第11章高高質(zhì)量目標(biāo)及高高質(zhì)量保證地要求要求措施

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案第九章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)分 部 工程合格率：100%優(yōu)良率：80%確保工程觀感得分：88 分單位工程質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程第二節(jié)質(zhì)量保證體系在工程施工中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)量員為骨干的質(zhì)量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師專職質(zhì)量員各班組質(zhì)量檢查員在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，明確質(zhì)量管精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。本工程質(zhì)量目標(biāo)分解詳見附圖四。一、制定分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序施工準(zhǔn)備合格材料供應(yīng)分項(xiàng)工程班組施工保證資料

2、齊全有效不合格自檢、互檢交接檢施工、技術(shù)、安質(zhì)聯(lián)檢監(jiān)理檢查不合格合格質(zhì)檢站驗(yàn)收不合格合格進(jìn)入下道工序施工合格二、制定質(zhì)量通病對(duì)策表。根據(jù)施工中存在的問題，找出原因，由相關(guān)部門制定相應(yīng)的措施，列出對(duì)策表。第三節(jié)質(zhì)量保證措施精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案為保證本工程質(zhì)量，采取以下質(zhì)量保證措施：一、貫徹執(zhí)行 ISO 9000 質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范我們的全部質(zhì)量活動(dòng)，嚴(yán)格按我公司程序文件進(jìn)行施工管理，通過各部門、各崗位人員的質(zhì)量分目標(biāo)的完成，從而確保質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確保用戶滿意。我們配備了較高素質(zhì)的管理、施工、技術(shù)、安質(zhì)、物資、預(yù)算、試驗(yàn)方面的人員。特別是技術(shù)、安質(zhì)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)

3、驗(yàn)豐富是質(zhì)量得以保證的主要因素。二、認(rèn)真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。對(duì)于本工程的施工重點(diǎn)，單項(xiàng)工程施工前應(yīng)編寫專項(xiàng)施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，并向操作人員進(jìn)行交底。三、加強(qiáng)對(duì)工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購(gòu)、 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過程檢查、 重點(diǎn)難點(diǎn)的技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力鑒定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。四、在工程施工中，做到防患于未然。加強(qiáng)施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)合格，并由有關(guān)人員的簽字方可進(jìn)行。五、賦予質(zhì)量檢查員質(zhì)量否決權(quán)。實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對(duì)于存

4、在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)。六、加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的控制。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案項(xiàng)目經(jīng)理部要嚴(yán)格按照我公司的采購(gòu)程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序及不合格品的控制程序執(zhí)行，確保只有檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)需要檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料按批量進(jìn)行有見證抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用。七、鋼筋的制作和綁扎中還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：(一)、認(rèn)真審核圖紙，針對(duì)本工程的設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求，根據(jù)墻體的厚度及鋼筋的型號(hào)、規(guī)格，準(zhǔn)確地掌握在不同的設(shè)計(jì)抗震等級(jí)和不同的混凝土強(qiáng)度等級(jí)的情況下，各種鋼筋

5、的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度。同時(shí)，還要注意能夠滿足設(shè)計(jì)的構(gòu)造要求。(二)、鋼筋料表必須經(jīng)過技術(shù)主管復(fù)核無誤后方可下料加工。(三)、鋼筋接頭的位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋直徑、保護(hù)層厚度等要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工。(四)、大直徑（ 28 以上）的鋼筋接頭主要采用直螺紋連接，焊接接頭（碰焊）必須選派技術(shù)過硬的焊工施焊。焊接接頭和機(jī)械連接接頭要按照規(guī)定抽樣，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。八、在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：投入大量新模板和木方，對(duì)墻、柱、梁、板的模板支撐、螺栓間距等要經(jīng)過計(jì)算確定，對(duì)控制墻體的穿墻螺栓間距不超過 600 600mm ，防止混凝土漲模及其他質(zhì)量通病， 實(shí)現(xiàn)“無剔鑿砼”

