2×35m3h 反滲透設(shè)備培訓(xùn)手冊(cè)

1、235m3/h 反滲透設(shè)備培 訓(xùn) 手 冊(cè)及操 作 規(guī) 程編制：校核：審定：批準(zhǔn)：目 錄第一章名詞定義4第二章反滲透原理7第一節(jié)基本概況7第二節(jié)反滲透裝置9第三節(jié)CAP3反滲透膜的主要規(guī)格與性能10第三章自備電站水處理系統(tǒng)的描述11第一節(jié)工藝概述11第二節(jié)系統(tǒng)組成的說明15第三節(jié)設(shè)備簡介16第四章水處理系統(tǒng)的操作（手動(dòng)）21第一節(jié)絮凝21第二節(jié)阻垢劑22第三節(jié)雙流細(xì)砂過濾器23第四節(jié)活性炭過濾器29第五節(jié)反滲透34第六節(jié)反滲透（RO）清洗系統(tǒng)39第七節(jié)混合離子交換器41第八節(jié)除碳器47第五章主要設(shè)備的維護(hù)和檢修48第一節(jié)泵類的維護(hù)和檢修48第二節(jié)雙流細(xì)砂過濾器50第三節(jié)活性碳過濾器52第四節(jié)反滲

2、透裝置的維護(hù)管理54第五節(jié)保安過濾器61第六節(jié)混合離子交換器63附錄一 污染指數(shù)（SDI）測(cè)定方法65附錄二 相關(guān)計(jì)算公式67第一章 名詞定義1、 懸浮物：凡顆粒粒徑在10-6mm以上的雜質(zhì)稱為懸浮物。天然水泥沙、粘土是主要成份，其次，還有動(dòng)植物及其遺骸、微生物和有機(jī)物等。2、 膠體：凡顆粒粒徑在10-620-4范圍內(nèi)的雜質(zhì)稱為膠體，膠體顆粒是 許多分子或離子的集合體，這種細(xì)小顆粒具有較大的比表面積，從而使它具有特殊的吸附能力，而被吸附的物質(zhì)往往是水中的離子，因此，膠體微粒就帶有一定的電荷。同種膠體帶有相同的電荷，從而使它們之間產(chǎn)生了電斥力，這就使膠體微粒在水中不易聚沉。此外，帶電的膠體微粒還

3、會(huì)吸引極性水分子使其周圍形成一層水化層，進(jìn)一步阻止膠體微粒相互接觸，使膠體在水中維持分散運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定狀態(tài)。天然水中的膠體主要為硅酸及鐵、鋁化合物，一些高分子化合物，如腐殖質(zhì)等，也有一些在此粒徑范圍內(nèi)的細(xì)菌、病毒等。天然水中的膠體一般均帶負(fù)電荷。懸浮物和膠體是使天然水產(chǎn)生渾濁的主要原因。3、 溶解物：溶解物的粒徑在10-6以下，它是以分子或離子狀態(tài)存在的。又可分為鹽類、氣體和有機(jī)物三類。 4、 懸浮固體：它是水中那些不溶于水的細(xì)微懸浮物質(zhì)烘干后的重量。水的總固體與溶解固體之差也等于懸浮固體。5、 淤積密度指數(shù)值(Silt density index. SDI)或污染指數(shù)值(Fouling inde

4、s.FI)：FI或SDI是用“膜濾法”測(cè)定水中極細(xì)小微粒的方法，它是反滲透法處理水時(shí)，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求的一項(xiàng)重要的水質(zhì)控制指標(biāo)。6、 離子：帶電荷的原子、原子團(tuán)和分子。7、 陰離子：帶負(fù)電荷的離子。如CO32-、SO42-、HCO3-、NO3-等。8、 陽離子：帶正電荷的離子。如Ca2+、Mg2+、Fe2+、Na+、K+等。9、 電導(dǎo)率：靠測(cè)量離解離子導(dǎo)電能力來測(cè)量鹽水濃度的方法，稱之為電導(dǎo)率，通常用s/cm來表示。10、 堿度：堿度是指水中含有能與強(qiáng)酸起中和反應(yīng)的物質(zhì)的含量，即是能與氫離子相化合的物質(zhì)的含量。主要有重碳酸鹽堿度(HCO3-)、碳酸鹽堿度(CO32-)和氫氧化物堿度(HO-)。1

5、1、 硬度：水中的硬度是水中鈣、鎂、鐵、錳、鍶等 離子的總量之和。主要是鈣和鎂的總和。12、 濃水(排放液)：殘留于反滲透元件的螺旋槽內(nèi)的進(jìn)水的濃縮部分，一般被排放掉。13、 進(jìn)水：在高壓力下，用泵將供水打入反滲透組件稱為進(jìn)水。14、 進(jìn)水電導(dǎo)率：測(cè)量供給反滲透系統(tǒng)的水的電導(dǎo)率。15、 進(jìn)水流量：流入反滲透系統(tǒng)的水流的計(jì)量方法。16、 進(jìn)水PH值：測(cè)量進(jìn)水中氫離子濃度的方法。17、 滲透：滲透是溶劑(如純水)通過一張半透性的分離兩種溶液的膜，從稀的鹽溶液中進(jìn)入更濃的鹽溶液中。18、 滲透平衡：由于膜兩邊的溶質(zhì)的濃度平衡，此時(shí)，水不發(fā)生進(jìn)一步遷移 ，就達(dá)到了滲透平衡。19、 滲透壓：滲透壓頭就是

6、由水通過分隔兩種不同濃度的溶液的膜的遷移而導(dǎo)致的靜壓頭。20、 回收率：進(jìn)水變成產(chǎn)品水而被回收的比例?；厥章?(產(chǎn)品水流量)/（進(jìn)水流量）100%21、 產(chǎn)品水（淡水）：進(jìn)水通過膜壁而滲透過的部分，其存入產(chǎn)品水集水管。22、 反滲透：壓力在濃溶液側(cè)超過滲透壓的應(yīng)用，這樣引起較濃溶液中的溶劑通過膜，流向較稀的溶液，稱為反滲透。23、 淡水含鹽量：通過膜而存在于淡水中的鹽分的含量。24、 鹽濃縮率：被膜阻擋的溶解固體的比例。25、 系統(tǒng)壓力：為實(shí)現(xiàn)希望的產(chǎn)品水的數(shù)量和質(zhì)量而加的壓力。26、 總?cè)芙夤腆w：存在于反滲透水中的總的溶解的無機(jī)物和有機(jī)物（TDS）。27、 除鹽水：通過反滲透工藝系統(tǒng)處理，去

