中央財政小型農(nóng)田水利重點工程施工組織設(shè)計

1、目錄第一章 工程概況及工場布置第二章 工程進度及進度保證措施第三章 主要施工機具及勞動力等資源配備第四章 施工隊伍第五章 質(zhì)量保證措施第六章 土方工程施工方案第七章 砌體工程施工方案第八章 砼工程施工方案第九章 設(shè)備安裝工程施工方案第十章 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護措施第一章 工程概況及工場布置第一節(jié) 工程概況及水文地質(zhì)條件1、工程概況2、水文氣象3、地形地貌及區(qū)域地質(zhì)簡況第二節(jié) 工場布置1、布置原則 施工總布置方案遵循“緊湊實用、方便施工、方便生活、經(jīng)濟合 理、易于管理、安全可靠”的原則進行布置，具體如下：（1）施工總體規(guī)劃用地不超過發(fā)包人提供的施工用地范圍。（2）施工道路充分利用已有干道

2、，各臨時設(shè)施盡量在施工現(xiàn)場 布置或緊靠交通干道布置，盡量減少支道的數(shù)量和長度。（ 3）采取相對集中、方便施工的原則布置臨時設(shè)施，臨時設(shè)施 盡量與永久設(shè)施相結(jié)合。（4）在滿足施工需要的前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少臨時 設(shè)施占地，減少征地范圍，減少對環(huán)境造成不良影響。2、布置總體規(guī)劃 由于本工程分布較為發(fā)散，擬在建陽鎮(zhèn)設(shè)置項目經(jīng)理部和生活 區(qū)，原料及各加工廠就近施工現(xiàn)場布置，具體如下（總平面布置見附 圖）：（1）倉庫五金倉庫設(shè)置在生活區(qū)內(nèi)，搭設(shè)房屋 2 間。（2）砂石料堆場 砂石料場布置在施工壩東側(cè)， 為了保證砂石材料的質(zhì)量、 防止砂 石材料污染，砂、石堆場范圍場地平整壓實后澆筑 10cm 混凝

3、土地坪， 并在場地四周設(shè)置排水溝。 各檔料之間砌擋墻隔離。 混凝土生產(chǎn)所用 骨料按需求倒運供應(yīng)。（3）木工加工場木工加工場布置在施工壩附近， 并搭設(shè)木工加工用房 3 間，配備 木工加工機械二套， 主要用于建筑物異形木模板的制作、 對銷螺栓的 配制，大量的施工用鋼模板均在現(xiàn)場堆放、整理。加工場四周布設(shè)鐵 絲網(wǎng)圍封，內(nèi)部設(shè)置排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。（4）鋼筋加工場鋼筋加工場布置在施工壩附近， 并搭設(shè)鋼筋加工用房 3 間，主要 用于鋼筋加工， 鋼筋原材料、加工后的半成品鋼筋的現(xiàn)場堆放、 整理。 加工場四周布設(shè)鐵絲網(wǎng)圍封，內(nèi)部設(shè)置排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。第二章 工程進度及進度保證措施第一節(jié) 工程總進度計劃本工

4、程計劃 2011年 11月15日開工， 2012年 3月 31日前完工 具體施工進度計劃安排見附圖（施工總進度計劃橫道圖） 。第二節(jié) 工程進度保證措施1、組織機構(gòu)的保證措施（ 1）工程施工前，項目經(jīng)理須與總公司簽訂“責(zé)任書” ，項目部 各級主要管理負責(zé)人，也要按其職責(zé)劃分，層層簽訂“責(zé)任書” ，明 確項目部各級人員的職責(zé)。 加強管理考核， 充分調(diào)動全體干戰(zhàn)的積極 性，從組織和管理制度上來確保工程進度按計劃實施完成。（2）施工時管理制度嚴格，職責(zé)明確，相應(yīng)的管理人員、技術(shù) 人員、施工作業(yè)人員擬在總公司抽調(diào)精干的管理人員， 業(yè)務(wù)熟練的技 術(shù)骨干和有過類似工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍來組織項目部。 以保證

5、項 目部人員精干，業(yè)務(wù)熟悉。從人員素質(zhì)上來保證工程進度計劃的實施。2、技術(shù)保證措施（ 1）根據(jù)招投標文件要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，制定詳細的施 工總進度計劃， 編制網(wǎng)絡(luò)計劃圖， 制訂與之相應(yīng)的施工方案和各項目 工程施工技術(shù)措施。 施工中隨時跟蹤進度實施情況， 如有較計劃滯后 情況發(fā)生，及時分析原因及影響，并對計劃予以調(diào)整，同時修訂施工 方案和有關(guān)技術(shù)措施，以保證總進度計劃目標的實現(xiàn)。（2）根據(jù)總進度要求，計劃部門會同工程技術(shù)部門每月制定月 施工生產(chǎn)計劃，并以月計劃為控制，每周編制周生產(chǎn)計劃。同時根據(jù) 月、周生產(chǎn)計劃計算編制各施工資源需求計劃， 如各工種勞動力需求， 施工機械設(shè)備配置型號、數(shù)量要求

6、，油料、火工品、水泥、鋼筋等主 要施工用材需求。 工程調(diào)度部門據(jù)此制定日生產(chǎn)計劃和進行施工資源調(diào)配、供應(yīng)。（ 3）根據(jù)施工方案的作業(yè)面布置和施工中隊的配置，將工程進 度計劃按作業(yè)面進行分解， 制定各專業(yè)施工隊的作業(yè)進度計劃， 使各 專業(yè)施工隊都有明確的進度計劃目標。（4）做好施工測量服務(wù)指導(dǎo)工作，及時進行測量放樣、檢測和 收方工作， 為現(xiàn)場施工提供良好的測量服務(wù)。 加強技術(shù)人員的現(xiàn)場巡 查，尤其質(zhì)量檢測人員要實行全過程跟蹤、檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工中存 在的問題并提出解決處理措施。 對于試驗檢測項目， 及時進行檢測并 收集整理、分析資料，指導(dǎo)施工，以確保工程的順利進行。3、設(shè)備、材料供應(yīng)的保證措施（

7、1）嚴格按照資源需求計劃的要求組織設(shè)備進場，凡投入本工 程的施工機械設(shè)備進場前均需進行維護、 保養(yǎng)，并經(jīng)總公司裝備管理 部門驗收后方可調(diào)遣， 以確保所有進場設(shè)備的完好， 保證設(shè)備在本工 程施工中的正常運行使用。（2）加強施工中對機械設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)，各類機械設(shè)備 均實行機長負責(zé)制， 并制定有獎懲措施， 以保證機械設(shè)備完好率和利 用率分別達到 85%和 75%以上。（3）搞好施工材料的供應(yīng)保障：根據(jù)工程進度計劃編制的材料 需求計劃，及時做好預(yù)訂、采購、供應(yīng)計劃。材料計劃制定后，做好 市場調(diào)查，進行貨比三家后，嚴格按質(zhì)量標準訂貨，確保工程材料供 應(yīng)不拖施工進度的后腿。第三章 主要施工機具及勞動

