焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)級(jí) 等編號(hào)目 項(xiàng)I III III IIIIIIXIXIXIX紋 裂許 允 不2 2 一合 熔 未許 不州焊 或面 面單許允不許允不許 允 不許 允不3 3未焊透焊面單121-121- 深最畏f f L1-V-L1-V- 6ST6STm m 總 4 4 W W查 II II5 5211211繪 度大度 深最燈長(zhǎng) SSTSSTnlnls s M夾 度MM度 mFmF長(zhǎng)壁數(shù) 點(diǎn)5 5二2 22 2二O O442 2-6-63 3S S 二4 43 32 24 49 9- -6 64 43 35 5- -6 66 61111- -2 2111120206 64 42 2I I

2、- -S S8 86 61111- -2 24 42 2 廠8 82 23 34 42 24 4汽孔和點(diǎn)夾渣一6 63 34 42 24848一2 23 3狀條渣 個(gè)夾 單許 允 不O O 可2 2 K K 靳大 但最 s s f.f. :4:4O O -P-P 3 3 小 t t大 E E最 伽6161為O O 可 4 4 晅 劑大BfBf最夷長(zhǎng)3 3北處何長(zhǎng)長(zhǎng)的作長(zhǎng)度朮酣度 長(zhǎng)加作長(zhǎng)5-5-條狀?yuàn)A渣mmmm対距J-J-arar/ /L L 4141 ATAT6 6擊 , , , , ThTh/ / L L 4J4J個(gè)T-*T-* nunu * *不同直徑氣孔和點(diǎn)夾渣的換軍系數(shù)氣孔、點(diǎn)夾遭直

3、輕（mm）0.50.6-1.01.17.51.62.02.1-3.037.04-5.05,1-6.06.107.10換算系數(shù)（點(diǎn)教）0+51735812162024注：1、L為相鄰兩夾渣中較長(zhǎng)者。2、S為母材厚度。3、 不同直徑氣孔和點(diǎn)夾渣換算系數(shù)中，“氣孔點(diǎn)數(shù)”系指照片上任何10 x50mr的焊縫區(qū)域內(nèi)（寬度小于10 mm的焊縫以50 mm長(zhǎng)度計(jì)），l IV級(jí)中所允許的氣孔點(diǎn)數(shù)，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度所允許的氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法 決定，可四舍五入取整數(shù)。表中規(guī)定單面未焊透的長(zhǎng)度，指設(shè)計(jì)焊縫系數(shù)大于70%者，若等于或小于70%時(shí)，則長(zhǎng)度不限。4、缺陷的綜合評(píng)級(jí)：在 12S焊縫

4、長(zhǎng)度內(nèi)（如12S超過(guò)底片長(zhǎng)度則以一張底片長(zhǎng)度為限） 幾種缺陷同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先按各類(lèi)缺陷單獨(dú)評(píng)級(jí)。如有兩種缺陷，可將其級(jí)別數(shù)字之 和減1作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級(jí)。如有三種缺陷，可將其級(jí)別數(shù)字之和減2作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級(jí)。焊縫外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差1.依據(jù)YB3301-2005中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 制定本工程的角焊縫焊角尺寸， 焊 角高度Hf取0.6t1和1.5 t2中的大者，t1為腹板板厚，t2為翼緣板板厚。對(duì)于埋弧焊、二 氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊角尺寸可比計(jì)算值減小 1mm焊接H型鋼的最小焊角高度規(guī)定為4mm 且用于連接板的平角焊一般為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫測(cè)量。2

5、. 依據(jù)JGJ81-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程制定直角角焊縫厚度計(jì)算He,當(dāng)間隙b 1.5時(shí)，He=0.7Hf,當(dāng)間隙 1.5b 1.5 時(shí)，He=0.7（Hf-b）,綜合上述公式得到角焊縫厚度計(jì)算 He為0.42t1和1.05 -t2之最大，t1為腹板板厚，t2為翼 緣板板厚。用于龍門(mén)埋弧焊的船型焊的焊縫測(cè)量。根據(jù)GB50205-2001GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范制表如下：表A.0.1 一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（伽）項(xiàng)目允許偏差缺陷類(lèi)型一級(jí)二級(jí)三級(jí) 0.2+0.02t，且w1.0w 0.2+0.04t，且w 2.0未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許每100.0

6、焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W 25.0w 0.2+0.02t，且w1.0w 0.2+0.04t，且w 2.0根部收縮不允許長(zhǎng)度不限咬邊不允許w 0.05t，且w 0.5;連續(xù)長(zhǎng)度w 100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w10%焊縫全長(zhǎng)w 0.1t，且w 1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度w5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度0.05t,且 8.0mm的角焊縫其局部腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10% ；2焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)

7、計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。1.3 I、U級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。1.4焊縫表面I、U級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。U級(jí)焊縫不得有表面氣孔、 夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2.基本項(xiàng)目2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清 除干凈。2.2表面氣孔：I、U級(jí)焊縫不允許；川級(jí)焊縫每 50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑w 0.4t ;且=3mm 氣孔2個(gè)；氣孔間距w

8、6倍孔徑。2.3咬邊：I級(jí)焊縫不允許。U級(jí)焊縫：咬邊深度w 0.05t，且w 0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度w 100mm 且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10%焊縫長(zhǎng)度。川級(jí)焊縫：咬邊深度w 0.lt，且w lmm注：t為連接處 較薄的板厚。2.4允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-1。3.成品保護(hù)。3.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。3.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱 蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。3.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.1尺寸超出允

9、許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控 制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。4.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不 要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。4.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙， 焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇 適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的 流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。5.質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄5

