閥堵工藝工裝設(shè)計(jì)

1、閥堵工藝工裝設(shè)計(jì) 目 錄 第一章 緒 論1 1.1 模具工業(yè)的概況1 1.2 我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀1 1.3 我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展方向2 第二章 零件的三維造型3 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析3 2.2 零件的三維造型過(guò)程3 2.3 零件三維造型的心得3 2.4 零件三維造型圖片3 第三章 閥座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5 3.1 閥座體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5 3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析5 3.1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型5 3.1.3 毛坯種類(lèi)及其制造方法的確定6 3.2 工藝路線的擬訂6 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇6 3.2.2 制定工藝路線6 3.2.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備8 3.3 切削

2、用量和工時(shí)定額的確定8 3.3.1 基本計(jì)算公式的引用8 3.3.2 各道工序的設(shè)計(jì)10 3.4 工藝合理性分析47 3.5 填寫(xiě)工藝卡片47 第四章 機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)48 4.1 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求48 4.2 鉆床夾具的設(shè)計(jì)49 4.2.1 確定夾具類(lèi)型49 4.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件49 4.2.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)49 4.2.4 夾緊力的分析49 4.2.5 夾具的使用說(shuō)明50 4.3 鉆床夾具的設(shè)計(jì)50 4.3.1 確定夾具類(lèi)型50 4.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件50 4.3.3 夾具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)50 4.3.4 夾緊力的分析51 4.3.5 夾具

3、的使用說(shuō)明51 4.4 立銑加工中心夾具的設(shè)計(jì)51 4.4.1 確定夾具類(lèi)型51 4.4.2 擬定定位方案和選擇定位元件51 4.4.3 夾具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)51 4.4.4 夾緊力的分析52 4.4.5 夾具的使用說(shuō)明52 結(jié) 論53 致 謝54 參考文獻(xiàn)：55 閥堵工藝工裝設(shè)計(jì) 摘 要 本畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是閥堵工藝工裝設(shè)計(jì)，主要的加工對(duì)象是閥體類(lèi)零件，在精密 鑄造方面也有著他們自己的先進(jìn)技術(shù)。 分析零件特點(diǎn)擬訂合理的工藝規(guī)程，依據(jù)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，選擇機(jī)床和設(shè)計(jì)合理的夾 具。 設(shè)計(jì)內(nèi)容：利用 pro/engineer 的零件模塊建造實(shí)體模型；利用 caxa 電子圖版繪制 零件的工藝規(guī)程表和夾具設(shè)計(jì)圖

4、。 設(shè)計(jì)難點(diǎn)：在零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，零件下表面粗糙度要求較高，通過(guò)精磨可以 達(dá)到要求。零件中心孔的粗糙度要求也較高，通過(guò)磨銷(xiāo)即可達(dá)到要求。零件上表面 0.38 深圓槽較難加工，在加工中心用的專(zhuān)用銑刀完成。零件下表面 4.83 寬圓槽也比較38 . 0 難加工，利用加工中心完成。 關(guān)鍵詞：模具 夾具 模擬制造 實(shí)體造型 design of valve block technology and tooling abstract the subject of this design is designing the assembly and craft of valve base. it also

5、 relate to cad/cam. its main machining objects are parts like types of valve base. it has advanced technology in investment casting. the feature of the parts is analyzed so as to plan the reasonable process and select the corresponding machine and inspection. content of design: the parts module of t

6、he pro/engineer is used to build the work piece. caxa electric plate is used to draw the accessorys stipulation chart of technician and design of jig. difficulties in design: in the simulation design of technician, low roughness is requested for the accessorys undersurface which can be achieved by c

7、arefully grinding. the roughness of the core bore should also be low, and it can be realized by grinding too. on the components the superficial 0.38 deep circular slot are difficult to process, and a special-purpose milling cutter is used in the machining center. the components undersurface 4.83 wid

