5S管理活動推行辦法

1、5S 活動推行辦法引言豐田式生產(chǎn)管理是以及時化與自動化為兩大支柱，其最基本的精 神則是不斷的發(fā)掘問題并加以改進以提升生產(chǎn)效率，從而達到消除浪 費并且能夠符合市場的生產(chǎn)方式。為了要不斷的改進并且尊重人性， 必須采取小集團的活動來達成，經(jīng)由小集團的活動，不只生產(chǎn)問題的 以改進，而且可以增進員工的技能、團隊精神與士氣。而主要的小集 團活動則包括品管圈與 5S 活動，由于從工廠的現(xiàn)場是可以看出該企 業(yè)的管理能力， 所以工廠管理的 5S 是相當重要的， 但 5S 活動的目的 并不只是表面的整理、整頓，而是要對于品質(zhì)的提升、安全維護、生 產(chǎn)力與設備都要有具體，且量化的明確目標。在現(xiàn)場合理化( Ration

2、alization )的進行過程中， 5S (整理、 整頓、清掃、清潔、教養(yǎng))是最起碼、最基礎的條件，透過 5S 活動 可以達成提升 P,Q,C,D,S,M 工作管理的基準，亦即生產(chǎn)效率的提升 ( P, productivity )、確保工作與產(chǎn)品的品質(zhì)( Q, quality )、降低 現(xiàn)場不必要的成本浪費( C, cost )、交期能夠掌握( D, delivery )、 維持工作流程的安全 (S, safety )進而使員工保持高昂的工作士氣 (M, morale )。公司要持續(xù)推動 5S 活動， 除了必須徹底了解 5S 活動的意義， 并且必須搭配企業(yè)本身企業(yè)特性與組織文化、才能夠使5S

3、 活動推行之效用與推動方法能夠落實、5S活動推動模式5S的推動技巧可由組織面與工具面來探討。組織面強調(diào)擬訂策略與執(zhí)行之組織，工具面則強調(diào)窗體、標示與看板之運用。導入5S活動可以分成三階段實施方式，亦就是先啟蒙階段，塑造企業(yè)推動5S的活動氣氛，以利后續(xù) 5S的順利推動，再進行導入階段，全面責任 區(qū)域的分配與5S工具的運用，最后階段則是5S診斷與競賽活動，并 進行檢討與改善矯正，各階段的工作重點如下。一、啟蒙期（一）5S推動委員會：設立 5S推行委員會，目的在于企業(yè)推動5S的意義是整體與全員共同參與。成員包括主席委員一名，由 總經(jīng)理擔任；主任委員因故未能出席時，由主任委員指定委員代 理，并設委員若

4、干名，由公司高階主管擔任。推動委員會工作職責則是擬訂5S改善活動的方針與原則，并定期與不定期召開 5S 檢討會，以期充分掌握 5S活動之現(xiàn)況。若是企業(yè)內(nèi)部已有品質(zhì)運作體系，如全面品質(zhì)管理推動委員會，則可成立5S 項目小組專責全公司的 5S 推動，避免資源的重復使用。二） 教育訓練： 推動 5S 必須藉由教育訓練來培養(yǎng)改善的基本精 神、觀念及工作技巧與方法，進而求得求事倍功半的效果。教育 訓練內(nèi)容應有以下的主題：1. 5S 的意義。實施 5S 的必要性。2. 說明 5S 對于企業(yè)的生產(chǎn)力、品質(zhì)、成本、交期、安全與士氣 所帶來之影響與效益。3. 推行 5S 之成功之條件。4. 5S 的推動技巧。5

