鋼筋砼箱涵施工方案

1、 鋼筋混凝土箱涵施工方案*建設(shè)工程LB*標(biāo)段鋼筋混凝土箱涵施 工 方 案編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 編制單位： 目 錄一、編制依據(jù)-1二、工程概況-1三、施工準(zhǔn)備-2四、施工方法-5五、質(zhì)量保證措施-11六、安全保證措施-13七、文明生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)保證措施-13鋼筋混凝土箱涵施工方案一、編制依據(jù) 1、工程地質(zhì)勘察報(bào)告 。2、國家和地方有關(guān)部門的現(xiàn)行政策、法規(guī)、法令和本企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度 。3、湖南省頒發(fā)的有關(guān)施工工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工文件4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程5、公路施工工程技術(shù)規(guī)程6、本工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 。7、相關(guān)法律法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全

2、管理的規(guī)定 。二、工程概況本工程共有3座鋼筋混凝土箱涵，分別是K5+998.0人行通道、 K6+193.5鋼筋混凝土箱涵、K8+078.0鋼筋混凝土箱涵 。K5+998.0箱涵總長(zhǎng)63.689m，寬5.0m，結(jié)構(gòu)物高4.4m，內(nèi)凈空3.5m 。結(jié)構(gòu)形式為單孔1-5.0*3.5m，主要為人行通道 。通道頂、底板采用的鋼筋類型有25、16、12，箱涵主體采用現(xiàn)澆C30-P6防水砼，每610m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm，縫內(nèi)填塞橡膠止水帶 ?；A(chǔ)為30cm級(jí)配碎石墊層，10cm C25混凝土基礎(chǔ) 。箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C30防水砼每610m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm，縫內(nèi)填塞橡膠止水帶 。通

3、道砼面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材隔離，為了保護(hù)防水卷材，在地道頂、底板部分采用6cm厚C20細(xì)石砼防護(hù)，其側(cè)向外壁采用磚砌12強(qiáng)保護(hù) ?；A(chǔ)為30cm厚級(jí)配碎石墊層，10cm C25混凝土基礎(chǔ) 。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土翼墻4塊，混凝土鋼筋保護(hù)層厚度均為5cm 。箱涵內(nèi)底板均采用8.2512cm厚C40鋼筋混凝土鋪裝，被交路路面與通道出入口處路面順接 。洞口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，共4個(gè) 。標(biāo)準(zhǔn)段欄桿段長(zhǎng)2.5m，非標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，欄桿彎折時(shí)須在彎折點(diǎn)處設(shè)置立柱，欄桿每隔10m設(shè)置一道伸縮縫 。欄桿各部件均采用焊接 。K

4、6+193.5箱涵總長(zhǎng)71.566m，寬11.5m，結(jié)構(gòu)物高5.8m，內(nèi)凈空4.8m 。結(jié)構(gòu)形式為雙孔2-54.8m，一孔為人行機(jī)耕通道，一孔為過水涵洞 。頂、底板采用的鋼筋類型有25、22、16、12，箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C30防水砼每610m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm，縫內(nèi)填塞橡膠止水帶 。通道砼面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材隔離，為了保護(hù)防水卷材，在地道頂、底板部分采用6cm厚C20細(xì)石砼防護(hù)，其側(cè)向外壁采用磚砌12強(qiáng)保護(hù) ?；A(chǔ)為30cm厚級(jí)配碎石墊層，10cm C25混凝土基礎(chǔ) 。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土翼墻4塊，混凝土鋼筋

