數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書（適用于數(shù)控專業(yè)）

1、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書（適用于數(shù)控專業(yè)）甘肅機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)習(xí)工廠2010年3月目 錄實(shí)訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間安排2任務(wù)一 實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作4課題一 安全文明常識(shí)4課題二 設(shè)備安全操作常識(shí)5課題三 機(jī)床保養(yǎng)常識(shí)6課題四 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及組成7任務(wù)二 數(shù)控車床的開機(jī)準(zhǔn)備及面板介紹10課題一 數(shù)控車床的開機(jī)檢查10課題二 數(shù)控車床的開關(guān)機(jī)步驟及注意事項(xiàng)10課題三 數(shù)控車床的回零操作11課題四 數(shù)控車床控制系統(tǒng)面板介紹11任務(wù)三 數(shù)控車床的基本操作及其對(duì)刀15課題一 數(shù)控車床常用刀具15課題二 數(shù)控車床工件的裝夾及刀具安裝與操作16課題三 數(shù)控車床的對(duì)刀16任務(wù)四 數(shù)控車床的編程18課題一 數(shù)控車床編程的準(zhǔn)備18

2、課題二 數(shù)控車床常用的指令介紹19任務(wù)五 數(shù)控加工零件的程序編制22課題一 簡(jiǎn)單零件的工藝分析22課題二 簡(jiǎn)單零件的編程過程23課題三 簡(jiǎn)單零件的程序編制訓(xùn)練24課題四 復(fù)雜零件的程序編制訓(xùn)練（四周時(shí)）27任務(wù)六 簡(jiǎn)單復(fù)雜零件的加工29課題一 簡(jiǎn)單零件的試加工29課題二 復(fù)雜零件的試加工（四周時(shí)）29課題三 加工評(píng)定及加工工藝卡29附錄 華中數(shù)控系統(tǒng)車床操作面板30實(shí)訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間安排 非數(shù)控類專業(yè)本次實(shí)訓(xùn)時(shí)間為2個(gè)星期（80學(xué)時(shí)）。一、內(nèi)容和時(shí)間安排如下：序號(hào)內(nèi) 容 課時(shí)數(shù)備注1 實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作8（第一周）星期一2任務(wù)二數(shù)控車床的開機(jī)準(zhǔn)備和面板介紹12（第一周）星期二、三3任務(wù)三 數(shù)控車床的基

3、本操作及對(duì)刀12（第一周）星期四、五4任務(wù)四數(shù)控車床的編程20（第一周）星期六（第二周）星期一、二5任務(wù)五 簡(jiǎn)單零件的程序編制16（第二周）星期三、四6任務(wù)六 簡(jiǎn)單零件的加工（附錄介紹）12（第二周）星期五、六二、考核方式考查的依據(jù)：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況；對(duì)實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識(shí)的掌握程度，實(shí)際操作技術(shù)的熟練程度，分析問題和解決問題的能力；實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的完成情況，加工工件的質(zhì)量；對(duì)設(shè)備工具維護(hù)的情況；實(shí)訓(xùn)報(bào)告等。根據(jù)考勤、過程考核成績(jī)、理論考試和實(shí)訓(xùn)報(bào)告等三部分確定最后成績(jī)，分別為20、40、20和20。成績(jī)?cè)u(píng)定為優(yōu)、良、中、及格或不及格。數(shù)控類專業(yè)本次實(shí)訓(xùn)時(shí)間為4個(gè)星期（160學(xué)時(shí)）。一、內(nèi)容和時(shí)間安排

4、如下：序號(hào)內(nèi) 容 課時(shí)數(shù)備注1任務(wù)一 實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作8（第一周）星期一2任務(wù)二數(shù)控車床的開機(jī)準(zhǔn)備和面板介紹12（第一周）星期二、三3任務(wù)三 數(shù)控車床的基本操作及對(duì)刀20（第一周）星期四、五、六4任務(wù)四數(shù)控車床的編程20（第二周）星期一、二、三5任務(wù)五 復(fù)雜零件的程序編制52（第二周）星期四、五、第三周6任務(wù)六 復(fù)雜零件的試加工（附錄介紹）48（第二周）星期六、第四周二、考核方式考查的依據(jù)：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況；對(duì)實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識(shí)的掌握程度，實(shí)際操作技術(shù)的熟練程度，分析問題和解決問題的能力；實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的完成情況，加工工件的質(zhì)量；對(duì)設(shè)備工具維護(hù)的情況；實(shí)訓(xùn)報(bào)告等。根據(jù)考勤、過程考核成績(jī)、理論考試和實(shí)

5、訓(xùn)報(bào)告等三部分確定最后成績(jī)，分別為20、40、20和20。成績(jī)?cè)u(píng)定為優(yōu)、良、中、及格或不及格。任務(wù)一 實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作課題一 安全文明常識(shí)1. 文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)是面遵循的原則基本一致，使用方法上也大致相同。但數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度較高，為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性現(xiàn)代企業(yè)管理的一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，而數(shù)控加工是一種先進(jìn)的加工方法，它與通用機(jī)床加工相比較，在許多方，提高生產(chǎn)率、管好、用好、修好數(shù)控機(jī)床，顯得尤為重要，操作者除了掌握數(shù)控機(jī)床的性能，精心操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)，具有較好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和良好的合作精神。操作時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)；(1) 嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作