7、除懸浮物和無機(jī)的陽、陰離子等水中雜質(zhì)后，所得到的成品水的統(tǒng)稱。28、 絮凝：完成凝聚的膠體在一定的外力擾動(dòng)下相互碰撞、聚集，以形成較大絮狀顆粒的過程。第二章 反滲透原理第一節(jié) 基本概況反滲透（Reverse Osmosis；RO）是60年代發(fā)展起來的一項(xiàng)膜分離技術(shù)。此技術(shù)發(fā)展迅速，現(xiàn)己廣泛用于水的淡化除鹽，制取高純水和純凈的飲用水等多方面。反滲透膜的孔徑大都101010m（10埃），它的分離對(duì)象是溶液中的離子范圍和分子量幾百的有機(jī)物。（一）、滲透和反滲透如果將淡水和鹽水用一種能透過水而不能透過溶質(zhì)的半透膜至鹽水一側(cè)，這種現(xiàn)象稱為滲透。當(dāng)滲透進(jìn)行到鹽水一側(cè)的液面達(dá)到某一高度而產(chǎn)生壓頭H，從而抑制

8、了淡水進(jìn)一步向鹽水一側(cè)滲透，滲透的自然趨勢(shì)被壓頭H所抵消而達(dá)到平衡，這一平衡壓力稱為滲透壓。在這種情況下，如果在鹽水一側(cè)加上一個(gè)大于滲透壓的壓力，鹽水中的水分就會(huì)從鹽水一側(cè)透過半透膜滲透至淡水一側(cè)（鹽水一側(cè)濃度就增大，即濃縮）。這一現(xiàn)象就稱為反滲透。滲透壓的大小取決于溶液的種類、濃度和溫度。例如，在25時(shí)：1000mg/L Nacl水溶液的滲透壓為77kpa （0.77kg/cm2）；1000mg/L NaHCO3 水溶液的滲透壓為91kpa （0.91kg/cm2）；1000mg/L NaSO4 水溶液的滲透壓為42kpa （0.42kg/cm2）等等。（二）、反滲透膜的脫鹽原理反滲透膜的脫

9、鹽原理主要是“選擇吸附毛細(xì)管流動(dòng)理論”和“篩分理論”。當(dāng)含鹽的水溶液與多孔的半透膜表面接觸時(shí)，則在膜的溶液界面上選擇吸附一層水分子，在反滲透壓力的作用下，通過膜的毛細(xì)管作用流出純水，并連續(xù)地形成和流出這個(gè)界面純水層。半透膜有對(duì)各種含鹽的水溶液脫除離子的性能。該機(jī)理闡明：在半透膜的表皮上布滿了許多極細(xì)的膜孔，在膜的表面選擇吸附了一層水分子，鹽類溶質(zhì)則被膜排斥，化合價(jià)愈高的離子被排斥的愈遠(yuǎn)，膜孔周圍的水分子在反滲透壓力的推動(dòng)下，通過膜孔流出純水，因而達(dá)到除鹽的目的。當(dāng)膜孔大于反滲透膜孔范圍時(shí)，鹽的水溶液泄漏過膜，其中一價(jià)鹽泄漏較多，二價(jià)鹽次之，三價(jià)鹽更次之。至于對(duì)于有機(jī)物的去除，純屬篩分機(jī)理。反滲

10、透膜能濾除各種細(xì)菌，如最小的細(xì)菌之一綠膿桿菌（300010-10m）；也能濾除各種病毒，如流感病毒（80010-10m）；腦膜炎病毒（20010-10m）；還能濾除熱原（1050010-10m）。（三）、反滲透的特點(diǎn)和應(yīng)用反滲透法具有設(shè)備構(gòu)型緊湊，占地面積小、單位體積產(chǎn)水量高及能量消耗少等優(yōu)點(diǎn)。它是在沒有相變的情況下，依靠大于滲透壓的壓力推動(dòng)，通過膜的毛細(xì)管作用流出淡化了的水，而且它還具有膜的篩分作用，能除去極小的細(xì)菌、病毒和熱原。因此，自從反滲透技術(shù)開發(fā)以來發(fā)展迅速，不僅用于海水或苦咸水的淡化，也作為鍋爐補(bǔ)給水的預(yù)脫鹽和制取超純水、離子交換前的預(yù)除鹽。第二節(jié) 反滲透裝置反滲透膜的品種有許多種

11、。主要有醋酸纖維素膜、芳香聚酰胺膜和復(fù)合膜。反滲透器主要有四種型式，即板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式。在本培訓(xùn)教材中主要針對(duì)本工程所使用的來介紹全交聯(lián)芳香聚酰胺膜的反滲透器。全交聯(lián)芳香聚酰胺膜的反滲透器的膜元件的結(jié)構(gòu)，是用兩層反滲透膜中間夾入一層產(chǎn)水（即淡水）導(dǎo)網(wǎng)組成。這個(gè)導(dǎo)網(wǎng)為多孔支撐材料，這種材料既支撐著膜承受的工作壓力，又為產(chǎn)品水提供了流動(dòng)通路，再用膠密封膜的三面邊緣使進(jìn)水原液與透過膜的淡化水隔開，然后在膜的下面鋪上一層進(jìn)水原液隔網(wǎng)，再沿著有鉆孔眼的集水中心管卷繞。這依次疊好的多層材料（膜/產(chǎn)水導(dǎo)網(wǎng)/膜/進(jìn)水原液隔網(wǎng)），就形成一個(gè)卷式反滲透膜元件。進(jìn)水原液隔網(wǎng)隔開每組膜的表面并在進(jìn)水

12、通過組件時(shí)，使進(jìn)水呈湍流狀。將卷式膜元件6只裝入壓力容器中，進(jìn)水原液（生水）是通過進(jìn)水隔網(wǎng)的空隙沿著膜表面流動(dòng)，在此過程中，透過膜的淡化水再經(jīng)過產(chǎn)品水導(dǎo)網(wǎng)螺旋形地流向中心管，然后將產(chǎn)出的淡水導(dǎo)出系統(tǒng)外。這就組成了螺旋卷式反滲透器。螺旋卷式反滲透器的優(yōu)點(diǎn)：單位體積內(nèi)的膜堆面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。缺點(diǎn)：比較容易堵塞。因此對(duì)進(jìn)水原液的預(yù)處理要求較嚴(yán)格。本工程中，對(duì)生水進(jìn)行過濾、加阻垢劑和精密過濾的目的，就是要保證膜元件的安全使用，保證原水不產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象和除去水中的懸浮物、膠體及有機(jī)物。第三節(jié) TM720-400反滲透膜的主要規(guī)格與性能型號(hào)TM720-400規(guī)格外徑/長度-mm201.9/101

