公廁施工方案

1、專項施工方案報審表 工程名稱：天城單元R24-04地塊小區(qū)公園編號： 致：杭州市市政公用建設開發(fā)公司（監(jiān)理單位） 我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了天城單元R24-04地塊小區(qū)公園 公共廁所專項施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予 以審查。 承包單位（章） 項目經理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日期： 本表一式三份，經監(jiān)理單位審批后，建設單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。 天城單元R24-04地塊小區(qū)公園 公共廁所 專 項 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 杭州匯達綠地有限

2、公司 天城小區(qū)公園項目部 二0 一四年-一月一日 （一）土方開挖： 本工程土方開挖，根據設計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結合的挖 土的方法。根據地質報告，結合現場情況與設計圖紙，施工時應清除浮土，局 部超挖時應用粗砂或碎石回填，壓實系數不小于 0.96。 （二）素混凝土墊層： 施工時，根據固定標準標高點用水準儀和標尺往基坑下引測到基底塌餅頂， 使塌餅標高同墊層頂標高相同，然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應隨筑隨 根據塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)?；A施工應注意以下幾點： A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土時造成損壞。 B配合水、電，安裝預埋避雷和上下水管預留孔、預埋件。 C各

3、部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應該有設計院、建設單位及監(jiān)理工程 師參加簽證。 D 土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。 （三）、鋼筋工程 鋼筋加工和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標識牌，研究與有關 工種的配合，確定施工方法。 （A） 0.000以下鋼筋 基礎鋼筋：基礎鋼筋采用對焊連接。 基礎鋼筋網片應長向在外，短向在內綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎 時應注意相鄰綁扎點的絲扣要求為 “八字形”，以免網片歪斜變形。鋼筋接頭位 置要錯開，同一截面接頭不能超過 50%且相鄰接頭位置要錯開35d（d為鋼筋 直徑）以上。上下層鋼筋網片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正

4、確，鋼筋 撐腳間距1m采用鋼管支撐。 （B） 0.000以上鋼筋工程： 1、柱子鋼筋綁扎 （1 ）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量。先將箍筋都套在下層處的 搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。 （2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求。 （3）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30倍區(qū)段范圍內（且不 少于500mrh。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合 受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50% (4。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上 移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。 (5。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋

5、交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角 部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭(即彎溝疊合處)應沿柱子豎向 交錯布置。 3、鋼筋工程質量保證措施 (1。選擇有可靠信譽的供應商，嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的 質量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復試，杜絕不 合格的材料進入施工現場。 (2。鋼筋進場后按照不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌表明產地、進 貨時間、復試情況等。凡經實驗不合格的鋼筋均不得使用，并進行不合格品標 識，立即組織退貨。 (3。鋼筋制作前首先根據設計圖紙及施工、設計規(guī)范計算下料長度，填寫 配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、掛牌堆放。

6、 (4?，F澆柱與基礎連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑， 以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。 (5。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內操作。在正式焊接前必須 根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試 件進行試驗。 (6。鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否 與實際相符。 (7。對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進行隱蔽工程驗收懸挑結構的 鋼筋應逐個驗收，發(fā)現有不符合要求的，應及時整改。在混凝土澆搗時，必須 派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。 (四八模板工程 (1) 根據設計要求及實際情況，本工程柱、

7、梁、板、模板采用九合板。 (2。安裝柱模時先在基礎面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方 盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板，小方盤一側要留清掃口。對通排柱模板， 應先彈兩端軸線及邊線。 (3 )柱鋼筋在預留孔、預埋件預埋完畢并經驗收后，才能立模板，設臨時 支撐，然后穿12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽， 最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm采用鋼管及十字扣件拉緊。 (4) 模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質量員負責進行模板 的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽 證。 (5) 模板每周轉一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷

8、脫模油后方可繼續(xù)使 用，發(fā)現有變形或損壞的，應及時進行修整。 (6) 模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證 其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。 (五八混凝土工程 (A)施工準備 1、澆筑混凝土前，應對模板、支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。模板應檢查 尺寸、位置(軸線和標高)、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是 否嚴密，模板內垃圾是否清理干凈。鋼筋應檢查其種類、規(guī)格、數量、位置和接 頭是否符合設計要求，預埋件位置和數量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈， 并做好隱蔽工程驗收記錄。 2、在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突 然襲擊之際，

9、更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。 3、混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥 砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。 4、混凝土澆搗前對各部位必須進行現場交底，主要為澆搗順序要點、操作 規(guī)程、安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。 5、澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排 好現場施工班子的輪流值班工作。 配備夜間照明燈具及機具修理人員、 電工值班 人員、后勤管理人員。 &鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。 （1）混凝土墻體澆筑時，把洞口兩側混凝土調整到大體一致。振搗時振搗

