基于CAXA軟件的轉(zhuǎn)接盤零件造型與仿真加工

1、河南大學(xué)2011屆本科畢業(yè)論文基于caxa軟件的轉(zhuǎn)接盤零件造型與仿真加工the connecting plate parts moulding and simulation processing based on caxa software論文作者姓名：黃旭 作 者 學(xué) 號：08 所 在 學(xué) 院：計(jì)算機(jī)與信息工程學(xué)院所 學(xué) 專 業(yè)：自動(dòng)化專業(yè) 導(dǎo)師姓名職稱：魏成杰(副教授) 論文完成時(shí)間：2012年4月20日 2012年4月20日目 錄摘 要i第1章 緒論11.1 設(shè)計(jì)背景及意義11.2 caxa軟件簡介21.2.1 自動(dòng)編程的基本步驟3第2章 設(shè)計(jì)任務(wù)說明52.1設(shè)計(jì)任務(wù)的內(nèi)容和要求52.1

2、.1設(shè)計(jì)內(nèi)容52.1.2設(shè)計(jì)要求62.1.3設(shè)計(jì)條件72.2畢業(yè)設(shè)計(jì)成果72.3主要參考文獻(xiàn)72.4設(shè)計(jì)計(jì)劃及準(zhǔn)備7第3章 轉(zhuǎn)接盤零件工藝分析83.1 圖紙工藝分析83.1.1零件結(jié)構(gòu)工藝分析83.1.2 加工方法93.2 裝夾方案選擇93.3 刀具選擇及加工工序93.4 切削量選擇103.4.1 背吃刀量（ap）的確定103.4.2進(jìn)給轉(zhuǎn)速（f）的確定113.4.3主軸轉(zhuǎn)速(n)的確定11第4章 轉(zhuǎn)接盤造型12第5章 轉(zhuǎn)接盤仿真與加工185.1 轉(zhuǎn)接盤零件刀具軌跡的生成185.2 轉(zhuǎn)接盤零件的仿真加工265.2.1 刀具軌跡的選擇265.2.2 仿真加工效果25.3 轉(zhuǎn)接盤零件的nc代碼生成

3、27第6章 結(jié)論28參考文獻(xiàn)30摘 要經(jīng)過多年的推廣，cad技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在機(jī)械、電子、航天、化工、建筑等行業(yè)。應(yīng)用cad技術(shù)起到了提高企業(yè)的設(shè)計(jì)效率、優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、減輕技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短設(shè)計(jì)周期、加強(qiáng)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化等作用。近年來，我國cad技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用取得了長足的發(fā)展，除對許多國外軟件進(jìn)行了漢化和二次開發(fā)以外，還誕生了不少具有自主版權(quán)的cad系統(tǒng)，如高華cad，開目cad等，由于這些軟件價(jià)格便宜，符合本國國情和標(biāo)準(zhǔn)，所以受到了廣泛的歡迎，贏得了越來越大的市場份額。計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異，硬件更新速度很快。在這短短的四十幾年中，計(jì)算機(jī)分別經(jīng)歷了大型機(jī)、小型機(jī)、工作站、微機(jī)時(shí)代，每個(gè)新時(shí)

4、代都出現(xiàn)了新的流行的cad/cam軟件。在工作站時(shí)代，ug、pro/engineer是工作站平臺三維cad/cam軟件的佼佼者，而在當(dāng)今微機(jī)時(shí)代，solidworks在windowsnt平臺的三維cad/cam軟件中處于領(lǐng)先地位。由于國外在unix工作站平臺上開發(fā)cad/cam軟件已有一定的時(shí)間和投入，我國軟件在這方面比美國等發(fā)達(dá)國家落后許多。但是在微機(jī)平臺上開發(fā)cad/cam軟件是一個(gè)全新的領(lǐng)域，我國與國外起點(diǎn)差不多，都是使用visualc+，opengl等工具進(jìn)行軟件開發(fā)，在這基礎(chǔ)上開發(fā)出先進(jìn)的，符合本國用戶習(xí)慣的cad/cam軟件還是有可能的。cad/cam技術(shù)可以應(yīng)用在許多領(lǐng)域，機(jī)械制

