廠房管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)#黑龍江#附圖

1、1.編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)1.1編制依據(jù)1.1.1 設(shè)計(jì)施工圖紙：北京中鐵工建筑工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的“搬遷改造建設(shè)工程項(xiàng)目-轉(zhuǎn)向架分廠、輪軸分廠聯(lián)合廠房工程”給排水、暖通、動(dòng)力專業(yè)的設(shè)計(jì)施工圖。1.1.2 招標(biāo)文件、國(guó)家有關(guān)文件規(guī)定1.2采用規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖集 gb50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 cjjt29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 cjjt29-98建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 gb50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50185-93工業(yè)設(shè)備及管道

2、絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50231-1998機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 gb50030-91 氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50041-92 鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范 hgj202-82 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 01r415 室內(nèi)動(dòng)力管道安裝 91r610-1 旋風(fēng)式油水分離器 91r614 配氣器及其安裝圖 01r416 室內(nèi)動(dòng)力管道裝置安裝-乙炔、氧氣管道 95r417-1 室內(nèi)熱力管道支吊架 01r409 管道穿墻、屋面防水套管 98r418 管道及設(shè)備保溫2.管道安裝工程概述管道安裝工程包括生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、內(nèi)排雨水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、動(dòng)力管道系統(tǒng)等

3、。2.1給水工程2.1.1室內(nèi)生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)自廠區(qū)室外水管網(wǎng)各引入一根給水管，分別供給車間生產(chǎn)和生活用水點(diǎn)，在車間室內(nèi)分別設(shè)水表計(jì)量。給水系統(tǒng)工作壓力為0.20mpa。2.1.2管材與連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，生活給水管道采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接，生產(chǎn)給水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接。2.2熱水工程2.2.1熱水系統(tǒng)熱水系統(tǒng)采用開式給水系統(tǒng)，定時(shí)供應(yīng)。在生活輔助間二層設(shè)一熱水箱間，內(nèi)儲(chǔ)存40淋浴熱水，人工控制。熱源蒸汽直接進(jìn)入水箱。2.2.2管材與連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，熱水管道采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。2.3中水工程2.3.1中水系統(tǒng)衛(wèi)生間沖洗便器及部分設(shè)備的冷卻循環(huán)水采用中水，中

4、水在車間內(nèi)單獨(dú)設(shè)水表計(jì)量。2.3.2管材與連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，中水管道采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。2.4排水工程2.4.1污廢水系統(tǒng)生活污水管經(jīng)化糞池處理后排至廠區(qū)污水管網(wǎng)，生活廢水直接排至廠區(qū)廢水管網(wǎng)。浴室廢水室外經(jīng)毛發(fā)截留井后排至廠區(qū)廢水管網(wǎng)。2.4.2內(nèi)排雨水系統(tǒng)屋面雨水采用有組織內(nèi)排方式，雨水經(jīng)雨水斗收集后通過密閉系統(tǒng)排至室外雨水管道。2.4.3排水系統(tǒng)的管道材質(zhì)與接口方式生產(chǎn)生活排水管采用消音螺旋upvc管，橫支管采用普通upvc管，承插粘接；內(nèi)排雨水管采用焊接鋼管，焊接。2.5采暖工程2.5.1熱源：采暖熱媒為11070的供回水，由工廠鍋爐房提供。2.5.2采暖系統(tǒng)：整個(gè)采暖

5、系統(tǒng)分為四個(gè)系統(tǒng)，廠區(qū)大門口設(shè)有熱空氣幕。 2.5.3采暖系統(tǒng)材質(zhì)及連接方式： 采暖系統(tǒng)供回水采用水煤氣鋼管，公稱直徑dn40mm,采用焊接連接;公稱直徑dn32mm的采用螺紋連接；廠區(qū)散熱器采用高焊螺旋翅片管散熱器，輔助間散熱器采用柱翼750型。2.6通風(fēng)空調(diào)工程2.6.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)焊接臺(tái)位設(shè)焊煙除塵系統(tǒng)，焊煙凈化機(jī)自帶除塵風(fēng)管及風(fēng)罩；制動(dòng)梁工部、軸承壓裝間設(shè)送風(fēng)系統(tǒng)，制動(dòng)梁工部、丙烷匯流間、變壓器室設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)；軸承壓裝間附近設(shè)柜式空調(diào)系統(tǒng)。2.6.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的管材與接口方式除s-7送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)管道采用多功能復(fù)合風(fēng)道外，其它送排風(fēng)系統(tǒng)管道采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管。2.7動(dòng)力管道工程2.7.1動(dòng)

6、力管道系統(tǒng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的要求，動(dòng)力管道系統(tǒng)包括水蒸汽管、凝結(jié)水管、壓縮空氣管、氧氣管、丙烷管。2.7.2動(dòng)力管道系統(tǒng)的管材與接口方式 水蒸汽管、凝結(jié)水管、壓縮空氣管徑80時(shí)采用無縫鋼管，管徑65時(shí)采用焊接鋼管；氧氣管及丙烷管全部采用無縫鋼管；管道除與設(shè)備、閥門、管道附件連接采用螺紋或法蘭外均采用焊接連接。2.8主要設(shè)備明細(xì)表表2-1 給排水工程主要設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)性能單位數(shù)量1普通洗臉盆套102臺(tái)式面器套33蹲便器延時(shí)自閉閥套144斗式小便器套75單管淋浴器dn15套236電熱開水器zdk9-80，zdk6-35套27裝配式搪瓷鋼板水箱3000x1500x2000套28浮球閥dn50套

