銅桿生產線設備安裝工程施工方案62p

1、中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設有限公司銅桿生產線設備安裝工程施工方案編 制：審 批：中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設有限公司二一二年 月 日目 錄第一章 綜合說明31.1 編制依據31.2 工程概況31.3 工程特點31.4 工程質量及安全標準31.5 工期要求3第二章 施工部署及施工總平面布置32.1 項目部管理機構設置32.2 施工準備42.3 施工部署52.4 施工總平面布置圖5第三章 專業(yè)施工方案及措施63.1 施工測量63.2 設備安裝工藝流程93.3 工藝設備安裝方案103.4 豎爐、保溫爐砌筑方案153.5 管道安裝方案163.6 鋼結構工程方案193.7 變配電工程方案24第四章 工

2、程質量保證體系及質量控制措施334.1 組織機構344.2 技術保證措施354.3 項目質量管理制度364.4 技術措施42第五章 施工進度安排及確保工程工期技術組織措施425.1 施工進度安排425.2 確保工程工期技術組織措施42第六章 現場安全文明施工措施446.1 安全目標456.2 建立、健全安全保障體系456.3 現場安全管理規(guī)章制度466.4 安全防護設計與管理46第七章 確保文明施工及減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的組織措施507.1 環(huán)境因素識別、控制507.2 對場區(qū)進行文明施工規(guī)劃51第八章 雨季施工措施53第一章 綜合說明1.1 編制依據 1.1.1 招標文件及設計圖紙 1

3、.1.2 國家現行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范及建筑安裝工程質量檢驗評定標準1.2 工程概況蕪湖鑫晟電工材料有限公司公司15萬噸/年銅桿線工程為蕪湖鑫晟電工材料有限公司公司銅材加工的一個項目，由中色科技股份有限公司洛陽有色金屬加工設計研究院設計。1.3 工程特點本工程設備安裝要求精度高、專業(yè)齊全、工期緊、土建安裝交叉作業(yè)量大。如何在確保質量的前提下?lián)尮て冢春贤て陧樌旯?，達到業(yè)主的要求是本工程施工過程中的一個關鍵點。1.4 工程質量及安全標準 1.4.1 工程質量標準：工程質量合格 1.4.2 工程安全標準：杜絕重傷、死亡事故。1.5 工期要求合同要求工期為 日歷天。第二章 施工部署及施工總平

4、面布置根據本工程的特點，需作好前期準備工作及施工部署，建立管理機構,作好技術準備、施工用生產生活設施準備,作好設備、材料進廠計劃,組織滿足工程需要的施工力量,以及合理籌劃施工總平面布置,精心配置各項資源,確保工程按期優(yōu)質完成。2.1 項目部管理機構設置2.1.1 項目部組織機構的建立公司在項目中標后，建立一個具有豐富施工經驗、技術精湛、管理嚴謹的項目部進行施工管理。該項目部全權代表公司履行施工合同，對工程進度、質量、安全、效益全面負責。項目部成立五部一室，對施工全過程負責，按照崗位責任制分工負責。組織機構及管理人員配備詳見附圖1項目部組織機構圖、附表1項目部管理人員計劃表。項目部成立五部一室，

5、對施工全過程負責，按照崗位責任分工負責。2.1.2 技術管理機構建立完善的技術管理機構，做好施工現場的技術服務，工程施工前編制相應的施工方案，并對施工人員進行詳細的技術交底，把責任落實到個人。技術管理機構詳見附圖2項目部技術管理網絡圖。2.1.3 質量管理機構建立完善的質量管理機構，對工程質量進行嚴格的監(jiān)督，發(fā)現問題及時解決，并把問題的解決落實到人，嚴防質量事故的再次發(fā)生。質量管理機構詳見附圖3項目部質量管理網絡圖。2.1.4 安全管理機構安全生產是施工任務按期完成的重要保障，項目部應建立健全安全管理機構，安全管理機構詳見附圖4安全管理機構網絡圖。2.2 施工準備2.2.1 技術準備(1) 準

6、備一套有效、完整的本工程使用的規(guī)范、標準圖集等技術資料。(2) 組織現場施工人員認真學習相關的標準圖集和規(guī)范，熟悉設計藍圖，會同甲方及監(jiān)理做好設計圖紙會審和設計交底工作。(3) 編制主要分部分項的具體施工方案及特殊工序作業(yè)指導書，并做好每道工序的技術交底。(4) 召集質量負責人、技術負責人做出周密的質量策劃，編制各項工程質量保證計劃書，作好綱領性文件指導施工。(5) 編制多種材料供應計劃，半成品加工計劃，作好施工前的材料檢驗和試驗工作等。(6) 組織大型機械設備進場和安裝調試，作好特殊工種的技術培訓工作，定期辦好技術培訓班，以提高職工隊伍技術素質。(7) 進一步調查分析施工現場當地的自然條件及

7、各項經濟條件。2.2.2現場及設施準備(1) 做好現場“三通一平”工作。(2) 根據現場的實際情況，利用現有項目部各種資源，鋪設施工用臨時道路、用水、用電、搭設生產臨時設施及輔助設施，以保證各階段生產需要。(3)做好材料、設備的保管工作，可露天放置的管道、鋼部件、電纜、設備放置在室外，所有材料放在鋼支架、鋼平臺、鋼貨架上。精密設備、儀器、貴重材料、小的連接件、配件、需要室內保管的設備、材料等，應在室內保管。(4) 場區(qū)設置圍欄，并做好安全標識。(5) 生產大臨設施按各專業(yè)布置并置標識。(6) 及時與有關的甲方職能部門聯(lián)系，辦理工程開工前必需的各項手續(xù)。(7) 設置消防安保措施。2.2.3 勞動

