操縱桿支架課程設(shè)計(jì)舉例..

1、L L J J,沖制精品文檔你我共享機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)目：操縱桿支架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及鉆孔夾具設(shè)計(jì)業(yè):名:萬(wàn)百川別:機(jī)電工程系級(jí):20092009t=r.號(hào):MDA09087指導(dǎo)教師:李永鮮職稱：教授* *2 2I I 7AN寸造及其自動(dòng)化2012年07月03日AAAAAA操縱桿支架設(shè)計(jì)1操縱桿支架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及鉆孔夾具設(shè)計(jì)摘要此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鑄件，外形較 小，除2-20孔公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無(wú)位置度要 求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在加工過(guò)程中要制定工藝基準(zhǔn)，并 制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來(lái)加工后續(xù)工序。關(guān)鍵詞操

2、縱桿支架加工工藝專用夾具設(shè)計(jì)操縱桿支架設(shè)計(jì)21617目錄第一章丿予言.3第二章零件的分析.42.1零件的作用 .42.2零件的工藝分析 .4第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì).53.1確定生產(chǎn)類(lèi)型 .53.2確定毛坯制造形式 .53.3選擇定位基準(zhǔn) .53.4選擇加工方法 .53.5制訂工藝路線 .63.6確定加工余量及毛坯尺寸 .73.7工序設(shè)計(jì) .73.8確定切削用量和基本時(shí)間 .8第四章夾具設(shè)計(jì) .114.1接受設(shè)計(jì)任務(wù)、明確加工要求 .114.2確疋疋位方案、選擇疋位原件 .114.3確定加緊方案、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) .124.4確定導(dǎo)向方案和導(dǎo)向元件 .124.5夾具體設(shè)計(jì).134.6夾具精度分析.134

3、.7繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求 .13結(jié)論.,15致謝 參考文獻(xiàn)操縱桿支架設(shè)計(jì)3第一章序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)大學(xué)所學(xué)的 機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械 制造裝備設(shè)計(jì)等知識(shí)后，將理論與實(shí)踐相結(jié)合對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練， 并 且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過(guò)機(jī)械制造工藝學(xué)課程 設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面鍛煉：1、 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確 地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法， 培 養(yǎng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。2、 通過(guò)對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過(guò) 親手設(shè)計(jì)夾具（或

4、量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、 課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資 料等，增強(qiáng)我們解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。操縱桿支架設(shè)計(jì)42-20孔,支架底面36槽3-11孔第二章零件的分析2.1零件的作用題目所給定的零件是汽車(chē)換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱 桿，使其在行駛過(guò)程中牢固可靠。零件上的3-11孔用螺栓固定在底座上，操縱 桿用20的定位銷(xiāo)固定在支架上，并且在換擋時(shí)依靠利用 36槽軌跡不會(huì)引起偏 差。2.2零件的工藝分析操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下：(1)(2)(3)(4)此零件外形較小，圖中除2-20孔,公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公

5、差要 求較低，并且無(wú)位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在加工過(guò) 程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來(lái)加工后續(xù)工序。操縱桿支架設(shè)計(jì)5第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定生產(chǎn)類(lèi)型操縱桿支架材料為灰鑄鐵，牌號(hào)HT250零件年產(chǎn)量為10000件,已達(dá)大批生 產(chǎn)的水平【1。3.2確定毛坯制造形式零件的輪廓尺寸不大，故可采用精鑄件，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上 考慮也是應(yīng)該的。3.3選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作， 它是工藝路線是否正確合理 的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量，縮短工藝過(guò)程，簡(jiǎn)化 工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類(lèi)、提高生產(chǎn)率。(1) 粗基準(zhǔn)的

6、選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表 面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)殂姷酌鏁r(shí)要保證54 0.5，所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。(2) 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度， 并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)，主要應(yīng) 該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)該進(jìn)行 尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及3-11孔。3.4選擇加工方法3.4.1 平面的加工平面的加工方法很多，有車(chē)、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本支架，底端面的粗 糙度要求Ra25um精度要求較低。故選擇端銑加工方式。3.4.2孔的加工孔的加