7、49磷酸銨鹽干粉滅火器mf4具13210水龍頭dn15個(gè)44表2-2 暖通工程主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)性能單位數(shù)量高頻焊螺旋翅片管散熱器gcs100-6，l=20005000組1742柱翼三柱750型散熱器tzy3-6-8片15733自動(dòng)排氣閥zp-idn20個(gè)964截止閥j41(11)t-16 dn15dn100個(gè)2845平衡閥sph45-16dn32dn100個(gè)296新風(fēng)暖風(fēng)機(jī)xrz50s（f）110w5000m3/h, 420pa臺(tái)67廠房熱風(fēng)幕zprm42x1/30154kw臺(tái)88廠房熱風(fēng)幕zprm36x1/50172kw臺(tái)19新風(fēng)機(jī)組ykg20w480kw臺(tái)110軸流風(fēng)機(jī)ft35-

8、11-2.8211玻璃鋼防爆軸流風(fēng)機(jī)bt35-11-4（5）臺(tái)512排風(fēng)機(jī)dtp-i-15臺(tái)713焊煙凈化機(jī)cleango1400m3/h臺(tái)814分體柜機(jī)rf28w/sd-a 2800w臺(tái)515分體柜機(jī)kfr-71lw/sdy-r 7100w臺(tái)1表2-3 動(dòng)力管道工程主要設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)性能單位數(shù)量1渦街流量計(jì)mwl-g dn125（dn40、dn80）套32閥門j41(11)t-16 dn15dn80個(gè)1823止回閥j41t-16dn32（40）個(gè)54疏水器40s11x-16b25s11x-16b個(gè)55波紋補(bǔ)償器bf40162，bf40132，bf40102，bf40個(gè)116凝結(jié)水回

9、收裝置泵h=30m,1.1kw臺(tái)17油水分離器dn80個(gè)18單(雙)接頭配氣器dn15dn25個(gè)429氧氣減壓器qy9-25/10 型個(gè)1010液化石油氣閥j41t-25 dn15、dn20個(gè)1211阻火器j41t-25 dn15、dn20個(gè)1012丙烷匯流排2組瓶50kg/瓶套16.主要分項(xiàng)項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施6.1給排水工程施工6.1.1施工準(zhǔn)備6.1.1.1盡早將施工圖和施工中安裝的材料和設(shè)備報(bào)送甲方和審批。6.1.1.2要求施工隊(duì)?wèi)?yīng)全面了解施工圖紙，認(rèn)真研究有關(guān)的“設(shè)計(jì)變更、洽商記錄”。6.1.1.3現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)的工程師要編寫“技術(shù)交底記錄”，重要部位工程師應(yīng)到施工班組講解技術(shù)要求和

10、施工方法。6.1.1.4管道和設(shè)備安裝前，要按圖紙檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量等是否符合要求，同時(shí)要取得監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行使用和安裝。6.1.2管道材質(zhì)、規(guī)格及連接方式如下表所示表6-1 給排水管道材質(zhì)、規(guī)格及連接方式表名稱規(guī)格用途連接方式鋼塑復(fù)合管生活給水、熱水、中水絲接鍍鋅鋼管生產(chǎn)給水絲接upvc螺旋消音管de100150污廢水管承插粘接upvc普通管dn50dn100污廢水橫支管承插粘接焊接鋼管dn150內(nèi)排雨水管焊接6.1.3管道支吊架安裝6.1.3.1鋼塑復(fù)合管去吊架間距如下表所示表6-2 鋼塑復(fù)合管支吊架間距公稱直徑mm溝槽深度mm允許偏差mm支吊架的間距mm端面垂直度允許

11、偏差mm65-1002.200+0.33.51.0125-1502.200+0.34.21.5注:1.連接管端面應(yīng)平整光滑無毛刺；溝槽過深，不得使用。2.水平管的任意2個(gè)連接頭之間必須有支吊架。6.1.3.2鍍鋅鋼管、焊接鋼管卡架間距如下表所示表6-3 鍍鋅鋼管、焊接鋼管卡架間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125最大間距保溫管22.52.52.533444.56不保溫管2.533.544.55666.576.1.3.3u-pvc管以及u-pvc螺旋消音管管卡架間距如下表所示表6-4 u-pvc管以及u-pvc螺旋消音管管卡架間距直徑（mm）5075110立管1.21

12、.52.0橫管0.50.751.16.1.3.4管道支、吊、托架的安裝要求6.1.3.4.1 安裝位置正確，埋件平整牢固；6.1.3.4.2 與管道接觸緊密，牢固可靠；6.1.3.4.3 滑動(dòng)支架靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間留有3-5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；6.1.3.4.4 無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿垂直安裝；6.1.3.4.5 有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，向熱膨脹的反方向偏；6.1.3.4.6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不影響結(jié)構(gòu)的安全。6.1.3.4.7 管材、角鋼、槽鋼在安裝前要清除鐵銹、鐵屑、灰塵等，刷防銹漆二道。6.1.4給排水管道安裝6.1.4.1給水管道安裝工程工藝流程圖安裝準(zhǔn)備預(yù)