8、力等資源配備第一節(jié) 主要施工機具 主要施工機具見附表（擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表）第二節(jié) 勞動力配置 勞動力配置見附表（勞動力計劃表） 第三節(jié) 資金流估算 資金流估算表見附表（資金流估算表） 第四節(jié) 主要材料和水電需用量計劃表 主要材料和水、電需用量計劃表見附表（主要材料和水、電需用 量計劃表）。第四章 施工隊伍第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量控制目標 本工程質(zhì)量控制目標為：打造合格工程 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證體系2、為保證上述質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們將從以下幾個方面予以 保證：（1）、施工管理方面：a、質(zhì)量意識教育：通過工地、會議等形式對參加施工的所有人員進行本工程創(chuàng) 優(yōu)的重要

9、意義教育，從而使全體人員明確我們的質(zhì)量目標，為保 證創(chuàng)優(yōu)提供保障。b、培訓(xùn)上崗： 制定各道工序的工藝質(zhì)量標準并形成文字材料，分發(fā)到各道 工序施工人員，同時通過專項培訓(xùn)的方式使職工明確自已的工作 標準及要達到的目標，培訓(xùn)經(jīng)考試合格后方可上崗。c、健全質(zhì)檢機構(gòu)： 在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，健全項目質(zhì)檢機構(gòu)，實施雙軌制機 構(gòu)保障，即以行政干部為主的行政控制網(wǎng)絡(luò)與以技術(shù)干部為主的 技術(shù)責(zé)任控制網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理部健全三級質(zhì)檢體系，即：工種有 兼職質(zhì)檢員，施工隊有專職質(zhì)檢員，項目經(jīng)理部有內(nèi)部專職質(zhì)檢 工程師。d、建制簽狀、經(jīng)濟獎罰： 建立質(zhì)檢管理檢查制度，與參加人員、質(zhì)檢人員、分項目負 責(zé)人簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，

10、明確獎罰標準，獎優(yōu)罰劣，保證兌現(xiàn)， 用經(jīng)濟手段保證質(zhì)量措施落到實處。e、實行質(zhì)量一票否決制： 在工程質(zhì)量檢查過程中， 堅決貫徹“質(zhì)量一票否決制” ，不合 格工程一律推倒重來，在工期與質(zhì)量出現(xiàn)矛盾時，首先要保證質(zhì) 量。f、設(shè)置質(zhì)量控制點： 根據(jù)質(zhì)量目標、本工程特點以及以往工程經(jīng)驗，分解質(zhì)量目 標到每一個分項工程，對其中的關(guān)鍵點進行嚴格的質(zhì)量控制，提 出預(yù)控措施并下發(fā)質(zhì)量預(yù)控交底書，使質(zhì)量目標縱向到底、橫向 到邊。g、PDCA 循環(huán)原理：PDCA 循環(huán)原理是人們在管理實踐中形成的基本理論方法， 管理就是確定任務(wù)目標， 并按照 PDCA 循環(huán)原理來實現(xiàn)預(yù)期目標。 P（Plan）即計劃：是質(zhì)量計劃階段

11、，明確目標并制定實現(xiàn)目標 的方案； D（Do）即實施：計劃行動方案的交底和按計劃規(guī)定 的方法與要求展開工程作業(yè)技術(shù)活動； C（Check）即檢查：指 對計劃實施過程進行各種檢查，包括作業(yè)者的自檢、互檢和專職 管理者專檢； A（Action ）即處置：對于質(zhì)量檢查所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量 問題或質(zhì)量不合格，及時進行原因分析，采取必要的措施，予以 糾正，保持質(zhì)量形成的受控狀態(tài)。（2）、質(zhì)量保證措施： 為確保質(zhì)量管理機構(gòu)體系正常運行，加強和貫徹執(zhí)行全面質(zhì) 量管理，需對工程項目實行雙線質(zhì)量控制。 、生產(chǎn)質(zhì)量貫徹實施線：A、組織學(xué)習(xí)： 接到圖紙后，組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)招標文件、圖紙及 會審記錄和項目經(jīng)理部摘錄的

12、與本工程有關(guān)的規(guī)范質(zhì)量手冊，以 便施工人員在施工過程中能按照業(yè)主要求和圖紙設(shè)計意圖準確地 實施。B、制定計劃： 由項目經(jīng)理部項目總工編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量控制 計劃，經(jīng)總工程師審核，報監(jiān)理工程師批準后逐級落實實施。C、技術(shù)交底： 各分項工程開工前認真做好施工技術(shù)交底及施工準備，技術(shù) 交底要有文字記錄并進行編號、雙方簽字及發(fā)放登記臺帳。各工 序的施工必須嚴格執(zhí)行三級檢驗程序，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格 后方可進行下一步工序的施工。中間任一個環(huán)節(jié)檢驗不合格均必須返工，返工完成后再按上述程序進行檢驗。D、上崗培訓(xùn)：組織好對上崗人員的培訓(xùn)工作， 對檢驗人員、 機械操作人員、 特殊工種工作人員，必須堅持持證

13、上崗制度。施工人員必須通過 培訓(xùn)學(xué)習(xí)方能上崗，對于有較高技術(shù)要求的技術(shù)項目的工人及特 殊工種工作人員必須通過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。E、機械設(shè)備的檢查保養(yǎng)： 合理組織和選用施工機械設(shè)備，做好機械設(shè)備管理和保養(yǎng)工 作，保證最佳工作狀態(tài)，避免因施工機械問題造成質(zhì)量隱患和事 故。 、生產(chǎn)質(zhì)量檢測線：工地成立質(zhì)檢科和試驗科，負責(zé)本工程的質(zhì)量檢測工作，直 接向項目經(jīng)理和項目總工程師負責(zé)，質(zhì)檢科領(lǐng)導(dǎo)工種隊質(zhì)檢員及 班組兼職質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作，在工地所有人員中樹立質(zhì)量第一的 思想，內(nèi)部實行三級管理檢查體系，在每個單元的工程實施中， 實行初檢、復(fù)檢、終檢制度，即生產(chǎn)班組自檢、工種隊復(fù)檢、質(zhì) 檢科終檢，并及時交付