8、e circular slots are also quite difficult to process, and it can be completed using the machining center. key words mould jig simulating manufacturing physical model 第一章 緒 論 1.1 模具工業(yè)的概況 模具是機(jī)械、汽車(chē)、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè) 基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上被稱 為“工業(yè)之母” ，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)

9、基 礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工 業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工 業(yè)的基石” ；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具 是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密” ，是“進(jìn)入富裕社 會(huì)的原動(dòng)力” 。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)日本機(jī)床總產(chǎn)值9000 億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過(guò)了新興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn) 值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類(lèi)模具約占 11%。 在我國(guó)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)

10、的高速發(fā)展，模具工業(yè)的發(fā)展也十分迅速。1999年中國(guó)大陸 制造工業(yè)對(duì)模具的總市場(chǎng)需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長(zhǎng)。 對(duì)于大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具需求的增長(zhǎng)將遠(yuǎn)超過(guò)每年10%的增幅。汽車(chē)、摩托車(chē) 行業(yè)的模具需求將占國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的一半左右。1999年，國(guó)內(nèi)汽車(chē)年產(chǎn)量為183萬(wàn)輛，保 有量為1500萬(wàn)輛，預(yù)計(jì)到2005年汽車(chē)年產(chǎn)量將達(dá)600萬(wàn)輛。僅汽車(chē)行業(yè)就將需要各種塑料 件36萬(wàn)噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為20多萬(wàn)噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩 電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)很大。目前，我國(guó)的彩電的年產(chǎn)量已超過(guò) 3200萬(wàn)臺(tái)，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)

11、量均超過(guò)了100萬(wàn)臺(tái)。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展 使之對(duì)模具的需求量極大。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門(mén)窗的普及率為 30%，塑料管的普及率將達(dá)到50%，這些都會(huì)大大增加對(duì)模具的需求量。其它發(fā)展較快的 行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對(duì)模具的需求，都將對(duì)中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā) 展產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。 1.2 我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀 我國(guó)模具工業(yè)起步晚、底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比有很大的差距，但在國(guó)家產(chǎn)業(yè) 政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng) 計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近2萬(wàn)家，從業(yè)人員約50萬(wàn)人， “九五”期間的年增長(zhǎng)率為 13%，2000年總產(chǎn)值為27

12、0億元，占世界總量的5%。但從總體上看，自產(chǎn)自用占主導(dǎo)地位， 商品化模具僅為1/3左右，國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求，特別是精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命 模具，仍主要依賴進(jìn)口。目前，就整個(gè)模具市場(chǎng)來(lái)看，進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左右， 其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá)40%以上。因此，近年來(lái)我國(guó)模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大 型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具上，并取得了可喜的成績(jī)，模具進(jìn)口逐漸下降，模具技術(shù)和水平 也有長(zhǎng)足的進(jìn)步。近年來(lái)，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型 精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和 壓鑄模比例增大；專(zhuān)業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著；

13、“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā) 展迅速，尤其是“三資”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主力軍；股份制改造步伐加快等等。從 地區(qū)分布來(lái)說(shuō)，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)， 南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這2個(gè)省 的模具產(chǎn)值已占全國(guó)總量的六成以上。 1.3 我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展方向 在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向 著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著 信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備 精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化

14、方向發(fā)展。 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是：cad、cam、cae的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進(jìn)和 cadcamcae技術(shù)的進(jìn)一步集成化、一體化、智能化；pdm(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、capp(計(jì) 算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)管理)、kbe(基于知識(shí)工程)、erp(企業(yè)資源管理)、mis(模具制造管理 信息系統(tǒng))及internet平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用；高速、高精加工技術(shù)的 發(fā)展與應(yīng)用；超精加工、復(fù)合加工、先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；快速 成型與快速制模(rprt)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；熱流道技術(shù)、精密測(cè)量及高速掃描技術(shù)、 逆向工程及并行工程的發(fā)展與應(yīng)用； 模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展及進(jìn)一步推廣應(yīng) 用

