過路頂管施工專業(yè)技術(shù)方案

1、施工方案懷寧縣飲水安全工程備用水源及供水管網(wǎng)改擴(kuò)建工程-DN800輸水管道工程過路頂管阜陽市阜水實(shí)業(yè)有限公司2016年12月5日過路頂管專項(xiàng)施工方案一、工程簡況由懷寧供水集團(tuán)公司投資建設(shè)的懷寧縣飲水安全工程備用水源及供水管 網(wǎng)改擴(kuò)建工程一DN800輸水管道工程是懷寧縣重要的城市基礎(chǔ)設(shè)施工程，工 程建成將為城市供水提供更有力的保障。工程全長4. 4公里，起點(diǎn)為高河高 河大道與獨(dú)秀大道交口（環(huán)球加油站），至縣城緯二路與206國道交口始供 水管道沿206國道東北側(cè)敷設(shè)，高河新老河之間管道沿206國道西南側(cè)敷 設(shè)，工程訖點(diǎn)在高河鎮(zhèn)全豐菖蒲嶺。該工程工程需在高河老大河處（公路樁號(hào)ZK1202+300）和

2、高河新大河 處（公路樁號(hào)ZK1202+900）采取頂管施工的方式穿越公路。頂管為DN1200 鋼筋碗管道，每處長度為20M。為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成此工程任務(wù)，特 制定如下施工方案。二、編制依據(jù)1、 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；2、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5O236-98）；3、 懷寧供水集團(tuán)公司編制的懷寧縣飲水安全工程備用水源及供水管網(wǎng)改擴(kuò)建工程-DN800輸水管道工程施工招標(biāo)文件；4、 中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院有限公司設(shè)計(jì)的V懷寧縣飲水安 全工程備用水源及供水管網(wǎng)改擴(kuò)建工程-DN800輸水管道工程施工圖；5、頂管施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)

3、程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。三、施工組織部署1 1工程工藝流程木工程頂管時(shí)鋼管外套DN1200鋼筋碗管，鋼管與碗管道之間用中粗砂填充。施工工藝流程如下：2 2 施工組織與管理根據(jù)木工程的實(shí)際情況，我工程部成立頂管施工班組，負(fù)責(zé)該兩處頂管工程的施工作業(yè)。頂管工程工程管理組織及崗位責(zé)任框圖施工人員組織表UU/亠岡位職責(zé)人數(shù)工程副經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)對(duì)外關(guān)系，對(duì)工程技 術(shù)質(zhì)量、安全，進(jìn)度等全面管理1技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作1施匸隊(duì)長負(fù)責(zé)施工隊(duì)施工，協(xié)調(diào)各工序間操作1設(shè)備操作員操作頂進(jìn)設(shè)備2控向員負(fù)責(zé)導(dǎo)向1機(jī)械、電工負(fù)責(zé)維修使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)1焊丄管道焊接連接2技工工程管理及質(zhì)檢3駕駛員駕駛吊車及運(yùn)輸車輛3

4、專職安全員現(xiàn)場施工安全及交通安全1總計(jì)163 3施工準(zhǔn)備(1)施工平面a.施工用電需求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用發(fā)電機(jī)或接電；b.施工用水、生活用水根據(jù)現(xiàn)場情況就近取水；c.臨時(shí)排污：由于施工場地位于高河城區(qū)，施工污水、泥漿采用 專用運(yùn)輸車運(yùn)到指定地點(diǎn)排放。(2)材料準(zhǔn)備1.鋼筋混凝土成品管材：本工程采用鋼筋混凝土企口管，其品 種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合 格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。2.橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證。(3)設(shè)備準(zhǔn)備1.主要設(shè)備：頂鎬、液壓油泵、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、壓漿泵等。2.輔助設(shè)備：吊管架、工作平臺(tái)、棚架、觸變泥漿設(shè)備、橫鐵、 立鐵、頂鐵、導(dǎo)軌、測量儀

