1580F1F7精軋機(jī)組機(jī)械設(shè)備使用說明書

1、日鋼1580f1-f7精軋機(jī)組機(jī)械設(shè)備使用說明書(包括功能、安裝、操作、維護(hù)) 13272.302.00sm 13272.304.00sm 13272.305.00sm 13272.306.00sm 13272.307.00sm（機(jī)械部分）中國二重(德陽)重型裝備責(zé)任有限公司設(shè)計(jì)研究院2006年年3月月25日日1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 1 頁 共 88 頁目目 錄錄1.71.概述概述.72.設(shè)備用途設(shè)備用途.82.1.f1-f7精軋機(jī).82.2.f1-f7精軋機(jī)主傳動裝置.82.3.f1-f7側(cè)導(dǎo)板入及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置.82.4.f1-f7工作輥更換裝置.82.5.f

2、1-f7支承輥更換裝置.92.6.輔助設(shè)備.93.規(guī)格和性能規(guī)格和性能.103.1.產(chǎn)品.103.2.f1-f7精軋機(jī).113.3.精軋機(jī)f1-f7主傳動（見精軋機(jī)主傳動裝置使用說明書13272.303.00sm）.133.3.1.主電機(jī).133.4.精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板.143.5.f1-f7工作輥、支承輥更換.153.6.工作輥換輥小車.163.7.活套.174.設(shè)備外形圖設(shè)備外形圖.181580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 2 頁 共 88 頁4.1.f1-f7精軋機(jī)（13272.302.00）.184.2.精軋機(jī)f1-f7主傳動（13272.303.00）.184.

3、3.精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置（13272.306.00）.184.4.f1-f7快速換輥裝置（13272.304.00）.184.5.f1-f7工作輥換輥小車（13272.305.00）.185.工作原理與結(jié)構(gòu)特征工作原理與結(jié)構(gòu)特征.195.1.f1-f7精軋機(jī).195.1.1. f1-f7機(jī)架裝配.205.1.2.上階梯墊裝置.215.1.3.平衡裝置.215.1.4. f1-f7支承輥裝配.225.1.5. f1-f7工作輥裝配.225.1.6.工作輥抬升軌道.235.1.7. f1-f7工作輥彎竄輥裝置.245.1.8.下標(biāo)高調(diào)整裝置.245.1.9.電氣控制元件和接點(diǎn).255.2.

4、精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置.275.2.1.入口側(cè)導(dǎo)板.275.2.2.出口導(dǎo)衛(wèi).275.2.3.導(dǎo)衛(wèi)支架和標(biāo)高調(diào)整裝置.285.2.4.工作輥冷卻裝置.285.2.5.機(jī)架間冷卻裝置.295.2.6.保護(hù)罩和側(cè)噴裝置.291580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 3 頁 共 88 頁5.2.7.活套.295.2.8.檢測裝置.295.3.f1-f7工作輥換輥裝置.315.3.1.橫移裝置.315.3.2. f1-f7推拉翻轉(zhuǎn)裝置.315.3.3.接近開關(guān).315.3.4.工作輥的更換.325.4.f1-f7支承輥換輥裝置.375.4.1.支承輥的更換.385.5.工作輥換輥小車

5、.425.6.活套.436.液壓、潤滑、氣動和冷卻系統(tǒng)液壓、潤滑、氣動和冷卻系統(tǒng).446.1.液壓系統(tǒng).446.2.潤滑系統(tǒng).466.2.1.自動干油潤滑.466.2.2.人工干油潤滑.466.3.氣動系統(tǒng).506.4.冷卻系統(tǒng).516.4.1.機(jī)前工作輥冷卻水.516.4.2.防軋輥剝落及活套冷卻水.516.4.3. f1-f7機(jī)架間帶鋼冷卻及側(cè)噴水.517.設(shè)備的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn).527.1.f1-f7精軋機(jī).541580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 4 頁 共 88 頁7.1.1.安裝基本要求.557.1.2.工作輥、支承輥裝配與安裝.567.1

6、.3.設(shè)備調(diào)試及要求.577.1.4.試軋.587.2.精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板.597.2.1.標(biāo)高調(diào)整裝置.607.2.2.出入口上、下導(dǎo)衛(wèi).607.2.3.入口側(cè)導(dǎo)板.607.2.4.接近開關(guān).617.2.5.設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn).617.3.活套.627.4.f1-f7工作輥換輥裝置、f1-f7支承輥換輥裝置.637.4.1.橫移裝置.637.4.2.推拉缸翻轉(zhuǎn)裝置.647.4.3. f1-f7支承輥換輥裝置.647.4.4.接近開關(guān).657.4.5.設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn).657.5.工作輥換輥小車.667.6.平臺和配管.678.設(shè)備的操作使用設(shè)備的操作使用.688.1.軋制帶鋼.688.2.設(shè)備停

7、車.708.3.精軋機(jī)開口度調(diào)整.701580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 5 頁 共 88 頁8.4.精軋機(jī)上支承輥墊板的調(diào)整.718.5.精軋機(jī)軋制標(biāo)高調(diào)整.728.5.1.換工作輥后的標(biāo)高調(diào)整.728.5.2.換支承輥后的標(biāo)高調(diào)整.728.5.3.上階梯墊的使用.728.5.4.下階梯墊的使用.738.6.彎輥和竄輥.758.7.側(cè)導(dǎo)板開口度調(diào)節(jié).758.8.側(cè)導(dǎo)板入口高度調(diào)整.768.9.冷卻水的調(diào)整.768.10.軋制潤滑用液體每架軋機(jī)單獨(dú)供給.778.11.換輥.778.12.工作輥換輥小車.778.13.生產(chǎn)中的常見事故.778.13.1.斷輥.778.13.2.

8、穿帶失敗.788.13.3.軋輥表面剝落.788.13.4.潤滑不好造成軸承損壞滑動受阻.789.設(shè)備的維護(hù)和安全技術(shù)設(shè)備的維護(hù)和安全技術(shù).799.1.設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的總體要求.799.2.設(shè)備使用的安全技術(shù).799.2.1.軋鋼狀態(tài)的聯(lián)鎖要求.809.2.2.換輥時聯(lián)鎖要求.801580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 6 頁 共 88 頁10.滾動軸承目錄滾動軸承目錄.8110.1.f1-f7精軋機(jī)滾動軸承.8110.2.f1-f7工作輥換輥裝置滾動軸承.8210.3.工作輥換輥小車滾動軸承.8210.4.活套滾動軸承.8211.易損件圖樣目錄易損件圖樣目錄.8311.1.易損

9、件圖樣目錄.8311.2.精軋機(jī)操作更換件目錄.8612.主要電氣設(shè)備目錄主要電氣設(shè)備目錄.8712.1.f1-f7精軋機(jī).8712.2.精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板.8712.3.f1-f7工作輥換輥裝置.8812.4.f1-f7支承輥換輥裝置.88編制：崔建芳 審查：徐學(xué)東 批準(zhǔn)： 1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 7 頁 共 88 頁使用說明書13272.302.00sm 13272.304.00sm13272.305.00sm 13272.306.00sm13272.307.00smf1-f7 精軋機(jī)組設(shè)備共 88 頁第 7 頁1.概述概述f1-f7精軋區(qū)設(shè)備為1750