6、規(guī)程，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序。(2) 保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。(3) 操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險(xiǎn)性的服飾品。2. 安全操作技術(shù)(1) 機(jī)床啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：1) 數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)前，要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、操作順序及緊急停車方法。2) 檢查潤(rùn)滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。3) 檢查緊固螺釘，不得松動(dòng)。4) 清掃機(jī)床周圍環(huán)境，機(jī)床和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得取下罩蓋而開動(dòng)機(jī)床。5) 校正刀具，并達(dá)到使用要求。(2) 調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)：1) 使用正確的刀具，嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具參數(shù)是否正常。2) 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。 3) 不得承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。4) 在

7、機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換刀過程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。5) 確認(rèn)刀具的加工是否有足夠的強(qiáng)度。6) 程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始加工。(3) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：1) 機(jī)床啟動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2) 確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。3) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)門，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的工件。4) 停機(jī)時(shí)除去工件或刀具上的切屑。(4) 加工完畢時(shí)的注意事項(xiàng)：1) 清掃機(jī)床。2) 防銹油潤(rùn)滑機(jī)床。3) 關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。課題二 設(shè)備安全操作常識(shí)為了正確合理的使用數(shù)控車床，保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的數(shù)控車床操作規(guī)

8、程，通常應(yīng)當(dāng)做到：1.機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異常現(xiàn)象。2.檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。3.各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(機(jī)床參考點(diǎn))，若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)有效距離后，再進(jìn)行手動(dòng)回零點(diǎn)。4.在進(jìn)行零件加工時(shí)，工作臺(tái)上不能有工具或任何異物。5.機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。6.程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無誤，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)。7.正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。8.將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行

9、認(rèn)真核對(duì)。9.未裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。10.刀具補(bǔ)償值(刀長(zhǎng)，半徑)輸入偏置頁(yè)面后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。 11.裝夾工件，注意卡盤是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。12.檢查各刀頭的安裝方向是否合乎程序要求。13.查看各桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件。14.鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。15.檢查每把刀柄在刀架上是否壓緊。16.無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對(duì)照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐段程序的

10、試切。17.單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須打到最低擋。18.每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給刀補(bǔ)值是否相符。19.在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：a)坐標(biāo)顯示，可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)及工件坐標(biāo)系中的位置。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等：b)工作寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個(gè)程序段的內(nèi)容，c)主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。20.試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面510mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證z軸剩余坐標(biāo)值和x軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。21.對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一

11、小段長(zhǎng)度，檢測(cè)合格后，再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度。22.試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，一定要重新對(duì)刀并修改好刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。23.程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。24.程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。25.手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。26.整個(gè)零件加工完成后，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值，使程序、偏置頁(yè)面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號(hào)、刀補(bǔ)值完全一致。27.清掃機(jī)床。28.將各坐標(biāo)軸停在參考點(diǎn)位置。課題三 機(jī)床保養(yǎng)常識(shí)一、維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí) 數(shù)控機(jī)床使用壽命的長(zhǎng)短和故障

12、的高低，不僅取決于機(jī)床的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維護(hù)。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障，精心的維護(hù)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然，從而保障安全運(yùn)行，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。因此，機(jī)床的正確使用與精心維護(hù)是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。二、設(shè)備的日常維護(hù)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)的目的是延長(zhǎng)元器件的使用壽命：延長(zhǎng)機(jī)械部件的變換周期，防止發(fā)生意外的惡性事故，使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài)，并保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定工作。不同型號(hào)的數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，機(jī)床說明書中已有明確的規(guī)定，但總的來說主要包括以下幾個(gè)方

13、面：1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止；2、每天檢查機(jī)床自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油；3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗；5、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度；6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作幅面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏；8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效；9、注意

14、檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差；10、每天下班前做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。表11 數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)一覽表序號(hào)檢 查周 期檢 查 部 位檢 查 要 求1每天導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱檢查油標(biāo)，油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑泵能定時(shí)啟動(dòng)打油及停止2每天x、z軸向?qū)к壝媲宄行技芭K物，檢查潤(rùn)滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷損壞3每天主軸潤(rùn)滑恒溫油箱工作正常，油量充足并調(diào)節(jié)溫度范圍4每天機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱，液壓泵無異常噪聲，壓力指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常5每天液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示正常，快速移動(dòng)時(shí)平衡閥工作正常6每天cnc的輸入輸出單元光電閱讀機(jī)清潔，

15、機(jī)械結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑良好7每天各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置各電柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞8每天各種防護(hù)裝置導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等應(yīng)無松動(dòng)，漏水9每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤(rùn)滑脂，涂上新油脂10每半年液壓油路清洗溢流閥，減壓閥，濾油器，清洗油箱底，更換或過濾液壓油11每半年主軸潤(rùn)滑恒溫油箱清洗過濾器，更換潤(rùn)滑脂12每年檢查并更換直流伺服電動(dòng)機(jī)碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長(zhǎng)度過短的電刷，并應(yīng)跑合后才能使用13每年潤(rùn)滑液壓泵，濾油器清洗清理潤(rùn)滑油池底，更換濾油器14不定期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓滾輪松緊狀態(tài)按機(jī)床說明書調(diào)整15不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住等16不定期清理廢油池及時(shí)清