5、保護(hù)層厚度均為5cm 。洞口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，共4個(gè) 。標(biāo)準(zhǔn)段欄桿段長(zhǎng)2.5m，非標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，欄桿彎折時(shí)須在彎折點(diǎn)處設(shè)置立柱，欄桿每隔10m設(shè)置一道伸縮縫 。欄桿各部件均采用焊接 。K7+078箱涵總長(zhǎng)55.541m，寬5.9m，結(jié)構(gòu)物高4.4m，內(nèi)凈空3.5m 。結(jié)構(gòu)形式為雙孔1-53.5m，主要為人行機(jī)耕通道 。頂、底板采用的鋼筋類型有25、22、16、12，箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C30防水砼每610m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm，縫內(nèi)填塞橡膠止水帶 。通道砼面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材隔離，為了保護(hù)防水卷材，在地道頂、底板部

6、分采用6cm厚C20細(xì)石砼防護(hù)，其側(cè)向外壁采用磚砌12強(qiáng)保護(hù) ?；A(chǔ)為30cm厚級(jí)配碎石墊層，10cm C25混凝土基礎(chǔ) 。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土翼墻4塊，混凝土鋼筋保護(hù)層厚度均為5cm 。洞口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，共4個(gè) 。標(biāo)準(zhǔn)段欄桿段長(zhǎng)2.5m，非標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，欄桿彎折時(shí)須在彎折點(diǎn)處設(shè)置立柱，欄桿每隔10m設(shè)置一道伸縮縫 。欄桿各部件均采用焊接 。三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)了解情況：施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，弄清通道及箱涵的走向和現(xiàn)場(chǎng)的情況 。接受甲方、設(shè)計(jì)和監(jiān)理指定的測(cè)量標(biāo)點(diǎn)和控制標(biāo)點(diǎn)，做好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，繪制測(cè)量放線方

7、案圖，通道及箱涵中線和分段放線的控制點(diǎn)布設(shè)方案 。校對(duì)各箱涵設(shè)計(jì)中線、水準(zhǔn)點(diǎn) 。2、測(cè)量放線使用的儀器和工具：測(cè)量放線使用的儀器主要是經(jīng)過標(biāo)定的全站儀和水準(zhǔn)儀 。測(cè)量放線使用的工具主要有50米鋼尺、花桿、測(cè)釬、鋁合金塔尺等 。3、箱涵施工人員及勞動(dòng)力安排 現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的試驗(yàn)、技術(shù)、質(zhì)量管理人員，項(xiàng)目部管理人員已經(jīng)按照合同履約到位 。此外，我公司將精心組織一批責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練工人到工地工作 。操作人員進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行入場(chǎng)安全教育及技術(shù)交底，使之明確工程的質(zhì)量和安全操作要求 。對(duì)工藝復(fù)雜的項(xiàng)目先由管理人員講解工藝要求，進(jìn)行培訓(xùn)后再上崗 。通過合理安排工序，工程穿插，確保勞務(wù)操作的連續(xù)性減少或避免造成

8、窩工現(xiàn)象，加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量 。施工隊(duì)伍安排：(以一個(gè)箱涵為例)施工隊(duì)領(lǐng)班：2人，鋼筋工：8人，模板工：10人，架子工：8人，砼工：6 人，漿砌工：8人，雜工：6人 。4、施工材料、機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃根據(jù)施工需求采購材料，保證材料及時(shí)到場(chǎng)，先由試驗(yàn)工程師取樣檢查，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)場(chǎng)使用 。主要材料工程數(shù)量表K5+998.0鋼筋混凝土通道項(xiàng)目名稱單位數(shù)量應(yīng)用部位挖方M659箱涵基礎(chǔ)C30防水砼M541.4洞身及底板C25砼M43.9基礎(chǔ)C30砼M27.4翼墻C40砼32.3涵底鋪裝級(jí)配碎石M131.8墊層砂礫M2084.7墊層及臺(tái)背回填M7.5漿砌片石M28

