支架安裝a） 電纜溝支架下料采用無(wú)齒鋸進(jìn)行，焊接采用交流焊機(jī)，應(yīng)牢固無(wú)變形，制作后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除銹防腐。b） 電纜溝支架采用4040角鋼按照施工圖制作。支架的安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，高低差應(yīng)大于5mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行接地。3 箱式變安裝備件的規(guī)格型號(hào)是否

50、符合設(shè)計(jì)圖紙要求。是否齊全，有無(wú)丟失及損壞。 a） 變壓器本體外觀檢查無(wú)損傷及變形，油漆完好無(wú)損傷。 b） 絕緣瓷件及環(huán)氧樹(shù)脂鑄件有無(wú)損傷、缺陷及裂紋。3.7.3.3 變壓器安裝1 變壓器二次搬運(yùn)： a） 變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車(chē)吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長(zhǎng)最好用汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車(chē)平穩(wěn)，盡量減少震動(dòng)；距離較短且道路良好時(shí)，可用卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。 b） 變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在吊鉤上，上盤(pán)的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。 c） 變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受

51、損傷。 d） 變壓器搬運(yùn)過(guò)程中；不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。 e） 用干斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專(zhuān)門(mén)部位。 f） 大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對(duì)高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生困難。 2變壓器安裝就位。 a） 變壓器就位可用汽車(chē)吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用吊練拉入室內(nèi)合適位置；b） 變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為25mm，圖紙無(wú)標(biāo)注時(shí)，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門(mén)不得小于1

52、000mm，并適當(dāng)照顧屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯，干式變壓器安裝圖紙無(wú)注明時(shí)，安裝、維修最小環(huán)境距離應(yīng)符合要求。3 溫度計(jì)的安裝。 a） 套管溫度計(jì)安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加以適當(dāng)變壓器油?？潭确较驊?yīng)便于檢查。 b） 電接點(diǎn)溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，油浸變壓器一次元件應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度計(jì)套筒內(nèi)，并加適當(dāng)變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應(yīng)盤(pán)圈并固定在溫度計(jì)附近。 c） 干式變壓器的電阻溫度計(jì)，一次元件應(yīng)預(yù)埋

53、在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝值班室或操作臺(tái)上，導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊ｒ?yàn)調(diào)試后方可使用。4 變壓器交接試驗(yàn)的內(nèi)容： a） 測(cè)量繞組連同套管的直流電阻； b） 檢查所有分接頭的變壓比； c） 檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性； d） 測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)； e） 測(cè)量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg f） 測(cè)量繞組連同套管的直流泄漏電流； g） 繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)； h） 組連同套管的局部放電試驗(yàn)； i） 量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻； j） 電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)； k） 測(cè)量噪音。5 變壓器送電前的檢查： 變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行。變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢查合格。變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容： a） 各種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。 b） 變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無(wú)遺留雜物，本體及附件無(wú)缺損，且不滲油。 c） 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 d） 接地線良好