16、除濾油池中廢油，以免外溢17不定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊按機(jī)床說明書調(diào)整課題四 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及組成車削加工是機(jī)械加工中應(yīng)用最為廣泛的方法之一，主要用于回轉(zhuǎn)體零件的加工。數(shù)控車床的加工工藝類型主要包括：鉆中心孔、車外圓、車端面、鉆孔、鏜孔、鉸孔、切槽 、車螺紋、滾花、車錐面、車成形面，此外借助于標(biāo)準(zhǔn)夾具（如四爪單動(dòng)卡盤）或?qū)Ｓ脢A具，在車床上還可完成非回轉(zhuǎn)體零件上的回轉(zhuǎn)表面加工。 根據(jù)被加工零件的類型及尺寸不同，車削加工所用的車床有臥式、立式等多種類型。按被加工表面不同，所用的車刀也有外圓車刀、端面車刀、鏜孔刀、螺紋車刀、切斷刀等不同類型。此外，恰當(dāng)?shù)剡x擇和使用夾具，不僅可以可靠地保證加工質(zhì)量，提高

17、生產(chǎn)率，還可以有效地拓展車削加工工藝范圍。一、數(shù)控車床的類型數(shù)控車床分為立式數(shù)控和臥式數(shù)控車床兩種類型。1、立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件的車削加工。2、臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較大或較小的盤類零件加工。相對(duì)與立式數(shù)控車床來說，臥式數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)形式較多、加工功能豐富、使用的面積較廣。臥式數(shù)控車床按功能來說可分為：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、普通型數(shù)控車床和車削加工中心。1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床采用的是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單片機(jī)，是通過對(duì)普通的車床的車削進(jìn)給系統(tǒng)改善后形成的簡(jiǎn)易型數(shù)控車床，成本較低，但是自動(dòng)化程度和功能都比較差，加工的精度也不高，適用于要求不太高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。2、普通數(shù)控車床 根據(jù)車削

18、加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專門設(shè)計(jì)并配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，自動(dòng)化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種數(shù)控車床加工可以同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸，即x軸和z軸。3、車削加工中心 在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了c軸和動(dòng)力頭，更高級(jí)的機(jī)床還帶有刀庫(kù)，可控制x、z和c三個(gè)坐標(biāo)軸，聯(lián)動(dòng)控制可以是（x、z）、（z、c）、或（x、c）。由于增加了c軸和銑削動(dòng)力頭，這種數(shù)控車床的加工功能大大的增強(qiáng)，除可以進(jìn)行一般車削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。二、數(shù)控車床的工作原理普通車床是靠手工操作機(jī)床來完成各種切削加工，而數(shù)

19、控車床是將編制好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)通過控制車床 x 、 z 坐標(biāo)軸的伺服電機(jī)去控制車床運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作順序,移動(dòng)量和進(jìn)給速度，再配以主軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，便能加工出各種不同形狀的軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件。三、數(shù)控車床的組成 數(shù)控車床由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體組成，數(shù)控系統(tǒng)包括控制電源，伺服控制器，主機(jī)，主軸編碼器,顯示器等組成。機(jī)床本體包括床身、電動(dòng)機(jī)、主軸箱、電動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。四、數(shù)控車床的刀具一、數(shù)控車刀的功能數(shù)控車床能兼做粗、精加工。為了使粗加工能以較大的切削深度、較大的進(jìn)給速度加工，要求粗車刀具強(qiáng)度要高、耐用度好精車首先是要保證精度

20、，所以要求刀具精度高、耐用度好。為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)可能的多采用機(jī)夾刀。二、數(shù)控車刀的類型數(shù)控車削的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀如圖下圖所示。1、 尖形車刀 以直線切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀（同時(shí)也為其刀位點(diǎn)）由直線形的主、副切削刃構(gòu)成，如90內(nèi)、外圓車刀，左、右端面車刀，切槽（斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。用這類車刀加工零件時(shí)，其零件的輪廓形狀主要由一個(gè)獨(dú)立的刀尖或一條直線型主切削刃位移后得到，它與另兩類車刀加工時(shí)所得到零件輪廓形狀的原理是截然不同的。圖1-1 數(shù)控車床兩種刀具2、 圓弧形車刀圓弧形車刀是較為特殊的數(shù)控加工用車刀。

21、其特征是：構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧，該圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，因此刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上，車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關(guān)，并可按需要靈活確定或測(cè)定后確認(rèn)。當(dāng)某些尖形車刀（如螺紋車刀）的刀尖具有一定的圓弧形狀時(shí)，也可以作為這類車刀使用。圓弧車刀可以用于車削內(nèi)、外表面，特別適宜于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。3、成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀，當(dāng)確定有必要選用時(shí)應(yīng)在工藝準(zhǔn)備

22、文件或加工單上進(jìn)行詳細(xì)說明。三、為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化加工的需要（如刀具的對(duì)刀或預(yù)調(diào)、自動(dòng)換刀、自動(dòng)檢測(cè)及管理工作等），并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省刀具費(fèi)用，應(yīng)多使用模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化刀具。圖- 數(shù)控車床各種車刀圖-數(shù)控車床的刀片任務(wù)二 數(shù)控車床的開機(jī)準(zhǔn)備及面板介紹課題一 數(shù)控車床的開機(jī)檢查1、檢查機(jī)床防護(hù)門，電氣控制門等是否已關(guān)閉。2、電器控制柜上的電壓表顯示的電壓是否正常。3、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。4、檢查變速檔位有沒有掛到位。5、開機(jī)前應(yīng)把卡盤及刀架扳手等工具從機(jī)床上拿掉。6、在打開機(jī)床電源之前，首先看數(shù)控系統(tǒng)上的急停按鈕是否處于關(guān)閉狀態(tài)。7、注意遵守?cái)?shù)控車床安全操作規(guī)程的規(guī)定。

