橋式起重機(jī)焊接工藝及制造工藝(2015年課件)

1、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)制造基礎(chǔ)知識(shí)焊接應(yīng)力與變形第一節(jié)焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生? 一、焊接應(yīng)力與變形的基本知識(shí)?1、彈性變形和塑性變形?變形：物體在外力或溫度等因素的作用下， 其形狀和尺寸發(fā)生變化，這種變 化稱為物體的變形。?彈性變形：當(dāng)使物體產(chǎn)生變形的外力或其他因素去除后變形也隨之消失，物 體可恢復(fù)原狀，這樣的變形稱為彈性變形。?塑性變形：當(dāng)外力或其他因素去除后變形仍然存在， 物體不能恢復(fù)原狀，這樣的變形稱為塑性變形J 1/Ir(a)自由變形/仏(b)部分變形Z-2金屬桿件的變形? 2、應(yīng)力?物體受外力作用后所導(dǎo)致物體內(nèi)部之間的相互作用力稱為內(nèi)力。?另外，在物理、化學(xué)或物理化學(xué)變化過(guò)程中，如溫度、金相組

2、織或化學(xué)成 分等變化時(shí)，在物體內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)力。?作用在物體單位面積上的內(nèi)力叫做應(yīng)力。? 根據(jù)引起內(nèi)力原因的不同，可將應(yīng)力分為工作應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力。? 工作應(yīng)力是由外力作用于物體而引起的應(yīng)力；? 內(nèi)應(yīng)力是由物體的化學(xué)成分、 金相組織及溫度等因素變化， 造成物體內(nèi)部 的不均勻性變形而引起的應(yīng)力。? 3 、焊接應(yīng)力與焊接變形? 焊接應(yīng)力是焊接過(guò)程中及焊接過(guò)程結(jié)束后，存在于焊件中的內(nèi)應(yīng)力。? 焊接變形是由焊接而引起的焊件尺寸的改變。? 三、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因? 1 、焊件的不均勻受熱? （ 1）不受約束的桿件在均勻加熱時(shí)的應(yīng)力與變形其變形屬于自由變形，因此在桿件加熱過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何內(nèi)應(yīng)力， 冷卻

3、后也不會(huì)有任何殘余應(yīng) 力和殘余變形。? （ 2）受約束的桿件在均勻加熱時(shí)的應(yīng)力與變形?如果加熱溫度較高，達(dá)到或超過(guò)材料屈服點(diǎn)溫度時(shí)（T TS=600）,貝牀干件中產(chǎn)生壓縮塑性變形， 內(nèi)部變形由彈性變形和塑性變形兩部分組成。 當(dāng) 溫度恢復(fù)到原始溫度時(shí)， 彈性變形恢復(fù)， 塑性變形不可恢復(fù)， 可能出現(xiàn)以 下三種情況：?如果桿件能充分自由收縮，那么桿件中只出現(xiàn)殘余變形而無(wú)殘余應(yīng)力；?如果桿件受絕對(duì)拘束，那么桿件中沒(méi)有殘余變形而存在較大的殘余應(yīng) 力；?如果桿件收縮不充分，那么桿件中既有殘余應(yīng)力又有殘余變形。?（ 3）長(zhǎng)板條中心加熱（類似于堆焊）引起的應(yīng)力與變形實(shí)用文檔 專業(yè)設(shè)計(jì) 提高辦公、學(xué)習(xí)效率28-

4、低員I*f 1-3 側(cè)扳集中心加熱和冷卻時(shí)的應(yīng)力與變形 a）探始狀；&討、J 帥熱過(guò)程 d） e）殆卻以丘髙世K髙世KI二11 II I. LL!二（4）長(zhǎng)板條一側(cè)加熱（相當(dāng)于板邊堆焊）引起的應(yīng)力與變形團(tuán)1-4 鋼板邊緣一側(cè)加熱和冷卻時(shí)的應(yīng)力與變形亦廉焉狀態(tài) b）假進(jìn)各板條的伸長(zhǎng)c）抑跌后的變附d）假謾各板條的收縮e）樽卻垢的變形? 2、焊縫金屬的收縮?當(dāng)焊縫金屬冷卻、由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時(shí)，其體積要收縮。由于焊縫金屬與母 材是緊密聯(lián)系的，因此，焊縫金屬并不能自由收縮。這將引起整個(gè)焊件的 變形，同時(shí)在焊縫中引起殘余應(yīng)力。? 3、金屬組織的變化?鋼在加熱及冷卻過(guò)程中發(fā)生金相組織的變化，這些組織的比體積