10、 棒應距沿口 30CM以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應 開口并補充振搗。 （B）混凝土澆搗的主要方法及要領 1、柱子混凝土澆筑： （1 ）柱混凝土澆筑前底部應先填以 510cm與混凝土配比相同的減半石子混 凝土。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不 得撬動鋼筋和預埋件，并須有專人在下面隨時檢查模板。 （2）柱高在3m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過 3m時采用串筒 或在模板側面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m并在澆筑后將 門洞封實，用柱箍箍實。 （3）柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫，應留在主梁下或主梁面，無 梁

11、樓板應留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時，應在柱混凝土澆筑完畢后 停歇11.5H,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （六）、磚砌體砌筑工程： 本工程基礎將采用標準磚，M10水泥砂漿砌筑，土 0.000以上采用KP1多孔磚, M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證和復試報 告。 砌筑工藝：彈線、立皮數桿、擺磚、立頭角、砌筑。 砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易 性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚， 并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴格按皮數桿的劃線，控制好灰 縫厚度為8-12MM,中間按頭角

12、磚拉通線砌筑。 （七）天棚工程 1、天棚抹灰 （1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線， 同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加 厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。 （2）抹灰前一天將板面澆水濕透。 （3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍， 緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護 2-3d后抹找平層糙灰。 （4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混 合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再 用木抹子搓平表面，梁和天棚的

13、陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整 齊、角度一致。 （5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 （八）輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝 一、作業(yè)條件： 在吊頂內各種管線已基本安裝完畢，經檢查無返修，四周墻面粉刷已完成， 開始吊頂施工。復罩面板前，各不同工種需在板面留洞時，必須及時對留洞位置與 規(guī)格尺寸做好交底。 二、工序安排： 放線一一打孔一一輕鋼龍骨安裝一一覆面板安裝一一校水平一一罩面板安裝 三、操作要點： 作好圖紙交底后，根據基準線，彈出吊頂水平設計標高線，吊桿方木按500 中距布置，在釘好的吊桿上按吊頂設計標高固定，再覆上九厘板基板，然后打上 強力膠，粘結鋁塑板面

14、板。 （九）涂料施工工藝 一、工序安排： 基層處理一一批膩子一一打砂紙一一刷漆 二、操作要點： 1. 基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化 等現象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩子 批嵌。 2批膩子的要點是實、平、光即做到密實牢固、平整光潔，為涂飾質量做好基 礎。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進行，以防止膩子中的漆料被基層過 多吸收而影響膩子的附著性。 3用砂紙對被涂面進行研磨，根據不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打 磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好，被涂面平整美觀，棱角、線條更 挺直、清晰。 4涂飾乳膠漆時動作要

15、快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均， 然后再輕輕理干。 （十）地磚、磁磚飾面工程 A、地磚、磁磚飾面操作工序 1、粘接劑法 原面層鑿除、找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫 2、水泥砂漿法 原面層鑿毛、清理、找平、 基層處理、放線、分格、1： 3水泥砂漿抹平、 貼磁磚、配色填縫劑填縫 B、操作工藝 a、地磚鋪貼操作工藝： 1、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。 2、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標高。 3、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按 所編號碼放整齊，測好相對位置。 4、刷水泥漿結合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為

16、0.5左右的素水泥漿。 5、 鋪砂漿：根據水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1： 3的干硬 性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標 高水平線3-4毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實。 6鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設一般應從里向外鋪，鋪前應將板預先浸濕陰 干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設高度后， 將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現空虛之處， 應用砂漿填補，在正式鋪設前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比 0.5的素水 泥漿配合層，再鋪地磚，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據水 平線用鐵水平尺找平。

17、地磚之間接縫要嚴密，一般不留縫隙。 7、擦縫：在鋪設后進行灌漿擦縫，根據大理石的顏色，選擇相同顏色礦物顏 料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙（分幾次進 行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內喂灰灌漿 1-2次后，用棉絲團蘸原稀 水泥漿擦縫，與板在擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復蓋保護。 b、墻面磚鋪貼操作工藝： 1、準備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。 2、彈線并進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。 3、在基層濕潤情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠）， 隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12MM，分二遍操作，第一遍

18、藥5MM， 第二遍約7MM，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。 4、 待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨時將塊材抹上厚度為2-3MM的素水泥 漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。 C、質量標準： 1、保證項目：鋪地磚（墻面磚）的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求，面 層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。 2、地磚（墻面磚）表面清凈，圖案清晰、光亮、光滑色澤一致，接縫均勻， 周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現象。 3、允許偏差項目： 表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺檢查； 縫格平直：小于2MM拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查； 接縫高低差：小于0.5

19、MM，尺量和楔形塞尺檢查； 板塊間隙寬度：小于1MM，尺量檢查 （十一）屋面防水工程 （1）施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。 材料準備：氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材圭寸邊 膠粘劑。 （2）施工順序：清理基層平面涂布底膠平面防水層施工平面部位鋪貼 油氈隔離層一平面部位做砂漿保護層一修補表面一立面涂布底膠和防水層施工。 （3）基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面 層凸出或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理。基層必須干燥，含水 率不能大于9%,否者不能施工。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油 氈或