8、力的準備根據施工組織設計，初步落實開工初期的勞動力安排，以保證施工順利進行。詳見附表2勞動力計劃表。2.2.4 施工材料的準備(1) 嚴格按iso90001：2000要求對原料進行有計劃采購、貯存、使用。(2) 根據工程計劃分配，編制物資采購、需用計劃，并根據材料計劃組織各階段材料進場，并按規(guī)定進行進場物資驗收，并按規(guī)定地點和方式儲存和堆放。(3)材料進場后應試驗和檢驗，未經檢驗合格的材料決不能使用到工程中。(4) 按照iso9001：2000系列標準的要求，對現場材料作好狀態(tài)標識，防止不合格材料的混用，保證其可追溯性。2.2.5 施工設備、機具的準備根據工程進度要求，在開工前，組織大型機械進

9、場，定期對各施工機械保養(yǎng)和維修，確保整個施工期的正常安全使用。詳見附表3施工機具配備計劃表。2.3 施工部署依據本工程的特點和工程施工進度安排，為了保證工程進度，作業(yè)層設置4個專業(yè)施工班組。其中機械設備安裝班組，電氣安裝班組，管道安裝班組，鋼結構制安班組。根據工程需要，施工高峰期可安排各班組同時施工、連續(xù)作業(yè)。對勞動力的使用，各班組除領導人員和技術骨干外，可根據施工需要及時進行調配。2.4 施工總平面布置圖施工總平面圖布置可依現場實際情況進行布置調整。第三章 專業(yè)施工方案及措施3.1 施工測量3.1.1 基礎檢查驗收根據土建提供的交工資料及基礎設計圖紙進行復核、驗收。根據業(yè)主提供的永久基準點，

10、將標高中心重新引至車間內，依據上述數據對基礎的下列項目進行驗收：(1)主體設備的縱橫向中心線及基礎標高；(2)配套設備的縱橫中心線及基礎標高；(3）地腳螺栓孔的平面位置。上述項目驗收合格后，根據現場實際情況埋設用于今后設備檢修、維護用的永久主中心標板、輔助中心標板、基準點。由于安裝設備基礎的特點是：標高多、直埋螺栓的定位要求精度較高，因此，為保證安裝工程質量，必須對以下項目進行驗收。序號項目名稱精度要求檢驗方法圖 例1標高10mm水準儀檢查2中心線5mm鋼線、經緯儀3預留孔位置偏差10mm鋼尺4直埋螺栓位置偏差5mm鋼尺5螺栓垂直度偏差3mm線墜6預埋件位置15mm鋼尺 基礎工作完成的確認；基

11、礎表面的清潔；清楚標水準點和中心點；標上每臺設備的中心線和標高線，以及安裝用的中心線；通常為了提高對中精度和減少安裝時間，同時完成基礎檢驗和對中。因此設備安裝用水準點和中心點必須在基礎對中前埋好（如圖1）圖1與直線垂直的中心線，設備中心線和點，測量檢查預埋螺栓，地基板，地腳螺栓孔，預埋金屬和設備安裝表面的位置，高度、形狀和安裝條件等；3.1.2為了通過經緯儀對準測量點，必須做下列工作如果測量點能直接對準，不需要用銷釘。如果不能直接對準，在測量點用一個銷釘是準直的；在測量點上豎立一個銷釘；為更好地看清銷釘，在銷釘后面放一張白紙或一個屏幕（見圖2） 圖2調整目鏡，使光學儀器中十字線在往里看到一面墻

12、或天空時能更清楚地看見；為防止銷釘尖部符號可能因刮擦或生銹去掉，在中心和四周四點各打上孔符號作為標記，方便檢測中心點；在測量期間，時不時檢查看看氣泡管中的氣泡是否在正確位置上或用光導或垂標墜檢查中心點偏移。3.1.3用水準儀測量高度圖3所示是從基礎上點a基準點測量點b和點c的示范，通過改變水準儀的位置比較點a和點b的高度，點a和點c的高度，檢查這些高度看他們是否一致。3.1.4設備間距離測量基礎檢查中距離的測量精度是非常重要的，設備的中心線及其它相關中心線必須精確。所用的鋼盤尺必須經過檢驗（質量技術監(jiān)督局校檢）才可使用，彈簧秤（15kgf）一個；如果在使用中發(fā)現鋼盤尺有誤差可以在現場進行校修正

13、，方法如下：a選擇一塊測量用平地；b在用標準尺測量相互間50m距離的兩點各放一塊測量板，（劃有十字線的鋼板）（例如，在15 kgf張力和15溫度時校準值50m+0.95mm）。完成校準前不移動測量板；c把彈簧秤連接到標準尺上，把張力應用于標準尺上，當張力達到規(guī)定值時（這種情況下15 kgf），從記錄人處得到信號后，兩邊的測量人讀出刻度盤上與測量板上劃出的線一致“a”和“b”。d為了校準，用標準尺讀“a”和“b”五次，用鋼盤尺讀“a”和“b”五次。如圖（4）；e通過下列公式得到標準的標尺的修正值：d=（l+l）+（b-a）+al（t-t0）（1）l+t=d-（b-a）-ad（t- t0）（2）公