5、. 5S 運動實施之步驟，即 5S 推行步驟流程。三） 5S 管理辦法：訂定 5S 管理辦法主要訂定企業(yè)內(nèi)部的游戲 規(guī)則，本辦法由推動總干事擬訂辦法之草案，呈 5S 推行委員會 審核；審核后修訂公開頒布實施，內(nèi)容則視需要可包括：推行 5S 目的、 5S 的意義、推行組織、推行方式、追蹤考核方式、提 案改善、總經(jīng)理診斷等。、導入期（一）布達儀式： 5S 活動開始導入時，首先進行全體的布達儀式，主 要目的在于高階主管向全體員工宣誓推動 5S 運動的決心， 并透過布達的動作將 5S 運 動帶入高潮。（二）大掃除：推行委員會依公司平面圖，預先規(guī)劃各單位大掃除責 任區(qū)，進行全公司環(huán)境大掃除，表示 5S

6、第一個整理內(nèi)涵的展開，并由推行委員會準 備盤點表 （內(nèi)容含項目、編號、數(shù)量、保存期限、負責單位、負責人、備注等）分發(fā)給各單位，各單位再依據(jù)其責任區(qū)進行不要項目的盤點，工廠廠區(qū)以設備、物料為主；辦 公室以文件、資料、書籍與窗體為主。各單位將完成之不要項目盤點表送繳總干事匯 整后，呈報 5S 推行委員會審核裁決。（三）5S 階段性實施計劃與改善重點： 5S 運動推動展開之初，委 員會必須著手規(guī)劃 5S 階段性執(zhí)行計畫的細節(jié)。此執(zhí)行計畫內(nèi)容包括以下重點1. 階段性目標。2. 執(zhí)行進度表。3. 改善重點篩選。三、實踐期（一）宣導與實施：決定改善的階段性目標與重點以后，推行委員會 必須向各 5S 推動組

7、宣導5S 的推動，并且訂下 5S 診斷與競賽的日期。（二）診斷與競賽：由公司高階主管組成 5S 診斷小組進行 5S 診斷 目的是了解 5S 推動小組執(zhí)行狀況以及問題之發(fā)掘。 診斷小組采定期不定期現(xiàn)場診斷， 進行步驟一般采取三階段的方式亦就是先診斷行前說明，再進行現(xiàn)場診斷以及診斷 后檢討會，并依據(jù)診斷小組之診斷報告評定 5S 競賽成績，并定期舉辦公開表提與經(jīng) 驗交流。（三）檢討與矯正措施：5S活動主要精神是在進行工作改善，因此推行委員會定期召開5S檢討會，以期了解5S執(zhí)行運作狀況。對于5S運動的執(zhí)行狀況、診斷小組運作的缺失進行檢討與改善。二、推動方案探討*為配合美國總部全球*2000的項目，毅然

8、決定進行企業(yè)再造，提升企業(yè)的競爭能力，特成立5S推動委員組織架構，主任委員由總經(jīng)理親自擔任，負責整體5S方針與決策的裁示，并由總干事負責5S全盤性推動與協(xié)助，事務局則為5S的企劃中心，安排教育 訓練的規(guī)則與推動，并負責廣宣活動與推廣。 而各地區(qū)營業(yè)所擔任 5S 的執(zhí)行與任務分配并將執(zhí)行進度回報事務局，以作為考核的依據(jù)。雖然實務運作采取四階段的組織架構推動方式，但因為在 5S 的 推動模式建議設立主任委員由經(jīng)營者擔任，本個案亦可以得到印證。5S 推動委員會，委過共同討論，建立 5S 方案的計畫行程，并形成共 識，使得全體人員對于 5S 都有共同的認知，并且預定以 5 個月取得 福特認證。依照 5

9、S 推動的模式，區(qū)分為三大階段（啟蒙期、導入期、實踐 期），而本個案則分成四個時期 （規(guī)劃期、 導入期、 執(zhí)行期、 考核期） ， 但啟蒙期的重點如組織行動展開、教育訓練與布達儀式，在個案的規(guī) 劃期與導入期都有加以應用。由本個案亦可以的得知，推動模式只是 原則，在實施過程尚必須考慮組織現(xiàn)況，作彈性調(diào)整。本個案各階段 的實施重點如下：一、規(guī)劃期5S 教育訓練：共分為 3 梯次 9 小時的教育訓練課程、規(guī)定全體 人員都必須參與教育訓練，為使參與人員對于 5S 能夠用心體會，事 務局訂定獎懲辦法，實施 5S 測驗，前三名者給予精美禮品乙份，而不及格者，則加強訓練，并且要求補考，由于設計完整，及格率達到

