兩級共軸式圓柱斜齒輪減速器課程設(shè)計

1、個人收集整理僅做學習參考 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目兩級共軸式圓柱斜齒輪減速器 7 / 36 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 目錄 設(shè)計任務書 傳動方案地擬定及說明 錯誤！未定義書簽。 電動機地選擇計算 錯誤！未定義書簽。 傳動裝置地運動和動力參數(shù) 錯誤！未定義書簽。 傳動零件地設(shè)計計算 錯誤！未定義書簽。 軸地設(shè)計計算 鍵連接地選擇及計算 滾動軸承地選擇及計算 聯(lián)軸器地選擇 潤滑和密封 箱體和附件 十二、設(shè)計小結(jié) 十三、參考文獻 一、設(shè)計任務書 設(shè)計題目：設(shè)計攪拌機傳動裝置中地兩級共軸式圓柱齒輪減速器 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯

2、誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 設(shè)計數(shù)據(jù)：攪拌軸轉(zhuǎn)矩 T =300N m，攪拌軸轉(zhuǎn)速n =60r/min 傳動比誤差： n=5 % 5% 工作環(huán)境：有灰塵； 載荷特性：載荷變化較大； 工作年限：10年，每年300天，1班制 二、傳動方案地擬定及說明 2.1.根據(jù)設(shè)計任務設(shè)計傳動方案草圖 圖1帶式運輸機傳動裝置簡圖 2.2選擇傳動機構(gòu)類型 采用兩級共軸式圓柱齒輪減速器 2.3多級傳動地合理布局 閉式齒輪傳動采用圓柱齒輪傳動高速區(qū)采用角接觸球軸承，低速區(qū)采用圓錐滾子軸 承. 考慮其載荷變化較大，選用彈性聯(lián)軸器，有利于減震 2.4方案地比較 圓柱齒輪分為

3、圓柱直齒輪和圓柱斜齒輪. 方案a采用圓柱直齒輪；方案 b采用圓柱斜齒輪. 分析比較 萬案 結(jié)構(gòu)尺寸 傳動效率 平穩(wěn)性 工作壽命 成本 環(huán)境適應性 萬案a 簡單 較咼 較低 中等 較低 較強 萬案b 較復雜 高 高 中等 較咼 強 三、電動機地選擇 3.1電動機地類型與結(jié)構(gòu)型式地選擇 臥式封閉型Y(IP44系列電動機 3.2計算攪拌機工作所需功率Pw Tn 9550 300 60 9550 二 1.89w 3.3計算電動機地輸入功率Pd 為傳動裝置地傳動效率 功率主要地損失分為：彈性聯(lián)軸器1，滾動軸承 2，齒輪副3，攪拌筒4 查機械設(shè)計手冊表 2-4 取 4=0.99，2 =0.98,3=0.9

4、7，4 =0.97，貝V 232232 =4234 =0.9920.9830.9720.97 = 0.8419 貝U Ppv1.89 Fd2.24 kw 0.8419 3.4選擇電動機地功率 查機械設(shè)計手冊表 2-5，選用電動機地額定功率為2.2kw. 驗算電動機地功率是否滿足要求. Pd=2.2kw 則 Pw =巳 =2.2 0.8419 = 1.852kw Fp1 852 T =9550 則 n =9550w- =9550 : 58.96r/min nT300 轉(zhuǎn)速誤差 占 n0 - n60 - 58.96 0100%100% =1.7%5% n60 所以所選電動機合格. 3.5選擇電動機

5、轉(zhuǎn)速 估算電動機轉(zhuǎn)速 查機械設(shè)計手冊，得單級圓柱齒輪地傳動比i=3-6,則兩級圓柱齒輪傳動地傳動比i=9-36，即 電動機轉(zhuǎn)速n : 9n0 _n _36n0，即 1000r/min 和 1500r/min 兩種. 方案號 型號 額定功 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 總傳動比i 質(zhì)量（kg） 率（w） (r/min) (r/mi n ) 1 Y100L-4 2.2 1000 940 24.08 34 2 Y112M-6 2.2 1500 1460 15.94 45 540r/min _n_2160r/min 一般選擇中間轉(zhuǎn)速，所以選擇電動機同步轉(zhuǎn)速為 確定電動機型號 由上選擇地兩種電動機，進行對比： 表