13、6.0濕潤態(tài)重量-kg15.0（平均）有效膜面積-ft2430性能脫鹽率-平均99.5最低99.0透過水量gpd8800膜材質(zhì)芳香族聚酰胺復(fù)合材料測(cè)試條件測(cè)試溶液2000ppm NaCL溶液操作壓力-psi（MPa）225(1.6)測(cè)試液溫度-25單只膜元件水回收率-15測(cè)試液pH7.0使用條件最高操作壓力-psi（MPa）600（4.14）最高進(jìn)水溫度-45進(jìn)水pH范圍2.010.0進(jìn)水最高SDI（15分鐘）5最高進(jìn)水自由氯濃度-ppm0.1單只膜元件最高壓力損失20psi（0.14MPa）單只膜組件最高壓力損失60psi（0.4MPa）第三章 自備電站水處理系統(tǒng)的描述本套反滲透+混合離子交

14、換器水處理系統(tǒng)是自備電站水處理站70噸/小時(shí)除鹽水及40噸/小時(shí)軟化水工程而設(shè)計(jì)建造的。該熱電站需純水量設(shè)計(jì)為70噸/小時(shí)。熱網(wǎng)補(bǔ)水及工藝用水軟化水40噸/小時(shí)。第一節(jié) 工藝概述（一）、 原水條件1、 原水水源：地下水2、 原水水質(zhì)：見下表設(shè) 計(jì) 水 質(zhì) 全 分 析 表取樣地點(diǎn)： 取樣日期： 樣品性質(zhì)：地下水編號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)據(jù)（）1 1K+mg/l2.622Na+mg/l10.83Ca2+ mg/l31.064Mg2+mg/l7.95Fe3+mg/l0.0076Al3+mg/l0.0047Cu2+mg/l0.0138陽離子9Cl-mg/l30.010SO42-mg/l17.0611HCO3-m

15、g/l73.2212NO3-mg/l18.013SiO2mg/l36.9514陰離子15總固體mg/l198.816溶解性固體mg/l196.817懸浮性固體mg/l2.018電導(dǎo)率(25)()mS/cm34019硬度 m mol/L2.220永久硬度 m mol/L1.021暫時(shí)硬度 m mol/L1.222游離二氧化碳023全硅mg/l36.9524膠體硅mg/l7.0825pH值6.6526耗氧量 MgO2/l0.23、 產(chǎn)水要求：鍋爐補(bǔ)給除鹽水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)如下硬度： 0mol/L導(dǎo)電度： 0.2s/cm二氧化硅 20g/LPH值 8.5-9.2軟化水系統(tǒng)出水水質(zhì)如下硬度： 0.04

16、mmol/LPH值 7-8（二）、 工藝流程描述本除鹽水系統(tǒng)的工藝流程如下：廠外來水 雙流過濾器 活性炭過濾器 保安過濾器 絮凝劑 阻垢劑 反滲透裝置 除碳器 中間水箱 混合離子交換器給水泵 清洗系統(tǒng) 混合離子交換器 除鹽水箱 除鹽水泵 主廠房本軟化水系統(tǒng)的工藝流程如下：廠外來水 雙流過濾器 全自動(dòng)鈉離子交換器 絮凝劑 軟化水箱 軟化水泵 主廠房第二節(jié) 系統(tǒng)組成的說明本系統(tǒng)分為預(yù)處理裝置、一級(jí)反滲透+混合離子交換器的二級(jí)除鹽裝置、軟化水和除鹽水三部分。除鹽水系統(tǒng)：化水站供原水為車間工藝設(shè)備冷卻出水Q=400m/h,P=0.25MPa,t=30，先經(jīng)管道增壓泵加壓至0.5MPa，送至雙流細(xì)砂過濾

17、器，除去水中的懸浮物、顆粒物及膠體等，再進(jìn)入活性炭過濾器，去除水中的氯及有機(jī)物等雜質(zhì)，以減少對(duì)反滲透膜表面的污染，降低SDI值，使原水的SDI值能達(dá)到RO系統(tǒng)的進(jìn)水要求，再經(jīng)過保安過濾器、高壓泵進(jìn)入反滲透裝置，去除水中大部分的無機(jī)鹽類及低分子有機(jī)物、微生物等。水的利用率為75%。出水進(jìn)入CO2脫氣塔，除去水中的碳酸根離子及水中的各種溶解氣體，提高預(yù)處理系統(tǒng)出水水質(zhì)。最后進(jìn)入混合離子交換器，除去剩余離子，加氨調(diào)節(jié)PH值，滿足鍋爐補(bǔ)給除鹽水的水質(zhì)要求。軟化水系統(tǒng)：原水經(jīng)過雙流細(xì)砂過濾器處理后進(jìn)入自動(dòng)軟水器，除去硬度后，其出水加氨調(diào)節(jié)PH值，使之達(dá)到軟化水的水質(zhì)要求。第三節(jié) 設(shè)備簡介1、 雙流細(xì)砂過

18、濾器：本系統(tǒng)中設(shè)置三臺(tái)直徑為2500mm立式雙流細(xì)砂過濾器（兩用一備），產(chǎn)水量每臺(tái)70m/h，工作流速7.2m/h，過濾器內(nèi)裝填石英砂濾料，顆粒直徑0.51mm，設(shè)備反洗以設(shè)備前后壓差來控制反洗周期。雙流細(xì)砂過濾器產(chǎn)水SDI4。2、 活性炭過濾器：本系統(tǒng)中設(shè)置三臺(tái)直徑為2500mm立式活性炭過濾器（兩用一備），產(chǎn)水量每臺(tái)45m/h，工作流速9.2m/h，過濾器內(nèi)裝填活性炭濾料，每兩天反洗活性炭一次，反洗時(shí)間以反洗出水干凈為止。其活性炭的吸附能力不能用反洗來恢復(fù)，因此需要每年更換一次活性炭。3、 反滲透（一級(jí)除鹽）系統(tǒng)：本系統(tǒng)由保安過濾器、高壓泵、RO裝置、RO加藥裝置、RO清洗裝置、控制及儀表

19、等組成。本系統(tǒng)設(shè)置產(chǎn)水量35m3/h的裝置兩套，RO膜元件采用日本東麗公司產(chǎn)品，選用膜規(guī)格：TM720-400，膜殼：804030S-6。（1）、過濾器：保安過濾器由不銹鋼濾筒和濾芯等組成。保安過濾器（精密過濾器）設(shè)置在機(jī)械過濾器之后，以除去濁度1度以下的細(xì)小微粒，來滿足反滲透裝置的進(jìn)水要求。本系統(tǒng)中采用5m的溶噴式濾芯，以保證反滲透裝置的膜元件的安全運(yùn)行。保安過濾器在運(yùn)行一段時(shí)間之后，由于對(duì)微細(xì)顆粒的截留，就要對(duì)過濾器進(jìn)行清洗，是否清洗的判斷，要看進(jìn)、出水端的壓力差，當(dāng)進(jìn)、出水端的壓力差達(dá)0.070.10Mpa時(shí)，就需清洗。清洗時(shí)，以進(jìn)水口進(jìn)水，打開排污閥，對(duì)濾芯進(jìn)行清洗。如清洗效果不明顯，

