氟制冷系統(tǒng)驗收規(guī)范

1、氟制冷系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 冰山集團大連冷凍機股份有限公司 第一章 總 則 1. 為保證氟制冷系統(tǒng)工程的施工質(zhì)量特制定本規(guī)范。 2. 本規(guī)范適用于氟系統(tǒng)的冷庫(含土建庫、組合庫、氣 調(diào)庫)及制冰設(shè)備的工程安裝及驗收。 3.氟制冷系統(tǒng)施工應符合設(shè)計圖紙要求 第二章 氟制冷系統(tǒng)的施工 1.氟壓縮機組的安裝 . 氟壓縮機組的安裝除應符合GBJ66-84制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范還應符合下列要求 1.1 氟壓縮機組必須做在實土上，施工前應將基礎(chǔ)下的浮土挖深后分層夯實，土質(zhì)松軟時應深挖23米，分層回填夯實，或100#用毛石混凝土筑至原定基礎(chǔ)底的標高，然后在其上搗筑機器基礎(chǔ)； 1.2 基礎(chǔ)一般可用150

2、#素混凝土搗制，施工時必須根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，并同時核對電纜管道和上下水管道位置施工； 1.3 機座初次澆灌高度，須比圖注尺寸低2540mm，以便安裝完畢后制做水磨石飾面，或按圖紙要求做保護面層； 1.4 大型機坐四周做減震縫。四周先砌250mm厚磚墻，與機座離開50100mm，縫內(nèi)填干沙，縫頂用瀝青麻絲填平； 1.5 壓縮機組就位前應將預留螺栓孔清掃干凈，孔內(nèi)不得有灰土木屑等贓物； 1.6地腳螺栓的不垂直度1/1000,地腳螺栓絲扣應外露2-5個螺距1.7 調(diào)整壓縮機的水平度和垂直度. 其縱、橫向安裝1的不水平度均不應超過1/1000；1.8多臺壓縮機組安裝時，縱、橫座標及標高應一致，并在一條

3、直線上，以保持接管時能保持一致。2. 附屬設(shè)備的安裝附屬設(shè)備的安裝除符合GBJ66-84制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外, 還應符合下列要求：2. 1所有壓力容器安裝前均應檢查制造廠試壓合格證,否則應補行單體試驗,試壓條件按GB150-89鋼制壓力容器規(guī)定執(zhí)行；2.2 設(shè)備安裝時除按圖紙要求外，一般均要求平直牢固；2.3 油分離器等易振動設(shè)備的地腳螺栓，應采用雙螺帽或增加彈黃墊圈；2.4 低溫容器安裝時應增設(shè)硬墊木。硬墊木應預先涂刷瀝青，防止腐蝕；2.5 必須弄清每一個管子接頭，嚴禁接錯；2.6 設(shè)備上的玻璃管液面指示器兩端連接管應用扁鋼加固，玻璃管應設(shè)保護罩；2.7 低溫容器連接閥

4、門時，應按設(shè)計要求預留保溫層厚度，防止閥門埋入保溫層；2.8 附屬設(shè)備的安裝在滿足設(shè)計要求的同時還應滿足隨機文件的特殊規(guī)定；3. 庫內(nèi)冷卻設(shè)備的安裝 3.1 冷卻排管的制做和安裝3.1.1 各種冷卻排管的制做和安裝必須符合圖紙要求; 3.1.2 制做冷卻排管用的無縫鋼管須逐根檢查管子質(zhì)量.制做前管子須內(nèi)外除銹,對除過銹的管材兩端用木塞塞好,防止砂石流入, 并不得露天放置,防止生銹;2 3.1.3 排管制成后,須進性單體試壓和吹污. 試壓一般采用1.6MPa(表壓)氣壓,以試驗其滲漏性; 3.1.4 排管安裝是應校正水平,不得有高低不平或傾斜現(xiàn)象.排管安裝技術(shù)要求如下: 檢查部位 允許偏差 主管