10、.1焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。5.2焊工合格證及編號(hào)。5.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。5.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。5.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄5.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.7其它技術(shù)文件。表5-1允識(shí)偏差(nun)項(xiàng) 軟項(xiàng)目1級(jí)II級(jí)di級(jí)檢驗(yàn)方法B200. 5-20. 5-2. 50. 5-3.5焊縫余高(mu)3200. 5-30. 5-3. 50-3.51對(duì)接焊縫焊縫錯(cuò)邊0. It 且不犬于2. 30. It 且不大于2. 06O-+3hf5D +1. 52角焊縫焊縫余高 血.)r.f6O-+3T形接頭，十字接頭、 角接頭t/43組合 焊縫 焊弟 尺寸起重量中級(jí)工 作制吊車(chē)鑒T形接頭t/2且牛10用焊

11、縫量規(guī)檢查注：b為悍縫寬度：t為連接處較彈的板厚：hf免焊角尺寸D焊縫等級(jí)分類(lèi)及無(wú)損檢測(cè)要求焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況， 按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，1.在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為1) 作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或 T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng) 為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2) 作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3 .重級(jí)工作制和起重量Q 50t吊車(chē)梁的腹板與L翼緣之間以及吊

12、車(chē)析架上弦桿與節(jié)點(diǎn) 板之間的T形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量 等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4 .不要求焊透的形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接 連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)；2）對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以 5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺

13、陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊 縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；3三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿0 2+0 . 02t 且 1mm 每 100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿 累積長(zhǎng)度 25mm0. 2+0. 04t 且 2mm 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng) 度 25mm根部收縮0 2+0 . 02t 且 1mm長(zhǎng)度不限0 2+0. 04t且 2mm，長(zhǎng)度不限咬邊0 05t .05mm，0. 1t且 1mm,長(zhǎng)度不限連續(xù)長(zhǎng)度w 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)1%焊縫全長(zhǎng)裂紋不允許允許

14、存在長(zhǎng)度w 5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度wo 05t且w 0 5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處缺口深度wo 1t且w 1mm,每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在 直徑wo 4t且w 3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)倍孔徑表面夾渣不允許深wo 2t，長(zhǎng)wo 5t 且w20mm設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的U級(jí)及U級(jí)以上；2二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 2

15、0%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼 焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的川級(jí)及川級(jí)以上；3全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。5螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。6箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。7圓管T、K、丫節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合

16、GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。8設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線 探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。9射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323) 的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合 AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼 熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的U級(jí)及U級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定 合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的川級(jí)及川級(jí)以上。10以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：1)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；2 )外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位

17、進(jìn)行表面探傷；3)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；4 )檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使 用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方 法和缺陷磁痕的分級(jí)(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透 檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波 探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷

18、結(jié)果分級(jí)GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管 T、K、丫形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部 缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及 質(zhì)量分級(jí)法、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量 等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)評(píng)定等級(jí)n檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷探傷比例100%20%評(píng)定等級(jí)n川檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)內(nèi)部缺陷射線探傷探傷比例100%20%探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確疋：（1 ）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)

19、按每條焊縫計(jì) 算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊 縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì) 算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。說(shuō)明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。射 線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過(guò)去人們覺(jué)得射線探傷可靠、客觀。但是射線 探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T(mén)形接頭和角接頭， 射線檢測(cè)的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超

20、聲波探 傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)單、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合 的檢測(cè)靈敏度高，因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一 般已不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對(duì)于薄壁大曲率 T、K、丫型相貫接頭焊縫探 傷，國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探 傷方法和缺陷分級(jí)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超 聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫 100 %檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢 驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)，對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于

21、200mm 的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫 為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在 250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽 樣檢測(cè)是可行的。1. T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸 不應(yīng)小于t/4;設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊 腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類(lèi)焊縫抽查 10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。說(shuō)明：以上1.對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，為 減少應(yīng)

22、力集中，同時(shí)避免過(guò)大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜 載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。2. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑 裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫 按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲 透或磁粉探傷檢查。說(shuō)明：以上考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力 的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影

23、響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級(jí)焊縫的重要性，對(duì)表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很 大，故一級(jí)焊縫不得存在該類(lèi)缺陷。扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求0 桁架焊接考核要求0. 1接受考核人員的范圍從事扶梯桁架（或?qū)к墸┖附拥娜藛T。0. 2接受考核人員的基本條件已通過(guò)GB/T 15169-2004 （舊版：94）鋼熔化焊手工焊資格考試，并取得資格認(rèn)證部門(mén)頒 發(fā)的藥皮焊條手工電弧焊資格證明（最好能有手工熔化極保護(hù)焊資格證明），并有兩年以上的 薄板和中板焊接的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的焊工。0. 3考核

24、內(nèi)容0. 3. 1扶梯焊接基本知識(shí)的考核 扶梯焊接基本符號(hào)（GB 324-88和JIS Z3021-2000或舊版：1987）的含義及應(yīng)用舉例。扶梯焊接的通用標(biāo)準(zhǔn)。扶梯桁架帶特殊焊接卡位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。扶梯需授權(quán)的WW焊接位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。0. 3. 2薄板（S 3.0mn）及中板（S 10mm試件對(duì)接、角接焊縫的考核對(duì)接平焊及角焊焊縫的表面質(zhì)量。從薄板、中板對(duì)接平焊試件上切下試樣進(jìn)行常溫彎曲性能試驗(yàn)（正彎和背彎）。從中板對(duì)接平焊試件上作焊縫的斷口熔合狀況檢驗(yàn)。從中板角焊試件上作焊縫的斷面熔合狀況檢驗(yàn)。焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)（X射線或超聲波探傷，在焊縫的外觀、冷彎及斷口或斷面檢驗(yàn)后， 根據(jù)需要進(jìn)行）0.