14、式中：d：測量板劃線間標準距離（mm）l：50m的標準距離（mm）l：50m用標準尺校準時的校準值（mm）b：50mm側標準尺5次讀數的平均數（mm）a：o側標準尺5次讀數的平均數（mm）a：標準尺線膨脹率（鋼盤尺=0.0000115）t：用標準尺校準時的溫度（通常15）l：50m標準時鋼盤尺的修正值（mm）b：50m側校準時鋼筋尺5次讀數的平均數（mm）a：在o側鋼盤尺校準時5次讀數的平均數t：在標準的鋼筋尺測量時的溫度（）3.1.5安裝用墊板墊板位置的確定除非圖紙或安裝指導手冊上有所規(guī)定，否則墊板應按下列公式計算選擇ac(q1+q2)*104/r式中 a 墊鐵面積(mm2)； q1由于設備

15、等的重量加在該墊鐵上的負荷(n)；q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（n）；r基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（mpa）；c安全系數，宜取1.53。3.2 設備安裝工藝流程3.2.1設備安裝的準備安裝準備基礎中心、標高的測量、標尺墊板檢查、座漿墊板找平灌漿底座安裝、找平設備安裝、找正相連設備或附屬設備安裝。(2)設備開箱檢查對到貨設備會同業(yè)主、設備廠家進行開箱檢查。按照裝箱單內容檢查，逐一登記，作好記錄。檢查內容：a. 箱號、箱數以及包裝情況；b. 設備的名稱、型號和規(guī)格；c. 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d. 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e. 設備及其零、部

16、件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。f. 對開箱后的進口設備進行中文標識，便于設備安裝時查找；g. 對照開箱后設備的底座尺寸，核對地腳螺栓及墊板位置有無增加或變動；h. 對開箱后的設備及時辦理移交手續(xù)，派專人保管。3.2.2 布置測量控制網測量控制網的工作分為三個階段進行。即：初測階段、精測階段、復測階段。對于各生產線上的重要部位，如熔爐、連鑄軋機、卷取卸卷機、大拉機等，要求建立的控制基準線（網）精度較高，還應埋設縱橫中心線標板和標高基準點。這些中心標板和標高基準點要作為永久性標志保護、管理。3.2.3 沉降觀測應嚴格按設計及規(guī)范要求進行沉降觀測，沉降觀測應根據工

17、程進度分不同周期定期進行，觀測工作必須認真進行，做到人員固定、儀器固定，觀測資料應整后移交業(yè)主監(jiān)理。3.3 工藝設備安裝方案3.3.1 安裝順序（1）銅桿車間內工藝設備安裝順序熔爐保溫爐、中間包、鑄造機安裝加料機、流槽、渣包、小吊車等安裝粗軋機安裝精軋機安裝鑄坯準備裝置、清洗冷卻裝置安裝卷取機、卸卷機、壓實機安裝其他裝置安裝（2）單臺設備的施工順序施工準備基礎檢查基礎劃線架設鋼絲設備開箱檢查基礎打毛面布座漿墊鐵座漿保養(yǎng)設備吊裝就位調平調正地腳螺栓一次灌漿地腳螺栓養(yǎng)護設備復測精調二次灌漿設備配管安裝吹掃試壓清洗電氣安裝調試設備最終檢查、加油設備單體試車3.3.2 墊鐵安裝3.3.2.1安裝用墊板

18、墊板位置的確定除非圖紙或安裝指導手冊上有所規(guī)定，否則墊板應按下列公式計算選擇ac(q1+q2)*104/r式中 a 墊鐵面積(mm2)； q1由于設備等的重量加在該墊鐵上的負荷(n)；q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（n）；r基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（mpa）；c安全系數，宜取1.53。(2)墊板分布根據基礎螺栓的位置，一般按考慮下列因素進行墊板布置。a.一個地腳螺栓的兩側或每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；b.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c.相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000；d.設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵

19、。(3)墊板安裝方法a.為了加快安裝進度，提高設備的安裝精度，選用灌漿料及斜墊鐵與平墊鐵配合使用的墊板模型，如下圖所示：b.對平墊鐵斜墊鐵的加工精度要求：平面度0.05mm,斜墊鐵成對加工，且兩墊鐵之間0.05mm塞尺不能進入，加工斜度：重載、振動較大或精密設備等重要部位1：4，其它部分1：2(2)墊板座漿找正根據設計要求的墊板型式將墊板提前進行加工，并達到所要求的精度。根據安裝施工規(guī)范，施工完畢應達到規(guī)定要求的精度（水平度及接觸面積）。同時要求對生產線上的所有墊板進行統(tǒng)一調整，使各設備墊板在保證本體設備精度的情況下，還要滿足整條生產線設備的精度要求。3.3.2.2牌坊底座的安裝墊板座漿找正用

20、膨脹栓將墊板固定在基礎上，用調整軸絲及框式水平儀進行找正，保證其水平度0.05mm/m，各墊板相對標高0.1mm。根據已建立的根據已建立的控制網點進行測量控制，嚴格按照工程測量規(guī)范的要求進行，實施過程中應符合下列要求。（1）點位選擇通視良好，利于長期保存的地方。（2）主要控制網點及主要設備軸線應埋設固定標志。（3）控制點破壞后的恢復應按控制網的埋設要求進行。3.3.3 熔爐安裝金屬熔煉爐爐安裝在車間內砼基礎上，爐子周圍用型鋼分層制作框架及平臺，爐區(qū)框架平臺高度超出車間房頂，而爐子煙囪又超出框架頂面，爐區(qū)設備密集，框架平臺層層，對爐子的組裝起吊帶來了一定的難度。3.3.3.1 吊裝方案 (1)概

