廠房施工組織設(shè)計方案(DOC100頁)

1、施工組織設(shè)計目錄第一章 工程概況及編制依據(jù) . 51.1工程概況 . 51.1.1工程簡述 . 51.2工程特點 . 61.3編制依據(jù) . 6第二章 主要施工方法 . 92.1定位放線和沉降觀測 . 92.1.1 總則 . 92.1.2 平面控制網(wǎng)： . 92.1.3定位放線的驗收 . 102.1.4 場區(qū)高程控制 . 102.1.5 標(biāo)高控制 . 102.2土方工程 . 112.2.1 工程概況 . 112.2.2 土方開挖方案 . 112.2.3 土方開挖 . 112.2.4 基坑排水 . 112.2.5 回填土工程 . 122.3基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)模板工程 . 122.3.1施工縫位置的確定

2、： . 122.3.2模板設(shè)計與施工 . 122.3.3立模施工順序： . 132.3.4 模板施工 . 132.3.5鋼管排架搭設(shè)要求 . 142.3.6模板安裝誤差的控制 . 142.3.7 拆模時間 . 152.3.8 質(zhì)量保證措施及注意事項 . 152.4基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 . 162.4.1鋼筋工程施工工藝流程 . 162.4.2 保護層規(guī)定 . 162.4.3 鋼筋檢測： . 162.4.4鋼筋加工與綁扎 . 162.4.5樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護層控制措施 .192.4.6 鋼筋驗收 . 192.4.7鋼筋綁扎誤差的控制： . 192.4.8質(zhì)量保證措施及注意事

3、項 . 192.5主體結(jié)構(gòu)混凝土工程 . 212.5.1混凝土工程施工工藝流程 . 212.5.2澆灌前的檢查工作和施工準(zhǔn)備工作 . 212.5.3泵送商品砼的材料選擇及配合比設(shè)計 . 212.5.4 技術(shù)措施 . 222.5.5 混凝土的養(yǎng)護 . 242.5.6 試塊制作 . 242.5.7 質(zhì)量保證措施及注意事項 . 242.6砌筑工程 . 262.7鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 . 272.7.1、施工準(zhǔn)備 . 272.7.2結(jié)構(gòu)安裝工藝及方法 . 282.8裝飾工程 . 312.8.1水泥砂漿粉刷工程 . 312.8.2 涂料工程 . 322.8.3瓷磚內(nèi)墻鋪貼 . 332.9樓地面工程 . 332

4、.9.1地磚樓地面工程 . 332.10鋁合金門窗安裝施工方法 . 342.10.1鋁合金門窗成品要求 . 342.10.2鋁合金門窗成品保管、吊裝、搬運應(yīng)符合以下規(guī)定： .342.10.3鋁合金門窗安裝工藝流程 . 352.10.4門窗框與墻體安裝縫隙的密封 . 362.10.5鋁合金門窗框與墻體的連接 . 362.10.6密封膠施工 . 362.10.7清理 . 362.10.8成品保護 . 362.11水電安裝工程 . 372.11.1管道專業(yè)的施工要點 . 372.11.2 電氣專業(yè)施工要點 . 372.11.3各專業(yè)施工技術(shù)措施 . 382.12鋼管腳手架搭設(shè) . 462.12.1外

5、墻腳手架搭設(shè)方案 . 462.12.2 施工準(zhǔn)備 . 462.12.3鋼管腳手架搭設(shè)要求 . 462.13防水工程 . 472.13.1屋面防水 . 472.13.2衛(wèi)生間防水 . 50第三章、質(zhì)量保證措施 . 513.1單位工程質(zhì)量目標(biāo) . 513.2質(zhì)量預(yù)控及檢測程序 . 513.2.1質(zhì)量預(yù)測與檢驗 . 513.2.2工程技術(shù)復(fù)核驗收計劃 . 523.3施工質(zhì)量保證體系 . 533.3.1、質(zhì)量管理制度 . 533.3.2施工質(zhì)量管理體系 . 543.3.3施工質(zhì)量控制體系 . 563.3.4施工質(zhì)量控制管理措施 . 583.4工程施工質(zhì)量保證措施 . 623.5工序的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理

6、點的設(shè)置 . 633.6保證工程質(zhì)量措施 . 643.6.1 土方工程 . 643.6.2 鋼筋工程 . 643.6.3 模板工程 . 653.6.4 混凝土工程 . 653.6.5 樓地面及裝飾工程 . 663.6.6 管道安裝工程 . 663.6.7 焊接工程 . 663.6.8電氣及弱電安裝工程 . 673.7工程資料管理措施 . 673.7.1 工程資料收集 . 673.7.2質(zhì)量資料收集歸檔的崗位職責(zé) . 683.8創(chuàng)建“無滲漏”工程技術(shù)措施 . 683.8.1外墻面抗?jié)B漏技術(shù)措施 . 693.8.2抹灰工程抗?jié)B漏措施 . 693.8.3廁浴間防水技術(shù)措施 . 693.8.4門窗部位

7、抗?jié)B技術(shù)措施 . 703.9季節(jié)性施工技術(shù)措施 . 703.9.1雨季施工技術(shù)措施 . 713.9.2冬季施工技術(shù)措施 . 713.10夜間施工技術(shù)措施 . 72第四章、職業(yè)健康安全管理措施 . 734.1職業(yè)健康安全管理目標(biāo)與指標(biāo) . 734.1.1、職業(yè)健康安全管理目標(biāo) . 734.1.2、職業(yè)健康安全管理指標(biāo) . 734.2安全生產(chǎn)管理原則 . 734.3建立職業(yè)安全健康管理機構(gòu) . 734.4安全管理制度 . 754.5安全生產(chǎn)責(zé)任制 . 784.6安全教育 . 794.7對安全生產(chǎn)的控制 . 804.8臨時用電安全防護 . 814.9主要施工機械安全管理措施 . 824.10安全防范

