無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)、水泵、立式漿葉分離機(jī)等設(shè)備安裝方案

1、1、設(shè)備安裝工程概況工藝設(shè)備主要包括無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)、水泵、立式漿葉分離機(jī)、鏈傳動(dòng)多 刮板格柵除污機(jī)、微孔曝氣器、潛水?dāng)嚢杵?、堰門(mén)、離心鼓風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、污 泥泵送系統(tǒng)、生物除臭設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表自控系統(tǒng)等。1）設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備二次搬運(yùn)設(shè)備本體就位找正找平一傳動(dòng)部分調(diào)校附屬設(shè)備安裝單機(jī)試運(yùn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)2）設(shè)備安裝基本程序設(shè)備安裝應(yīng)按照先上后下，先內(nèi)后外，先平臺(tái)后地面，先起重設(shè)備后地面設(shè) 備，先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進(jìn)行，再結(jié)合具體情況合理 安排。2機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)要求（1）通用安裝技術(shù)要求本節(jié)僅描述機(jī)械設(shè)備的一般通用安裝技術(shù)要求。 當(dāng)安裝步驟或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有特 殊規(guī)定時(shí)

2、，應(yīng)以上述部頒標(biāo)準(zhǔn)或高于部頒標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過(guò)程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù) 文件及其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1）開(kāi)箱：根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，按照 裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并作出記錄。2）定位：設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu) 筑物的邊緣為準(zhǔn)，其允許偏差為Omm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)定位基 準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3) 設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為 1/1000mm,縱

3、向水平度偏差為 0.5/1000mm。4) 地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15m m。其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺 栓必須露出螺母 1.55個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混 凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細(xì)石混凝土(或水泥砂漿) ，其強(qiáng) 度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)地坪或地坪的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。(2) 零部件的裝配技術(shù)要求1) 清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適 當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。 加工面如有銹蝕或防銹漆， 應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。 各種管路也應(yīng)進(jìn)行 清洗潔凈并使之暢通。2)

4、過(guò)盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。 每處在同一徑向平面上互成 90位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑 劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通 孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。3) 螺紋與銷(xiāo)連接裝配 螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24 個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié) 劑防松時(shí)， 應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。 設(shè)備上裝配的定位銷(xiāo)， 銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸 面積不應(yīng)小于 65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。

5、銷(xiāo)裝入后，不 應(yīng)使銷(xiāo)受剪切力。4) 滑動(dòng)軸承裝配 同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。 軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上， 當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。 軸瓦合縫處放 置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。5) 滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙， 但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。 凡稀油潤(rùn)滑的軸承、 不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂； 采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的 軸 承，裝 配 后在軸 承空腔內(nèi)應(yīng) 注入相 當(dāng)于空腔容 積的 65%80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得 超過(guò)100C。6) 聯(lián)軸器裝配

6、各類(lèi)聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 其軸向、 徑向、角向 的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。7) 傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配每對(duì)皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于 0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng) 在同一平面上(指兩軸平行)，其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò) 1mm,平皮帶 不應(yīng)超過(guò) 1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于 0.1mm。鏈條 與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角v 45時(shí), 松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2% , v 45時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的11.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于

7、兩鏈輪中心 距的 2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定?？赡?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。8) 密封件裝配各種密封氈圈、 氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。 鋼板紙用熱水浸 軟。 O 型橡膠密封圈， 用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 25%，用于運(yùn)動(dòng)密 封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì) 著被密封介質(zhì)的壓力方向。 壓裝油浸石棉盤(pán)根， 第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉 盤(pán)根，防止油滲出。 盤(pán)根圈的切口宜切成 45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 90 以上。9) 潤(rùn)滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。 并列或交

8、叉的壓力管路， 其管子之間應(yīng)有適當(dāng) 的間距，防止振動(dòng)干擾。 彎管的彎曲半徑應(yīng)大于 3 倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澢?，吸油高度根?jù)泵的類(lèi)型決定，一般不超過(guò)500mm；回油管水平坡度為 0.0030.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系 統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合 “管子和管路附件的公稱壓力和試 驗(yàn)壓力 ”的規(guī)定。(3) 設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1) 設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見(jiàn) 2.3 中有關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2) 特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。(4) 設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1) 調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄， 對(duì)不符要求的必須整改并進(jìn)行 復(fù)

9、驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)書(shū)及制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。2) 系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。3) 調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車(chē) 階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷； 先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行， 上一步未符合要求， 應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的 調(diào)試工作。5) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)在不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。6) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過(guò)手工盤(pán)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及 設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開(kāi)啟。7) 首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú) 碰及

10、方可正常啟動(dòng)。8) 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn) 滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。9) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò) 70C,滑動(dòng)軸承的工作溫度不超 過(guò)60C，軸承穩(wěn)升應(yīng)小于35C。10) 階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)情況下進(jìn)行。3、通用設(shè)備安裝方法1)施工準(zhǔn)備a. 技術(shù)資料準(zhǔn)備即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括： 機(jī)器的出廠合格證明書(shū)；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、 裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn) 轉(zhuǎn)記錄；機(jī)器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件 圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等；

11、機(jī)器的裝箱清單；同時(shí)與建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員取得聯(lián)系， 確認(rèn)其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技 術(shù)要求或方案。b. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成， 場(chǎng)地已平整；施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ皇┕び玫恼彰?、水源及電源已備齊；起重運(yùn)輸機(jī)械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施；設(shè)備周?chē)吧戏降墓に囍鞴芤寻惭b完畢； 設(shè)備附近備有必要的消防器材和設(shè)施。2）設(shè)備吊裝與運(yùn)輸a. 設(shè)備吊裝本工程中設(shè)備數(shù)量較多， 為了提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率， 也由于本工程中設(shè)備重量 并不特別大， 因此采用汽車(chē)吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施