21、況金屬熔煉爐爐安裝在車間內砼基礎上，爐子周圍用型鋼分層制作框架及平臺，爐區(qū)框架平臺高度超出車間房頂，而爐子煙囪又超出框架頂面，爐區(qū)設備密集，框架平臺層層，對爐子的組裝起吊帶來了一定的難度。（2）吊裝方法的選擇此該爐吊裝的方法根據現場的條件不同有不同的方法吊裝。（3）機械化施工此方法是在有足夠的施工現場，能容納兩臺25t汽車起重機并能滿足吊裝就位需要的基礎上，豎爐在現場地面組裝用多機抬吊裝法，一次吊立就位。此法吊裝速度快，但組裝精度控制難度大，對接時間長，吊裝區(qū)域空間無障礙，待爐子安裝后，其它工序方可施工。（4）金屬桅桿抬吊法施工此方法與前種方法相似，要求場地、空間等條件基本相同，不同之處是場地

22、可小一些，設備分段起吊，由下而上地進行，組對位置隨吊段增高而增高，腳手架也在增高，周期要長些，增加高空作業(yè)，但解決場地狹小和同時需用多臺起重機之困難。（5）倒裝法施工設備安裝自上而下地進行稱倒裝，也就是說此爐子先從煙囪開始，逐步安裝至底座進行施工，此方法的特點，質量精度容易控制，操作簡便，組裝位置基本不變，減少高空作業(yè)和不安全因素等優(yōu)點，因此得到廣泛選用，根據該廠爐區(qū)工藝布置情況看，豎爐采用倒裝方法施工較為適宜，下面對此法施工作具體要求。3.3.3.2 施工方法的步驟和要求（1）首先對基礎進行驗收，必須全部合格后方能進行安裝；（2）各層鋼架制安完成，在平臺爐子出口處工字鋼待吊裝完畢后再安裝；（

23、3）在與砼基礎相平位置鋪設鋼平臺。偏17線側緊靠基礎與平臺相連處鋪設3m寬的斜道，坡度按實際情況而定；（4）分別設吊點4處，并對吊點進行加工；（5）將煙囪風帽另設法置于爐區(qū)頂棚蓋上，待機安裝；（6）將爐子段（2）與段（3）組裝連接固定起吊升至下段之高度過停止起升，將段（4）運到段（3）下部與段（3）進行組對，再起升，依此類推；（7）在起升過程中，中途換鉤三次，換鉤時必須在可以起升前進行，不允許在組對或連接過程中進行；（8）爐子組裝好后，應做最后一次起升，拆除平臺，此次起升高度不得超過100，而且邊拆邊墊實，防止意外；（9）在組對過程中，根據每次接口高度設置臨時活動腳手架。3.3.3.3 安全注

24、意事項（1）每班作業(yè)前必須檢查所有要具索具、受力點等各部是否良好，發(fā)現問題應立即處理合格后方能正常作業(yè)；（2）凡參加施工人員必須遵守專業(yè)操作規(guī)程，同時必須聽從統(tǒng)一指揮；（3）設備升降時，必須同步，保持平穩(wěn)，必須檢查有無障礙物，如電焊把線、零線或電線等；（4）夜間施工需設置足夠的照明，爐內照明應用安全電壓；（5）爐內施工應設排風裝置，保護爐內通風良好；（6）吊裝運輸設備時，不能碰撞，不能變形、吊點合理，受力均勻，吊索與設備接觸處應墊以軟質物，以保護設備及繩索之用。3.4 豎爐、保溫爐砌筑方案施工時嚴格按照國家規(guī)范及設計要求，依據建設方專家所提出的指導意見進行施工。該砌筑工程分為豎爐及保溫爐，另含

25、一部分流槽砌筑。3.4.1 前期準備（1）對進場惱火材料進行抽樣檢查，對于部分磚材（豎爐爐底磚、燒嘴磚及燒嘴磚附近磚、保溫爐弦磚）進行預砌筑，以保證正常施工時不出現問題。（2）豎爐及保溫爐爐體交付砌筑后，在砌筑前對爐體鋼結構全部檢查。（3）復測中心點，豎爐部分設永久性垂直中心線一條，并在施工中嚴加保護不得移動。（4）設立一個15平方米攪拌場地及30平方米面積較堅硬平整的驗磚和預砌筑及切磨磚場地。3.4.2 施工砌筑3.4.2.1 底部砌筑a、保溫層施工時，工作面達到潔凈無贓物，嚴格控制保證材料配比，施工時搗實。b、爐底砌筑時，注意保證圖紙尺寸，施工時依據預砌筑時磚材排號順序，不得混亂，嚴格控制

26、灰縫大小，保證灰漿飽滿度，保證爐底嚴整，無明顯錯牙。3.4.2.2 爐身砌筑a、搭設內腳手架時為保護砌體，爐底必須鋪滿木板。b、設立垂直方向的爐子中心線（鋼絲線），并依據此線用爐身半徑規(guī)檢查每一層砌體，設立爐身砌體內邊控制線，以保證砌體同心度。爐身平整度及垂直度用卡板及靠尺檢查，每砌至一定高度復查一次。c、砌筑順序：先砌內層碳化硅磚，后砌耐火磚，按規(guī)范當這兩種磚砌至一定高度時，填充干燥保溫材料并搗實。d、砌內層碳化硅磚時，必須每層預排，嚴格控制砌筑標高及水平度。e、燒嘴磚及異型磚位置預先標志，保證留設位置正確。f、膨脹縫留設應正確。g、每天對所完成砌體勾縫清掃，以消除個別不飽滿灰縫，達到砌體干