5、造是最早也是最廣泛應(yīng)用cad/cam技術(shù)的領(lǐng)域。隨著cad/cam技術(shù)的發(fā)展，建筑、電子、化工的領(lǐng)域也開始應(yīng)用該技術(shù)。開發(fā)cad/cam軟件的最終目的是應(yīng)用cad/cam技術(shù)，提高企業(yè)的設(shè)計(jì)和制造水平，所以，cad/cam軟件不僅要水平高，有自己的特色，更要能夠市場化，從市場中收回投入，從而能夠根據(jù)用戶的需求不斷地更新發(fā)展軟件。關(guān)鍵詞 caxa制造工程師、 三維造型、數(shù)控機(jī)床、加工仿真第1章 緒論1.1 設(shè)計(jì)背景及意義數(shù)控加工，也稱之為nc（numerical contorl）加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工的最大特征有二點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精

6、度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的，數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)提高生產(chǎn)效率；(2)不需熟練的機(jī)床操作人員；(3)提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；(4)可以減少工裝卡具；(5)可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，用數(shù)控加工可以一次裝卡完成，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；(6)容易進(jìn)行加工過程管理；(7)可以減少檢查工作量；(8)可以降低廢、次品率；(9)便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；(10)容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺機(jī)床；(11)操作容易，

7、極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度；隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（cad/cam）系統(tǒng)的質(zhì)量。如何進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制是影響數(shù)控加工效率及質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的手工編程方法復(fù)雜、煩瑣，易于出錯(cuò)，難于檢查，難以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。在模具加工中，經(jīng)常遇到形狀復(fù)雜的零件，其形狀用自由曲面來描述，采用手工編程方法基本上無法編制數(shù)控加工程序。近年來，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，計(jì)算機(jī)的圖形處理功能有了很大增強(qiáng)，基于cad/cam技術(shù)進(jìn)行圖形交互

8、的自動(dòng)編程方法日趨成熟，這種方法速度快、精度高、直觀、使用簡便和便于檢查。cad/cam技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已得到廣泛使用。近年來在國內(nèi)的應(yīng)用也越來越普及，成為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一種必然趨勢。隨著微電子技術(shù)和cad技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與cad集成的cad/cam系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語言型自動(dòng)編程系統(tǒng)相比，cad/cam集成系統(tǒng)可以提供單一準(zhǔn)確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一體化。1.2 caxa軟件簡介caxa是我國制造業(yè)信息化cad/cam/plm領(lǐng)域自主知識產(chǎn)權(quán)軟件的優(yōu)秀代表和知名品牌。caxa十多年來

9、堅(jiān)持“軟件服務(wù)制造業(yè)”理念，開發(fā)出20多個(gè)系列軟件產(chǎn)品，覆蓋了制造業(yè)信息化設(shè)計(jì)、工藝、制造和管理四大領(lǐng)域，曾連續(xù)五年榮獲“國產(chǎn)十佳優(yōu)秀軟件”以及中國軟件行業(yè)協(xié)會(huì)20年“金軟件獎(jiǎng)”等榮譽(yù)；caxa始終堅(jiān)持走市場化的道路1.2.1 自動(dòng)編程的基本步驟cam系統(tǒng)的編程基本步驟如下：l 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)；l 建立加工模型或通過數(shù)據(jù)接口讀入；l 確定加工工藝（裝卡、刀具等）；l 生成刀具軌跡；l 加工仿真；l 產(chǎn)生后置代碼；l 輸出加工代碼；現(xiàn)在分別予以說明：(1)加工工藝的確定加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有：a) 核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求；b) 確定裝卡位置；c