13、制加工干管安裝管材檢查立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓隱蔽檢查管道沖洗給水配件安裝系統(tǒng)調(diào)試6.1.4.2排水管道安裝工程工藝流程圖安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工導(dǎo)管安裝干管安裝閉水試驗(yàn)立管安裝閉水試驗(yàn)支管安裝承管安裝閉水試驗(yàn)防腐飾面處理立管安裝管材檢查6.1.4.3為保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，特制定如下技術(shù)措施，對(duì)關(guān)鍵部位、重點(diǎn)工序提出明確的質(zhì)量要求。6.1.4.3.1鍍鋅鋼管給水管道安裝質(zhì)量要求：a.隱蔽管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。b.管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未處理的松土上。c.交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。d.管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求。e.管螺絲加工精度符合國(guó)際管螺絲規(guī)定，螺紋清潔

14、、規(guī)整，螺紋無斷絲，連接牢固，管螺絲外漏2-3扣，螺紋漏出部分防腐良好接口處無外漏油麻，鍍鋅碳素鋼管無焊接口。f.法蘭連接應(yīng)對(duì)接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無節(jié)瘤，夾渣和氣孔，焊縫加強(qiáng)高度1-3毫米，焊縫寬度每側(cè)壓過坡口邊緣1-2毫米。g.閥門安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定的位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥桿在同一中心線，表面潔凈。h.管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合

15、設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。j.要求保溫管道、保溫材料必須符合設(shè)計(jì)要求，保溫層表面平整度卷材或板材允許偏差4毫米，保溫層厚度允許偏差0.050.1。6.1.4.4鋼塑復(fù)合管安裝6.1.4.4.1材料要求a. 管材管件必須附有產(chǎn)品說明書、質(zhì)量證明文件。b. 管材管件不得有損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)管道有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。c. 管材應(yīng)水平堆放在平整場(chǎng)地上高度不得超過1.5m。6.1.4.4.2安裝方法a. 切割:應(yīng)使用專用切割工具(轉(zhuǎn)速控制在1000r/min)，若使用管道切割器、高速砂輪機(jī)或氣焰割炬會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)襯的pvcu塑料層內(nèi)徑壓

16、縮變小或損壞。b. 套絲:宜采用電動(dòng)套絲機(jī)，若dn25mm時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)刀；dn32mm時(shí)應(yīng)分三次進(jìn)刀。套絲完成后應(yīng)用切割器或鉸刀斜切管口處的pvcu，去除切割時(shí)產(chǎn)生的凸紋，以便順利與管件連接，防止在管件處堵死。c. 連接:應(yīng)采用相應(yīng)的管配件連接，連接處管端的螺紋應(yīng)與管件端口的pvcu螺紋相吻合。d. 存放:管道勿置于陽(yáng)光直射下或火源處，不許拋擲或敲擊。e. 勿作電源接地體:應(yīng)防止因施工電焊時(shí)管道發(fā)熱造成內(nèi)襯的pvcu塑料焦化、脫落而阻塞管道。f. 管道穿越樓板時(shí)設(shè)大于管徑2號(hào)的鋼套管，管徑高出地面50毫米。g. 鋼塑復(fù)合管道的安裝應(yīng)符合下表7-3的規(guī)定溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍

17、套必須為配套合格產(chǎn)品；支吊架的間距應(yīng)符合表7-4的規(guī)定表7-3 鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及堅(jiān)固扭矩公稱直徑mm1520253240506580100螺紋連接深度mm111315171820232733壓數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（n.m）40601001201502002503004006.1.4.5排水管道安裝與質(zhì)量要求6.1.4.5.1 upvc硬聚氯乙烯排水管道的安裝a.硬聚氯乙烯管道的安裝應(yīng)符合cjj/t29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。b.管材、管件、膠粘劑應(yīng)有合格證、說明書、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)員代號(hào)。

18、阻火圈應(yīng)有規(guī)格、耐火極限、生產(chǎn)廠名等標(biāo)志。c.管材、管件的運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。存放庫(kù)房應(yīng)有良好通風(fēng)，室溫不宜大于40度，不得暴曬，距離熱源不宜小于1m。管材堆放應(yīng)水平、有規(guī)則，支墊物寬度不得小于75毫米，間距不得大于1m，外懸端部不宜超過500mm，疊放高度不得超過1.5m。d.膠粘劑等存放與運(yùn)輸應(yīng)陰涼、干燥、安全可靠，且遠(yuǎn)離火源。膠內(nèi)不得含有團(tuán)塊和不溶顆粒于雜質(zhì)，并且不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象，攪拌時(shí)不得有析出物，不同型號(hào)的膠粘劑不得混合使用。upvc管可使用鋼鋸切割，切割時(shí)應(yīng)將兩斷的插接深度考慮在內(nèi)，注意切割面平整、去毛刺、清潔邊緣，使用橡膠環(huán)密封接頭時(shí)更要注意。e.管道