10、mm熱軋帶鋼工程的核心設(shè)備，位于熱卷箱飛剪區(qū)之后、輸出輥道和層流冷卻區(qū)之前，包含精除鱗箱（13272.301.00） 、f1-f7精軋機(jī)（13272.302.00） 、精軋機(jī)（f1-f7）主傳動裝置（13272.303.00） 、f1-f7機(jī)上配管（13272.307.00） 、工作輥換輥小車（13272.305.00） 、f1-f7快速換輥裝置（13272.304.00） 、f1-f7側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置（13272.306.00） 。其中主要設(shè)備f1-f7精軋機(jī)位于精除鱗箱后，可完成從中間坯料軋制到成品帶鋼的全軋制過程。f1-f7精軋機(jī)由六臺全液壓壓下、帶串輥、正彎輥板型控制的四輥不可逆

11、軋機(jī)(f1f7)組成, 每兩臺軋機(jī)之間間距為5500mm，由于裝有液壓agc裝置、正彎輥及工作輥水平串輥等裝置，提高成品鋼帶的厚度精度和板型精度。1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 8 頁 共 88 頁2.設(shè)備用途設(shè)備用途f1-f7精軋區(qū)設(shè)備的作用是將中間坯從3050mm軋制厚度為1.216mm、寬度為7001430mm的成品帶鋼。2.1. f1-f7精軋機(jī)精軋機(jī)f1-f7精軋機(jī)是精軋區(qū)的主要設(shè)備，通過7個軋機(jī)的連軋使中間坯成為所需的成品帶鋼。2.2. f1-f7精軋機(jī)主傳動裝置精軋機(jī)主傳動裝置f1-f7精軋機(jī)主傳動裝置用于驅(qū)動軋機(jī)工作輥完成對鋼坯的軋制工作；通過安裝在電機(jī)出

12、軸端的接近開關(guān)控制工作輥換輥時工作輥扁頭的停車位置。安裝于精軋機(jī)的傳動側(cè) (見精軋機(jī)主傳動裝置使用說明書 13272.303.00sm) 。2.3. f1-f7側(cè)導(dǎo)板入及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置側(cè)導(dǎo)板入及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板用于輔助精軋機(jī)進(jìn)行正常軋制，以完成鋼帶的生產(chǎn)。側(cè)導(dǎo)板和導(dǎo)衛(wèi)是引導(dǎo)帶鋼進(jìn)入軋機(jī)，保證軋制順利進(jìn)行。精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板安裝于精軋機(jī)前后、軋機(jī)之間。導(dǎo)衛(wèi)中設(shè)有擦輥器、刮板、工作輥冷卻水，f1-f7機(jī)架間設(shè)有帶鋼冷卻水，f1-f4前設(shè)有防軋輥剝落裝置，f1-f7入口設(shè)有軋制潤滑裝置。液壓活套用于支撐帶鋼，形成調(diào)節(jié)軋機(jī)動態(tài)速度變化的套量，在兩機(jī)架間形成一個緩沖區(qū)，保證各

13、機(jī)架的連續(xù)軋制。控制機(jī)組的軋制速度。2.4. f1-f7工作輥更換裝置工作輥更換裝置1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 9 頁 共 88 頁用于精軋機(jī)工作輥的快速更換。安裝于精軋機(jī)的操作側(cè)。通過液壓缸推進(jìn)、拉出、橫移來實(shí)現(xiàn)新舊工作輥的更換。通過液壓缸推進(jìn)、拉出實(shí)現(xiàn)新舊支承輥的更換。工作輥換輥小車將舊工作輥從橫移橋架上成套拉入磨輥間進(jìn)行重磨；將新工作輥由磨輥間成套推到橫移橋架上準(zhǔn)備換輥。其形式為電動小車式。2.5. f1-f7支承輥更換裝置支承輥更換裝置用于精軋機(jī)支承輥的更換。安裝于精軋機(jī)的操作側(cè)。通過液壓缸推進(jìn)、拉出來實(shí)現(xiàn)新舊支承輥的更換。2.6. 輔助設(shè)備輔助設(shè)備f1-f7

14、平臺用于軋機(jī)頂部設(shè)備的安裝和檢修以及主傳動區(qū)域的通行。f1-f7精軋機(jī)與活套及側(cè)導(dǎo)板配管保證軋機(jī)液壓、潤滑、冷卻介質(zhì)供給，維持設(shè)備的正常工作。1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 10 頁 共 88 頁3.規(guī)格和性能規(guī)格和性能3.1. 產(chǎn)品產(chǎn)品年設(shè)計(jì)產(chǎn)量： 一期 150 萬噸 二期 300 萬噸來料尺寸：厚度 碳鋼及合金鋼 25 50 mm 寬度 700 1430 mm成品尺寸：厚度 1.2 16 mm 寬度 700 1430 mm1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 11 頁 共 88 頁3.2. f1-f7精軋機(jī)精軋機(jī)f1-f7精軋機(jī)性能參數(shù)表序號參 數(shù) 名

15、 稱單位數(shù) 值備 注1軋機(jī)型式四輥全液壓壓下不可逆式精軋機(jī)2最大開口度mmf1-f4：70 f5-f7：503最大軋制力knf1-f4：35000 f5-f7：300004液壓agc規(guī)格及型式mm1050/970120稀油上置式5工作輥尺寸mmf1-f4： 750/6702000 f5-f7： 700/6302000 6支承輥尺寸mm1500/13701750 7軋機(jī)機(jī)械靜壓靠剛度kn/mm65408牌坊外形尺寸 （高x寬x厚）mmf1-f4： 10040 x4270 x740f5-f7： 9920 x4270 x7409牌坊凈重、立柱斷面t/cm2f1-f4：123.6t / 8274=60

16、68f5-f7：122.3t / 8274=606810工作輥?zhàn)畲笳龔澼伭?knf1-f7：1500 11工作輥軸向串動量mm12512測壓儀規(guī)格mnf1-f4： 2x17.5f5-f7： 2x1513上輥平衡重量 t9314下輥抬升重量 t6815工作輥配對重量tf1-f4：31 / 每對f5-f7：28 / 每對16支承輥配對重量t136 / 每對17精軋機(jī)軋制標(biāo)高mm815(+105)18下輥標(biāo)高調(diào)整范圍mmf1-f4： 130 (15x810) 10擋f5-f7： 120 (15x8) 9擋19主平衡柱塞缸規(guī)格mm36030020上輥壓緊彎輥缸規(guī)格mm200/150155（彎輥時工作壓