8、措施 . 834.11、消防保衛(wèi)措施 . 844.11.1嚴格遵守省市政府相關(guān)規(guī)定 . 844.11.2強化總分包的消防保衛(wèi)管理 . 844.11.3成立消防保衛(wèi)小組，組建義務(wù)消防隊 . 844.11.4消防責(zé)任的明確劃分和落實 . 854.11.5建立健全消防管理制度 . 854.12 預(yù)防高處墜落事故的安全技術(shù)措施 . 86第五章 環(huán)境保護及文明施工 . 87第六章 進度控制和保證措施 . 886.1總工期控制 . 886.2制定施工進度計劃的原則 . 886.3施工進度計劃的控制 . 886.4施工進度計劃的管理 . 906.5施工進度計劃保證措施 . 916.5.1保證工程進度的組織措

9、施 . 916.5.2保證工程進度的技術(shù)措施 . 926.5.3保證工程進度的管理措施 . 926.5.4材料供應(yīng)保證措施 . 936.5.5資金保證措施 . 946.5.6 協(xié)調(diào)保證措施 . 94第七章 回訪、維修及幾點建議 . 967.1產(chǎn)品保護 . 967.2質(zhì)量回訪、保修服務(wù) . 967.1.1保修服務(wù)體系 . 967.2.1保修服務(wù)措施 . 977.3建筑工程報修辦法 . 977.3.1保修范圍 . 987.3.2報修期限 . 987.3.3說明事項 . 997.3.4報修辦法 . 99第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況1.1.1工程簡述1、總說明工程名稱：電子陶瓷項目高欄港廠

10、區(qū)一期工程 建設(shè)單位：珠?；浛凭┤A科技有限公司 建設(shè)地點：珠海高欄港經(jīng)濟區(qū)精細化工區(qū)緯五路東南 建筑面積： 17619.04m22、工程承包范圍具體內(nèi)容：土建、裝飾、給排水、電氣、消防自動報警等工程，具體 范圍詳見招標(biāo)工程量清單及設(shè)計圖紙。3、交通情況本工程位于珠海高欄港經(jīng)濟區(qū)精細化工區(qū)， 廠區(qū)四周為道路， 交通便 利。4、現(xiàn)場自然條件本工程位于珠海高欄港經(jīng)濟區(qū)精細化工區(qū)， 場地地形平坦， 氣候?qū)儆?海洋性氣候，主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)。5、現(xiàn)場施工條件本工程位于珠海高欄港經(jīng)濟區(qū)精細化工區(qū)，廠區(qū)四周為道路，交通便利。 施工電源：采取臨時方式， 備用電源在工程開工前提前建成，引至 變電站站區(qū)，作為施工單

11、位施工電源。施工水源：施工水源在開工前引至站區(qū)內(nèi)。1.2 工程特點1、施工作業(yè)面積大因本工程廠房為單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房， 總占地面積約為 17619.04m2， 在各種構(gòu)件進場后，必須分類就近堆放及保管，減少材料的二次搬運， 同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工作效率。2、工種配合需緊密本工程涉及土建、給排水、電氣、鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝等多個 專業(yè)，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工 種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要 的窩工。3、構(gòu)件品種類繁多廠房涉及的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類比較多，各種構(gòu)件要求統(tǒng)一在構(gòu)件加 工廠進行加工、除銹、防腐處理，進場后

12、必須按照構(gòu)件編號統(tǒng)一存放， 減少構(gòu)件的二次運輸，避免安裝誤差。1.3 編制依據(jù)1)建設(shè)計院提供的施工圖紙2)工程招標(biāo)文件3)相關(guān)國家、廣東省、珠海市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)程。工程測量規(guī)范 (GB50026-93)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ50009-2001)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GBJ5001J2001)建筑防火設(shè)計規(guī)范 ( JGJ162006)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001) 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50202-2002) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50203-2002) 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范

13、 ( GB50207-2002) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50209-2002) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范 ( GB50210-2001) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50242-2002) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50303-2002) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ46-2005) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ33-2001) 鋼筋焊接驗收規(guī)范 ( JGJ18-96) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范( JGJ130-2001)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( CEC

14、S102 2002)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB5001乙2003)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 ( JGJ8191 )碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700- 88)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699- 1999)YBJ216)( GB/T50328-2001)(國務(wù)院)(建設(shè)部 15 號令)( JGB33-86)低合金鋼焊條(GB/T5118- 1995)碳素焊條(GB/T51171995)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) ( GB50221 95) 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、 施工通用驗收規(guī)程 ( JGJ82 9 1 ) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 ( CECS2：4 90)壓型

15、金屬板設(shè)計施工規(guī)范建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 建筑施工工程安全技術(shù)規(guī)程 建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑安全監(jiān)督管理規(guī)定 (建設(shè)部 13 號令)4 4)我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定第二章主要施工方法2.1定位放線和沉降觀測2.1.1總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制及標(biāo)高準(zhǔn)點進行軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高 水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)，以此為基礎(chǔ)進行軸線定位控制和標(biāo)高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按IS09002標(biāo)準(zhǔn)及公司的質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，均需經(jīng)珠海市標(biāo)準(zhǔn)計量局檢測認 可，并做好相應(yīng)標(biāo)識、記錄。所有的儀器均經(jīng)檢測，必須在檢測有效期限內(nèi)。做到定人、定 機、定時。2.1.

16、2平面控制網(wǎng)：一、定位依據(jù)：依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點及施工總平面圖等 有關(guān)資料。二、定位程序：資料審核T內(nèi)業(yè)核算T外業(yè)校測T定位測放T 定位自檢T定位驗線。三、定位方法及要點：1、 根據(jù)業(yè)主提供的定位依據(jù)，分別測出控制線，作為軸線測 設(shè)依據(jù)，各條控制線采用全站儀測設(shè)，以確?？刂戚S線的精度。2、 主要軸線在離建筑物邊線不小于 10米處埋設(shè)控制樁，作為 結(jié)構(gòu)施工時的測量依據(jù)。各控制軸線投到結(jié)構(gòu)層上之后，要用鋼尺 實量其間距作為校核，控制軸線的投測誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定， 校 核合格后方可進行施工：項目允許誤差（mr）每層3總高（H 30m53、控制軸線投測到施工層后，根據(jù)控制軸線測設(shè)其它細部軸 線及