20、可拆開過濾器的上蓋，抽出濾芯，用5%的檸檬酸溶液進(jìn)行清洗后再裝入濾筒使用。濾芯如污染嚴(yán)重，就要更換新的濾芯。（2）、高壓泵：高壓泵的作用是將低壓水流增壓給反滲透膜提供良好的運(yùn)行條件，提高給水壓力，以克服進(jìn)水的滲透壓，達(dá)到滲出淡水的目的。（3）、RO裝置：RO裝置的結(jié)構(gòu)，主要是由機(jī)架、反滲透膜組件（壓力容器）、淡水、濃水管路、清洗管路及測(cè)量儀表等組成。機(jī)架：主要是起支撐作用。它將反滲透膜組件、管路、閥門、儀表等部件組合連接成一體。反滲透膜組件：是將若干個(gè)膜元件裝于一根壓力容器內(nèi)。壓力容器是由玻璃鋼制成。在本水站的反滲透裝置中的一根壓力容器內(nèi)裝有6支840的膜元件，每套裝置共有壓力容器6根，分為二

21、段排列。第一段為4支壓力容器，第二段有2根壓力容器，各組件通過串、并聯(lián)排列，組成了整機(jī)系統(tǒng)。管路系統(tǒng)：各個(gè)組件連接是通過進(jìn)水管路、淡水管路、濃水管路同組件的連接在一起。（4）、裝置包括加注絮凝劑裝置一套和加阻垢劑裝置一套。加注絮凝劑裝置：由于原水中存在的膠體顆粒一般均帶負(fù)電荷，它們之間既互相排斥，又在水中不斷地作布朗運(yùn)動(dòng)極為穩(wěn)定，不易下沉，一般不易去除。本水站在生水泵出水母管上加了一套絮凝系統(tǒng)，加注PAC，經(jīng)過生水管路及過濾器罐體內(nèi)一段時(shí)間的反應(yīng)達(dá)到絮凝的效果。加阻垢劑裝置：為防止膜元件濃水側(cè)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，本系統(tǒng)中設(shè)置RO加藥裝置一套。需要定量向進(jìn)入反滲透裝置的水中加入RO專用阻垢分散劑，以降

22、低RO系統(tǒng)的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，并提高RO膜的工作效率。（5）、RO清洗裝置：為了防止反滲透的膜表面受外來物質(zhì)的污染而被堵塞，本系統(tǒng)中設(shè)置RO清洗裝置一套。根據(jù)反滲透的運(yùn)行情況對(duì)RO系統(tǒng)進(jìn)行清洗。本裝置由清洗水箱、清洗水泵、保安過濾器及清洗管道、閥門等組成。主要是在反滲透膜裝置運(yùn)行一段時(shí)間之后，膜元件受到污染時(shí)，在清洗水箱中配制化學(xué)藥品，通過清洗水泵將清洗液在膜組件循環(huán)，達(dá)到對(duì)膜元件清洗的目的。（6）、控制及儀表：在裝置上的儀表主要有壓力表、流量計(jì)、電導(dǎo)率表等儀表。主要是對(duì)反滲透裝置在運(yùn)行過程中的壓力、流量、進(jìn)水、出水水質(zhì)等進(jìn)行監(jiān)測(cè)。其中控制盤儀表包括：總進(jìn)水、RO產(chǎn)水、RO濃水、軟化泵出口、

23、除鹽水泵、出口流量計(jì)集中指示。.溫度表(RO總進(jìn)水)、電導(dǎo)率表(RO產(chǎn)水/總進(jìn)水)、電阻率表(混合離子交換器出水)集中指示。.PH表(軟化泵出水/除鹽水出水/中和池)集中指示。.高低液位開關(guān)(中間水箱/軟化水箱/除鹽水箱)集中指示、報(bào)警。就地儀表包括：.來水、管道增壓泵出口、雙流過濾器進(jìn)口、雙流過濾器出口、活性炭過濾器進(jìn)口、活性炭過濾器出口、保安過濾器進(jìn)口、保安過濾器出口、RO高壓泵出口、RO濃水、RO產(chǎn)水、RO清洗保安過濾器進(jìn)口、RO清洗保安過濾器出口、中間水泵出口、混合離子交換器進(jìn)口、混合離子交換器出口、除鹽水泵出口、再生水泵出口、酸堿泵出口、軟化器進(jìn)口、軟化器出口、軟化水泵出口、羅茨風(fēng)機(jī)

24、出口壓力表就地指示。.雙介質(zhì)過濾器出口、活性炭過濾器出口、RO清洗、混合離子交換器出口、酸、堿、軟化器出口流量計(jì)就地指示。.液位計(jì)(中間水箱/軟化水箱/除鹽水箱)就地指示。4、 CO2脫氣塔裝置：本系統(tǒng)中設(shè)置一臺(tái)直徑為1500mm的CO2脫氣塔裝置，產(chǎn)水量：100m3/h。該脫氣裝置是鼓風(fēng)填料式除氣結(jié)構(gòu)，經(jīng)過脫氣裝置處理后的水中殘留的CO2為5mg/L。5、 混合離子交換器：本系統(tǒng)中設(shè)置兩臺(tái)直徑為1600mm的混合離子交換器裝置（一用一備），設(shè)備出力70m3/h，運(yùn)行流速35m/h?；旌想x子交換器運(yùn)行時(shí)間為131小時(shí)，再生時(shí)間約4小時(shí)。6、 水箱：本系統(tǒng)中設(shè)置兩臺(tái)V=100m3的除鹽水箱,除鹽

25、水箱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水箱內(nèi)壁襯玻璃鋼。7、 軟化裝置：本系統(tǒng)中設(shè)置兩套自動(dòng)軟化器，每套處理能力20m3/h，用水量最大的時(shí)候?yàn)槿_。8、 軟化水箱：本系統(tǒng)中設(shè)置一臺(tái)V=100m3的軟化水箱,軟化水箱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水箱內(nèi)壁襯玻璃鋼。9、氨計(jì)量處理裝置：為了調(diào)解出水的PH值，本系統(tǒng)中設(shè)置加氨計(jì)量處理裝置兩套。除鹽水泵出口管道加氨，調(diào)節(jié)PH值為89送至主廠房除氧器。軟化水泵出口管道加氨，調(diào)節(jié)PH值為78送至熱網(wǎng)及酒精工藝用水。第四章 水處理系統(tǒng)的操作（手動(dòng)）第一節(jié) 絮凝1、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、 將計(jì)量箱放入除鹽水，按比例將PAC倒入計(jì)量箱中，開動(dòng)攪拌機(jī)，將藥液攪拌，溶解（藥液用量待調(diào)試時(shí)再定）；