27、凈整潔。3.4.3 保溫爐施工因該保溫爐屬于臥式轉爐類型，根據我公司以往施工經驗對于下列幾點嚴加控制以達到質優(yōu)。a、保證砌體灰縫大小及灰漿飽滿度（依據塞尺檢查）。b、在端堵與其他砌體結合時，對于結合處灰縫及灰漿飽滿度更得嚴加控制，能咬合在一塊的地方，要咬合上，以保證爐子整體性。c、對于砌流銅管道的弦磚必須預排，并設立三條水平控制線，所有圓弧砌體都必須保證灰縫在11.5mm之內，鎖磚必須嚴緊，內外磚縫保證一致。3.5 管道安裝方案3.5.1 液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝潤滑管道安裝工序：不銹鋼脫脂沖洗車床加工（切斷、打坡口）氬電聯(lián)焊吹掃循環(huán)投入使用液壓管道：無縫管酸洗中和鈍化干燥煨管加工焊接固定試壓循環(huán)

28、沖洗使用管道焊接按二類管道要求，焊縫等級為正級、抽檢比例為15%。焊接時采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。氬弧焊采用08mn2si，部分小口徑管道采用全氬弧焊焊接。焊接為“v”型坡口，角度為60度，對口間隙0.5，鈍邊0.2。坡口的加工采用機械加工，現場采用砂輪磨光機處理，管道焊口外表面采用60#砂紙打磨至露出金屬本色，兩端各30，并應將鐵屑除干凈。主要焊接缺陷的預防a.兩種缺陷都會影響管道強度和管內介質的運動狀態(tài)。主要原因是坡口加工形式、對口間隙不合適，焊接電流選用不當及運條速度過快或過慢。施工時應注意坡口加工和對口的控制，選擇合適的焊接參數。b.咬邊咬邊嚴重影響管道強度，屬較大缺陷。主要原因

29、是運條速度過快，焊接參數選用不當和焊條的烘干程度等。在焊接施工時，應著重加強對氬弧焊打底的控制。3.5.1.1 管道一次安裝液壓潤滑系統(tǒng)均采用二次安裝，管道一次安裝既常說的預安裝。a.支架、管夾的安裝支架的間距和形式依設計圖選用，設計圖未表示的參照寶鋼工程液壓氣動安裝施工規(guī)程以及武鋼1700軋機工程的有關技術要求。支架與預埋件焊滿，無預埋件的采用膨脹螺栓鉚固。管夾底板與支架焊滿，管卡與支架連接的螺栓孔盡量采用鉆孔，采用氧氣乙炔切割后應打磨干凈。b.管道煨彎煨彎采用彎管機，不允許采用氧乙炔熱煨，避免管內形成氧化皮影響管道沖洗，管道采用大倍數彎頭，彎曲半徑r3.5d外，煨彎的主控點是彎頭的橢圓度，

30、檢測標準執(zhí)行gb23582。c.管道敷設原圖只提供原理圖，未提供裝配圖，因而需根據原理圖和土建條件，設備位置進行管路安裝設計，保證管道安裝距離最短，彎曲較少和排列美觀、規(guī)范、有序以及滿足操作維修需要。管道的安裝長度愛酸洗槽尺寸的限制，在預制時必須加以控制，按酸洗槽4.521.5m的尺寸，管道的直管長度不宜超過4m，彎管的短節(jié)長度不大于1.5m三通管的高度不大于1.2m。管道的中間連接采用法蘭和焊接式管接頭，預連接時法蘭不加墊但應預留墊片的尺寸，管接頭不加型圈。管道道地地的切短采用砂o輪切割機，不允許氧氣乙炔切割。管道的一次安裝先點焊，確認安裝位置和尺寸均無誤后，拆卸下來進行焊接，管道全部焊接完

31、畢后進行組裝，保證管道安裝符合設計要求，排列美觀、整齊，不將應力加于設備上。3.5.1.2 酸洗酸洗采用槽式酸洗，酸洗槽的尺寸按4.521.5m選用，酸洗前必須保證管道冷卻焊接完畢、無遺漏，絲扣部分和密封面，槽內應抹黃油，防止絲扣、密封腐蝕。酸洗流程5分鐘、ph7-810分鐘10%nan02常溫浸泡24小時0.6mpa靜水氨水0.6mpa靜水0.6mpa靜水四氯化碳或堿溶液脫脂水沖酸洗浸泡30分鐘干凈為止鈍化中和水沖水沖干燥涂油包扎hcl1214%熱風干燥注：酸洗浸泡時間視現場實際而定，至管內表面呈灰白色即可結束酸洗，鈍化至表面形成致密鈍化膜即可。3.5.1.3 沖洗管道酸洗完畢應立即進行沖洗

32、，需用的連接管件必須提前準備好并酸洗完畢，酸洗結束后主管道正式沖洗的間隔時間不宜超過7天。否則管道會返銹。沖洗管路的布置必須保證管內形成紊流（re=4000），沖洗壓力一般為3040bar，管內油溫保持在40度左右。沖洗采用工作泵和工作油箱，既可降低工程成本，又減少了試車的準備工作。液壓系統(tǒng)工作泵和工作油箱，既可降低工程成本，又減少了試車的準備工作。液壓系統(tǒng)只有壓力油管（p管）、回油管（t管），沖洗時只需在閥站前加以短接，在回油管末端設置取樣和過濾裝置。液壓沖洗精精度為nas8級（美國航空、航天部標準），沖洗用回油芯選用sh燒結式濾芯。沖洗液的取樣為本100ml，采用顆粒記數法檢查。達到nas