12、工作業(yè)， 我們計(jì)劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場(chǎng) 長(zhǎng)駐一臺(tái) 25T 汽車(chē)吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束， 對(duì)于比較重大設(shè)備需用大型吊機(jī)時(shí) 在根據(jù)具體情況及使用實(shí)際時(shí)間調(diào)配進(jìn)場(chǎng)。 對(duì)于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè) 備吊耳處進(jìn)行吊裝， 而對(duì)于無(wú)吊耳的鋼構(gòu)類(lèi)設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索 進(jìn)行吊裝， 以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度， 無(wú)吊耳設(shè)備其吊點(diǎn)選擇須征 得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。 在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊， 試吊的目的就是檢查機(jī) 具在載荷工況下的受力狀況， 確認(rèn)一切正常方可正式吊裝， 試吊時(shí)， 被吊設(shè)備一 般脫離地面、支撐件或拖排1520CM左右，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動(dòng)性能 是否正常。 吊裝時(shí)施工人員不得

13、在設(shè)備下面、 受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方 停留，吊裝時(shí)任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線， 并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。b. 設(shè)備裝卸 設(shè)備采用吊起法裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)； 圓柱形設(shè)備采用滾動(dòng)法裝卸時(shí)， 應(yīng)考慮其強(qiáng)度及剛度， 并根據(jù)其直徑、長(zhǎng)度、 壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng) 有足夠?qū)挾龋?并和設(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對(duì)正， 以免損傷設(shè)備。 滾道的坡度不宜 過(guò)大，一般不超過(guò) 20 度，滾道搭設(shè)要平整、堅(jiān)實(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。c. 設(shè)備的搬運(yùn)設(shè)備運(yùn)輸前， 應(yīng)對(duì)路面的寬度、 承載能力、 彎道以及沿途障礙等進(jìn)行調(diào)查

14、核 算，確保設(shè)備能安全順利地通過(guò)。細(xì)長(zhǎng)或薄壁的設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)， 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?以防止設(shè)備產(chǎn) 生永久變形。運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置。為防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)， 應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車(chē)， 鋼絲繩應(yīng) 采用卸扣緊固。3）開(kāi)箱檢驗(yàn)及處理 設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，要會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理和成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加， 按照裝箱清單進(jìn)行，其工作內(nèi)容包括：a. 對(duì)照設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝情況；b. 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專(zhuān)用工具是否齊全， 非標(biāo)設(shè)備及危險(xiǎn)場(chǎng)所的設(shè)備應(yīng)有 詳細(xì)試驗(yàn)記錄；c. 對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、 部件進(jìn)行外觀檢查， 并核對(duì)零部件的品種、 規(guī)格、 數(shù)量等；d.

15、檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；e. 設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防 變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象；f. 凡與設(shè)備配套的電氣、 儀表等設(shè)備及配件， 應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收， 按 型號(hào)、位號(hào)妥善保管；g. 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近進(jìn)行， 以減少開(kāi)箱后搬運(yùn)工作， 重 要零部件放在專(zhuān)用木板架上而不要放在地上， 設(shè)備上的防護(hù)及包裝應(yīng)按順序適時(shí) 拆除，不要過(guò)早拆除。4）基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理a. 基礎(chǔ)移交時(shí)， 應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄， 在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo) 高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)；b. 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查， 不得

16、有裂紋、 蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷；c. 按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件， 對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測(cè) 檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求， 上述各項(xiàng)若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時(shí)， 對(duì)于 檢驗(yàn)結(jié)果呈報(bào)業(yè)主， 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以改正， 直至達(dá)到規(guī)定的要求后， 再進(jìn)行 設(shè)備安裝；d. 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊 50mm的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2/1000mm地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5）設(shè)備就位及找正找平本工程中

17、設(shè)備安裝就位方式有兩種， 靜設(shè)備及部分小設(shè)備只需按設(shè)計(jì)位置擺 放到相應(yīng)的位置即可， 此部分設(shè)備就位后要做好成品保護(hù)工作； 動(dòng)設(shè)備及較大靜 設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動(dòng)設(shè)備的安裝方法。a. 墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）；墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/20 1/10 ，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用 1/20 的斜度為宜； 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用， 與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)， 一般不超過(guò)四層， 薄墊鐵應(yīng)放在 厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為 3070mm墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面不小于50%平

18、墊鐵頂面水平度允許偏差為 2mm各墊鐵組頂面的標(biāo)咼應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)咼相 符；設(shè)備找平或者垂直后，墊鐵組應(yīng)露出底座 1030mm地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組， 每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡， 若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時(shí)， 墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊 鐵組承壓面的中部；設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用 0.25KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng) 無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用0.55mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在 墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即由電焊工在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定， 墊

19、鐵與設(shè)備底座之間 不得焊接。b. 地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮， 螺紋部分應(yīng)涂上少 量油脂。放置螺栓時(shí)應(yīng)垂直， 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底， 螺栓的任一部位離孔壁距離 不得小于15mm當(dāng)一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.53個(gè)螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好； 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻；在鋼架上設(shè)備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當(dāng)放線結(jié)束后，進(jìn)行相應(yīng)的開(kāi) 孔，一般采用磁力電鉆進(jìn)行開(kāi)孔，禁止氣割；預(yù)埋于基礎(chǔ)中的地腳螺栓， 在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)， 進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)核對(duì)無(wú)誤后， 即可按 上述步驟進(jìn)行設(shè)備安裝。c. 設(shè)備找