14、監(jiān)理工程師檢查、驗收、簽證，實行“三 全”管理，即：A、全員管理：以全體職工為主體，形成主人翁的工作制度， 立足于“假如我是一個用戶”來教育職工的認識，樹立“質(zhì)量第 一”的思想和精品意識。B、全企業(yè)管理：公司下屬各職能部門與工地職能科室都要保證各自的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。C、全過程管理：從施工組織設(shè)計設(shè)備、物資、材料進場施工前準備工程施工 竣工驗收 交付使用保修服務(wù)。（3）、加強施工過程質(zhì)量控制： 本工程項目經(jīng)理部按照內(nèi)部質(zhì)量體系文件的要求設(shè)立專職質(zhì) 保員和專職質(zhì)檢員，全面負責(zé)施工過程質(zhì)量檢驗和質(zhì)量保證措施 實施。A、加強工程的施工工序控制。抽檢與自檢是工程質(zhì)量全過 程管理的環(huán)節(jié)之一，對各施工環(huán)

15、節(jié)的檢查，由項目經(jīng)理部安排， 采用自檢、互檢等方式進行，工程質(zhì)量技術(shù)部門檢查。檢查的主 要內(nèi)容有： 現(xiàn)場生產(chǎn)操作達標情況、 測試項目及資料完成情況等。B、本工程樁號控制點及高程控制點由業(yè)主提供，經(jīng)復(fù)測后 測放樁位及標高控制點，測量放樣時采用經(jīng)緯儀，確保測量放樣 質(zhì)量。C、材料進入工地倉庫前必須執(zhí)行材料檢驗和試驗程序，并 按規(guī)定在業(yè)主指定試驗室進行有關(guān)試驗，合格者方可入庫。入庫 材料按各種不同的材料、規(guī)格、品種進行標識，分區(qū)分片堆放。 確保不受潮、不銹蝕、不變質(zhì)，否則退回或不使用。出廠合格證 及試驗合格證等均由質(zhì)安科資料員保管，對材料抽樣檢驗的結(jié)果 報送監(jiān)理。D、對于重要關(guān)鍵的工序和項目，在全面

16、開始前，合理組織典型施工，以取得合理的方法或數(shù)據(jù)指導(dǎo)全面施工。通過各施工 工藝流程圖加強主要分部分項工程的施工過程中的控制。（4）、做好施工全過程的檢驗、試驗及測量工作：A、對于所有用于本工程的試驗、檢驗和測量儀器必須按規(guī) 定定期進行校驗，并且有專人負責(zé)。B、工程結(jié)構(gòu)材料必須經(jīng)檢驗合格后才能使用，施工過程和 產(chǎn)品的檢驗和試驗必須配合施工生產(chǎn)過程進行，并及時得到監(jiān)理 工程師認可。C、對于施工測量基線或控制網(wǎng)必須經(jīng)過有效復(fù)核程序及監(jiān) 理工程師認可方能采用，測量施工必須嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行， 測量精度必須滿足相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準的要求，并應(yīng)得到監(jiān)理工 程師的認可。D、及時做好試驗、檢驗及測量工作的質(zhì)量

17、記錄文件的整理 和管理工作，及時填報送監(jiān)理工程師審批簽證。E、加強員工培訓(xùn)， 提高員工素質(zhì)， 包括質(zhì)量意識培訓(xùn)， 崗位 技能培訓(xùn)，相關(guān)專業(yè)知識培訓(xùn)，思想道德教育，提高員工綜合素 質(zhì)，從根本上保證質(zhì)量。第六章 土方工程施工方案第一節(jié) 土方開挖1、土方開挖前應(yīng)進行植被清理和表土清挖， 表土和棄渣應(yīng)按 合同規(guī)定或監(jiān)理指示運至指定地點堆放，防止土料中混入植被有機物和棄渣。主體工程的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進行開挖。土方明控應(yīng)從上至下分層分段依次進行。嚴禁自下而 上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排 水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。岸坡易風(fēng)化崩解 的土層開

18、挖后不能及時回填的，應(yīng)保留保護層。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余 量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。2、土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。（1）用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復(fù)核檢 查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測 量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽認后， 作為工程量計量的依據(jù)。（3）.按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護設(shè)施 的質(zhì)量檢查和驗收。3、土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中， 應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標高， 以及按施工圖紙的要求檢查開挖

19、邊坡的坡度和平整度，并將測量 資料提交監(jiān)理。4、土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收 土方明挖完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和 驗收。按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標高和建基面 平整度；取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標； 基礎(chǔ)面檢查清理與砌體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗?zāi)康牡?性質(zhì)不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合 并為一次完成。第二節(jié) 土方回填1、填筑質(zhì)量要求 土方填筑前，必須清理地基，清除草皮表土，并將影響建 筑物安全的樹根，竹根及砂礫料，等雜物全部清除挖除，清基厚 度按清除實際深度控制，平均按 0.2m 計。 基底及每層填土未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，不得

20、進行填土 及上一層的填土施工。 土方填筑時，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水 量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量 2%范圍內(nèi)。如果超出，采取措施，翻曬 等，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。 必須嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實每層不超過 20cm，土塊粒徑不大于 5cm，機械壓實每層不超過 25cm，土塊 料徑不大于 8cm。 由于氣候、施工等原因停工的，回填面加以保護，復(fù)工時 應(yīng)進行刨面， 灑水處理并必須仔細清理， 經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后， 方準填土，以使層間結(jié)合緊密，并作記錄備查。 土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本 節(jié)條款外，必須符合施工規(guī)范中的有關(guān)要求。2、填筑質(zhì)量控制：填

21、筑必須對質(zhì)量負責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復(fù) 檢、終檢制度。并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督， 若質(zhì)量不符合設(shè)計要求，監(jiān)理單位有權(quán)責(zé)令其停工或返工。對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行水利水電工程施工規(guī)范的有 關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場的質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高 程和檢驗結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報表、報送監(jiān) 理單位。質(zhì)檢資料妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。 在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留 問題，交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責(zé)人簽署。針對每一 質(zhì)量問題，在現(xiàn)場做出處理決定，并由主管技術(shù)負責(zé)人簽字，作 為施工質(zhì)量控制的原始記錄。 發(fā)生質(zhì)量事故時，施

22、工人員將會同質(zhì)檢人員查清原因，提 出補救措施及時處理，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告。 公司質(zhì)量檢查部門在發(fā)包方驗收小組和監(jiān)理單位的指導(dǎo) 下，參加施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，將詳細記錄 工程質(zhì)量情況，必要時照相或取原狀樣品保存。 現(xiàn)場土料含水量用烘干法測定，以此來校正干密度。另外 取樣時要注意操作上的偏差，如有懷疑，立即重新取樣。測定密 度時取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。 取樣試驗所測定的干密度，其合格率不小于 90%，且不合 格的樣品不得集中， 不合格干密度不得低于設(shè)計干密度的 98%。第七章 砌體工程施工方案本工程砌體均采用磚砌筑。1、施工工藝流程作業(yè)準備砂漿攪拌砌塊濕