5、器等。3.工具：鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小車等。(4)進(jìn)度計(jì)劃本工程過路非開挖供水管道敷設(shè)頂管工程工期為每處12天，總工期按20天控制。具體安排見施工進(jìn)度計(jì)劃表:量，最大限度提高一次合格率。f. 設(shè)備和材料的運(yùn)輸，均提前查明路線，保證配合工程進(jìn)度的需 求。g. 及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，提前做好異常天氣的施工措施，隨時(shí)調(diào)整 施工部署，盡量減少天氣對(duì)施工進(jìn)度帶來的影響。四、施工組織部署1.1.測量放線(1)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放線，做好測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的 收集、計(jì)算、復(fù)核工作。(2)對(duì)原交樁進(jìn)行復(fù)核測量，原測樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)樁校 正。(3)測定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折

6、點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及 其他控制點(diǎn)測設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。(4)測定中心樁時(shí)，應(yīng)用測距儀或鋼尺測量樁的水平距離。2.2.工作豎井開挖(1)頂管工作豎井位置的選定，應(yīng)符合下列要求：乩一般宜選在設(shè)計(jì)圖中管道的檢查井室位置。b. 工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運(yùn)輸及下管、出土、排水，并具備 有少量堆放管材及暫存土的場地。c. 單向頂進(jìn)，頂管段兩端條件相近時(shí)，工作坑宜選在管線下游。d. 工作豎井距鐵路路基、公路路基較近時(shí)，必須保證足夠的安全距離或有采取加固措施的條件。e.工作豎井應(yīng)選擇在地下管線較少部位。(2)頂管工作豎井的開挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸、工作面寬度、 現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位

7、及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、 頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。(3)工作豎井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀 況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定支撐形式，且符合下列要求：乩工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜 撐。b. 支護(hù)應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護(hù)、噴錨混凝土支護(hù)等方法。c.有地下水時(shí)，根據(jù)管道埋深、土質(zhì)類型、地下水深，采用輕型 井點(diǎn)或管井降水方法。(4)工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計(jì)算：底寬 B=D1+2S+2C(1-7)底長 L=L 1+L2+L3+L4+L5(1 -8)式中：B工作豎井底寬(m)；L工作豎井底長(m)；S管兩側(cè)

8、操作寬度(m), 般為每側(cè)1.2m1.6m；C-撐板厚度(m), 般采用0.2m；D1管外徑(m)；LI管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混 凝土管取0.3m0.6m；機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具管 時(shí)，工具管長度如大于上述鋪軌長度的要求，L1應(yīng)取工具管長度； L2管節(jié)長度(m)； L3岀土工作間長度，根據(jù)岀土工具而 定，宜為1.0m1.8m； L4液壓油缸長度(m)； L5后背所占 工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。工作豎井深度應(yīng)符合下式：Hl=hl+h2+h3(l-9)H2=hl+h2(無基礎(chǔ)及墊層時(shí))式中：H1頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度(m)；hl接受豎

9、井地而至豎井底的深度(m)；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底而的高度(m)；h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚 度(m)。(5)頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。表1一53頂爸工作豎井及設(shè)備允許編差檢驗(yàn)頻率項(xiàng)且規(guī)定值或 允許備差(mm)點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法工柞豎井每側(cè)覓.度、長度不小于施工、設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺雖垂宜度D. 1% H1后背水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L每座1用垂線與角尺瑩內(nèi)距21用尺晝中心線31用經(jīng)緯儀頂面定程0, + 3每座1用水準(zhǔn)儀注：H H為后背的垂直高度(m)(m)八.為后背的水平氏度(nO.(nO.E作豎井內(nèi)的布置：一般】作豎井內(nèi)的布置參見下圖。圖1一24工作坑斷面3.3.后