15、；優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用；模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用；虛擬技 術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。 第二章 零件的三維造型 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析 該零件的整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件上表面有槽和孔，其中的 r0.38 槽比較難加工。零 件下表面的也有槽和孔，其中的一個(gè)槽比較難造型，槽底面為圓弧面。零件側(cè)面小孔要 保證垂直度。 2.2 零件的三維造型過(guò)程 通過(guò)零件的結(jié)構(gòu)特征分析，可以確定出造型的方案，利用拉伸增加材料命令造出零 件基本形，利用拉伸去除材料命令造出中心孔，以后所有的造型都以中心孔作為基準(zhǔn)。 用拉伸去料、旋轉(zhuǎn)除料、孔加工等命令造出階梯孔、圓槽和側(cè)面；用掃描去料命令造出 下表面槽。最后建

16、立各處倒角命令即完成造型。 2.3 零件三維造型的心得 1、在繪制草圖時(shí)，圓畫(huà)在坐標(biāo)系中心，其它圖形盡量畫(huà)在第一象限，否則會(huì)出現(xiàn)坐 標(biāo)系的約束尺寸，給尺寸驅(qū)動(dòng)帶來(lái)困難。尺寸最好一起驅(qū)動(dòng)，防止視圖混亂。 2、在使用拉伸、旋轉(zhuǎn)這些最基本的命令時(shí)，一定要注意它們的先后順序，否則會(huì)出 現(xiàn)后面的造型將前面的造型破壞的情況出現(xiàn)。 3、在使用倒角、倒圓這些命令時(shí)，如果出現(xiàn)造不出來(lái)的地方，可以考慮用拉伸除料 和旋轉(zhuǎn)除料。 4、當(dāng)需要造一些不規(guī)則的曲面時(shí)，想一次將曲面造出有時(shí)會(huì)非常困難，可以將不規(guī) 則曲面分解成一個(gè)個(gè)規(guī)則曲面，將這些曲面一一造出，然后用曲面合并會(huì)得到意想不到 的效果。 5、在造型實(shí)體前最好有一個(gè)

17、造型的大致思路，盡量用最少、最簡(jiǎn)單的命令完成造型， 思路一定要清晰。 2.4 零件三維造型圖片 零件直徑：；中心孔直徑：；側(cè)面圓弧半徑：r5.08；上、下表面距92.622199.22 離：12.22；上表面槽深：3.3 和 8.89；上表面小孔直徑：；零件階梯孔直徑：39 . 2 和11 . 4 17 . 6 圖 2-1 零件三維造型圖片 第三章 閥座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 閥座體工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計(jì)的零件在能夠滿足使用要求的前提下制造的可行 性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的整個(gè)工藝過(guò)程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處 理、

18、切削加工等工藝性，涉及面很廣，具有綜合性，而且在不同的生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)條件 下，同樣一種零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性可能不同，因此對(duì)其結(jié)構(gòu)工藝性的要求也不同。 對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)類(lèi)型、生產(chǎn)綱領(lǐng)，全面、具體、綜 合地進(jìn)行分析，在制訂機(jī)加工工藝規(guī)程時(shí)，主要是對(duì)零件的切削加工工藝性分析，主要 涉及到以下幾個(gè)方面： 1、工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上裝夾、并盡量減少裝夾次數(shù)。 2、刀具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測(cè)量，以及便于觀察切削情況 等。 3、盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。 4、盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。 5、便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡量減少刀具種類(lèi)。 6、改善加工條