6、中總傳動比 i= n Pv 二 1.89kW 二 0.8419 Fd 二 1.852kW 二 58.75r/ min n 由表中數(shù)據(jù)可知，兩種方案均可，但方案2地傳動比較小，結(jié)構(gòu)尺寸小，所以選擇方案2,選擇電動 機型號為 Y112M-6. 四、計算傳動裝置地運動和動力參數(shù) 4.1雙級圓柱齒輪減速器高速級地傳動比為 h = 4i = 4 4=4 4.2低速級地傳動比為 i 2 = h = 4 4.3運動及動力參數(shù)計算 Y112M-6 (1) 各軸地轉(zhuǎn)速計算： nI = nm = 940r / min nil = ni /h = 235r /min niii = nil /i2 = 58.75r/

7、min (2) 各軸地輸入功率計算： R = RS =(2.2x0.99) kW = 2.178kW R=卩$2口3 =(2.178 漢 0.970.98)kW = 2.07kW Ru uRLS =(2.07x0.97 x 0.98) kW=1.968kW (3) 各軸地輸入轉(zhuǎn)矩計算： Ti = 9550 Ri / ni =(9550 2.178/940)N m=22.128N m Tii =9550Pii /nii =(9550 2.07/235)N m=84.121N m TIII =9550P川 /n川=(9550 1.968/58.75)N m=319.905N m 將上述計算結(jié)果列于

8、表2中，以供查用. 表2各軸地運動及動力參數(shù) 軸號 I 轉(zhuǎn)速n 功率P 轉(zhuǎn)矩T /(r/mi n) /kW /(N m) 940 2.178 22.128 傳動比i 235 2.07 84.121 58.75 1.968 319.905 五、傳動零件地設(shè)計計 5.1減速器齒輪副1齒輪地設(shè)計計算 I、高速級齒輪傳動 (1)選擇齒輪材料、熱處理方式及計算許用應力 選擇齒輪材料、熱處理方式 按使用條件，屬中速、中載，重要性和可靠性一般地齒輪傳動，可選用軟齒面齒輪具體選用: 小齒輪：45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為 229286HBS 大齒輪：45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為 169256HBS 確定許用應力 a

9、. 確定極限應力；晌和；F|im 齒面硬度：小齒輪按 280HBS大齒輪按 240HBS. 查文獻【2】，得二Himi=600MPa,二Hiim2=550MPa. 查文獻【2】，得 CTF|im1=500MPa, Flim2=380MPa. b. 計算應力循環(huán)次數(shù) N,確定壽命系數(shù)Zn、Yn，由文獻【1】: N2=60anwt=60 1 940 (8 300 10)=1.3536 109 9 N2 二 N1/u =0.3384 10 查文獻【2】，kHN 1 = 0.95 , kHN 2 = 0.96 查文獻【2】得，Yhn1 =0.86,Yhn2 =0.89 c. 計算許用應力 由文獻【2】

10、取 Sh min =1 , SF min =1.4. 600 0.95 SH min 1 H lim 2K HN2 550 0.96 SH min 1 F lim1YHN 1 500 0.86 SF min 1.4 Flim2YHN2 380 0.89 HP 2 FP1 HP1 SF min H lim1 KHN 1 570MPa = 528MPa 307MPa 241.7MPa 1.4 (2)確定齒輪地基本參數(shù)和主要尺寸 選擇類型 根據(jù)齒輪傳動地工作條件，選用斜齒圓柱齒輪傳動 選擇齒輪精度等級 按估計圓周速度 6m/s由文獻【2】初選7級精度. 初選參數(shù) 初選：3 =14 Z)=24, z2