17、力1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 12 頁 共 88 頁序號參 數(shù) 名 稱單位數(shù) 值備 注25mpa壓緊時工作壓力16mpa）21下輥壓緊彎輥缸規(guī)格mm200/15085（彎輥時工作壓力25mpa壓緊時工作壓力16mpa）22工作輥串輥缸mm220 x110 x2501580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 13 頁 共 88 頁3.3. 精軋機(jī)精軋機(jī)f1-f7主傳動（見精軋機(jī)主傳動裝置使用說明書主傳動（見精軋機(jī)主傳動裝置使用說明書13272.303.00sm）3.3.1. 主電機(jī)主電機(jī)f1f5主電機(jī)： 6000 kw 0/ 150/ 410 rpm 5臺f6

18、主電機(jī)： 6000 kw 0/ 180/ 490 rpm 1臺f7主電機(jī)： 6000 kw 0/ 200/ 540 rpm 1臺1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 14 頁 共 88 頁3.4. 精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板側(cè)導(dǎo)板液壓缸： 125/70530 mm側(cè)導(dǎo)板開口度： 650 1580 mm側(cè)導(dǎo)板移動速度： 40 80 mm/s側(cè)導(dǎo)板對中精度： 2 mm側(cè)導(dǎo)板移出液壓缸： 100/70360 mm出口導(dǎo)衛(wèi)移出液壓缸： 100/70360 mmf6出口導(dǎo)衛(wèi)移出液壓缸：100/70360 mm液壓缸工作壓力： 16 mpa入口上擦輥器氣缸： 125/

19、40220 mm入口下擦輥器氣缸： 125/40145 mm出口上刮板氣缸： 200/9070 mm氣缸工作壓力： 0.40.6 mpa側(cè)導(dǎo)板標(biāo)高調(diào)整量： 15 mm側(cè)導(dǎo)板標(biāo)高調(diào)整電機(jī)： 3 kw 1430 rpm冷卻水用量： 濁環(huán)水 6620 m3/h冷卻水用量分配表（m3/h）壓力(mpa)f1- f4 f5- f7總水量工作輥3164.81433.54600帶鋼冷卻10956841779側(cè)噴1.078.8479活 套0.64020601580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 15 頁 共 88 頁除塵0.341.337423.5. f1-f7工作輥、支承輥更換工作輥、支承輥更

20、換成套工作輥裝配重量：（f1-f4） 32 t （f5-f7） 28 t橫移缸規(guī)格： 250/1601550 mm整體橫移速度： 40/80 mm/s整體橫移距離： 1500 mm工作輥推拉缸規(guī)格： 200/1407030 mm工作輥推拉缸推拉速度： 30/100 mm/s工作輥推拉缸推拉行程： 6990 mm翻轉(zhuǎn)缸規(guī)格： 125/90570 mm翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)速度： 50 mm/s翻轉(zhuǎn)缸翻轉(zhuǎn)角度： 90液壓缸工作壓力： 16 mpa成套支承輥換輥重量： f1-f7： 138 t支承輥推拉缸規(guī)格： 290/2006050 mm支承輥推拉缸推拉速度： 30/60 mm/s支承輥推拉缸推拉行程： 60

21、00 mm液壓缸工作壓力： 16 mpa1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 16 頁 共 88 頁3.6. 工作輥換輥小車工作輥換輥小車車輪軌距： 1320 mm行走速度： 1.554.7 mm/s最大拖重： 32 t減速機(jī)速比： 102.855電機(jī)： yp2 225m-8 22kw 740rpm1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 17 頁 共 88 頁3.7. 活套活套活套輥尺寸： 2751750 mm活套臂半徑： 750 mm活套壓力控制響應(yīng)時間： 120 ms活套位置控制響應(yīng)時間： 80 ms活套臂停止位： 9 活套臂換輥位置： 61 1580熱連軋f

22、1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 18 頁 共 88 頁4.設(shè)備外形圖設(shè)備外形圖4.1. f1-f7精軋機(jī)（精軋機(jī)（13272.302.00）f1-f7精軋機(jī)設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號02336200。4.2. 精軋機(jī)精軋機(jī)f1-f7主傳動（主傳動（13272.303.00）精軋機(jī)f1-f7主傳動設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號12048100。4.3. 精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置（精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置（13272.306.00）精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號02337600。4.4. f1-f7快速換輥裝置（快速換輥裝置（13272.304.00）f1-f7工作輥換

23、輥裝置設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號02337170。4.5. f1-f7工作輥換輥小車（工作輥換輥小車（13272.305.00）f1-f7支承輥換輥裝置設(shè)備外形圖見設(shè)備圖,圖號02337500。 1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 19 頁 共 88 頁5.工作原理與結(jié)構(gòu)特征工作原理與結(jié)構(gòu)特征5.1. f1-f7精軋機(jī)精軋機(jī)見圖號為02336200f1-f7精軋機(jī)總圖。本精軋機(jī)為四輥全液壓壓下不可逆式精軋機(jī)，整個軋線由6機(jī)架四輥軋機(jī)組成。各機(jī)架間距為5.5米，牌坊窗口上部的上階梯墊裝置和上支承輥軸承座之間裝有液壓輥縫調(diào)整油缸（agc） ，實(shí)現(xiàn)全液壓壓下系統(tǒng)。軋制時，順軋制方向工

24、作輥和支承輥的水平偏移量為10mm。所有精軋機(jī)裝有工作輥竄輥和彎輥系統(tǒng)以控制板形、平直度和凸度。在機(jī)架窗口中安裝有四個軋輥，中間兩根為工作輥，其傳動端為扁頭，通過齒式萬向接軸分別與齒輪機(jī)座上下出軸相連，通過電機(jī)、減速機(jī)、齒輪機(jī)座傳動上下工作輥相對轉(zhuǎn)動，液壓輥縫調(diào)整油缸（agc）及上階梯墊和平衡裝置升降上輥系，下輥系落座于下標(biāo)高調(diào)整裝置上共同形成軋制所需要的開口度，軋機(jī)前除鱗輥道和夾送輥將鋼坯送入相對轉(zhuǎn)動的上下工作輥輥縫之間進(jìn)行軋制，主電機(jī)、側(cè)導(dǎo)板、活套保證能夠在六臺精軋機(jī)之間進(jìn)行六道次單向連軋，使鋼坯軋制到成品厚度。為了保證軋輥磨損后的快速更換，在機(jī)架窗口中設(shè)置了換工作輥提升軌道，它與下標(biāo)高調(diào)

25、整裝置以及機(jī)外換輥裝置構(gòu)成快速更換軋輥體系。同時，上階梯墊、下輥標(biāo)高調(diào)整裝置可調(diào)整補(bǔ)償軋輥磨輥后的軋制標(biāo)高變化，并保證正常的軋制標(biāo)高。最終承受全部軋制力的機(jī)架牌坊具有高剛性，加上高精度的液壓agc厚度自動控制裝置，本軋機(jī)能夠保證所軋鋼板厚度準(zhǔn)確、板形良好。f1-f7 精軋機(jī)本體組成：機(jī)架裝配，上階梯墊裝置， ，平衡裝置，支承輥裝配，工作輥裝配，支承輥鎖緊擋板，工作輥抬升軌道，1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 20 頁 共 88 頁下輥標(biāo)高調(diào)整裝置，工作輥彎竄輥裝置，精軋機(jī)平臺、走梯，電氣控制元件和接點(diǎn)。5.1.1. f1-f7機(jī)架裝配機(jī)架裝配見圖號為02336210機(jī)架裝配