23、水砌磚墻驗評2、施工要求：(1) 砌筑前按實地尺寸和砌塊尺寸進行排列擺塊，不夠整塊 的可以鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。(2) 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭接長度一般為 1/2，不 得小于砌塊高度的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm。(3) 轉(zhuǎn)角墻和縱墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮留槎，交錯搭砌； 砌塊與墻柱相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm2 6 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于 700mm，端部彎成 90彎鉤。(4) 砌體墻頂與梁底應(yīng)加上一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，上部 拉結(jié)一般間距 1.5m，預(yù)留 2 6 拉筋，伸入墻內(nèi)不少于 500mm， 當(dāng)墻高大于 3m 時，按設(shè)計要求加設(shè)水平鋼

24、筋砼帶，若無設(shè)計要 求，一般每高 1.5m，加設(shè) 26 或 3 6 鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定 性。（5）砌體砌筑時，按排好的砌塊尺寸，先砌兩端的第一皮， 然后掛線砌墻身，采用 M5 水泥砂漿，鋪一塊磚長的砂漿砌一塊， 擠揉密實，“上跟線，下對棱，左右相鄰要對平” 。砌體水平灰縫 厚度一般為 15mm，垂直豎縫寬度為 20mm。豎縫大于 30mm，應(yīng) 用 C20 細砼混凝土灌實。每砌上皮砌塊校正后，用砂漿灌豎縫。（6）砌塊墻與門框聯(lián)結(jié)： 將預(yù)制好埋有木磚的砼塊，按洞口 高度（ 2m）每側(cè)砌四塊，安裝門框時用手鉆在邊框先鉆出釘孔， 然后用釘子與木磚釘牢。第八章 砼工程施工方案第一節(jié) 模板及腳手架工程

25、模板及腳手架工程施工前先進行施工放樣圖設(shè)計，經(jīng)項目技 術(shù)部門及監(jiān)理工程師審核后實施。本工程墩墻等外露面部位采用 新大尺寸組合大鋼模板，異形部位采用木模板。支撐架采用鋼管 腳手架，承重腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，審核 后現(xiàn)場實施。1、異形部位模板加工 為確保幾何尺寸及線型滿足圖紙及規(guī)范要求，異形部位木模 板在加工場采用時， 按 1：1放樣，分段制作模板， 現(xiàn)場分節(jié)拼裝。 木模用料為二等木材。閘墩圓頭部位以及圓柱模板定制鋼模，質(zhì) 量標準符合規(guī)定，立模前清理干凈并涂脫模劑。2、模板安裝 按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定， 上部工程側(cè)面模板用 16 對銷螺栓固定，按 60

26、 90cm 縱橫間距 布置。模板安裝后確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注 成型后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差 在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3、模板拆除 混凝土模板的拆除考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強 度，不承重側(cè)面模板在混凝土強度達到其表面及棱角在拆模時不 致?lián)p壞時拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于 3.5Mpa 時拆除。 承重模板達到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模標準如表 2 。表 2 底模拆除標準表結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計結(jié)構(gòu)類型（%）懸臂梁、板2502，8758100梁、拱、8758100懸臂構(gòu)件27521004、腳手架工程支撐必須

27、牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設(shè)符合腳手架工 程的搭設(shè)規(guī)定，承重腳手根據(jù)荷載情況進行設(shè)計校核，確定搭設(shè) 標準，同時滿足腳手架工程搭設(shè)的規(guī)范要求。對于流道部份的分 段整體制作的模板內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，需根據(jù)其承受荷載，進行受力計 算后確定。腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架搭設(shè)圖。 鋼管腳手架采用 1.5 英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。5、周轉(zhuǎn)材料 本工程將根據(jù)施工進度計劃及本工程的施工特點，備足施工 周轉(zhuǎn)材料。計劃投入鋼管 150t，鋼模板 2500m2，扣件 2 萬只。第二節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋原材料的控制鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于 95%的保證率 4。為了確 保原材料的質(zhì)量，每批鋼筋進貨時都必

28、須有相應(yīng)的出廠合格證和 質(zhì)保書。到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機械性 能抽樣試驗。試驗合格后使用，不合格者嚴格禁用。2、鋼筋放樣施工圖紙先進行會審，深刻理解設(shè)計意圖，根據(jù)施工規(guī)范、 設(shè)計圖紙要求進行施工放樣，經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報 監(jiān)理工程師審核批準后付諸實施。3、鋼筋制作根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準的鋼筋放樣圖，下達鋼筋配料單，在 加工場，鋼筋進行回直、斷配，根據(jù)下達的鋼筋配料單進行加工。 對成型鋼筋進行標識，不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用 對接閃光電弧焊， 對接焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣， 做對焊強度試驗， 試驗合格后才能進行現(xiàn)場施工。4、鋼筋綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準后的

29、施工放樣圖有序進行。人工轉(zhuǎn)運 至現(xiàn)場后進行綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范 規(guī)定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。 鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊 塊，面層鋼筋端部與墻身鋼筋綁扎， 中部采用鋼筋馬凳進行控制， 以保證面層鋼筋在澆注混凝土過程中不變形，側(cè)面鋼筋保護層用 帶鉛絲的混凝土墊塊固定加以控制。第三節(jié) 普通混凝土配合比設(shè)計根據(jù)進場的水泥品種、標號、砂石骨料級配，各部位的混凝 土強度符合施工規(guī)范的要求以及施工工藝要求。在試驗室優(yōu)化組 合，先進行不同的混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及混凝土強 度試驗，選擇最優(yōu)混凝土配合比?，F(xiàn)場混凝土施工

30、配合比的控制：根據(jù)試驗室確定的最優(yōu)基準 混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料的實際含水率，來確定現(xiàn)場混凝土 施工配合比。第四節(jié) 混凝土拌和 混凝土拌和選用人工拌和與機械拌和相結(jié)合的方法。1、人工拌和 人工拌和施工要求：在一塊鋼板上進行，先倒入砂子，后倒 入水泥，用鐵锨反復(fù)干拌至少三遍，直到顏色均勻為止。然后在 中間扒一個坑，倒入石子和 2/3 的定量水，翻拌 1 遍。再進行翻 拌（至少2遍），其余 1/3的定量水隨拌隨灑，拌至顏色一致，石子 全部被砂漿包裹， 石子與砂漿沒有分離、 泌水與不均勻現(xiàn)象為止。 拌和從加水完畢時算起，應(yīng)在 10 分鐘內(nèi)完成 5 。人工拌和只用 于工作量小，強度不高的混凝土。2、