33、8級標準后停止沖洗，將管道恢復。乳液（潤滑）系統(tǒng)依照現場管道布置方式（現場布置圖）進行短接，沖洗精度按北京貝斯特工程中所選用的nas11級。沖洗合格后半回路恢復，關閉閥站，開啟液壓泵逐級升壓，按工作壓力的30%、50%、80%、100%、120%逐步進行，恒壓在試驗壓力。若檢查后焊口無滲漏，接口無滲漏無變形，保持3分鐘泄壓。液壓系統(tǒng)的p、t管試壓可通過閥站轉換，試驗介質采用工作介質，試驗壓力1800psi（約124bar）。3.5.1.4 刷漆面漆顏色根據甲方或設計要求而定，涂刷前應將表面清理干凈。3.5.2 氣動、冷卻（水）系統(tǒng)管理安裝工程中的大部分設備均采用循環(huán)水冷卻，氣動驅動，相應的對循

34、環(huán)水管道和壓縮空管道的施工提出了較高要求。氣動、冷卻系統(tǒng)管道安裝執(zhí)行一般工藝管道安裝要求，國內提供圖紙只配至設備本體，本體部分管道如外方供應件為散件應依照配圖紙進行現場組裝，整體試壓吹掃。冷卻水系統(tǒng)采用空壓吹掃，鋁靶板檢查，冷卻水系統(tǒng)采用含氯離子小于30ppm的凈水沖洗至無雜質為止?？諌汗艿皆囼瀴毫θ閜s=1.2mpa，冷卻水試驗壓力以為ps=0.9mpa，采用肥皂水檢查。試壓時應保證高點放氣點不少于兩個，低點放水處能較快排凈存水，試驗恒壓10分鐘，以管道無變形、無滲漏、壓力表無下降為合格。3.5.3 易燃、易爆氣體管道安裝主要指氧氣、乙炔、液化石油氣管道，此三種管道對防燃防爆的要求較高，施

35、工質量的好壞直接影響到生產安全。a.氧氣管道不允許與油接觸，施工中除管道進行脫脂處理外，所用工具均需采取措施進行清洗，選用的閥門盤根不得采用油墨石棉盤根。b.乙炔管道的閥門和管件不允許采用銅件。c.三種管道的焊接均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，匯流排管如設計無要求宜采用全部氬弧焊接。d.考慮管道的數量和可操作性，建議這一部分管道全部酸洗，確保內部清洗，不致堵塞噴嘴。e.液化廠油氣埋地管道的防腐依照syj404790規(guī)范中環(huán)氧煤瀝青施工的要求：來做，調配好底漆和面漆，并在施工時考慮足夠的固化時間和補口、補傷時間。3.5.4 其它管道安裝涂蠟系統(tǒng)管道較小，在彎曲時需加工專用的胎具來保證管道的成型

36、，施工中主要注意成排管段之間的間距控制，其它要求按液壓潤滑系統(tǒng)。消防系統(tǒng)執(zhí)行gb242-82中的第3.3條，結合現場情況進行敷設安裝。3.6 鋼結構工程方案3.6.1鋼結構制作安裝的技術質量要求本工程必須按照批準的設計圖紙和施工圖進行加工，如對圖紙有異議時，應通過監(jiān)理工程師向甲方、設計院等提出并協(xié)商解決。3.6.1.1 原材料（1）鋼材采用設計規(guī)定的原材料；（2）鋼材表面無明顯凹面和損傷；（3）鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負偏差值一半；（4）鋼材斷口處不允許有分層缺陷，缺棱小于1mm。3.6.1.2 焊縫（1）各部尺寸及焊縫嚴格按圖施工。（2）電焊工需經崗前培訓，實操考試合格

37、，并持有焊工合格證。（3）焊條選用e5016焊條，必須具有出廠合格證。（4）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。直徑小于或等于1mm的氣孔，在1m長度內不得超過5個。咬邊深度不超過0.5mm，累計總長不超過焊縫長度的20%。所有需要三面圍焊的角鋼，端頭焊縫高度與角鋼肢尖相同，長度為滿焊。焊縫尺寸的允許偏差見表項目允許偏差(mm)角焊縫焊縫高(mm)hf60+1.5hf60+3.0焊縫寬(mm)hf60+1.5hf60+3.05）設有水平支撐、垂直支撐部位，根據抗震要求，支座處增設加勁板。水平支撐角鋼端部與連接板為三面圍焊。3.6.2 除銹和油漆（1）除銹徹

38、底，表面嚴禁有銹皮。涂漆基層無焊渣、渣疤、灰塵油污和水等雜質。（2）油漆質量符合設計要求，具有出廠合格證。油漆應涂刷均勻色澤一致，無皺皮和流墜、無脫皮和反銹，嚴禁漏涂。3.6.3 工藝流程及施工工藝3.6.3.1 工藝流程生產準備材料實驗及平臺制作原材矯正及放樣號料下料成料平直零件加工組件加工組件焊接組件矯正檢驗制孔總拼裝焊接檢驗翻身焊接矯正檢驗除銹油漆檢驗出廠3.6.3.2 材料采購、驗收及試驗制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂裝材料必須符合設計要求和現行標準規(guī)定。必須在合格分供方單位采購。除了有原材料出廠合格證外，必須對材料的質量情況進行驗收和試驗，并作好檢查記錄。（1）核對鋼材的型號