25、 3. 3模擬產(chǎn)品焊縫的焊接考核模擬油盤(pán)的焊接檢驗(yàn)。模擬繼手端部與主弦材的焊接檢驗(yàn)。0 . 3. 4桁架產(chǎn)品重要部位截取試件焊接考核（根據(jù)需要進(jìn)行）繼手和弦材部的焊接檢驗(yàn)主弦材彎折部的焊接檢驗(yàn)兩端托梁與上弦材端部的焊接檢驗(yàn)0. 4考核用設(shè)備用本公司認(rèn)可的CO焊機(jī)及焊絲進(jìn)行CO氣體保護(hù)的半自動(dòng)手工工焊，焊絲直徑為1.2mm 0. 5考核周期從事扶梯桁架（或?qū)к墸┖附拥暮腹ぃ柰ㄟ^(guò)考核后才能上崗操作。已通過(guò)考核的焊工每 年要進(jìn)行一次復(fù)審，當(dāng)停止該項(xiàng)工作半年以上，應(yīng)重新考核后才可以再次從事該項(xiàng)工作。0. 6考核合格標(biāo)準(zhǔn)在所考核的項(xiàng)目中有任何一項(xiàng)不合格均判為不合格。1桁架焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求1.1桁架帶特

26、殊焊接卡的焊縫質(zhì)量要求1. 1. 1焊縫缺陷要求：焊接接頭質(zhì)量需滿足GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。具體有:NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口 宏觀檢驗(yàn)GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊 接頭的要求和缺陷分級(jí)III級(jí)焊工考核及復(fù)審制 作的對(duì)接、角接試件 全檢產(chǎn)品一外觀檢驗(yàn)全 檢2無(wú)損檢驗(yàn)一磁粉 探傷JB/T 6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺 陷磁痕的分級(jí)II級(jí)，即：應(yīng)無(wú)裂紋、未 熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的 未焊透。桁架產(chǎn)品重要部位 截取試件一抽檢3無(wú)損檢驗(yàn)一手工 超聲波探傷GB/T 11345-198鋼

27、焊縫手工超聲波探傷 方法和探傷結(jié)果分級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)A、評(píng)定 等級(jí)II級(jí)產(chǎn)品一抽檢1. 1. 2接頭機(jī)械性能要求:NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1對(duì)接焊接接頭橫 向正彎及背彎試 驗(yàn)GB 2653-89焊接接頭彎曲及壓扁試 驗(yàn)方法JIS Z3122-1990突合乜溶接継手曲廳試験方法焊工考核及復(fù)審制作的對(duì) 接、角接試件一全檢2對(duì)接焊接接頭拉 伸試驗(yàn)GB 2651-89焊接接頭拉伸試驗(yàn)方 法JIS Z3121-1993突合乜溶接継手引張?jiān)囼Y方法焊工考核及復(fù)審制作的對(duì) 接、角接試件一根據(jù)需要1. 2需授權(quán)的WW3焊接位置焊縫質(zhì)量要求NO檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口GB/T 12469

28、-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔焊工考核及復(fù)審制作的模NO缺陷名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)要求III級(jí)IV級(jí)w 0.2+0.02 3 且 w 1mm,每 100mm 焊 縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w 25mm1mm長(zhǎng)度不限w 0.05 3 且 w0.5mm ;連續(xù)長(zhǎng)度 w 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10%焊縫全長(zhǎng)w 0.2+0.04 3 且 w 2mm , 每 100mm焊縫內(nèi)缺 陷總長(zhǎng)w 25mmw 0.2+0.04 3 且w 2mm長(zhǎng)度不限1mm長(zhǎng)度不限宏觀檢驗(yàn)化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)IV級(jí)2水滲試驗(yàn)（吹氣 試驗(yàn)）檢杳油盤(pán)的致密性水滲試驗(yàn)（吹氣試驗(yàn)）工藝流程擬產(chǎn)品一全檢 桁架產(chǎn)品一全檢1. 3其它位置焊縫質(zhì)量要求NO檢驗(yàn)項(xiàng)目

29、標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口 宏觀檢驗(yàn)GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔 化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)IV級(jí)桁架產(chǎn)品一抽檢2外觀檢驗(yàn)（GB/T 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí) 山級(jí)）2. 1檢驗(yàn)方法：利用長(zhǎng)度測(cè)量工具和檢驗(yàn)尺、樣板、量規(guī)等檢查焊縫外形尺寸、余高及焊縫直度；利用肉眼或5倍放大鏡檢查焊縫表面缺陷。2.2焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 12469-90 III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖示參照 GB6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類(lèi)及說(shuō)明）合格要求：焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無(wú)裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、 咬邊等，焊縫與母材

30、過(guò)渡圓滑。根部收縮2縮溝連續(xù)咬邊間斷咬邊表面凹陷、 未焊滿（指 不足設(shè)計(jì)要 求）10NO缺陷名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)要求III級(jí)IV級(jí)焊接接頭不 良焊瘤缺口深度w 0.05 S 且w 0.5mm ;每米 焊縫不得超過(guò)一處缺口深度w 0.053 且 w 0.5mm ;每米焊縫不得超 過(guò)一處e53mme53mm不允許未焊透（按設(shè) 計(jì)焊縫厚度 為準(zhǔn)） 根部未焊透不加墊單面焊允許 值 w 0.15 3 且 w1.5mm ;每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w25mmw 0.13 且 w2mm ;每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w 25mmJ41 一弧坑裂紋：2橫向裂取:$熱影響區(qū)袈紋：4一縱向裂統(tǒng)；疔F合線裂紋；6-部裂紋裂紋