10、) 選擇刀具；d) 確定加工路線；e) 選定工藝參數(shù)；(2)加工模型建立只有基于實(shí)體的建模才能進(jìn)行cae。類似alias或者rhino的曲面建模是無法進(jìn)行工程分析的。只有基于實(shí)體的模型才能夠具備密度、質(zhì)量、彈性模量、切變模量等物理參數(shù)，才能進(jìn)行分析。目前基本上所有的cad系統(tǒng)都是基于實(shí)體的?；谇娴慕Ｏ到y(tǒng)由于具有便于控制曲面質(zhì)量、建模靈活性好等優(yōu)點(diǎn)保留在對工程分析要求不是很高的工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域成為caid系統(tǒng)。利用cam系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計(jì)算機(jī)屏幕上。作為計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成刀具軌跡的依據(jù)。被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他cad/cam系統(tǒng)傳入，因此cam系統(tǒng)針對此類需求應(yīng)

11、提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，如dxf、iges、step等。由于分工越來越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。 (3)刀具軌跡生成建立了加工模型后，即可利用caxa制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。caxa制造工程師在研制過程中深入工廠車間并有自己的實(shí)驗(yàn)基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經(jīng)驗(yàn)，它是二者的完美結(jié)合。為滿足特殊的工藝需要，caxa制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進(jìn)行編輯。caxa制造工程師還可通過模擬仿真檢驗(yàn)生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產(chǎn)生。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗(yàn)加工代碼的正確性，加工路徑的優(yōu)化處理

12、使刀具軌跡更加光滑、流暢、均勻、合理，大大提高了加工走刀的流暢性，保證了工件表面的加工質(zhì)量。(4)后置代碼生成后置設(shè)置就是針對特定 的機(jī)床，結(jié)合已經(jīng)設(shè)置好的 機(jī)床配置，對后置輸出的數(shù) 數(shù) 控程序的格式，如程序段行 控程序的格式 號、程序大小、數(shù)據(jù)格式、 編程方式、圓弧控制方式等。 4.5.3 g代碼的生成 操作步驟如下： 1、選擇“加工”“后置處 理” “生成g代碼”，彈出 對話框如圖4-95所示。 2、選擇要生成g代碼刀具軌跡， 可以連續(xù)選擇多條刀具軌跡， 單擊“確定”按鈕。 3、系統(tǒng)給出.cut格式的g代 碼文本文檔，文件保存成功。(5)加工代碼輸出生成數(shù)控指令之后，可通過計(jì)算機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)接口

13、與機(jī)床直接連通。caxa實(shí)體設(shè)計(jì)具有全功能一體化集成的三維設(shè)計(jì)環(huán)境， caxa實(shí)體設(shè)計(jì)不僅提供了通常的基于2d草圖的工程造型和參數(shù)化方法，而且還領(lǐng)導(dǎo)了為業(yè)界競相仿效的全新基于3d設(shè)計(jì)的拖放式操作以及全能的“三維球”技術(shù)，全面支持個(gè)人和協(xié)同環(huán)境下的產(chǎn)品創(chuàng)新工程，形成了易學(xué)易用、快速創(chuàng)新、兼容協(xié)同的產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法，使工作效率大幅度提高。 caxa實(shí)體設(shè)計(jì)2008可廣泛適用于機(jī)械、電子、輕工、汽車、裝備、航空、航天、船舶、建筑、家居裝潢等領(lǐng)域的數(shù)字化產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)、制造與管理，將成為企業(yè)加快產(chǎn)品上市與更新速度、贏得國際化市場先機(jī)的關(guān)鍵工具和創(chuàng)新引擎！第2章 設(shè)計(jì)任務(wù)說明2.1設(shè)計(jì)任務(wù)的內(nèi)容和要求畢業(yè)