10、100% ，已為后續(xù)的 5S 的活動奠定展開基礎。二、導入期為貫徹 5S 運動，落實公司各工作崗位，特別利用假日于澄清湖 青年活動中心舉辦 5S 宣誓大會，并與內(nèi)部的福利委員會結合，舉辦 親子烤肉聯(lián)誼活動，以讓全體員工感受到 5S 活動已進入另一個執(zhí)行 階段。三、執(zhí)行期 實施全廠的照片作戰(zhàn)與紅單作戰(zhàn)，整理出各單位不要的物品，并 且畫分公共責任區(qū)域，進行 5S 缺點改善追蹤表，為了達到互相觀摩 的效果，采取各單位互評的方式，并由三位執(zhí)行組長進行交叉點檢， 使缺點的發(fā)現(xiàn)能夠做到公平合理。四、考核期5S 比賽的實施，采取三階段性的作法，第一、二階段集中評分， 每星期評分二次，當員工 5S 教養(yǎng)形成之

11、后則進行到第三階段，每月評比一次，為了使績效有所表現(xiàn)，周冠軍或者月冠軍頒發(fā)獎金，而獎 金來源來自于最后二名者。三、結論與建議由本個案廠商推動 5S活動的經(jīng)驗，能夠掌握 5S活動推動進度，故能按照預定計劃取得*總公司5S合格認證，探討其成功的關鍵因 素，則有下列的意義。一、5S活動明確化：由于本個案廠商推動5S的目的，就是要提升顧客服務品質(zhì)，并且取得*的5S認證，由于推動目標明確，故能 形成全員的共識。二、經(jīng)營者親自參與：本個案廠商負責人為了要使 5S活動形成組 織文化，每周定期親自帶領各執(zhí)行長巡回活動現(xiàn)場，有任何 5S的不良點當場指出并予以糾正，除了能夠立即解決問題，掃除5S推動的障礙，并且形

12、成一種全員共同改善的組織文化。三、計畫行性的推展：經(jīng)由 5S推動委員會所制定推動計畫，形成各單位的活動標竿，并且依規(guī)劃期、導入期、執(zhí)行期與考核期四階段順序展開。四、5S的倫理架構一、5S定義日本企業(yè)在生產(chǎn)活動中，大多導入品管圈、5S活動、全面品質(zhì)管理等方法，到目前不但是大企業(yè)，甚至于連中小企業(yè)都普遍且實在地運用這些方法。5S則是生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎，所謂5S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton ）、清掃（Seiso ）、清潔（Seiketsu ）、教養(yǎng)（Shitsuke ）等5個日文的羅馬拼音字，并取其第一個字母S加以簡稱，5S可以說是教育、啟發(fā)、養(yǎng)成良好人性習慣，以獲致 高品質(zhì)工作環(huán)境、

13、工作成果的最有效的方法。5S的定義，不是個別獨立，而是彼此互相關連，缺一不可，依其內(nèi)容說明可以整理成 5S的架構圖（如表1）：表1 5S的定義架構整理：整頓：隨時保持立刻能夠將要與不要的東西分取出想要物品的狀態(tài)類；不要的東西予以丟掉，教養(yǎng)：要的東西加以保管養(yǎng)成，確頭遵守已決2定 工清掃：作習慣工作場所定期清掃，使工作場所明朗化清潔：維持整理、整頓與清掃無無污染的狀態(tài)二、5S活動工具在改善現(xiàn)場、促進活性化當中，最重要的因素就是全體員工共同參與的觀點，亦就是以連續(xù)性改善為基礎，進行5S的活動。因此，推行 5S并不是隨便地口頭上說一說整理、整頓、清掃、清 潔、教養(yǎng)，或是只是把它貼在墻上看一看就好，要