20、平及找正設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏 差，請(qǐng)見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)咼與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí) 5 5與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí) 2 1設(shè)備找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺(tái)設(shè)備類(lèi)型或設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行，一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許為0.05mm/m不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正。設(shè)備找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)線測(cè)量點(diǎn)，一般按下列部位選擇：設(shè)備的加工平面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露的表面；聯(lián)軸器的端面及外周面；設(shè)備上加工精度較高的表面。6）灌漿地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初步

21、找平、找正后進(jìn)行，二次灌漿工作， 一般要在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在 灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢，無(wú)防銹漆等。二次灌漿層的高度一般為3070mm在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)， 不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移， 必 要時(shí)采取加固措施。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng) 比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。7）附屬設(shè)備及管道安裝附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備或設(shè)計(jì)技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝，附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無(wú)異物，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、

22、油過(guò)濾器及閥門(mén)等油所流 經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等 異物。8) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)a. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：(1) 主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有 齊全的安裝記錄；(2) 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；(3) 保溫及防腐等工作已基本結(jié)束；(4) 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需 求。b. 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是：先無(wú)負(fù)荷， 后負(fù)荷；先部件后組件， 再進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)； 先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)， 最后配合業(yè)主完成全廠設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(chē)。 設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷大小及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng) 按相應(yīng)的施工規(guī)

23、范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行。(1) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無(wú)特殊規(guī)定，泵一 般以水為介質(zhì)， 壓縮機(jī)一般以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及 飛濺物引起的火花產(chǎn)生。(2) 設(shè)備在啟動(dòng)前必須符合下列要求： 設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠； 排氣或排污完畢； 有壓力油系統(tǒng)供油的設(shè)備，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用 其它形式供油的設(shè)備，供油狀況應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備， 啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù) 熱或預(yù)冷；c. 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：(1) 有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象；(2) 軸承溫度

24、應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，若無(wú)特殊規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過(guò) 40 度，其最高溫度一般不應(yīng)超過(guò) 75度，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò) 35度 其最高溫度一般不應(yīng)超過(guò) 65 度；（3）檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。d. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作（1）斷開(kāi)電源及動(dòng)力源；（ 2）消除壓力及負(fù)荷等（包括放水、放氣等） ；（3）檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分；（4）裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件；（5）清理現(xiàn)場(chǎng)；（6）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。4、特殊設(shè)備安裝方法1）無(wú)軸螺旋輸送機(jī)安裝a、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書(shū)要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格

25、證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（ 2）檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 （3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，實(shí)測(cè)螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī) 架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。b、設(shè)備安裝（1）螺旋輸送機(jī)的初步就位應(yīng)與機(jī)械格柵除污機(jī)卸料口位置對(duì)中，與格柵卸料 口用防護(hù)罩密閉裝配， 并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料 斗內(nèi)。（ 2）螺旋輸送機(jī)縱向水平度偏差應(yīng)小于 1/1000mm。（3）定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固。（4）螺旋輸送機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確。（5）輸送機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。c、檢驗(yàn)與調(diào)試（1）啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢

26、查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。（2）空車(chē)運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無(wú)振動(dòng)及其他異常雜聲。（3）測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無(wú)卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。（5）檢查截取的垃圾能準(zhǔn)確進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗，無(wú)垃圾跑位現(xiàn)象。（6）將輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合 技術(shù)要求。（7）密封罩及蓋板處無(wú)物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過(guò)管道返至格柵井，管道 連接處無(wú)污水滲漏現(xiàn)象。2）潛水離心泵安裝a. 潛水離心泵安裝順序復(fù)測(cè)土建尺寸 *安裝下部泵筒 安裝上部泵筒（出水三通） k裝 伸縮什 裝雙法穿墻廿 裝拍裝水泵泵電纜

27、安裝 并可靠固定裝泵筒頂蓋b. 安裝要點(diǎn)：（1）復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)施工相關(guān)尺寸，泵筒就位，穿墻管等配件連接后，認(rèn)真做好 二次灌漿，保證泵筒基座穩(wěn)固牢靠。（2）起重設(shè)備安裝后，嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收、測(cè)試，合格后，方可用于設(shè) 備安裝。（3）在解決好進(jìn)、出水源的條件下，方可進(jìn)行滿水2小時(shí)單機(jī)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。（4）該潛水泵，因功率較大，應(yīng)待泵站變配電系統(tǒng)驗(yàn)收后再進(jìn)行試車(chē)，不容許 在無(wú)水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行二次灌漿.c. 安裝技術(shù)要求：（1）定位：水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計(jì)平面位置及安 裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1安裝