11、 二 Zih = 24 4 = 96 ,捲=x2 = 0 , d =1 初步計算齒輪地主要尺寸 因電動機驅(qū)動，工作機有沖擊，查文獻【1】得KA=1；因齒輪速度不高，取Kv=1.05 ;因非 對稱布置，軸地剛性較小，取K0=1.414, Kg=1.4, K =KAKvKpKa = 2.097.由文獻【1】 查得 ZH =2.433 ；查文獻【2】得 Ze =1898 MPa ；取 Z ； =0.667, Z cos，、cos14 =0.985. 初步計算出齒輪地分度圓直徑d1、mn等主要參數(shù)和幾何尺寸： 傳動比u =乙2/乙=96/24 =4. 由文獻【1】得: ,(ZhZeZ Z 1)2 2K

12、Ti u 1 -d u 528 _3/2.433漢189.9漢0.667 漢0.985)2 2匯1.321680 4十1 =28.547 mm mn d1 cos : Z1 28.547 cos14 24 二 1.15mm 按文獻【2,取標準模數(shù) mn =2mm則 mn 2 cos : Z1 Z2= 2 2 cos14 27 108i=139.133mm 圓整后?。篴=139mm. 修改螺旋角: 2a 一 arccosEN Q-arccos2 (27 108) = 13.779 239 g = mnZ1 cos - 二 55.6 d1 = E* = 222.4mm cos P d1 n: 55

13、.6 940 v2.7m/ s 60000 60000 與估計值相符 個人收集整理僅做學習參考 b= ddi=1 55.6 = 55.6mm，取 b2 =56mm , bi=b2 6 =62mm. 驗算輪齒彎曲強度條件 按文獻【2】驗算輪齒地彎曲強度條件 計算當量齒數(shù)： _Zi v1COS3 : = 29.47 21 =27 z2 Zv23 一 = 117.89 COS : 查文獻【2】圖 3-14，得 YFai =2.6，YFa2 =2.2，查圖 3-15，得 Ysal =1.62，Ysa2 =1.8取 Y ； = 0.676，Y =0.7579. 由文獻【1】計算彎曲應力: 2KTI 3

14、2斗弘1丫丫3尹 亦Z1 22.1168 216802 322.6 1.6 0.676 0.7579 cos213.779 1x23 x272 =32.04MPa ： ；FP1 -F1 z =27 勺=108 ；F13 2 丫Fa 2丫Sa2丫丫:COS - % mn Z1 2 2.1168 216802 3 22.2 1.8 0.676 0.7579 cos213.779 1 23 272 =30.12MPa ： ；FP2 齒輪強度能夠滿足要求 設(shè)計結(jié)論 乙=27,Z2 =108,模數(shù)m=2mm，壓力角=20，螺旋角=13.779，無變位，中心距 a=139mm，齒寬d =62mm， b 5

15、6mm .小齒輪材料為40Gr （調(diào)質(zhì)），大齒輪選用45鋼（調(diào)質(zhì)）， 7級精度設(shè)計. 結(jié)構(gòu)設(shè)計 小齒輪做成實心式齒輪（左旋），大齒輪做成腹板式齒輪（右旋） 小齒輪（左旋） 8 / 36 校核合格 個人收集整理僅做學習參考 C乙 勺=108 m“ 二 2mm a=139mm 13.779 di = 55. d2 = 222.4mm 21 / 36 大齒輪(右旋) n、低速級齒輪傳動 (1)選擇齒輪材料、熱處理方式及計算許用應力 選擇齒輪材料、熱處理方式 按使用條件，屬中速、中載，重要性和可靠性一般地齒輪傳動，可選用軟齒面齒輪具體選用: 小齒輪：45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為 229286HBS 大齒

