熱處理管理制度

1、熱處理分包管理制度1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公司實(shí)際情況規(guī)定了壓力容器熱處理的管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器熱處理。2 、引用標(biāo)準(zhǔn)GBl50 鋼制壓力容器GB151 管殼式換熱器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、定義本標(biāo)準(zhǔn)采用了 GS /T 6583-ISO8402 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證一術(shù)的定義。4、目的和原則規(guī)范壓力容器熱處理工作，確保制造產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。工作程序 5.1熱處理前的準(zhǔn)備5.1.1 產(chǎn)品或部件熱處理工藝卡，由焊接質(zhì)控責(zé)任人編制。5.1.2 產(chǎn)品或部件在熱處理前在其對(duì)接焊縫， 角焊縫 （圖紙要求時(shí) ）的理化試驗(yàn)全部合格前提下，檢查員應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)的全面檢 查，完成所有打磨補(bǔ)焊工作，裝焊銘牌底

2、座。5.1.3 產(chǎn)品隨爐熱處理的焊接試板，必須具備進(jìn)爐熱處理?xiàng)l件。5.2 熱處理委托5.2.1 產(chǎn)品或部件熱處理委托具有壓力容器制造資格的單位進(jìn)行。5.2.2 外協(xié)工作由安全技術(shù)質(zhì)量管理部設(shè)備主辦承擔(dān)，委托單上應(yīng)向 接受單位交清技術(shù)要求。5.3 熱處理記錄熱處理完畢后接受單位應(yīng)提供熱處理報(bào)告和熱處理自動(dòng)記錄曲 線，經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任人驗(yàn)收認(rèn)可后存擋。5.4 熱處理后的有關(guān)規(guī)定。5.4.1 產(chǎn)品或部件熱處理后再不能進(jìn)行焊縫返修或裝焊遺漏零件，否 則必須重新進(jìn)行熱處理。5.4.2 熱處理后產(chǎn)品或部件在進(jìn)行以后工序時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)防電孤?lián)魝砻妗毫θ萜鞑缓细衿饭芾碇贫?總則為了加強(qiáng)對(duì)壓力竅器生產(chǎn)制造過(guò)程中

3、的不合格品管理， 確保壓力 容器質(zhì)量，特制訂本管理制度。1 1 本制度對(duì)壓力容器生產(chǎn)制造活動(dòng)中各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不合格品，從 發(fā)現(xiàn)、處理、反饋規(guī)定了具體要求，有關(guān)單位必須貫徹執(zhí)行。1 2 不符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或工藝文件要求的材料、零件，部件 或成品均稱(chēng)為不合格。13 產(chǎn)品焊縫缺陷的返修處理，應(yīng)遵循產(chǎn)品施焊管理制度執(zhí)行。14 受管理的不合格品種類(lèi)a.生產(chǎn)過(guò)程中的零部件或成品；b.產(chǎn)品內(nèi)外表面存在的超標(biāo)缺陷；C.原材料、外協(xié)件、外購(gòu)件； 2.不合格品的判定 2. 1 生產(chǎn)制造過(guò)程中的工序檢查及成品出廠檢查驗(yàn)收時(shí)，一且發(fā)現(xiàn) 不合格品，檢查員應(yīng)立即在實(shí)物上用油漆標(biāo)記 扣留字樣或加掛不合格標(biāo)簽。并同時(shí)填寫(xiě)，

4、不合格品通知 （處理）單“二式兩份，”交最終質(zhì)控責(zé)任人。2. 2 最終質(zhì)控責(zé)任人對(duì)不合格品通知 （處理）單審核后，遞交不合格品責(zé)任部門(mén)。2. 3 不合格品處理中的標(biāo)記及隔離2.3.1 生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品標(biāo)記一律用油漆書(shū)寫(xiě)或加掛標(biāo)簽。標(biāo)記 方法分別是：a.不能返侈而報(bào)廢者： 扣留廢;b.不經(jīng)返修直接回用者：扣留合格;C.返修處理后回用者：扣留合格。232不合格品通知（處理）單編號(hào)辦法：不XX年+順序號(hào)廢品單編號(hào)辦法：廢XX年十順序號(hào)2.3.3 凡標(biāo)有“扣留”標(biāo)記的不合格品，送入隔離區(qū)，由檢查部門(mén)管理， 在未作出處理結(jié)論前，其他部門(mén)不得擅自移動(dòng)， 更不能進(jìn)行下道工序。3.不合格品處理程序 3.