28、基準(zhǔn)線于設(shè)計(jì)軸線 10用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設(shè)計(jì)平面位置 10用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺檢查3安裝標(biāo)咼于設(shè)計(jì)標(biāo)咼 10(2) 泵筒地腳螺栓和墊鐵：地腳螺栓：垂直，螺母擰緊，扭力力矩均勻、螺母與墊圈、墊圈與底座接觸 緊密。墊鐵：墊鐵組放置平穩(wěn)，位置合適；接觸緊密，每組的塊數(shù)不超過(guò)3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行二次灌漿.(3) 水泵安裝：泵筒上法蘭(出水法蘭)垂直度偏差不得大于 1/1000。泵筒中間連接法蘭橫向水平度偏差不得大于 0.5/1000。出水管道、伸縮節(jié)、過(guò)墻管、柔性止回閥等管道聯(lián)接整齊法蘭聯(lián)接緊密無(wú)隙，螺栓長(zhǎng)度超出螺母2- 4牙。電纜安裝整齊、牢固、長(zhǎng)度適宜、不得有晃動(dòng)，電纜外表不得

29、有裂痕、機(jī)械 損傷。絕緣電阻不得小于5MQ。潛水泵一定要在無(wú)水時(shí)點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，并做好電纜的固定工作。d. 調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求(1) 查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)齊全，并符合要求。(2) 開(kāi)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，必須達(dá)到下列要求：各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動(dòng)。電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音。水泵、泵筒、管道無(wú)振動(dòng)。電機(jī)繞組與軸承溫升正常，熱保護(hù)監(jiān)測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。檢查潛水泵的機(jī)械密封性完好，打開(kāi)排放塞子，泄漏腔內(nèi)無(wú)滲漏水排 出。3) 格柵除污機(jī)安裝a、安裝前的準(zhǔn)備(1)檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說(shuō)明書(shū)、合格證和試驗(yàn) 報(bào)告是否齊全。( 2)檢

30、查設(shè)備外表如框架、格柵條或齒耙等是否變形、受損，零部件是否齊全 完好。(3) 復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與設(shè)備框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù) 埋件是否符合安裝要求。b、安裝( 1)將格柵、清污機(jī)整體吊入井內(nèi)，并調(diào)整安裝位置固定，固定后用混凝土二 次灌漿，格柵片在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000 ，全高程內(nèi)小于 5mm。(2) 格柵、清污機(jī)安裝在混凝土支架應(yīng)連接牢固，墊塊數(shù)V 3塊。(3) 格柵、清污機(jī)就位后的位置與設(shè)計(jì)平面位置偏差w 20mm標(biāo)高偏差w 30mn， 機(jī)架的水平度偏差應(yīng)不大于1/1000 ,與格柵井角度偏差V 0.50,齒耙安裝的水平 度偏差不大于 5/10

31、00。( 4)格柵、清污機(jī)導(dǎo)軌內(nèi)應(yīng)涂滿防銹油。( 5)滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動(dòng)，兩側(cè)滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)。至少保持有2 只滾輪在滾動(dòng) , 齒耙運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能有較大噪音。( 6)先手動(dòng)后自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各五次以上，保證動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、無(wú)抖動(dòng)卡 阻現(xiàn)象。C、檢驗(yàn)與調(diào)試(1)、安裝后， 應(yīng)按招標(biāo)文件、 設(shè)計(jì)圖及制造廠提供的資料對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝和試 運(yùn)行檢驗(yàn)。( 2)、傳動(dòng)裝置部分應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂， 檢查設(shè)備運(yùn)行方向是否符合設(shè)計(jì)要 求。( 3) 、在無(wú)水條件下，空載運(yùn)行 2 小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常雜聲。( 4) 、測(cè)量驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。4) 回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、齒耙清污機(jī)的安裝1、安裝前的準(zhǔn)

32、備1.1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說(shuō)明書(shū)、合格證和試驗(yàn) 報(bào)告是否齊全。1.2、檢查設(shè)備外表如框架、格柵條或齒耙等是否變形、受損，零部件是否齊全 完好。1.3、復(fù)測(cè)土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與設(shè)備框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù) 埋件是否符合安裝要求。2、安裝2.1、將格柵、清污機(jī)整體吊入井內(nèi)，并調(diào)整安裝位置固定，固定后用混凝土二 次灌漿，格柵片在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線， 允許偏差不大于 1/1000，全高程 內(nèi)小于 5mm。2.2、 格柵、清污機(jī)安裝在混凝土支架應(yīng)連接牢固，墊塊數(shù)V 3塊。2.3、格柵、清污機(jī)就位后的位置與設(shè)計(jì)平面位置偏差w 20mm,標(biāo)高偏差w 30mm,

33、機(jī)架的水平度偏差應(yīng)不大于1/1000,與格柵井角度偏差V 0.5,齒耙安裝的水平度 偏差不大于 5/1000。2.4、格柵、清污機(jī)導(dǎo)軌內(nèi)應(yīng)涂滿防銹油。2.5、 滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動(dòng),兩側(cè)滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)。至少保持有2 只滾輪在滾 動(dòng),齒耙運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能有較大噪音。2.6、先手動(dòng)后自動(dòng)操作,全程動(dòng)作各五次以上,保證動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、無(wú)抖動(dòng)卡 阻現(xiàn)象。5）止回閥、拍門(mén)、伸縮節(jié)及管道安裝 、安裝前應(yīng)對(duì)管件和閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)進(jìn)行檢查（1）外表面有無(wú)裂紋、 縮孔、嚴(yán)重夾渣、 密集氣孔等缺陷 ,內(nèi)表面應(yīng)光潔 ,無(wú)明 顯癜疤和結(jié)瘤.（2）鑄鐵管應(yīng)無(wú)飛刺、粘砂、瀝青塊等凸起硬物 ,不得有凹隙缺口 .、安裝（1