19、粘接時(shí)應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂、無水跡，有油污的應(yīng)用清潔劑擦凈。承插口內(nèi)外側(cè)膠粘劑的涂刷應(yīng)先涂刷管件承口內(nèi)側(cè)，后涂刷插口外側(cè)，膠粘劑的涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量、不得漏涂。管子插入方向應(yīng)找正，插入后應(yīng)將管道旋轉(zhuǎn)90度，管道承插過程不得用錘子打擊。插接好后應(yīng)將插口處多余的膠粘劑清除干凈。粘接環(huán)境溫度低于-10時(shí)，應(yīng)采取防寒、防凍措施。f.管道敷設(shè)a)應(yīng)按管道系統(tǒng)及衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸、排水管道道口施工的要求b)配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行孔洞的予留和套管等預(yù)埋件的預(yù)埋土建拆模后應(yīng)對(duì)予留孔洞和予埋管件進(jìn)行全面的檢查和校驗(yàn),不符和要求的應(yīng)加以調(diào)整。c)管道安裝順序應(yīng)自下而上，分層

20、進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，施工應(yīng)連續(xù)。管道粘接后應(yīng)迅速擺正位置，并進(jìn)行垂直度、水平坡度校正。校正無誤后，用木楔卡牢，用鐵絲臨時(shí)固定，待粘接劑固化后在緊固支撐架，但卡箍不宜過緊，以免損壞管件，然后拆除臨時(shí)固定設(shè)施、支模堵洞等。6.1.4.5.2 upvc硬聚氯乙烯消音排水立管的安裝a.管道系統(tǒng)采用螺旋消音系列產(chǎn)品，接頭采用螺母擠壓密封圈接頭，upvc管件、立管卡、緊固件由廠家配套供應(yīng)。b.管道連接件螺絲帽外側(cè)與墻飾面的距離不得小于25mm。c.每層穿越樓板的部位必須設(shè)置阻火圈。d.本層管段內(nèi)含有螺旋擠壓密封接頭時(shí)，不再設(shè)置伸縮節(jié)，其它情況必須設(shè)置。伸縮節(jié)及管道接口不得設(shè)在樓板內(nèi)。e.管道安裝

21、自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封密。f. 為了減輕底層的噪音，在底層立管的抱卡內(nèi)側(cè)還可以墊入軟膠皮等柔性材料后適當(dāng)收緊。6.1.4.5.3 地漏安裝地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其箅子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，地漏應(yīng)做好防腐，篦子應(yīng)靈活。地漏細(xì)部作法過樓板室內(nèi)排水管根部細(xì)部作法6.1.5試壓及灌水試驗(yàn)6.1.5給水管道水壓試驗(yàn)低區(qū)試驗(yàn)壓力0.6mpa，高區(qū)試驗(yàn)壓力1.0mpa。6.1.5.1排水管測(cè)試暗裝或埋地的排水管，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度，灌水15分鐘后，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。雨水管道安裝后，做灌水試驗(yàn)，灌水高

22、度到每根立管最上部的雨水漏斗。排水干管和立管按要求作通球試驗(yàn)，當(dāng)排水管直徑為dn150時(shí)，膠球直徑100；dn100時(shí)70；dn75時(shí)50。 通球方法將球體從透氣管投入降至首層立檢口，用擋板接住后抽出檔板，球體滾入室外集合井。6.1.6閥門試驗(yàn)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查百分之十（至少一個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于干管管路中起閉路做用的主閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.7防腐和保溫管道安裝前，金屬支架刷防銹漆二道。鍍鋅鋼管與鋼塑復(fù)合管絲扣連接鍍鋅層被破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹漆二道，銀粉一道；埋地鋼管須做特加強(qiáng)防腐處理；管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)

23、要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。6.2衛(wèi)生潔具安裝6.2.1衛(wèi)生潔具安裝工藝流程圖與墻、地縫處理安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具組裝衛(wèi)生潔具配件安裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具外觀清理通水試驗(yàn)6.2.2衛(wèi)生器具的選型，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)或建設(shè)單位要求來確定。衛(wèi)生器具的安裝則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)標(biāo)圖集，施工的關(guān)鍵在于衛(wèi)生器具與排水管的連接，衛(wèi)生器具的排水口承插接頭用油灰填實(shí)嚴(yán)禁使用水泥砂漿填充。 6.2.3衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套；面盆安裝前，應(yīng)先在墻上彈出臉盆安裝位置的中心，以臉盆的寬度分別在中心線的兩側(cè)畫出安裝孔的垂線，在

24、垂線上按安裝高度畫出孔眼的十字線，然后打眼，打入木塊或塑料脹管，用自攻螺絲將面盆準(zhǔn)確地固定好，放好臺(tái)柱，臺(tái)柱底縫隙用白水泥填充，下水管插入已做好的下水管道預(yù)留口，用油灰填入密封。6.2.5安裝要穩(wěn)固，底座支架，支腿宜用預(yù)埋支架或膨脹螺栓固定；6.2.6安裝要端正美觀，安裝時(shí)用水平尺、線墜等工具對(duì)器具進(jìn)行校正；6.2.7安裝要嚴(yán)密，防止器具滲漏，施工的關(guān)鍵部位在于衛(wèi)生器具與排水管道的連接，衛(wèi)生器具的排水口承插接頭用油灰填實(shí)，嚴(yán)禁采用水泥砂漿填充，與給水管道的連接處應(yīng)加橡皮軟墊，并壓擠緊密；安裝衛(wèi)生器具時(shí)，應(yīng)首先確保排水口的甩口高度，保證衛(wèi)生器具的排水口插入承口的深度，甩口內(nèi)事先抹油灰，并保持環(huán)向