6、的目標(biāo)。利用我們的成熟經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)支模工藝，保證梁柱接頭的混凝土質(zhì)量，消除混凝土質(zhì)量通病。對(duì)轉(zhuǎn)換層大梁等模板頂架要進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算后（轉(zhuǎn)換層施工專項(xiàng)方案）方可支設(shè)，以確保支設(shè)牢靠、不出意外。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。九、在混凝土分項(xiàng)工程施工中，主要注意：對(duì)鋼筋密集的梁、梁柱接頭部位要采取插鋼管、 用細(xì)振搗棒、留設(shè)振搗孔等措施來保證混凝土振搗質(zhì)量。加強(qiáng)成型混凝土的養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)是混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的必需條件的意識(shí)，堅(jiān)持按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。按規(guī)定留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來確定拆模

7、時(shí)間。及時(shí)做好中間驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定工作。十、積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料等來改進(jìn)施工工藝，提高工程質(zhì)量。十一、在裝飾工程施工中主要做好以下及方面：推行樣板制，凡裝修項(xiàng)目均要先做樣板間（塊、墻），經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主或監(jiān)理單位認(rèn)可后再大面積施工。外觀要達(dá)到橫平豎直、潔凈平整、線條清晰順直、棱角分明，觀感得分率爭(zhēng)取達(dá) 90% 以上。嚴(yán)格按照廣東省消除建筑安裝工程質(zhì)量通病若干規(guī)定的要求施工，減少質(zhì)量通病發(fā)生的可能性。采取有效措施，做好成品保護(hù)工作。十二、水泥砂漿地面施工時(shí)將采取以下措施，以防止地面開裂、空鼓、起皮或泛砂等弊病出現(xiàn)：(一)、清理基層時(shí)要仔細(xì)，應(yīng)將基層表面泥漿、浮漿等雜物清理干凈，并剔成毛面，用

8、清水沖洗；地面施工前應(yīng)再次檢查一道。(二)、嚴(yán)格控制砂漿配比，在給定配比的情況下要注意砂漿的和易性，施工過程中禁止工人隨意向砂漿中摻水、摻砂或水泥。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案(三)、為控制地面表面的平整度，施工前應(yīng)在地面上沖筋，大面施工時(shí)應(yīng)等沖筋干硬后進(jìn)行，壓最后一遍時(shí)將沖筋剔掉，用相同配比的砂漿補(bǔ)平。(四)、在砂漿初凝之前進(jìn)行最后一遍壓光，壓光時(shí)注意行進(jìn)方向及路線，應(yīng)從最里面邊干邊退至門口處；壓光時(shí)要重疊進(jìn)行，以免留下抹子印。(五)、成活的房間要注意養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，養(yǎng)護(hù)可用鋸末灑水保濕進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 2 周；養(yǎng)護(hù)期間房間內(nèi)不得放重物、易刮傷地面等物。安裝作業(yè)時(shí)應(yīng)用木梯， 若用鋼梯， 鋼梯腿著

9、地前應(yīng)用橡膠皮包扎， 以防劃傷地面；不得在地面上拖動(dòng)重物或鐵器等。十三、嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，加強(qiáng)工序、工種間的互檢及驗(yàn)收，不合格的材料、工序及產(chǎn)品不得進(jìn)入下道工序施工。十四、及時(shí)收集、整理和編制內(nèi)業(yè)資料，做到資料及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全。十五、雨季施工時(shí)的質(zhì)量保證措施： 鋼筋要用枕木或木方、 地壟等架高，防止沾泥、生銹。雨季應(yīng)經(jīng)常測(cè)定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，保證質(zhì)量。澆筑混凝土應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，在澆筑過程中如遇到大雨時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把施工縫留設(shè)在合理位置，并對(duì)已澆筑混凝土用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；雨后清凈施工縫處的松動(dòng)石子、浮漿、積水等，澆一層同配比的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土

10、。防水工程施工時(shí)基層一定要干燥，滿足含水率要求，下雨天不得進(jìn)行防水工程作業(yè)。剛貼完的外墻面磚遇雨時(shí)要及時(shí)覆蓋，以防雨水沖刷脫落，可用膠帶粘塑料布防雨。雨季要加強(qiáng)成品保護(hù)，裝修好的房間要經(jīng)常通風(fēng)，防止受潮發(fā)霉。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案第四節(jié)防止質(zhì)量通病措施一、模板工程模板安裝前，先檢查模板自身的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的模板不得投入使用。（一）、梁模板1.通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2.防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使砼澆注