7、工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。對(duì)于本支架，3-11的孔為工藝孔, 所以選用鉆床加工的方式。2-11的孔，由于精度要求較為嚴(yán)格，因此選用立式 銑床鉆銑加工。操縱桿支架設(shè)計(jì)63.4.3槽的加工槽的加工方式有銑、磨、電火花等。對(duì)于本支架，考慮到經(jīng)濟(jì)性的要求，選 用銑床加工。3.5制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮 采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1)工藝路線方案一工序I鉆銑2-20孔。工序n粗精銑底面

8、A。工序m鉆底面3-11孔。工序W銑36槽。工序V檢杳(2)工藝路線方案二工序I粗精銑底面A。工序n鉆底面3-11孔。工序m鉆銑2-20孔。工序W銑36槽。工序V檢杳(3)工藝路線方案三工序I粗精銑底面A。工序n銑36槽。工序m鉆銑2-20孔。工序W鉆底面3-11孔。工序V檢杳上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工出2-20孔，再以其為基準(zhǔn)， 加工出底面，而后以底面為基準(zhǔn)，加工底面3-11孔及36槽。方案二是先加工出 底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面3-11孔，2-20孔及36槽，這種方案基準(zhǔn) 統(tǒng)一。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出 36槽及2-20孔，最后 以36槽與20故定

9、位基準(zhǔn)加工3-11孔。三種方案相比較，可以看出，方案一中， 先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)，加工出2-20孔,再以2-20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后 又以底面為基準(zhǔn)，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng)操縱桿支架設(shè)計(jì)7加工底面上 3-11孔，其中2 Z304(鉆床及專用鉆模。選用X53立式銑床及專用夾具加一原則。方案二，先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定位，可以使加工質(zhì)量得到 保證，生產(chǎn)率得以提高。而方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此，我們選用 方案二做為操縱桿支架的加工路線：工序I以兩個(gè)R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。工序n以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用

10、輔助支撐，個(gè)孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用工序m以一面兩銷(xiāo)定位，鉆銑2-20孔。工。工序W以底面及2-11孔，一面兩銷(xiāo)定位，加工36槽。選用X63臥式銑床及專用夾具加工。工序V 終檢。3.6確定加工余量及毛坯尺寸“操縱桿支架”零件材料為灰鑄鐵，硬度 HB163-229HBWy，生產(chǎn)類(lèi)型為大 批生產(chǎn)，采用精鑄件毛坯。根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下：(1) 底面(A面)根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表5-5【9，鑄件最大尺寸三120，確定底 面毛坯機(jī)械加工余量為3mm粗精銑一次加工完成到尺寸。(2)3- 11為工藝孔，加工時(shí)按工藝尺寸加

11、工，直接在零件上鉆鉸完成。(3)36槽根據(jù)手冊(cè)表5-5，確定毛坯余量3mm粗精銑一次完成。(4)2- 20孔根據(jù)手冊(cè)表5-58，先用鉆頭鉆孔至 19，再用20鏜刀加工。3.7工序設(shè)計(jì)3.7.1選擇加工設(shè)備選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類(lèi)型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，選擇 操縱桿支架設(shè)計(jì)8了加工方法，因此機(jī)床的類(lèi)型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的 設(shè)備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。初步操縱桿支架設(shè)計(jì)9在保證加工質(zhì)量、操作 本機(jī)械加工工藝規(guī)程中工序I 式立銑刀， 為鑄鐵等。工序n銑底面A:米用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝刀具直徑 160。刀片材