9、.2錐坡隔水墻橡膠止水帶m131.6沉降縫防水卷材1305.6附加防水層HRB335鋼筋T108.662洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿HRB235鋼筋T2.5132涵底鋪裝不銹鋼復(fù)合管T1.2153欄桿Q235鋼板kg34.6欄桿K6+193.5鋼筋混凝土箱涵項(xiàng)目名稱單位數(shù)量應(yīng)用部位挖方M2057.5箱涵基礎(chǔ)級(jí)配碎石M268.4基礎(chǔ)墊層C30防水砼M1488.6洞身及底板C25砼M89.5基礎(chǔ)C30砼M61.9翼墻砂礫M5055.9墊層及臺(tái)背回填M7.5漿砌片石M306.8錐坡、洞口鋪筑及隔水墻橡膠止水帶m280沉降縫防水卷材2643.6附加防水層HRB335鋼筋T296.227洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿

10、不銹鋼復(fù)合管T2142.1欄桿Q235鋼板kg61.0欄桿K8+078.0鋼筋混凝土箱涵項(xiàng)目名稱單位數(shù)量應(yīng)用部位挖方M574.9箱涵基礎(chǔ)級(jí)配碎石M115.0基礎(chǔ)墊層C30防水砼M472.1洞身及底板C25砼M38.3基礎(chǔ)C30砼M22.4翼墻砂礫M1839.7墊層及臺(tái)背回填M7.5漿砌片石M96.7錐坡、洞口鋪筑及隔水墻橡膠止水帶m112.8沉降縫防水卷材1138.6附加防水層HRB335鋼筋T89.746洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿不銹鋼復(fù)合管T995.5欄桿Q235鋼板kg28.4欄桿施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，落實(shí)到位 。施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃一覽表：序 號(hào)設(shè) 備 名 稱數(shù) 量1挖掘機(jī)2臺(tái)2自卸汽

11、車6臺(tái)4壓路機(jī)1臺(tái)5斗車4臺(tái)6磅稱2臺(tái)7小型夯機(jī)2臺(tái)8木工平刨機(jī)2臺(tái)9鋼筋切割機(jī)2臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)11砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)12砂漿試模1組13砼試模2組14其他小型設(shè)備(震動(dòng)棒、鏟撬等)6套四、施工方法箱涵系整體閉合式框架結(jié)構(gòu)，全箱涵主體結(jié)構(gòu)為C30砼 。基礎(chǔ)施工時(shí)，采用明挖基坑，就地澆筑砼的施工方法，全箱涵采用兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上倒角上1020cm，第二次澆筑余下側(cè)墻及頂板部分 。施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放樣基坑開挖墊層施工鋼筋施工模板施工箱涵沉降縫混凝土施工翼墻施工砌筑施工臺(tái)背回填 。1、測(cè)量放樣(1)、通道及箱涵的中心線測(cè)放設(shè)計(jì)圖中已經(jīng)分別給出箱涵中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)的坐標(biāo)值 。根據(jù)設(shè)計(jì)提

12、供的測(cè)量控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定涵洞的控制坐標(biāo)，即可完成通道和箱涵的測(cè)設(shè)定位和放線 。做出的控制點(diǎn)要用木樁標(biāo)定，并將樁周圍用混凝土固定，防止被破壞 。在地面測(cè)定的各點(diǎn)也要使用木樁標(biāo)定 。2)墊層面上的中線及邊線的恢復(fù)在通道和箱涵的墊層混凝土完成后，分別在通道和箱涵的墊層上測(cè)放中線及邊線 。具體做法可依據(jù)已有的施工控制樁，用全站儀進(jìn)行測(cè)放，水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，測(cè)放后應(yīng)用墨線進(jìn)行標(biāo)示 。3)分倉控制線測(cè)放按設(shè)計(jì)要求對(duì)通道和箱涵設(shè)變形縫，每10米或地質(zhì)有變化處測(cè)設(shè)沉降縫 。根據(jù)確定的分倉位置在墊層的混凝土表面進(jìn)行測(cè)放，以便作為綁扎鋼筋和支設(shè)模板的依據(jù)和控制線 。測(cè)放的分倉控制線應(yīng)與中心線相垂直，分倉控制線