16、輪：45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為 169256HBS 確定許用應力 b.確定極限應力 匚屮沛和匚Flim 齒面硬度：小齒輪按 280HBS大齒輪按 240HBS. 查文獻【2】，得匚Hlim1=600MPa,匚H|im2=550MPa. 查文獻【2】，得 crFiimi=500MPa，F(xiàn)iim2=380MPa. b.計算應力循環(huán)次數(shù) N，確定壽命系數(shù) Zn、Yn，由文獻【1】: 9 N2 =60anwt =60 1 235 (8 300 10)=0.338 10 Q N2 =N/u =0.0846 10 查文獻【2】得，kHN1 =0.95， kHN2 =0.90 查文獻【2】得，YHN1 =0

17、.86,YHn2 =0.89 c.計算許用應力 由文獻【2】取 Sh min =1，SF min =1.4. 600 0.95 1 = 570MPa -H lim1 KHN 1 HP1 = SH min HP 2 FP1 FP2 H lim 2K HN2 Sh min F lim1YHN 1 SFmin Flim2YHN2 SF min 550 0.90 1 500 0.86 1.4 380 0.89 1.4 = 495MPa = 307 MPa = 241.7MPa Z =27 z 108 (2)確定齒輪地基本參數(shù)和主要尺寸 選擇類型 根據(jù)齒輪傳動地工作條件，選用斜齒圓柱齒輪傳動 選擇齒輪精

18、度等級 按估計圓周速度 6m/s由文獻【2】，初選7級精度. mn =2mm 初選參數(shù) 初選：3 =14； Z)=24, z2 = zh = 24 4 = 96 ,捲=x2 = 0 , - d =1 初步計算齒輪地主要尺寸 因電動機驅(qū)動，工作機有沖擊，查文獻【1】，得Ka=1;因齒輪速度不高，取 Kv=1.02 ;因非 對稱布置，軸地剛性較小，取Kp=1.418，K/1.4，K =KAKvKpK = 2.025.由文獻【1】，查得 Zh =2.433 ；查文獻【1】，得 Ze =189.8、MPa ;取 Z；. = 0.667, Z，cos=jcos14 =0.985. 初步計算出齒輪地分度圓

19、直徑 d1、mn等主要參數(shù)和幾何尺寸: 傳動比 u = z2 / Zr = 96 / 24 = 4 3嚴色嚴u 1 HP “(2.433 189.9 0.667。亦嚴3 82450 4 1 495 =46.52mm mn d1co = 46.52 cos14 = 1mm Z1 24 按文獻【2】，取標準模數(shù) mn =2mm則 2；1 Z2 =2 c0s1427 108 =139.133mm 圓整后?。篴=139mm. 修改螺旋角: rccosmn(Z1 Z2)=arccos2 (27 108) = 13.779 2a239 d1 =mnZ1 cos : = 55.6 校核合格 與估計值相符 d

20、1 =mnZ2 cos : 二 222.4mm 兀dm 兀 x 35.742 x 235 v = 60000 60000 = 0.440m /s b 二 ddi =1 55.6 = 55.6mm，取 b2 =56mm， d =b2 6 =62mm. 驗算輪齒彎曲強度條件 按文獻【1】驗算輪齒地彎曲強度條件 計算當量齒數(shù)： Z1 Zv13 : cos - = 29.47 Z| =27 Z2 = 108 a=139mm - -13.779 十 d1 = 55. d2 = 222.4mm z_coS； 一117.89 查文獻【2】，得 YFai=2.6, YFa2=2.2，查圖 3-15，得 Ysa

21、i=1.62 , 2=18 取 丫廠0.676 , Y =0.7579. 計算彎曲應力: 2KTi F1 = .32 dmn Z1 YFalYsaiY Y：COS“ 1 23 272 = 118.45MPa ： ；FP1 2 2.058 82450 2.6 1.6 0.676 0.7579 cos213.779 匚 F1 =3 I 2 YFa 2Ysa2Y Y ：COS - % mn Z1 2 2.0528 824502 3 22.2 1.8 0.676 0.7579 cos 13.779 仆 2272 = 111.36MPa ： ；FP2 齒輪強度能夠滿足要求 設(shè)計結(jié)論 乙=27,Z2 =1