12、料P/K,型號(hào)LZ1282,適用加工材料2)3)4)選擇各工序機(jī)床如下:3.7.2選擇夾具對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床家具。 方便、滿足高效的前提下，也可部分采用通用家具。 所有工序均采用了專用機(jī)床家具，需專門(mén)設(shè)計(jì)、制造。3、刀具選擇在操縱桿的加工中，采用了銑、鉆、鏜、等多種加工方式，與之相對(duì)應(yīng)，初 選刀具的情況如下：1)加工底面上3-11工藝孔：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑 10.5,鉸刀選取高速鋼機(jī)用鉸刀 11H9工序m鉆鏜2-20孔：采用鉆鏜的形式，先用 19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用20鏜刀精加工。工序W加工36槽：選用可調(diào)式三面刃銑刀，直徑 120,刀片767,加工鑄鐵件。3.8確

13、定切削用量和基本時(shí)間工序I 銑底面A(1) 加工條件工件材料：HT200鑄件加工要求：粗精銑底面A。機(jī)床：XK715(數(shù)控銑床。刀具：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立銑刀，刀具直徑 160。刀片材料P/K,型號(hào)LZ1282,適用加工材料為鑄鐵等。1)工序I銑底面A： XK715(數(shù)控銑床2)工序n加工底面上3-11工藝孔：機(jī)床:3)工序m加工36槽: X63臥式銑床4)工序W鉆鏜2-20孔：X53立式銑床Z304(鉆床操縱桿支架設(shè)計(jì)10(2) 計(jì)算切削用量毛坯加工余量為3m左右，根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表 911 , Vc選60m/min, f=0.3 mm/r 。(3) 確定機(jī)

14、床主軸轉(zhuǎn)速操縱桿支架設(shè)計(jì)112-20孔19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用 20鏜刀精加VCX1000 _60 x1000n=n XDC =3.14x160 =119r/mi n按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與119r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為95r/min所以實(shí)際切削速度v=47.728r/min(4)計(jì)算切削工時(shí)t =4.2min工序n以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上3-11工藝孔。(1) 加工條件工件材料：HT20Q鑄件。加工要求：鉆鉸3-11孔。機(jī)床：Z3040鉆床。刀具：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑 10.5，鉸刀選取高速鋼機(jī)用鉸刀 11H9(2) 計(jì)算切削用量 先用10.5鉆頭鉆底孔。根據(jù)組合機(jī)床切削

15、用量計(jì)算表 111選取f=0.20mm/r,v=20m/min1000v _1000 x20所以 n =7 =3.14x10.5 =606r/mi n按機(jī)床選取n=630r/min實(shí)際切削速度v=20.77 m/min 用11H9鉸刀進(jìn)行鉸孔根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表 6,選取f=0.5 mm/r,v=6m/min 1000v1000 x6所以 n =7 =3.14x11. =173.7r/mi n按機(jī)床選取n=200r/min實(shí)際切削速度v=6.9 m/min(3) 計(jì)算切削工時(shí)鉆削一孔：t= 0.72min鉸削一孔：t= 1.8min總切削時(shí)間：0.72x3+1.8x3=7.5mi n工序

16、W以一面兩銷(xiāo)定位，鉆鏜(1)加工條件工件材料：HT25Q鑄件。加工要求：鉆銑2-20孔。機(jī)床：X53立式銑床。刀具：采用鉆鏜的形式，先用工。操縱桿支架設(shè)計(jì)12f=0.15mm/r,v=70m/m in加工36槽。120,刀片767,加工鑄鐵件。先用18鉆頭鉆底孔根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表 911，選取f=0.2 mm/r,v=40m/min 1000v _1000 x40_所以 n=n =31歸？ =670 r/mi n按機(jī)床選取n=600r/min實(shí)際切削速度v=35.796m/min用20成型鏜刀進(jìn)行鏜孔根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算選取1000v _1000 x70 _所以 n =7廠=3.1