25、間隙均勻，確保接口不滲漏，安裝完后要進(jìn)行通水試驗(yàn)；6.2.8器具的安裝要嚴(yán)格遵守衛(wèi)生器具安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，其安裝偏差不得超過如下范圍：坐標(biāo)單獨(dú)器具100mm成排器具5mm標(biāo)高單獨(dú)器具15mm成排器具10mm 器具水平度2mm 器具垂直度3mm6.3采暖工程施工6.3.1施工準(zhǔn)備6.3.1.1設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會(huì)審。6.3.1.2按確定的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底。6.3.1.3材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工。6.3.1.4施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要。6.3.2管材及散熱設(shè)備的使用：采暖系統(tǒng)供回水采用水煤氣鋼管，公稱直徑d

26、n40mm,采用焊接連接;公稱直徑dn32mm的采用螺紋連接；廠區(qū)散熱器采用高焊螺旋翅片管散熱器，輔助間散熱器采用柱翼750型。6.3.3采暖工程工藝流程圖安裝準(zhǔn)備立管安裝散熱器組對(duì)干管安裝支管安裝沖洗試驗(yàn)散熱器安裝系統(tǒng)冷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)采暖系統(tǒng)熱工調(diào)試管路試壓6.3.4施工方法6.3.4.1 采暖管道安裝6.3.4.1.1 管材、角鋼、槽鋼在安裝前要清除鐵銹、鐵屑、灰塵等，刷防銹漆二道。6.3.4.1.2 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)6.3.4.1.3 管螺絲加工精度符合國(guó)際管螺絲規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，螺紋無斷

27、絲，連接牢固，管螺絲外漏2-3扣，螺紋漏出部分防腐良好接口處無外漏油麻。6.3.4.1.4 焊接部位的焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無節(jié)瘤，夾渣和氣孔，焊縫加強(qiáng)高度1-3毫米，焊縫寬度每側(cè)壓過坡口邊緣1-2毫米。6.3.4.1.5 本工程采暖熱媒為110的高溫水，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭，法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板，法蘭連接應(yīng)對(duì)接平齊、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)。 6.3.4.1.6 閥門安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定的位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，成排閥門的閥

28、桿在同一中心線，表面潔凈6.3.4.1.7 散熱器支管長(zhǎng)度1.5m的必須加卡架，1.5m但易被碰撞的部位也應(yīng)加支架。6.3.4.1.8 所有暖氣支管的安裝需煨彎時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)地煨彎，燈叉彎的彎曲半徑應(yīng)與墻角適應(yīng)，達(dá)到外觀美觀、上下整齊、順暢。上下支管交叉彎起點(diǎn)與直線部分應(yīng)保持等距，彎曲曲率應(yīng)一致。6.3.4.2 散熱器安裝6.3.4.2.1 按施工圖格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組的片數(shù)，列表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用；6.3.4.2.2 組對(duì)密封墊采用耐熱橡膠墊，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸；6.3.4.2.3 清除散熱器內(nèi)部的鐵銹和污物，按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量進(jìn)行組對(duì)；6.3.4.2.4 20片及

29、以上的散熱器加外拉條（10圓鋼），找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露不超過一個(gè)螺母厚度；6.3.4.2.5 散熱器做水壓試驗(yàn)，不滲漏為合格，泄凈水后集中放置以便安裝； 6.3.4.2.6 按設(shè)計(jì)圖要求根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線；6.3.4.2.7 散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合下表要求散熱器支托架安裝數(shù)量表每組片數(shù)固定卡（個(gè)）下托鉤（個(gè)）合計(jì)（個(gè)）4121241415144162024520以上2466.3.4.2.8 將散熱器的爐堵和補(bǔ)心抹油，加耐熱橡膠墊后擰緊。爐補(bǔ)心正扣側(cè)朝著立管方向，將散熱器找正，找平，固定牢；6.3.4.2.9 散熱器安裝要求離墻凈距具30mm；6.3.4.2.

30、10 在搬運(yùn)過程中，不要將門口，墻角地面磕碰壞，土建在噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。6.3.4.3 供暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與系統(tǒng)沖洗6.3.4.3.1 本工程供暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)分部位、分支路、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0mpa。6.3.4.3.2 系統(tǒng)試壓合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器，系統(tǒng)沖洗完畢后進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。6.4動(dòng)力管道施工技術(shù)規(guī)程6.4.1施工準(zhǔn)備6.4.1.1 動(dòng)力管道安裝選用技術(shù)力量強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理水平高的專業(yè)安裝對(duì)進(jìn)行施工。6.4.1.2 管道安裝按照審定的施工圖定位施工，如與實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出修改聯(lián)系單方可改變?cè)O(shè)計(jì)，進(jìn)行施工。

31、6.4.1.3 各種管道先預(yù)制，后安裝。管道組件，非標(biāo)結(jié)構(gòu)，各種托吊支架，有條件的都應(yīng)提前預(yù)制加工，切實(shí)保證進(jìn)度計(jì)劃6.4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)的工程師要編寫“技術(shù)交底記錄”，重要部位工程師應(yīng)到施工班組講解技術(shù)要求和施工方法。6.4.1.5 管道和設(shè)備安裝前，要按圖紙、規(guī)范與合同要求檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量等是否符合要求，同時(shí)要取得監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行使用和安裝6.4.1.6 管道材質(zhì)、規(guī)格及連接方式如下表所示表6-1 動(dòng)力管道材質(zhì)、規(guī)格及連接方式表管道類別規(guī)格材質(zhì)連接方式蒸汽管道dn1565鋼管管道除與設(shè)備、閥門、管道附件連接采用螺紋連接或法蘭連接外均采用焊接連接 89*4 133