11、后不致嵌入柱內(nèi)。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆注過程中，側(cè)模下口不致炸模。梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模擱柵下?；炷翝仓埃０鍛?yīng)充分用水澆透。（二）、圈梁模板1、通病現(xiàn)象：精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案局部漲模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻；梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時(shí)局部挑空。2.防治措施：采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢并拉通長(zhǎng)直線，保持梁上口呈直線。采用鋼管卡具組裝模板時(shí)如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑

12、扣應(yīng)立即更換。圈梁木模板上口必須有臨時(shí)撐頭，保持梁上口寬度。（三）、深梁模板1.通病現(xiàn)象：梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?.防治措施：根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載）。模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍檀，間距不大于 50CM ，并加穿對(duì)拉螺栓，沿梁的長(zhǎng)方向每隔 80120CM ，螺栓內(nèi)可穿塑料管以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復(fù)使用。木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的年橫擔(dān)木釘牢。梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。單根深梁模板上口必須拉通線復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。組裝前應(yīng)將模板清理干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)定要求，梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（四）、柱模板精

13、彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1.通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2.防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。支模前應(yīng)將鋼筋先校正，柱底部以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。（五）、板模板1.通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平；梁邊模板嵌入梁?nèi)不易拆除。2.防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。（六）、墻

14、模板1.通病現(xiàn)象：精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案炸模、傾斜變形；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難；墻角模板拆不出。2.防治措施：墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。墻身中間應(yīng)用對(duì)拉螺栓拉緊，模板兩側(cè)以連桿增加剛度，承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模；內(nèi)外模之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼筋撐（有防水要求時(shí)應(yīng)采用止水螺栓），以保證墻體厚度一致。支模前應(yīng)將模板面刷隔離劑。二、鋼筋工程（一）、鋼筋加工1.鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)： 根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2.鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確， 箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值： 對(duì)于 I 級(jí)鋼筋

15、只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲， 其他級(jí)別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（二）、鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2.保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確， 墊塊間距應(yīng)適宜， 否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3.鋼筋骨架綁扎完成后， 會(huì)出現(xiàn)斜向一方， 綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。 左精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。4.柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置： 綁扎前要先檢查， 綁扎完成后再檢查， 若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。5.澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6.同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：

16、 骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（三）、鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制：1. 人員配備及物資檢驗(yàn)a. 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真審圖b. 制定質(zhì)量保證的措施c.鋼筋翻樣d.材料：出具質(zhì)量證明及材料檢驗(yàn)報(bào)告e.準(zhǔn)備工具：綁勾、切斷機(jī)、彎勾機(jī)、成型和調(diào)直扳手f.勞務(wù)分包方選擇，經(jīng)試工驗(yàn)證方可上崗g.檢查基層鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度，基層清理干凈2.技術(shù)交底：a.編寫該分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書b.編寫施工工藝c.制定質(zhì)量預(yù)防措施精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案d.上道工序弊病的處理，提出糾正辦法e.辦理與上道工序的交接手續(xù)f.做鋼筋焊接拉伸試驗(yàn)3. 過程控制：a.認(rèn)真執(zhí)行操作工藝b

17、.按料表下料c.注意鋼筋數(shù)量，搭接位置及長(zhǎng)度彎曲角度、彎點(diǎn)位置d.基層處理：剔鑿、清掃、調(diào)整、焊接e.按工程情況進(jìn)行分段施工f.綁主梁和底板層鋼筋，再綁次梁、板上層鋼筋和埋件g.綁完后放置墊塊4. 成品保護(hù)：a.柱子鋼筋綁完后不準(zhǔn)踩蹬b.模板彎起的鋼筋、復(fù)筋綁完后，不準(zhǔn)在上面行走c.綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板d.隔離劑不得污染鋼筋e.安裝水電管線及其他設(shè)施時(shí)不得隨意切斷和碰動(dòng)鋼筋f.成形的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，并用墊木堆放整齊g. 澆筑砼時(shí)要有專人負(fù)責(zé)修理鋼筋精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案h.澆筑混凝土后，調(diào)整基層鋼筋位置5. 質(zhì)量評(píng)定：a.執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)b. 對(duì)不合格品進(jìn)行處置6. 質(zhì)

18、量記錄：a.材料證明和復(fù)試報(bào)告b. 班組自檢記錄、互檢記錄、交接檢記錄c.質(zhì)量評(píng)定記錄d. 配料單存根e.施工記錄（四）、鋼筋綁扎工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。3.鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)處理后容留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4.鋼筋的間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.缺扣松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的20% ，且不應(yīng)集中。6.搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值的95% 。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案7.箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范規(guī)定。8.保護(hù)層的厚度必須符