5、上套支管時孔的順軸線方向位移 1.5(mm) 主管上套支管時空的橫軸線方向位移 不允許 同一冷間內(nèi)各組排管的標高 5(mm) 橫管式排管各橫管的平行度 1/2000 立管式排管各立管的平行度 1/1000 排管面的翹曲（一角扭出平面的距離） 3(mm) 頂排管的水平誤差 1/2000 頂排管中部上下彎曲 不允許3.1.5 翅片管的翅片規(guī)格和片距未經(jīng)設(shè)計單位同意，不得任意更改。翅片管制做前，必須嚴格檢查管子質(zhì)量，單根試壓檢漏。纏繞式翅片每繞1米須用氣焊點焊兩處，嚴禁焊穿，翅片與管壁必須緊密貼合，不得松動；3.1.6 安裝排管用的吊點鋼材，材質(zhì)一律采用Q235-A碳素結(jié)構(gòu)鋼；3.1.7 排管制成后

6、涂刷防銹漆兩道。3.2 冷風機的安裝3.2.1 冷風機安裝前，應檢查出廠合格證，如無試壓證明，應用1. 6Mpa（表壓）氣壓試漏，并進行吹污；3.2.2 落地式冷風機水盤，如在現(xiàn)場加工，必須試漏后方可安裝，要注意水盤與下水管口焊接處不得滲漏，嚴禁沖霜水和地面水沿下水道滲入地面保溫層；3.2.3 冷風機安裝必須平直，特別是吊頂式冷風機更應嚴格要求3水平，以免配水不均，影響融霜效果； 3.2.4 通風機及電動機加固螺栓須加彈黃墊圈； 3.2.5 冷風機安裝完畢后，應開動通風機檢查通風機有無震動風葉轉(zhuǎn)向及有無擦殼現(xiàn)場，并做全面調(diào)整。 3.3 當蒸發(fā)排管采用分液器供液時，分液器應盡可能裝在靠近蒸發(fā)排管

7、的進液端，熱力膨脹閥與分液器的間距也要盡量短。分液器朝上朝下安裝均可，應盡量保持垂直. 當供液管采用銅管時, 原則上不許用彎頭連接, 彎角處R3D . 4. 測量儀表的安裝測量儀表的安裝除應符合GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范的要求外,還應符合下列要求： 4.1 氟制冷系統(tǒng)所用測量儀表必須采用氟專用產(chǎn)品； 4.2 各種儀表均應有出廠合格證，氟用壓力表的等級應不得低于2.5級精度； 4.3 高壓容器及氟壓縮機排氣管道上用-10002.5MPa壓力表；中壓及低壓容器及氟壓縮機吸氣管道上用-10001.6MPa壓力表。壓力表安裝應垂直穩(wěn)固，且應裝關(guān)閉閥，以便更換和校驗。壓力表的安裝位

8、置較高不便于觀察時，可向前傾斜30; 4.4 所有測量儀表應安裝在照明良好、便于觀察、便于操作檢修的地方，安裝在室外的儀表應加保護罩，防止日曬雨淋； 4.5 壓力控制器和溫度控制器安裝前必須經(jīng)過校驗，安裝在震動輕微的地方或加防震墊； 5. 閥門的安裝 閥門的安裝除應符合GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外還應符合下列要求： 5.1 氟制冷系統(tǒng)用各種閥門均須采用氟專用產(chǎn)品； 5.2 安裝前必須檢查出廠合格證,并檢查密封面及填料,不合格的4要進行修正； 5.3 各種自動控制閥件，安裝前應按隨機所帶技術(shù)文件的規(guī)定進行驗收； 5.4 各種閥門安裝前，應按設(shè)計文件核對其型號規(guī)格

9、，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向；嚴禁反裝； 5.5 閥門必須平直安裝，不得歪斜，閥門手柄嚴禁朝下。成排閥門安裝時，閥桿應在同一直線上，允許偏差5mm。 5.6 法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,對焊閥門應在開啟狀態(tài)下安裝； 5.7 安全閥安裝前應檢查鉛封情況和出廠合格證，若規(guī)定壓力與設(shè)計不符時，應按專業(yè)技術(shù)規(guī)定將該閥進行調(diào)整，做出調(diào)整記錄，請主管人員檢查合格后再進行鉛封。安全閥的開啟壓力值（均指表壓力）如下： 容器及管道類別 R22 R12 高壓側(cè) 1.8MPa 1.4MPa 低壓側(cè) 1.05MPa 1.05Mpa 5.8 電磁閥在安裝前應通電檢查是否靈敏可靠，供電電壓應與銘牌相符，供液