17、柱、梁等軸線，各部位放線的允許誤差應(yīng)符合下表的要求：項目允許誤差（mr）L 30m士 5總高允許誤差30m L 60m士 10細部軸線士 2承重墻梁、柱邊線士 3非承重墻邊線士 3門窗洞口邊線士 34、各樓層放線：各樓層中的標(biāo)準(zhǔn)柱、梁均按各控制線按圖紙 尺寸放線。2.1.3定位放線的驗收定位放線點和水準(zhǔn)控制點應(yīng)妥善保護，工程放線必須符合 工程測量規(guī)范GB50026-93的有關(guān)規(guī)定。所有定位放線測試工具、 有關(guān)物件以及定位放線圖， 經(jīng)工程 監(jiān)理驗收符合設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后， 再可進 行下一道工序施工。2.1.4場區(qū)咼程控制施工現(xiàn)場必須設(shè)立永久性水準(zhǔn)控 制點，以組成高程控制網(wǎng)絡(luò)。

18、具體做 法詳見右圖。各高程點兩次觀測之誤 差不得大于 1mm根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場設(shè)立一 個水準(zhǔn)控制點，該點設(shè)置在入口處道 路北側(cè)，水準(zhǔn)點的具體做法詳見左圖。2.1.5標(biāo)高控制據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點（至少兩點），作為本工程的高程控制點，引測出不少于四個點形成施工現(xiàn) 場水準(zhǔn)控制網(wǎng)（水準(zhǔn)點原則上布設(shè)在坐標(biāo)控制點上以便于保護） 定期進行復(fù)測。1、挖土階段：將基準(zhǔn)點標(biāo)高引至基坑下，挖土階段用水準(zhǔn)儀 隨時配合挖土單位進行標(biāo)高控制，用30cm的竹簽的頂標(biāo)高（相對 設(shè)計挖土標(biāo)高+10cm）,借此嚴格控制人工挖土的標(biāo)高，防止超挖。2、基礎(chǔ)階段的標(biāo)高均由基準(zhǔn)水準(zhǔn)點向下引測至各柱的鋼筋上， 鋼管護架并隨時與基準(zhǔn)點復(fù)核

19、； 點位用紅油漆清晰標(biāo)注， 以此控制樓層標(biāo)高。2.2土方工程2.2.1工程概況1、地基及基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土承臺、條基的 結(jié)構(gòu)形式。2.2.2土方開挖方案1、本工程基坑土方采用自然放坡 , 坡度為 1:0.6 。2、根據(jù)以上情況和結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況, 土方開挖采用機械開挖 , 有條基處則連通開挖。2.2.3土方開挖1、 基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm作為施工操 作面、排水溝、集水井位置。2、基礎(chǔ)土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施 工。3、整個工程的土方均按獨立承臺、條基的形狀開挖成基槽或 基坑形式。4、土方開挖考慮安排二臺 WY100-1 反鏟挖掘機，土

20、方堆放在 業(yè)主指定位置。5、 為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，距坑底設(shè)計標(biāo)高10-20cm 處，停止操作，應(yīng)由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖 深度和基坑邊緣尺寸部位， 然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底 和邊坡。6、土方挖掘完畢之前，均應(yīng)在基坑四周同時設(shè)置排水明溝， 溝寬為300mm溝深為200mm縱坡2%o,并與集水井貫通；以便 及時排除大氣降雨和表層泄水。 然用潛水泵抽除積水， 通過排水總 管排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排到附近的市政雨水管道。2.2.4基坑排水1、在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側(cè)開挖一條 20X 30cm （深）的明溝，并在轉(zhuǎn)角處開挖 600深50cm的集水井，

21、用潛水泵排出。2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再 排入市政下水道內(nèi)。1-1.50(-1.80)m.*200*300排水溝四周環(huán)通1-1剖面圖60自然地坪標(biāo)咼2.2.5回填土工程當(dāng)現(xiàn)場挖掘出來的土方符合規(guī)范的填方質(zhì)量要求時，且坑底清除積水、淤泥、雜物后，放可回填土方。回填土應(yīng)兩側(cè)均勻下料， 分層回填夯實，分層厚度不大于300mm每層夯數(shù)為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。2.3基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)模板工程2.3.1施工縫位置的確定：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定，施工縫位置確定如下：11、框架柱：各層樓面標(biāo)高。2、 樓

22、梯：每個樓面一梯段的中間1/3踏步處。3、樓面結(jié)構(gòu)：每個流水段中樓層不設(shè)置施工縫。2.3.2模板設(shè)計與施工1、電梯井墻板采用18厚七夾板模板，50 x 100mm方木豎楞間 距取300mm墻板橫楞采用雙排鋼管，其間距 600mm對拉螺栓均 采用6 12mm螺栓間距為 600 x 600mm用于外墻的對拉螺栓中部主框架梁模板支撐示意圖加強鋼管必須焊止水片，止水片必須滿焊，澆筑在混凝土內(nèi)。2、框架梁模板設(shè)計： 框架柱模板支設(shè)后即可 根據(jù)樓板面上所彈的框架梁 邊線支設(shè)框梁模板，框梁側(cè) 模采用七夾板，其底模采用 35mm厚松板且接縫處采用 雙面膠海綿條粘貼，梁模端 頭伸入到柱模內(nèi)側(cè)平。當(dāng)梁 跨度大于4

23、m時，應(yīng)按規(guī)范要 求進行13%o起拱。梁箍采用腳手鋼管，間距控制在500以內(nèi)，當(dāng)梁高大于等于 800mm 時就在梁中部設(shè)置一根直徑為 16的對拉螺栓，間距為1R!詳 見下圖3、柱模板設(shè)計： 框架柱模板要求四角密實方正，設(shè)計時利用模板和背楞 木方的反復(fù)包邊貼縫，形成重 合企口，當(dāng)柱截面大于 600 X 600時，應(yīng)加對拉螺栓。見下 圖：4、樓梯模板樓梯模板支設(shè)時注意踏步的起止位置，并考慮踏的裝修層。中間休息平臺部位的標(biāo)高要測準(zhǔn)，不能因一個踏步的失誤， 而導(dǎo)致一個樓層的樓梯出錯。在樓層標(biāo)高處樓梯必須上送至1/3跨度范圍，澆筑砼時同樣一步到位， 保證斜板的合理受力。其支撐詳圖如下圖 所示。2.3.3