19、件，便于加工，必要時(shí)應(yīng)便于采用多刀、多件加工。 7、盡量減少工件和刀具的受力變形。 8、有適宜的定位標(biāo)準(zhǔn)，且定位基準(zhǔn)至加工表面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量。 3.1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 在無(wú)錫鷹貝機(jī)械公司，閥堵的年產(chǎn)量為 30000 件，假定其備品率為 10%，機(jī)械加工 的廢品率為 5%，現(xiàn)在確定其生產(chǎn)綱領(lǐng)： n=qn(1+a%+b%) （2-1） =300001(1+10%+5%) =34500（件/年） 式中：n-生產(chǎn)綱領(lǐng)； q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件/年） ； n-每件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） ； a%-備品的百分率； b%-廢品的百分率。 閥堵的年產(chǎn)量為 34500 件/年，現(xiàn)通過(guò)計(jì)

20、算，該零件的質(zhì)量約為 1.2kg。根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型 的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)，可以確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。 3.1.3 毛坯種類(lèi)及其制造方法的確定 根據(jù)零件材料工具鋼確定毛坯為棒料，有已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 34500 件/年，該零 件的質(zhì)量約為 1.2kg，可知，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。棒料尺寸為 70mm，由采購(gòu)部 負(fù)責(zé)購(gòu)買(mǎi)。 3.2 工藝路線的擬訂 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，內(nèi)孔是閥體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。考慮到定位穩(wěn)定、夾緊方案簡(jiǎn) 單、可靠、操作方便等因素，故應(yīng)選內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)，后續(xù)的所有加工都選用它為基準(zhǔn)， 這樣就遵行了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 3.2.2 制定工藝路線 制定工藝路

21、線時(shí)其基本出發(fā)點(diǎn)是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本。在該零件 生產(chǎn)類(lèi)型已確定為大批量生產(chǎn)的情況下，制定的工藝路線就應(yīng)該符合生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特 征。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原則，各表面與孔的加工應(yīng)根據(jù)各表 面的加工要求和各種加工方法能夠達(dá)到的精度，確定各表面的加工方法：內(nèi)孔及其端面 用車(chē)床、外圓及其端面用車(chē)床、各小孔用鉆床、各槽用加工中心。綜合以上考慮，最終 制定加工工藝路線如下： 表 1 閥堵機(jī)械加工工藝路線 工序工步工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明 1 粗車(chē)端面保證尺寸 2 粗車(chē)外圓保證尺寸 0 33 . 0 495.26 3 粗車(chē)外圓保證尺寸 0 45 . 0 5 . 67 4 鉆孔保證尺

22、寸 084 . 0 0 20 i 5 切斷保證尺寸 0 21 . 0 49.19 1 粗車(chē)端面保證尺寸 0 18 . 0 93.13 ii 2 粗車(chē)外圓保證尺寸 0 45 . 0 52.64 1 半精車(chē)端面保證尺寸 0 043 . 0 99.17 2 半精車(chē)外圓保證尺寸 0 052 . 0 26.25 3 半精車(chē)臺(tái)階面保證尺寸 03 . 0 0 44 . 4 iii 4 粗鏜內(nèi)孔保證尺寸 13 . 0 0 8 . 21 1 半精車(chē)端面保證尺寸 0 043. 0 03.13 iv 2 半精車(chē)外圓保證尺寸 0 052 . 0 02.63 1 精車(chē)端面保證尺寸 0 011 . 0 79.16 2 精

23、車(chē)外圓保證尺寸 0 025 . 0 159.25 3 精車(chē)臺(tái)階面保證尺寸12 . 0 84 . 3 v 4 半精鏜內(nèi)孔保證尺寸 052 . 0 0 94.21 1 精車(chē)端面保證尺寸 0 018. 0 43.12 vi 2 精車(chē)外圓保證尺寸05 . 0 92.62 vii1 精鏜內(nèi)孔保證尺寸 033 . 0 0 04.22 viii1 磨內(nèi)孔保證尺寸 0127 . 0 0 2199.22 1 鉆大盲孔 2 鉆小盲孔 3 鉸大盲孔 ix 4 鉸小盲孔 1 鉆兩通孔 x 2 鉸兩通孔 1 鉆兩階梯孔 xi 2 鉸兩階梯孔 1 鉆側(cè)面盲孔 xii 2 鉸側(cè)面盲孔 xiii1 粗銑上表面各槽 2 精銑上