13、應(yīng)使用墨線進(jìn)行標(biāo)示 。4)高程控制測(cè)量通道和箱涵的高程工程控制，只要為通道和箱涵底高程及流水坡的控制 。為保證通道和箱涵內(nèi)底高程和流水坡度，在施工時(shí)主要控制混凝土墊層面的標(biāo)高 。高程測(cè)量和標(biāo)高控制主要使用DS3水準(zhǔn)儀和5米鋁合金塔尺 。由設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師指定的高程控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)引 。2、基礎(chǔ)開挖通道基礎(chǔ)大部分坐落在填筑的路堤上，箱涵為原有的水道，挖土采用機(jī)械挖土和人工挖土相結(jié)合的方法進(jìn)行 。土方開挖采用的是斗容量為1.0m3的挖掘機(jī)挖土 。自卸車運(yùn)土，對(duì)于排水涵挖出的土方運(yùn)送到指定的棄土場(chǎng) 。機(jī)械挖土要控制挖土深度，在底部預(yù)留出深度為100mm左右，由人工進(jìn)行挖土、清理和平整 。在挖土過程中如出

14、現(xiàn)地下水，采用在坑槽兩側(cè)挖排水溝和集水井 。將水集中到井內(nèi)，再使用潛水泵抽出外排 ?；娱_挖完畢后，必須先行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)，基底地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求 。對(duì)于基礎(chǔ)地質(zhì)達(dá)不到要求的，應(yīng)采用設(shè)計(jì)的換填砂礫 。將通道或者是箱涵底部的淤泥開挖后，寬度符合設(shè)計(jì)要求，直至設(shè)計(jì)墊層底部標(biāo)高為止 。并進(jìn)行地基承載力檢測(cè)方法：對(duì)于粘性土的檢測(cè)采用輕型動(dòng)力觸探儀，對(duì)于中砂、礫砂土的檢測(cè)采用重型動(dòng)力觸探儀 。K5+998.0箱涵、K6+193.5箱涵地基承載力不得低于160KPa，K8+078.0箱涵地基承載力不得低于180KPa 。輕型動(dòng)力觸探儀0值(KPAa)N10(擊數(shù)/30cm)152025

15、30粘性土(0)100140180220重型動(dòng)力觸探儀0值N63.5(擊數(shù)/30cm)345678910中砂礫砂土120150180220260300340380碎石類土1401702002402803203604003、墊層施工(1)、級(jí)配碎石墊層施工基坑開挖完成后，鋪筑30cm厚級(jí)配碎石墊層，用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求 。(2)、墊層混凝土基礎(chǔ)施工1)墊層支模采用5cm*10cm(寬*高)鋼模板，短鋼筋打入砂礫墊層固定.模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求 。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑 。2)混凝

16、土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用 。墊層采用C25混凝土，由2號(hào)混凝土拌和站供應(yīng) 。采用平板振動(dòng)器振搗實(shí)，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平 ?；炷潦┕ぶ校词┕ひ?guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班至少取1組混凝土試件 ?；炷帘砻娑螇汗庖院蠹皶r(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)過程中，基坑四周開挖排水溝，防止雨水進(jìn)入基坑內(nèi) 。3)模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，模板拆除時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工 ?；A(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸

17、(mm)503基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)50石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)305軸線偏位(mm)254、鋼筋施工(1)、鋼筋配料根據(jù)施工圖紙，將各種規(guī)格的鋼筋繪成所需形狀尺寸的加工圖，并予以編號(hào)，分別計(jì)算出下料長(zhǎng)度和數(shù)量，編制成配筋單，稱之為鋼筋配料 。配料計(jì)算時(shí)要考慮到鋼筋的形狀和加工尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝 。配料要考慮到底板、頂板的雙層鋼筋所需的上層鋼筋支撐定位用料，要考慮到側(cè)墻雙層鋼筋所需要的鋼筋定位支撐用料 。(2)、鋼筋加工鋼筋加工使用的原材料表面應(yīng)潔凈 。油污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈，原料應(yīng)平直、無局部彎曲 。鋼筋加工的機(jī)具主