39、、規(guī)格、數量。（2）核對鋼材質量證明是否與鋼材上打的證明號相符。核對鋼材各項指標是否符合要求。（3）核對鋼材的規(guī)格尺寸是否在允許公差范圍內。（4）檢查鋼材銹蝕情況，其深度超過鋼材厚度負偏差的一半時，不采購不使用。（5）根據用料長度合理訂貨，減少不必要的拼接和損耗。（6）在運輸裝卸中，不準拋扔，防止變形。（7）鋼材進廠后，分類碼放整齊，標識清楚，保證提取方便并作好標識記錄。（8）鋼材使用前,需按規(guī)定取樣試驗。試驗合格后方可投入使用。3.6.4 焊接方法的選擇及其技術要求（1）鋼梁的板材拼接，全部采用埋弧自動焊（m）的方法，焊劑選用hj431，焊絲為h08a，焊接位置：平位。（2）鋼梁腹板與翼緣板

40、所形成的角焊縫，全部采用埋弧自動焊，焊接位置，焊接材料同規(guī)范要求，其它的選用e4315、e4316，4.0焊條。船形位所示焊接：（3）焊接質量的好壞，直接影響到本工程的質量，因此，焊接質量除應控制外觀質量外，同時，嚴格檢測內部質量。所有焊縫的外觀質量均應符合下表中的二級技術要求。船形焊焊縫外型尺寸極限偏項次焊縫項目示意圖極限偏差一級二級三級1對接焊縫焊縫余高cb200.5-2.00.5-2.50.5-3.5b200.5-3.00.5-3.50.5-4.02凹面值(焊后打磨)焊縫凹面值打磨e00-0.50-0.53 角焊縫焊腳寬k60+1.5k60+3.04焊縫余高k60+1.5k60+3.0（

41、4）板材拼接焊縫的內在質量均應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范gb50205-2001中要求的級焊縫，并采用無損探傷的辦法進行檢測。（5）焊接操作及檢查.焊接為鋼結構件的關鍵控制項目，其焊接質量的好壞與否，與整個廠房的安全使用密切相關，因此焊接工作必須引起高度的重視。.為確保焊接質量，上崗焊工必須持有相應位置的焊工合格證，無證焊工不允許上崗施工。.注意事項a.所有焊條、焊劑、焊絲應與母材相匹配，并應符合設計要求及國家現行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程jqj81的規(guī)定。b.所用的焊條焊劑在使用前必須按工藝要求進行烘干，并存放在保溫箱內隨用隨取。c.焊接前必須清除焊件表面及焊口附近兩側50mm上的浮銹和油

42、污。d.為保證構件的均勻變形，每一根h型鋼必須一次焊完。e.焊位準備鋼梁、焊接時放置在45的專用胎具上進行焊接，為保證焊接后的平直度應采用如下焊接順序。f.焊縫檢查按圖紙和設計規(guī)范的要求對焊縫進行外觀及內部檢驗。焊縫的形狀尺寸應符合圖紙及工藝文件的要求。所有焊縫均勻光滑，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑缺陷。凡設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。3.6.5 材料的矯正，焊接變形的控制及處理（1）根據設計圖紙的要求，當環(huán)境溫度低于-16時，不得進行冷矯正；當采用熱矯正時，溫度不超過900；（2）對于h型鋼焊接零部件的角變形，采用hyj-800翼緣矯正機進行處理。（

43、3）鋼材矯正后的表面不得有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,其矯正后的允許偏差見下表。鋼材矯正后的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不大于3.0工字鋼、h型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 且不大于2.0h型鋼矯正極限偏差 項 目圖 例極限偏差h型鋼的翼緣傾斜度b/100且不大于3.0h型鋼翼緣彎折度b/200且不大于1.5 （4）不得采用火焰矯正,以確保工件的幾何尺寸和原材料的機械性能,矯正后的質量要求如上表要求即0.3。3.6.6 除銹、防腐的有關要求（1）對于鋼梁等所有工件必須進行機械除銹處理。除銹質量等級要求

44、達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb89232004）中的sa2.5 級標準后，方可進行防腐處理。（2）采用機械噴涂，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加，為保證防腐質量，構件在工廠前完成防腐處理。 涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求；當產品說明書無此要求時，環(huán)境溫度宜控制在5380c之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。（3）涂裝要均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。涂漆時應注意，并采用漆膜厚度儀進行檢測，涂漆表面質量用10倍放大鏡觀察。（4）連接板加工：梁、梁梁連接的連接板螺栓孔加工要求配鉆，每對結合面要打鋼印編號，并作好標識

45、記錄，以便于現場安裝。（5）構件標識方法:連接板結合面要求打鋼印標識。柱梁標識以構件所在軸線和跨間編號進行組合編號標識；產品檢驗狀態(tài)標識按程序文件產品監(jiān)視和測量控制程序q/ ly g03.05-2005規(guī)定標識。3.7 變配電工程方案3.7.1 施工工藝變配電工程施工工藝順序大體分八個階段施工：施工準備接地極預埋，預埋各處接地體、接地極、接地線鍍鋅扁鋼配管。橋架、支架制作安裝箱式變、盤柜基礎槽鋼制安、箱式變及盤、柜安裝電纜敷設連接校配線、接線單體調試、系統(tǒng)調試3.7.2 施工準備3.7.2.1施工圖紙會審配合甲方進行圖紙清理及消化工作，必要時提出圖紙修改變更的意見，做好會審紀要。3.7.2.2