24、表面各槽 1 粗銑下表面各槽 xiv 2 精銑下表面各槽 xv1 精磨下表面保證尺寸 0 05 . 0 22.12 3.2.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床和工廠現(xiàn)有設(shè)備為主。其生 產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床的傳送均由人工完 成。 1、整圓、車(chē)內(nèi)孔及端面、車(chē)倒角。 考慮到工件的定位夾緊方案問(wèn)題，選擇普通車(chē)床 c620-1 和數(shù)控車(chē)床 ck6132。夾具 采用三爪卡盤(pán)和芯軸。 2、鉆孔、鉸孔。 采用的設(shè)備是搖臂鉆床 z3052，夾具采用專(zhuān)用夾具。 3、磨內(nèi)孔、磨平面。 內(nèi)孔采用內(nèi)圓磨床 m2110，夾具采用三爪卡盤(pán)。平

25、面采用平面磨床 m7350a，夾具 采用電磁吸盤(pán)。 4、銑上、下表面各槽。 考慮到工序集中的原則，采用的設(shè)備是立銑加工中心 haas-mini。夾具采用立銑加 工中心專(zhuān)用夾具。 3.3 切削用量和工時(shí)定額的確定 3.3.1 基本計(jì)算公式的引用 1、切削速度計(jì)算公式： （3-1） vv yx p m v fat c v 式中 切削速度（m/min）v 系數(shù) v c 指數(shù) vv yxm、 刀具耐用度t 背吃刀量（/mm） p a 進(jìn)給量（mm/r）f 2、主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式： （3-2） w c d v n 1000 式中 主軸轉(zhuǎn)速（r/min）n 切削速度（m/min） c v 直徑（mm） w

26、d 3、時(shí)間定額計(jì)算公式： 基本時(shí)間： （3-3） nf lll t w j 21 式中 工件切削部分長(zhǎng)度 w l 切入量 取 03mm 1 l 切出量 取 03mm 2 l 主軸轉(zhuǎn)速 nmin/r 進(jìn)給量 frmm/ 輔助時(shí)間： jf tt%20 作業(yè)時(shí)間： fjz ttt 3.3.2 各道工序的設(shè)計(jì) (一)工序 圖 3-1 工序 簡(jiǎn)圖 工步 1 粗車(chē)端面 1加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap3 . 1 （2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 162

27、5，車(chē)削深度 ，f=0.50.9mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.52mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 6 . 75m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 7 . 356 70 6 . 7510001000 r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(370 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/( 4 . 78 1000 701000 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)2 . 0 21 n nf

28、lll t w j 輔助時(shí)間 (min)04 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)24 . 0 04 . 0 2 . 0 fjz ttt 工步 2 粗車(chē)外圓 0 33 . 0 459.26 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 十次走刀mmap05. 2 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.35mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式

29、可知。 min)/( 8 . 52m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 1 .249 5 . 67 8 . 5210001000 r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(305 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/( 6 . 64 1000 305 5 . 67 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)75 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)15 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)9 . 015 . 0 75 . 0 f

30、jz ttt 工步 3 粗車(chē)外圓 0 45 . 0 5 . 67 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap25 . 1 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.50.9mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.65mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 6 . 59m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 2 . 271 100

31、0 r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(305 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/(67 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)13 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)03 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)16 . 0 03 . 0 13 . 0 fjz ttt 工步 4 鉆孔 084 . 0 0 20 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：麻花鉆。20 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀

32、mmap10 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知， f=0.350.4mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn) 給量取 f=0.4mm/r。 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 4 . 14m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 3 . 229 20 4 . 1410001000 r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(230 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/( 4 . 14 1000 23020 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)