10、背安裝(1)核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi) 受力不大于土壤的總被動(dòng)土壓力。后背每M寬度上土壤的總被動(dòng)土 壓力(kN / m2)可按下式計(jì)算：P=l/2 Yh2tan2(45 + 4)2)+2Chtan(45 +Q2)(1-10)式中：P總被動(dòng)土壓力；Y 土壤的重度(kN / m3)；h天然土壁后背的高度(m)；e土壤的內(nèi)摩擦角()；C土壤的粘聚力(kN / m2)。后背長度可采用下式核算：L= / B +La(1-H)式中：L-后背長度(m)；P頂管需要的總頂力(kN)；B后背受力寬度(m)；La附加安全長度(m)，砂土可取2；亞砂土可取1；粘土取Oo(2) 采用原土作

11、后背時(shí)，后背墻的安裝應(yīng)符合下列要求：乩后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。b.后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有 足夠的強(qiáng)度和剛度，其埋深應(yīng)低于工作坑底，不小于0.5m。c. 后背土體壁而應(yīng)與后背墻緊貼，孔隙應(yīng)用砂石料填塞密實(shí)。d.根據(jù)后背施工設(shè)計(jì)安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、 預(yù)制后背、方木等應(yīng)橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。(3)當(dāng)無原土作后背時(shí)，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、 拆除方便的人工后背墻；利用己完成頂進(jìn)的管段作后背時(shí)，頂力中 心宜與已完工管道中心重合，頂力應(yīng)小于己頂完管道的抗頂力，后 背鋼板與管口間應(yīng)墊緩沖材料，保護(hù)管口不受

12、損傷。4.4.設(shè)備安裝(1)導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合下列要求：a.導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。b.應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗(yàn)合格的枕鐵或 枕木上安裝導(dǎo)軌。c.當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí)，應(yīng)澆筑水泥混凝 土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確 定混凝土面的高程及寬度，水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大 400mm,厚度可采用200mm300mm, 混凝土基礎(chǔ)頂而應(yīng)彳氐于枕鐵 或枕木而10mm20mm。d.當(dāng)工作豎井底無水，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽埋設(shè)枕鐵或枕木。枕 鐵或枕木長度宜采用2m3m,宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出200mm 300mm ,其

13、埋設(shè)間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mm 800mm oe.枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直 順、平整；采用枕木時(shí)，截而不小于150mmX150mm。f.兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式計(jì)算：Ao = A aA = 2 x/TfT h e)(be)式中：AO兩導(dǎo)軌中距(mm)；A -兩導(dǎo)軌上部的凈距(mm)；a -導(dǎo)軌的上頂寬度(mm)；D -管外徑(mm)；h -導(dǎo)軌高度(mm)；e管外底距枕鐵(枕木)面的距離(一般為10mm25 mm)。(2)導(dǎo)軌及枕鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm20mm,間距 均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管

14、道縱坡一致。b.兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道 設(shè)計(jì)坡度一致。c.導(dǎo)軌高差允許偏差2mm,導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為2mm；中心線 允許偏差為3mm,頂而高程允許偏差為0mm3mm。(3)工作平臺(tái)安裝應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)在頂管工作坑開挖與支護(hù)完成后進(jìn)行。b.工作平臺(tái)承重主梁應(yīng)根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計(jì)算選 用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于1.2imc. 平臺(tái)口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8m。d.根據(jù)起吊設(shè)備能力及吊重核算起重架；支搭于工作平臺(tái)上的起 重架宜與防雨、雪棚架結(jié)合成一體，并安裝牢固。e.工作坑上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，上下人處設(shè)置牢固的爬 梯。(4

15、)頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：乩應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂 鐵單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。b. 頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。c.頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對(duì) 稱直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。d.更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量； 頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截而尺寸確定。當(dāng)采用頂鐵截 面為200mmX300mm時(shí),單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙 行使用的長度不得大于2.5m,且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。e.頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力作用下，管節(jié)承 壓而應(yīng)力接近其設(shè)計(jì)頂鎬壓力強(qiáng)度

16、時(shí)，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措 施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。(5)頂進(jìn)設(shè)備安裝比安裝前應(yīng)對(duì)高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和 壓力表標(biāo)定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。b.應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵、管路及控制系 統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與 液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。C.液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制 系統(tǒng)。d.液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1 /4左右處，且不小于 組裝后背高度的1/3。e.使用一臺(tái)液壓油缸時(shí)，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致，使用 多臺(tái)液壓油缸時(shí)，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對(duì)稱。f.多臺(tái)液壓油