23、課題二 數(shù)控車床的開關(guān)機(jī)步驟及注意事項(xiàng)機(jī)床啟動(dòng)打開機(jī)床總電源開關(guān)按下控制面板上系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕 再打開急停按鈕機(jī)床的關(guān)停按下急停按鈕 按下控制面板系統(tǒng)停止按鈕 關(guān)掉機(jī)床電源總開關(guān)注意事項(xiàng)1、 在使用控制面板上的系統(tǒng)啟動(dòng)機(jī)停止按鈕時(shí)輕輕的按一下，不能長(zhǎng)時(shí)間按住不放，以免損壞按鈕。2、 在按下系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕之后需要稍作等待，系統(tǒng)才會(huì)啟動(dòng)。3、 急停按鈕必須是在系統(tǒng)完全啟動(dòng)起來后方能打開。4、 在開機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)有電壓缺相時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)及機(jī)床電壓，以免燒毀機(jī)床電氣元件。5、 機(jī)床開啟后觀察機(jī)床運(yùn)行是否正常，有沒有意外報(bào)警等現(xiàn)象。6、 并不是所有機(jī)床都需要回零操作，機(jī)床開啟后要詢問指導(dǎo)教師機(jī)床是否需要回零操

24、作。課題三 數(shù)控車床的回零操作數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)后通常需要進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作，在這個(gè)過程中常會(huì)遇到各種問題，問題處理的正確與否在很大程度上會(huì)直接影響機(jī)床的使用及工件的加工精度。一、為什么要返回參考點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床上，各坐標(biāo)軸的正方向是定義好的，因此只要機(jī)床原點(diǎn)一旦確定，機(jī)床坐標(biāo)系也就確定了。機(jī)床原點(diǎn)往往是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)就確定了，但這僅僅是機(jī)械意義上的，計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)還是不能識(shí)別，即數(shù)控系統(tǒng)并不知道以哪一點(diǎn)作為基準(zhǔn)對(duì)機(jī)床工作臺(tái)的位置進(jìn)行跟蹤、顯示等。為了讓系統(tǒng)識(shí)別機(jī)床原點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系，就需要執(zhí)行回參考點(diǎn)的操作?；貐⒖键c(diǎn)的工作完成后，顯示器即顯示機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)

25、系已經(jīng)建立。目前，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床均采用增量式位置檢測(cè)裝置來做位置環(huán)反饋元件，當(dāng)機(jī)床在斷電狀態(tài)時(shí)nc系統(tǒng)會(huì)失去對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系值的記憶，因此每次機(jī)床重新通電之后，必須手動(dòng)操作返回機(jī)床參考點(diǎn)一次，恢復(fù)記憶，以便進(jìn)行自動(dòng)加工。對(duì)使用日本funac系統(tǒng)的機(jī)床，除通電之初外，在機(jī)床工作過程中如出現(xiàn)斷電、緊急停止或壓下了機(jī)床行程限位開關(guān)時(shí)，也必須返回參考點(diǎn)。機(jī)床返回參考點(diǎn)的方向、速度、參考點(diǎn)的坐標(biāo)等均可由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。二、數(shù)控車床回零的方法1、按下機(jī)床操作面板上的回零按鈕。2、選擇機(jī)床回零時(shí)的移動(dòng)速度。3、按下機(jī)床控制面板上的+x、+z按鈕，機(jī)床自動(dòng)回回到機(jī)床零點(diǎn)。三、數(shù)控車床回零的注意事項(xiàng)1、回零前先檢查機(jī)

26、床的x軸和z軸所處的位置是不是遠(yuǎn)離零點(diǎn)，否則在回零時(shí)容易沖出零點(diǎn)，造成機(jī)床報(bào)警。2、機(jī)床回零時(shí)不宜選擇較大的移動(dòng)速度，以便發(fā)生突發(fā)問題時(shí)能來得及處理。3、數(shù)控車床回零時(shí)要首先回x軸，然后再回z軸，以免刀架上的刀具撞上尾座。4、當(dāng)機(jī)床回到零點(diǎn)后應(yīng)采取手動(dòng)方式讓機(jī)床離開零點(diǎn)，回到安全位置再進(jìn)行其它操作。課題四 數(shù)控車床控制系統(tǒng)面板介紹一、數(shù)控車床操作面板介紹圖-數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹數(shù)字/字母鍵數(shù)字/字母鍵用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域（如下圖所示），系統(tǒng)自動(dòng)判別取字母還是取數(shù)字。字母和數(shù)字鍵通過 鍵切換輸入，如：op，7a。編輯鍵 替換鍵 用輸入的數(shù)據(jù)替換光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)。 刪除鍵 刪除光標(biāo)所在的數(shù)據(jù)；或者

27、刪除一個(gè)程序或者刪除全部程序。 插入鍵 把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當(dāng)前光標(biāo)之后的位置。 取消鍵 消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)。 回車換行鍵 結(jié)束一行程序的輸入并且換行。 上檔鍵頁(yè)面切換鍵程序顯示與編輯頁(yè)面。位置顯示頁(yè)面。位置顯示有三種方式，用page按鈕選擇。參數(shù)輸入頁(yè)面。按第一次進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置頁(yè)面，按第二次進(jìn)入刀具補(bǔ)償參數(shù)頁(yè)面。進(jìn)入不同的頁(yè)面以后，用page 按鈕切換。 系統(tǒng)參數(shù)頁(yè)面 信息頁(yè)面，如“報(bào)警” 圖形參數(shù)設(shè)置頁(yè)面 系統(tǒng)幫助頁(yè)面 復(fù)位鍵翻頁(yè)按鈕（page）向上翻頁(yè)。 向下翻頁(yè)。 光標(biāo)移動(dòng)（cursor）向上移動(dòng)光標(biāo)。 向左移動(dòng)光標(biāo)。向下移動(dòng)光標(biāo)。 向右移動(dòng)光標(biāo)。輸入鍵輸入鍵把輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?/p>

