水泥制品檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、水泥制品檢驗(yàn)規(guī)文件編號：GL/C-01-2003版本/修改狀態(tài)：A/0檢驗(yàn)規(guī)程受控狀態(tài):發(fā)放號:編 制:審 批:發(fā)布日期：2003年7月1日實(shí)施日期：2003年7月1日1、本文件適用于對進(jìn)廠原材料、半成品、成品檢驗(yàn)的控制。2、本文件解釋權(quán)歸生產(chǎn)技術(shù)部。原材料檢驗(yàn)一、進(jìn)廠鋼材的檢驗(yàn)1、技術(shù)要求：1.1外觀1.1.1標(biāo)識：進(jìn)廠鋼材必須在鋼材上標(biāo)有本批鋼材的牌號標(biāo)識，規(guī)格 標(biāo)識一般都在出廠時(shí)捆上鐵質(zhì)或塑質(zhì)標(biāo)簽加以標(biāo)明。1. 1.2表面無銹蝕、麻點(diǎn)和因經(jīng)銷單位存放不當(dāng)或積壓時(shí)間過長造成 嚴(yán)重銹蝕。1.2尺寸、材質(zhì)及允許偏差。低碳鋼熱扎圓盤條應(yīng)符合GB/T701-97標(biāo)準(zhǔn)。1.3材質(zhì)單每批進(jìn)廠鋼材應(yīng)附有

2、廠家的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2. 檢驗(yàn)方法2. 1外觀：目測應(yīng)符合1.1.1 , 1.1.2要求。2. 2尺寸及允許偏差。每捆抽3處用卡尺測量，規(guī)格、尺寸應(yīng)符合1.2要求。2. 3材質(zhì)查驗(yàn)供貨廠家出具的材質(zhì)單應(yīng)符合1.3標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.2復(fù)檢：對有疑義或更新供應(yīng)廠家的，原材料要進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成 分復(fù)驗(yàn)，凡復(fù)驗(yàn)的按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣送外協(xié)檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，以 檢驗(yàn)結(jié)果確定是否選擇此批材料。一般復(fù)驗(yàn)次數(shù)對同一廠家一年不超 過兩次。二、進(jìn)廠電焊條的檢驗(yàn)：1技術(shù)要求1.1外觀：1.1.1包裝標(biāo)識應(yīng)顯示是合格供方的產(chǎn)品，包裝無破損。1. 1.2具有出廠合格證件.1.2 X藝驗(yàn)證1.2.1使用中沒有抽芯現(xiàn)象。

3、1. 2. 2焊接使用不出現(xiàn)偏芯現(xiàn)象，即焊接使用時(shí)焊條的四周藥層不能 同時(shí)熔化。1.2.3焊接使用不產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象，即焊接時(shí)焊條鋼材還沒有熔化，藥 層先脫落。1. 2. 4焊接時(shí)藥層熔化不能產(chǎn)生特殊刺鼻異味。1. 2. 5焊接時(shí)藥層熔化不出現(xiàn)嚴(yán)重爆濺現(xiàn)象。2. 檢驗(yàn)方法2. 1外觀2. 1.1查看焊條包裝箱：牌名、廠名必須確認(rèn)是本廠焊條合格供方產(chǎn) 品。2. 1.2查看有無隨貨同行的出廠合格證。沒有出廠合格證的不準(zhǔn)進(jìn)貨、 入庫。2. 1.3目測包裝無破損。2. 2 X藝驗(yàn)證從購進(jìn)的焊條中用隨機(jī)抽樣法，抽取3根驗(yàn)證使用必須符合1.2 規(guī)定的要求。三、水泥1、核對包裝及標(biāo)志是否相符水泥的包裝及標(biāo)志，必

4、須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。通用水泥一般為袋裝， 袋上應(yīng)清楚標(biāo)明工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、標(biāo)號、 包裝年月日和編號。通過水泥包裝和標(biāo)志的核對，不僅可以發(fā)現(xiàn)包裝的完好程度，盤 點(diǎn)和檢驗(yàn)數(shù)量是否給足，還能看到產(chǎn)品的標(biāo)志是否與所購水泥的項(xiàng)目 完全一致，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正可能出現(xiàn)的不同規(guī)格產(chǎn)品的混雜現(xiàn)象。2、核對出廠檢驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告、水泥出廠前，由水泥廠按批號進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，填寫試驗(yàn)報(bào)告。試 驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的名項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)符合 GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的要求。四、沙子1、技術(shù)要求中砂：細(xì)度模數(shù)2.33.0,粒徑要求在0. 350. 5 mm圍，含泥 量不大于3

5、%o2、檢驗(yàn)方法按GB/T1468493建筑用砂的規(guī)定進(jìn)行。五、石子k技術(shù)要求11粒徑要求:管子規(guī)格(mm)石子規(guī)格(mm)40010 0 01 0 2 01 2 0 0 15001 0 2 51 6 0 0 2 2 0 01 0 3 01 . 2 含泥量不大于1%。2、檢驗(yàn)方法按GB/T1468593建筑用卵石、碎石的規(guī)定進(jìn)行。生產(chǎn)過程檢驗(yàn)一、原料含水率的測定1、32. 5R、42. 5R普通硅酸鹽、礦渣水泥配合比產(chǎn)品種類水泥標(biāo)號、種類理論配合比普通管普通硅酸鹽礦渣1: 1.65： 3： 0.3頂函管32. 5R普通硅酸鹽礦渣1: 1.4： 2.6： 0.3普通管42. 5R普通硅酸鹽礦渣1

6、: 1.8： 3. 15： 0. 3頂函管:普通硅酸鹽礦渣1： 1.51： 2.69： 0.32、實(shí)驗(yàn)室在生產(chǎn)車間配料前，由檢驗(yàn)人員從所要配的沙子、石子上進(jìn)行取樣，取樣方法為在原料堆的不同位置四個點(diǎn)，測定砂、石含 水率，根據(jù)理論配合比計(jì)算出實(shí)際的工作現(xiàn)場配合比，下發(fā)“配比通 知單”到生產(chǎn)車間。3、測定方法同原材料檢驗(yàn)方法。二、鋼筋骨架的檢驗(yàn)1、鋼材的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2、骨架技術(shù)要求2. 1環(huán)向鋼筋間距誤差5儷。2. 2縱向鋼筋縱向排距10mmo2. 3鋼筋骨架的長度允許誤差為10価。2.4產(chǎn)品保護(hù)層要求如下：（1）600一（1）90015mm（1） 1000d） 220025min成品檢驗(yàn)一、檢驗(yàn)項(xiàng)目混凝土抗壓強(qiáng)度，外觀質(zhì)量，尺寸，水壓力和外壓荷載。二、技術(shù)要求對上述檢驗(yàn)項(xiàng)目符合GB/T118361999混凝土和鋼筋混凝土 排水管的相應(yīng)技術(shù)要求。三、抽樣方法1、對一個工程的相同規(guī)格的管子組成一個受檢批。但每批數(shù)量不大于下表規(guī)定：管子徑（mm）批量根數(shù)巾 200 d） 600W800（1）700、（1）1400W700（1） 1500=）2200W600（b 2400（1）3000W5002、從受檢批中釆用隨機(jī)抽樣的方法抽取10根管子，由檢驗(yàn)員 進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)。3、在每受檢批的制管工序中隨機(jī)取樣做試塊，委外做混凝土抗 壓強(qiáng)度。4、從混凝土抗壓強(qiáng)度，