10、電磁閥前應安裝過濾器，閥后應盡量靠近熱力膨脹閥；5.9 熱力膨脹閥的型號和規(guī)格應符合設(shè)計要求。焊接法蘭時必須將法蘭與閥體分解，以免影響的裝配結(jié)構(gòu)。感溫包要綁在蒸發(fā)器出口的水平回氣管上，綁扎位置的角度因感溫包的充注方式不同各有差異，應按該閥使用說明書的要求進行綁扎。感溫包和這段回氣管一般不包保溫材料。外平衡熱力膨脹閥的外平衡管，安裝在回氣管感溫包的下游, 外平衡管應加閥門連結(jié)在水平管的上部，以便于拆修。熱力膨脹閥后的分液器朝下朝上安裝均可，但不宜橫裝。 6.系統(tǒng)管道的安裝5 系統(tǒng)管道的安裝除應符合GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,還應符合下列要求： 6.1 氟系統(tǒng)D

11、22以下管道適宜采用紫銅管,D22以上適宜采用無縫鋼管,管子內(nèi)壁不宜鍍鋅;管子管件安裝前必須進行外觀檢查，要求其表面：無裂紋、縮口、夾渣、折疊、重皮等缺陷。并將管子內(nèi)的污物清除干凈；必要時應進行酸洗處理. 6.2氟系統(tǒng)管道應盡量避免突然的向上和向下的連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，避免氣封、液封的形成；系統(tǒng)回油彎除外;6.3 連接管道的法蘭零部件和焊縫不應埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方. 管道放在支架上不應襯硬墊木，但包有保溫層的管道必須襯硬墊木；6.4 氟壓縮機的高壓排氣管道穿過磚墻時應加套管，管道與套管之間應留有10mm左右的間隙，間隙內(nèi)不應填充硬質(zhì)材料；6.5 高壓排氣管道必須加固牢靠，不得有明顯振

12、動現(xiàn)象；6.6 氣體管道連接時，應按氣流方向做成圓弧形連接；6.7 當吸氣管和排氣管設(shè)于同一支架或吊架時，吸氣管應放在排氣管的下面，其管道間的距離不應小于200250mm;6.8 在液體管上接支管，應從主管的底部接出；在氣體管上接支管時，應從主管的上部或側(cè)部接出； 6.9 管道安裝應按圖紙要求，并注意下列管道不得形成倒坡： 氟壓縮機排氣管道應坡向油分離器； 低壓循環(huán)桶至壓縮機的吸入管應坡向低壓循環(huán)桶； 6.10 管道坡向及坡度應按設(shè)計圖紙要求。圖紙沒注明時應按下列坡度要求安裝： 管道名稱 傾斜方向 傾斜度%6 氟壓縮機排氣管的水平段 傾向油分離器或中冷 0.30.5 與安裝在室外的冷凝器相連接

13、的排氣管 傾向冷凝器 0.30.5 氟壓縮機吸氣管的水平段 傾向低壓循環(huán)桶 0.10.3 (設(shè)氣液分離器時傾向壓縮機)冷凝器至貯氟器的出液管水平段 傾向貯氟器 0.51.0 液體分配站至蒸發(fā)器的供液管水平段 傾向蒸發(fā)器 0.10.3 蒸發(fā)器至氣體分配站的回氣管水平段 傾向分配站 0.10.3氣體分配站至低壓循環(huán)桶的回氣管水平段 傾向低壓循環(huán)桶 0.10.3 6.11 系統(tǒng)連接 6.11.1 絲扣連接 6.11.1.1 管子外徑在D25mm及以下者與設(shè)備閥門的連接可采用管絲扣連接；亦可喇叭口連接; 6.11.1.2 絲扣連接處應抹氧化鋁與甘油調(diào)制的填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子流通面積；

14、6.11.2 法蘭連接 6.11.2.1 管子外徑在D32mm及以上者與設(shè)備閥門的連接，一律采用法蘭連接； 6.11.2.2 法蘭結(jié)構(gòu)型式為凹凸平面型，安裝時要求法蘭面平整，在凹口內(nèi)必須放置厚度23mm的中壓耐油橡膠石棉墊圈，墊圈不得有缺口、斷裂，厚度要均勻。 6.11.2.3 法蘭連接應于管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不得大于2mm.不得用強緊螺栓的方法消除歪斜； 6.11.3 焊接7 焊接除應符合GBJ236-82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,還應符合下列要求：6.11.3.1 相同直徑小管（