31、 .機械拌和 機械拌和選用自落式混凝土攪拌機。自落式攪拌機是通過筒 身旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌葉片將物料提高， 在重力作用下物料自由墜下， 反復(fù)進行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各組分攪拌均勻的。 采用機械為錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機。錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機是中、 小型建筑工程常用的一種攪拌機， 正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料。由于攪拌葉片呈正、反向交叉布置，拌合 料一方面被提升后靠自落進行攪拌，另一方面又被迫沿軸向作左 右竄動，攪拌作用強烈。第五節(jié) 混凝土澆筑1）.混凝土澆筑必須在氣候適宜條件下進行作業(yè)。澆筑過程中至硬化前，表面不得受流水沖刷。（2）.混凝土澆筑前，應(yīng)進行倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋 件、鋼筋保護層墊塊、止水設(shè)

32、施、觀測設(shè)施等項目檢查，按施工 圖及規(guī)范對照，做好記錄，報監(jiān)理檢驗，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行 澆筑。（3）.混凝土澆筑的分層、厚度、次序、方向應(yīng)報監(jiān)理同意， 使砼均勻上升。斜面上澆筑混凝土應(yīng)從低處開始，保持澆筑面水 平上升。（4）.澆筑層厚不得超過 30cm，并隨澆隨平倉，不得堆積， 不得用振搗器平倉。（5）.不合格的砼嚴禁入倉。拌好的砼不得重新拌和，嚴禁 在倉內(nèi)加水振搗。第六節(jié) 混凝土振搗采用插入式振搗器進行混凝土振搗，振搗器的使用方法及注 意事項如下 :（1）.插入式振搗器的電動機通電后旋轉(zhuǎn)時，若軟軸不轉(zhuǎn)， 則電動機轉(zhuǎn)向不對，任意調(diào)換兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動棒不 起振可搖晃棒頭或?qū)纛^輕磕地

33、面，即可起振動。（2）.作業(yè)中應(yīng)使振動棒自然沉入混凝土，一般垂直插入， 并插到下層尚未初凝層中 510cm，以促使上下層相互膠合。3）插入式振搗器振搗時，除了做到快插慢拔外， 振動棒各插點間距應(yīng)均勻。不要忽遠忽近。一般間距不應(yīng)超過振動棒有效 作用半徑的 1.5 倍。（ 4）振動棒在混凝土內(nèi)振密的時間， 一般每插點振密 2030s， 以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻出水泥漿和外觀 均勻為止， 在振密時應(yīng)將振動棒上下抽動 510cm，使混凝土振密 均勻；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長 2/33/4，以免因振動 棒不易拔出而導(dǎo)致保護軟管損壞； 不許將保護軟管插入混凝土中， 以防砂漿浸蝕保

34、護軟管及砂漿滲入軟管而損壞機件。（5）使用插入式振搗器時，應(yīng)避免將振動棒觸模板和鋼筋， 芯管及預(yù)埋件，不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振 密。以免因振動使鋼筋位置變動、降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié) 力。（6）振搗器作業(yè)時，保護軟管彎曲半徑應(yīng)大于規(guī)定數(shù)值，軟 管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用 200 小時后應(yīng)更換，若軟管使用過 長，長度變長時應(yīng)進行修復(fù)或換新。（7）振搗器在使用中若溫度過高，應(yīng)停機冷卻檢查，是機件 故障，要及時修理。冬季低溫下，振搗器作業(yè)前應(yīng)緩慢加溫，在 棒內(nèi)的潤滑油解凍后，再投入作業(yè)。第七節(jié) 混凝土養(yǎng)護及表面保護 為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，必須認真做好混 凝土養(yǎng)護工

35、作。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包 等材料進行養(yǎng)護，使混凝土在一定時間內(nèi)保持濕潤；垂直面由于 覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護法（混凝土養(yǎng)護劑） ，即將塑料 溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄 膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為達 到養(yǎng)護目的，養(yǎng)護膜保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補噴，噴膜 時間要與拆模同步進行。重要部位和利用后期強度的混凝土養(yǎng)護 時間大于 28 天。對已澆筑的混凝土需要專人做好養(yǎng)護和保護工 作，加強對棱角和突出部位的保護。第八節(jié) 混凝土面的修整 嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把 混凝土表面質(zhì)量缺陷控制在最低

36、限度。萬一發(fā)生表面質(zhì)量缺陷， 混凝土面的修整措施如下：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、 濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓 實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致?；炷寥毕荼仨氃?拆模后 24 小時內(nèi)完成修補。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔采用大小一致的塑料墊 塊，修補時取出該墊塊后，將對銷螺栓外露部分割除并將孔內(nèi)壁 鑿毛后，在孔口刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿 干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致?；炷寥毕?必須在拆模后 24 小時內(nèi)完成修補。第八節(jié) 特殊氣候下的混凝土施工1 雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細骨料的含水量，

37、隨時 調(diào)整用水量和粗細骨料的用量， 倉面加以覆蓋， 倉內(nèi)排水應(yīng)暢通， 以確?；炷翝仓|(zhì)量。（1）鋼筋工程鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20 時不得施焊。雪天或施工現(xiàn)場風(fēng)速超過 5.4m/s（3 級風(fēng) ）焊接時，采 用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。（2）模板工程 模板保溫措施：墻、柱模板采用掛草簾被保溫，頂板隨砼澆 筑隨鋪一層塑料薄膜和一層土工布，再加兩層草包保溫。混凝土 達到設(shè)計強度 30%后方可拆除模板，模板拆除后隨即要進行覆蓋 保溫，確?；炷羶?nèi)外溫差在 25以內(nèi)；如溫差超過 25時，加 強保溫措施，即加強塑料薄膜、土工布和草簾被的覆蓋厚度，提 高表面溫度

38、，直至混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻。柱、墻模板在砼 溫度降至 5，強度達設(shè)計強度時即可拆除，梁、板模板待混凝 土強度達 100%方可拆除模板及支撐， 模板拆除后砼表面加臨時覆 蓋，以保證砼緩慢冷卻。（3）混凝土工程 冬季混凝土施工期間采用綜合蓄熱法，為保證冬季施工工程 質(zhì)量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護做如下要求： 用于攪拌砼的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫， 骨料必須清潔， 不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī) 定值。水泥采用 Po32.5 以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不 得直接接觸 80以上的熱水。水泥不得直接加熱。拌制砼采用加 熱水的方法，水溫不大于 80oC。 嚴格