32、*4無縫鋼管凝結(jié)水管道dn3265鋼管89*4無縫鋼管壓縮空氣管道dn1565鋼管89*4無縫鋼管氧氣管道22*3.5 45*3.5無縫鋼管丙烷管道22*3.5 45*3.5無縫鋼管6.4.1.7 管道支吊架間距表6-3 管道支吊架間距表公稱直徑（mm）20253240506580100125150200最大間距保溫管m33.54.55678.59.51316不保溫管m44.566789.510.514176.4.2動(dòng)力管施工工藝流程圖安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道安裝附屬裝置安裝調(diào)試驗(yàn)收試壓沖洗防腐保溫卡架安裝管材檢查6.4.3動(dòng)力管道施工技術(shù)要點(diǎn)6.4.3.1 蒸汽管和凝結(jié)水管道施工6.4.3.1.

33、1 要做好充分的安裝準(zhǔn)備：a. 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。 b. 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工草圖。把干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。6.4.3.1.2 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，注意以下幾點(diǎn)：a. 管材：不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象b. 管件：應(yīng)無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷；c. 閥門：應(yīng)鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。d. 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)時(shí)要求，并有出廠合格證和說明書；e. 其它材料：型鋼

34、、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4.3.1.3 管道坡度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程中的所有動(dòng)力管道均采用平直敷設(shè)，不設(shè)坡度，管道最高點(diǎn)設(shè)氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，入口處u形管下部均設(shè)放水閥，具體位置由現(xiàn)場(chǎng)確定。6.4.3.1.4 蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70 mm， 變徑管長(zhǎng)度為300mm； 管徑小于或等于50mm 變徑管長(zhǎng)度為200mm。6.4.3.1.5 采用絲扣連接管道時(shí)，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2 3 扣，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)印記為止。6.4.3.1.6 波紋補(bǔ)償器安裝： 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和01

35、r415、03r411-1圖集進(jìn)行安裝，注意如下幾點(diǎn)：a. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選購(gòu)波紋補(bǔ)償器，要求廠家在出廠前根據(jù)安裝溫度等技術(shù)條件做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)行冷拉，冷拉時(shí)要使補(bǔ)償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長(zhǎng)度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把倒鏈和固定架上的補(bǔ)償器取下。然后再與管道相連接。b. 補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。c. 補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時(shí)不得

36、超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。6.4.3.1.7 疏水器安裝：應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。6.4.3.1.8 管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架的邊緣必須大于50mm。6.4.3.1.9 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)a. 管道安裝完畢后要進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用水應(yīng)為城市自來水。b. 試驗(yàn)壓力嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值蒸汽管為1.2mpa，凝結(jié)水管為0.6mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值蒸汽管為0.8mpa，

37、凝結(jié)水管為0.4mpa。6.4.3.1.10 蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況6.4.3.1.11 管道保溫與防腐a. 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。b. 用管殼制品作保溫層， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對(duì)包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。c. 管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長(zhǎng)度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖所示6.4.3.2 氧氣管道施工6.4.3.2.1 氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)當(dāng)無

38、裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。6.4.3.2.2 管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂，閥門及儀表當(dāng)在制造廠已經(jīng)脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂。對(duì)黑色及有色金屬的脫脂件，宜采用四氯化碳或其他無機(jī)溶劑脫脂；石棉墊片等非金屬脫脂件，宜采用四氯化碳脫脂。脫脂后宜用紫外線檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，達(dá)到合理標(biāo)準(zhǔn)為止。脫脂合格后的管件必須妥善保管，嚴(yán)防污染，安裝時(shí)必須重新檢查，未經(jīng)脫油處理的管件不得安裝。脫脂施工應(yīng)注意以下問題：a. 脫脂劑或用于配制脫脂劑的化學(xué)制品必須

39、具有合格證。脫脂劑在使用前應(yīng)按技術(shù)條件對(duì)其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)、油脂含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，使用過程中應(yīng)作階段性檢查。b. 用于脫脂的有機(jī)熔劑含油量不應(yīng)大于50毫克升。對(duì)于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂。含油量大于500毫克升的溶劑必須經(jīng)過再生處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可作為脫脂劑。c. 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下均能水解生成鹽酸腐蝕金屬。因此，在采用這類溶劑時(shí)，脫脂件不得含有水分。d. 脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂者，不得使用。經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等應(yīng)有專用柜存放，并由專人保管。工作服、鞋、手套等勞保

40、用品必須干凈無油。e. 脫脂應(yīng)在室外或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)、器內(nèi)進(jìn)行。脫脂現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好，不受雨水、塵土等的侵染。脫脂劑不應(yīng)受陽(yáng)光直接照射。f. 脫脂件應(yīng)在脫脂后及時(shí)將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，嚴(yán)禁用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液。g. 脫脂件經(jīng)檢查合格，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)用干凈的白布包好，妥善存放，防止臟物和雜物沾染或侵入。把脫脂合格的與不合格的或未脫脂的零部件必須隔離存放，嚴(yán)禁相混。h. 脫臘后的設(shè)備、管道，不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。i. 脫脂施工中，脫脂人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工序交接、交接班和原始記錄制度。j. 管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止

