循環(huán)水管道防腐保溫方案

1、施工依據(jù)(1) HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(2) SY4014-93埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(3) GBT8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(4) GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程驗收規(guī)范(5) 設(shè)計院技術(shù)文件。二施工準(zhǔn)備在開工以前，應(yīng)對所用參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了 解工程概況，工程質(zhì)量要求，工期要求及施工難點，對持證上崗人員進(jìn) 行驗證，并對全部的人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育。人員計劃，為了保證防腐工作的安全、順利進(jìn)行，對各環(huán)節(jié)技術(shù)人員 要有統(tǒng)籌的安排，必須有經(jīng)驗豐富施工人員完成此項工作，施工人員計 劃見下表lo表1

2、序號r.種人數(shù)備注1防腐工18:2起重工13電工14架子工15焊工1-6普工167吊車司機2:8質(zhì)量檢驗員19安全員1r10施工員1清查施工機具、檢測其完好性，并對測量器具、電動設(shè)備進(jìn)行復(fù)測調(diào) 試，該工程所需施工機具見下表2。表2序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1磨光機150臺302電焊機BX1400臺13龍門吊臺1龍門吊、懸臂吊425噸汽車吊臺1550裝載機厶16倒鏈5t個27倒鏈2t個48板刷把1009滾筒刷把10010鋼尺5m把4111鋼尺30m把212鋼絲刷個35013砂紙100014絕緣電阻測試儀臺1)15磁性測厚儀臺1現(xiàn)場準(zhǔn)備工作要統(tǒng)籌考慮2.4.1用50裝載機對施工場地進(jìn)行平整，

3、平整長度為300m,寬度為20m 的施工場地，用于材料堆放（詳見施工平面布置圖）。2.4.2把電源引至施工現(xiàn)場，電路配置需滿足用電要求；2.4.3安裝龍門吊和懸臂吊；2.4.4為了保證防腐質(zhì)量，必須對地面進(jìn)行硬化，采用C10碗，厚度為 60mm,而積為20X20=400 m2的防腐場地，用于管道除銹防腐工作（詳 見施工平面布置圖）。2.4.5因到場的管道有三種不同的管徑相套（大管套小管），除銹前需用 25T汽車吊把小管從大管拉出來。2.4.6循環(huán)水管道己部分到場，由于管徑大，哈密地區(qū)施工工期短等諸 多原因，為加快施工進(jìn)度，對管道先采用“二接一”的辦法進(jìn)行組對， 組對時采用25t汽車吊配合施工，

4、把管道二根為一組吊放在一起，然后 用89X4的管道做成的龍門架（高度為3.2m,寬度為2.5m,共2個龍 門架，詳見圖一）及2個3t倒鏈配合工作，對管道進(jìn)行組對、焊接， 管道組對、焊接遵循現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。2.4.7用HW400X400X13X21的H型鋼做主梁，32槽鋼做次梁（詳見圖 二），鋪設(shè)鋼平臺，用于管道除銹、防腐施工，平臺南北放置，南邊為 除銹區(qū)，北邊為防腐區(qū)。2.4.8搭設(shè)兩個施工小平臺，長度為6m,寬度5,高度為1.5m （詳見 圖三），用于管道除銹、防腐施工等工作。三施工工藝施工工序：管道手工除銹和動力工具除銹一質(zhì)量檢查一環(huán)氧煤瀝青加強 級防腐一質(zhì)量檢查

5、。管道除銹根據(jù)設(shè)計文件要求，對己經(jīng)有油漆的管道可直接防腐，對沒有油漆 的管道，除銹等級為St3級。手工除銹、動力工具除銹依據(jù)涂裝前鋼 材表面銹蝕等級和除銹等級對施工嚴(yán)格要求。1 首先用25t汽車吊將需要除銹的管道吊至除銹區(qū)的鋼平臺上，然 后用鄉(xiāng)頭、鋼絲刷、扁鏟、砂紙等工具除銹，除掉鋼管表面的 厚漆和焊接飛濺物，再用鋼絲刷、扁鏟等工具刷、刮或磨，除 掉金屬表面松動的氧化皮、銹皮和舊涂料，除銹時不應(yīng)損傷管 道金屬表面。2、再用電動鋼絲刷或磨光機除掉鋼材表面的銹和其他污垢。3、除銹后鋼材表面無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧 化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。4、表面處理后，按下列規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查

6、和局部抽樣檢查：（1）宏觀檢查主要是檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部 位，并應(yīng)注意檢查管體下部除銹質(zhì)量和表面油污浮沉的清除；（2）局部抽查，管道按管徑、同一除銹等級總延長米進(jìn)行，長度 小于或等于500m抽查5處，大于500m時，每增加100m增加1處, 每處檢查而積不小于100cm2o（3）檢查合格的管道，用25t汽車吊吊到防腐區(qū)的鋼平臺上，對 其進(jìn)行二次復(fù)查，確保施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼材存在麻點、深坑、變形較 大等缺陷，應(yīng)報驗上級部門等候處理。經(jīng)自檢合格的管道，要經(jīng)由上級 專業(yè)部門技術(shù)人員（業(yè)主、監(jiān)理）檢驗認(rèn)證，方可進(jìn)行涂漆工序。3. 2管道涂漆管道防腐以埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)