20、玻璃，35h后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。復雜部位、陰 角部位應用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位， 應再加一層油氈。 （4）質量要求及安全注意事項 1）防水材料的技術性能應符合設計要求和標準規(guī)定，并附有質量證明文件和 現場取樣進行檢測的試驗報告以及其他有關質量的證明文件。 2）施工前要認真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干 凈。 3） SBS防水卷材應放在干燥通風的室內，嚴禁與水接觸；SBS防水卷材屬 易燃品，嚴禁與明火接觸。 4）在未做保護層前，任何人員不得進入施工現場，以防踐踏損傷防水層。如 發(fā)現防水層有刺破和損傷時，應立即修補，

21、確保防水質量。 5）施工完成后，應及時做好隱蔽驗收，驗收后應隨即做水泥砂漿保護層，做 保護層時應特別注意不要損壞防水層。 6）現場工作人員應戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完 全固化時，不允許上人踩踏。 7）遇有穿墻套管道部位，應將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷 材。 8）防水層厚度應均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封 閉不嚴等缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現象。 當甲料、乙料混合后固化過快并影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝 劑，但加入量不得大于甲料的 0.5%。當涂膜固化太慢影響下道工序時，可加入少 許二月桂酸

22、二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。 （十二）墻柱面工程 （1）基層處理，清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑 水潤濕。 （2）門窗套抹灰，使用混合砂漿抹墻面 20mm厚，在墻濕潤的情況下抹底層 灰，對砼墻面表面先刷掃水泥砂漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再 抹中層灰，若抹灰層過厚，分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在7-9mm左右為宜， 然后以沖筋為準，用括尺刮平打直，用木槎抹平，全面檢查其垂直度、平整度， 陰陽角是否方正、順直，發(fā)現問題及時修補處理。 （十三）電氣工程 1、在土建鋼筋綁扎時，注意做好各系統(tǒng)電氣預埋，燈盒的工作，預埋樓面電 管時，要在土建第一層

23、鋼筋鋪設時再裝，所有的管口要用木塞埋塞，過線盒和燈 盒用泥土填滿，以圖紙設計方位安裝，有與實際不符時，應及時請示監(jiān)理和甲方 確定方案。土建拆模后要及時派人處理已安裝的燈盒和過線盒。暗敷的陰燃塑料 管采用套管連接。由于陰燃塑料管容易被壓損或折裂，在施工時必須采取有效的 措施。特別是在土建澆注砼時，電工人員必須到場跟班監(jiān)護。 2、墻體砌磚時，要派有經驗的專人負責，配合土建預埋。開關盒和電管、插 座、開關標高要符合要求，保持高度一致。 3、管內穿線時，要放滑石粉，管內電線不準有接頭，穿完導線要作絕緣電陰 測試，要求大于0.5M歐姆以上。 4、插座安裝以左零右火方式，開關接線采用上開下關方式，并要求水

24、平牢固。 燈具安裝前要做試燈工作。燈架要求用塑料膨脹螺絲固定，不準使用木塞方式， 安裝固定的螺絲點數要夠，嚴禁缺裝。 5、各類配電柜、箱的安裝要水平、垂直。金屬外殼可靠接地，連接端子導線 接線頭要求與固定螺絲連接。 6接地母線和引向鋼筋的焊接要求雙面焊接，焊縫長度大于鋼筋直徑的六倍 以上。在土建澆灌混凝土及地面回填土埋好接地母線一周后，天氣干燥時可進行 接地電陰測試，測試電阻V 4歐姆。 7、所有電氣安裝設備要用500V兆歐表測量絕緣電阻，其線間和對地的絕級 電阻值不低于50M歐姆，對于1KV以下的電纜，用1KV兆歐表測量其線間和對 地的絕緣電阻值不應低于10M歐姆。 （十四）給排水工程 在主

25、體工程階段，除配合土建預埋留外，必須作好安裝前的事前準備工作， 熟悉施工圖、做好技術交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、油漆 防腐等工作，當土建主體施工達到一定程度具備安裝條件時，即可進行管道安裝。 管道安裝一般以自下而上、分層安裝的原則進行。本工程計劃從一層開始給水立 管的安裝。 1、給水管道安裝工藝流程：安裝準備一預制加工一立管安裝一干管安裝一支 管安裝管道水壓試驗管道沖洗管道防腐 2、排水管道安裝工藝流程：安裝準備一管道預制一立管安裝一干管安裝一支 管安裝-灌水試驗一通水試驗 3、消防管道安裝工藝流程：安裝準備一立管安裝一干管安裝一支管安裝一消 防水泵安裝一管道試壓一管道沖洗-系統(tǒng)通水調試 4、消防系統(tǒng)的設備材料必須具備國家消防主管部門分發(fā)的生產、銷售許可證 和產品合格證。 5、預制加工時，按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口和安裝 位置、施工草圖，并據此下料預制。 6立管安裝時，先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，再將預制好的立管 分層排列，按序安裝，外露絲扣要清理、焊縫和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆；干、 支管甩口要加上臨時絲堵。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。 7、干管安裝時，一