26、2、 打開生水母管上加藥口進(jìn)液口的閥門。2、 啟動(dòng)1、 啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵；2、 根據(jù)生水泵給水流量來調(diào)整計(jì)量泵的行程，使加藥量達(dá)到系統(tǒng)的規(guī)定要求。3、 停運(yùn)1、 關(guān)絮凝劑計(jì)量泵2、 關(guān)生水母管上加藥口的閥門。藥劑的具體投加量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的水質(zhì)結(jié)果靈活調(diào)整，藥劑的稀釋倍數(shù)應(yīng)根據(jù)原液濃度和計(jì)量箱的容積和計(jì)量泵的量程而定。第二節(jié) 阻垢劑1、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、 打開計(jì)量箱的箱蓋，將藥液放入計(jì)量箱；2、 打開生水母管上加藥口進(jìn)液口的閥門。2、 啟動(dòng)1、 啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵；2、 根據(jù)生水泵給水流量來調(diào)整計(jì)量泵的行程，使加藥量達(dá)到系統(tǒng)的規(guī)定要求。3、 停運(yùn)1、 關(guān)阻垢劑計(jì)量泵；2、 關(guān)生水母管上加藥口的閥

27、門。藥劑的具體投加量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的水質(zhì)結(jié)果靈活調(diào)整，藥劑的稀釋倍數(shù)應(yīng)根據(jù)原液濃度和計(jì)量箱的容積和計(jì)量泵的量程而定。第三節(jié) 雙流細(xì)砂過濾器（一）、 工藝原理及工藝參數(shù)1、 工藝原理：雙流細(xì)砂過濾器是利用雙層石英砂濾料去除原水中的懸浮物，增大了過濾面積，屬于普通快濾設(shè)備。 含有懸浮物顆粒的水在經(jīng)過與絮凝劑混合后，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流經(jīng)雙流細(xì)砂過濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物的篩濾作用是懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過濾器的前后壓差將會(huì)很快升高，直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于

28、石英砂表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。本工程中使用的雙層濾料都是大比重的小顆粒石英砂，這樣可以增大過濾面積，充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。2、 要技術(shù)參數(shù)：l 數(shù)量：3臺(tái)，兩用一備l 規(guī)格：直徑2520mm壁厚10mml 本體材料：碳鋼（Q235）l 內(nèi)部防腐：襯膠l 工作壓力：0.6Mpal 運(yùn)行時(shí)間：24小時(shí)反洗一次（按實(shí)際調(diào)整）l 反洗時(shí)間：約40min/次（包括氣洗、正洗，按實(shí)際調(diào)整）l 濁度：進(jìn)水10mg/L；出水2mg/Ll SDI值：雙流細(xì)砂過濾器出口處SDI4l 反洗強(qiáng)度：1518L/m.sl 氣洗強(qiáng)度：15 L/m.sl 運(yùn)行流速：7.2m/hl 濾料：1

29、、 石英砂（上層）：粒徑：0.51.0mm；厚度700mm2、 石英砂（下層）：粒徑：0.51.0mm；厚度1700mm3、 石英砂（級(jí)配）：粒徑：124mm；厚度850mm（二）、 閥門儀表配置： l 進(jìn)水閥門：DN150，PN1.0MPal 出水閥門：DN150，PN1.0MPal 反洗進(jìn)水閥門：DN200，PN1.0MPal 反洗排放閥門（上排）：DN200，PN1.0MPal 正洗排放閥門（下排）：DN150，PN1.0MPal 壓縮空氣進(jìn)口閥門：DN100，PN1.0MPal 排氣閥門：DN40，PN1.0MPa（三）、 雙流細(xì)砂過濾器操作步驟：1、 設(shè)備制水：1、 正洗（當(dāng)該過濾器

30、一段時(shí)間不用，又投入運(yùn)行時(shí)，需要進(jìn)行正洗一下）l 開正洗排水閥門。l 開進(jìn)水閥門。l 當(dāng)出水SDI4時(shí)正洗合格。2、 制水l 開出水閥門。l 關(guān)正洗排水閥。l 開始制水。l 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。2、 設(shè)備反洗：1、 排水l 關(guān)閉進(jìn)水閥門、出水閥門。l 開上部排水閥門。l 開正洗排水閥，觀測(cè)過濾器視鏡，使排水至濾層面1020cm。l 關(guān)閉正洗排水閥。2、 空氣擦洗l 啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。l 開進(jìn)氣閥門。l 空氣擦洗23分鐘。l 關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)。先開風(fēng)機(jī)，再開進(jìn)氣閥門；停止時(shí)先關(guān)進(jìn)氣閥門，再停風(fēng)機(jī)。否則可能會(huì)造成水倒灌而損壞風(fēng)機(jī)。3、 反洗l 打開反洗進(jìn)水閥門。l 打開反洗排水閥門。l 反洗510

31、分鐘。4、 反洗停止l 關(guān)閉反洗出水閥門。l 關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門。3、 正洗：l 開進(jìn)水閥門、下排閥。l 當(dāng)出水SDI4時(shí)正洗合格。l 關(guān)閉下排閥、進(jìn)水閥門。l 設(shè)備處于備用狀態(tài)。4、 設(shè)備切換： 當(dāng)雙流細(xì)砂過濾器需要反洗時(shí)，備用過濾器依次按照“1、設(shè)備制水”的順序啟動(dòng)投用。原備用過濾器運(yùn)行正常后，原運(yùn)行過濾器按照“2、設(shè)備反洗”的次序進(jìn)行反洗，最后進(jìn)入備用狀態(tài)。（四）、 運(yùn)行說明：本裝置中雙流細(xì)砂過濾器在運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按照以下內(nèi)容調(diào)整：l 處理量：設(shè)計(jì)處理流量：70m3/h，設(shè)計(jì)流速7.2m/h。l 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間1224小時(shí)，隨后應(yīng)對(duì)雙流細(xì)砂過濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)

32、季節(jié)不同、水質(zhì)變化等調(diào)整反洗周期，確保出水SDI4。當(dāng)雙流細(xì)砂過濾器進(jìn)出壓差達(dá)到0.05Mpa時(shí)，應(yīng)反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂反向松動(dòng)，并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用，通?？刂茝?qiáng)度控制在1518L/m.s左右，以石英砂不被沖跑為宜。l 反洗時(shí)間：反洗時(shí)間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水SDI而定。一般情況下SDI4，且時(shí)間不少于5分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。l 正洗流量：正洗流量可在70m3/h左右。l 正洗時(shí)間：按正洗出水SDI4，通常正洗20分鐘左右。l 石英砂的添加：由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)逐漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視

33、填料的變化，大約每半年會(huì)降低100200mm左右，此時(shí)最好添加一次。l 運(yùn)行管理：嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說明，觀察出水SDI，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)劑量泵的加藥泵是否正確。第四節(jié) 活性炭過濾器（一）、 工藝原理及工藝參數(shù)1、 工藝原理：活性炭過濾器主要是利用粒狀活性炭的吸附機(jī)理來吸附水中的有機(jī)物和余氯，還可以去除膠體渣、鐵化物、懸浮物，降低色度、濁度，保證后系統(tǒng)的正常運(yùn)行，延長反滲透膜的使用壽命。活性炭過濾器應(yīng)保證出水余氯0.1ppm，SDI4。2、 主要技術(shù)參數(shù)：l 數(shù)量：3臺(tái)，兩用一備l 規(guī)格：直徑2520mm壁厚10mml 本體材料：碳鋼（Q235）l 內(nèi)部防腐：襯