26、組件圖。軋機(jī)的機(jī)架采用封閉式機(jī)架，它主要由兩片牌坊、上下橫梁、前后軌座等組成。兩片整鑄牌坊分別落座于兩鑄鋼軌座上，并通過上、下橫梁連接成閉式機(jī)架，用以支承軋機(jī)所有部件。通過斜楔與預(yù)應(yīng)力t形頭地腳螺栓，將牌坊與軌座緊固于地基上，以保證整體剛性和穩(wěn)定性。牌坊經(jīng)過有限元應(yīng)力分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)用鑄鋼(zg230-450)整鑄而成。安裝于牌坊上部的上階梯墊裝置和上支承輥軸承座之間裝有液壓輥縫調(diào)整油缸（agc） ，agc油缸直接落座于上支承輥軸承座上，換支承輥時，其缸體吊掛在上階梯墊裝置的滑架上。牌坊窗口兩側(cè)安裝有耐磨滑板，這樣利于軋輥的上下運(yùn)動；牌坊窗口設(shè)計(jì)為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，利于安裝彎輥塊；工作輥提升軌道安裝在機(jī)

27、架中部，伸出操作側(cè)與換輥裝置橋架相接，在傳動側(cè)的彎竄輥裝置上設(shè)有接軸抱緊塊 。牌坊進(jìn)出口側(cè)及內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有安裝f1-f7活套及側(cè)導(dǎo)板的鍵槽及螺孔。在換輥側(cè)牌坊的外側(cè)安裝了支承輥軸向液壓鎖緊擋板裝置，防止軋制時軋輥軸向竄動，該裝置的鎖緊螺栓設(shè)計(jì)成安全螺栓，在軋輥斷裂時巨大的軸向力將其拉斷，使軋輥向換輥側(cè)竄出，這是防止巨大的軸向力傳向接軸的措施之一。機(jī)架的上橫梁為焊接件，通過螺柱與兩片牌坊相連，其上平面與牌坊上部平面共同用于安裝平衡裝置、平臺與走梯、彎輥串輥閥臺等。機(jī)架的下1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 21 頁 共 88 頁橫梁也為焊接件，通過鍵卡在兩片牌坊下部，其上與牌坊下部

28、窗口平面共同用于安裝下標(biāo)高調(diào)整裝置等。下橫梁與牌坊下部窗口上設(shè)有滑板，利于換輥時下標(biāo)高調(diào)整裝置推出和拉進(jìn)滑道。本機(jī)架作為軋機(jī)的工作機(jī)座，承受巨大的軋制力和沖擊震動，既要滿足軋鋼的剛度要求，又受到制造運(yùn)輸?shù)募s束，因此進(jìn)行了有限元應(yīng)力分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)，使本軋機(jī)在有限重量下達(dá)到最大軋制力作用時變形最小，局部應(yīng)力峰值控制在預(yù)先限定范圍之內(nèi)。5.1.2. 上階梯墊裝置上階梯墊裝置見圖號為02336250上階梯墊裝置組件圖。上階梯墊主要由一個階梯墊液壓缸、滑架、墊塊、連桿等組成，完成上輥系下輥面的標(biāo)高調(diào)整，在工作輥磨損后進(jìn)行補(bǔ)償，減少agc缸的控制行程。階梯墊在滑架中由液壓缸移動，實(shí)現(xiàn)墊位的變動。每個墊塊階

29、梯墊設(shè)置了4個墊位，墊板厚度分別為50、80、110、140mm，4擋基墊實(shí)現(xiàn)新輥重磨后上工作輥直徑減少時下輥面標(biāo)高的調(diào)整，上階梯墊的使用見8.5.3節(jié)。5.1.3. 平衡裝置平衡裝置見圖號為02336300平衡裝置組件圖。為了調(diào)整輥縫，上輥系需升降，該動作由agc壓下與平衡裝置完成。平衡裝置主要由一個柱塞式液壓缸、連接梁、橫梁等組成。1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 22 頁 共 88 頁固定在機(jī)架上橫梁中的一個360柱塞式液壓缸上，通過連接梁、橫梁將上支承輥的重量全部平衡，并最大產(chǎn)生45%左右的過平衡力，從而消除上支承輥軸承座與上階梯墊和agc缸之間的間隙，使上輥系升降

30、平穩(wěn)，并且避免軋鋼中出現(xiàn)大的沖擊震動。5.1.4. f1-f7支承輥裝配支承輥裝配見圖號為02336330f1-f7支承輥裝配組件圖。支承輥是對工作輥在完成鋼板軋制時進(jìn)行支撐，以提高整體剛性。主要由上下支承輥、油膜軸承及其軸承座、滑板等組成。新輥?zhàn)畲笾睆綖?500mm,淬硬層深度 65mm，材料為ebr42（4%crmov） 。兩端采用上海摩根軸承（型號52-76klxrt-hd-rm-s）作為徑向支承，此外操作側(cè)還有一個兩列圓錐滾子軸承作為止推軸承。其承載能力大，壽命長，摩擦系數(shù)低。支承輥軸承座為鑄焊件，其兩側(cè)面裝配了可更換的耐磨滑板。上支承輥軸承座頂面與agc液壓缸相接處裝配了可更換的墊板

31、，在支承輥重磨后可根據(jù)磨損量進(jìn)行補(bǔ)償。墊塊的厚度為20mm、 30mm各一塊（每個軸承座） 。墊塊的使用見8.4.節(jié)。上支承輥軸承座上部為t形，兩側(cè)與平衡裝置的平衡梁相接，完成上輥系的上下移動。下支承輥軸承座的底面設(shè)置承壓墊（與階梯墊下輥標(biāo)高調(diào)整裝置接觸） ，具有自位能力。下支承輥軸承座下部為t形，換輥時落座在支承輥換輥滑臺上整體拉出。上下支承輥軸承座側(cè)面加工了銷孔及吊具用孔，方便吊具的插入更換支承輥。支承輥工作圖示材質(zhì)為在線及隨機(jī)提供用戶軋輥的材質(zhì)，對于今后備件使用的材質(zhì)用戶可根據(jù)使用情況和市場狀況自行決定。1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 23 頁 共 88 頁5.1.