34、）相鄰法蘭的同軸度允許偏差應(yīng)不大于 0.05d（d 為連接該對(duì)法蘭所用的螺 栓直徑 ,mm）.（2）每對(duì)法蘭的連接螺栓的規(guī)格應(yīng)相同 .（3）法蘭之間的墊層 ,應(yīng)用硬紙墊或橡膠板 .(4) 螺栓連接的管道應(yīng)符合下列要求： 螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)比連接長(zhǎng)度多 24個(gè)螺牙. 螺紋不得亂牙，斷牙,缺牙總長(zhǎng),不應(yīng)超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%. 接頭的密封填料，不得擠入管道6) 鑄鐵閘門(mén)的安裝1.1、安裝前的注意事項(xiàng)1.1.1、安裝前檢查設(shè)備的型號(hào)規(guī)格是否符合圖紙的要求、說(shuō)明書(shū)、合格證和試 漏試驗(yàn)等報(bào)告是否齊全。1.1.2、檢查設(shè)備外表是否受損，另部件是否齊全完好。1.1.3、復(fù)核土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與閘門(mén)相關(guān)尺寸符合。

35、1.2安裝1.2.1、閘門(mén)安裝標(biāo)高，允許偏差應(yīng)為_(kāi)20mm平面位置的允許偏差應(yīng)為：10mm并按 準(zhǔn)確水平方向安裝。1.2.2、門(mén)框座安裝：a. 門(mén)框座的定位：先將門(mén)框吊入閘門(mén)井，復(fù)測(cè)啟閉機(jī)中心預(yù)留孔位置，放出閘門(mén)起吊中心線和 安裝高度。b. 門(mén)框座的固定，采用上面吊，下面墊，四周撐的方式進(jìn)行固定.c. 測(cè)量門(mén)框座的橫向水平度和縱向垂直度，并調(diào)整至符合要求，即橫向水平度和 縱向鉛直度的允許偏差應(yīng)不大于 2/1000,定位準(zhǔn)確后，進(jìn)行二次灌漿。1.2.3、閘門(mén)體插入槽內(nèi)后，上下應(yīng)無(wú)卡阻，各壓塊與門(mén)體接觸均勻，緊密。1.2.4、啟閉機(jī)和絲桿連接桿的安裝：a. 復(fù)測(cè)門(mén)體起吊中心定出啟閉機(jī)定位中心.啟閉

36、機(jī)螺桿中心線與閘門(mén)起吊中心線應(yīng)重合在同一鉛垂線上，允許偏差應(yīng)不大于1/1000。b. 將絲桿旋入啟閉機(jī)的銅活令內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝。c. 在門(mén)體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián) 軸器連接起來(lái)。d. 啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)良好接觸，焊接牢靠,二次灌漿厚實(shí)，堅(jiān)固。1.2.5、中間軸導(dǎo)架的安裝：軸導(dǎo)架安裝時(shí)，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固. 螺桿外露部份應(yīng)涂滿潤(rùn)滑脂。1.3 、安裝時(shí)注意事項(xiàng)：1.3.1 、安裝閘門(mén)前應(yīng)保護(hù)閘門(mén)密封面，不要將密封面的表面破壞擦傷，吊裝時(shí) 注意保護(hù)。1.3.2 、導(dǎo)軌面與鉛垂線平行（誤差控制在最小程度） ，確認(rèn)位置準(zhǔn)確后再固定。

37、1.3.3 、門(mén)板和門(mén)框的密封附件必須牢固安裝在門(mén)板和門(mén)框上的凹槽中，安裝密 封條前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。1.3.4 、基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔門(mén)框與導(dǎo)軌的四周間隙要用水泥二次灌漿封實(shí)，保證無(wú) 漏水、滲水現(xiàn)象。1.3.5 、電動(dòng)裝置安裝到位后，再按閘門(mén)開(kāi)啟方向旋轉(zhuǎn)手輪，消除閘桿與閘桿螺 母的間隙。1.3.6 、閘門(mén)關(guān)閉時(shí)限位螺母的調(diào)整方法：當(dāng)閘板關(guān)閉到全位置（終點(diǎn)位置）時(shí)， 行程控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作，切斷電源將限位螺栓的上端調(diào)到距閘板限位面約 2mm處， 將鎖緊螺母緊固。1.3.7 、傳動(dòng)支座上設(shè)置的行程開(kāi)關(guān)可在電傳動(dòng)裝置的行程控制器調(diào)整后進(jìn)行 . 調(diào)整原則：開(kāi)啟時(shí)，傳動(dòng)裝置中的行程控制機(jī)構(gòu)先起作用

38、. 在外螺絲桿導(dǎo)軌等部 件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。1.4 、調(diào)試 調(diào)整電傳動(dòng)裝置時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：1.4.1 、在調(diào)整行程控制器時(shí)，應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，以免閘門(mén)關(guān)閉到終點(diǎn) 才切斷電源造成電機(jī)的過(guò)載。1.4.2 、閘門(mén)兩側(cè)的可調(diào)節(jié)的楔緊裝置應(yīng)有足夠的可調(diào)性，經(jīng)最終調(diào)整后予以固 定。1.4.3 、閘門(mén)出廠前扭矩已調(diào)好，運(yùn)行中如無(wú)法開(kāi)啟，可酌情進(jìn)行調(diào)整。1.4.4 、閘門(mén)安裝后，調(diào)整軸導(dǎo)與支座，使其與桿同軸。1.4.5 、全部安裝完畢后，在空載情況下進(jìn)行開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)試驗(yàn)，確認(rèn)閘門(mén)開(kāi) 關(guān)輕便、靈活、位置準(zhǔn)確后，方可通水。146、保證在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門(mén)的泄漏量不大于1.25L/ min.m