15、D38mm及以下者）垂直相交焊接時，應接一段直徑大一號管徑的管子焊接； 6.11.3.2 不同直徑管子直線連接時，應將大管徑管子的焊接端滾圓縮小到與小管子相同后才能焊接，也可采用成品異徑管； 6.11.3.3 每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過三次，超過三次時，應將焊口鋸掉，另換管子焊接 6.11.3.4 焊接施工一般在氣溫0以上條件下進行，如果氣溫低于0，焊接前應注意清除管道低于0, 焊接前應清除管道上的水氣、冰霜，必要時可預先加熱管道，使管道周圍環(huán)境溫度高證加熱管道，使管道周圍環(huán)境溫度高于0，保證焊接時焊縫能自由伸自由伸縮。 6.12 彎管6.12.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作；6.1

16、2.2 管子的彎曲半徑大于管子外徑的3.5倍；6.12.3 鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎； 6.12.4 彎管的質(zhì)量按下列要求： 檢查部位 允許偏差 彎管橫斷面的橢圓率 4%管徑 彎管后的管壁減薄 6%管壁厚度 彎頭的平行度（指曲線起點） 3mm 彎頭的垂直度（指曲線起點偏離垂直線） 3mm 彎曲部分的折波 不允許6. 12.5現(xiàn)場也可采用成品沖壓彎頭，但彎頭的曲率半徑應選用R1.5D者。6.13 管道直管長度不得超過100米, 否則應設(shè)伸縮彎, 伸縮彎須水平安裝。 8 7 系統(tǒng)試壓、排污、檢漏、抽真空 系統(tǒng)試壓、排污、檢漏、抽真空除應符合GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗

17、收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,還應符合下列要求： 7.1 系統(tǒng)試壓 氟系統(tǒng)管道安裝完畢后，應以干燥壓縮空氣或氮氣進行試壓。 7.1.1試壓前除機器本身閥門外，所有手動閥門均開啟，電磁閥和止回閥等閥芯組件應取出編號保存，以保證管路暢通和避免水氣銹蝕 7.1.2高壓系統(tǒng)用1.8Mpa(表壓)試壓；低壓系統(tǒng)用1.2Mpa(表壓)試壓。當充氣到規(guī)定的試驗壓力，6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降值下列公式的計算不應大于試驗壓力的1%為合格。 PP1P2P11（273t2）/（273t1） 式中：P壓力降(MPa) P1試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa) P2試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓

18、力(MPa) t1試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度() t2試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度()當壓力降超過規(guī)定時，應進行檢漏，查明后消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。7.1.3 中間冷卻器等中間壓力下工作的容器試壓采用1.2Mpa(表壓)；7.1.4 氟泵、浮球液位控制器等試壓時可暫時隔開；7.1.5液面指示器的玻璃管應承受壓力，其壓力試驗可與系統(tǒng)試壓同時進行，系統(tǒng)升壓時先將液面計閥關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后，再逐漸打開兩端閥門；7.1.6 首先使系統(tǒng)壓力達到低壓系統(tǒng)試驗壓力后，關(guān)閉閥門，將 9 高低壓系統(tǒng)分開，繼續(xù)往高壓系統(tǒng)充氣直到高壓系統(tǒng)試驗壓力；邊升壓邊用肥皂水溶液檢漏；冬季環(huán)境溫度低于0時，為防止肥皂水

19、凝固，可在肥皂水中加入一定量的酒精或白酒，降低溫度，保證檢漏質(zhì)量；7.1.7 發(fā)現(xiàn)泄漏，作好記錄，不得帶壓修補。修補時必須泄壓（可以是局部泄壓）至大氣壓力后進行。閥門填料泄漏時，可以帶壓修理，但必須把閥門全部打開，將填料箱一側(cè)關(guān)閉，然后進行修理或更換填料； 7.1.8焊縫補焊不得超過三次，超過三次時，應將焊口鋸掉，換管重焊； 7.2 系統(tǒng)排污7.2.1 氟系統(tǒng)的排污應以壓力為0.5Mpa0.6Mpa(表壓)干燥空氣吹污，一般不少于三次，直至排出的氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止；7.2.2 系統(tǒng)大的排污可以分段進行，在管道和設(shè)備的最低處設(shè)置排污口；7.2.3 排污時，操作人員在一側(cè)，以免污