5、不一樣， 也會(huì)造成焊接應(yīng)力與變形。4焊件的剛性和拘束?焊件自身的剛性及受周圍的拘束程度越大，焊接變形越小，焊接應(yīng)力越大； 反之，焊件自身的剛性及受周圍的拘束程度越小，則焊接變形越大，而焊接應(yīng)力越小。?剛性一一是指焊件抵抗變形的能力。?拘束是指焊件周圍物體對(duì)焊接變形的約束。第二節(jié)焊接殘余應(yīng)力及分布一、焊接殘余應(yīng)力是焊件焊完冷卻后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性等使用性能有影響。?二、焊接殘余應(yīng)力的分布?1、縱向殘余應(yīng)力(T X的分布?作用方向平行于焊縫軸線的殘余應(yīng)力稱為縱向殘余應(yīng)力b)圖1-7不同長(zhǎng)度焊縫縱截面上縱向異余應(yīng)力6的分布砧短悍變b)長(zhǎng)焊縫? 2

6、、橫向殘余應(yīng)力T y的分布?垂直于焊縫軸線的殘余應(yīng)力稱為橫向殘余應(yīng)力。? (1)焊縫及其附近塑性變形區(qū)的縱向收縮引起的橫向殘余應(yīng)力t ?y圖1-8a?（2橫向收縮所引起的橫向殘余應(yīng)力（T ?y?總之，橫向殘余應(yīng)力的兩個(gè)組成部（T?y、（T?y同時(shí)存在，焊件中的橫向殘余應(yīng)力c y是由c ?y、（T ?y合成的，但它的大小要受c s的限制I _ | -a)ffl 11U不同方向焊接時(shí)時(shí)的分布?三、焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響? 1、對(duì)焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響?焊接殘余應(yīng)力的存在將明顯降低脆性材料結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度。? 2、對(duì)構(gòu)件加工尺寸精度的影響? 3、對(duì)受壓桿件穩(wěn)定性的影響? 4、對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響被切去部

7、分加壓板圖16機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力釋放和變形?四、減小焊接殘余應(yīng)力的措施?1、設(shè)計(jì)措施?1）盡量減少結(jié)構(gòu)上焊縫的數(shù)量和焊縫尺寸? 2）避免焊縫過(guò)分集中? 3）采用剛度較小的接頭形式?2、工藝措施?（ 1）采用合理的裝配焊接順序和方向?在一個(gè)平面上的焊縫，焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫的縱向和橫向收縮均能比較自由，如圖1-20所示的拼板焊接，合理的焊接順序應(yīng)是圖1-20中的110，即先焊相互錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通長(zhǎng)焊縫。r 1,1W門1 _ -卜3456710圖1-20拼接焊縫合理的裝配焊接順序收縮量最大的焊縫應(yīng)先焊。因?yàn)橄群傅暮缚p收縮時(shí)受阻較小，因而殘余應(yīng)力就比較小。如圖1-21所示的帶蓋板的雙工字梁結(jié)構(gòu)，

8、應(yīng)先焊蓋板上的對(duì)接焊縫1，后焊蓋板與工字梁之間的角焊縫2,原因是對(duì)接焊縫的收縮量比角焊縫的收縮量大。工作時(shí)受力最大的焊縫應(yīng)先焊。如圖1-22所示的大型工字梁，應(yīng)先焊受力最大的翼板對(duì)接焊縫1,再焊腹板對(duì)接焊縫2,最后焊預(yù)先留出來(lái)的一段角焊縫 3。Ji.sii2332圖122對(duì)接丁字梁的焊接順序圖1-22對(duì)接工字梁的焊接順序?焊接平面交叉焊縫時(shí)，在焊縫的交叉點(diǎn)易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。當(dāng)岸玻-1圖I.加 甲的交艮焊堆的怛接萌序町對(duì)接焊縫與角焊縫交叉的結(jié)構(gòu)。(2)預(yù)熱法(3) 冷焊法冷焊法是通過(guò)減少焊件受熱來(lái)減小焊接部位與結(jié)構(gòu)上其他部位間的溫度差。(4) 降低焊縫的拘束度(5) 加熱 減應(yīng)區(qū)”法 焊