14、設(shè)計(jì)包括技術(shù)要求、設(shè)計(jì)條件、工作要求等。2.1.1設(shè)計(jì)內(nèi)容(1)收集和查閱參考資料，了解轉(zhuǎn)接盤零件的加工特點(diǎn)； (2)對于轉(zhuǎn)接盤零件加工的可行性進(jìn)行分析、研究； (3)建模，完成零件的銑削加工造型； (4)根據(jù)轉(zhuǎn)接盤零件的加工特點(diǎn)、工藝條件和經(jīng)濟(jì)情況確定加工工藝；填寫工藝過程卡片（包括刀具的合理選擇、加工參數(shù)的設(shè)計(jì)過程）； (5)根據(jù)工藝卡片中的加工順序，設(shè)計(jì)零件的輪廓粗、精加工、鉆孔等加工方法的刀路，生成加工軌跡； (6)合理選擇機(jī)床，根據(jù)機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的類型進(jìn)行機(jī)床參數(shù)的設(shè)置和后置處理；生成加工程序；并仿真加工檢查和真實(shí)零件加工； (7)零件圖； 2.1.2設(shè)計(jì)要求(1)設(shè)計(jì)方案選擇合理，

15、工藝流程具有一定靈活性,達(dá)到設(shè)計(jì)任務(wù)要求； (2)設(shè)計(jì)計(jì)算概念清楚，參數(shù)選擇恰當(dāng)，計(jì)算正確；說明書簡明扼要，文字流暢，論點(diǎn)明確，書寫工整； (3)圖紙表達(dá)正確，符合制圖規(guī)范；圖面整潔，布局合理，圖中線型和尺寸標(biāo)注符合要求，字體應(yīng)為工程字； (4)設(shè)計(jì)的有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和政策要求； (5)在設(shè)計(jì)過程中認(rèn)真、按時(shí)完成各階段的計(jì)算、設(shè)計(jì)和繪圖任務(wù)； 2.1.3設(shè)計(jì)條件(1)數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心有相應(yīng)的專業(yè)機(jī)房和cad/cam軟件，具有仿真加工和實(shí)際加工的設(shè)備和能力；(2)可以借助圖書館的設(shè)計(jì)參考書和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；(3)數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心有專業(yè)指導(dǎo)教師和操作指導(dǎo)技術(shù)人員；2.2畢業(yè)設(shè)計(jì)成果 (

16、1)設(shè)計(jì)說明書電子稿和打印稿各一份；(2)圖紙4張以上（包括零件圖、加工工藝過程卡、加工刀路圖）。 (3)要求至少有1張以上為采用cad繪制。(4)其中兩張2號圖紙算一張1號圖紙。2.3主要參考文獻(xiàn)(1)數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)技術(shù).電子工業(yè)出版社.王金城主編（2006.8） (2)數(shù)控加工編程與操作.人民郵電出版社.顧曄 樓章華主編（2009.5） (3)數(shù)控工藝培訓(xùn)教程.數(shù)控銑部分.清華大學(xué)出版社.楊偉群主編（2006.8）(4)根據(jù)個(gè)人畢業(yè)設(shè)計(jì)補(bǔ)充相關(guān)參考學(xué)習(xí)資料三至四本.2.4設(shè)計(jì)計(jì)劃及準(zhǔn)備設(shè)計(jì)名稱：基于caxa軟件的轉(zhuǎn)接盤零件的造型、仿真及加工設(shè)計(jì)實(shí)體：如下圖所示加工材料：硬鋁加工設(shè)備：fanu

17、c數(shù)控銑床加工毛坯：84mm84mm19mm設(shè)計(jì)成果：（1）對轉(zhuǎn)接盤零件進(jìn)行實(shí)體造型；（2）對轉(zhuǎn)接盤零件進(jìn)行仿真加工并生成nc代碼；（3）用數(shù)控銑床對轉(zhuǎn)接盤零件實(shí)際加工；第3章 轉(zhuǎn)接盤零件工藝分析3.1 圖紙工藝分析3.1.1零件結(jié)構(gòu)工藝分析該零件主要是由平面、外輪廓、孔、凹槽、圓腔組成。其中上、下及外輪廓面的表面粗糙度要求較高，為ra3.2，其余則是ra6.3；根據(jù)上述，可以采用先粗加工，后精加工，以保證表面粗糙度要求。同時(shí)，以底面c定位，提高裝夾剛度。3.1.2 加工方法上、下表面及外輪廓面的粗糙度要求均為ra3.2，可選擇“粗銑精銑”的加工方案；其余表面的粗糙度要求為ra6.3，選擇粗銑