39、（密封長(zhǎng)度）。1.4.7 、電傳動(dòng)裝置上的位置指示器及運(yùn)傳指示儀表的指示的開(kāi)閉位置應(yīng)與實(shí)際 相符。7）螺旋壓榨機(jī)及無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的安裝調(diào)試 本項(xiàng)目設(shè)置螺旋壓榨機(jī) 4 臺(tái)，3泵站、4泵站、5泵站、6泵站各一臺(tái)； 螺旋輸送機(jī) 4臺(tái)， 3泵站、 4泵站、 5泵站、 6泵站各一臺(tái)。（一）、安裝按以下步驟進(jìn)行： 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)尺寸，安裝主機(jī)并就位，安裝電器控制部分，調(diào)整試運(yùn)行 。（二）、安裝調(diào)試時(shí)注意以下要點(diǎn) 1、安裝時(shí)注意與機(jī)械格柵除污機(jī)卸料口的相對(duì)位置，確保垃圾準(zhǔn)確落入接 料口。2、螺旋體與耐磨襯板接觸正常。3、主機(jī)安裝垂直度不大于 2/1000 ，水平度不大于 0.5/1000 。4、分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電

40、機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查各限位開(kāi)關(guān)是否工作。5、螺旋壓榨機(jī)、螺旋輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，無(wú)逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。6、檢查所有法蘭接口無(wú)滲漏現(xiàn)象。8）防雷接地裝置安裝1）防雷、接地裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。2）防雷接地裝置所用材料應(yīng)符合規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并且有合格證。3）接地裝置的埋地和隱蔽部分，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可隱蔽，并做好記錄。4）接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)電氣接地與儀表接地為同一接地系統(tǒng)時(shí)，接地 電阻值應(yīng)小于1 Q。5）按照設(shè)計(jì)要求，不帶電的金屬殼體均要接地。6）下列情況，均應(yīng)接地：a. 電機(jī)、變壓器和其它電氣設(shè)備的金屬外殼和底座均應(yīng)接地。 電力電纜、控制電纜的金屬護(hù)套、保護(hù)鋼管、電纜支架均應(yīng)接地。9）管道閥門(mén)、管道儀表、

41、其它管配件安裝a. 安裝前準(zhǔn)備工作閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、 型號(hào)及壓力等級(jí)、 安裝位置、 介 質(zhì)流向和安裝高度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b. 閥門(mén)安裝（1）閥門(mén)的手柄不得向下，電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥等儀表閥類(lèi)的閥頭均應(yīng)向上安裝，成排管線上的閥門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝，其手輪間間距不得小于10mm閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟方面靈活，便于操作維修。（2）管道上的壓力表、溫度計(jì)及流量計(jì)等儀表的型號(hào)、規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合 設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范的要求，并要便于觀察檢修。（3）對(duì)電動(dòng)閥門(mén)的安裝時(shí)，要小心保護(hù)好電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，勿使外力加于執(zhí)行機(jī) 構(gòu)上，可采用包裹或拆卸分別安裝的辦法。（4）電動(dòng)蝶閥安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除除污垢和鐵銹。（5）蝶閥與

42、管道法蘭連接用墊片，必須采用耐酸或聚氯乙烯板，并不得凸入管 內(nèi)。（6）蝶閥啟閉靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻，突跳現(xiàn)象。c. 補(bǔ)償器安裝 本工程的長(zhǎng)距離空氣管道都應(yīng)設(shè)計(jì)要求配置合適的補(bǔ)償器。我們會(huì)在收到 設(shè)計(jì)提供的設(shè)計(jì)說(shuō)明和大口徑補(bǔ)償器技術(shù)資料后， 根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)對(duì)補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置 數(shù)量、位置、固定支架設(shè)置方式進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有影響其余設(shè)施或管線，需在 池壁上設(shè)置膨脹螺栓等情況出現(xiàn)，會(huì)及時(shí)提出，并協(xié)助解決問(wèn)題。（1）采用后安裝的方法：待管道定位安裝后，再進(jìn)行補(bǔ)償器安裝，以確保補(bǔ)償 器的同心度不受影響。（2）根據(jù)補(bǔ)償器在安裝狀態(tài)下的長(zhǎng)度，定出切割線割線管道。（3）法蘭式補(bǔ)償器安裝時(shí)將法蘭與墊片臨時(shí)安裝在管道上

43、，當(dāng)補(bǔ)償器安裝定位 后，進(jìn)行管道法蘭點(diǎn)焊固定，拆下補(bǔ)償器后，再進(jìn)行管道法蘭焊接，然后將補(bǔ)償 器安裝定位。（4）管道安裝、試壓與吹洗完畢后，補(bǔ)償器臨時(shí)固定裝置換限位裝置，必須按 照補(bǔ)償器廠商提供的技術(shù)要求進(jìn)行拆除換調(diào)整。10）除臭設(shè)備安裝a、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備（1）設(shè)備安裝前做好開(kāi)箱記錄，檢查另部件技術(shù)文書(shū)是否齊全，并協(xié)調(diào)甲方， 施工人員做好開(kāi)箱記錄。（2）設(shè)備就位前應(yīng)復(fù)核尺寸、位置、標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)箱體應(yīng) 水平。風(fēng)機(jī)箱支點(diǎn)應(yīng)填減振墊， 在進(jìn)出風(fēng)口處加裝軟接頭， 以減少振動(dòng)和降低噪b、設(shè)備安裝（1）管及風(fēng)口安裝：安裝必須牢固、位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方 向正確，操作方便，根據(jù)