24、立模施工順序：1、每層框架柱鋼 筋綁扎結(jié)束后，開始 支作框架、框架柱模 板。2、樓面澆灌完畢 立即施工和支作框架 梁、框架梁、現(xiàn)澆平 板模板。2.3.4模板施工Lin60060048*3.5鋼管排架 500OU2IOU2I h3m為了保證鋼管排架的穩(wěn)定，在鋼管1、 框架柱模板采用木模、單管鋼柱箍，間距約為500mm2、 梁高大于800、柱寬大于600的砼構(gòu)件均需設(shè)置 M12對拉 螺栓，對拉螺栓外套硬質(zhì) PVC管來控制梁、柱的寬度尺寸。保證不 脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。3、框架梁、現(xiàn)澆平板模板：框架梁側(cè)模采用定型木模，現(xiàn)澆 平板采用18厚七夾板。4、梁、板模板施工：梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)

25、梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置的校正、固定?？蚣芰褐Ш脗?cè)模然后支平臺模板和柱、 梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用18mm 厚板，50mnX 100mm木方加固，梁高800mm的設(shè)一排對拉螺桿， 水平間距600mm樓面模 板采用18mm厚膠合板，50mm- ;700700- I；-.且不小于墻長的1/5_且不小于墻長的1/5_墻體與框架柱拉結(jié)做法2.4.5樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護層控制措施在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設(shè)及施工人員的往返踐踏， 往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設(shè)計要 求，為此應(yīng)采取下例措施：對于板均布設(shè)上下層鋼筋 12鋼筋撐馬，并予以固定

26、，必要 時可采用電焊點焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化， 混凝土泵管鋪設(shè) 及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工 作完畢后進行。搭設(shè)操作人員施工便道， 嚴禁施工操作人員隨意行 進踐踏鋼筋。混凝土保護層應(yīng)按規(guī)定加密墊設(shè)。在混凝土澆搗時， 應(yīng)安排鋼筋工看護，一旦發(fā)生上下層鋼筋位置發(fā)生變化立即整修。2.4.6鋼筋驗收鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后， 須提前24h通知有關(guān)方面人員進 行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說或施工規(guī)范的問題應(yīng)該 及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄和檢驗批施 工質(zhì)量驗收記錄后，方可進行下道工序。

27、2.4.7鋼筋綁扎誤差的控制：1、箍筋間距士 20mm2、鋼筋彎起點位置 20mm3、柱梁鋼筋保護層士 5mm 4、受力鋼筋的排距士 5mm2.4.8質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工工程中，從材料進場、存放、加工、焊 接至現(xiàn)場綁扎施工，將責(zé)任落實到人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)。1、鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序見圖2-4-1。6400 （砌塊高 200）的長墻于小不且QyQy700且不小于墻長的1/5圖2-4-1 :鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序2、注意事項鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項為： 、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋

28、的表面確保潔凈、無損傷、無斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老 銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。 、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標(biāo)示 牌，以防錯拿。 、箍筋的接頭形式應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行施焊，合格后方可正 式施焊。 、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計要求 相互錯開，并保證足夠的間距。 、冬季、雨天的鋼筋焊接要求按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采 取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。 、對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎， 施工前應(yīng)有詳細的綁扎順 序和施工作業(yè)指導(dǎo)書， 鋼

29、筋班組長和質(zhì)量員需層層把關(guān)， 以防止出 現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯幫和數(shù)量錯漏。 、按規(guī)范要求和設(shè)計要求設(shè)置墊塊。 、砼澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。2.5 主體結(jié)構(gòu)混凝土工程2.5.1混凝土工程施工工藝流程架設(shè)施工臨時跑道T清理、澆水濕潤基層T商品混凝土運輸T 澆灌樓層、屋面結(jié)構(gòu)混凝土T混凝土養(yǎng)護2.5.2澆灌前的檢查工作和施工準(zhǔn)備工作1、澆灌前的檢查工作 、檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設(shè)計 要求。 、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。 、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴。 、檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連 接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范

30、的要求相符合。 、檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。 、模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污 等雜物應(yīng)清理干凈。2、施工準(zhǔn)備工作 、清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。 、做好混凝土配合比的工作和現(xiàn)場計量設(shè)備。 、做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。 、混凝土澆灌之前，必須事先向建設(shè)單位或工程監(jiān)理驗交下 列書面資料得到認可，否則不得澆灌：（1）按設(shè)計要求混凝土配合比， （2）按上述配合比的實驗室 報告（強度與抗?jié)B） ，（3）硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及有關(guān)資料。 （4）混凝土的澆灌令。2.5.3泵送商品砼的材料選擇及配合比設(shè)計混凝土

31、的結(jié)構(gòu)施工， 其垂直運輸， 水平運輸均采用混凝土輸送 泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。因此， 除要滿足設(shè)計要求之外， 對混凝土拌和物要有一定的和易性， 以“可 泵性”衡量。商品砼應(yīng)嚴格控制粉煤灰摻入量， 摻入量應(yīng)控制在水泥用量的 15%以下。具體配合比由商品砼廠家提供。2.5.4技術(shù)措施2.5.4.1電梯井墻板澆搗 為了防止電梯井墻板模板變形， 同時在初凝時間 4 小時之內(nèi)完 成上下層混凝土搭接而不留水平施工縫， 故一次澆筑高度一般控制 在1500mm左右，沿長度方向均勻澆搗，嚴禁一側(cè)一次到頂。A、砼施工要點1.減少水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止溫差應(yīng)力產(chǎn)生的有 害裂縫。2

32、.保證砼澆搗的均勻性，密實性和連續(xù)性。3.溫度控制，科學(xué)養(yǎng)護。B、澆搗：1.澆搗順序：分段定點，一個坡度，斜面逐層澆筑，循序推 進，一次到位。2.每臺泵每小時供應(yīng)量控制在 20-40 立方米之間。3.泵車壓送時先壓水泥砂漿潤滑管道。4.每臺泵作業(yè)面上備 4 臺插振器，根據(jù)泵送砼自然流淌成斜 坡的情況，在斜坡頭布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，解 決上部砼的搗實； 第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。隨砼 澆筑工作面向前推時， 振動器也相應(yīng)跟上， 振搗時嚴格控制澆搗時 間，移動間距和插入深度， 嚴禁采用振搗棒振動鋼筋和模板來振實 砼，砼采用逆振法振實。在澆搗時應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、 鋼筋、預(yù)