20、物吹出時傷人；7.2.4 系統(tǒng)試壓排污潔凈后，應將系統(tǒng)中可能積存污物的閥門的閥芯及過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗。7.3 系統(tǒng)抽真空試驗系統(tǒng)排污后才能進行抽真空試驗。7.3.1 將系統(tǒng)所有閥門均開啟；7.3.2 抽真空最好分數(shù)次進行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡； 7.3.3 抽真空計量應采用U型水銀壓力計或真空壓力表；7.3.4 抽真空采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.33Kpa(40mmHg)，保持24小時，系統(tǒng)升壓不應超過0.667Kpa(5mmHg).10 各地區(qū)海拔高度不同，應參照當?shù)卮髿鈮簩嶋H值制定系統(tǒng)抽真空應達到的真空度數(shù)值。 8.設(shè)備和管道保溫 設(shè)備和管道保溫除應符合GBJ126-89工業(yè)設(shè)備

21、及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,還應符合下列要求： 8.1 機房在蒸發(fā)壓力下工作的設(shè)備和管道以及其它低溫設(shè)備和管道（中冷及其蛇形管出液管、低壓循環(huán)桶及有關(guān)液管、分配站等）均需包保溫層； 8.2 安裝在樓梯間、穿堂和門斗內(nèi)的冷庫冷卻設(shè)備和管道，均包保溫層；除凍結(jié)物冷藏間本房間的供液管、回氣管或排液管不包保溫層外，通過其他冷間的供液、回氣、排液管道均包保溫層；8.3 凍結(jié)間的供液、回氣、排液管道均包保溫層； 8.4 氟泵、自動閥門（如止回閥電磁閥等）一律不包保溫層，并須露出兩端法蘭。安裝浮球式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭處，均不包保溫層； 8.5 在機房中包保溫

22、層的垂直立管（除靠墻者外），必須按施工圖包成圓形；8.6 保溫層在通過隔墻（或保溫墻）時，必須連續(xù)而不能中斷； 8.7 保溫層與管道粘結(jié)必須牢固，不得留有空隙；8.8 機房內(nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道，一律不包保溫層；8.9 融霜用熱氟管道，不論在何處，均應包75mm厚石棉或巖棉保溫層。9 管道油漆制冷管道按下列規(guī)定涂涮油漆： 排氣管、熱氟管 鐵紅色 高壓氟液管 黃色 吸入管 天藍色11 排氣管、熱氟管 鐵紅色 高壓氟液管 黃色 吸入管 天藍色 低壓氟液管 米黃色 安全管 紅色 放油管 棕色 水管 綠色 鹽水管 灰色 10 充注氟利昂制冷劑10.1 氟系統(tǒng)充注氟一般均采用氣充法，在低壓吸氣側(cè)

23、注入氟氣體，以后由壓縮機逐漸吸進系統(tǒng)。10.2 系統(tǒng)充氟前須用氟先將連接管中的空氣趕出，以凈化管道。氟瓶要充前稱重，以便記錄充入量、氟瓶殘存量。10.3 充入系統(tǒng)的氟應有合格證，并符合下列要求： 項目 制冷劑R12 制冷劑R22 外觀 無色透明 無色透明 嗅味 無嗅味 無嗅味 純度(%) 99.5 99 蒸發(fā)殘余成份 20mg/Kg 30mg/Kg 酸性 1mg/Kg 2mg/Kg 水份蒸發(fā)溫度0 25mg/Kg 590mg/Kg 水份蒸發(fā)溫度010 13.9mg/Kg 410mg/Kg 水份蒸發(fā)溫度1020 6mg/Kg 28mg/Kg 注：當水分超過標準時，應進行干燥處理。 10.4 當充注到系統(tǒng)壓力為0.20.3MPa（表壓）時，暫停充注，對系統(tǒng)各連接處用鹵素燈檢測儀器進行查漏；1210.5 當充注到系統(tǒng)壓力為0.5MPa（表壓）時，應再重新檢查一遍，證明系統(tǒng)無泄漏后，再用壓縮機繼續(xù)加氟； 10.6 氟的充注量應根據(jù)設(shè)計要求，第一次一般只充注設(shè)計量的80%，經(jīng)過試運轉(zhuǎn)循環(huán)降溫，根據(jù)結(jié)霜和液位情況第二次再逐漸加入； 10.7 充氟時應做好一切準備工作，并遵守操作規(guī)程。 11 試運轉(zhuǎn)11.1 氟系統(tǒng)灌氟后，應將氟壓縮機按使用說明書逐臺進行負荷試運轉(zhuǎn)， 應符合GBJ66-84制冷設(shè)備安裝工程施工及