18、即可滿足精度要求，但有公差要求的可以進(jìn)行精加工；410通孔的加工精度為it14級的孔，可先用6的鉆頭鉆一引孔進(jìn)行定位，再用10鍵槽銑刀鉆孔的加工方案；方形槽、弧形槽及圓腔可根據(jù)圖紙加工要求采用“粗銑精銑”的方案。3.2 裝夾方案選擇在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定夾緊方式，選擇夾具原則：該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，主要由平面、槽、孔及外輪廓面構(gòu)成，且毛坯外形比較規(guī)則，考慮到上述裝夾原則，因此在加工平面、槽及孔時(shí)可選用“平口虎鉗”夾緊；在加工外輪廓面時(shí)，選用“t形螺釘、夾板、墊鐵”裝夾。3.3 刀具選擇及加工工序遵循“基面先行”、“先粗后精”及“先面后孔”的一般工藝原則。因?yàn)榇舜?/p>

19、加工的轉(zhuǎn)接盤零件的平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。而用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。此外還應(yīng)考慮： 減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間； 每道工序盡量減少刀具的空行程移動(dòng)量，按最短路線安排加工表面的加工順序； 安排加工順序時(shí)可參照采用粗銑大平面-粗鏜孔、半精鏜孔-立銑刀加工-加工中心孔-鉆孔-攻螺紋-平面和孔精加工的加工順序； 當(dāng)加工零件精度要求較高時(shí)都要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工階段，如果階段要求更高，還包括光整經(jīng)過的幾個(gè)階段；綜合以上原則，考慮到轉(zhuǎn)接盤零件的上下表面、外輪廓面以及槽、圓腔下表面的加工精度要求，可以對這些部位先進(jìn)行粗加

20、工、再精加工，整個(gè)加工過程采用順銑方式加工，根據(jù)夾裝工具的不同，可以分為三道工序。工序一：采用20立銑刀（過中心刃），粗銑、精銑下表面；工序二：用20立銑刀（過中心刃）粗銑、精銑上表面；加工410通孔：用10高速鋼鉆頭鉆孔；用10鍵槽銑刀（過中心刃）粗銑方形槽、圓腔；用8鍵槽銑刀（過中心刃）粗銑弧形槽；用8鍵槽銑刀（過中心刃）精銑弧形槽；用8鍵槽銑刀（過中心刃）精銑方形槽、圓腔；工序三：用8鍵槽銑刀（過中心刃）精銑外輪廓面；3.4 切削量選擇3.4.1 背吃刀量（ap）的確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，盡可能時(shí)背吃刀量等于工件的加工余量。銑削分為粗銑和精銑。粗

21、銑時(shí)，在機(jī)床動(dòng)力足夠和工藝系統(tǒng)剛度許可的條件下，應(yīng)選取盡可能大的吃刀量，在對轉(zhuǎn)接盤的銑削加工過程中，考慮到毛坯材料為鋁件，粗銑后的余量在0.5-1mm，其余量作為粗銑吃刀量，盡量一次切除。精銑吃刀量可選為0.2-0.5mm。3.4.2進(jìn)給轉(zhuǎn)速（f）的確定確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些。刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。進(jìn)給量的選擇3.4.3主軸轉(zhuǎn)速(n)的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削

22、速度和工件（或刀具）的直徑選擇。其公式為：根據(jù)加工不同部位時(shí)刀具直徑和材質(zhì)的不同，可以計(jì)算出相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速的大??；按照上述有關(guān)原則和計(jì)算公式，可以計(jì)算出相應(yīng)的切削用量的有關(guān)參數(shù)，如下表所示：刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm加工表面主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量f (mm/r)備注01立銑刀20粗銑6000.90過中心刃精銑8000.1202鍵槽銑刀10粗銑12000.30過中心刃精銑15000.0603鍵槽銑刀8粗銑15000.30過中心刃精銑20000.0604麻花鉆頭10鉆孔16000.06第4章 轉(zhuǎn)接盤造型1、雙擊桌面，啟動(dòng)caxa制造工程師，進(jìn)入設(shè)計(jì)環(huán)境；2、點(diǎn)擊左側(cè)特征樹，點(diǎn)擊即可選擇繪