19、合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。三、砼工程（一）、砼澆筑1. 蜂窩A. 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。B.預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。 中途停歇后再澆搗時(shí)， 新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過 2.5mm ，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2. 露筋A(yù).產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。B.預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3. 麻面A.產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂

20、隔離劑。B.預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈， 并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4. 孔洞精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案A.產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。B.預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭 )應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5. 縫隙及夾渣A.產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。B.預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6. 墻柱底部缺陷 (爛腳 )A. 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。B.預(yù)防措施：模板縫隙寬度

21、超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密， 特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm 厚的水泥砂漿。7. 梁柱結(jié)點(diǎn)處 (接頭 )斷面尺寸偏差過大A. 產(chǎn)生原因：接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。B.預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8. 樓板表面平整度差A(yù). 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案B.預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到 1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9. 埋件位移A.產(chǎn)生原因：模板支撐不

22、牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。B.預(yù)防措施：要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正，澆注混凝土?xí)r，對(duì)重要的預(yù)埋件應(yīng)采用鋼筋固定。10. 混凝土表面不規(guī)則裂縫A. 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。B.預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加塑料薄膜覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11. 缺棱掉角A.產(chǎn)生的原因：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。B.預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12. 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂A. 產(chǎn)

23、生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過大。B.預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得過低，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案護(hù)。13. 混凝土強(qiáng)度不同時(shí)如：柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用快易收口網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。14. 有臺(tái)階的構(gòu)件應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。15. 澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。16. 嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。17. 對(duì)于混凝土工程中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題我們將首先會(huì)同建設(shè)單

24、位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位等分析問題出現(xiàn)的原因，然后采取相應(yīng)的措施，對(duì)混凝土的各種缺陷進(jìn)行修復(fù)：A. 麻面： 先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1 : 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿抹平。B. 蜂窩、露筋： 先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 對(duì)小的蜂窩孔洞用 1 : 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)， 對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。C.孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。（三）、普通混凝土工程質(zhì)量程序控制精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1. 人員配備及物資檢驗(yàn)：a.學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、

25、審核圖紙。b. 制定工程質(zhì)量的措施。c.施工人員準(zhǔn)備：經(jīng)試工驗(yàn)證合格后方可上崗。d. 施工機(jī)具準(zhǔn)備：混凝土泵、振搗棒、抹子、刮杠等。e.施工材料準(zhǔn)備：水泥必須有質(zhì)量證明書。f.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：完成鋼筋隱檢工作；檢查模板的標(biāo)高、位置、加固情況；幾何尺寸是否符合要求；檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，辦完預(yù)檢手續(xù)；檢查電源和電路并做好照明準(zhǔn)備；由試驗(yàn)室確定混凝土配合比及外加劑用量；操作面條件及架子安全可靠；施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通平整。2. 技術(shù)交底：a.書面交底；b. 編寫操作工藝及該分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書；c.上道工序弊病補(bǔ)救措施；d. 辦理上道工序的交接手續(xù)。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案3. 過程控制：a.認(rèn)真執(zhí)行配合比。b

26、. 混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)。4.成品保護(hù)：a.不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓以保證模板質(zhì)量。b.要保證鋼筋和墊塊的正確位置。c.不用重物沖擊模板，堅(jiān)持用混凝土串筒。d. 已澆筑混凝土樓板， 樓梯踏步的混凝土上表面要加以保護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作。e.保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線。f.冬期施工在已澆筑的樓板及梁上覆蓋時(shí)，要有必要的防踩踏措施。5. 質(zhì)量評(píng)定：a.執(zhí)行過程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。b. 令不和格者返工。6. 質(zhì)量記錄：a.材料證明或合格證。b. 混凝土試塊、鋼筋試?yán)囼?yàn)單及時(shí)收回并做好均方差等分析。c.班組自檢記錄。d. 混凝土開盤申請(qǐng)。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文

27、案e.施工記錄。f.質(zhì)量記錄。（四）、預(yù)拌商品砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)要求1.遇有雨水影響砂、 石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。2.經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。3.混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。4.混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。5.混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。6.攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。7.攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。8.商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 立即檢驗(yàn)混凝土的坍落度， 保證