28、數(shù)頁(yè)面。機(jī)床操作面板主要按鍵介紹系統(tǒng)啟動(dòng)，停止按鈕。急停按鈕空運(yùn)行。通常在編輯加工程序厚，試運(yùn)行程序時(shí)使用。跳選。跳過任選段或附加任選程序段，僅對(duì)自動(dòng)方式有效。編輯方式。自動(dòng)方式。在防護(hù)門關(guān)好的前提下，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，機(jī)床就按加工程序運(yùn)行。mdi方式。也叫手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。 jog 方式。也叫手動(dòng)方式。手輪/單步方式.軸選。速度變化x1.x10.x100手輪進(jìn)給方式下，在待移動(dòng)的坐標(biāo)軸通過手輪進(jìn)給軸選擇信號(hào)選定厚，旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器，可以使機(jī)床進(jìn)行微量移動(dòng)。單段。僅對(duì)自動(dòng)運(yùn)行有效。程序保護(hù)。用于防止零件程序、偏移值、參數(shù)和存儲(chǔ)的設(shè)定數(shù)據(jù)被錯(cuò)誤的存儲(chǔ)、修改或清楚。編輯方式下，通過鑰匙將開關(guān)接通，

29、就可以編輯，修改加工程序。自動(dòng)方式下，按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，cnc開始執(zhí)行一個(gè)加工程序段或單段指令。在自動(dòng)方式下，按下按鈕，cnc將暫時(shí)停止一個(gè)加工程序段或指令。當(dāng)按下lcd/mdi面板的復(fù)位鍵后，則終止程序暫停狀態(tài)。+x x 快速 +z -z當(dāng)進(jìn)給倍率開關(guān)切換到“0”時(shí)，lcd上將出現(xiàn)“feed zero”的警示信息。主軸速度必須先在自動(dòng)方式下執(zhí)行s碼。主軸速度在自動(dòng)運(yùn)行方式下，由調(diào)整開關(guān)上的百分比調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。mdi方式下，主軸轉(zhuǎn)速比調(diào)整開關(guān)也有效。機(jī)床鎖住可以在不移動(dòng)機(jī)床的情況下監(jiān)測(cè)位置顯示的變化。該功能通常用于加工程序的指令和位移的檢查。任務(wù)三 數(shù)控車床的基本操作及其對(duì)刀課題一 數(shù)控車床常

30、用刀具（一）、常用數(shù)控刀具的選擇方法及刀具的幾何形狀 1外圓車刀 2端面車刀 3切槽車刀4螺紋車刀 5內(nèi)孔車刀 6內(nèi)槽車圖-課題二 數(shù)控車床工件的裝夾及刀具安裝與操作1、工件裝夾數(shù)控車床的夾具主要有卡盤和尾座。安裝時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：（1）根據(jù)加工工件尺寸選擇卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和夾緊力。（2）如有需要，可在工件尾部打中心孔，用頂尖頂緊。使用尾座時(shí)應(yīng)注意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。（3）工件要留有一定的夾持長(zhǎng)度，其伸出長(zhǎng)度要考慮零件的加工長(zhǎng)度及必要的安全距離。（4）工件中心盡量與主軸中心線重合。（5）如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工，必須在外圓上包一

31、層銅皮，以防止外圓面損傷。2、刀具的安裝根據(jù)工件及加工工藝的要求選擇恰當(dāng)?shù)牡毒吆偷镀Ｊ紫葘⒌镀惭b在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。要注意以下幾項(xiàng)：（1）安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。 （2）將刀桿安裝在刀架上時(shí)，應(yīng)保證刀桿方向正確。（3）安裝刀具時(shí)需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。（4）車刀不能伸出過長(zhǎng)，以免干涉或因懸伸過長(zhǎng)而降低刀桿的。3、手動(dòng)換刀數(shù)控車床的自動(dòng)換刀裝置，可通過程序指令使刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位。通過mdi方式可以完成換刀如：to1oo； 表示換1號(hào)刀位刀具。t0101； 表示換1號(hào)刀位刀具，取01號(hào)位置刀具補(bǔ)償值。課題三 數(shù)

32、控車床的對(duì)刀對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)定在零件、夾具或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。雖然每把刀具的刀尖不在同一點(diǎn)上，但通過刀補(bǔ)，可使刀具的刀位點(diǎn)都重合在某一理想位置上。編程人員只按工件的輪廓編制加工程序即可，而不用考慮不同刀具長(zhǎng)度和刀尖半徑的影響。（1）外圓刀對(duì)刀（1號(hào)刀）按下功能鍵prog，進(jìn)入程序畫面。再按下mdi，進(jìn)入mdi模式，通過操作面板在光標(biāo)閃動(dòng)輸入“t0100； m03 s500；”，按insert鍵，將程序插入。再按循啟動(dòng)按鈕，執(zhí)行程序，換1號(hào)刀，同時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min.在jog或手搖方式下將刀具移至工件附近（靠近時(shí)倍率要小些