33、埋件和柱插筋等有無 移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C、 混凝土表面處理做到“三壓三平”。 、以基準(zhǔn)點來控制底板標(biāo)咼，煤撬拍實，長刮尺刮除浮漿操平。 、處凝前鐵滾筒輾壓數(shù)遍，壓實滾平。 、終凝前木蟹打磨壓實、 整平， 以防混凝土出現(xiàn)收水裂縫。2.5.4.2、框架柱的混凝土澆筑：柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤 , 填好 5-10cm 厚 1:2 水泥砂漿，柱 混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時，每層厚度不得大于50cm，振動器不宜觸動鋼筋。因本工程層高大于 3m混凝土澆筑時應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗過程應(yīng)隨時檢查其表面標(biāo)高和表面平整度， 澆

34、筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪樓面同等級強度素混凝土丄十宀與現(xiàn)澆面一起澆筑同墻寬.；_1樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用鋼管箍牢?；炷翝仓r，每段柱子應(yīng)一次澆筑完畢， 混凝土施工留置在 梁底5cm左右。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位， 且鋼筋和梁內(nèi)混 凝土要清理干凈。2.543、樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法： 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先搭好施工跑道，確?；炷翝仓踩?。 梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時， 再與板的混凝土同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁、板混凝土

35、澆 筑連續(xù)向前進行。振搗完畢后，用長木抹子抹平。 攤混凝土。 衛(wèi)生間樓面板靠墻部位 用等級的素砼翻邊 150mm詳 見右圖：2.544、樓面結(jié)構(gòu)的泌水 和溫差、裂縫處理 樓板及屋面板沿著最短 的邊澆灌，保證接縫不超 3小 時。 混凝土澆筑后，用木解打磨壓實之前，先用木括尺表面除水 漿。 混凝土澆筑完畢，第一遍木蟹打磨壓實之后， 待混凝土終凝 之前，立即進行第二遍木蟹壓實工作，以保證混凝土密實度，平整 度和減少混凝土溫差收縮裂縫。2.5.4.5、商品砼注意事項.現(xiàn)場設(shè)臨時指揮小組，加強車輛的調(diào)整、平衡，減少商品 砼的運輸時間和停車場的等待時間。.各種作業(yè)場地，機具和材料都按劃定的區(qū)域和地點操作和

36、 堆放，車輛行駛路線規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。.配備足夠的照明和施工機具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機具正常運轉(zhuǎn)。.砼施工前召開專門協(xié)調(diào)會并編制專項施工技術(shù)措施與組織 方案。.嚴格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在 攪拌砼時嚴格按配合比， 并隨時按砂、 石含水率的不同及時進行調(diào) 整，以保證砼本身的質(zhì)量。2.5.5混凝土的養(yǎng)護 P川佝5士初標(biāo)高剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快， 因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)進行養(yǎng)護，根據(jù)氣溫，樓 面板宜采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的

37、濕潤為標(biāo)準(zhǔn)， 防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫， 使水泥的水化作用順利進行， 提高 混凝土的極限拉伸強度。養(yǎng)護時間均不少于七晝夜。2.5.6試塊制作混凝土強度試塊按每 100 立方米一組，混凝土試塊應(yīng)在混凝土 的澆筑地點隨機抽取， 且要在工程監(jiān)理人員共同參與下 ,作好記錄 , 以備查考。試塊須嚴格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護。根據(jù)規(guī)范要求， 混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護的試塊， 留置組數(shù)應(yīng) 會同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實際需要確定。同批試強度平均值，不得低于 1.15R。 同批試塊強度最小值，不得低于 0.95R 。2.5.7質(zhì)量保證措施及注意事項 在混凝土的施工工程中， 施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制 圖嚴把質(zhì)量

38、關(guān)。1、混凝土工程質(zhì)量控制程序（詳見下圖2-5-1 ）圖2-5-1 :混凝土工程質(zhì)量控制程序圖2、注意事項 、根據(jù)技術(shù)質(zhì)量文件要求在砼攪拌生產(chǎn)過程中對攪拌站實行 監(jiān)督、檢查，以確保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼 配合比設(shè)計及可泵性要求，保證砼澆筑質(zhì)量。 、嚴格實行砼澆灌制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責(zé)人檢查 各項準(zhǔn)備工作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機具和 勞動力準(zhǔn)備、柱的基底處理、鋼筋、模板工程交接、水電、照明以 及氣象信息相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等， 經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)砼澆灌 令，進行砼澆灌。 、泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對機具的護理工作。 、雨天澆筑砼時，即

39、使米取相應(yīng)措施，確保質(zhì)量與安全。 、砼澆搗后由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量員負責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。 、按我國現(xiàn)行的鋼筋砼施工及驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進行 砼試塊制作和試驗。2.6砌筑工程本工程墻體主要為磚墻， 局部內(nèi)隔墻為彩鋼板墻。 本節(jié)主要為 磚墻砌筑方案。A、工藝流程施工準(zhǔn)備T墻體放線T制備砂漿T砌筑三皮實心磚T多孔磚 排列T鋪砂漿T砌筑多孔磚T校正T豎縫灌砂漿T勒縫B、施工準(zhǔn)備1、砌筑墻體前，要清掃干凈樓面，并灑水濕潤。2、使用經(jīng)緯儀對各外角進行軸線垂直度復(fù)測。3、根據(jù)復(fù)檢后的軸線尺寸，彈出中心線、門窗洞口線，并經(jīng) 技術(shù)部門復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。4、根據(jù)各樓層的標(biāo)高尺寸，立好皮數(shù)桿

40、，皮數(shù)桿注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋和過梁的標(biāo)高尺寸。皮數(shù)桿間距控制在10-15m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立。皮數(shù)桿放置應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致經(jīng)復(fù)檢后， 做好復(fù)檢記錄。5、根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度大于20mm則應(yīng)用細石混凝土找平。C、施工工藝要求1、多孔磚墻體在地面或樓面上先砌筑三皮實心磚，且多孔磚 砌至梁底時，最后一皮用實心磚砌筑。2、多孔磚排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為多孔磚的1/4，也不應(yīng)小于60mm掉角嚴重的多孔磚不得使用。3、水平灰縫應(yīng)控制在 8-12mm左右，應(yīng)砂漿飽滿、平直道順， 立縫用砂漿填實。4、各預(yù)留洞應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，嚴禁事后剔鑿，電線管槽留 置見