39、控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水 分均應(yīng)從拌和水中扣除。 摻加早強型防凍劑。防凍劑添加由專人負責(zé)，嚴格控制防 凍劑摻量。 要求混凝土入模溫度不低于為 5，并根據(jù)大氣氣溫調(diào)整。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、 柱模板的保溫是否包裹嚴密， 以防砼局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外掛草簾 保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)棚布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接與施工混 凝土接觸面。 墻體砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過 2 小時。 混凝土養(yǎng)護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草簾保 溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜和土工布，再加蓋草包覆 蓋保溫。 混凝土試塊留置： 混凝土試塊除正常留置外須增設(shè)不少于

40、 一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。第九節(jié) 混凝土外觀質(zhì)量保證措施1、選用優(yōu)質(zhì)模板， 杜絕不合格模板的使用； 本工程外露面部 分采用竹膠板模板；加強模板的制作安裝質(zhì)量控制，確保模板的 接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間， 避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾；用過的模板及時清理、整型， 使用前刷脫模劑。從項目一開始就要對整個水工建筑物的模板組 合方案進行總體規(guī)劃，要做到清水混凝土澆筑成型后模板拼縫橫 平豎直，排列呈現(xiàn)明顯的規(guī)律。2、減少施工分層：同一部位的分層施工縫設(shè)置在同一高程， 為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層 混凝土模板施工時考慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)

41、施工經(jīng)驗在 距施工縫 510cm 處預(yù)留對銷螺栓以固定上層模板?？深A(yù)防施工 縫處掛簾、跑模現(xiàn)象。在底層混凝土澆筑時應(yīng)嚴格控制澆筑面保 持平整，使施工縫順直（采用在模板頂釘 4cm 板條控制澆筑高程）， 避免出現(xiàn)波浪線型，影響美觀。上部混凝土施工的同時對下部已 施工的混凝土進行保護，表面掛漿必須及時沖洗，避免影響混凝 土外觀。同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石 子等澆筑。3、底部結(jié)構(gòu)表面采用收光機磨平、 提漿，三搓二抹收光成活， 確保表面平整光滑。4、對拉螺栓的設(shè)置位置做到橫平堅直， 端部配置墊塊以保證 螺栓洞口大小一致，螺栓洞及時修補以達到色澤盡可能與整體混 凝土保持一致的目的。

42、混凝土表面缺陷修補，選用與混凝土同配 比的砂漿進行修補。5、嚴格控制混凝土分層厚度， 并輔以邊模處的人工插搗以達到有效消除氣泡，提高表面觀感6、選用同廠、同批號水泥澆筑相臨結(jié)構(gòu)，確保顏色統(tǒng)一，粗 細骨料固定廠家，固定質(zhì)量。第九章 設(shè)備安裝工程施工方案第一節(jié) 閥門攔污柵安裝取水閘工作閘門安裝程序： 施工準備分節(jié)門葉組裝成整體節(jié) 間焊縫焊接、 整體調(diào)整附件安裝沉放入槽閘門試驗清理、 防 腐驗收。取水閘檢修閘門（疊梁門）安裝程序：施工準備附件安裝、檢 測合格依次吊裝、沉放入槽閘門試驗清理、防腐驗收。取水泵站檢修閘門安裝程序： 施工準備附件安裝、 檢測合格 沉放入槽閘門試驗清理、防腐驗收。攔污柵安裝程

43、序： 施工準備底節(jié)吊裝、 鎖定在孔口第二節(jié)吊 裝、調(diào)整節(jié)間銷軸連接， 沉放、鎖錠第二節(jié)依次吊裝其它節(jié)直至 頂節(jié)、節(jié)間銷軸連接（每吊裝一節(jié)向下沉放、鎖錠一節(jié)）柵體整體 測量、調(diào)整合格清理、防腐驗收。1、安裝準備。閘門運輸至工地現(xiàn)場后，同樣進行到貨清點驗收、 保管及安裝前的技術(shù)準備工作， 并在安裝前檢查設(shè)備構(gòu)件以及零部件 的完整性和完好性，核對、復(fù)測門槽埋件的最終安裝尺寸，并做好記 錄。清理門槽內(nèi)雜物，并對門槽工作面進行清洗。2、運輸與吊裝。運輸設(shè)備：閘門、攔污柵最大單節(jié)重量 25t，則利用 12t 汽車、 40t 拖掛汽車由工地堆場經(jīng)北堤將貨物二次轉(zhuǎn)運至門 槽孔口。取水閘工作閘門、 檢修閘門卸車

44、、吊裝：運輸車輛停至取水閘附 近的檢修平臺上， 利用已安裝好的 2300KN 雙向門機卸車、 孔口組 裝、整體沉放。取水泵站檢修閘門卸車、 吊裝：利用 16t汽車吊卸車、 整體沉放。攔污柵卸車、吊裝：利用 16t 汽車吊或 80t 履帶吊卸車、孔口組 裝、整體沉放。3、門體組裝焊接。取水閘工作閘門制造時每扇共分為 2 節(jié)，可 在檢修平臺上進行臥式組裝，也可在孔口進行立式組裝。臥式組裝， 2分節(jié)門葉組裝到一起后，調(diào)整門體整體直線度、扭曲等誤差滿足要 求后，進行工地焊縫的焊接，焊接完成復(fù)測門體誤差無誤后，再將主 輪、側(cè)輪、水封等附件裝好，調(diào)整好后由雙向門機整體入槽、調(diào)整、 沉放。立式組裝時，首先將

45、底節(jié)門葉吊入并鎖定在孔口，調(diào)整門葉的 垂直度等誤差滿足要求后，再吊裝頂節(jié)門葉，吊入對接時，對好定位 標記。調(diào)整門體整體的平面度、直線度、扭曲、支撐部位及水封座板 平面度等誤差滿足要求后，兩節(jié)門葉牢固點焊連接、焊接。焊接完成 復(fù)測無誤后再利用雙向門機將門葉整體提起， 安裝附件， 調(diào)整好后直 接沉放入槽即可。工地焊縫焊接時， 為減少焊接變形，采用合理的焊接順序，即隔 板與面板間貼角焊縫縱梁后翼板與主梁后翼板對接縫主梁后翼 板與邊柱后翼板對接縫縱梁腹板與主梁腹板對接縫主梁腹板與 邊柱腹板對接縫邊梁翼板、 腹板對接縫節(jié)間面板對接縫。 焊接時 由 2 名焊工對稱進行。取水閘檢修閘門為疊梁門， 每疊梁節(jié)整