33、），切削端面，切削完畢，保持z軸不變，按+x退刀，按下主軸停按鈕，或按下復(fù)位鍵，此時(shí)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。連續(xù)按功能鍵offset setting，將g54下x及z值均設(shè)定為0，按動(dòng)屏幕下部“形狀”對(duì)應(yīng)軟鍵進(jìn)入所示的畫面。光標(biāo)移至g 01，鍵盤輸入“z0”按測(cè)量，完成1號(hào)刀z向?qū)Φ丁?再次調(diào)至jog或手搖方式，切削外圓。切削一小段足夠卡尺測(cè)量外徑的長(zhǎng)度后，保持x軸不變，沿z軸方向退出，使主軸停止，測(cè)量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進(jìn)入“工具補(bǔ)正/形狀”畫面后，光標(biāo)停在g 01一行上，鍵盤上鍵入“x30”，按“測(cè)量”完成1號(hào)刀x向?qū)Φ丁?1號(hào)刀對(duì)刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置附近。 1號(hào)刀

34、對(duì)刀（2）切槽刀對(duì)刀（2號(hào)刀）在mdi方式下，調(diào)2號(hào)刀，按主軸正轉(zhuǎn)按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。在jog或手搖方式下，將刀具移至工件附近，越近時(shí)倍率要越小，使2號(hào)刀的刀尖與已加工好的工件端面接觸，聽見摩擦聲或有微小切屑。則進(jìn)入“工具補(bǔ)正/形狀”畫面后，光標(biāo)停在g 02一行上，鍵入“z0”，按“測(cè)量”，完成2號(hào)刀z向?qū)Φ?。用與步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。當(dāng)2號(hào)刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時(shí)，停止進(jìn)給，工具補(bǔ)正/形狀”畫面里，將光標(biāo)聽在g 02一行上，鍵入“x30”，按“測(cè)量”，完成2號(hào)刀x向?qū)Φ丁Ｍ瓿?號(hào)刀對(duì)刀后，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉(zhuǎn)。 2號(hào)刀對(duì)刀（3）螺紋刀對(duì)刀（3號(hào)刀）在

35、mdi方式下，調(diào)3號(hào)刀，按主軸正轉(zhuǎn)按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。在jog或手搖方式下將刀具移至工件附近，越近時(shí)倍率要越小，使3號(hào)刀切削外圓。切削一小段足夠卡尺測(cè)量外徑的長(zhǎng)度后，保持x軸不變，方向退出z軸至工件表面，主軸停止，測(cè)量切過處的直徑，例如測(cè)量為28.5mm。在“工具補(bǔ)正/形狀”畫面里，將光標(biāo)停在g 03一行上，鍵入“x28.5”，按“測(cè)量”，輸入數(shù)值，完成3號(hào)刀x向?qū)Φ?；鍵入“z0”，按“測(cè)量”，完成3號(hào)刀z向?qū)?duì)刀。刀架移開，退到換刀位置，主軸停轉(zhuǎn)。 3號(hào)刀對(duì)刀任務(wù)四 數(shù)控車床的編程課題一 數(shù)控車床編程的準(zhǔn)備fanuc數(shù)控車床的程序格式o*n* g* x*（u*） z*（w*） r* f* s*

36、t*； m*；* 代表數(shù)字；o 程序名以o打頭，由4位數(shù)指定；n 程序順序號(hào)以n打頭，可由5位數(shù)指定；g 準(zhǔn)備功能，指令動(dòng)作方式，范圍0099；x、z 絕對(duì)坐標(biāo)；（一般x代表直徑）u、w 相對(duì)坐標(biāo)，還表示加工余量等；r 圓弧半徑，還表示退刀量等 ；f 進(jìn)給量、螺紋導(dǎo)程；s 主軸功能，指定主軸轉(zhuǎn)速；t 刀具功能，指定刀具和刀補(bǔ)；m 輔助功能； 課題二 數(shù)控車床常用的指令介紹1、準(zhǔn)備功能 g指令（1）快速定位指令g00指令格式 g00 x（u）z（w）；（以下指令中x/u均表示直徑）。本指令是將刀具按機(jī)床的限速快速移動(dòng)到所需位置，一般作為空行程運(yùn)動(dòng)。例1 g00 x100 z100；表4-1 準(zhǔn)備

37、功能代 碼功 能代 碼功 能g00快速定位 *g71縱向粗切削復(fù)循環(huán)g01直線插補(bǔ)g72端面粗切削復(fù)循環(huán)g02圓弧插補(bǔ)（逆圓）g73成型切削復(fù)循環(huán)g03圓弧插補(bǔ)（順圓）g76螺紋切削復(fù)循環(huán)g04暫停g90外徑/內(nèi)徑切削固定循環(huán)g20英制輸入g92螺紋切削固定循環(huán)g21公制輸入 *g94端面切削固定循環(huán)g32螺紋加工g96主軸恒線速g40取消刀尖半徑補(bǔ)償 *g97取消主軸恒線速 *g41刀尖半徑左補(bǔ)償g98每分鐘進(jìn)給 g42刀尖半徑右補(bǔ)償g99每轉(zhuǎn)進(jìn)給 * g70精加工復(fù)循環(huán)g50設(shè)定工件坐標(biāo)系或設(shè)置最高轉(zhuǎn)速注：標(biāo)有*的g代碼為本數(shù)控系統(tǒng)通電后默認(rèn)狀態(tài)（2）直線插補(bǔ)指令g01指令格式：g01 x