23、圖平面，然后在菜單欄里單擊，在下拉菜單里點(diǎn)擊，即可進(jìn)入繪圖環(huán)境；3、矩形的繪制：單擊矩形生成工具欄的按鈕，進(jìn)入空間矩形繪制狀態(tài)，在特征樹下方的立即菜單中特征樹欄變?yōu)?，然后按照提示用點(diǎn)取坐標(biāo)系原點(diǎn)，也可以按回車“enter”鍵，在彈出的對話框內(nèi)輸入矩形中心點(diǎn)的坐標(biāo)（0，0，0），長、寬均為80.025并確認(rèn)，然后單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束該矩形的繪制。注意：在輸入點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)該在英文輸入法狀態(tài)下輸入也就是標(biāo)點(diǎn)符號是半角輸入，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤。4、單擊【造型】【特征生成】【增料】或【除料】【拉伸】，或者直接單擊或按鈕，彈出拉伸對話框如圖：拉伸成如下圖：5、選擇上表面，按f2進(jìn)入繪圖環(huán)境，按照上述步驟繪制60.

24、025*24.025的矩形，點(diǎn)擊圓弧倒角按鈕，在特征樹下方的立即菜單中特征樹欄變?yōu)椋喊凑障鄳?yīng)提示命令繪制出如圖所示圖形：6、單擊【造型】【特征生成】【除料】【拉伸】，或者直接單擊或按鈕，彈出拉伸對話框如圖：生成特征如下圖所示：7、選擇上表面，按f2進(jìn)入草繪環(huán)境，按照上述步驟繪制如圖所示的圓弧曲線，單擊【造型】【特征生成】【除料】【拉伸】，或者直接單擊或按鈕，彈出拉伸對話框，按照下圖所示，輸入相應(yīng)參數(shù)，即可生成實(shí)體： 8、選擇上表面，按f2進(jìn)入草繪環(huán)境，按照上述步驟繪制如圖所示的圓弧曲線，單擊【造型】【特征生成】【除料】【拉伸】，或者直接單擊或按鈕，彈出拉伸對話框，按照下圖所示，輸入相應(yīng)參數(shù)，即

25、可生成如圖實(shí)體：9、選擇上表面，按f2進(jìn)入草繪環(huán)境，按照上述步驟繪制如圖所示的圓曲線，單擊【造型】【特征生成】【除料】【拉伸】，或者直接單擊或按鈕，彈出拉伸對話框，按照下圖所示，輸入相應(yīng)參數(shù)，即可生成如圖實(shí)體：10、單擊【造型】【特征生成】【線性陣列】，彈出如圖對話框，按照相關(guān)提示，輸入相應(yīng)參數(shù)：11、陣列后，最終生成轉(zhuǎn)接盤零件實(shí)體如下圖所示：第5章 轉(zhuǎn)接盤仿真與加工5.1轉(zhuǎn)接盤零件刀具軌跡的生成工序一：（1）雙擊圖標(biāo)，進(jìn)入caxa制造工程師；（2）設(shè)置刀具參數(shù)如圖：（3）基準(zhǔn)面在下面，但是仿真加工時(shí)要把基準(zhǔn)面顛倒到上面進(jìn)行加工，仿真前需要再建一個(gè)轉(zhuǎn)接盤的實(shí)體模型，單擊相關(guān)線圖標(biāo)，選擇實(shí)體的邊