17、缸宜配置油缸臺(tái)架，且應(yīng)使油缸布置對(duì)稱。g.千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端而垂直 直徑的1 / 4左右處。（6）頂進(jìn)設(shè)備試車運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停 留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。2）頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂 進(jìn)速度頂進(jìn)。3）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng) 過處理后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。4）液壓油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。(7)頂管單元長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的井室位置、地面運(yùn)輸與開挖工 作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及 支持性技術(shù)措施等因

18、素綜合確定。宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。當(dāng) 穿越構(gòu)筑物或河道時(shí)，應(yīng)根據(jù)穿越長度，確定頂管單元長度。(8)頂管的頂力計(jì)算總頂力經(jīng)驗(yàn)公式(鋼筋混凝土管):P=nGL(1-13)式中：P -計(jì)算總頂力(kN)；G管子單位長度管體自重(kN / m)；L頂進(jìn)管總長度(m)；n土質(zhì)系數(shù)。當(dāng)土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱 者,n可取1.52。當(dāng)土質(zhì)為密實(shí)的砂土及含水量較大的亞粘土，管前挖土不易形成 土拱，但塌方尚不嚴(yán)重時(shí)，n可取34。5 5管道頂進(jìn)(1)頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可頂進(jìn)。1) 全部設(shè)備經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡 度、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2

19、) 已具備防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；3) 己制定開啟封門的措施。(2)初始頂進(jìn)5m10m范圍內(nèi)，增加測量密度，機(jī)頭或首節(jié)管允 許偏差為:軸線位置3mm,高程03mm。(3)頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。(4)人工挖土頂管應(yīng)符合下列要求：1) 管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm 500mm,鐵路道軌下管前挖土長度不宜大于100mm,并隨挖隨頂， 在道軌以外管前挖土長度不得超過300mm,同時(shí)應(yīng)遵守管理單位對(duì) 挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于 300mm o2) 正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內(nèi)，管底

20、 部位135范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道 周圍不得超挖。(5)在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí)，及時(shí)采取措施，方可繼續(xù) 頂進(jìn)。1) 發(fā)生塌方或遇到障礙物。2) 后背傾斜或嚴(yán)重變形。3) 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。4) 管位偏差過大，且校正無效。(6)對(duì)頂施工時(shí)，在頂至兩管端相距約lm時(shí)，宜從兩端中心掏挖 小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程，進(jìn)行糾偏、對(duì)口。(7)頂進(jìn)過程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)符合下列要求：1)頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。2）每次換放頂鐵時(shí)，應(yīng)換可能安放的最長頂鐵。（8）測量與糾偏1）工作豎井內(nèi)的測量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校 核、易于保護(hù)處。2）

21、頂進(jìn)過程中加強(qiáng)對(duì)中心線及高程要一鎬測量一次，并及時(shí)糾 偏。3）頂管糾偏采用漸近方式，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。（9）減阻方式可采用觸變泥漿減阻。6.6.管道接口頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。7 7 施工事故及應(yīng)急措施由于頂管施工具有高風(fēng)險(xiǎn)，不可預(yù)見因素很多，施工中難免會(huì) 出現(xiàn)這樣那樣的問題甚至事故，一旦發(fā)生事故工程部立即匯集有關(guān) 人員進(jìn)行情況分析，及時(shí)調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。五、施工質(zhì)量管理措施質(zhì)量是我們的立身之本，為確保分項(xiàng)工程優(yōu)良目標(biāo)，除運(yùn)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)外，我們將建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和采取行之 有效的管理手段和措施來確保木工程的優(yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1. 基木要求1）接