17、4x20. =581r/mi n按機(jī)床選取n=600 r/min實(shí)際切削速度v=37.68 m/min(2)計(jì)算切削工時(shí)鉆削時(shí)間：t =2.3 min鉸削時(shí)間：t =1.2 min總切削時(shí)間：t=3.5 min工序m以底面及11孔，一面兩銷(xiāo)定位，(1) 加工條件工件材料：HT20Q鑄件。加工要求：銑36槽。機(jī)床：X63臥式銑床。刀具：選用可調(diào)式三面刃銑刀，直徑(2) 計(jì)算切削用量根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表 911,選取Vc=60m/min,f=0.2 mm/r確定機(jī)床轉(zhuǎn)速VcX100060 x1000n=nXD=3.14x120 =159.2r/mi n按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與212.3 r/min相

18、近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為150 r/min所以實(shí)際切削速度v=56.52 m/min(3) 計(jì)算切削工時(shí)，t=4min工序V 檢查操縱桿支架設(shè)計(jì)13（1）（2）（3）（4）（5）（6）第四章夾具設(shè)計(jì)4.1接受設(shè)計(jì)任務(wù)、明確加工要求本次專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于操縱桿支架上的兩個(gè) 20孔的鉆孔， 是專用的鉆床夾具，具體設(shè)計(jì)應(yīng)以前文的工藝規(guī)程和后文的工序卡片為依據(jù)， 有 關(guān)零件的功用、工作條件方面可參照零件圖樣和工藝規(guī)程指定部分。 由零件和課 程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中能得到的本工序加工要求如下：2個(gè)20mr孔尺寸公差等級(jí)為IT12。2個(gè)20mr孔表面粗糙度要求為Ra3.2。2個(gè)20mr孔都為通孔。2個(gè)20mr孔軸

19、線共線，距工件底面 54 0.5mm 距工件后平面19mm 零件毛坯材料為HT250產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：10000件/年。了解了上述信息之后，針對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)，可同時(shí)搜集另一些設(shè)計(jì)資料，如相應(yīng) 的標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的計(jì)算公式、同類(lèi)產(chǎn)品或近似產(chǎn)品的夾具圖樣，有關(guān)機(jī)床設(shè)備的 相關(guān)尺寸，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中機(jī)床設(shè)備的位置、空間尺寸等。4.2確定定位方案、選擇定位原件在鉆模的設(shè)計(jì)中，工件得定位方案和定位基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)與該工件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程一致。若工藝規(guī)程中的定位方案與定位基準(zhǔn)的選擇確有問(wèn)題時(shí)，可重新進(jìn)行考慮和確定。有零件圖樣和該圖樣的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知， 工件上兩個(gè)20mr孔于工件 的底面和后垂直面有距離要求，表明這

20、兩個(gè)20mr孔的工序基準(zhǔn)是工件底面和后 垂直面，在定位基準(zhǔn)面和定位方案選擇上要盡可能以底面和后垂直面為定位基準(zhǔn) 以避免基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的加工誤差。由零件的實(shí)際加工情況可知，由于考慮到夾緊方面的因素，工件后垂直面很 難用于夾緊。若單獨(dú)以底面為定位基準(zhǔn)只能限制三個(gè)自由度， 故必須另選擇定位 基準(zhǔn)以滿足定位要求。經(jīng)綜合分析比較，最終決定選擇用3-11孔中的兩孔作為第二基準(zhǔn)，由此可 以得到以底面為第一基準(zhǔn)限制三個(gè)自由度， 以3-11孔中的兩孔作為第二基準(zhǔn)限 制三個(gè)自由度。操縱桿支架設(shè)計(jì)14工件的定位是通過(guò)定位基準(zhǔn)面與定位元件接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)的，故定位元件的選擇應(yīng)與定位方案和工件定位表面相適應(yīng)。 第一定位基準(zhǔn)：

