鋼筋混凝土圓管涵施工

1、1、鋼筋混凝土圓管涵1.1基礎(chǔ)工程基坑開挖采用人工配合機械開挖， 基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振 動壓路機分層壓實，壓實度達到 95沖上?；A(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆 筑，重點控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時進行養(yǎng)護。1.2涵身施工涵管由定點廠家預制，檢驗合格后運至工地后，準確計算管涵全長與管節(jié)的 配置以及端墻的準確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊 密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋； 涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴格按規(guī) 范規(guī)定操作。1.3接

2、縫按設(shè)計要求安設(shè)接口橡膠圈并用 M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于 1cm接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。1.4臺背、涵頂填土涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的70%寸，方可進行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土時，除按 照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。嚴格控制分層厚度和密實度，設(shè)專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每50斥檢驗1 點，不足50吊時至少檢驗1點，每點都要合格，采用小型機械壓實。回填

3、土的 分層厚度為0.10.2m。壓實度全部要達到95%2、鋼筋混凝土箱涵2.1基礎(chǔ)處理采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳 槽開挖，必要時做好臨時支護工作?；醉氄胶粚?，并做基底承載力檢測，若達不到150Kpa,則需換填碎石或砂礫?；诐M足設(shè)計要求承載力后，按設(shè)計要求立模施作混凝土墊層。2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線， 然后綁扎底板及側(cè)墻鋼 筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。 鋼筋主筋保護 層為3 cm （墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護層為 4 cm,鋼筋 錨固長度為35d，搭接長度為

4、42d,鋼筋搭接接頭百分率不大于25%2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工內(nèi)支撐采用 50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于im豎向布距不大于1.2 m 頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng) 與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管）， 起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5卅的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺， 模板接縫加貼密封膠條。2.4綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當予 以點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用 16拉桿內(nèi)外對拉，并以圓木 或鋼管輔助支頂。2.5混凝土澆注

5、混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進行，振搗采用插 入式振搗棒。2.6變形縫處理箱涵涵身每隔1018米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化 以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬23 cm。變形縫橡膠止水帶采用QZ 400型橡膠止水帶。箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25 cm。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3 cm厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎 直且在一個截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外 模板以螺絲桿連接，油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。2.7箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土回填與圓涵相同。四、質(zhì)量及安全保證

6、措施1、質(zhì)量保證措施1.1涵洞機械挖基時預留20cm人工開挖清理,達到設(shè)計標高后，檢測其斷面 尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。1.2對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用 前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后 才允許正式作業(yè)。1.3鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向 水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固， 形成規(guī)范施工，嚴格保證鋼筋的保護 層厚度。1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn) 象發(fā)生；搗固設(shè)專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止

7、出現(xiàn)蜂窩、麻面。1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制， 采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂 漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。1.6沉降縫、防水層嚴格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若 發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。1.7涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。2、安全保證措施2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱，且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。 嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2.2現(xiàn)場機械設(shè)備嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作

8、業(yè)，嚴禁酒后 操作機械設(shè)備。2.3開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配 備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。2.4模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板 時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有 恐高癥、心臟病，近視眼的人進行高空作業(yè)。2.6加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷 電等安全規(guī)定的要求。2.7現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持其正常使 用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。（一）、

9、施工放樣施工前，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時 復核。按照設(shè)計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑以及出入口八字墻的位 置和高程，若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入時，及時與設(shè) 計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。（二）、基礎(chǔ)開挖開挖時嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1： 0.5，采用推土機、挖掘機開挖，人工配合，預留 20cm厚人工清基 石質(zhì)基坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖。棄土石、材料及機具堆放設(shè) 置在距坑頂邊緣1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保 證基坑邊坡穩(wěn)定性。保證基礎(chǔ)

10、開挖符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。當基坑開挖至設(shè)計高程時，對基底進行地基檢測，如實際基底與設(shè)計不符，及時 與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當措施進行處理，當達到設(shè)計和規(guī)范要求后 進行下道工序。（二）、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴格按照設(shè)計圖 紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d,焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝?；A(chǔ)鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時進行基礎(chǔ)混凝土作業(yè)?；炷粱?礎(chǔ)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求施工， 需要立模時， 采用標準化的組合鋼模板， 按 照設(shè)計圖紙寸尺安裝模板， 采