26、界,實(shí)體邊界如圖：如圖所示；（4）在加工管理模型樹中，雙擊毛坯選項(xiàng)，彈出定義毛坯對話框，設(shè)置毛坯如圖：（5）設(shè)置模型參數(shù)如圖：（6）設(shè)置刀具起始點(diǎn)如圖：（7）粗銑、精銑下基準(zhǔn)面：粗銑基準(zhǔn)面時(shí)，按照7（01）圖步驟操作，然后按照工藝卡及7（02）圖設(shè)置相關(guān)參數(shù)，按照相關(guān)提示拾取輪廓線，生成7（03）圖刀具軌跡；7（01）圖 7（02）圖 7（03）圖精銑基準(zhǔn)面時(shí)按照上述類似操作，參數(shù)按照7（04）圖設(shè)置，生成7（05）圖刀具軌跡；7（04）圖 7（05）圖（8）選中特征樹中刀具軌跡，然后單擊鼠標(biāo)右鍵進(jìn)入“軌跡仿真”，再點(diǎn)擊按鈕，彈出8（01）圖對話框后，在8（02）圖中點(diǎn)擊按鈕后，點(diǎn)擊按鈕執(zhí)行和

27、制品形狀比較，仿真結(jié)果如8（03）圖；8（01）圖 8（02）圖8（03）圖（9）打開第4章8（01）圖實(shí)體造型，毛坯參數(shù)、模型參數(shù)、刀具起始點(diǎn)設(shè)置同上；工序二：同理，按照類似步驟（1）粗銑、精銑上表面，具體參數(shù)設(shè)置如下圖：（2）鉆410孔，具體參數(shù)設(shè)置如下圖：（3）粗銑方形槽、圓腔，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： （4）粗銑、精銑弧形槽，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： （5）精銑方形槽、圓腔，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 工序三：精銑外輪廓線（1）精銑外輪廓，具體參數(shù)設(shè)置如下圖：5.2轉(zhuǎn)接盤零件的仿真加工5.2.1 刀具軌跡的選擇選擇以上工序所生產(chǎn)的刀具軌跡，進(jìn)行仿真如圖：5.2.2 仿真加工效果仿真加工效果如下圖所示

28、5.3轉(zhuǎn)接盤零件的nc代碼生成生成nc代碼，并傳輸g代碼到加工中心，進(jìn)行加工，所示：%o0001n10g90g54g00z100.000n12s1000m03n14x0.000y0.000z100.000n16x0.013y0.013 n114x44.013n116y40.013n118z10.000f100n120g00z100.000n122x0.000y0.000n124m05n126m30第6章 結(jié) 論時(shí)光匆匆流逝，轉(zhuǎn)眼間我們的大學(xué)生涯已走向終點(diǎn)。為了能更好地展現(xiàn)我們這幾年來所 學(xué)到的知識和技能，我們把畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)做最能展現(xiàn)自己獨(dú)立地、系統(tǒng)地完成機(jī)械設(shè)計(jì)的一次 機(jī)會(huì)。 在完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)

29、的過程中， 本人針對所要完成的測試件轉(zhuǎn)接盤進(jìn)行了圖紙的繪制和分析、 加工工藝的設(shè)計(jì)、夾具的設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)說明書的編寫等工作，充分地展現(xiàn)了本人的機(jī)械設(shè)計(jì)能 力和較為熟練的電子制圖技法。 在此過程中，本人運(yùn)用了 autocad2004、caxa 制造工程師等軟件對測試件轉(zhuǎn)接盤 進(jìn)行平面圖 和立體圖的繪制和分析。剛開始時(shí)，一眼看上去認(rèn)為測試件轉(zhuǎn)接盤的平面圖很簡單，只是對稱的 形體，但是經(jīng)過深入地觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)本圖具有大量的圓弧連接，而且有的連接處即便是用 計(jì)算機(jī)軟件的圓弧捕捉命令都難以形成光滑連接。為此，進(jìn)行了多次試驗(yàn)和修正，后經(jīng)指導(dǎo) 教師指正，發(fā)現(xiàn)是在繪制圖紙過程中沒有準(zhǔn)確找到合理的對稱點(diǎn)和相切點(diǎn)。此后，憑借較為 嫻熟的 autocad 使用，測試件轉(zhuǎn)接盤的平面圖繪制較為順利。