34、膠l 工作壓力：0.6Mpal 運(yùn)行時(shí)間：48小時(shí)反洗一次（按實(shí)際調(diào)整）l 反洗時(shí)間：約30min/次（包括正洗，按實(shí)際調(diào)整）l SDI值：活性炭過濾器出口處SDI4l 反洗強(qiáng)度：4.2L/m.sl 運(yùn)行流速：9.2m/hl 濾料：1、 活性炭：粒徑：1.22.0mm；厚度1800mm2、 石英砂（級(jí)配）：粒徑：124mm；厚度850mm（二）、 閥門儀表配置： l 進(jìn)水閥門：DN125，PN1.0MPal 出水閥門：DN125，PN1.0MPal 反洗進(jìn)水閥門：DN150，PN1.0MPal 反洗排水閥門（上排）：DN150，PN1.0MPal 正洗排放閥門（下排）：DN125，PN1.0M

35、Pal 排氣閥門：DN40，PN1.0MPa（三）、 活性炭過濾器操作步驟：1、 設(shè)備制水：1、 正洗（當(dāng)該過濾器一段時(shí)間不用，又投入運(yùn)行時(shí)，需要進(jìn)行正洗一下）l 開正洗排水閥門。l 開進(jìn)水閥門。l 當(dāng)出水SDI4時(shí)正洗合格。2、 制水l 開出水閥門。l 關(guān)正洗排水閥。l 開始制水。l 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。2、 設(shè)備反洗：1、 反洗l 關(guān)閉進(jìn)水閥門、出水閥門。l 打開反洗進(jìn)水閥門。l 打開反洗排水閥門。l 反洗1015分鐘。2、 反洗停止l 關(guān)閉反洗出水閥門。l 關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門。3、 正洗l 開進(jìn)水閥門、下排閥。l 當(dāng)出水濁度1時(shí)正洗合格。l 關(guān)閉下排閥、進(jìn)水閥門。l 設(shè)備處于備用狀態(tài)。4、 制水

36、l 開出水閥門。l 關(guān)正洗排水閥。l 開始制水。l 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。3、 設(shè)備切換： 當(dāng)活性炭過濾器需要反洗時(shí)，備用過濾器依次按照“1、設(shè)備制水”的順序啟動(dòng)投用。原備用過濾器運(yùn)行正常后，原運(yùn)行過濾器按照“2、設(shè)備反洗”的次序進(jìn)行反洗，最后進(jìn)入備用狀態(tài)。（四）、 運(yùn)行說明：本裝置中活性炭過濾器在運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按照以下內(nèi)容調(diào)整：l 處理量：設(shè)計(jì)處理流量：45m3/h，設(shè)計(jì)流速9.2m/h。l 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間2448小時(shí)，隨后應(yīng)對(duì)活性炭過濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)變化等調(diào)整反洗周期，確保出水SDI4。當(dāng)活性炭過濾器進(jìn)出壓差達(dá)到0.05Mpa時(shí)，應(yīng)反洗。l 反洗流量：

37、反洗的目的在于使活性炭反向松動(dòng)，并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用，通常控制強(qiáng)度控制在4.2L/m.s左右，以活性炭不被沖跑為宜。l 反洗時(shí)間：反洗時(shí)間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水SDI而定。一般情況下反洗SDI4，且時(shí)間不少于10分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。l 正洗流量：正洗流量可在45m3/h左右。l 正洗時(shí)間：按正洗出水SDI4，通常正洗20分鐘左右。l 活性炭的添加：由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)逐漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會(huì)降低100200mm左右，此時(shí)最好添加一次。l 運(yùn)行管理：嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說明，觀察出水

38、SDI，SDI超標(biāo)一定要反洗，如果是永久性失效，則需更換活性炭。第五節(jié) 反滲透（一）、 運(yùn)行原則：l 對(duì)于反滲透，運(yùn)行人員須按規(guī)定謹(jǐn)慎操作。l 認(rèn)真及時(shí)的化驗(yàn)反滲透的進(jìn)水，絕對(duì)不讓不合格的水進(jìn)入。l 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。（二）、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：l 反滲透開啟之前，必須檢查經(jīng)預(yù)處理來水是否達(dá)到反滲透進(jìn)水指標(biāo)要求。反滲透進(jìn)水指標(biāo)見下表：項(xiàng)目單位聚酰胺膜濁度度0.5色度度清PH5.56.5COD（以O(shè)2計(jì)）Mg/L1.5游離氯Mg/L0.1鐵Mg/L0.05錳Mg/L鋁Mg/L0.05表面活性劑檢不出朗格利爾指數(shù)負(fù)數(shù)硫酸鈣溶度積濃水19*10-5污染指數(shù)4雜質(zhì)顆粒直徑10um沉淀粒子

39、SiO2濃水不發(fā)生沉淀水溫l 在任何情況下，反滲透裝置周圍環(huán)境溫度不得低于10高于35水溫控制在2025為宜。l 檢查各管路是否按工藝要求接妥，電氣線路是否完整。接線是否可靠。l 檢查高低壓控制開關(guān)上下限控制指針的位置，高壓泵進(jìn)口前的低壓控制開關(guān)下限指針在0.2Mpa位置, 高壓泵出口前低壓控制開關(guān)下限指針在2.0Mpa位置。l 進(jìn)水水質(zhì)符合要求，各閥門、儀表、泵類良好備用。l 中間水箱、藥箱液位在2/3以上。l 對(duì)5m保安過濾器的檢查（1）、設(shè)備是否完好；（2）、各閥門開關(guān)是否靈活；（3）、濾芯應(yīng)不應(yīng)更換，觀察保安過濾器進(jìn)、出口壓力表之差的大小來判斷；l 對(duì)高壓泵的檢查（1）、高壓泵開啟前進(jìn)

40、行盤車并檢查潤滑情況；（2）、核對(duì)高、低壓力開關(guān)聯(lián)鎖報(bào)警是否正確；l 對(duì)反滲透裝置的檢查（1）、設(shè)備是否完好；（2）、壓力表、流量表、電導(dǎo)表應(yīng)能正常使用；（3）、核對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警是否正常。（三）、 啟動(dòng)操作： 反滲透裝置啟動(dòng)前，機(jī)械過濾器正常運(yùn)行。l 檢查RO排水閥門是否在開啟狀態(tài)。l 檢查高壓泵出口電動(dòng)慢開閥門是否在關(guān)閉狀態(tài)。l 檢查RO產(chǎn)品水出口閥門在開啟狀態(tài)，濃水排水閥門保持一定開度。l 測(cè)定進(jìn)水SDI4.0，否則不得投運(yùn)。l SDI合格，半開保安過濾器后排水閥門。l 打開高壓泵進(jìn)出口閥門，濃水排放閥門，打開壓力表閥門，關(guān)閉取樣閥閥門。l 檢查高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常，將采取必要的措