38、（u）z（w）f；本指令是將刀具以f指定的進(jìn)給量沿直線移動(dòng)到所需位置，通常作為切削加工指令，在車床上用于加工外圓、端面、錐面等。g01 x100 z100 f0.2；表示將刀具以0.2mm/r的速度從當(dāng)前位置移動(dòng)到x100 z100的位置上，（3）圓弧插補(bǔ)指令g02，g03；指令格式： g02 x（u）z（w）rf； （本機(jī)床 g02為逆時(shí)針， g03 x（u）z（w）rf； g03為順時(shí)針。）本指令是將刀具以f指定的進(jìn)給量沿半徑r的圓弧移動(dòng)到所需位置，用于加工圓弧面。例 g03 x60 z0 r30 f0.1；螺紋切削 g32指令格式： g32 x（u）z（w）f；f為螺紋導(dǎo)程（5）循環(huán)指令

39、 g70、g71、g72、g92 縱向粗切削復(fù)循環(huán) g71指令格式：g71 ur；g71 pquwfst；u：切削深度（半徑）r：退刀量p：加工路徑的開始程序n號(hào)q：加工路徑的結(jié)束程序n號(hào)u：x向的加工余量（直徑）w：z向的加工余量路徑程式中的f、s、t指令只在精加工中有效。粗加工的f、s、t是以粗切削復(fù)循環(huán)的指令來指定或先前所指定。（p所指定的程序段中不能指定z坐標(biāo)）g71 u3 r2；g71 p10 q50 u2 w1 f0.2 s400 t0101；表示用1號(hào)刀具粗加工棒料毛坯成a-b的形狀，x向z向各留1mm余量。從a點(diǎn)到b加工路徑的順序號(hào)為：n10n50，加工軌跡如圖5所示。圖-端面

40、粗切削復(fù)循環(huán) g72指令格式：g72 ur； g72 pquwf；功能同上指令g71，只是加工方向?yàn)閤向。成型切削復(fù)循環(huán)指令格式： g73 uwr； g73 pquwf； u：x方向上總的退刀量 w：z方向上總的退刀量 r：切削次數(shù) p：加工路徑的開始程序n號(hào)q：加工路徑的結(jié)束程序n號(hào)u：x向的加工余量（直徑）w：z向的加工余量g73指令適合加工成型毛坯，它還可以向x的負(fù)方向循環(huán)切削。精切削復(fù)循環(huán) g70指令格式： g70 pq；在g71、g72、g73指令粗加工后使用，表示精切削pq的程序段,執(zhí)行程序段中的f、s、t。螺紋切削固定循環(huán) g92指令格式： g92 x（u）z（w）rf；此循環(huán)為

41、螺紋切削，在加工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況需多次進(jìn)刀，通過調(diào)整x的值來調(diào)整切削深度（x表示加工后的螺紋底徑），r代表起始x值到終止x值的變化量，f為螺距。2、輔助功能（m指令，見表2）3、主軸轉(zhuǎn)速指令s指定機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)，單位 r/min ，范圍301600。進(jìn)給速度指令f 在g98下為mm/min，在g99下為mm/r。4、刀具指令t刀具指令t是進(jìn)行刀具選擇和刀具補(bǔ)償?shù)墓δ?。?位數(shù)構(gòu)成，前兩位為工位號(hào)，后兩位為刀補(bǔ)號(hào)。刀補(bǔ)是對(duì)刀時(shí)刀具的補(bǔ)償值。通常工位號(hào)與刀補(bǔ)號(hào)一致。例如： t0101 表示1號(hào)工位，1號(hào)刀補(bǔ)。 表- 輔助功能 序 號(hào)代 碼功 能1m00程序停止2m01選擇性停止3m03主軸正轉(zhuǎn)4m04主軸

42、反轉(zhuǎn)5m05主軸停止6m08冷卻開7m09冷卻關(guān)8m30程序結(jié)束9m98調(diào)用子程序10m99返回主程序十、編程舉例 圖-加工如圖1所示工件，毛坯直徑為40mm。 首先確定工件坐標(biāo)系，以工件右端面回轉(zhuǎn)中心為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系。制定加工路線，采用外圓粗切削復(fù)循環(huán)，精切削循環(huán)一次。選擇合適的切削用量和刀具。加工程序如下：程序段號(hào) 指令代碼 說明n10 t0101 1號(hào)刀具1號(hào)刀補(bǔ)（外圓刀）n20 s600 m03 主軸正轉(zhuǎn) 600r/minn30 g00 x40 z2 快速移動(dòng)到循環(huán)起始點(diǎn)n40 g71 u1 r2 設(shè)定循環(huán)的切削深度和退刀量n50 g71 p60 q90 u1 w0.2 f0.2 設(shè)定

43、循環(huán)程序段、余量、進(jìn)給量n60 go0 x20 工件軌跡n70 g01 z-20 f0.1 n80 x30 z-30 n90 z-50 n100 g70 p60 q90 精加工n110 g00 x100 z100 返回?fù)Q刀點(diǎn)n120 m30 程序結(jié)束 復(fù)位任務(wù)五 數(shù)控加工零件的程序編制課題一 簡(jiǎn)單零件的工藝分析零件圖紙分析該零件表面由圓柱、半球、圓弧組成,其中有多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度，表面粗糙度也較嚴(yán)格。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。工藝分析 1、加工方式 1）圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。2）工件加工需確定左端依次加工