31、不允許5弧坑裂紋不允許個(gè)別長(zhǎng)w 5mm的 弧坑裂紋允許存 在6電弧擦傷不允許1 個(gè)別電弧擦傷允許存在L- JCJ7飛濺清除干凈焊趾根部23NO缺陷名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)要求III級(jí)IV級(jí)不允許每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度w 25mm任意250焊縫長(zhǎng)度焊縫不直度w 2amax-bminW 2,焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口 寬2為準(zhǔn)11夾渣深w 0.1 S 長(zhǎng)w 0.3 S 且w 10mm深w 0.2 S 長(zhǎng)w 0.5 S 且w 20mm12表面氣孔每50mn焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 允許直徑w 0.3 S 且w 2mm的氣孔二 個(gè),孔間距6倍孔 徑每50mn焊縫長(zhǎng)度 內(nèi)允許直徑w0.4 S 且w 3mm的 氣孔二個(gè)，孔間 距

32、6倍孔徑130 /公稱(chēng)厚度 駅嚴(yán)實(shí)際厚度X角焊縫厚度 不足（按設(shè)計(jì) 焊縫厚度計(jì)）e w 0.3+0.05 S 且 w 1mm每100m m焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度w25mme w 0.3+0.05 S 且w 2mm每100mm焊縫長(zhǎng) 度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度 w 25mm1社正常形狀矗Qb實(shí)際形狀14角焊縫焊腳 不對(duì)稱(chēng)w 2+0.15aw 2+0.2a2.3焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 12469-90未要求項(xiàng)目）未熔合焊縫直度焊縫寬度差焊誦阿集熔合燒穿不允許焊縫余高（表面加強(qiáng) 高） 接頭坡口錯(cuò) 位平焊03,其它04任意250焊縫長(zhǎng)度內(nèi)e2max-e 2minW 2 背部下塌K 2e43的氣孔、夾渣

33、缺陷定義為條形缺陷3. 2. 2缺陷評(píng)定區(qū)：對(duì)評(píng)定厚度 Tw 25取10mm x 10mm缺陷最嚴(yán)重的部位。3. 2. 3圓形缺陷應(yīng)將缺陷尺子換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，如下表：缺陷長(zhǎng)徑/mmw 112233446688點(diǎn)數(shù)12361015253. 2. 4對(duì)評(píng)定厚度Tw 25的試件，缺陷長(zhǎng)徑w 0.5mm不計(jì)點(diǎn)數(shù)。3. 2. 5圓形缺陷II級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)板厚w 1010 1515 25缺陷點(diǎn)數(shù)w 3個(gè)w 6個(gè)w 9個(gè)點(diǎn)狀缺陷對(duì)應(yīng)缺陷尺寸3 一個(gè)或1 一個(gè)加2 一個(gè)或1三個(gè)4 一個(gè)或以3 . 2 . 3表折算的點(diǎn)數(shù)5 一個(gè)或以3 . 2 . 3 表折算的點(diǎn) 數(shù)3. 2. 6條形缺陷II級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)板厚w 121

34、2T60缺陷尺寸w 4mmw - T3條形缺陷允許缺陷總長(zhǎng)在平行于焊縫軸線上的任意直線上，相鄰兩缺陷間距 均不超過(guò)6L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T3. 3焊縫未焊透標(biāo)準(zhǔn)不加墊板的單面焊中未焊透的允許長(zhǎng)度，按下表進(jìn)行評(píng)定。角焊縫的未焊透是指角焊縫的實(shí)際熔深未達(dá)到理論熔深值，按下表進(jìn)行評(píng)定。板厚 99T45條形缺陷尺寸 6mmW - T3在平行于焊縫軸線上的任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)允許缺陷總長(zhǎng)3L的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)T4對(duì)接焊接接頭橫向正彎及背彎試驗(yàn)4.1彎曲檢驗(yàn)設(shè)備：可在壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行4.2彎曲裝置圓形壓頭彎曲試驗(yàn)(GB26

35、53-89 ) 參數(shù)：D由所彎曲的材料種類(lèi)決定NOaDRAbLr1313202.5D+8012020D+2a+3220.62104020以上40以上20030w D+3a6324. 2 . 2、模具彎曲裝置(JIS Z31221990突合它溶接継手曲廳試験方法 )(1)、彎曲模具壓板NO名稱(chēng)ABCDEFRR13mm板模具壓板65506512961365210mm板模具壓板655015018150402012（2）、彎曲模具底座NO名稱(chēng)ABCDEFGHRR13mm板模具底座655513595822.52845.511.256.5210mm板模具底座6555270 161606378.514031

36、.5204. 3試樣加工要求試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，并至少受拉面試樣有 一側(cè)與母材齊平，試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。試樣的棱邊應(yīng)銼圓，其半徑不應(yīng)大于2mm，經(jīng)過(guò)加工的試樣其寬度厚度偏差均為土1mm。4. 4彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（JIS Z3122 1990突合它溶接継手曲廳試験方法 ）4. 4. 1彎曲試驗(yàn)結(jié)果：Ai （完好）一試樣彎曲處的外表面金屬基本上無(wú)肉眼可見(jiàn)因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷。A2 （微裂紋）一試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)細(xì)小裂紋，其長(zhǎng)度不大于2mm，寬度不大于0.2mm時(shí)。A3 （裂紋）一試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)開(kāi)裂，其長(zhǎng)度大于2m

37、m，寬度大于0.2mm而小于等于 0.5mm時(shí)。A4 （裂縫）一試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開(kāi)裂，其長(zhǎng)度大于5mm時(shí)。A5 （裂撕）一試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬貫穿的開(kāi)裂其深度超過(guò)試樣厚度的三分之一時(shí)稱(chēng)為裂 撕。4. 4. 2彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)試樣彎曲至180后，彎曲外表面評(píng)定為Ai或A2級(jí)時(shí)，則評(píng)定試樣合格。5板對(duì)接、角接試件焊接考核（GB/T 15169-2004 :鋼熔化焊焊工技能評(píng)定）板狀試件兩端25mm不作考核。5.1薄板對(duì)接單面焊縫檢驗(yàn)試件（檢驗(yàn)油盤(pán)焊接項(xiàng)目）薄板試驗(yàn)材料的尺寸，如圖。薄板試驗(yàn)材料的形式： -板厚：304板：3 0 21i坡口形式：a =0 i11ir焊縫間隙：0