41、施予以處理。l 開啟預(yù)處理系統(tǒng)，打開保安過濾器的排氣閥門，待放氣閥出水后，關(guān)閉放氣閥門。預(yù)處理給水壓力應(yīng)是保安過濾器出口壓力表指示在0.210.5MPa范圍內(nèi)。啟動(dòng)絮凝、阻垢劑加藥泵。l 利用預(yù)處理給水壓力，使水通過高壓泵進(jìn)入組件數(shù)分鐘，以排除組件及管路中的空氣。l 關(guān)閉高壓泵的出水閥門，開啟高壓泵，緩慢開啟高壓泵的出水閥門，低壓運(yùn)行5-10分鐘，以便沖洗膜元件，然后逐漸開啟高壓泵出水閥門和逐漸關(guān)閉濃水閥門，使壓力緩慢上升，當(dāng)壓力升至規(guī)定壓力（產(chǎn)水量和回收率達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)）時(shí)，使壓力穩(wěn)定下來，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。l 檢查各段壓力，檢查淡水、濃水的流量是否正常。調(diào)節(jié)濃水閥門，以確保裝置的回收率不大于75

42、%。l 檢查系統(tǒng)中有無泄漏，。 在反滲透裝置升壓時(shí)，觀察一段進(jìn)、二段進(jìn)及末端三個(gè)壓力表之間的壓力差，每段間壓差不應(yīng)大于0.25Mpa，觀察淡水和濃水流量計(jì)的流量，淡水 ：濃水=3 ：1。（四）、 停運(yùn)操作：l 反滲透裝置停車時(shí)，首先要逐漸打開濃水閥門，逐漸關(guān)閉進(jìn)水閥門，逐漸降低工作壓力，嚴(yán)禁突然降壓，避免膜元件的損壞。每下降0.5MPa時(shí)保壓運(yùn)行5分鐘，壓力降至0.6MPa時(shí)，關(guān)閉高壓泵，最后關(guān)閉所有閥門，以確保組件內(nèi)充滿水。l 關(guān)閉預(yù)處理系統(tǒng)各設(shè)備、表計(jì)電源和本裝置總開關(guān)。1、 進(jìn)水SDI一定要合格。2、 高壓泵入口壓力正常運(yùn)行時(shí)要不小于0.2Mpa，最低不小于0.1Mpa。（五）、 反滲透

43、裝置的沖洗反滲透裝置停機(jī)后，沖洗反滲透膜，以置換膜組件內(nèi)的濃水。關(guān)閉5保安過濾器入口閥門，打開淡水排放閥門、濃水排放閥門、一段、二段清洗閥門，沖洗膜元件10分鐘后，關(guān)閉淡水排放閥門、濃水排放閥門、一段、二段清洗閥門，反滲透裝置停機(jī)備用。（六）、 反滲透裝置的停用保護(hù) l 反滲透裝置停運(yùn)少于三天時(shí)，不用保護(hù)液保護(hù)，每天進(jìn)行一次沖洗工作就可以。l 反滲透裝置長期停運(yùn)的保護(hù)：反滲透裝置在正常情況下運(yùn)行48小時(shí)以上時(shí)，可采用本方法；1、 反滲透裝置停止運(yùn)行后，使用0.5-1.0%的亞硫酸氫鈉溶液沖洗膜組件，連續(xù)沖洗直至排放水中含有0.5%的亞硫酸氫鈉為止。沖洗時(shí)按照規(guī)定的沖洗流量、時(shí)間可在30分鐘左右

44、。2、 系統(tǒng)中充滿了沖洗溶液后，關(guān)閉所有的進(jìn)、出水閥門。3、 在反滲透裝置長期停運(yùn)時(shí)，冬季每30天重復(fù)（1）（2）操作一次，夏季每15天重復(fù)（1）（2）操作一次。（七）、 注意事項(xiàng)1、 配制溶液的水必須不含有微量的Cl2，或者類似的氧化劑。對(duì)于苦咸水系統(tǒng)應(yīng)使用反滲透水或者是處理過的反滲透系統(tǒng)的給水。2、 可以使用反滲透的清洗系統(tǒng)對(duì)裝置進(jìn)行沖洗。3、 系統(tǒng)重新啟動(dòng)時(shí)，必須至少將產(chǎn)品水排入1小時(shí)，以便沖走微量的保護(hù)液。4、 重新啟動(dòng)時(shí)，可能發(fā)生臨時(shí)性的水通量的損失，但這種情況不會(huì)持續(xù)兩天以上。第六節(jié) 反滲透（RO）清洗系統(tǒng)反滲透膜元件由于工藝流程中預(yù)處理運(yùn)行的不當(dāng)或由于給水中部分雜質(zhì)的積累，很容易

45、在水流溝道中積垢，造成污染而導(dǎo)致產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低和段與段之間的壓差增大，此時(shí)就需對(duì)反滲透膜元件進(jìn)行化學(xué)藥劑的清洗。（一）、清洗條件l 在正常運(yùn)行條件下，產(chǎn)水量降低10%時(shí)，膜元件應(yīng)清洗；l 當(dāng)在原水無變化而產(chǎn)品水含鹽量增加較多，即脫鹽率下降時(shí)，膜元件應(yīng)進(jìn)行清洗；l 在正常運(yùn)行時(shí)，段與段之間壓差增加15%時(shí)，膜元件應(yīng)進(jìn)行清洗。（二）、清洗劑配制藥物清洗一般應(yīng)根據(jù)反滲透膜元件的污染程度，污染源種類有選擇進(jìn)行。l 各種清洗劑的配制比例，見第五章第四節(jié)。l 各種清洗劑去除不同類結(jié)垢物的效果，見第五章第四節(jié)。（三）、清洗方法化學(xué)清洗工作分六個(gè)步驟進(jìn)行l(wèi) 配制清洗液，按確定的清洗劑配制清洗液。l 低