28、混凝土的坍落度滿足要求，如混凝土的坍落度不滿足要求，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次攪拌后方可使用。9.商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑的同時(shí)， 必須留置規(guī)范要求的試塊。10.商品混凝土在泵送過程中，嚴(yán)禁向混凝土罐車中隨意加水，保證混凝土的配合比不受影響。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案（五）、泵送砼1.混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿， 轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2.混凝土泵與垂直向上管的水平距離宜大于10m 以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝士倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3.向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道

29、和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。4.凡管道經(jīng)過的位置要平整， 管道應(yīng)用支架或木墊等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。5.垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木方或預(yù)理螺栓加以錨固。6.對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。7.盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。8.用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。9.垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝士輸送管宜用新管或磨損較少的管。10.使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過 20mm) ，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，

30、可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案拌車內(nèi)加水。11.泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min ，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。12.攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。13.最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。14.若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。15.泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、

31、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。四、砌體工程（一）、墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直一致的要求。（二）、水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數(shù)桿 (或框架柱上畫水平線 )標(biāo)高不一致， 砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。（三）、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。（四）、墻面粗糙造成原因：砌筑時(shí)半頭

32、砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬 (舌頭灰 )未刮平順。（五）、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深 120mm 時(shí)上口一皮沒按進(jìn) 60mm 后再上一皮才進(jìn) 120mm ；落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。（六）、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。五、樓地面工程（一）、水泥砂漿面層1.起砂、起泡。其原因有：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強(qiáng)度降低)，水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)

33、不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?，原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比， 用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于50mm( 以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì) )；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜。2.面層空鼓 (起殼 )。其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層 (清潔、平整、濕潤(rùn) )，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)

34、格做好隨刷隨鋪。（二）、地磚面層：1.面料與基層空鼓： 主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤(rùn)；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤(rùn)；水泥膏抹涂不均勻等。2.錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一， 事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。3.相鄰兩板高低不平 (剪口大 )，由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品 (有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象 )。六、門窗工程（一）、木門1.制作竄角：門框裝拼后有個(gè)別框不符合標(biāo)準(zhǔn)，因釘斜拉條時(shí)不仔細(xì)，漏釘或少釘，釘時(shí)不注意斜拉條厚度，用釘伸入框內(nèi)深度不夠，影響框四周牢固。翹曲：門框、扇裝拼時(shí)用的臺(tái)架不注意

35、水平，堆放時(shí)不平穩(wěn)，墊木距離過大。表面：精光時(shí)不注意門框、扇面與臺(tái)架接觸部分突出的硬物，移動(dòng)時(shí)磨損表面。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案2. 安裝有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要因?yàn)榱⒖驎r(shí)沒掌握好抹灰層的厚度。門框與門窗洞縫隙過大或過?。喊惭b門框時(shí)事先沒有量洞口的尺寸，計(jì)算縫隙寬度?？梢栽诎惭b時(shí)以縫隙、標(biāo)高及平水線來調(diào)整，使之滿足各要求，混水墻如果洞口尺寸小，可以把磚墻剔掉一部分再安裝；清水墻不允許剔鑿，偏差在 20mm 以內(nèi)的，把框的兩根立挺各修掉一部分再安裝，超出 20mm 的，可把框、扇同時(shí)分勻改小。門框安裝不牢：由于預(yù)埋的木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰松木磚不牢。為保證門框安裝牢固要求， 木磚的設(shè)置一定

36、要滿足數(shù)量和間距要求。 2m 以內(nèi)高的門框每邊不少于 3 塊木磚，木磚間距應(yīng)在 0.80.9m 為宜；2m 高以上門框， 每邊木磚間距不得大于 1.2m 。釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門框安裝牢固，釘子進(jìn)入木磚或砌體內(nèi)應(yīng)有 40mm 以上。合頁鉸不平，螺絲松動(dòng)，螺絲釘傾斜，缺少螺絲；合頁鉸槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘釘入太長(zhǎng)，或傾斜擰入。因此合頁鉸槽應(yīng)深淺一致，安裝螺絲釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長(zhǎng)度 13，擰入深度不得小于 23，擰時(shí)不得傾斜，安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)上鉆眼，重新塞入木塞處理后再擰螺絲。同時(shí)應(yīng)注意擰足螺絲數(shù)。木門貼臉：對(duì)縫不嚴(yán)、割角不準(zhǔn)：加強(qiáng)預(yù)裝，有缺陷應(yīng)