7、準(zhǔn)為施工依 據(jù)，對管道進(jìn)行防腐，其環(huán)氧煤瀝青防腐等級為加強級施工工序：底漆 面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一兩道面漆。3.2.1先對除銹合格的管道進(jìn)行涂漆，再用25汽車吊把有紅丹漆管道吊 至防腐區(qū)的鋼平臺上進(jìn)行涂漆，涂漆前，被涂的管材表而必須清理干凈, 做到無銹、無油、無水、無灰塵等。根據(jù)規(guī)范要求，涂刷的涂料厚度符 合圖紙設(shè)計要求；且不要在雨、露、潮濕、嚴(yán)寒、黑暗、大風(fēng)沙等惡劣 氣候條件下施工。涂料在使用前，必須先熟悉涂料的性能、用途、技術(shù) 條件等，再根據(jù)規(guī)定正確使用。3.2.2環(huán)氧煤瀝青的配置及涂裝：1整桶漆在使用前，必須充分?jǐn)嚢?，使整桶漆混合均勻，底漆?面漆必須按廠家規(guī)定的比例配置，配置時先

8、將底漆或而漆倒入容器，然 后緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。配好的熟料需熟化30min后方 可使用，常溫下涂料的使用時間為46h。2、施工時剛打開的底漆或面漆不得加入稀釋劑，只有當(dāng)施工過程 中粘度太大不宜刷漆時，才加入稀釋劑，加入重量不得大于5%0管道 在除銹后，應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過8h。在大風(fēng)、雨、露、 潮濕、嚴(yán)寒、黑暗、烈日曝曬、沙塵暴等惡劣環(huán)境下，更要縮短間隔時 間。3、涂料刷漆時，施工人員站在鋼制小平臺上，分段對管道涂刷油 漆，按由上而下的順序進(jìn)行涂刷，各涂層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行, 直到均勻為止，且不得漏涂；每根管子兩端各留200mm左右裸管以備 焊接。4、底漆涂完

9、，固化前，實干后涂第一道面漆，并立即纏玻璃布， 玻璃布要拉緊，表而平整，無皺折和鼓包，壓邊寬度為3040mm,布 頭搭接長度為100150mm o5、待第一層玻璃布上的面漆實干后，固化前再接著涂而漆和纏第 二層玻璃布，玻璃布纏后，待玻璃布上而漆實干后，固化前涂下一道面 漆。6、施工要求（1）在室溫下涂底漆與涂第一道面漆不得超過24h；（2）玻璃布采用浸泡方法施工，其浸透率應(yīng)達(dá)到95%,嚴(yán)禁岀現(xiàn) 大于50X50mm的空白，要求漆量飽滿，玻璃布所有的網(wǎng)眼均應(yīng)灌滿涂 料。（3）管兩端各層防腐蝕涂層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度為 50mm。（4）玻璃布采用含堿量不大于12%的中堿布，無捻、平紋、兩邊

10、封邊、帶芯軸的玻璃布卷。（5）涂裝表面溫度至少比露點溫度高3 C,但不應(yīng)高于50 Co（6）底漆、而漆根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用，并具 有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使用的稀釋劑其種類和用量應(yīng) 符合涂料生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）氣溫在-5 C時且不下雨，空氣濕度小于75%,管道不需要預(yù) 熱即可進(jìn)行防腐蝕施工；如相對濕度大于75%,管道上凝有霜露時，管 道應(yīng)先經(jīng)干燥及加熱后方可進(jìn)行防腐蝕施工；在氣溫低于-25。C時，不 得進(jìn)行管道的防腐蝕施工。3.2.3防腐層施工質(zhì)量檢查（1）防腐層干性檢查：表干：用手指輕觸防腐層不粘手；（ 實干：用手指推捻防腐層不移動；（ 固化：用手指甲刻防腐層

11、不留痕跡。（2）防銹層外觀檢查：顏色、光澤、厚度均勻一致，無漏涂，無起褶, 無鼓包等缺陷。（3）厚度檢查：2、用磁性測厚儀抽查，以符合圖紙設(shè)計要求。2、防腐管道每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1 根），測量管端和中間共3個截而，每個截面測上、下、左、右共4個點，符合設(shè)計規(guī)定為合格。3、對于厚度不符合要求的，應(yīng)在涂層為固化前進(jìn)行修補至合格為 止。（4）漏點檢查：1、采用電火花檢漏儀對防腐管道逐根進(jìn)行漏點檢查，以無漏點為*2、檢漏電壓為3000V,檢驗時，探頭應(yīng)接觸防腐層表而，以約0.2M/S的速度移動，在連續(xù)檢測時，檢漏電壓每4h校正一次。3、對漏點補涂，將漏點周圍約50mm2范圍