18、要有鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋加工臺(tái)等 。鋼筋下料和彎曲均應(yīng)劃線，經(jīng)檢查無誤后再加工 。(3)、鋼筋安裝與綁扎通道、箱涵的每一個(gè)分倉段作為一個(gè)施工流水段組織鋼筋的安裝和綁扎 。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的安裝與綁扎操作工藝為：成型鋼筋驗(yàn)收通道、箱涵現(xiàn)場(chǎng)放線倒運(yùn)鋼筋到作業(yè)點(diǎn)安裝和綁扎底板鋼筋安裝和綁扎中墻鋼筋支設(shè)內(nèi)模安裝和綁扎外墻耳墻和頂板鋼筋 。成型鋼筋驗(yàn)收主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的成型鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、加工形狀、尺寸和數(shù)量等是否和配料單相符，是否有掛牌標(biāo)志 。如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)糾正 ?，F(xiàn)場(chǎng)劃鋼筋位置線為按照施工圖紙表明的鋼筋間距，在混凝土墊層或支設(shè)的模板上劃出鋼筋的實(shí)際位置線，以便鋼筋就位和擺放

19、。箱涵鋼筋綁扎必須將鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎 。底板和頂板由于采用的是雙層鋼筋，必須注意鋼筋的位置 。底板和頂板鋼筋綁扎完下層鋼筋后，必須擺放馬鐙鋼筋或支架，間距以1m為一個(gè)為宜 。在馬鐙或支架上擺放上層鋼筋縱橫兩個(gè)方向的定位筋，再進(jìn)行其他鋼筋的安裝和綁扎 。豎壁墻體的雙層鋼筋應(yīng)加設(shè)支撐 。底板和頂板的下層鋼筋必須擺放保護(hù)層用的砂漿墊層，墊塊厚度等于保護(hù)層的厚度，按1m間距，梅花型擺放 。豎壁墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側(cè)，綁扎吊掛預(yù)埋有細(xì)鐵絲的砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，保證拆模后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象 。(4)、橡膠止水帶的固定，用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與1 6通長(zhǎng)的附加縱鋼筋綁扎在一起，

20、然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固 。在支模、拆除模板及澆注混凝土?xí)r，要保護(hù)保護(hù)止水帶不受損傷，必要時(shí)加隔離保護(hù)措施 。5、模板施工(1)、涵身外側(cè)模板：涵身外側(cè)模板采用大塊鋼模板進(jìn)行拼裝，大塊鋼模板尺寸為：1.2*1.5m、4mm厚 。(2)、涵身內(nèi)側(cè)模板：涵身內(nèi)側(cè)采用大塊鋼模板，倒角處采用定做的定型鋼模板，定型模板與大塊鋼模板用螺栓連接緊固，密封條密實(shí) 。(3)、模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及底板以上30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼筋間距70cm，在第一次混凝土澆筑到底板以上30cm，且混

21、凝土強(qiáng)度滿足要求后，再支剩余模板 。模板采用螺栓連接，密封條密實(shí) 。在澆筑混凝土前緊固模板，避免混凝土澆注時(shí)漏漿 。(4)、模板支撐：內(nèi)模采用滿堂紅支架支撐(詳見模板支撐示意圖)，外設(shè)雙排腳手架支撐固定就位后，通過內(nèi)外腳手架和對(duì)拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工 。模板支撐示意圖6、箱涵沉降縫為了保持箱涵的整體性、穩(wěn)定性，穎在箱涵結(jié)構(gòu)形成前每道箱涵均需在箱涵砼結(jié)構(gòu)中按設(shè)計(jì)要求留設(shè)變形縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面(包括基礎(chǔ))，施工時(shí)在沉降縫位置先放一道12cm厚的泡沫板，結(jié)構(gòu)成型后再把泡沫板掏空8 cm深