41、受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。6.4.3.2.3 氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：氧氣管道上的彎頭采用無縫熱壓，曲率半徑為1.5dn，采用煨彎時(shí)，曲率為4d外徑。氧氣管道的變徑管，采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不小于兩端外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；氧氣管道的分岔頭，采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并加工到無銳角、突出部及焊瘤，不宜在現(xiàn)場(chǎng)開孔、插接。氧氣管道的彎頭、分岔頭，不應(yīng)緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游側(cè)宜設(shè)長(zhǎng)度不小于管外徑5倍的直管段。6.4.3

42、.2.4 氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或絲扣連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。6.4.3.2.5 管道坡度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程中的所有動(dòng)力管道均采用平直敷設(shè)，不設(shè)坡度，管道最高點(diǎn)設(shè)氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，入口處u形管下部均設(shè)放水閥，具體位置由現(xiàn)場(chǎng)確定。6.4.3.2.6 入口處和車間內(nèi)直管段間隔80-100m設(shè)置靜電接地，其架敷設(shè)時(shí)凈距不小于250mm；法蘭和螺紋連接處設(shè)跨連導(dǎo)線；穿墻設(shè)套管，并應(yīng)用石棉或其他不燃材料將套管端頭間隙填實(shí)。 6.4.3.2.7 氧氣管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)a.

43、氧氣管道安裝完畢后要進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用水應(yīng)為無油和干凈的，試壓泵要做脫脂處理。b. 試驗(yàn)壓力嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值為2.25mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為1.5mpa。6.4.3.2.8 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的管道，必須用無油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yīng)以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。吹洗應(yīng)設(shè)置安全禁區(qū)，嚴(yán)禁隨地排放6.4.3.3 壓縮空氣管道施工6.4.3.3.1 管道除與設(shè)備、閥門、管道附件連接采用螺紋連接或法蘭連接外均采用焊接連接，安裝前應(yīng)對(duì)管子質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有裂紋、分層、沙眼、凹陷等缺陷，螺紋連接采用白鉛油、線麻或聚四氟乙烯生料帶作填料

44、。6.4.3.3.2 管道上的彎頭采用無縫熱壓，曲率半徑為1.5dn，采用煨彎時(shí)，曲率為4d外徑。6.4.3.3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，壓縮空氣管與其它動(dòng)力管道均采用平直敷設(shè)，不設(shè)坡度，管道最高點(diǎn)設(shè)氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，入口處u形管下部均設(shè)放水閥，具體位置由現(xiàn)場(chǎng)確定。6.4.3.3.4 壓縮空氣管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)a. 壓縮空氣管道安裝完畢后要進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用水應(yīng)為城市自來水。b. 試驗(yàn)壓力嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值為1.2mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為0.8mpa。6.4.3.3.5 壓縮空氣管道安裝完畢后，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，除去管道安裝時(shí)留在管內(nèi)的雜物。吹洗應(yīng)設(shè)置安全

45、禁區(qū)，嚴(yán)禁隨地排放。6.4.3.4 丙烷管道施工6.4.3.4.1 管道除與設(shè)備、閥門、管道附件連接采用螺紋連接或法蘭連接外均采用焊接連接，丙烷管道上的彎頭采用無縫熱壓，曲率半徑為1.5dn，采用煨彎時(shí)，曲率為4d外徑。6.4.3.4.2 丙烷管道中的閥門為專用閥不得用其他代替，其法蘭連接時(shí)所用墊片為耐油專用墊片，不得用普通墊片代替，嚴(yán)禁使用灰口鑄鐵閥門。6.4.3.4.3 入口處和車間內(nèi)直管段間隔80-100m設(shè)置靜電接地，其架敷設(shè)時(shí)凈距不小于250mm；法蘭和螺紋連接處設(shè)跨連導(dǎo)線；穿墻設(shè)套管并應(yīng)用石棉或其他不燃材料將套管端頭間隙填實(shí)。 6.4.3.4.4 丙烷管道采用平直敷設(shè)，不設(shè)坡度，管

46、道最高點(diǎn)設(shè)氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，入口處u形管下部均設(shè)放水閥，具體位置由現(xiàn)場(chǎng)確定。6.4.3.4.5 丙烷管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性、氣密性試驗(yàn)6.4.3.4.6 丙烷管道安裝完畢后要進(jìn)行水壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用水應(yīng)為城市自來水。6.4.3.4.7 試驗(yàn)壓力嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值為2.35mpa,水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.57mpa。6.4.3.4.8 丙烷管道尚應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力值為1.57mpa。6.4.3.4.9 丙烷空氣管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，除去管道安裝時(shí)留在管內(nèi)的雜物。吹掃應(yīng)設(shè)置安全禁區(qū)，嚴(yán)禁隨地排放。6.5通風(fēng)、空調(diào)工程施工技術(shù)6.5.1 施工準(zhǔn)備6.