22、口必須密實(shí)、平順、不脫落。2）內(nèi)漲圈中心應(yīng)對(duì)正管縫，填料密實(shí)。3）管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2. 實(shí)測工程頂管允許偏差，見表1-54表1-541-54頂i i簣?jiān)试S偏差檢驗(yàn)頗率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許館差（mmmm）范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法LX1500LX15003030測量并查閱渕呈記錄，1 1中線位移莎OOD1SOO4-20,-404-20,-40每節(jié)管1 1有錯(cuò)口時(shí)血2 2點(diǎn)相鄰管LX1SOOLX1SOO101SOOD1SOO2020毎個(gè)接口1 1用尺量4 4對(duì)頂時(shí)菅節(jié)錯(cuò)口3030對(duì)頂接口1 1注丄表內(nèi)D為管徑（mm）“2.落內(nèi)底滋程：如督徑小干15

23、00EE的錄大按若舷過100mm管徑九于或等于1530EE的翅大粗姜招過ISOtntn時(shí).均應(yīng)返工京做。3. 成品保護(hù)1）在現(xiàn)場運(yùn)輸、存放和施工過程中保護(hù)好管口。2） 同一頂坑向相反方向頂進(jìn)時(shí)，先頂距離長管段，后頂距離 短管段，用頂完管段做后背時(shí)，應(yīng)在管端加護(hù)鐵，保護(hù)管口。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 管底標(biāo)高偏差較大時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度，每 次測量前，要先檢查測量儀器是否移動(dòng)，出洞口管節(jié)經(jīng)測量后要墊 實(shí)。2） 為防止管端破損，應(yīng)在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏 不要大起大落。適當(dāng)增加墊板的厚度或降低墊板硬度，盡量擴(kuò)大在 張角大時(shí)的受壓而積。3）為防止管接口滲漏，在吊裝過程中應(yīng)采用專用

24、吊具，嚴(yán)禁 用鋼絲繩直接套入管口吊運(yùn)，以防損壞管口及鋼套環(huán)。4） 為防止管節(jié)飄移，在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，可將前3 5節(jié)管與工具管連成一體。5） 為防止地而沉降應(yīng)嚴(yán)禁超挖，頂進(jìn)完成后要及時(shí)進(jìn)行注 漿。6.質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)a. 質(zhì)量管理措施采取“二級(jí)監(jiān)理，五步到位”二級(jí)監(jiān)理：工程部質(zhì)檢部、業(yè)主委托的監(jiān)理單位。五步到位：（1）操作要求交底到位。（2）上、下工序交接到位。（3） 上、下班交接到位。（4） 關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位。（5） 現(xiàn)場檢查驗(yàn)收到位。b.質(zhì)量管理工作網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)明確每一個(gè)人，每一個(gè)崗位在質(zhì)量管理工作所應(yīng)該承 擔(dān)的工作和責(zé)任，密切注意工程實(shí)施過程中所發(fā)生的情況，分析產(chǎn) 生問題的因素

25、，利用最佳的對(duì)策，已確保工程保質(zhì)保量的完成。六、安全文明施工1 1 安全施工(1)安全工作目標(biāo):a.無職工工傷死亡事故。b. 無重大火災(zāi)事故。c. 無重大有責(zé)地下管線損壞事故。（2）安全作業(yè)規(guī)程乩開展現(xiàn)場安全管理規(guī)定1）開展安全技術(shù)交底。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）服從施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員的管理。4）嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在禁止煙火場所吸煙和用火，嚴(yán)禁任意拆 除和挪動(dòng)各種防護(hù)裝置和警告、安全標(biāo)志。5）非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場內(nèi)的電器開關(guān)和電器設(shè)備，未經(jīng)許可 不得亂動(dòng)非本職工作范圍內(nèi)的一切機(jī)械設(shè)施。6）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)的指 令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。b.專項(xiàng)安全管理措施1）鉆機(jī)、千斤頂施工（1）嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并嚴(yán)格 執(zhí)行國家及行業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。（2）明確各級(jí)管理及崗位的安全職責(zé)，全面落實(shí)安全管理責(zé)任 制。（3）加強(qiáng)安全教育及安全培訓(xùn)，特殊工種必須持