44、完成，并保證總長(zhǎng)尺寸。 2、裝夾定位如圖5-1所示，以毛坯軸線為定位基準(zhǔn)。使用三爪自定心夾緊的裝夾方式。5-1裝夾定位3、刀具選擇加 工 步 驟刀 具 與 切 削 參 數(shù)序號(hào)加工內(nèi)容刀 具 規(guī) 格主軸轉(zhuǎn)速nr/min進(jìn)給速度vfmm/r類 型材料 1粗加工外圓表面90外圓車刀硬質(zhì)合金5000.12精加工外圓表面8000.033割斷割斷刀高速鋼3000.024、工件坐標(biāo)原點(diǎn)確定如圖1-4所示，加工工件時(shí)使用o1為坐標(biāo)原點(diǎn)。課題二 簡(jiǎn)單零件的編程過程如下圖所示圖樣，毛坯尺寸為46的45#鋼，編寫下圖5-2所示的數(shù)控加工程序。圖5-2確定加工工藝由圖可知，加工采用先粗車后精車的加工方法，而且加工采用

45、一次性裝夾，不需要掉頭加工，加工采用的刀具為1號(hào)刀粗/精加工外圓車刀，2號(hào)刀切斷刀。確定切削用量1、 粗加工主軸轉(zhuǎn)速：500r/min2、 精加工主軸轉(zhuǎn)速：800r/min3、 粗加工背吃刀量為2mm4、 精加工背吃刀量為0.5mm5、 粗加工進(jìn)給速度為0.2mm/r6、 精加工進(jìn)給速度為0.1mm/r數(shù)控程序如下：o1111;n10 t0101; （選擇1號(hào)外圓車刀）n15 m03 s500; （主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min）n20 g00 x47 z5; (快速定位到工件加工初始安全位置)n25 g71 u2 r1; （粗加工開始）n30 g71 p35 q70 u0.5 w0.1 f0

46、.2; n35 g00 x21 s800 f0.1; （精加工程序開始行）n40 g01 z0;n45 x25 z-2;n50 z-15;n55 x35;n60 z-30;n65 x45;n70 z-45;n80 g70 p35 q70; （精加工循環(huán)）n85 g00 x100 z100;n90 t0202; （換2號(hào)切斷刀）n95 m03 s400;n100 g00 x48 z-50;n105 g01 x0 f0.1;n110 g00 x100; （加工結(jié)束，快速退刀）n115 z100;n120 m30; （程序結(jié)束，并返回程序開始）課題三 簡(jiǎn)單零件的程序編制訓(xùn)練此課題要求學(xué)生對(duì)下列圖形自

47、己分析，編寫數(shù)控加工工藝卡，完成數(shù)控程序的編制，并將編制好的數(shù)控程序輸入數(shù)控車床，進(jìn)行程序的試運(yùn)行校驗(yàn)和程序的調(diào)試。圖5-3圖5-4圖5-5圖5-6課題四 復(fù)雜零件的程序編制訓(xùn)練（四周時(shí)）此課題與課題三一樣，要求學(xué)生對(duì)下列較復(fù)雜圖形自己分析，編寫數(shù)控加工工藝卡，完成數(shù)控程序的編制，并將編制好的數(shù)控程序輸入數(shù)控車床，進(jìn)行程序的試運(yùn)行校驗(yàn)和程序的調(diào)試。圖5-7圖5-8圖5-9圖5-10圖5-11任務(wù)六 簡(jiǎn)單復(fù)雜零件的加工課題一 簡(jiǎn)單零件的試加工1、簡(jiǎn)單零件的加工將圍繞任務(wù)五中的課題三簡(jiǎn)單零件的編程編制展開，讓學(xué)生掌握較簡(jiǎn)單零件的編程、調(diào)試加工方法。2、也可以由學(xué)生自行設(shè)計(jì)圖形，在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)

48、行編程試加工。課題二 復(fù)雜零件的試加工（四周時(shí)）1、復(fù)雜零件的試加工是基于任務(wù)五中課題四的內(nèi)容展開，讓在前幾項(xiàng)任務(wù)中掌握較好的學(xué)生來完成。2、也可以由學(xué)生自行設(shè)計(jì)圖形，在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行編程試加工。課題三 加工評(píng)定及加工工藝卡根據(jù)課題二和課題三所完成的情況，做出評(píng)定，對(duì)缺陷進(jìn)行糾正補(bǔ)充，并完成如下的工藝卡片：機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡姓名班級(jí)程序內(nèi)容工序號(hào)工序名稱使用刀具名稱123456789101112附錄一 華中數(shù)控系統(tǒng)車床操作面板一、華中數(shù)控車床操作面板機(jī)床操作面板位于窗口的下側(cè)，如下圖所示。主要用于控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和選擇機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，由模式選擇旋鈕、數(shù)控程序運(yùn)行控制開關(guān)等多個(gè)部分組成，每一部分的詳細(xì)說明如下。方式選擇進(jìn)入自動(dòng)加工模式。 按一下循環(huán)啟動(dòng)按鍵運(yùn)行一程序段，機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸減速停止，刀具、主軸電機(jī)停止運(yùn)行；再按一下“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完了后又再次停止。手動(dòng)方式，手動(dòng)連續(xù)移動(dòng)臺(tái)面或者刀具。增量進(jìn)給。 回參考點(diǎn) 主軸控制在手動(dòng)方式下，當(dāng)主軸制動(dòng)無效時(shí)，指示燈滅按一下“主軸定向按鍵”，主軸立即執(zhí)行主軸定向功能。定向完成后，按鍵內(nèi)指