47、5.1.1 本工程除s-7送風(fēng)系統(tǒng)為多功能復(fù)合風(fēng)道外，其他送排風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作安裝；工程中所選用的復(fù)合風(fēng)道外購(gòu)，外購(gòu)風(fēng)管必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件，符合要求的方可使用。6.5.1.2 一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。6.5.1.3 鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝前檢查風(fēng)管不得有扭曲、脫皮及界皮分層等現(xiàn)象，對(duì)破損處要及時(shí)修復(fù)。6.5.1.4 風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，襯墊用8501阻燃密封膠帶（排煙系統(tǒng)采用石棉繩）；還應(yīng)進(jìn)一

48、步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)管及部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，檢查土建予留的孔洞、預(yù)埋的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并做好基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，將施工輔助用料（螺絲）、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況分段進(jìn)行安裝。6.5.1.5 暖通管道材質(zhì)、規(guī)格及通風(fēng)管道材質(zhì)、規(guī)格見表6-6表6-6 管道鋼板厚度表矩形風(fēng)道大邊長(zhǎng)或圓形風(fēng)道直徑低壓風(fēng)管鍍鋅板厚度除塵風(fēng)管鍍鋅板厚度80320mm0.5mm1.5340450mm0.6mm1.54806300.82.06701000mm0.8mm2.01020125

49、0mm1.0mm6.5.2 通風(fēng)管道加工：6.5.2.1 通風(fēng)管道加工工藝流程加工及材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋅板下料做咬口合口檢驗(yàn)鉚法蘭檢驗(yàn)編號(hào)認(rèn)證待運(yùn)法蘭下料焊接檢驗(yàn)鉆孔檢驗(yàn)蘸漆薄鋼板下料風(fēng)管焊制檢驗(yàn)焊法蘭噴漆檢驗(yàn)編號(hào)6.5.2.2 各種安裝材料進(jìn)料時(shí)應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件通風(fēng)管道使用鍍鋅鋼板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鍍鋅板不能有銹蝕斑點(diǎn)，折方及咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，加工風(fēng)管及管件咬口不可開裂，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象，角鋼法蘭刷油應(yīng)均勻，三通、四通、彎頭及管上裝的風(fēng)口嘴子處不能有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不能塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得雙層，各種閥件開關(guān)要靈活，產(chǎn)品不

50、合格者不得安裝，做好安裝前的質(zhì)量控制。6.5.2.3 風(fēng)管制作外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓戶弧均勻，兩端面平等，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接管折方線與法蘭表面應(yīng)垂直并要牢固，翻邊平，寬度不小于6mm，緊貼法蘭、不應(yīng)遮住螺孔，四角鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。6.5.2.4 制作風(fēng)管和配件，外邊長(zhǎng)的允許偏差：風(fēng)管小于等于300mm為-1mm，大于300mm為-2mm，不平行應(yīng)不大于2mm。6.5.2.5 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，其管段長(zhǎng)度在1.2mm以上均采用加固措施。6.5.3 支（吊）架安裝支（吊）架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支（吊）架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小而選擇

51、，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支（吊）架間距，對(duì)于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求。6.5.3.1 水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于500，其間距不超過5m；大于或等于500其間距不超過3m。走道內(nèi)吊架間距不超過2.5m。6.5.3.2 垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3m，但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。6.5.3.3 對(duì)于保溫風(fēng)管，風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長(zhǎng)度乘以0.85。6.5.3.4 對(duì)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢測(cè)門及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)錯(cuò)開200mm上的距離。6.5.3.5 安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管

52、中心線定出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按鋼托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。但吊桿不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。6.5.3.6 通風(fēng)管道吊裝的支、吊架、吊桿應(yīng)垂直，托架應(yīng)比風(fēng)道邊寬2030mm。懸吊風(fēng)道應(yīng)在直線長(zhǎng)度20m內(nèi)或其他易晃動(dòng)的部位設(shè)置防晃卡架。6.5.3.7 安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線定出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按鋼托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。但吊桿不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。6.5.3.8 水平及垂直風(fēng)管安裝支、吊、托架的間距見下表：矩形風(fēng)道大邊長(zhǎng)或圓形風(fēng)道直徑水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小（個(gè)）400mm不超過4m不大于4m21000mm不超過3m

53、不大于3.5m21000mm不超過2m不大于3m26.5.3.96.5.4 通風(fēng)管道及閥部件安裝6.5.4.1 通風(fēng)管道及閥部件安裝工藝流程圖風(fēng)管、支架安裝圖準(zhǔn)備支架材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)支架制作、刷漆腳手架、放線支吊架安裝風(fēng)管、閥件清點(diǎn)檢驗(yàn)風(fēng)管、配件運(yùn)輸風(fēng)管、部件組裝 檢驗(yàn)風(fēng)管吊裝調(diào)標(biāo)高、位置檢驗(yàn)評(píng)定保溫風(fēng)口安裝6.5.4.2 水平安裝的風(fēng)管，水平度的允許偏差每米不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，矩形風(fēng)管端不得歪扭。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。6.5.4.3 風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于矩形風(fēng)管是從底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計(jì)算，在安裝支（吊）架時(shí)應(yīng)引起注意，圓形風(fēng)管的管徑由大變小時(shí)，為保護(hù)風(fēng)管中心線的水平，托架的標(biāo)高應(yīng)按變徑的尺寸相應(yīng)提高。6.5.4.4 各種風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)牢固、平直與吊頂板結(jié)合嚴(yán)密。6.5.4.5 在風(fēng)管安裝期間，將管道分段采用塑料布封堵，使風(fēng)管內(nèi)保持清潔。6.5.4.6 根據(jù)設(shè)計(jì)及調(diào)試的要求在適當(dāng)部位設(shè)置測(cè)量孔，做法依t