32、5. f1-f7工作輥裝配工作輥裝配見圖號為02336400f1-f7工作輥裝配組件圖。工作輥是直接完成鋼板軋制的部分，主要由上下工作輥、軸承及其軸承座等組成。工作輥采用高鎳鉻鉬無限冷硬復(fù)合鑄鐵，以保證軋輥壽命長，鋼板表面質(zhì)量好。工作輥軸承采用四列圓錐滾子軸承作為徑向支承，傳動還有一個兩列圓錐滾子軸承作為止推軸承。承載能力大，壽命長。上工作輥軸承座為t形，兩側(cè)的凸肩被上工作輥彎輥壓緊缸頂住。下工作輥軸承座為倒t形，兩側(cè)的凸肩被安裝在彎輥串輥裝置內(nèi)的下工作輥彎輥壓緊缸頂住，使下工作輥緊緊壓靠在下支承輥輥面上。在下工作輥軸承座的凸肩設(shè)有四個輥輪，以方便更換工作輥。工作輥工作圖示材質(zhì)為在線及隨機(jī)提供

33、用戶軋輥的材質(zhì)，對于今后備件使用的材質(zhì)用戶可根據(jù)使用情況和市場狀況自行決定。5.1.6. 工作輥抬升軌道工作輥抬升軌道見圖號為02336540工作輥抬升軌道組件圖。工作輥抬升軌道采用液壓升降，用來在換輥時將工作輥系提升到換輥位置。工作輥抬升軌道主要由出入口端提升軌道、滑板、四個升降缸、出入口端平臺等組成。抬升軌道安裝在牌坊窗口中部的進(jìn)出口側(cè)，操作側(cè)延伸部分平臺用螺絲固定在機(jī)架上與工作輥換輥裝置的橋架相接?；迮c提升軌道上部用螺1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 24 頁 共 88 頁栓固定。通過固定在牌坊窗口的液壓缸實(shí)現(xiàn)升降。提升軌道的導(dǎo)向由固定在牌坊與軌道上的滑塊、襯板、壓

34、板等完成。5.1.7. f1-f7工作輥彎竄輥裝置工作輥彎竄輥裝置見圖號為02336070f1-f7彎輥竄輥抱緊裝置組件圖。彎輥串輥裝置裝在牌坊窗口內(nèi)側(cè)表面，主要由彎輥缸、竄輥缸、固定座、移動座、操作側(cè)的工作輥鎖緊裝置及傳動側(cè)的接軸抱緊等組成。工作輥竄輥和彎輥裝置以控制板形、平直度和凸度。工作輥竄輥系統(tǒng)與工作輥彎輥系統(tǒng)配合，就會在保持良好的平直度的同時得到一定的、合乎要求的板形。工作輥彎輥系統(tǒng)油缸也用于工作輥的平衡、壓緊。固定座固定在牌坊窗口的內(nèi)側(cè)，帶可更換滑板，用螺釘及楔鍵固定，用于支撐移動座。移動座為彎輥串輥裝置的關(guān)鍵部位，每個移動塊裝有垂直作用的彎曲/平衡液壓缸、工作輥串輥缸及工作輥鎖緊

35、缸，它們與固定座、工作輥軸承座之間也帶可更換的滑板，工作輥鎖緊系統(tǒng)為液壓鎖緊，水平布置在操作側(cè)，夾持上下工作輥軸承座并將軸向竄動量傳遞給工作輥，其換輥時需打開。竄輥油缸體安裝在換輥側(cè)移動座上，換輥側(cè)與傳動側(cè)的移動座分別與工作輥軸承座連接，通過工作輥形成鋼性聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)工作輥的軸向竄動。位置傳感器裝在竄輥油缸上，用來測量上下工作輥的位置（軸向位置偏移） 。彎曲/平衡液壓缸以移動座為缸體，活塞桿與液壓蓋之間、活塞與缸體之間有密封裝置。5.1.8. 下標(biāo)高調(diào)整裝置下標(biāo)高調(diào)整裝置見圖號為02336570下標(biāo)高調(diào)整裝置組件圖。1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 25 頁 共 88 頁下標(biāo)

36、高調(diào)整裝置主要由一個階梯墊液壓缸、八個支承輥升降缸、滑座、滑架、墊板等組成，完成下輥系輥面標(biāo)高調(diào)整以及輔助完成支承輥的更換。支承輥換輥滑座裝在牌坊窗口下的下支承輥軸承座下面?；鶅H在換支承輥時通過支承輥換輥裝置液壓缸拖出軋機(jī)?；脑O(shè)計(jì)與測壓頭相適應(yīng)。此外，支承輥換輥滑座裝有軋線調(diào)整的階梯墊板。通過階梯板逐步調(diào)節(jié)補(bǔ)償下工作輥及下支承輥的磨損。在調(diào)整軋線標(biāo)高前，由滑座中的八個下支承輥升降缸將下支承輥抬起，以便階梯板移動。矩形壓磁式測壓儀放置在階梯墊下，測壓儀上下均設(shè)置了均壓墊，在階梯墊上部、軋機(jī)的操作側(cè)、傳動側(cè)以及中部裝有擋水罩與支承輥軸承座上的擋水罩共同阻止冷卻水進(jìn)入，保證測壓儀所處環(huán)境良好，

37、反應(yīng)靈敏。兩個滑座分別置于兩片牌坊下窗口內(nèi)，通過中間滑架連成一體。每個換輥滑座下部設(shè)有銅制滑板，與牌坊下窗口的鋼滑板形成滑動面，以實(shí)現(xiàn)滑座移動；每個滑座階梯墊設(shè)置了10個（f5f7為8個）墊位，其10個墊位的墊板厚度分別為230（f5f6沒有該） 、220、205、190、175、160、145、130、115、100mm，10擋基墊實(shí)現(xiàn)新輥重磨后下支承輥半徑與下工作輥直徑和減少時的輥面自動標(biāo)高調(diào)整，階梯墊的使用見8.5.4節(jié)。換輥時均可通過階梯墊液壓缸自動調(diào)整下輥系輥面標(biāo)高，保證軋制標(biāo)高在815105mm的范圍內(nèi)。操作側(cè)滑臺設(shè)有鎖緊卡板，通過鎖緊桿人工實(shí)現(xiàn)換輥裝置與滑臺的接、脫鉤。換支承輥時

38、需將階梯墊移到空檔位，把支承輥放于滑座上才能拉出。5.1.9. 電氣控制元件和接點(diǎn)電氣控制元件和接點(diǎn)1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 26 頁 共 88 頁采用ni8-m18-ad4x-h1141接近開關(guān)，用于軋機(jī)各個動作的控制和采集信號。精軋機(jī)上接近開關(guān)的功能和布置見圖02337140f1-f7精軋機(jī)電氣控制元件和接點(diǎn) 。 1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 27 頁 共 88 頁5.2. 精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置見圖號為02337600精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板及導(dǎo)衛(wèi)、活套裝置總圖。精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板主要由入口側(cè)導(dǎo)板、入口導(dǎo)衛(wèi)、