14、使員工容 易了解合情合理就十分重要，亦就是背后一定要有預備工具、 構思及行動。 5S 活動，則有下列的手法工具。（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向， 進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設備、流程與工作方 法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。（二）紅單作戰(zhàn)： 使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在那 里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一 眼看出什幺東西是必須品，什幺東西是多余的。（三）看板作戰(zhàn)（ Visible Management ）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什幺東西，有多少

15、的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于瞭解，以進行必要的作業(yè)。(四) 顏色管理( Color Management Method)：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人 對問題有相同的認識和了解。雖然 5S 的手法工具有上述的技術，但因每一家企業(yè)所面對的內(nèi) 部與外部的環(huán)境有所不同，因而在應用這些手法，會因企業(yè)面對環(huán)境 的不同而有所不同，并不是每一家企業(yè)都一體適用的。5S 簡介5S 定義及注意事項：一、整理 (

16、SEIRI) ：把要與不要用的物品分開，不要用的立刻處理，以免增加管理上的負擔。整理分類注意事項：需要用的物品：經(jīng)常使用：盡可能放在近處偶而使用：可放在稍遠之處 幾乎不使用卻不得丟棄：明確場所另行收藏 不需要用的物品可立即丟棄：立刻處理 考慮出售：期望多賣點錢 視處理方式而定：盡可能選擇不花錢的方法整理范圍： 室外：停車庫、花圃、空臺車 作業(yè)區(qū)：信道、地面、機臺、工作桌、私人工具、公用工具、夾 治具、刀模、零件柜 （架）、原料暫存、半成品暫存區(qū) 現(xiàn)場環(huán)境：柜頂、墻角、墻壁上、樓梯、公布欄、呆料、廢料、 不良品、滯銷成品、休息區(qū) 設計單位辦公室：資料柜、桌面、抽屜、文件、書籍、檔案、公 布欄、標

17、示、看板、椅子 間接部門：原料倉庫、物料倉庫、成品倉庫、工具室、警衛(wèi)室、 餐廳、抽煙區(qū)、動力來源、空氣壓縮機、整頓 （SEITOH） ：要用的物品在使用時，能簡單的立刻拿出整頓范圍： 個人工具、公用工具、量測工具、工機、夾具、刀具、電源、氣 管、搬運工具、流動性工具 （焊接機、乙炔筒 ） 、清潔工具。辦公用品：文具、檔案、書籍。三、清掃 (SEISO) ： 清除工作場所的雜物及污垢并維護與保持機器之精密度。清掃范圍： 機器設備、空壓系統(tǒng)、油管系統(tǒng)、工作臺死角、地面。機臺清掃步驟：掃除T擦拭T檢查T修理T刷洗T抹面T涂漆T 保養(yǎng)。(注：掃除及擦拭時可以小組方式來處理單一柜臺)。四、清潔 (SEI

18、KETU) ： 整理、整頓、清掃的維持并時時保持工作環(huán)境的干凈。 清潔范圍：機臺、地面、環(huán)境、穿著 (制服 )。五、修身 (SHITHUKE) ： 正確遵守既定之制度，養(yǎng)成實行 4S 之習慣。5S 診斷評價表地面：1. 地面是否有油漬及切削屑 ?2. 地面是否有灰塵及其它部品 ?3. 地面是否有放置不良品 ?4. 地面是否會臟 ?5. 地面是否遭破壞及油漆脫落之情形 ?6. 區(qū)域線定位區(qū)是否會臟及損壞 ?臺車：7. 臺車及手推車是否有管理者標識 ?8. 臺車及手推車是否有損壞未修理現(xiàn)象 ?9. 臺車及手推車是否清潔及輪子是否正常 ?10. 臺車及手推車是否有固定放置區(qū) ? 流動容器：11. 流動容器是否有固定放置區(qū)且排放整齊 ?12. 流動容器排放是否傾斜 ? 放置高度是否有規(guī)定 ?13. 流動容器是否有破損的地方 ?14. 流動容器是否有灰塵及切削屑附著 ?機械管理：15. 機械是否有機型番號及重量標識 ?16. 機械外觀是否有被亂涂之現(xiàn)象