44、工程量大小段進(jìn)行安裝，風(fēng)口安裝位置正確、外露部分 平整。風(fēng)管安裝水平度：每米偏差小于 3mn,總偏差20mm垂直度：每米偏差小 于2mm總偏差20mm風(fēng)口 ：水平度偏差 小于5mm垂直度偏差小于 2mm （ 2）支、吊架安裝：支、吊托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定，符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范規(guī)定，支、吊架不設(shè)在風(fēng)口，閥門(mén)及檢視門(mén)處。采用碳素鋼支架 進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。 支、吊架的形式根據(jù)風(fēng)管的截面形狀和安裝位置來(lái)確 定，水平安裝時(shí)直徑或大邊長(zhǎng)小于 400mm的風(fēng)管，間距不超過(guò)4m大于或等于 400mm的，不超過(guò)3m垂直安裝時(shí)間距不應(yīng)大于 4m，但每根立管的固定件不少 于 2 個(gè)。（3）送風(fēng)

45、箱、進(jìn)風(fēng)箱安裝牢固，風(fēng)管與洞口交接處不漏水。風(fēng)管連接安裝： 風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)， 復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行連接和安裝， 對(duì)接平 行、嚴(yán)密，螺栓緊固。為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至1012m長(zhǎng)左右，在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，風(fēng)管法蘭 間墊料用30X5PF帶（ 4）通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)安裝前對(duì)各部件進(jìn)行檢查，特別是葉輪、主軸、軸承等 主要部件，嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)葉輪與殼體碰擦，地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵 放置位置必須正確， 接觸緊密， 每組不超過(guò) 3 塊，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正 確，經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 35C，最高溫度不超過(guò)70C； 滾動(dòng)軸承溫

46、升不超過(guò)40C，最高溫度不超過(guò)80C。中心線的平面位移偏差小于 10mm標(biāo)高偏差正負(fù)10mm傳動(dòng)軸水平度 0.2/1000 ;聯(lián)軸器同心度徑向位移 0.05mm 軸向傾斜 0.2/1000。c、調(diào)試及檢驗(yàn)（1）設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)按自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查結(jié)合原則，對(duì)每一道工序檢 查作好記錄，工程驗(yàn)收時(shí)以此記錄為依據(jù)。（2）設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工，在施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時(shí)提出意見(jiàn)和修改建議，經(jīng)有關(guān)部門(mén)研究決定后，才能按修改后的書(shū)面通知 施工。5、電氣設(shè)備安裝1）配電盤(pán)、柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查、驗(yàn)收 ，設(shè)備及元器件配置符合圖紙。 安裝前核對(duì)基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備柜基礎(chǔ)一致，可根據(jù)需要修改基

47、礎(chǔ)。2 ）基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后置于預(yù)埋件上，保證前后型鋼平行，其相對(duì)與墻面的位置符合設(shè)計(jì)。用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根型鋼的二端高差，用墊鐵調(diào)整，使整條型鋼連成一 條水平直線，并使前后二條型鋼及邊框在同一水平上。型鋼與預(yù)埋鐵間隙全部用 墊塊填實(shí)，每處墊塊不超過(guò)三片，埋鐵間距不大于 500mm重新測(cè)量基礎(chǔ)型鋼，保 證其水平度每米不大于1mm全長(zhǎng)不大于5mm水平度每米不大于1mm全長(zhǎng)不大于 5mm手車(chē)式聯(lián)柜每米小于1mm且總長(zhǎng)偏差為1mm將型鋼、墊塊、埋件用電焊 焊牢。3）底柜水平度允許偏差為每米小于 1mm且總長(zhǎng)偏差小于5mm4）開(kāi)關(guān)柜柜面與底框前立面應(yīng)對(duì)齊，手車(chē)式開(kāi)關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與地 面相平,開(kāi)關(guān)柜與底框

48、固定宜用螺栓連接。5）成列安裝時(shí)，配電盤(pán)柜垂直度偏差小于1.5mm水平度偏差相鄰柜頂部小 于2mm成列柜頂部小于5mm不平度偏差相鄰柜小于 1mm成列盤(pán)面小于5 mm, 盤(pán)間接縫小于2mm手車(chē)柜手車(chē)推拉靈活，觸頭位置準(zhǔn)確，接觸可靠，機(jī)械閉鎖動(dòng) 作準(zhǔn)確,漆層無(wú)損傷。6）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時(shí) ，均應(yīng)牢固可靠。7）引入盤(pán)柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號(hào)清晰，固定牢固，端子排不受機(jī)械應(yīng)力。8）電氣回路連接正確，牢固可靠。導(dǎo)線端部標(biāo)以回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字 跡工整清晰不易褪色。1）高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)柜的安裝還應(yīng)符合下列要求：檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動(dòng)作可靠負(fù)荷開(kāi)關(guān)的操作應(yīng)