38、2.5k焊縫形式：對(duì)接單面焊 i:池-背訥焊縫位置：平焊aii-aa4 L i試件數(shù)量：3件i i丸杵1 - T-g g外觀目測(cè)1件ij無(wú)損檢驗(yàn)1件j冷彎及斷口檢查1件i0試件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量（件）冷彎試驗(yàn)試件形式試件 厚度外觀目測(cè)無(wú)損 檢驗(yàn)正彎匕才k 冃彎側(cè)彎斷口 檢杳斷面 檢驗(yàn)板對(duì)接3111115.2中厚板對(duì)接單面焊和對(duì)接單面加墊焊縫檢驗(yàn)試件 中厚板試驗(yàn)材料的尺寸，如圖。薄板試驗(yàn)材料的形式：板厚：10,坡口形式：V型 a =60 焊縫間隙：?jiǎn)蚊婧?03,單面加墊焊36 焊縫形式：對(duì)接單面焊和對(duì)接單面加墊焊 焊縫位置：平焊試件數(shù)量：?jiǎn)蚊婧?3件，單面加墊焊1件 單面焊：外觀目

39、測(cè)1件，無(wú)損檢驗(yàn)1件冷彎及斷口檢查1件單面加墊焊：外觀目測(cè)及斷口檢查共1件5. 3中厚板角接角焊縫檢驗(yàn)試件中厚板試驗(yàn)材料的尺寸，如圖。薄板試驗(yàn)材料的形式：板厚：10；3坡口形式：a =0 焊縫間隙：0焊縫形式：角接角焊縫焊縫位置：平焊試件數(shù)量：外觀目測(cè)及斷口檢查共3件10試件形式試件厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀目測(cè)無(wú)損檢驗(yàn)冷彎試驗(yàn)斷口 檢杳斷面 檢驗(yàn)正彎匕才k 冃彎側(cè)彎角焊縫1013試件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量（件）冷彎試驗(yàn)試件形式試件 厚度外觀目測(cè)無(wú)損 檢驗(yàn)正彎匕才k 冃彎側(cè)彎斷口 檢查斷面 檢驗(yàn)單面對(duì)接1011111單面加墊1011試件檢驗(yàn)項(xiàng)目6模擬產(chǎn)品試件焊接考核6.1

40、模擬油盤(pán)的焊接考核6.1 . 1模擬產(chǎn)品的形狀外形尺寸（L500 X W200 H120）件3 =1.5，尺寸500 X 120 2 件 件 3 =1.5，尺寸 250 X 123（開(kāi)料244 X 123后彎折）2件IOJ罰：1、 IA1 I/AZ11焊接工藝的考核：包括焊接層數(shù)、焊腳長(zhǎng)度、焊縫厚度、焊接電流、電壓等。焊縫表面質(zhì)量考核滿足GB/T 12469-90III級(jí)當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合件3 =3.0，尺寸500 X 200 1 件6. 1. 2模擬產(chǎn)品的考核焊接參數(shù)：電流100120A,電壓2022V,應(yīng)準(zhǔn)確成45焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)，不能將鋼板焊穿后再 補(bǔ)焊。焊縫表面質(zhì)量及

41、焊縫外形尺寸的考核滿足GB/T 12469-90 IV級(jí)焊縫的水滲試驗(yàn)（吹氣試驗(yàn)）將容器墊高，注入清水，清水高度為100mm，在容器外側(cè)用壓縮空氣（要求壓力0.41MPa，噴嘴到焊縫表面的距離不得超過(guò)30mm ）吹向焊縫，檢查焊縫有無(wú)漏氣，不產(chǎn)生氣泡為合格。6. 1 . 3模擬產(chǎn)品焊接的評(píng)定當(dāng)6. 1. 2兩項(xiàng)考核均合格時(shí)判定該產(chǎn)品焊接考核合格。6. 2模擬繼手與主弦材的焊接考核2.1模擬產(chǎn)品的形狀件 1: L125 X 80 X 10 L=135（125 邊一端部沖缺口 20mn）2. 2模擬產(chǎn)品的考核2 . 3模擬產(chǎn)品焊接的評(píng)定GB/T 12469-90 III級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核

42、合格。6 . 3桁架產(chǎn)品重要部位截取試件考核6 . 3.1主要部位形狀主弦材彎折部件1、2L125 X 80 X 10 L=400 各1件，開(kāi)口及彎折參照主弦材作業(yè)方法件 3 L125 X 80 X 10 L=9201 件件 2: L125X 80X10 L=200（開(kāi)缺口 60X 80）件 L200 X 2000 X 20L=2001 件繼手和弦材部件繼手232000211件件 L125 X 80 X 10L=600 2件件 L125 X 80 X 10 L=300件1、*11f, #2n嘰_IO池川W:!屮r；mI I I I 號(hào)亠./I ri:：r：ji-：* IYIMi I INXLN

43、LW加 (i秒-;畔眄邸jiKUOM常 wbwt眾肄胡； ；.11n6.3. 2焊縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)焊接簡(jiǎn)圖焊層數(shù)電流/A電壓/V注意事項(xiàng)1426028030 341、2、_19 253 藥51126028030 34該焊縫為整個(gè)桁架中最重要的焊 縫，要嚴(yán)格按左圖的焊接形式進(jìn)行 焊接。為了減少焊接應(yīng)力，保證焊 縫的質(zhì)量，在焊完一層后應(yīng)使用敲 渣錘清理焊縫表面的熔渣。:IO131JI4inilf.l/ ?206. 3. 3焊接的評(píng)定當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合GB/T 12469-90 III級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。7其它7. 1檢驗(yàn)工具7. 1 . 1繼手部焊縫檢驗(yàn)樣板一