39、出口導(dǎo)衛(wèi)、標(biāo)高調(diào)整裝置、檢測裝置構(gòu)成。精軋機(jī)入出口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板安裝于精軋機(jī)前后、軋機(jī)之間。導(dǎo)衛(wèi)中設(shè)有擦輥器、刮板、工作輥冷卻水，f1-f7機(jī)架間設(shè)有帶鋼冷卻水，f1-f4前設(shè)有輥縫噴水裝置，f1-f7精軋機(jī)入口設(shè)有軋制潤滑裝置。f1-f7機(jī)架間的液壓活套用于支撐帶鋼，形成調(diào)節(jié)軋機(jī)動態(tài)速度變化的套量，在兩機(jī)架間形成一個緩沖區(qū)，保證各機(jī)架的連續(xù)軋制?？刂茩C(jī)組的軋制速度。5.2.1. 入口側(cè)導(dǎo)板入口側(cè)導(dǎo)板見圖號為02337675f1-f7入口側(cè)導(dǎo)板組件圖。在f1-f7精軋機(jī)前各有一組側(cè)導(dǎo)板。側(cè)導(dǎo)板在操作側(cè)和傳動側(cè)各有一導(dǎo)板通過帶位移傳感器的液壓缸對導(dǎo)板進(jìn)行開口度調(diào)節(jié)。在生產(chǎn)帶鋼寬度確定后，設(shè)定好每一

40、側(cè)導(dǎo)板的開口度，引導(dǎo)帶鋼進(jìn)入軋機(jī)。入口側(cè)導(dǎo)板可通過液壓缸沿軋線方向進(jìn)行移動。軋鋼時移進(jìn)軋機(jī)，換輥時移出軋機(jī)。側(cè)導(dǎo)板為焊接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)板上鑲有襯板。5.2.2. 出口導(dǎo)衛(wèi)出口導(dǎo)衛(wèi)見圖號為02337720f1-f7出口導(dǎo)衛(wèi)組件圖。在f1-f7精軋機(jī)后各有一組出口導(dǎo)衛(wèi)。上、下導(dǎo)衛(wèi)裝于一車架上。車架通過液壓缸進(jìn)行移進(jìn)移出。軋鋼時移進(jìn)軋機(jī)，換輥時移出軋機(jī)。1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 28 頁 共 88 頁上導(dǎo)板通過氣缸控制。軋鋼時導(dǎo)板緊貼工作輥面，刮除輥面的氧化鐵皮同時防止冷卻水落于帶鋼上；換輥時打開，脫離軋輥，保證換輥空間。下導(dǎo)板靠自重貼于工作輥面，刮除輥面的氧化鐵皮。5.2.3

41、. 導(dǎo)衛(wèi)支架和標(biāo)高調(diào)整裝置導(dǎo)衛(wèi)支架和標(biāo)高調(diào)整裝置見圖號為02337610導(dǎo)衛(wèi)支架和標(biāo)高調(diào)整裝置組件圖。導(dǎo)衛(wèi)支架用于安裝入口側(cè)導(dǎo)板及出口導(dǎo)衛(wèi)，并保證入口側(cè)導(dǎo)板及出口導(dǎo)衛(wèi)順利移進(jìn)移出軋機(jī)。標(biāo)高調(diào)整裝置裝于兩精軋機(jī)之間，在精軋機(jī)間起橋梁支撐作用。架體前端與機(jī)架交接，后端坐于一支撐軸的偏心套上，支撐軸由軸承座固定在牌坊上并通過十字萬相聯(lián)軸器與電機(jī)相連。其作用是調(diào)整入口導(dǎo)板標(biāo)高，滿足不同產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。其控制是通過在操作側(cè)裝于偏心軸的編碼器進(jìn)行的。5.2.4. 工作輥冷卻裝置工作輥冷卻裝置 見圖號為02337860工作輥冷卻裝置組件圖。工作輥冷卻裝置包括入口側(cè)上下工作輥冷卻、出口側(cè)工作輥冷卻。入口側(cè)上下

42、工作輥冷卻裝置各設(shè)有冷卻支架、冷卻水集管、擦輥器、輥縫噴水裝置。入口側(cè)上下工作輥冷卻裝置分別由氣缸進(jìn)行進(jìn)退控制。軋鋼時擦輥器一直頂在工作輥上，保證擦拭輥面同時防止冷卻水落于帶鋼上；換輥時退出，脫離軋輥，保證換輥進(jìn)行。出口側(cè)工作輥冷卻裝置安裝在出口導(dǎo)衛(wèi)架上，其上下各設(shè)有一根冷卻水集管。1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 29 頁 共 88 頁5.2.5. 機(jī)架間冷卻裝置機(jī)架間冷卻裝置見圖號為02337770f1-f6帶鋼冷卻及過渡導(dǎo)衛(wèi)組件圖。在f1-f7機(jī)架間各設(shè)有一根冷卻水集管。用于帶鋼冷卻。5.2.6. 保護(hù)罩和側(cè)噴裝置保護(hù)罩和側(cè)噴裝置見圖號為02337940保護(hù)罩和側(cè)噴裝

43、置組件圖。 在f1-f7機(jī)架間設(shè)有保護(hù)罩和側(cè)噴裝置。 保護(hù)罩可阻止軋制過程中產(chǎn)生的塵埃進(jìn)入軋機(jī)。 側(cè)噴裝置可阻止軋制過程中的污垢進(jìn)入下一機(jī)架。5.2.7. 活套活套見圖號為02337790活套組件圖。在f1-f6精軋機(jī)后各有一組活套?；钐捉Y(jié)構(gòu)采用液壓缸直接推動活套旋轉(zhuǎn)臂，活套旋轉(zhuǎn)臂上裝有活套輥。其控制簡單、轉(zhuǎn)動慣量小、反應(yīng)快。 。帶鋼從前一精軋機(jī)進(jìn)入后一精軋機(jī)時，活套旋轉(zhuǎn)臂立刻升起開始工作，按需要在兩精軋機(jī)間建立張力，并形成套量，保證軋機(jī)間的連軋關(guān)系；當(dāng)帶鋼拋出前一精軋機(jī)后，活套臂立刻降下待命（處于9） ；換輥時處于 61，并用銷軸鎖定。5.2.8. 檢測裝置檢測裝置見圖號為02337960電

44、氣接點(diǎn)及接近開關(guān)布置圖組件圖。在入口、出口導(dǎo)衛(wèi)中均裝有接近開關(guān)。采用ni8-m18-ad4x-h1141接近開關(guān)，用于配合軋制、換輥各個動作的位置控制和采集信號。1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 30 頁 共 88 頁1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 31 頁 共 88 頁5.3. f1-f7工作輥換輥裝置工作輥換輥裝置見圖號為02337175f1-f7工作輥換輥裝置組件圖。f1-f7工作輥換輥裝置主要由橫移裝置、翻轉(zhuǎn)裝置二部分組成。5.3.1. 橫移裝置橫移裝置橫移裝置由七臺移動小車、一個橫移液壓缸和七組軌道組成。每個小車上有4個v形槽塊（以軋線方向入