21、工件底面 第二定位基準(zhǔn)：3-11孔中的兩孔4.3確定加緊方案、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案，可采用以下兩種加緊方案：一種為手動(dòng)螺 旋夾緊機(jī)構(gòu)，另一種為手動(dòng)偏心輪夾緊機(jī)構(gòu)。由于零件批量大，為了節(jié)約時(shí)間和 制造成本，現(xiàn)采用偏心輪夾緊的方案較為合適， 螺旋夾緊雖有一定優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn) 是在拆裝過(guò)程中用時(shí)較多。經(jīng)過(guò)以上分析，最終確定未增力比大，自鎖性好的偏 心夾緊機(jī)構(gòu)。為了使夾緊可根據(jù)零件毛坯實(shí)際情況做出調(diào)節(jié)，現(xiàn)在夾具上蓋與工件接觸的 面上挖斜槽，并配置相應(yīng)的斜塊，由斜塊的深入程度，可調(diào)節(jié)夾緊力。在本夾具定位與夾緊方案確定后，現(xiàn)分析夾緊力。擴(kuò)孔時(shí)切削力有兩個(gè)，一 個(gè)是主切削力，它形成扭矩；另一

22、個(gè)是軸向進(jìn)給力，它施加給工件側(cè)移力。對(duì)于 扭矩來(lái)說(shuō)，由于上蓋中斜契塊的壓緊，本身可以承受很強(qiáng)的橫向載荷，故沒(méi)有必 要校核扭矩。對(duì)于軸向進(jìn)給里，由底座上兩個(gè)與 3-11孔中的兩孔配合的小銷(xiāo)， 小銷(xiāo)本身就與夾具底座剛性連接與一起，類(lèi)比其他結(jié)構(gòu)可知軸向進(jìn)給力無(wú)法使其 發(fā)生松動(dòng)和變形。4.4確定導(dǎo)向方案和導(dǎo)向元件本次加工不僅需要鉆孔，還需要對(duì)孔進(jìn)行鏜孔進(jìn)行切削余量為1mr的擴(kuò)孔，故鉆孔精度要求不高，因次采用鏜套導(dǎo)向，這樣可以起到減少精加工過(guò)程中的 震動(dòng)的作用，由于可換鏜套磨損后，可以迅速更換，適用于大批量生產(chǎn)，故選用 可換鏜套?？蓳Q鏜套的具體結(jié)構(gòu)可參考機(jī)床夾具手冊(cè)（5王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 手冊(cè)

23、M，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000。）鏜套中導(dǎo)向孔的孔徑以及其偏差應(yīng)根據(jù)所選 取的刀具尺寸來(lái)確定。由前文可知本工序采用的是d=18mm的高速鋼錐柄麻花鉆，由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)（13王 棟，李大磊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M，機(jī)械工業(yè)出版社，2010。）中表5-67可知18高速鋼麻花鉆的直徑上偏差為 0,下 偏差為-0.033,此外在本書(shū)表5-39可知20機(jī)夾單刃鏜刀刃長(zhǎng)上偏差為 0,下偏 差為-0. 25。故導(dǎo)向孔基本尺寸為 20，由機(jī)床夾具手冊(cè)（5王光斗，王春福，機(jī) 床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。）導(dǎo)向孔偏差應(yīng)取F7，筒套中和襯 操縱桿支架設(shè)計(jì)15套配合部分應(yīng)取公差k6。操縱

24、桿支架設(shè)計(jì)(2)(3)164.7.1裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差(1)鉆套和工件之間應(yīng)該有排屑間隙。由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)(13王 棟，李大磊， 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M，機(jī)械工業(yè)出版社，2010。)中表5-68,鏜套與工件的間隙距離為h= (0.71.5) d=1430mm，考慮到導(dǎo)向?yàn)榫M，單邊加工余量?jī)H 為1mm，因此h值可適當(dāng)減小。4.5夾具體設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)鉆工件上2- 20的孔成，孔加工通，先用 19的鉆頭粗鉆后 再用20H9的鏜刀加工到尺寸。在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生 產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工藝要求孔的尺寸精度、位置精度以及表面粗糙準(zhǔn)。前期方案分析過(guò)程中，是將3