44、用于檢驗(yàn)焊腳長(zhǎng)度、焊縫厚度及R值P512、131301502025圖紙標(biāo)注焊層數(shù)為11層，為滿足 焊趾圓弧過(guò)渡的需要，根據(jù)需要增 加12、13層的補(bǔ)焊3-101214151326028030 34焊腳長(zhǎng)度為9mm以上的焊縫，如果 只用1層焊接，會(huì)由于裂縫、咬邊 等原因，造成焊接不良，所以要采 用左圖的焊接形式11、131326028030 34要防止焊縫與工件之間的未熔合16、17121602001525為緩和應(yīng)力集中，應(yīng)按如左圖方式焊接7. 2未指定焊縫高度的角接焊縫的通用標(biāo)準(zhǔn)（公司標(biāo)準(zhǔn)）板厚3 (mm)23467910 1213 1617 23焊腳尺寸Kmin（mm）2345687. 3其

45、它檢驗(yàn)方法7. 3. 1焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)（GB2651-89焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法；JIS Z3121-1993突合乜溶接継手引張?jiān)囼Y方法）金屬焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)測(cè)定接頭的抗拉強(qiáng)度（屈服點(diǎn)），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以 驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。試樣應(yīng)從焊接試件上垂直于焊縫軸線截取，焊縫軸線應(yīng)位于試件平行長(zhǎng)度的中心。試樣應(yīng)采用機(jī)械加工制備，要注意防止表面應(yīng)變硬化或材料過(guò)熱。在受試長(zhǎng)度I范圍內(nèi)，表面不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕。若產(chǎn)品技術(shù)條件無(wú)規(guī)定時(shí)，試樣表面應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫余高，使與母材原始表面齊平。板狀試樣尺寸a：板厚a 25b=40過(guò)渡圓弧r25r=50平行部分長(zhǎng)度1

46、 l s + 12=l s + 125/ 或11 15歟L-1板接頭板狀試樣7.3. 2焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)（GB2652-89焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法）金屬材料焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)（GB2652-89焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法）測(cè)定其拉伸強(qiáng)度和塑性（伸長(zhǎng)率、斷面收縮率），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工 藝正確與否。焊縫拉伸試樣尺寸一般尺寸短試樣長(zhǎng)試樣r(mi n)d0單雙肩螺紋lLlL3 0.05226 0.133. 510 0.2455 d0l + d010 d0l + d0a）單肩試樣 b ）雙肩試樣 c）螺紋試樣7. 3. 3焊接接頭的金相檢驗(yàn)

47、（GB10866-1989鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法）焊接接頭金相檢驗(yàn)的目的是用來(lái)檢查焊縫、熱影響區(qū)和焊件的金相組織情況及確定內(nèi)部缺陷等。通過(guò)對(duì)焊接接頭金相組織的分析，可以了解焊縫金屬中各種顯微氧化物的數(shù)量、晶粒度及組織狀況，從而對(duì)焊 接材料、工藝方法和參數(shù)的合理性做出相應(yīng)的評(píng)價(jià)。焊接接頭的金相檢驗(yàn)方法首先是在試板焊縫長(zhǎng)度方向的中段截取試樣，試樣尺寸為1020mm試樣數(shù)量不少于6個(gè)。焊縫表面保持原狀，而將橫斷面加工至Ra3.21.6，即按常規(guī)金相操作進(jìn)行研磨和拋光，然后用腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，吹干后，用放大鏡或金相顯微鏡進(jìn)行觀察或攝制成金相照片。（1）宏觀檢驗(yàn)一一用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行直

48、接觀察。分外觀檢查和低倍分析。外觀檢查可以直接發(fā) 現(xiàn)錯(cuò)邊、咬邊、裂紋及表面氣孔等缺陷，還可以從斷口分析確定裂源及擴(kuò)展方向、斷裂性質(zhì)和斷裂類(lèi)型等。 低倍分析可以了解接頭粗晶組織、熔池的形狀和深度，即顯示焊縫輪廓、熔合線、焊接熱影響區(qū)的寬度， 焊縫柱狀晶的生長(zhǎng)變化形態(tài)，焊道層次，焊接區(qū)內(nèi)的各種缺陷等。（2） 微觀檢驗(yàn)一一用1001500倍金相顯微鏡觀察金屬的顯微組織，確定焊接接頭各部分的組織特征， 晶粒大小，并可估計(jì)接頭的機(jī)械性能、冷卻速度，還能查明焊接時(shí)焊縫金屬和熱影響區(qū)內(nèi)碳化物析出情況，以及焊接接頭的顯微缺陷（如氣孔、夾渣、微裂紋、未焊透等）和組織缺陷。式中連接鋼板幅小厚虧A-悍縫計(jì)算長(zhǎng)虞之利

49、每條悍縫的計(jì)默度均取實(shí)際煤滋去珈 狎按恥血確右 尸一連接ffl板的杭拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)億按GB50018S表4囂取氤當(dāng)鶴板件的最小融大千伽時(shí)，縱向受勢(shì)的腳郁悍繾的強(qiáng)摒按公式H2%樽外，尚戰(zhàn)公或如做橄 臉臥但協(xié)應(yīng)按圖3丸響或囲絲.25確啟L當(dāng)釆用輙形焊縫曬為了恨證悍顏祐單邊轉(zhuǎn)W悍劇悍腳尺寸如圖3,宓）不得小刊薩接板件董小閘度的1,4 倍隨慎提一下，譚板的岸接還可通過(guò)電陰點(diǎn)悍，具體計(jì)算和構(gòu)造，可孝見(jiàn)GBJ0018規(guī)窺。Chapter 3焊接接頭的強(qiáng)度計(jì)算Inten sity calculatio n of weld ing joint本章重點(diǎn)：1.焊接接頭的應(yīng)力集中2焊接接頭的應(yīng)力分布3.焊縫靜載強(qiáng)度計(jì)算