46、體制造； 取水泵站檢修閘 門每扇 11t，整體制造。此兩種門在入槽前將附件安裝好，按照圖紙 和有關(guān)規(guī)范調(diào)整各項誤差滿足要求后，直接沉放入槽即可。攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)，每節(jié)整體制造，節(jié)間利用銷軸連接。吊 裝時，每吊裝一節(jié)，可靠連接后，與已吊節(jié)整體調(diào)整好后向下沉放一 節(jié)，而后再吊其它節(jié)，依次進行。調(diào)整時按照施工圖紙及規(guī)范要求控 制各項誤差。閘門現(xiàn)場安裝時各附件的組裝， 安裝方法、 誤差控制與閘門在廠 內(nèi)制造時的安裝方法、誤差控制要求相同。第二節(jié) 水泵安裝1、進水管基礎(chǔ)座安裝（ 1）清洗進水管基礎(chǔ)座，檢查進水管基礎(chǔ)座結(jié)構(gòu)尺寸無誤后利 用廠內(nèi)橋機吊裝就位。（2）以預(yù)先設(shè)置好的泵組中心線、高程基準點調(diào)整

47、進水管基礎(chǔ) 座，其中心、高程、法蘭平面度等技術(shù)指標符合設(shè)計、生產(chǎn)廠家圖紙 和國家規(guī)范要求后進行加固。（3）復(fù)測進水管基礎(chǔ)座各技術(shù)指標，符合要求后澆筑二期砼， 在澆筑過程中對基礎(chǔ)座位移和變形進行監(jiān)測2、進水管、伸縮節(jié)安裝（ 1）在安裝間將進水管和伸縮節(jié)組合成整體，檢查各結(jié)構(gòu)尺寸 無誤后利用廠內(nèi)橋機吊裝就位。（2）調(diào)整進水管和伸縮節(jié)的中心，檢查上法蘭面的高程和平面 度，各項技術(shù)指標均合格后把合伸縮節(jié)與進水管聯(lián)接螺栓， 鉆鉸銷釘 孔，打入銷釘。3、葉輪室安裝（1）若葉輪室、進水管、伸縮節(jié)的重量較輕，可以將三個部件 組合成整體安裝，若各部件較重，將三個部件分別吊裝，在機坑內(nèi)進 行組裝。（ 2）葉輪室是

48、泵組安裝的基準，對葉輪室的安裝應(yīng)小心謹慎， 各技術(shù)指標應(yīng)反復(fù)測量，確認無誤。（3）調(diào)整葉輪室的中心、高程和法蘭平面度，經(jīng)復(fù)測無誤鎖定 機坑內(nèi)適當(dāng)部位，作為導(dǎo)葉體、出水管和電動機的安裝基準。（4）把合葉輪與進水管、伸縮節(jié)的聯(lián)接螺栓，鉆鉸銷釘孔，打 入銷釘。4、導(dǎo)葉體、葉輪和泵軸安裝（ 1）在安裝間將導(dǎo)葉體、葉輪和泵軸組裝成整體，利用發(fā)包人 提供的專用工具將葉輪和泵軸臨時固定在導(dǎo)葉體上。（2）利用廠內(nèi)橋機將導(dǎo)葉體、葉輪和泵軸吊入機坑，導(dǎo)葉體下 法蘭落到葉輪室上法蘭面上， 調(diào)整導(dǎo)葉體的中心、 高程和法蘭平面度，符合要求后臨時固定（3）以葉輪室為基準，調(diào)整葉輪與葉輪室間隙、泵軸垂直度， 符合要求后，

49、通過測量泵軸上法蘭平面度、 預(yù)先鎖定的泵組中心與泵 軸的同軸度校核葉輪、泵軸的安裝位置。（4）復(fù)測導(dǎo)葉體的中心、高程和法蘭平面度，合格后進行加固 并澆筑二期砼。5、出水管、伸縮節(jié)、出水管基礎(chǔ)座安裝（1）在出水管、伸縮節(jié)安裝前先將出水管基礎(chǔ)座吊入機坑，并 臨時固定。（2）出水管是分節(jié)分瓣到貨，在安裝間將出水管組裝成整體并 將伸縮節(jié)與出水管組裝在一起，整體吊入機坑。（3）以泵軸為基準，調(diào)整出水管密封座與泵軸的間隙，合格后 測量出水管與預(yù)先鎖定的泵組中心的同軸度， 符合要求后把合出水管 與導(dǎo)葉體聯(lián)接螺栓，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘。（4）調(diào)整出水管基礎(chǔ)座中心、高程、里程和法蘭垂直平面度， 符合要求后把合伸

50、縮節(jié)也出水管基礎(chǔ)座聯(lián)接螺栓， 并將出水管基礎(chǔ)座 固定牢靠，澆筑二期砼。6、調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝（ 1）操作油分段安裝在泵軸、電機軸、上端軸、集電環(huán)等部件 內(nèi)，與相應(yīng)部件一起吊入機坑， 在相應(yīng)部件聯(lián)接前先聯(lián)接操作油管并 檢查合格后再聯(lián)接相應(yīng)部件。2）操作油管末段在泵組軸線調(diào)整前安裝，軸線調(diào)整時進行調(diào)3）受油器在泵組軸線調(diào)整合格后進行安裝第三節(jié) 電機安裝1、下機架安裝（1）在安裝間檢查、清洗下機架，并將下導(dǎo)軸承座等附件裝配 到下機架上，利用廠內(nèi)橋?qū)⑾聶C吊入機坑。（2）以預(yù)先鎖定的泵組中心線和高程基準點為基準，調(diào)整下機 架中心、高程及下導(dǎo)軸承座平面度等，符合要求后固定牢靠。（3）復(fù)測下機架中心、高程及下導(dǎo)軸

51、承座平面度等，合格后澆 筑二期砼。（4）安裝、調(diào)整制動閘等附件。2、電動機定子安裝（ 1）電動機定子整體到貨，在安裝間進行檢查、清掃，安裝空 冷器等附件。（2）利用廠內(nèi)橋機將電動機定子吊入機坑，以預(yù)先鎖定的泵組 中心線和高程基準點為基準， 調(diào)整定子中心、 方位、鐵芯中心高程等， 同時檢查定子與下導(dǎo)軸承座同心度等，符合要求后固定牢靠。（3）復(fù)測定子中心、鐵芯中心高程等，合格后澆筑二期砼。在 澆筑二期砼時對定子進行監(jiān)測，防止定子發(fā)生位移或變形。3、電動機轉(zhuǎn)子安裝（ 1）電動機轉(zhuǎn)子安裝前將電動機軸吊機坑，進行調(diào)整，合格后 與泵軸聯(lián)接。（ 2）電動機轉(zhuǎn)子為整體到貨，在安裝間進行檢查、清掃。利用 廠內(nèi)橋