41、附圖。5、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻面垂直度。6、所有門窗預(yù)留洞的兩側(cè)用實心磚鑲嵌砌筑，以保證門窗安 裝牢固。D質(zhì)量要求1.多孔磚的品種、規(guī)格、強度須符合設(shè)計要求，并且要有出 廠合格證和復(fù)試報告。2.砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合設(shè)計要求和達到 驗評標(biāo)準(zhǔn)要求。3.墻體砌體必須做到上下錯縫、砂漿密實、縫磚平直。4.按照砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-98的規(guī)定，本工程各部位偏差按下控制執(zhí)行：、軸線位置：10mm、垂直度：5mm、表面平整度：8mm、水平灰縫平直度：10mm 、水平灰縫厚度：8mm2.7鋼結(jié)構(gòu)安裝工程2.7.1、施工準(zhǔn)備、吊裝現(xiàn)場準(zhǔn)備在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須

42、對安裝現(xiàn)場進行測量、勘探。主要掌握 以下情況：現(xiàn)場道路及車間安裝場地是否具備車輛進出條件。清理施工道路和開行路線，確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆放位置和施工機械進出場路線。 施工現(xiàn)場做好三通一平，現(xiàn)場推平壓實，吊車行走道路上鋪150mm厚礦渣或碎石?，F(xiàn)場環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。在鋼結(jié)構(gòu)正式安裝前，需對基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對位置；預(yù)埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好 復(fù)核工作。支承面、地腳螺栓的允許偏差：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表項目允許偏差（mm基礎(chǔ)面標(biāo)咼士 10支承面基礎(chǔ)軸線偏差士 10預(yù)埋螺栓中心偏移士 5預(yù)埋

43、螺栓頂標(biāo)高士 5預(yù)埋螺栓預(yù)埋中心偏移士 10對預(yù)埋螺栓尺寸位置復(fù)核無誤后， 可用水準(zhǔn)儀在螺栓上打上安 裝標(biāo)高線，并將調(diào)平螺母旋入， 調(diào)至上表面設(shè)計安裝標(biāo)高線平，以 便結(jié)構(gòu)安裝?，F(xiàn)場供電準(zhǔn)備： 現(xiàn)場施工用電能充分滿足安裝需要。 根據(jù)施工需要， 應(yīng)設(shè)置兩 個電源，每處電源輸出功率為120kVA,安裝時根據(jù)需要配備流動配電箱自電源點接出。、技術(shù)準(zhǔn)備 、明確與土建及其他專業(yè)施工的協(xié)作條件 、吊裝車輛及工具設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)本工程情況我們選用 2臺QY25進行主結(jié)構(gòu)吊裝和1臺QY8 型汽車吊進行裝卸。 、構(gòu)件出廠準(zhǔn)備針對本工程的實際情況， 在出廠前需對構(gòu)件進行預(yù)拼裝， 其質(zhì) 量必須符合GB205-95鋼結(jié)構(gòu)

44、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。對構(gòu)件 的變形、缺陷應(yīng)進行矯正或修補。構(gòu)件出廠前還應(yīng)對構(gòu)件的變形、 缺陷作一質(zhì)量檢驗， 超過允許 偏差時，應(yīng)進行矯正或修補。清點安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。 準(zhǔn)備其他輔助材料：如焊條、各種規(guī)格的墊鐵等。 開具進場的所有構(gòu)件、 材料等的清單， 并提供出廠合格證及有 關(guān)質(zhì)保資料。 、運輸及堆放根據(jù)本工程鋼構(gòu)件的重量和長度， 主要構(gòu)件配備車身長為 12m 的 10噸平板車運輸（對支撐檁條等采用5噸卡車）。在裝車時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝的順序裝車。為減少場地堆放，構(gòu) 件進場時間應(yīng)結(jié)合吊裝過程進行，當(dāng)天用的構(gòu)件以提前1 2天進場為宜。構(gòu)件裝車應(yīng)準(zhǔn)備好墊木， 在各構(gòu)件間墊好

45、， 確保墊木在一垂線 上。構(gòu)件裝載應(yīng)整齊，配載平衡性好，并用鋼絲繩，緊線器固定牢 固，避免運輸途中造成的構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)， 現(xiàn)場堆放場地要能滿足堆 置及拼裝順序的需要。 構(gòu)件應(yīng)分類別堆放， 剛度大的構(gòu)件可以鋪墊 木擱置。各層疊放時，墊木應(yīng)在同一垂線上。對在裝卸、 運輸中產(chǎn)生的損壞及變形， 在安裝前應(yīng)預(yù)先矯正并 補漆。2.7.2結(jié)構(gòu)安裝工藝及方法、安裝工藝及方法屋面鋼梁聯(lián)系梁鋼梁安裝層次包括：拼裝、綁扎、吊裝、校正等。 、拼裝本工程屋面鋼梁由多段組成， 可先將一些相對較短的鋼梁在現(xiàn) 場場地上進行拼裝。 鋼梁拼裝時鋼梁應(yīng)立放， 按照屋面坡度設(shè)拼裝 支架及填木將鋼梁填起，以便

46、使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置， 同時也便于螺栓拼裝及起吊。 鋼梁拼裝時， 先將端部鋼梁吊起立放 于地面， 另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起， 并打好斜 撐以防鋼梁側(cè)倒； 然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀唬?一端與前一 根鋼梁連接，另一端用支架填起。拼裝時先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在連接處逐個穿入 4 個臨時螺 栓，待結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整到位后用高強螺栓取代； 安裝時逐個從中心向 四周穿入高強螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施 擰，螺栓的緊固必須在 24h 內(nèi)完成。聯(lián)系梁相對較短，可由汽車吊直接吊起進行安裝。 、綁扎在拼裝與吊裝過程中， 必須對鋼梁進行合理的綁扎， 既在安置 時不傾倒，在吊裝

