懸挑卸料平臺搭設方案

1、懸挑卸料平臺搭設方案杭杭政工出【2016】3號地塊工業(yè)廠房（標準廠房）工程型鋼懸挑卸料平臺專項方案編制：職務：項目技術負責人審核： 職務：分公司技術負責人批準： 職務： 總工程師浙江省一建建設集團有限公司2017年6月、編制依據(jù)、工程概況三、施工部署四、施工工藝五、卸料平臺安全技術措施六、計算書七、附圖目錄.0.0.2.4.5.1616一、編制依據(jù)1. 、相關法律法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范1.1、建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；1.2、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；1.3、鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003 中國建筑工業(yè)出版社；1.4、建筑施工腳手架實用手冊（含

2、垂直運輸設施） 中國建筑工業(yè)出版社；1.5、建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2012 中國建筑工業(yè)出版社；1.6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2011 中國建筑工業(yè)出 版社；1.7、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-2016 中國建筑工業(yè)出版社；1.8、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 中國建筑工業(yè)出版社。2、杭政工出【 2016】3 號地塊工業(yè)廠房（標準廠房）工程施工設計圖紙；3、杭政工出【 2016】3 號地塊工業(yè)廠房（標準廠房）工程施工組織設計。二、工程概況工程名稱：杭政工出【 2016】3 號地塊工業(yè)廠房（標準廠房）工程 建設單位：杭州萬海投

3、資管理有限公司 設計單位：浙江省工業(yè)大學工程設計集團有限公司 監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司 施工單位：浙江省一建建設集團有限公司 質量安全監(jiān)督部門：杭州市下沙區(qū)質量安全監(jiān)督站 “杭政工出【 2016】3 號地塊工業(yè)廠房（標準廠房）工程”位于浙江省杭州 市下沙經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)內(nèi)，圍墾街以北，元北路以南，喬新街以東，福城路以 西。擬建工程為 4棟 4層廠房、 1棟1層能源中心及棟 9層檢查中心，地下室 1 層?？傉嫉孛娣e：34001川，總建筑面積 64221川，其中地下建筑面積：7026 m20各單體具體為：1#樓檢查中心：地上9層，建筑高度46.3m,建筑面積11600 m22#樓廠房：地上

4、4層，建筑高度23.3m,建筑面積11060 m3#樓廠房：地上 4層，建筑高度 23.3m, 建筑面積 11060m4#樓廠房：地上 4層，建筑高度23.3m,建筑面積11060 m5#樓廠房，地上 4層，建筑高度23.3m,建筑面積11060 m能源中心，地上1層，建筑高度8.2m，建筑面積1320 m三、施工部署1 、安裝部位及結構情況本工程主體結構施工至 2 層以上時采用懸挑式型鋼卸料平臺，配合塔吊進 行材料周轉。其中 1#樓設置 1 臺， 25#樓各設置 2臺，在塔吊覆蓋范圍內(nèi)分別設置在最 合適有利的位置。由于懸挑型鋼卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地按 照現(xiàn)行的相關

5、規(guī)范要求進行設計和驗算，并能保證懸挑型鋼卸料平臺結構構造 應能防止左右晃動。(1) 卸料平臺的懸挑長度為3.9m，建筑物內(nèi)錨固長度2.1m，寬度為2.5m。平 臺主梁采用16槽鋼，次梁采用14a槽鋼，構件接觸面均為焊接。(2) 懸挑型鋼卸料平臺每側設置 2道鋼絲繩拉結，第一道(外側)鋼絲繩(主 受力繩)距外墻邊線 3500 mm ，第二道(內(nèi)側)鋼絲繩(保險繩)距距外墻邊 線2500mm，兩道鋼絲繩之間的間距為 1000 mm。(3) 卸料平臺平臺每側設兩根 6X19、18.5鋼絲繩主要受力構件，并配以在上 層梁側預埋的 18卡環(huán)予以輔助固定，每根鋼絲繩設夾具不少于三個。(4) 吊環(huán)采用18光

6、圓鋼筋與卸料平臺的主梁16#槽鋼焊接。2、安全領導小組搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安 全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時 警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理 為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制 及責任分工如下：吳巧妙（項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；劉彤（施工員） 組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；周建華（安全員）一一組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作； 劉琦（架子工班長）一一組員，負責現(xiàn)場具體施工；3、特種作業(yè)人員配置工種姓名上崗證編號架子工項承印浙 A02120

7、11000327架子工曾永貴浙 A0212013000379架子工王倫貴浙 A0212013000380架子工熊林浙 A0212013000378電工陳雨光浙 A0112011000084電焊工李岳浙 A0712014000285四、施工工藝1、操作流程卸料平臺加工制作一頂板預埋位置放線一預埋地錨一卸料平臺承載試驗- 卸料平臺驗收卸料平臺起吊、安裝驗收。2、加工、制作2.1、卸料平臺必須由持證上崗的電焊工進行焊接作業(yè)。2.2、電焊工上崗前必須接受安全、技術交底。2.3、構件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。2.4、所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。2.5、接觸面要滿焊，焊