45、、出口各2個）每個v形槽塊下裝有墊片組，調(diào)整橫移架的水平和標(biāo)高。出口側(cè)2個v形槽塊通過絲桿進(jìn)行橫向調(diào)整，保證橫移架上軌道與軋機(jī)內(nèi)的提升軌道橫向?qū)R?？v向調(diào)整是通過橫移架上4個弧面凸塊和橫移小車上4個弧面凸塊下的墊片組進(jìn)行，保證軌道連接的間隙。每個橫移小車設(shè)有一個自鎖插板，在橫移架吊走時鎖緊橫移小車。橫移架共有7架（54806270mm2） ，通過v形凸塊與橫移裝置中橫移小車相連并組成一個橫移整體。每個橋架均有兩組換輥軌道，每組軌距1320mm。兩組換輥軌道中心距1500mm。軌道與軋機(jī)內(nèi)提升軌道相連以保證新舊工作輥的更換。5.3.2. f1-f7推拉翻轉(zhuǎn)裝置推拉翻轉(zhuǎn)裝置f1-f7推拉翻轉(zhuǎn)裝置共

46、有7臺，安裝在操作側(cè)的橋架外側(cè)，其中心對準(zhǔn)精軋機(jī)窗口中心。每臺翻轉(zhuǎn)裝置帶有一個翻轉(zhuǎn)缸和一個推拉液壓缸。平常軋鋼時，推拉液壓缸放于臺面以下，換輥時翻出臺面，進(jìn)行更換工作輥的操作。翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)，保證換輥的正常進(jìn)行。5.3.3. 接近開關(guān)接近開關(guān)1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 32 頁 共 88 頁采用ni8-m18-ad4x-h1141接近開關(guān)，用于換輥各個動作的控制和采集信號。5.3.4. 工作輥工作輥的更換的更換更換工作輥可各機(jī)架單獨(dú)進(jìn)行，也可7個機(jī)架同時進(jìn)行。換輥過程通過接近開關(guān)進(jìn)行半自動順序控制。工作輥的更換必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行，注意安全！工作輥的更

47、換必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行，注意安全！5.3.4.1 準(zhǔn)備工作清理現(xiàn)場，無關(guān)人員不得進(jìn)入換輥區(qū)域，推拉缸翻轉(zhuǎn)架上禁止站人清理現(xiàn)場，無關(guān)人員不得進(jìn)入換輥區(qū)域，推拉缸翻轉(zhuǎn)架上禁止站人和放置物品，現(xiàn)場操作人員不得進(jìn)入換輥區(qū)域的地坑中（橫移架下）和放置物品，現(xiàn)場操作人員不得進(jìn)入換輥區(qū)域的地坑中（橫移架下） ，橫，橫移橋架與基礎(chǔ)蓋板有相對移動處應(yīng)放置明顯的警示標(biāo)記，進(jìn)入現(xiàn)場的工作移橋架與基礎(chǔ)蓋板有相對移動處應(yīng)放置明顯的警示標(biāo)記，進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品，注意安全操作。人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品，注意安全操作。換工作輥前的準(zhǔn)備：將待換的新輥用換輥小車從磨輥間推入機(jī)前橫移臺架順軋制方向靠機(jī)

48、后的軌道上，并檢查軋輥扁頭的位置（均應(yīng)處于鉛垂位置） 。機(jī)前橫移臺架空軌道對準(zhǔn)軋機(jī)。換輥小車退出推拉缸翻轉(zhuǎn)架。f1-f7推拉翻轉(zhuǎn)裝置將推拉液壓缸翻出臺面（接近開關(guān)304s101f1304s101f7發(fā)出到位信號） ，并人工旋轉(zhuǎn)鎖緊塊機(jī)械鎖緊翻轉(zhuǎn)架。5.3.4.2 工作輥換輥步序1進(jìn)入換工作輥步序，工作輥保持低速轉(zhuǎn)動，關(guān)閉軋機(jī)冷卻水；2活套輥升起（編碼器305b104f105b104f6控制），入口側(cè)導(dǎo)板退出機(jī)架（接近開關(guān)302s102f1302s102f7發(fā)出到位信號），冷卻水電動蝶閥1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 33 頁 共 88 頁（302yvw101f1302yv

49、w101f7、302yvw102f1302yvw102f7、302yvw103f1302yvw103f7、302yvw204f2302yvw204f7、302yvw105f1302yvw105f4、302yvw106f1302yvw106f4、302yvw507f5302yvw507f6）通電，入口上導(dǎo)衛(wèi)板退出機(jī)架（接近開關(guān)306s105f1306s105f7發(fā)出到位信號）, 入口下導(dǎo)衛(wèi)板退出機(jī)架（接近開關(guān)306s106f1306s106f7發(fā)出到位信號），出口下導(dǎo)衛(wèi)退出機(jī)架（接近開關(guān)306s104f1306s104f7發(fā)出到位信號），出口上導(dǎo)衛(wèi)汽缸完全縮回（接近開關(guān)306s107f1306s

50、107f7發(fā)出到位信號）；3工作輥低速轉(zhuǎn)動，竄輥缸緩慢將上、下工作輥竄動至0位置（即軋輥相對軋制中心沒有串動量位置），由位移傳感器302b103f1302b103f7、302b104f1302b104f7、302b105f1302b105f7、302b106f1302b106f7控制；4主傳動準(zhǔn)確停車，接近開關(guān)303s001f1303s001f7處于接通狀態(tài)；軋輥扁頭準(zhǔn)確停在鉛垂位置，接近開關(guān)303s101f1303s101f7處于接通狀態(tài)。5agc活塞桿全部縮回，上階梯墊全部退出，上階梯墊位置傳感器302b101f1302b101f7發(fā)出全部退出信號。主平衡缸隨之上升至上極限位（接近開關(guān)30

51、2s101f1302s101f7發(fā)出到位信號）（換工作輥位置），agc位置傳感器發(fā)出全部縮回信號，上工作輥升到最高；6下工作輥彎輥（壓緊）缸泄壓縮回，通過電氣延時來保證。工作輥提升軌道提升下工作輥至最高位置，接近開關(guān)302s127f1302s127f7、302s129f1302s129f7處于接通狀態(tài)；下接軸抱緊裝置抱緊（到打開前一直處于抱緊狀態(tài)），接近開關(guān)302s123 f1302s123 f7、302s125 f1302s125 f7發(fā)出到位信號；1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 34 頁 共 88 頁7換工作輥推拉缸桿伸出（活塞桿空載高速前進(jìn)v=100mm/s，降速至

52、v=30mm/s，停止，與下工作輥?zhàn)詣訏煦^完成，整個過程由拉線式位移傳感器304b101f1304b101f7控制；(見工作輥換輥缸換輥步序圖)8下工作輥軸端鎖緊板及連接板打開，接近開關(guān)302s116f1302s116f7、302s118f1302s118f7及鎖緊缸（壓力信號）都發(fā)出到位信號，并延時0.5秒；9換工作輥推拉缸活塞桿低速拉出下工作輥387mm傳感器304b101f1304b101f7發(fā)出信號停止；(見工作輥換輥缸換輥步序圖)1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 35 頁 共 88 頁10agc及主平衡缸不動，上工作輥彎輥（壓緊）缸泄壓，上工作輥下降到下工作輥定位