47、中不失穩(wěn)。鋼梁吊裝設(shè)鐵扁擔(dān)，采用四點綁扎， 為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車控制鋼梁斜度。 綁扎點及索具的長度應(yīng)保 證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性， 可采用試吊確定。 鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝 并設(shè)牽引溜繩控制就位。 、吊裝將在地面上拼接好的鋼梁由汽車吊吊起在空中進行拼裝。 鋼梁吊起后緩緩移動， 用溜繩控制方向， 直到鋼梁螺栓孔與鋼 柱相對應(yīng)螺栓孔對準(zhǔn)，穿入對應(yīng)規(guī)格的螺栓。鋼梁就位后需馬上進行調(diào)整， 主要檢查鋼梁支座中心對定位軸 線的偏移、鋼梁的側(cè)向彎曲、跨中垂直度等。鋼梁連接在空中拼接， 考慮施工安全及可操作性在連接處鋼梁 上吊掛吊籃作為操作平臺。第一榀鋼梁脫鉤前臨時設(shè)四根鋼架纜索從兩邊將鋼梁拉牢， 并 與抗風(fēng)柱連

48、接，達到安全方可摘除吊鉤。 、鋼梁校正鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi) 容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校 正；標(biāo)高在安裝調(diào)平螺母時已調(diào)整到位。 因此鋼梁校正工作主要是 校正垂直度。 垂直度校正需用測量工具同時進行， 常用的觀測梁的 垂直度工具是經(jīng)緯儀或線墜。鋼梁可采用松緊纜索或屋面風(fēng)拉桿進行垂直度校正。、施工注意事項吊裝時， 應(yīng)把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上， 經(jīng)初步校 正并固定后才松開吊鉤。凡是設(shè)計要求頂緊的節(jié)點， 相互接觸的兩個平面， 必須保證有 70%的緊貼，檢查時應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大 于總面積的 30。邊緣最大的

49、間隙不得大于 0.8mm。安裝保護墊木或其他材料為了避免鋼梁損壞， 鋼梁側(cè)向和底部要綁扎墊木和枕木進行臨 時加固，以避免吊裝時因鋼梁側(cè)向剛度差而造成變形。構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭， 必須經(jīng)檢查合格后， 方 可進行緊固或焊接。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔或改為焊接。 永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈， 或用大螺母代 替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)打毛牙紋或?qū)⒙菽更c焊來防止螺母松動。安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50205-95。結(jié)構(gòu)吊裝就位后， 應(yīng)及時系牢支撐及其它聯(lián)系構(gòu)件， 以保證結(jié) 構(gòu)的穩(wěn)定性。所有的上部結(jié)構(gòu)的吊裝， 必須在下部結(jié)構(gòu)就位， 校

50、正并系牢支 撐配件后才能進行。嚴禁在負荷情況下對鋼構(gòu)件任意部位施焊。、成品保護構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接 處，應(yīng)及時補涂。安裝后道構(gòu)件時， 應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進行， 嚴禁碰撞損傷已安 裝好的前道構(gòu)件。全部構(gòu)件安裝完畢后， 應(yīng)采取切實可行的措施， 以保護產(chǎn)品的 完好至交工驗收。構(gòu)件在運輸前應(yīng)進行包裝， 保護構(gòu)件涂層不受損傷， 保證構(gòu)件 和零件不變形、不損壞、不散失。螺紋、傳力銑平面和鉸軸孔應(yīng)涂 防銹劑。構(gòu)件運輸應(yīng)根據(jù)運輸條件確定運輸路線和方案， 根據(jù)構(gòu)件的長 度和重量選用車輛， 構(gòu)件拼裝時應(yīng)考慮運輸?shù)慕?jīng)濟性和方便性， 構(gòu) 件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出長度及固定方法應(yīng)保

51、證構(gòu)件和零 件不變形、不損壞、不損傷涂層。公路運輸應(yīng)考慮路面、橋涵的凈 空尺寸限制及路面承載能力的限制，同時考慮車輛的長、寬、高、 載重量來確定。分段出廠的構(gòu)件， 在出廠前要進行預(yù)拼裝， 質(zhì)量必須符合設(shè)計 要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)拼裝的胎位精度應(yīng)與工程實際情況一 致，預(yù)拼裝檢查合格后應(yīng)在節(jié)點部位注明中心線、 控制線標(biāo)識，以 便安裝時能正確就位。 安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查， 構(gòu)件的 變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進行矯正和修補構(gòu)件裝卸時應(yīng)合理布置吊點， 防止發(fā)生過大變形或損壞， 必要 時應(yīng)采用臨時加固措施。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、 干燥、通風(fēng) 良好，構(gòu)件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點應(yīng)穩(wěn)固，

52、防止下沉， 構(gòu)件疊放時， 各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上， 防止構(gòu)件壓壞或 變形。平面外剛度較小的構(gòu)件， 應(yīng)側(cè)立放置并設(shè)側(cè)向支撐保持穩(wěn)定。 螺栓、連接板等零散部件應(yīng)按編號分別包裝和存放。2.8裝飾工程2.8.1水泥砂漿粉刷工程2.8.1.1施工工藝順序：門窗框四周堵縫T墻面清理T澆水潤濕墻面T吊垂直套方、抹灰餅T基層處理T抹底層砂槳T彈線分格T粘分格條抹罩面灰 T清縫T養(yǎng)護2.8.1.2準(zhǔn)備工作1、抹灰前檢查門、窗框的位置是否正確，框與墻的連接是否 牢固。框邊與墻的空隙應(yīng)用 1：3 水泥砂漿分層嵌塞密實。2、將墻、柱、梁凸出墻面部位的砼鑿平。對蜂窩、麻面露筋部位應(yīng)剔到實處。刷水泥素漿一道（內(nèi)摻

53、10%107膠水）緊跟 1：3水泥砂漿補平。腳手眼應(yīng)堵實， 外露鋼筋或鉛絲應(yīng)剔除凈。窗臺砼 應(yīng)補齊。內(nèi)隔墻與梁、板底交接處應(yīng)用斜砌磚砌嚴。3、 管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，采用1：3 水泥砂 漿或細石砼填嵌密實。電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將 背后露明部位釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒口用紙堵嚴。4、磚墻等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑 水濕潤。 砼墻面、 柱、梁面普刷水泥素漿一道 （內(nèi)摻 10%107膠水）， 素漿應(yīng)拉毛。5、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況提前搭設(shè)好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角20 25cm以便于操作。墻面澆水應(yīng)用細管子自上而下澆水濕潤