8、縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、 夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3、擱置點和預埋拉結件3.1、預埋件設置：在上一層梁中每一邊各設置兩個吊環(huán)。吊環(huán)使用的鋼筋規(guī)格為18，加工成“Q型，與梁內(nèi)鋼筋應可靠綁扎。3.2、懸挑式卸料平臺的擱支點（卡環(huán)）與上部拉結點吊環(huán)，必須位于建筑 物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3.3、 吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3 號沸騰鋼制作。4、承載試驗及合格驗收4.1、卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術員檢查驗收。4.2、首先應檢查各個焊點的焊縫質量、特別是四個吊環(huán)的焊縫質量，嚴格

9、按照卸料平臺加工制作的要求查看。4.3、焊縫質量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角 的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面 50cm 高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán) 焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉之前， 也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。4.4、在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺 正式吊裝后的模式，平臺上加 1 噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是 否滿足受力要求。5、起吊、安裝5.1、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整 完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，

10、上下操作。5.2、卸料平臺吊裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢。吊鉤的四條引繩應 等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。5.3、卸料平臺吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提 升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。5.4、吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固 定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松卸起重吊鉤。5.5、建筑物銳角周圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，卸料平臺平臺外口應略高 于內(nèi)口。5.6、卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次6、操作平臺使用要求6.1、 懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿，防護欄用 48 X 3.5 鋼管，高度1

11、.5m，并在0.5m及1m高度設置兩道水平欄桿。主梁外側及防護欄 均刷黑黃相間的油漆標識，并用鋼筋網(wǎng)片或木模板進行全封閉圍護。6.2、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時 調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。6.3、按照公司施工現(xiàn)場安全文明標化管理要求，卸料平臺上應在顯著位置 設置限載標志牌或荷載限制器和驗收合格標牌，本工程卸料平臺限重 1000Kg。 操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。五、卸料平臺安全技術措施1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑 動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。2、平臺每天使用前必

12、須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的 檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書） ，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺必須裝置固定的防護欄并不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上 逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。9、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；10、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物

13、銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口;11、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才 能松卸起重吊鉤；12、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào) 換，焊縫脫焊應及時修復；六、計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)：1、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20162、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003、構造參數(shù)卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)3.9平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度否主梁間距L 1(m)2.5次梁間

14、距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側次梁離墻水平距離a(m)0.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.5外側鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)4.9內(nèi)側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.5內(nèi)側鋼絲繩上部上下固定點垂直距離4.9外側鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)3.5h2(m)內(nèi)側鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)2.5計算內(nèi)側鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)4、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m 2)0.39次梁自重 Gk2(kN/m)0.145主梁自重 Gk3(kN/m)0.197欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重 G

15、k5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1 (kN/m 2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.1型鋼懸挑式卸料平臺側立面圖U帶鋼筋詳圖節(jié)點一四、面板驗算面板類型木腳手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗彎強度設計值f(N/mm 2)15W.mhyrn為尺k常L面板受力簡圖如下:L叔J,叔1-迦JrH計算簡圖取單位寬度1m進行驗算q=1.2 X9kixi+1.4 總.1 Qki+Pk/S) X=1.2 E.39 X+1.4 總.1 2+10/2)柞10.548kN/ mq 靜=1.2 Gk1 X1=1.2 0.39 1=0.468kN/

16、mq 活=1.4 (1.1 Qk1+Pk/S)為=1.4 (1.1 2+10/2) X=10.08kN/m抗彎驗算：M max=0.1 q靜XS2+0.117 q活xs2=0.1 0.468 0.&+0.117 10.08 0.62=0.441kN md=M max/ W=0.441 106/(37.5 1%3)=11.771N/mm2vf=15N/mm 2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩lx(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗彎強度設計值f(N/mm 2)205彈性模量E(N/mm 2)206000次梁內(nèi)力按以兩側主梁為支承點的

17、簡支梁計算:承載能力極限狀態(tài)：q仁(1.2 Gk1+1.4 X.1XQk1)冶+1.2 Gk2=(1.2 0.39+1.4 K1 2) X0.6+1.2 0.1453=2.303kN/m p1=1.4 Pk=1.4 10=14kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1) s+Gk2=(0.39+2) 06+0.1453=1.579kN/m p2=Pk=10kN1、抗彎強度L4kK卩V 1 v 1 J1 Hv 11 v1v 1 仆 JLp汗1汗+計算簡圖Mmax=qi(Li2/8-m2/2)+piXLi/4=2.303(2.52/8-02/2)+14 X5/4=10.549kN.m(=Mmax

18、/( yWx)=10.549 106/(1.05 80.5 103)=124.807N/mm2563.7 X104) (5-24(0/2.5)2)+10 25003/(48 206000 563.7 104)=0.695mmB/2=2.303 2.5/2=2.879kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2 B/2=1.579 2.5/2=1.974kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16號槽鋼截面面積A(cm 2)25.15截面回轉半徑i x(cm)6.1截面慣性矩lx(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗彎強度設計值f(N/mm 2)205彈性模量E(N/mm 2)206000根據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-2016),主梁內(nèi)力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內(nèi)側鋼絲繩 支點作用)：承載能力極限狀態(tài)：qi=1.2 )(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2 (0.197+0.150+0.010)=0.429kN/mpi=1.4 P/2=1.4 10/2=7kNRi=2.879kN正常使用極限狀態(tài)：q2=G k3+G k4+G k5=0.l97+0.150+0.01