25、6的毛坯槽定位工件的左右及上下，R12的圓弧 定位工件的前后，A面緊貼鉆模板使其按要求加工，設(shè)計(jì)出來(lái)的鉆模板要保證 2 20的位置及孔徑，還要照顧到毛坯36H12槽的加工余量不至于后序加工不出來(lái)。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，夾具的實(shí)用性 及勞動(dòng)強(qiáng)度也要考慮在內(nèi)。本零件是精鑄件，余量較小，切削力不是太大，需要 的壓緊力也不大，所以沒(méi)有必要使用氣動(dòng)或液壓夾緊，手動(dòng)壓緊就可以滿足需要。夾具上裝有鉆模板，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀(與塞尺配 合使用)；同時(shí)，夾具體底面上的四個(gè)腰形槽可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安全 加緊，以利于鉆削加工。4.6夾具精度分析根據(jù)各工序要

26、求，對(duì)本工序的定位誤差、導(dǎo)向誤差進(jìn)行分析。(1)2個(gè) 20孔徑尺寸精度，本工序的尺寸精度有擴(kuò)孔時(shí)的鏜刀決定其尺 寸，此外有鏜套進(jìn)行導(dǎo)正，因此不存在定位誤差。(2)2個(gè) 20孔深尺寸精度，本工序尺寸因孔為通孔，不存在誤差。4.7繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求夾具外形的最大輪廓尺寸：長(zhǎng)215mm寬180mm夾具與機(jī)床連接部分的尺寸：兩耳座中心縱向距離為130mm橫向距離操縱桿支架設(shè)計(jì)17為 160mm.配合尺寸和公差：鏜模板于襯套配合尺寸 30H7/m6襯套和鉆套配合尺寸 25F7/k6 20軸與底座 20孔的配合公差 20F8/h7 20軸與連桿 20孔的配合公差 20F8/h7偏心圓柱

27、外伸出桿與連桿的 12孔的配合公差F8/h7 12軸與底座 12孔的配合公差 12K7/h6 12軸與壓蓋的 12孔的配合公差 12 K7/h64.7.2裝配圖上技術(shù)要求兩個(gè) 20鏜?？淄S度公差為0.05/100。 所有零件在裝配前應(yīng)清洗干凈，有運(yùn)動(dòng)要求處涂潤(rùn)滑油。 有運(yùn)動(dòng)要求處應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。操縱桿支架設(shè)計(jì)18通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件制造過(guò)程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn) 一步的認(rèn)識(shí)，也加深了對(duì)大學(xué)中所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮到方方面面的問(wèn)題，在理論 上正確無(wú)誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問(wèn)題。 這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)

28、就必須考慮所 設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理，在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行 性，課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)加工零件和設(shè)計(jì)夾具。在本次設(shè)計(jì)中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問(wèn)題，所選用的零、 部件都是操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件，從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的加 工。但也有不足之處。無(wú)論怎樣，這次的課程設(shè)計(jì)使我獲益良多，是我在學(xué)校的 一次答卷，也是我成功邁向社會(huì)的第一步。操縱桿支架設(shè)計(jì)19首先，我要感謝指導(dǎo)課程設(shè)計(jì)的李永鮮老師。 在課程設(shè)計(jì)中，他給予了很多 指導(dǎo)性的意見(jiàn)，并且鼓勵(lì)我們通過(guò)自己來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并改正， 讓我們真正學(xué)到了知 道。在他的課堂上也使我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文

29、有幫助的知識(shí)和想法。操縱桿支架設(shè)計(jì)20操縱桿支架設(shè)計(jì)21123478910111213參考文獻(xiàn)楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004.李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè) M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990.方昆凡，公差與配合手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000.東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979.吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000.劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987.上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984.周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工