46、流量、低壓力對(duì)膜元件進(jìn)行清洗。以0.1-0.15MPa的壓力對(duì)膜元件進(jìn)行低流量的沖洗，以置換反滲透裝置中原有的水，壓力控制在基本上不產(chǎn)生產(chǎn)品水為好，將裝置中原來存有的濃水排放掉，當(dāng)清洗水箱中的清洗液3/5時(shí)，將回清洗水箱的閥門打開，再將反滲透裝置的濃水閥關(guān)上，將清洗液送回清洗水箱，防止清洗液的稀釋。l 再循環(huán)在原反滲透裝置的水被置換后，清洗液循環(huán)運(yùn)行 ，運(yùn)行時(shí)間15分鐘。l 浸泡關(guān)掉清洗水泵，便膜元件處于浸泡狀態(tài)，浸泡時(shí)間要視膜污染的情況而定，對(duì)于污染嚴(yán)重的膜元件，延長浸泡時(shí)間是十分有益的，一般浸泡時(shí)間為2-3小時(shí) ，對(duì)于結(jié)垢性污染或較難溶的結(jié)垢物，其浸泡時(shí)間要10-15小時(shí) 。l 高流量、高

47、壓力的循環(huán)清洗打開清洗水泵，以0.4MPa的壓力 ，每個(gè)組件7-9m3/h水的流量，膜組件進(jìn)行清洗，每個(gè)組件（內(nèi)含6只膜元件）的壓力降約0.4Mpa為好，清洗時(shí)間為1小時(shí)，用高流速?zèng)_刷掉從膜表面因清洗劑浸泡而除掉的污染物質(zhì)。因在0.4mPa壓力下沖洗時(shí)，要產(chǎn)生一部分反滲透產(chǎn)品水，使清洗液的濃度提高。為了防止這種情況的產(chǎn)生，在循環(huán)清洗時(shí)，往清洗水箱中加入反滲透水或除鹽水，保持液面平衡。l 沖洗將清洗水箱中的清洗液排放掉后，裝入反滲透水或除鹽水，打開清洗管路的閥門，打開反滲透裝置的濃水閥門和淡水排放閥門。啟動(dòng)清洗水泵，對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗，壓力控制在0.4mpa直至將清洗液沖凈，PH值至中性。 反滲透

48、裝置分段清洗后，將設(shè)備運(yùn)行起來，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查反滲透裝置的脫鹽率、產(chǎn)水量、水的回收率，壓力值及段間的壓力差是否恢復(fù)到原設(shè)計(jì)指標(biāo)。第七節(jié) 混合離子交換器（一）、 工藝原理及工藝參數(shù)1、 工藝原理：所謂混合離子交換器就是將陰、陽樹脂按照一定比例均勻混合裝在同一個(gè)交換器中，水通過混合離子交換器就能完成許多級(jí)陰、陽離子交換過程，經(jīng)過H+離子交換所產(chǎn)生的H+和經(jīng)過OH-離子交換所產(chǎn)生的OH-都不會(huì)累積起來，而是馬上互相中和生成H2O，這樣就使交換反應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，出水水質(zhì)很好?；旌想x子交換器應(yīng)保證出水電導(dǎo)率0.2us/cm，二氧化硅0.2ug/l，硬度0。整套混合離子交換器裝置包括兩臺(tái)混合離

49、子交換器及一套酸堿再生系統(tǒng)，酸堿再生系統(tǒng)包括一臺(tái)酸儲(chǔ)罐、一臺(tái)堿儲(chǔ)罐、一臺(tái)酸計(jì)量箱、一臺(tái)堿計(jì)量箱、兩個(gè)噴射器及兩個(gè)樹脂捕捉器。2、 主要技術(shù)參數(shù)：l 數(shù)量：2臺(tái)，一用一備l 規(guī)格：直徑1616mm壁厚8mml 本體材料：碳鋼（Q235）l 內(nèi)部防腐：襯膠l 工作壓力：06Mpal 運(yùn)行時(shí)間：1020天（按實(shí)際調(diào)整）l 再生時(shí)間：1小時(shí)l 余氯含量：出口處0.1ppml 反洗強(qiáng)度：4.2L/m.sl 設(shè)備出力：70m/hl 運(yùn)行流速：35m/hl 樹脂高度：1、 陽樹脂：500mm2、 陰樹脂：1000mm（二）、 閥門儀表配置： l 進(jìn)水閥門：DN125，PN1.0MPal 出水閥門：DN125

50、，PN1.0MPal 反洗進(jìn)水閥門：DN80，PN1.0MPal 反洗排放閥門：DN80，PN1.0MPal 正洗排放閥門：DN100，PN1.0MPal 進(jìn)酸閥門：DN80，PN1.0MPal 進(jìn)堿閥門：DN80，PN1.0MPal 壓縮空氣進(jìn)口閥門：DN100，PN1.0MPal 中部排水閥門：DN100，PN1.0MPal 上部排水閥門：DN80，PN1.0MPal 排氣閥門：DN40，PN1.0MPa（三）、 混合離子交換器操作步驟：1、 設(shè)備制水：（1）、正洗（當(dāng)該混合離子交換器一段時(shí)間不用，又投入運(yùn)行時(shí)，需要進(jìn)行正洗一下）l 開正洗排水閥門。l 開進(jìn)水閥門。l 當(dāng)出水電導(dǎo)率0.2u

51、s/cm時(shí)正洗合格。（2）、制水l 開出水閥門。l 關(guān)正洗排水閥。l 開始制水。l 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。2、 反洗分層：l 關(guān)閉進(jìn)水閥門、出水閥門。l 打開反洗排放閥門，緩慢打開反洗進(jìn)水閥門，待樹脂層輕輕松動(dòng)后，逐漸加大流速至10m/h，由視鏡觀察樹脂輕輕浮動(dòng)，并注意上視鏡以防止流速過高樹脂溢出，維持1015分鐘。l 為了提高分層效果，在反洗后可直接過NaOH，在再生陰樹脂的同時(shí)使陽樹脂完全失效，NaOH濃度可選710%，這樣利用陰陽樹脂的比重不同使之分離。（選用）3、 靜置關(guān)閉所有進(jìn)出水閥門，打開排氣閥，在中排視鏡可看到明顯的陰陽樹脂分界。用NaOH分層的話，如果濃度控制適當(dāng)?shù)脑?，在陰陽樹脂之間會(huì)有一個(gè)NaOH溶液層。4、 再生l 打開排氣閥、正洗排放閥，放水至樹脂表面上約10cm處。l 關(guān)閉排氣閥，正洗排放閥。l 開再生水泵、再生堿閥、堿計(jì)量箱出口閥，控制堿液濃度在510%。l 開進(jìn)堿閥、中排閥，時(shí)間大約2030分鐘。l 關(guān)閉堿計(jì)量箱出口閥，用淡水沖洗至出水PH在78。l 開正洗進(jìn)出閥，開中排，開再生泵，打開進(jìn)酸閥、酸計(jì)量箱出口閥，控制酸液濃度在46%，時(shí)間大概1020分鐘。l 關(guān)閉酸計(jì)量箱出口閥，再關(guān)再生泵。l 打開排放閥，關(guān)閉中排，沖至出水呈中性。l 關(guān)閉正洗閥、排放閥。5、 混合l 打開排氣閥、正洗排放閥，放水至樹脂表面上約10cm處。l 關(guān)閉正洗排放閥。6、