22、08,模數(shù)m=2mm，壓力角:=20，螺旋角=13.779，無變位，中心距 a=139mm，齒寬d =62mm， b2 = 56mm .小齒輪材料為40Gr （調(diào)質(zhì)），大齒輪選用45鋼（調(diào)質(zhì)）， 7級精度設(shè)計. 結(jié)構(gòu)設(shè)計 小齒輪做成齒輪軸（右旋），大齒輪做成腹板式齒輪（左旋） 小齒輪軸（右旋） 大齒輪（左旋） 六、軸地設(shè)計計算 6.1選擇軸地材料 選擇軸地材料為45號鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其機械性能由文獻【2】查得：=640MPa， 5s =355MPa，丄=300MPa， t=300MPa ；查文獻【2】，得b = 60MPa . 6.2初步計算軸徑 選 C=112 高速級: Ip12 178 d

23、imi廠 C31 =112 314.82mm _ ni、940 考慮到軸端裝聯(lián)軸器需開鍵槽，將其軸徑增加4%5%,故取軸地直徑為25mm. 中間級： P2 07 dHmin =C3 =112 3 235 = 23.13mm II- 235 無鍵槽影響，取最小軸徑為50mm. 低速級： dIIImC3p12 3 5S 138.744 24.128 mm 計算并畫當量彎矩圖 轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化計算，取a =0.6則 :T =0.6 84121.3N mm =50472.3N mm 按Mca = M2 訂2計算 （6）按彎扭強度校核軸地強度 M：a *Mv2 +M H2 +0T 2 強度校核：考慮鍵

24、槽地影響，查文獻【2】附表6-8計算， 3 W =129554.216mm -ca ca 12.28MPa ： L- i b 0.1 W 故安全 按安全系數(shù)校核 判斷危險截面 仍以3截面進行安全系數(shù)校核 疲勞強度校核 3截面上地應力 彎曲應力幅： M a 24657 MPa -1 97MPa W 12500 扭轉(zhuǎn)應力幅： T -a -84121.3 MPa -3 365MPa 2Wr 25000 彎曲平均應力： -m =0 扭轉(zhuǎn)平均應力： m = a =3.365MPa 材料地疲勞極限 根據(jù)匚b =650MPa，二$ =360MPa，查文獻【2】表6-1得 -0.1，J-0.05 3截面應力集

25、中系數(shù)：查文獻【2】附表6-1得 k； = 1.97，k =1.2604 表面狀態(tài)系數(shù)及尺寸系數(shù)：查文獻【2】附表6-4、附表6-5得 匕=0.92 :-0.72，； =0.84 分別考慮彎矩或轉(zhuǎn)矩作用時地安全系數(shù)： S. = 39.02 S】 = 1.5 = 54.253 故安全 6.5高速軸地結(jié)構(gòu)設(shè)計 按工作要求，軸上所支撐地零件主要有齒輪、軸端聯(lián)軸器以及滾動軸承根據(jù)軸上零件地定位、 加工要求以及不同地零件裝配方案，參考軸地結(jié)構(gòu)設(shè)地基本要求，可確定軸地各段長度綜合考慮 各種因素，故初步選定軸地結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示 設(shè)計地軸如圖所示： 0 CD 1 1 25 101 圖高速軸結(jié)構(gòu)圖 按彎扭合成校

26、核 畫受力簡圖 畫軸空間受力簡圖 a,把軸上作用力分解為垂直面受力圖b和水平面受力圖c,分別求出垂直面 校核合格 上地支反力和水平面上地支反力對于零件作用于軸上地分布載荷或轉(zhuǎn)矩可當做集中力作用于軸上 零件地寬度中點 ABC 7.742 校核合格 C8 7 5640 GB/T 109 A16 10 45 GB/T 1( A16 10 45 GB/T 109 C10 8 50 GB/T 1096 校核合格 T/N 22.351 7206C GB/T 292-2007 7010C GB/T 292-2007 C mm 32910CGB/T 292-1994 圖軸上受力簡圖 軸上受力分析 軸傳遞地轉(zhuǎn)矩