5、1 不合格品責(zé)任部門(mén)接到“不合格品通知 （處理）單”后，填寫(xiě)發(fā)生不合格品的原因及改進(jìn)措施后，將通知單送交工藝質(zhì)控責(zé)任人（焊接質(zhì)量問(wèn)題交焊接質(zhì)控責(zé)任人，其它質(zhì)量問(wèn)題交材料質(zhì)控責(zé)任人處理 ）。32 同不合格品有關(guān)的質(zhì)控責(zé)任人在通如單處理意見(jiàn)欄中簽署意見(jiàn)（重大問(wèn)題需報(bào)送總工程師處理 ），再轉(zhuǎn)交責(zé)任部門(mén)。33 責(zé)任部門(mén)按通知單的處理意見(jiàn)進(jìn)行返修或退貨 （當(dāng)不合格品為材料、外協(xié)件、外購(gòu)件時(shí) ）。34 不合格的零部件或成品經(jīng)返修后，需經(jīng)檢查員確認(rèn)，并在通知 單上簽字，同時(shí)在不合格品的 扣留 字樣后面寫(xiě)上 合格 ，這時(shí)零部件才能專(zhuān)序，成品才能出廠。35 當(dāng)有關(guān)質(zhì)控責(zé)任人在通知單上作出直接回用或報(bào)廢處理意見(jiàn)時(shí)

6、， 責(zé)任部門(mén)將通知單遞送檢查部門(mén)，由檢查員在不合格品 扣留 字樣后面寫(xiě)上 合格，“廢）”合格件轉(zhuǎn)序、報(bào)廢件送人廢品區(qū)。36 在不合格品處理過(guò)程中有不同意見(jiàn)時(shí)，由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)裁決， 重大問(wèn)題由總工程師裁決。3 7 不合格品通知（處理 ）單及返修工藝一并存人產(chǎn)品質(zhì)量檔案。4不合格統(tǒng)計(jì)反饋 4 1 生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品和廢品，由檢查質(zhì)控責(zé)任人填寫(xiě) 不合格品報(bào)告表按月統(tǒng)計(jì);一式兩份其中一份送質(zhì)保工程師。42 廠長(zhǎng)或總工程師定期主持召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議 ;對(duì)有傾向性和重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)提出防止措施， 各有關(guān)單位應(yīng)認(rèn)真落實(shí)貫徹， 并將 處理結(jié)果及時(shí)匯報(bào)。壓力容器理化試驗(yàn)分包管理制度1、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公司

7、實(shí)際情況規(guī)定了壓力容器理化試驗(yàn)分包的管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器理化試驗(yàn)。2 、引用標(biāo)準(zhǔn)GBl50 鋼制壓力容器GB288-87 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T229-94金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB232-88金屬?gòu)澢囼?yàn)方法壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、定義本標(biāo)準(zhǔn)采用了 GS /T 6583-ISO8402 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證一術(shù)的定義。4、目的和原則規(guī)范壓力容器理化試驗(yàn)工作，確保制造產(chǎn)品焊接質(zhì)量滿足使用要求。工作程序5.1 理化試驗(yàn)前的準(zhǔn)備5.1.1 產(chǎn)品或部件理化試驗(yàn)工藝卡，由理化試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人編制。5.1.2 產(chǎn)品或部件需做理化試驗(yàn)時(shí)，由理化責(zé)任人填寫(xiě)委托單。焊接工藝評(píng)定試件的理化試驗(yàn)由理化質(zhì)控責(zé)任人填寫(xiě)試驗(yàn)委托單。51 3 產(chǎn)品理化試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)理化試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人審核簽章，并加蓋 金化建安公司理化試驗(yàn)專(zhuān)用章 后，交最終質(zhì)控責(zé)任人二份裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中。5.2 理化試驗(yàn)委托5.2.1 產(chǎn)品或部件理化試驗(yàn)委托具有壓力容器理化試驗(yàn)設(shè)備和相應(yīng)人 員的單位進(jìn)行。5.2.2 外協(xié)工作由安全技術(shù)質(zhì)量管理部設(shè)備主辦承擔(dān)，委托單上應(yīng)向 接受單位交清技術(shù)要求。5.3