11、用方木支撐加固。 涵洞基礎(chǔ)和涵身按圖紙要求每隔 46m設(shè)置沉降縫1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場， 利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)， 按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑， 插入式振 動棒振搗。 澆筑基礎(chǔ)頂面時， 應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度， 基礎(chǔ)頂面與墻 身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外，其他按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進行處理。（三）、 臺身砌筑和臺帽施工1 、臺身砌筑 用水將已拉毛的砌石位置沖洗干凈，鋪砌一層高標號砂漿，然后進行塊石砌筑， 塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應(yīng)一丁一順或一丁二順砌筑， 任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少 80伽。幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯開

12、， 時砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于 30伽，豎縫寬度不應(yīng)大于40伽。砌體勾縫按照設(shè) 計或規(guī)定采用凸縫或平縫。勾縫用 10號水泥砂漿，砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。濕砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深，縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生 714天，養(yǎng)護 期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。2、臺帽施工7.5 號漿砌片石臺身砌筑到設(shè)計標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行臺帽施 工。模板采用標準化的組合鋼模板。臺帽施工分左、右半幅兩部分進行。立模前 進行測量放樣， 按照測量的軸線和設(shè)計標高， 拉起施工線， 按照設(shè)計尺寸立兩側(cè) 臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度。 臺身模

13、板采用“內(nèi)拉外撐” 的方法固定。內(nèi)拉桿為 10圓鋼，按1.5mx 1.5m的間距梅花型布設(shè)。沉降縫與 基礎(chǔ)、臺身沉降縫一一對應(yīng)并用麻絮浸瀝青填滿全縫。混凝土采用拌合站集中拌合， 混凝土輸送車運送， 采用汽車吊將混凝土吊入模內(nèi)。 當高度大于2m時，利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。臺墻采用分層澆筑，分層厚度 不大于30cm用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土 5cm,插入間隔距離 小于振搗棒作用半徑， 不得漏振和重搗。 振搗時注意觀察到混凝土不再下沉， 表 面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒， 抽出速度過快可導致混凝土內(nèi)部產(chǎn) 生空洞。同時，由專人負責觀察模板的變化， 隨時檢查支撐等，以防止意外情

14、 況的發(fā)生。澆筑混凝土時，要注意預埋錨栓鋼筋。當臺帽混凝土強調(diào)達到5Mpa以上時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆完后及 時用草袋覆蓋，由專人灑水養(yǎng)生。臺帽與函臺頂面，應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于 1cm的油毛氈墊層。（四）、鋼筋混凝土蓋板1 、鋼筋加工及安裝 蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成， 依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料， 嚴格按照設(shè)計圖 紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計制作，采用雙面焊，焊縫長度 不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好 的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝。涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋， 綁扎時鋼筋間距 要正確，均勻，確保鋼筋保護層厚度

15、，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不 小于50cm鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊實。蓋板鋼筋設(shè) 置5cmx 5cmx 5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距 1mX 1m。墊塊與 鋼筋綁扎緊，并相互錯開。2、蓋板立模側(cè)模、底模立模使用標準組合鋼模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架采用1.2 X0.9 X 1.2m（長X寬X高）的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架 前，對底模上的墊木詳細檢查， 準確調(diào)整支架墊木的頂部標高， 必要時按照規(guī)范 要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接 及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查， 確認無誤后安裝標準鋼模板，

16、 模板均勻的刷好脫 模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于 2mm模板平面度控制在5mn以下。 模板尺寸正確無誤， 其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后 安裝蓋板鋼筋。3、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合， 混凝土輸送車運送。 汽車吊吊入模內(nèi)， 插入式振搗 棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模 5cm,插入間隔距離小于振搗 棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒 出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否 則會導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當混凝土初凝后，及時用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護。4、拆模蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強度達到設(shè)計強度的 85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由 專人負責，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進行回填養(yǎng)護（五）、沉降縫沉降縫沿函長方向每隔4 - 6m預留一道，沉降縫必須貫穿整個函臺，縫寬 2cm 沉降縫的設(shè)置與板方向平行。（六）、八字墻施工八字墻基礎(chǔ)為 1 5號混凝土， 施工時與臺墻基礎(chǔ)一起進行。 墻身為現(xiàn)澆 15號混凝 土