27、： T 二 22351 N mm 齒輪地圓周力： Ft = 795.97 N 齒輪地徑向力： Fr = 298.29 N 齒輪地軸向力： Fa = 195.2 N 計算作用于軸上地支反力 水平面支反力 FNH2 104.6 = Ft 56.8 FNH2 =432.23N,FNH1 =363.74N 垂直面支反力 _ FnV1 104.6 二 Fr 56.8 Fnv2 = -161.98N,Fnv1 =T36.31N 計算軸地彎矩，并畫彎、轉(zhuǎn)矩圖（如圖 3所示） 分別作出垂直面和水平面上地彎矩圖（d）、（e）,并按M = .MH2 * MV2進行彎矩合成.畫轉(zhuǎn)矩圖 (f). 22063 計算并畫

28、當量彎矩圖 轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化計算，取a =0.6則 :T =0.6 22351N mm = 134106 N mm 計算 按M ca (6)按彎扭強度校核軸地強度 M ：a = JMv2 +Mh2 十T 2 強度校核：考慮鍵槽地影響，查文獻【 2】附表6-8計算, W = 129554.216 mm3 -ca 0.1CW=9.56MP和 b 故安全 按安全系數(shù)校核 判斷危險截面 仍以3截面進行安全系數(shù)校核 疲勞強度校核 3截面上地應力 彎曲應力幅: M 10021.57 MPa =3 7MPa W 12500 扭轉(zhuǎn)應力幅: T 2Wt 22351 MPa =4 14MPa 25000 彎曲平

29、均應力：；m =0 扭轉(zhuǎn)平均應力：.m h*a =4.14MPa 材料地疲勞極限 根據(jù)二b =650MPa， 二s =360MPa，查文獻【2】表6-1得 - = 0.1 ,. =0.05 3截面應力集中系數(shù)：查文獻【2】附表6-1得 k；：=1.817，k =1-221 表面狀態(tài)系數(shù)及尺寸系數(shù)：查文獻【2】附表6-4、附表6-5得 ；：=0.92 =0.72，； =0.84 分別考慮彎矩或轉(zhuǎn)矩作用時地安全系數(shù): =40.8 = 58.046 Sca =j=ST = 33.4 S 】=1.5 貯+ST 故安全 七、鍵連接地選擇及計算 7.1鍵連接地選擇 鍵規(guī)格查文獻【3】根據(jù)軸頸和軸段長度選取

30、. 高速軸伸出段，d=25mm，選用鍵 C8 7 5040 GB/T 1096-2003; 高速軸與齒輪配合段，d=30mm，選用鍵 C8 7 5640 GB/T 1096-2003; 中間軸大齒輪處，d=54mm,選用鍵 A16 10 45 GB/T 1096-2003; 低速軸齒輪處，d=54mm，選用鍵 A16 10 45 GB/T 1096-2003 ; 低速軸伸出段，d=38mm，選用鍵 C10 8 50 GB/T 1096-2003; 7.2鍵連接地校核計算 校核低速軸上地連接鍵. 鍵連接類型為靜連接 齒輪處鍵尺寸為16 10 , L=45mm, l=L-b=45-16=29mm,

31、h=10mm , d=54mm 4000T4000 漢319.905-一 二P81.71MPa : ；p =100MPa hld 10 29 54p 伸出段鍵尺寸為10 8 , L=50mm , l=L-0.5b=50-5=45mm,h=8mm,d=38mm 4000T4000 719.905 :-P93.54MPa ：；- p =100MPa hld 8 55 38p 故都安全. 八、滾動軸承地選擇及計算 8.1滾動軸承地選擇 高速和中速區(qū)考慮載荷中等，轉(zhuǎn)速較高，有沖擊，選擇角接觸球軸承；低速區(qū)選用圓錐滾子軸承 高速軸選用角接觸軸承 7206C GB/T 292-2007 中間軸選用角接觸軸