33、25 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)05 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)3 . 005 . 0 25 . 0 fjz ttt 工步 5 切斷，保證尺寸 0 21 . 0 49.19 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：切斷刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap 8 . 23 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知， f=0.160.23mm/r，按 c620-1 機(jī)床的 進(jìn)給量取 f=0.22mm/r。 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)

34、/( 6 . 59m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 2 . 281 5 . 67 6 . 5910001000 r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(305 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/( 6 . 64 1000 5 . 67305 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)36 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)07 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)43 . 0 07 . 0 36 . 0 fjz ttt

35、 (二)工序 圖 3-2 工序 簡(jiǎn)圖 工步 1 粗車(chē)端面，保證尺寸 0 18 . 0 93.13 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車(chē)床 ck6132。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap2 . 1 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.50.9mm/r，進(jìn)給量取 f=0.65mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 6 . 59m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 2 . 281

36、5 . 67 6 . 5910001000 r d v n w c （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)21 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)04 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)25. 004. 021 . 0 fjz ttt 工步 2 粗車(chē)外圓及 0 45 . 0 52.64 54.61 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車(chē)床 ck6132。 刀具：yt5 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）.確定背吃刀量 一次走刀mmap49 . 1 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可

37、知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.50.9mm/r，進(jìn)給量取 f=0.75mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 8 . 66m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 2 . 315 5 . 67 8 . 6610001000 r d v n w c （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)14 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)03 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)17 . 0 03 . 0 14 . 0 fjz

38、 ttt (三)工序 圖 3-3 工序 簡(jiǎn)圖 工步 1 半精車(chē)端面，保證尺寸 0 043 . 0 99.17 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.35mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床

39、主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 8 . 1752 4 . 26 3 .r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/( 5 . 99 1000 4 . 261200 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)04 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)05. 001. 004 . 0 fjz ttt 工步 2 半精車(chē)外圓 0 052 . 0 26.25 1、加工條件 工件材

40、料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.33mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 8 . 1752 4 . 26 3 .r d v n w c 按 c620-1

41、機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/( 5 . 99 1000 4 . 261200 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)03 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)04 . 0 01 . 0 03 . 0 fjz ttt 工步 3 半精車(chē)臺(tái)階面，保證尺寸 03 . 0 0 44 . 4 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)

42、定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap9 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.30.5mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.3mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 2 . 717 52.64 3 .r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(760 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/(154 1000 52.64760 1000

43、m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)1 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)12 . 0 02 . 0 1 . 0 fjz ttt 工步 4 粗鏜通孔 13 . 0 0 8 . 21 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt5 鏜刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap9 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知， f=0.20.3mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn) 給量取 f

44、=0.2mm/r。 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 2 . 84m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 6 . 1452 1000 r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/( 4 . 75 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)09 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)11 . 0 02. 009 . 0

45、 fjz ttt (四)工序 圖 3-4 工序 簡(jiǎn)圖 工步 1 半精車(chē)端面，保證尺寸 0 043. 0 03.13 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車(chē)床 ck6132。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap9 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.30.5mm/r，進(jìn)給量取 f=0.35mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)

46、/( 2 . 717 52.64 3 .r d v n w c （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)73 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)15 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)88 . 0 15 . 0 73 . 0 fjz ttt 工步 2 半精車(chē)外圓及 0 052 . 0 02.63 04.60 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車(chē)床 ck6132。 刀具：yt15 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap75 . 0

47、（2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.30.5mm/r，進(jìn)給量取 f=0.3mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 3 . 145m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 4 . 717 5 . 64 3 .r d v n w c （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)08 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)1 . 00

48、2 . 0 08 . 0 fjz ttt (五)工序 圖 3-5 工序 簡(jiǎn)圖 工步 1 精車(chē)端面，保證尺寸 0 011 . 0 79.16 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt30 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap4 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.160.25mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.24mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/(227 m fat c v vv yx