54、， 一般在抹灰前一天進 行。2.8.1.3施工操作方法： 1基層處理：將墻面上殘存的砂槳、污垢、灰塵等清理干凈， 用水澆墻，將磚縫中的塵土沖凈，使墻面潤濕。2吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門窗、垛、墻面等 處吊垂直，套方抹灰餅。3. 抹底層砂槳：采用水泥砂漿粉底層， 粉刷應(yīng)分層與灰餅?zāi)ㄆ剑?用大杠橫豎刮平， 木抹子搓毛， 終凝后貼分格條： 按圖紙上的尺寸 分塊彈好水平分格線， 再根據(jù)分格線用素水泥漿窩貼成品塑料分格 條，要求做到接槎口表面平整、順直。4.抹面層砂漿： 先用水濕潤墻面、 抹面層時先薄薄地刮層素水 泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用鋁合 金杠橫豎刮平， 木抹

55、子搓毛。 鐵抹子溜光、 壓實。待表面無明水時， 用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向， 輕刷一遍， 以保證面層灰的 顏色一致，避免和減少收縮裂縫。7.8.1.3成品保護：1.門窗框上的殘留砂漿要及時清理，且鋁合金門窗框填好縫 后，要及時清理。2.拆除腳手時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面。3. 施工過程中不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。2.8.2 涂料工程1、施工工藝流程：基層處理T施涂封底涂料T涂料面層修整T滾涂面層涂料。2、 施工操作規(guī)程：a.基層處理：將混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、 濺沫和 砂漿流痕等清理干凈。 同時將基層缺棱掉角處， 用 1:3 水泥砂漿修 撲好；表面縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳

56、液：水泥：水= 1:5:1的膩子填 補齊平，待膩子干后，用砂紙磨平。b.涂料施涂： 涂料滾涂時應(yīng)先刷邊角，再刷大角，均勻地涂刷 一遍。滾涂時要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證刷紋 上下順直；涂刷方向、距離應(yīng)基本一致，接槎應(yīng)在分格縫處。c.表面修整：涂料修整工作很重要， 其修整的主要形式有兩種， 一種是隨施工隨修整， 它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步 架子；另一種是整個分部， 分項工程完成后， 應(yīng)組織進行全面檢查， 如發(fā)現(xiàn)“漏涂”、“透底”、“流墜”等病弊，應(yīng)立即修整和處理。d.面層涂料滾涂：表面修整完畢后，最后進行一遍全面涂刷。3、 成品保護：a.拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污

57、染面層。b.油漆工在施工操作時， 嚴禁蹬踩已施工完畢的部位， 還應(yīng)注 意切勿將油漆、涂料污染墻面。c.室內(nèi)施工時， 一律不準(zhǔn)從內(nèi)向外清倒垃圾， 嚴防污染滾涂的 墻面。d.外墻施工時， 應(yīng)做好陽臺出水管的安裝工作， 外墻施工結(jié)束 后，要立即安裝雨水管，防止雨水沖洗墻面。2.8.3瓷磚內(nèi)墻鋪貼瓷磚內(nèi)墻的具體做法為： 12 厚 1:3 水泥砂漿打底粉面后抹 6 厚 1：0.1:2.5 水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，貼 5 厚瓷磚并用白水泥擦 縫。1、工藝流程基層處理T找規(guī)矩、彈線T鋪貼塊材T拔縫、修整T勾縫T養(yǎng) 護。2、施工要點 將墻面上的砂漿污物等清掃干凈后，在基層上提前澆水濕潤。 彈線排磚：按照設(shè)計圖案

58、、墻面尺寸和面磚尺寸， 進行組拼找 規(guī)矩；水平控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)， 垂直控制線以水 平線套方， 根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬， 在墻面上縱橫每隔四塊磚彈 控制線以控制方正。有墻裙的應(yīng)把墻裙上口線彈出。預(yù)排時，應(yīng)注 意除排列方法中必要的 1/2 磚外, 同一墻面不得有一排以上非整 磚，并將非整磚排在次要部位。面磚在鋪貼過程中要先經(jīng)過篩選、試鋪后正式鋪貼，安放時， 塊材四角應(yīng)同時落下，用木錘敲擊木墊板，發(fā)現(xiàn)空殼，及時掀起， 用砂漿補實。板塊間要求接縫嚴密，并在鑲鋪后12晝夜進行干水泥擦縫。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料品種、 規(guī)格、 質(zhì)量符合設(shè)計要求， 無裂紋， 無掉角和缺楞， 與基層粘結(jié)牢固無空鼓，表

59、面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順 直。2.9樓地面工程2.9.1地磚樓地面工程A、施工工藝施工準(zhǔn)備基層處理選磚鋪貼養(yǎng)護勾縫B、施工方法與技術(shù)措施1、鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計要求，再按地面 標(biāo)高留出地磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點。 基層必須清掃干凈， 并澆水濕潤不得 有積水， 以保證墊層與基層結(jié)合良好。 基層表面涂刷純水泥漿應(yīng)均 勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。2、根據(jù)設(shè)計要求采購優(yōu)良產(chǎn)品，對于甲供采購的物資，嚴格 把關(guān)、低質(zhì)偽劣的產(chǎn)品拒不驗收入庫，更不用于施工現(xiàn)場，物資驗 收時，倉管員、質(zhì)量員、材料員一同驗收，對于數(shù)量質(zhì)量、資料等 作詳細記錄。 對于本項目經(jīng)理部采購的物資， 質(zhì)量要完全達到設(shè)

60、計 要求，并具有相應(yīng)的質(zhì)量保證資料和產(chǎn)品合格證。3、復(fù)核標(biāo)高及尺寸， 特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細、 認真，真正做到尺寸準(zhǔn)確。同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控 制標(biāo)高。4、所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題， 要認真挑選， 單獨分類堆放，真正做到色澤一致。 挑選好的面磚必 須要放在水中浸泡 2 3h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的 水份而引起空鼓。5、按設(shè)計要求進行地面彈線并按設(shè)計標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋保 證，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足規(guī)范要求。6、用1:2水泥砂漿20 25mm厚做為粘結(jié)找平層，找好中心向 兩邊分開鋪貼。 鋪貼前， 在原砂漿找平層上面均