46、 施工技術交底針對施工圖進行技術交底、施工方案交底、施工操作規(guī)程交底。施工技術交底和安全交底同步進行，交底至少交到施工班組長級。3.7.2.3 基礎驗收在甲方的統(tǒng)一安排下，必要時配合甲方進行基礎、設備基地以及支架預埋件驗收。應注重對（1）、設備基礎的中心線驗收及幾何尺寸驗收。（2）、設備基礎平面度驗收、幾何尺寸驗收。（3）、設備基礎預埋螺栓預留孔中心、垂直度、幾何尺寸驗收。3.7.2.4 材料組織a） 材料的采購應滿足本工程圖紙的要求，嚴把材料關，堅持：無材質證明的不用；質量有懷疑的不用；材質不清楚的不用。材料進場要報甲方或監(jiān)理檢驗合格后方可使用。b） 自購主材及輔材部分，選擇質量保證、價格合

47、理、信譽良好具有足夠的供貨能力的商家，確保工程進展。c） 施工中所用材料不得擅自改動，如需代用，必需在辦理材料代用手續(xù)后方可使用。3.7.3 主要施工方法3.7.3.1 接地工程a） 接地體埋深度應小于0.7，成排布置時其間距應符合設計要求；b） 車間設有電氣設備保護接地，接地網格主要利用結構內2根不小于16主鋼筋，無鋼筋處則采用-404鍍鋅扁鋼連接，接地網格不大于20m20m,接地極采用16鍍鋅園鋼，每根3米長，園鋼上頂與-404扁鋼搭接焊焊接，焊接面不少于2個，長度規(guī)定為；扁鋼與扁鋼相連時應為扁鋼寬度的2倍；圓鋼與圓鋼相連時應為圓鋼6倍且雙面焊；扁鋼與圓鋼相連時應為圓鋼的6倍；c） 接地體

48、下料采用無齒鋸加氣割完成，焊接采用交流焊機焊接，焊接完成后焊口要刷兩道瀝青漆防腐； d） 接地極埋設的間距應不小于5米一個；e） 管溝內、電纜溝內的電纜支架采用-404鍍鋅圓鋼通長連接，以保證主接地線的連通，所有金屬（盤、支架、管道等）均與接地干線連接；f） 接地體安裝完成后，采用接地搖表，對接地體進行阻值測試，接地電阻值不應大于1歐姆，當達不到阻值要求時要加打接地極。3.7.3.2 管纜工程（含支架）1 配管工程a） 預埋和明配管為鍍鋅鋼管，應保護好鍍鋅層。b） 管子埋地暗敷時，其埋深應符合設計規(guī)定，而且要有一定的坡度，方向沿出水方向。c） 管子下料采用無齒鋸或手鋸，切割完成后用圓銼或半圓銼

49、去掉毛刺，鋼管連接采用套管焊接連接，不允許直接焊接，焊接處要做好防腐。d） 明配管應做到橫平、豎直美觀整潔。e） 管子敷設完成后應將鐵絲穿上，并加以封塞，以防雜物進入。管口應附有標簽，注明該管道的相應名稱。f） 埋設管子穿過建筑物沉陷縫或伸縮縫時應加伸縮活結。g） 埋設管子的彎曲半徑不得小于管道公稱直徑的10倍，明配管彎曲半徑應符合規(guī)范要求。2. 支架安裝a） 電纜溝支架下料采用無齒鋸進行，焊接采用交流焊機，應牢固無變形，制作后應按規(guī)定進行除銹防腐。b） 電纜溝支架采用4040角鋼按照施工圖制作。支架的安裝應牢固，橫平豎直，高低差應大于5mm，應按設計進行接地。3 箱式變安裝備件的規(guī)格型號是否

50、符合設計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。 a） 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 b） 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。3.7.3.3 變壓器安裝1 變壓器二次搬運： a） 變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩(wěn)，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。 b） 變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。 c） 變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受

51、損傷。 d） 變壓器搬運過程中；不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15，防止內部結構變形。 e） 用干斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。 f） 大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發(fā)生困難。 2變壓器安裝就位。 a） 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練拉入室內合適位置；b） 變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1

52、000mm，并適當照顧屋內吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯，干式變壓器安裝圖紙無注明時，安裝、維修最小環(huán)境距離應符合要求。3 溫度計的安裝。 a） 套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內，并在孔內加以適當變壓器油?？潭确较驊阌跈z查。 b） 電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側的預留板上。干式變壓器一次元件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側的變壓器護網欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。 c） 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋

53、在變壓器內，二次儀表應安裝值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。4 變壓器交接試驗的內容： a） 測量繞組連同套管的直流電阻； b） 檢查所有分接頭的變壓比； c） 檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性； d） 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數； e） 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg f） 測量繞組連同套管的直流泄漏電流； g） 繞組連同套管的交流耐壓試驗； h） 組連同套管的局部放電試驗； i） 量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻； j） 電壓下的沖擊合閘試驗； k） 測量噪音。5 變壓器送電前的檢查： 變壓器試運行前應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質量監(jiān)督部門檢查合格。變壓器試運行前的檢查內容： a） 各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。 b） 變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。 c） 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 d） 接地線良好