49、靈活輕便，無(wú)卡阻及碰撞現(xiàn)象柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙負(fù)荷開(kāi)關(guān)的操作，并應(yīng)牢固柜內(nèi)照明齊全 與變壓器柜的電氣或機(jī)械連鎖能可靠動(dòng)作， 防止操作人員帶電開(kāi)啟變壓 器門(mén)2）低壓抽屜式開(kāi)關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的抽屜應(yīng)能互換 抽屜的機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離 觸頭才能分開(kāi)動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好， 動(dòng)靜觸頭間有導(dǎo)向定位 裝置抽屜與柜體間的接觸及柜體，框架的接地應(yīng)良好3）固定分隔抽出式開(kāi)關(guān)柜安裝還應(yīng)符合下列要求： 斷路器的推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)應(yīng)能互換

50、。 觸頭的機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭 才能分開(kāi)；斷路器和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。 斷路器與柜體的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。 安裝在同一室內(nèi)的開(kāi)關(guān)柜或控制箱顏色宜和諧一致。 戶外的設(shè)備還應(yīng)該具有防水和防腐措施。所有設(shè)備安裝后應(yīng)保證在地震烈度不大于 8 度的情況下安全、可靠運(yùn)行4）干式變壓器（1）安裝前檢查 檢查變壓器的出廠合格證、 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、 試驗(yàn)記錄、 安裝圖等技術(shù)文件是否完 整, 外觀是否良好。 變壓器柜的防護(hù)等級(jí)為IP20，后門(mén)可拆下，頂板低壓出線孔和密集型母線槽 尺寸是否相配。 地坪應(yīng)平整。 高壓柜已安裝就位。（2）安裝把變壓器推至設(shè)計(jì)位置

51、 （ 變壓器低壓側(cè)朝里 ）用 4 個(gè)千斤頂把變壓器抬起，使?jié)L輪離開(kāi)地面 拆掉滾輪,將兩根200X 100的槽鋼（預(yù)制好,長(zhǎng)短為1400mm）塞入變壓器滾輪 槽鋼內(nèi)并靠近滾輪架外側(cè)，調(diào)整槽鋼位置，使其與中心線對(duì)稱 . 調(diào)整槽鋼水平度 （小于1mm和兩根槽鋼的平行度（小于2mm）就位后與基礎(chǔ)槽鋼焊接固定牢靠。 拆掉變壓器柜后門(mén)。 將變壓器柜推入變壓器， 使其就位， 一側(cè)緊靠高壓電器柜， 前面與高壓電器柜 對(duì)齊。 將變壓器柜后門(mén)裝好， 形成整體， 并調(diào)整變壓器柜位置， 使其垂直度與相鄰高 壓柜的不平面度、間隙、高低差達(dá)到要求 （按高低壓電器柜安裝要求檢查 ）。 將變壓器柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定牢固。

52、檢查變壓器位置是否準(zhǔn)確，離變壓器四周、頂?shù)椎木嚯x均需符合要求。 放下千斤頂使變壓器就位，使變壓器水平，水平度不應(yīng)大于1/1000。 接地應(yīng)緊密、可靠。5）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前檢查敷設(shè)準(zhǔn)備工作情況 , 電纜支架、預(yù)埋管、電纜溝符合設(shè)計(jì)要 求, 電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求 , 質(zhì)量符合要求未受損傷 , 電纜盤(pán)不平放 , 滾動(dòng) 方向必須沿著電纜纏緊方向。電纜敷放采用專(zhuān)用放纜車(chē)進(jìn)行，總平面上經(jīng)直埋穿入泵房建筑物的電纜由 地面向泵房敷設(shè)，電纜在終端和直埋段應(yīng)在全長(zhǎng)上留適當(dāng)余量。電纜支架安裝牢固，橫平豎直，處于同一水平。橫檔高低偏差不大于5mm，支架層距不大于200mm,最上層離樓板距離大于300mm最下層

53、離溝底距離大于 100mm。電纜支持點(diǎn)間距，電力電纜在水平方向不大于 1.5m , 垂直方向不大于 2m, 控制電纜在水平方向不大于 0.8m, 垂直方向不大于 1m.電纜進(jìn)入建筑物 , 穿越墻壁 , 引至地表距地面高度 2m 以下一端應(yīng)穿管保護(hù) , 管內(nèi)徑大于電纜直徑 1.5 倍, 埋入地面深度不大于 100mm ,管口封閉 .直埋電纜上下須鋪以不小于100mnd厚的軟土或砂層，加蓋板保護(hù).單芯電纜輻射時(shí)品字形排放,在需要處穿PVCt保護(hù).電纜芯線連接時(shí) ,連接管與線鼻子的規(guī)格與線芯相符 ;采用壓接時(shí) , 壓模的 尺寸與導(dǎo)線規(guī)格相符 . 電纜敷設(shè)好后， 應(yīng)在兩端或中間掛牌， 標(biāo)明電纜型號(hào)， 便 于檢查更換。電纜終端頭 , 電纜接頭 ,電纜支架等金屬部件 ,油漆完好 ,相色正確。5、自控工程1）概述自動(dòng)控制系統(tǒng)按照集中控制管理、 分散就地控制的分步式控制方案， 采用 可編程序控制器（PLC），分過(guò)程級(jí)和設(shè)備級(jí)兩級(jí)控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自 動(dòng)化。現(xiàn)場(chǎng)控制站為可編程序單元（PLC），對(duì)生產(chǎn)工藝中單體的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行控 制，對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和設(shè)定。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制站也是一個(gè)獨(dú)立的工作系統(tǒng)， 操作員面板能顯示制作信息、出錯(cuò)信息、報(bào)警信息、過(guò)程變量、設(shè)備狀態(tài)和歷史 數(shù)據(jù)等，其自動(dòng)控制也可以切換到手動(dòng)操作。