50、本章難點(diǎn)：1.焊接接頭的應(yīng)力分布2.焊縫靜載強(qiáng)度計(jì)算焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工電弧焊，埋弧焊，氣體保護(hù)焊等方法焊接的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼焊接 結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1.2凡本公司產(chǎn)品的焊縫檢驗(yàn)，均按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量?jī)煞矫?的內(nèi)容，其中內(nèi)部質(zhì)量涵蓋焊縫分級(jí)適合本公司的重要內(nèi)容，其他均按GB/T 33232005等一些文件執(zhí)行。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量分為三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法見(jiàn)表3.1表3.1焊縫質(zhì)量分級(jí)機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容和方法焊縫級(jí)別檢驗(yàn)方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)VT達(dá)到表4.1的1級(jí)要求外部MT（ *3）達(dá)到表4.2.1的要求，且滿足 4.2.3的要求I（ *1）P

51、T（ *3）達(dá)到表4.1的1級(jí)要求II（*2）III (*3)內(nèi)部 外部?jī)?nèi)部UT （對(duì)接焊縫）RT （對(duì)接焊縫）VT達(dá)到表423的要求達(dá)到表421的要求，且滿足達(dá)到表4.1的II級(jí)要求4.2.3的要求UT（對(duì)接焊縫）達(dá)到表 4.3.2的要求，外部RT （對(duì)接焊縫）達(dá)到表 4.2.2的要求，且滿足4.2.3的要求VT達(dá)到表 4.1的II級(jí)要求注：VT 目檢、MT 磁粉檢驗(yàn)、PT滲透檢驗(yàn)、UT 超聲波檢驗(yàn)、RT射線檢驗(yàn)*1:1級(jí)焊縫的無(wú)損探傷僅適合用特別構(gòu)件的受拉對(duì)接焊縫（如橋式起重機(jī)主梁的下翼 緣板拼縫，門(mén)座起重機(jī)臂架系統(tǒng)上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周 期載荷非管材連接的對(duì)

52、接焊縫，一般被探鋼材厚度12mm 時(shí)，均可采用超聲波探傷；厚度v 8mm時(shí)均可采用射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時(shí)還可 以采用RT抽查5%焊縫累積柴杜，并拍片1張。*1 : II級(jí)焊縫的無(wú)損探傷一般適用于受壓對(duì)接焊縫（如橋式起重機(jī)主梁的上翼緣板拼 縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。*3 :當(dāng)采用目測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫有明顯缺陷，并需進(jìn)一步了解焊縫缺陷實(shí)際情況，可采用磁 粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)的方法作為輔助手段多焊縫評(píng)定外觀質(zhì)量等級(jí)。對(duì)于角焊縫（1）箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；（2）對(duì)于起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要注明要求探傷的角焊縫均采用超 聲波探

53、傷。4、焊縫質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)4.1焊縫外部質(zhì)量目測(cè)（VT） 焊縫外部質(zhì)量檢測(cè)可用目視及焊縫尺寸量具進(jìn)行100%檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前應(yīng)將焊縫表面的熔渣清理干凈，檢測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 4.1焊縫外部成型尺寸達(dá)不到表 4.1的要求時(shí)，必須將焊縫尺寸打磨至規(guī)定值，此外其它焊縫需1打磨的應(yīng)在圖紙上標(biāo)明，打磨符號(hào)集說(shuō)明見(jiàn)表 表4.1焊縫外部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱(chēng)4.1A簡(jiǎn)圖級(jí)別評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)全部清除不合格飛濺I咬邊不合格4增高量減薄量對(duì)接焊縫余 高箱 體 內(nèi) 表 面外表面弧坑、焊瘤、 燒穿、表面氣基本清除，在難以清除之JJ _ 處，允許 100焊縫長(zhǎng)度內(nèi);直徑w 1的飛濺點(diǎn)2粒超過(guò)II級(jí)規(guī)定基本清除，在難以清除之處，許 100

54、焊縫長(zhǎng)度內(nèi)有直不合格徑w 1的飛濺點(diǎn)5?；厩宄?，在難以清除之處，許100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)有直徑W 1的飛濺點(diǎn)10粒超過(guò)II級(jí)規(guī)定Ah、25,Ah、 12, Ah、重要結(jié)構(gòu)Ah =0般結(jié)構(gòu)Ah 0.5Ah、僅局部有（W10%焊縫總長(zhǎng)）15 角接焊縫的凹度與凸度Ah僅局部有（w10%焊縫總長(zhǎng)）般結(jié)構(gòu) Ah、k v6, Ah凸度1.5(Ah)k 6, Ahw 2.0重要結(jié)構(gòu)Ah凹度w 0.3(Ah )般結(jié)構(gòu)Ah-w 0.8增高量II減薄量Sw 12, Ah、3 12, AhAh、超重要結(jié)構(gòu)Ah、=0.3過(guò)I級(jí)規(guī)定不合格Ah 3.0mm,Ah、超過(guò) II 級(jí)規(guī)II不合格凸度(Ah)凹度(Ah )k v6,