22、，用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水性材料填塞，過水面處的沉降縫表面用12cm深砂漿抹平 。變形縫的嵌縫處理，為保護(hù)止水帶不被損壞，在變形縫止水帶的兩側(cè)(3cm寬的變形縫縫槽)填以嵌縫材料-低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板，表面填塞25mm厚的低模量雙組分聚硫密封膠 。填筑聚硫密封膠的凹槽，用小木條穩(wěn)固在模板上，待混凝土澆筑后壓條形成凹槽，要在結(jié)果混凝土完全干燥的條件下，填塞嵌縫材料，與混凝土良好的附著，形成密封 。7、混凝土施工(1)、箱涵主體使用C30預(yù)拌商品混凝土 ?；炷恋呐浜媳仍囼?yàn)由混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行，混凝土的原材料質(zhì)量和攪拌質(zhì)量有混凝土供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)保證 。施工單位在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范進(jìn)行抽檢 。(2)、箱

23、涵底板一次澆注完成，底板與墻身的施工縫在墻身下腋角以上1520cm處，箱涵墻身和頂板一次澆注成型 。箱涵混凝土澆注前，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收 。并對(duì)自檢的模板進(jìn)行檢查，保證模板支設(shè)牢固、穩(wěn)定，各部分標(biāo)高和尺寸符合設(shè)計(jì)要求 。變形縫橡膠止水帶在使用前要按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，止水帶接頭采用熱粘結(jié)的方法 。止水帶的固定要保證質(zhì)量，其中心應(yīng)對(duì)正變形縫中心(允許偏差5mm)，嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應(yīng)稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡 。為了達(dá)到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定 。全部完成檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆注施工 。(3)、混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，使用泵送混凝土

24、澆注 。人工振搗棒振搗 。(4)、箱涵底板混凝土在沉降縫處分兩次澆注，第一次的澆注厚度略高于止水帶，以利于排除止水帶下部的氣泡與搗固密實(shí) 。上層混凝土應(yīng)作二次振搗，變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強(qiáng)表面壓實(shí) 。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，澆注混凝土?xí)r利用振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免振搗過度，凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，并指定專人做試塊 。涵身下腋角吊模部分的混凝土澆注在底板平面混凝土澆注30min后進(jìn)行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面壓出后造成蜂窩麻面 。為保證接茬部分的混凝土密實(shí)，應(yīng)在混凝土

25、初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)混凝土表面，同時(shí)對(duì)吊模的根部混凝土表面整平 。底板表面的平整與壓實(shí)，設(shè)置底板混凝土表面高程控制，用杠尺對(duì)混凝土表面整平并用抹子壓實(shí)抹光 。(5)、涵身根部混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2以上時(shí)開始鑿毛 。鑿毛要將不密實(shí)的表面及浮漿鑿除，漏出新茬并清洗干凈 。鑿毛過程中藥保護(hù)混凝土楞角，不得將粗骨料剔除 。施工縫先鋪設(shè)23cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，涵身混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土厚度為40cm，沿墻身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm，插入振搗器的移動(dòng)間距不大于30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)510cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗 。澆筑混

26、凝土?xí)r不要直接將混凝土倒在止水帶上，止水帶的兩側(cè)要同時(shí)澆筑水平，以防止水帶位移 。每層混凝土的間歇時(shí)間不宜大于1h 。混凝土澆筑時(shí)下落高度不大于2m，且應(yīng)將混凝土直接送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動(dòng) 。耳墻混凝土和墻身混凝土同時(shí)澆筑，涵身混凝土澆注到頂部停1h，待混凝土下沉收縮后與頂板混凝土一起作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫 。在澆注頂板混凝土過程中，最重要的是對(duì)頂板鋼筋的保護(hù)，要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋 。振搗密實(shí)后進(jìn)行整平抹光 。變形縫止水帶處的混凝土澆注是確保止水帶不滲漏的關(guān)鍵，要排除止水帶下面的氣泡，并仔細(xì)搗固密實(shí) 。(6)、混凝土澆注12h后，拆除澆注混凝土的腳手架，對(duì)