52、機將電動機轉(zhuǎn)吊裝就位。（ 3）電動機轉(zhuǎn)子吊裝將制動利用高壓油頂起，轉(zhuǎn)子吊入機坑后 進行初步調(diào)整，落到制動閘上，進行轉(zhuǎn)子聯(lián)軸。4、上機架安裝（1）上機架在轉(zhuǎn)子安裝前進行預(yù)裝，進行調(diào)整，經(jīng)反復(fù)檢查， 確認其中心、 高程等符合要求后鉆鉸銷釘孔， 加工上機架與定子間調(diào) 整墊片。（2）吊出上機架，安裝電動機轉(zhuǎn)子。（3）安裝上端軸，并將推導(dǎo)組合軸承油槽等附件吊入機坑，臨 時置于電動機轉(zhuǎn)子上部。（4）安裝上機架，利用銷釘定位，把合上機架與定子聯(lián)接螺栓。（5）安裝上導(dǎo)軸承、集電環(huán)、電動機上擋風(fēng)板等。第四節(jié) 泵組調(diào)試1、泵組調(diào)試（1）電氣設(shè)備的調(diào)試由其它承包人負責(zé)，本承包人配合。（ 2）泵組的無水調(diào)試和水力機械

53、輔助設(shè)備的調(diào)試由本承包人在 設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行， 在調(diào)試前制定詳細的調(diào)試方案報監(jiān)理工程師審批，調(diào)試時嚴格按監(jiān)理工程師批準的調(diào)試方案進行（3）泵組的有水調(diào)試由泵組啟動試運行指揮部負責(zé)，泵組啟動 試運行指揮部由本承包人、 其它設(shè)備安裝承包人、 主要設(shè)備生產(chǎn)廠家、 監(jiān)理工程師、 建設(shè)單位、設(shè)計單位等有關(guān)人員組成， 以本承包人為主， 其它單位人員為輔。 在調(diào)試前編制詳細的調(diào)試方案， 報啟動試運行委 員會審批，調(diào)試時嚴格按啟動試運行委員會批準的調(diào)試方案進行。2、 泵組試運行（1）單臺泵組試運行前的檢查項目A 、進水閘門提起，檢查進水口葉輪淹沒深度是否符合技術(shù)設(shè)計 要求。B 、電動機轉(zhuǎn)向與泵的

54、轉(zhuǎn)向符合一致（俯視順時針） 。C、電器和儀表裝置安裝調(diào)試完畢， 達到靈敏、 正確、可靠要求。D、其他輔助設(shè)備裝置和各管路連接正確，系統(tǒng)單獨進行試驗合 格，連接處不得有泄漏現(xiàn)象。E、葉片安裝角度符合技術(shù)文件規(guī)定。F、啟動前應(yīng)打開出口管路閥門或拍門； 對橡膠軸處引注清潔水； 對電動機支座、水導(dǎo)軸承、 主軸法蘭聯(lián)接器處裝設(shè)千分表，測定機組 運轉(zhuǎn)后的振動值與擺度值。（ 2） 單臺泵組試運行A、泵組運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查法蘭緊固件處滲漏情況，記錄振動、擺度值。B、記錄橡膠軸承注水壓力、注水量、使用溫度。C、記錄填料函處溫升情況。D、試運行時間，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，按規(guī)定的揚程和流量 工況下連續(xù)運行時間來確定。E

55、、按調(diào)試操作程序，停止泵組運行，關(guān)閉有關(guān)閥門，流道內(nèi)防 水倒流裝置應(yīng)正常、可靠。F、水泵組啟運、停機在起排水位和停泵水位能自動控制。G、整理試運行記錄，作為竣工資料。（ 3） 五臺泵組聯(lián)合試運行A、泵組聯(lián)合試運行在所有泵組單臺試運行全部完成后進行。B、泵組聯(lián)合試運行前按單臺泵組試運行前檢查項目對每臺泵組 進行檢查。C、泵組的聯(lián)合試運行由泵組啟動試運行指揮部負責(zé)，泵組啟動 試運行指揮部由本承包人、 其它設(shè)備安裝承包人、 主要設(shè)備生產(chǎn)廠家、 監(jiān)理工程師、 建設(shè)單位、設(shè)計單位等有關(guān)人員組成， 以本承包人為主， 其它單位人員為輔。 在調(diào)試前編制詳細的試運行方案， 報啟動試運行 委員會審批，試運行時嚴格

56、按啟動試運行委員會批準的試運行方案進D、泵組聯(lián)合試運行時的記錄按單臺泵組試運行記錄的要求進行 記錄。E、試運行完成后，由泵組啟動試運行指揮部負責(zé)編寫聯(lián)合試運 行報告提交啟動試運行委員會審批， 經(jīng)啟委會審批的聯(lián)合試運行報告 將作為竣工資料的一部分移交建設(shè)單位。第五節(jié) 水泵及電機安裝質(zhì)量保證措施1、一般質(zhì)量控制措施（ 1）測量放樣測量儀器、量具必須為精密、合符國家標準的合格產(chǎn)品，所測量 儀器、量具經(jīng)國家有關(guān)對口管理部門校驗、測量數(shù)據(jù)可靠。安裝所用的 X Y 軸線、高程是青草沙泵站永久標準測量網(wǎng)絡(luò)體 系，控制措施是反復(fù)測量校核準確性，使用盡量采取可信度、精密度 高的先進儀器儀表，如全占儀、天頂天底儀

57、、經(jīng)緯儀。（2）埋件安裝 中心方位：按規(guī)范允差要求值定位，使用全占儀、天頂天底儀及 掛鋼琴線、求心器、精密內(nèi)徑千分尺測定。高程與水平： 水泵與電動機尺寸控制圖、 測定廠家到貨產(chǎn)品實際 尺寸，設(shè)計理論尺寸與現(xiàn)場安裝實際尺寸相互比較， 滿足規(guī)程規(guī)范和 圖紙設(shè)計要求， 實際安裝值一定要與理論值吻合， 控制措施逐個檢查 驗收，質(zhì)量記錄，監(jiān)理工程師簽證。圓度：對安裝組裝體認真測試、 記錄值計算分析， 經(jīng)過多次調(diào)整、處理達到設(shè)計要求清理干凈、銷釘定位準確、組合面平整、加工精度合符要求，必要時標準平板檢查，組合螺栓均布對稱、受力均衡、大的螺栓預(yù)緊值 合格、組合縫裝配無錯牙、塞尺檢查驗收、驗收簽證、監(jiān)理工程師認 定。要求土建澆筑均勻薄層上升，文明施工不碰壞安裝的設(shè)備部件， 澆砼后再次復(fù)測尺寸與澆砼前比較有否變化。（3）廠家生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品驗收 嚴格按廠家圖紙及產(chǎn)品裝箱單清點、檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)缺損，不 允許參加安裝，若有缺陷，明確責(zé)任，協(xié)商處理。（4）焊