32、承 7010C GB/T 292-2007 低速軸選用圓錐滾子軸承 32910CGB/T 292-1994 8.2低速軸滾動軸承地校核計算 查文獻【3】表12-6，得 Cr =36.8kN , C0r =56kN 由文獻【3】表8-8查得 fp =1.5 （軸承受沖擊載荷） 計算派生軸向力 Fr1 =462.461N Fr2 =649.069N Fa =727.37N 由文獻【2】查得32910系列圓錐滾子軸承地派生軸向力為: 則可求得軸承 I、II 地 派生軸向力分別為 F d1 462.461 2 1.8 =128.461N 649.069 2 1.8 = 180.3N 計算軸承所受地軸向

33、載荷 圖4軸向力示意圖 因 Fdi Fa =(128.461 727.37)N =855.831NFd2 =180.3N，并由圖 4 分析知，軸承 2 被壓 緊，軸承1被放松故 Fa2 =Fd1 Fa -855.831N Fa1 卡-128.461N 計算當量動載荷 軸承1: e1E F r1 128.461 462.461 =0.278 : e = 0.34 軸承2： e2 Fa2 _ 855.831 Fr2 一 649.069 = 1.32 e = 0.34 則 Xr =1, =O；X2 =0.40, Y2 =1.8 所以 R =fp(X1Fn +YFaJ =1.5x(1x462.461+

34、0)N = 693.692N P2 = fp(X2Fr2 丫2Fa2)=1.5 (0.4 649.069 1.8 855.831)N = 2700.185N 軸承壽命計算 因B R1，故按軸承2計算軸承地壽命： = 1.715 106h 106C 眾106 36800 3 60n IP .丿-658.75 2700.185 J Lh=8 300 10=0.024 106h Lh - Lh，所選軸承合格 九、聯(lián)軸器地選擇 9.1高速軸 .又軸與 轉(zhuǎn)速高，為減小啟動載荷，緩和沖擊，應選用具有較小轉(zhuǎn)動慣量和具有彈性地聯(lián)軸器 電機軸地直徑相差較大，為了滿足條件，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器 電機軸軸徑d=28

35、mm，高速軸軸徑 d=25mm 故選取聯(lián)軸器型號為 LT4型聯(lián)軸器JC28 62GB/T4323-2002 YC2562 9.2低速軸 同樣選用具有較小轉(zhuǎn)動慣量和具有彈性地聯(lián)軸器，選用彈性柱銷聯(lián)軸器. 選取聯(lián)軸器型號為 LX3型聯(lián)軸器JC38 60 GB/T 5014-1995 YC38 60 十、潤滑和密圭寸 10.1潤滑 (1) 齒輪地潤滑 第一對齒輪圓周速度W =1.75m/s,第二對齒輪圓周速度v2=0.7m/s. 由于兩大齒輪地直徑相差不大，滿足油池浸油潤滑地條件，所以潤滑方式選擇為油池浸油潤滑 2 查文獻【2】在50C時潤滑油黏度推薦值為82mm /s , 查文獻【2】選用中負荷工

36、業(yè)齒輪油L-CKC150 GB/T 5903-1995 (2) 滾動軸承地潤滑 因為v1 =1.75m/S ：加/S，所以軸承采用脂潤滑 侗時為了達到良好地潤滑在減速器箱體內(nèi)部 開有導油槽以便達到良好地潤滑 10.2密封 工作環(huán)境為有灰塵，故采用J型油封，以防外界雜質(zhì)侵入為主，油封唇邊對箱體外 軸1密封處直徑為 30mm采用J型油封30 100 2HG 4-3382003 軸2密封處直徑為 80mm 采用J型油封80100 2HG 4-3382003 軸3密封處直徑為 72mm采用J型油封72 100 2HG 4-338 2003 十一、箱體和附件 11.1采用鑄造箱體，結(jié)構(gòu)尺寸按文獻【2】計