55、 Ah w1.8k 6, Ahw 2.2重要結(jié)構(gòu)Ahw 0.5一般結(jié)構(gòu)Ah、w 0.8Ah、超過(guò)I級(jí) 規(guī)定An,Ah、超過(guò)II級(jí)規(guī)定焊渣11I、IIk-lgfataFT二73f(k1kk v 6、6 k v 14、k 二145+2.0- 1.5k =-1.0+1.5- 2.0+2.5=16-2.6-Ak =-1.0A僅局部有( 12, AB w 1.5, B 不允許有突變 3w 12, AB w 1.5, B 不允許有突變A 12,AB w 2, B不允許有突變AB超過(guò)II級(jí)規(guī)定在每25焊縫長(zhǎng)度內(nèi)焊高不等量w超過(guò)II規(guī)定 5 10超過(guò)II級(jí)規(guī)定焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋并在全長(zhǎng)上保持一致，端部包

56、角必須飽滿超過(guò)II級(jí)規(guī)定均應(yīng)全部清除干凈1、 K 為最小角焊縫尺寸時(shí)(見(jiàn)下表)，則 I級(jí)的下公差應(yīng)為(最下尺寸)+0.5, II級(jí)下公差為0。母材厚度 AAw 66v Aw 1212v Aw 20A 20最小焊縫尺寸 K 3 (5)568注：非一般結(jié)構(gòu)件取括號(hào)內(nèi)數(shù)值。2、在大量?jī)啥说?倍翼板寬度內(nèi)，腹板與翼板的焊縫不允許欠焊(AK = -0 )表4.1A焊縫打磨符號(hào)注:1、要求齊平的對(duì)接接頭（Go）表面進(jìn)行修整時(shí)，不得使較薄母材或焊縫金屬的厚度有減薄量w 0.8mm或5%厚度、取值較小值；打磨后的余高w0.8mm。2、角焊縫的 G、G2在修整后焊角尺寸不小于標(biāo)準(zhǔn)值或圖紙注明尺寸焊接尺E-l m

57、m).缺陷的最大尺寸（31B-213832mm 2520126405065曰012259010011575CmmC氣孔或熔合型缺陷沿焊縫縱軸測(cè)定的最小間距（相鄰缺陷以較大者為準(zhǔn)） 注：1、從E作水平投影至 B,確定缺陷的最大容許尺寸（任何接頭或焊縫尺寸）。2、從E作水平投影至 C,以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。3、相鄰缺陷間距小于本圖規(guī)定最小間距者，在測(cè)定時(shí)算作一段長(zhǎng)度，即兩缺陷長(zhǎng)度加上其間距的合計(jì)值，并作為一個(gè)缺陷評(píng)定。38mm有限焊高的極限值適用于所有28mm有效提咼。38寸 尺 接 焊16T714m i，-m )12昉1最大中6 - 陷 的 缺3”6 /*_90圖421

58、I級(jí)焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于I級(jí)焊縫：任何最大尺寸2.0mm的 氣孔或熔合型缺陷都不應(yīng)超過(guò)圖 中E線（被驗(yàn)有效焊高）對(duì)應(yīng)于 B線（缺陷最大尺寸）上的數(shù)值。 任何上述氣孔或熔合型缺陷至另一同樣的缺陷的距離、至邊緣或至翼一腹板交叉焊縫趾或根部的距離都 不得小于圖中的 C 線上對(duì)應(yīng)于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值。CmmC氣孔或熔合型缺陷沿焊縫縱軸測(cè)定的最小間距（相鄰缺陷以較大者為準(zhǔn)）注：1、從E作水平投影至B,確定缺陷的最大容許尺寸（任何接頭或焊縫尺寸）。2、從E作水平投影至C,以確定任何尺寸的相鄰缺陷邊緣之間最小容許間距。*位于里板邊緣這一距離內(nèi)的缺陷的最大尺寸應(yīng)為3mm，但

59、3mm的缺陷距板邊應(yīng)6.0mm。位于此距離內(nèi)的尺寸v 3mm的各缺陷總長(zhǎng)度應(yīng)w 5mm,而在其他位置，但間距小 于2L的要受此限制（L為較大缺陷的長(zhǎng)度），以及此種缺陷應(yīng)算作一段長(zhǎng)度，其中等于缺 陷合計(jì)長(zhǎng)度加間距，按本圖作評(píng)定。38mm有效焊高的限值適用于所有38mm的有效焊高。圖4.2.2 II級(jí)焊縫（氣孔及熔合型缺陷的限度）RT標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于II級(jí)焊縫：任何最大尺寸3.0mm的氣孔或熔合型缺陷都不應(yīng)超過(guò)圖 4.2.2中E 線（被驗(yàn)有效焊高）對(duì)應(yīng)于 B線（缺陷最大尺寸）上的數(shù)值；相鄰缺陷間距都不得小于圖 4.2.2中的C線上對(duì)應(yīng)于所檢查的缺陷尺寸的最小允許間距值。4.2.3缺陷的最大尺寸歲v 2mm

60、，但各缺陷尺寸之和咋子任何 25mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)10mm時(shí), 應(yīng)視為不合格，而不受 4.2.1和4.2.2的限制。4.3焊縫內(nèi)部超聲波檢驗(yàn)及檢測(cè)工藝AWSD1.1M第六章（檢驗(yàn)）規(guī)定 執(zhí)行。4.3.1對(duì)于I級(jí)焊縫。應(yīng)符合表 4.3.1要求。4.3.2對(duì)于II級(jí)焊縫，應(yīng)符合表 4.3.2的要求。表4.3.1 I級(jí)焊縫UT標(biāo)準(zhǔn)322520最大204050657512601225100115焊縫厚度*和探頭深度820 2038386565100100200缺陷 等級(jí)7070706045706045706045A級(jí) +10w +8W +4 +5 +3 +3 +3 +5 +3 +3為不合格；w 6514C