37、在預(yù)裝時(shí)修正。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案接槎不平、不正：貼臉板加工規(guī)格不一致，安裝操作接槎對(duì)得不準(zhǔn)所致。在安裝配料時(shí)應(yīng)在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品，操作中應(yīng)對(duì)準(zhǔn)接槎后方可釘固。（二）、鋁合金門窗1. 鋁合金門窗安裝門窗框固定不好，水平度、垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度等超差，門窗框起鼓變形：門窗框臨時(shí)固定后，在填塞與墻體縫隙時(shí)，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。鋁門窗表面腐蝕變色：施工時(shí)嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封好破損掉的保護(hù)膠紙和薄膜，并及時(shí)清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求

38、，安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量。門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時(shí)不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時(shí)清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。2. 玻璃安裝滲水：因密封不好，構(gòu)造處理不妥造成。其防治措施，應(yīng)在橫堅(jiān)框的相交部位，注上防水密封膠。注膠時(shí)，框的表面務(wù)必清理干凈，否則會(huì)影響膠的密封性能。密封質(zhì)量不好：要克服這種毛病，其一，要按設(shè)計(jì)要求，選擇封縫材料；精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案施工中漏封的縫要及時(shí)補(bǔ)上。其二，用像膠條封縫的窗扇，應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注上密封膠，使其粘結(jié)。窗外側(cè)的封縫材料應(yīng)使用密封膠。大塊玻璃安裝施工注意

39、事項(xiàng)：裁劃 56mm 厚的大塊破璃，人站在地上無法裁劃，因而有時(shí)需脫鞋站在玻璃上裁劃，裁劃前必須在工作臺(tái)上墊絨布，使玻璃受壓均勻，裁劃后雙手握緊玻璃，同時(shí)向下扳脫，不得粗心大意而造成整塊玻璃破裂。對(duì)大塊玻璃來說，玻璃與框架的結(jié)合處留縫非常重要，不可忽視，否則在受熱變化時(shí)，玻璃將會(huì)開裂。安裝大塊玻璃時(shí)，應(yīng)用玻璃吸盤吸住玻璃，然后手握吸盤器把玻璃提起來安裝。根據(jù)玻璃大小，可同時(shí)由兩人或幾個(gè)人使用吸盤來一齊抬玻璃。七、裝飾工程（一）、一般抹灰1.門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)

40、重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層 (或底灰 )吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水?；灼钶^大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為 79mm 。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。2.抹灰面層起泡，有抹紋、開花。主要原因有如下幾點(diǎn)：抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方

41、正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高底不平，陰陽角不垂直，不方正。管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。（二）、釉面磚工程1.空鼓：基層清理不夠干掙；抹底子灰時(shí)，基層沒有保持濕潤(rùn)；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤(rùn)；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。2.墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后， 沒有及時(shí)將墻面清洗干凈， 貼磚用水泥粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥清干凈。 此時(shí)可用棉紗稀

42、鹽酸加 20 水刷洗，然后用清水沖凈即可。（三）乳膠漆工程精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案1.透底：產(chǎn)生原因是涂層薄， 因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩?zhàn)右矔?huì)出現(xiàn)透底。2.接搓明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ?后一排筆緊接前一排筆， 若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。3.刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中， 排筆蘸漆量要適當(dāng)， 多理多順防止刷紋過大。4.刷分色線時(shí)， 施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。5.涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。第五節(jié)工程創(chuàng)優(yōu)體系和保證措施一、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃根據(jù)魯班獎(jiǎng)的有關(guān)要求，并結(jié)合我公司創(chuàng)魯班獎(jiǎng)的經(jīng)驗(yàn)，將單位工程進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)分解，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位工程，實(shí)行目標(biāo)控制，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案二、創(chuàng)優(yōu)管理體系根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收，每個(gè)施工階段都要進(jìn)行有效控制，使所有參建人員明確創(chuàng)優(yōu)過程，創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，達(dá)到一次成優(yōu)的目標(biāo)。（附中鐵建廠工程局優(yōu)質(zhì)工程管理圖）三、具體創(chuàng)優(yōu)措施1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行