27、混凝土頂板的混凝土表面使用麻袋覆蓋并對(duì)箱涵主體的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，每日至少澆水3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天 。8、翼墻施工(1)、模板施工：模板安裝前，放出模板安裝控制線 。模板采用大塊鋼模板，每塊模板尺寸為：1.2*1.5m、4mm厚 。模板底部堅(jiān)硬墊平，模板安裝平整光滑，均勻、滿涂脫模劑 。接縫密封條嚴(yán)密，模板安裝位置、模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范及JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求 。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工 。(2)、混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方

28、可使用 。翼墻基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，翼墻墻身采用C20混凝土，片石混凝土填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm，抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa,片石在使用前清洗、沖洗干凈 。人工均勻擺放于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，與模板的距離不小于150mm ?；炷敛捎玫踯嚺涞醵返姆绞竭M(jìn)行澆注，采用插入式振搗器搗實(shí)，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)布置，移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍 ?；炷琳駬v直至充分密實(shí)為止 。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿均勻?yàn)橹?。(3)、試件制?。夯炷潦┕ぶ?，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組混

29、凝土試件，同時(shí)多制取1-2組標(biāo)養(yǎng) 。(4)、混凝土養(yǎng)生:混凝土表面二次壓光以后及時(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期不少于28天 。(5)、模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行，并注意拆模時(shí)防止混凝土表面及棱角受損傷 。模板拆除時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工 。9、漿砌施工(1)、砂：采用試驗(yàn)檢測(cè)合格的中砂，進(jìn)場(chǎng)的砂進(jìn)行過篩，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后使用 。水泥：采用南方P.C32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,經(jīng)檢測(cè)合格 。片石：石料強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，片石厚度不小于15cm 。(2)、砂漿拌和機(jī)械采用350型滾筒式砂漿攪拌機(jī) 。施工時(shí)砂漿攪拌嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施

30、工配合比生產(chǎn)，其拌和時(shí)間大于1.5分鐘 。拌和得砂漿均勻，顏色一致，具有良好的和易性，用砂漿稠度儀檢測(cè)5-7cm為宜 。(3)、砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度，在2-3小時(shí)內(nèi)使用完畢 。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用 。(4)、砌石施工順序：先砌角石再砌面石后砌腹石 。角石、面石、腹石間相互咬合搭接緊密，砂漿飽滿 。砌筑統(tǒng)一采用擠漿法施工 。砌筑時(shí)首先試砌，合適后即可坐漿砌筑 。較大的石塊大面朝下用于下層，安砌時(shí)選取形狀及尺寸較合適的石塊，尖銳突出部分敲除 。從第二層要內(nèi)外搭砌、上下錯(cuò)縫、封層臥砌 。較寬的豎縫在砂漿中擠塞小石塊，擠漿時(shí)用手敲打石

31、塊使砌縫擠緊不留空隙，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊 。嚴(yán)禁先碼石塊再灌漿 。相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊交錯(cuò)鋪在同一層并與幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié) 。各工作層豎縫相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于8cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象 。砌縫：采用平面壓槽的方法施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砌縫寬度，勾縫深為2cm,砌筑完成后統(tǒng)一進(jìn)行勾縫 。5)試件制?。浩鲋┕ぶ?，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組砂漿試件，同時(shí)多制作1-2組試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng) 。6)砌體工程在收工或結(jié)束后，采用棉毯覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動(dòng)或承重 。10、回填土施工墻身砼強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行臺(tái)背填土施工 。臺(tái)背用砂