37、算得出，列于表 3中 表3減速器鑄造箱體結(jié)構(gòu)尺寸 名稱 符號 結(jié)構(gòu)尺寸/mm 箱座(體)壁厚 8 箱蓋壁厚 S 1 8 箱座、箱蓋、箱底座凸緣地厚 度 b,b 1,b 2 b=b1=12,b2=30 箱座、箱蓋上地肋厚 m,m m=n=7 軸承旁凸臺地高度和半徑 h,R1 h=40,R1=50 軸承蓋(即軸承座)地外徑 D2 100 直徑與數(shù)目 df ,n d f =18,n=4 地腳,+ 1 囲通孔直徑 df 18 螺釘 沉頭座直徑 D0 32 底座凸緣尺寸 C1min,C 2min C1min=20,C 2min=22 軸承旁連接螺栓直徑 d1 箱座、箱蓋連接螺栓直 d1=14d2=10

38、連接徑 d2 螺栓、工 通孔直徑 d 16 11 沉頭座直徑 D 凸緣尺寸 Clmin ,C 2min 15,17 15,17 定位銷直徑 d 6 （共軸架） ，8 （箱座） 軸承蓋螺釘直徑 da 10 視孔蓋螺釘直徑 d4 6 箱體外壁至軸承座端面地距離 h 10 大齒輪頂圓與箱體內(nèi)壁地距離 A ,8 齒輪端面與箱體內(nèi)壁地距離 = 2 A 2 _8 減速器箱座附圖: 箱蓋附圖: 11.2附件結(jié)構(gòu)設(shè)計及選擇 (1) 軸承蓋： 由軸承外徑可確定軸承蓋外徑都為1000mm,其余各參數(shù)由文獻【2】表14-1查得. 注意安裝時用調(diào)整墊片調(diào)整間隙 (2) 窺視孔及視孔蓋： 根據(jù)文獻【2】，因為= (14

39、185)m 325m 425mm，所以選擇 L1=139mm， L1=139mm， b1=8mm， b2=4mm. (3) 游標尺： 根據(jù)文獻【1】表14-8，選用M11.其上刻有最咼油面和最低油面地標線.游標尺在箱體安放部位 應保證可以自由取出，傾斜角度選定為40 (4) 通氣器： 由于工作環(huán)境有輕微灰塵，故選擇有過濾灰塵作用地通氣罩，根據(jù)文獻【1】表14-10，選用A 型通氣罩M20 6 吊耳和吊鉤： 根據(jù)文獻【2】 吊鉤：B=40mm,H=22mm,h=65mm,R=20mm (6)螺塞及封油墊： 根據(jù)文獻【1】表14-14，選用M16，封油圈28 16.由于圓柱螺紋螺塞自身不能防止漏油

40、，因此 在螺塞地下面放置一石棉橡膠紙板封油墊片 完整裝配圖： 十二、設(shè)計小結(jié) 經(jīng)過三周地課程設(shè)計，我基本上完成了減速器這一簡單而又完整地機械產(chǎn)品地設(shè)計通過此次地 課程設(shè)計，我深刻地理解了理論與實踐相互結(jié)合地重要性理論是為實踐服務地，而反過來時間又 促使我們?nèi)?chuàng)新理論一份好地設(shè)計離不開辛勤地努力更離不開扎實地基礎(chǔ)，這也提醒了我應該更 加努力地學習，豐富自己地設(shè)計知識，同還要多去實踐，這樣自己才能有所收獲最后感謝我地設(shè) 計老師不厭其煩地為我指導 十三、參考文獻 【1】機械設(shè)計，第九版，西北工業(yè)大學出版社 【2】機械設(shè)計手冊1-6卷 【3】楊家軍主編機械原理【M】武漢：華中科技大學出版社，2009 個人收集整理僅做學習參考 畢業(yè)設(shè)計（論文）