53、銷上，通過電氣延時來保證（人工確認(rèn)）；上接軸抱緊裝置關(guān)閉（到打開前一直處于抱緊狀態(tài)），接近開關(guān)302s119f1302s119f7、302s121 f1302s121f7發(fā)出到位信號；11上工作輥軸端鎖緊板及連接板打開，接近開關(guān)302s112 f1302s112 f7、302s114 f1302s114f7及鎖緊缸（壓力信號）都發(fā)出到位信號，并延時0.5秒；12換工作輥推拉缸拉出舊輥（活塞桿低速拉舊工作輥退出機(jī)架，升到高速，再降至低速，最后停止。推拉缸活塞桿再反向點(diǎn)動伸出18mm停止。自動脫鉤，人工確認(rèn)），舊輥換出結(jié)束；整個過程由拉線式位移傳感器304b101f1304b101f7控制 (見工

54、作輥換輥缸換輥步序圖) ；13在確認(rèn)已自動脫鉤后人工信號，舊輥、新輥橫移交換位置（液壓缸伸出帶動橫移車橫移v=40mm/s，遇接近開關(guān)304s112升速v=80mm/s，遇接近開關(guān)304s113降速v=40mm/s，遇接近開關(guān)304s114停止，此時新輥對準(zhǔn)機(jī)架窗口中心；機(jī)內(nèi)下階梯墊調(diào)整可以與第12步同時進(jìn)行：下階梯板調(diào)整下標(biāo)高調(diào)整裝置的支承輥升降缸抬升下支承輥至最高位，接近開關(guān)302s131f1302s131f7、302s133f1302s133f7發(fā)信號；下階梯板調(diào)整缸通過位移傳感器302b102f1302b102f7移動階梯墊到設(shè)定位置（按8.5.4條操作），使軋輥標(biāo)高按新輥尺寸控制在8

55、15+10-5；調(diào)整完畢，下支承輥升降缸下降下支承輥至最低位，接近開關(guān)302s132f1302s132f7、302s134f1302s134f7發(fā)信號；1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 36 頁 共 88 頁14在階梯墊調(diào)整、橫移換位完畢后，工作輥推拉缸活塞桿動作將一對新輥推入軋機(jī)。推拉缸活塞桿高速推新輥進(jìn)機(jī)架至上工作輥到位停止； 15上工作輥軸端鎖緊板及連接板閉合，連接缸接近開關(guān)302s111f1302s111f7、302s113f1302s113f7及鎖緊缸（壓力信號）都發(fā)出到位信號，并延時0.5秒；上接軸抱緊裝置打開，接近開關(guān)302s120f1302s120f7、30

56、2s122f1302s122f7發(fā)出到位信號；16上工作輥平衡缸活塞桿伸出，將上工作輥升起壓緊在上支承輥面，電氣延時保證（人工確認(rèn)或工作輥平衡缸油壓升到設(shè)定的壓緊壓力）；17換工作輥推拉缸活塞桿繼續(xù)低速推進(jìn)下工作輥355mm至下工作輥到位停止；拉線式位移傳感器304b101f1304b101f7控制 (見工作輥換輥缸換輥步序圖) ；18下工作輥軸端鎖緊板及連接板閉合，接近開關(guān)302s115f1302s115f7、302s117f1302s117f7及鎖緊缸（壓力信號）都發(fā)出到位信號，并延時0.5秒；下接軸抱緊裝置打開，接近開關(guān)302s124f1302s124f7、302s126f1302s12

57、6f7發(fā)出到位信號；19換工作輥軌道提升缸下降至最低位，接近開關(guān)302s128f1302s128f7、302s130f1302s130f7發(fā)信號；20下工作輥平衡缸活塞桿伸出，將下工作輥壓緊在下支承輥面，電氣延時保證（人工確認(rèn)或工作輥平衡缸油壓升到設(shè)定的壓緊壓力）；上工作輥平衡缸活塞桿縮回，主平衡缸泄壓，使上下工作輥處于壓靠狀態(tài)，空出上階梯墊移動位，按要求（8.5.3）調(diào)整上階梯墊到位。主平衡缸恢復(fù)平衡抬起上支承輥， agc與上階梯墊板貼上。21冷卻水電動蝶閥（302yvw101f1302yvw101f7、302yvw102f1302yvw102f7、301580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備

58、使用說明書 第 37 頁 共 88 頁2yvw103f1302yvw103f7、302yvw204f2302yvw204f7、302yvw105f1302yvw105f4、302yvw106f1302yvw106f4、302yvw507f5302yvw507f6）通電，入口上下導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)入機(jī)架，出口上導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)入機(jī)架，出口下導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)入機(jī)架（接近開關(guān)306s103f1306s103f7發(fā)出到位信號），入口側(cè)導(dǎo)板進(jìn)入機(jī)架（接近開關(guān)306s101f1306s101f7發(fā)出到位信號），活套輥降下（編碼器305b104f1305b104f6控制），換工作輥結(jié)束。22對新工作輥進(jìn)行零點(diǎn)序列校正。后續(xù)工作：在第19步

59、序完成后，換工作輥推拉缸活塞桿高速返回， 推拉缸活塞桿完全縮回；人工解除鎖定翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)液壓缸工作將換工作輥推拉缸翻入地下接近開關(guān)304s102f1304s102f7發(fā)出到位信號，人工再鎖定翻轉(zhuǎn)架；橫移裝置將舊輥移至中心；用換輥小車將橫移橋架上舊工作輥拉回磨輥間（接近開關(guān)控制）；（換輥小車電動機(jī) ypt 225m-8 22kw 740rpm 380v 50hz；電纜卷筒恒力矩電機(jī) 380v 50hz 0.8a）各裝置復(fù)位。在整個換輥過程中，每一動作完成到位都有接近開關(guān)或位移傳感器發(fā)出信號，在上一步未發(fā)出到位信號前，下一步不能進(jìn)行動作。需人工檢查確認(rèn)無異常因素后在進(jìn)行進(jìn)一步工作。5.4. f1-

60、f7支承輥換輥裝置支承輥換輥裝置見圖號為02337460f1-f7支承輥換輥裝置組件圖。1580熱連軋f1-f7精軋區(qū)機(jī)械設(shè)備使用說明書 第 38 頁 共 88 頁f1-f7精軋機(jī)的支承輥換輥方式均相同為滑動式液壓換輥。其構(gòu)成有換輥支架、軋輥托架、拖鏈裝置和換輥液壓缸。安裝于精軋機(jī)的操作側(cè)，換工作輥橋架下面。5.4.1.支承輥的更換更換支承輥各機(jī)架單獨(dú)進(jìn)行，最多3個機(jī)架同時進(jìn)行。換輥過程通過接近開關(guān)進(jìn)行控制。換支承輥前需先將工作輥取出。為了節(jié)約換輥時間，一般可將支承輥更換和工作輥更換同時進(jìn)行。支承輥的更換必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行，注意安全！支承輥的更換必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行，注意安全！注