32、礫土進(jìn)行回填，填筑時(shí)兩邊對(duì)稱進(jìn)行，填土高度、壓實(shí)機(jī)械一致，分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度15cm，其壓實(shí)度不小于96% 。臺(tái)背采用壓路機(jī)壓實(shí)，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí) 。臺(tái)背填土與兩側(cè)路基填土同步進(jìn)行 。填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞5cm深，其外露面用M15 水泥砂漿勾縫3cm 。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm，靜壓壓實(shí)，填土50cm后方可行駛其它施工機(jī)械 。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)、基坑開挖后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng) 。(2)、碎石墊層和砂礫墊層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度 。(3)、沉降縫

33、臺(tái)帽、墻身、基礎(chǔ)通直，并保持順直 。(4)、模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性(5)、控制砼澆筑及振搗過程，防止砼澆筑時(shí)出現(xiàn)跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預(yù)埋筋的予埋 。(6)、加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)生 。(7)、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，避免砼結(jié)構(gòu)損壞、變形 。(8)、蓋板安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，避免跟墻身沉降縫沖突 。(9)、涵洞、通道常見質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施：1)基底承載力不足造成的不均勻沉降，預(yù)防及控制措施：機(jī)械開挖基坑時(shí) 。予留2040由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng) 。基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡 。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基坑進(jìn)行處理 。2)露筋，預(yù)防及控制措施：鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)

34、計(jì)要求予留保護(hù)層，嚴(yán)禁鋼筋綁扎后接觸模板 。鋼筋綁扎務(wù)必牢固，避免砼振搗時(shí)鋼筋散架而頂模 。3)砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面，預(yù)防及控制措施：加強(qiáng)模板與支撐 。模板拼裝時(shí)接縫嚴(yán)密、平整 。脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，禁用廢機(jī)油、肥皂液等 。盡量采用整體式模板，減少模板接縫 。加強(qiáng)砼的振搗 。模板與砼接觸面光滑且保持濕潤 。4)砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋，預(yù)防及控制措施：砼澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù) 。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天 。5)拆模致使砼結(jié)構(gòu)損壞、變形，預(yù)防及控制措施：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度 。承重的模板

35、應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí)，方可拆除 。拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)面模板，然后拆除承重模板 。拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到擾動(dòng)、損傷 。6)預(yù)埋件位置不準(zhǔn)影響后續(xù)施工，預(yù)防及控制措施：嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注位置安放預(yù)埋件，予埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆筑時(shí)予埋件位置移動(dòng) 。7)沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落，預(yù)防及控制措施沉降縫處材料可用2厚纖維板或泡沫板，采用角鋼加工對(duì)拉桿進(jìn)行加固 。勾縫砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制且拌和均勻 。8)蓋板安裝位置不準(zhǔn)確與墻身沉降縫沖突，預(yù)防及控制措施蓋板安裝之前應(yīng)對(duì)每塊蓋板位置準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)記，安裝時(shí)按此位置準(zhǔn)確安放 。2、外觀質(zhì)量保證措施(1)、采用大塊鋼模板或竹膠

36、板以保證砼表面平整、連續(xù) 。(2)、采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外表光滑 。(3)、加強(qiáng)支撐，避免跑模現(xiàn)象 。(4)、模板接縫嚴(yán)密、平整，保證接縫處不漏漿，表面平整 。(5)、加強(qiáng)施工中砼的振搗過程，保證砼密實(shí) 。(6)、拆模不宜過早，以免損壞砼表面及棱角 。(7)、砼澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù) 。(8)、在砼施工中盡量連續(xù)澆筑，避免留施工縫 。3、量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)、量保證措施1)全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念 。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗(yàn)交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思

37、想、方法確實(shí)應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程 。2)健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè) 。同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作 。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中 。3)嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行) 。各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量 。4)嚴(yán)格控制質(zhì)量程序嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行 。5)嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度 明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰分明 。6)嚴(yán)把材料關(guān)外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗(yàn)證)齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用 。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購 。(2)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1)涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求 。2)沉降縫、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工 。3)外觀鑒定涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整 。(2)、進(jìn)出口與上下游溝槽