49、p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/(2868 2 . 25 22710001000 r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/(95 1000 2 . 251200 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)06 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)07 . 0 01 . 0 06 . 0 fjz ttt 工步 2 精車(chē)外圓 0 025 . 0 159.25 1、加工條件

50、工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt30 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap05 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.160.25mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.24mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/(227 m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/(2868 2 . 25 22710001000 r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取m

51、in)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/(95 1000 2 . 251200 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)03 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)04 . 0 01 . 0 03 . 0 fjz ttt 工步 3 精車(chē)臺(tái)階面，保證尺寸12 . 0 84 . 3 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt30 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走

52、刀mmap6 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.160.25mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn)給量取 f=0.24mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/(227 m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 5 . 1147 63 2710001000 r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/( 4 . 237 1000 631200 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔

53、助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)07 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)08 . 0 01 . 0 07 . 0 fjz ttt 工步 4 半精鏜通孔 052 . 0 0 94.21 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt15 鏜刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap7 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知， f=0.20.3mm/r，按 c620-1 機(jī)床的進(jìn) 給量取 f=0.2mm/r。 （3）計(jì)算切

54、削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 2 . 84m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 7 . 1340 1000 r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1200 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/( 4 . 75 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)09 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)11 . 0 02. 009 . 0 fjz ttt (六)工序 圖

55、 3-6 工序 簡(jiǎn)圖 工步 1 精車(chē)端面，保證尺寸 0 018 . 0 43.12 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車(chē)床 ck6132。 刀具：yt30 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap6 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度 ，f=0.160.25mm/r，進(jìn)給量取 f=0.25mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/(227 m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/(1147 63 22710001

56、000 r d v n w c （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)12 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)14 . 0 02 . 0 12 . 0 fjz ttt 工步 2 精車(chē)外圓及05 . 0 92.6294.59 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：數(shù)控車(chē)床 ck6132。 刀具：yt30 90 度偏刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap05 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知，車(chē)刀刀桿尺寸 1625，車(chē)削深度

57、 ，f=0.160.25mm/r，進(jìn)給量取 f=0.25mm/r。mmap3 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/(227 m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/(1147 63 22710001000 r d v n w c （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)05 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)01 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)06. 001 . 0 05 . 0 fjz ttt (七)工序 圖 3-7 工序 簡(jiǎn)圖 工步 1 半精鏜通

58、孔 052 . 0 0 94.21 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：普通車(chē)床 c620-1。 刀具：yt30 鏜刀。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 一次走刀mmap14 . 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)2可知， f=0.050.15mm/r，按 c620-1 機(jī)床的 進(jìn)給量取 f=0.1mm/r。 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/( 2 . 110m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/( 5 . 1579 1000 r d v n w c 按 c620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(1

59、200 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/( 7 . 83 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)12 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)間 (min)02 . 0 2 . 0 jf tt 工作時(shí)間 (min)14 . 0 02 . 0 12 . 0 fjz ttt (八)工序 圖 3-8 工序 簡(jiǎn)圖 工步 1 磨孔 0127 . 0 0 2199.22 1、加工條件 工件材料：(m50)工具鋼。 機(jī)床：內(nèi)圓磨床 m2110。 刀具：平形小砂輪。 2、計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 （1）確定背吃刀量 二次走刀mmap02

60、. 0 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)3可知， f=0.0020.008mm/r，按 m2110 機(jī)床的 進(jìn)給量取 f=0.006mm/r。 （3）計(jì)算切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 根據(jù)公式可知。 min)/(3 .47m fat c v vv yx p m v （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min)/(4 .631 1000 r d v n w c 按 m2110 機(jī)床的轉(zhuǎn)速取min)/(600 rn 實(shí)際的切削速度為： min)/( 5 . 41 1000 m nd v w （5）計(jì)算基本時(shí)間、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間 根據(jù)公式 基本時(shí)間 (min)24 . 0 21 n nf lll t w j 輔助時(shí)