12、內(nèi)的防腐層用砂輪機 打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后再次進(jìn)行漏點檢測。（4）粘結(jié)力檢查：1、用小刀垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm夾角為45。的V形 切口，用刀尖從割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層，實干的只能在刀尖作用 處被局部挑起，挑起的防腐層呈脆性點狀斷裂，其他的防腐層仍和管道 粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。（5）防腐層涂刷完畢，自檢合格后，要經(jīng)上級專業(yè)部門技術(shù)人員（業(yè) 主、監(jiān)理）檢驗認(rèn)證，方可進(jìn)行管道堆放儲存。3.2.4防腐層固化后，采用25t汽車吊按管徑分類堆放，堆放時管道與管 道之間要采取有效的保護(hù)措施，不能讓防腐層彼此擠壓、摩擦，損壞防 護(hù)層，且防止因自重而造成滾動、滑

13、坡，管道堆放應(yīng)穩(wěn)定、整齊，保證 整體施工質(zhì)量，保證安全，管道堆放見詳圖四。3.2.5防腐層補口及補傷1、防腐管道焊接時，采用寬度不小于500mm的厚石棉布或巖棉蓋在焊 口兩邊的防腐層上，防止焊渣飛濺物燙傷防腐層。2、管道試驗完畢后，對焊口和安裝時的傷口進(jìn)行修補。（1）管道涂層補口和補傷的防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)及所用的材料，應(yīng)與原管 道防腐蝕涂層相同，當(dāng)損傷長度大于100mm時，應(yīng)按照該防腐蝕涂層 進(jìn)行補傷，小于100mm可涂料修補，補口、補傷處的泥土、油污、鐵 銹等應(yīng)清除干凈，呈現(xiàn)鋼灰色，（2）補口時，用鋼絲刷除去表面的污垢，除銹等級滿足St3級，并用 砂紙打毛補口兩邊的防腐層，其寬度不小于50mm，

14、防腐層涂刷時應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)要求。補口時，每層玻璃布應(yīng)在原管道涂層接茬處搭接50mm以 上。（3）補口處固化后，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和缺陷處理，厚度只 測一個截面的四個點，其厚度不小于為合格。四質(zhì)量、安全控制措施質(zhì)量控制要求 通過技術(shù)交底，讓每個施工人員掌握技術(shù)要領(lǐng)，使每 個人都可以在施工工序完成后對其自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證施工質(zhì)量。4.1.1定期對施工工序進(jìn)行工作總結(jié)，排除問題，總結(jié)成功經(jīng)驗，提高 生產(chǎn)效率，減少施工成本，保證工程順利安全完成。4.1.2本工程要有經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任質(zhì)量檢查，要做到嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 確保整體工程施工質(zhì)量。4.1.3施工管理人員應(yīng)安排到位，有張春陽擔(dān)任項目經(jīng)理

15、，對本工程所 有事項全權(quán)負(fù)責(zé)；張騫擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)，解決施工中存在各種技術(shù)問題; 馬衛(wèi)國擔(dān)任施工總隊長，負(fù)責(zé)施工人員、機具調(diào)動和整體施工進(jìn)度；高 冠永擔(dān)任施工隊長，負(fù)責(zé)具體施工工作；王飛擔(dān)任安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安 全工作；吳松松擔(dān)任技術(shù)，負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量工作。安全保證措施嚴(yán)格遵守并切實貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)獎 懲規(guī)定。在施工現(xiàn)場周邊設(shè)立安全圍護(hù)設(shè)施和醒目的安全警示標(biāo)志，保證施 工現(xiàn)場周邊安全、整潔、通暢，保持現(xiàn)場各種設(shè)施、設(shè)備設(shè)置整齊規(guī)范。 專職現(xiàn)場安全管理人員要切實履行職責(zé)，做好安全檢查及管理工作, 建立建全的現(xiàn)場安全管理臺帳，做到管理工作有案可查、有據(jù)可依；另 外，對檢查中發(fā)現(xiàn)的各種不安全隱患，及時報告項目部安全主管，并做 好記錄和處理工作。切實實現(xiàn)現(xiàn)場人、機、物的防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行施工各項規(guī)定。施工現(xiàn)場防火設(shè)備設(shè)置應(yīng)齊全，具體措施要落實，消防器材要根據(jù) 施工現(xiàn)場實際合理擺放，確保器材處于良好狀態(tài)。施工過程中如發(fā)生安全事故，不得隱瞞和延時報告，要按規(guī)定要求 及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)報告，項目部安全員應(yīng)及時檢查現(xiàn)場并了以備案，同 時積極采取措施搶救傷者，并按“四不放過”原則，搞好事故處理工作。 進(jìn)行涂料防腐