9、接時(shí)加熱那些阻礙焊接區(qū)自由伸縮的部位，使之與焊接區(qū)同時(shí)膨脹和同時(shí)收縮，起到減小焊接殘余應(yīng)力的作用AOQ或被加熱的減應(yīng)K受熱麻冷卻收縮K二熱膨脹或冷收縮方向b)圖1-26加熱“減應(yīng)PC註示盤圖B)加熱過(guò)稈b)冷卻過(guò)程?五、消除焊接殘余應(yīng)力的方法?1、熱處理法包括整體高溫回火和局部回火? ( 1)整體熱處理是將整個(gè)構(gòu)件緩慢加熱到一定的溫度(低碳鋼為650C),并在該溫度下保溫一定的時(shí)間(一般按每毫米板厚保溫24min, 但總時(shí)間不少于30min),然后空冷或隨爐冷卻。?(2)局部熱處理鋼豹常用齡就理萬(wàn)法從應(yīng)用213代畝一戀門。名稱說(shuō)明應(yīng)用退火f蒯火退火是需館眸（取柳廳加館到臨界狙度w.tsor s

10、erial段時(shí)何蟲后再壤慢地掙卻下來(lái)（一般 附爐睜用來(lái)帶除鑄鍛畀零件的內(nèi)應(yīng)力，降低體噪汀丄 場(chǎng)于切稠側(cè)工堀化金耐晶紀(jì)改店?duì)暱?增加韌宜疋火堆將樹件加愜到臨界衛(wèi)度以上保盟一段時(shí) 同蟲后用空尺睜臥拎卻建度比過(guò)火快用素it理低碟和中離結(jié)構(gòu)1H材仗樓碗芽杵幔其 姐擔(dān)細(xì)化、增側(cè)強(qiáng)度及削度，図少內(nèi)電力改眸切削捽A1 淬靈晁將爾件加熱到臨貳點(diǎn)以上溫業(yè)保砒段吋制，然陸放人4Ut水咸袖中（個(gè)別材料住空屮）怎劇拎卻、使耳得到島硬度用柴提必舸的琥度和國(guó)廢極隈一但押火時(shí)合咐屆 內(nèi)應(yīng)力便制變輕所W淬火Q必編冋火回火4】此是將辱磧的鉗件船熱別關(guān)界點(diǎn)訃15用建 保湘駁時(shí)間*然厲征空氣中誠(chéng)痕中冷卻用來(lái)消除粹火后的艙件和內(nèi)應(yīng)力

11、*捉髙鋼的郵性 和沖擊翻度顯火皆離詛回火用來(lái)便啊獲零高的旬度和足鱗的度樓參鸞異 零杵目經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的權(quán)零件表怙有話的堆度和嗚麟性.而心祁保HIK 有的強(qiáng)度和切度常用嚷處理輪齒的滋面時(shí)效梅鋼加撫120匚130匚.長(zhǎng)吋何保溫后隨爐取 敢出在空吒中眇卻用來(lái)悄除或按小禪火石的微觀應(yīng)力防止怔形和 幵裂屢定匸件颶狀及尺寸以及消除機(jī)橄加工的張 余應(yīng)力便走聞吊eh滲豳空棵度0, mmEmm或AEnrni.i?度為 5665HRC惜惻刪件的嵐熾性社、h血燮度*抗址理廛及城 勞極限.適用j低戰(zhàn)、中濮X山40 %C）結(jié)構(gòu)網(wǎng)的 申小團(tuán)零件和大咽曜負(fù)荷*受沖擊攝懵的零件便喪tMJtf加碳勺氮1擴(kuò)敝焜謀度較橫為仇02mm

12、 -* 3. 0 nun氓度商、在共浴層為 02 mtn0, 04 mm 時(shí)UOHRC的睫度堀和皓構(gòu)鋼、匸H鉗制件的蠟牌性能.&鷹硬度 和疲勞犠限.提高JJ H切制性幗和便用嶺甜.適用于要求磴麗高廚廨的屮、小煨及薄八的零件 秤刀具等&而增擬城怕層為0.0藥Eni3EE 港氨時(shí)I阿摘40GQ參示時(shí).耀度祖商（1 SGOHV）.# 燭性癒咼堀加鋼件的耐磨性龍、段面碗度、砂勞械釀和握 蝕個(gè)力適用F結(jié)恂鋼和幡鐵件如代覦彥、門座*機(jī)瑤 忙軸、理杠等耐膵零件，以及往潮昭減水和燃婭吒 體弁質(zhì)的環(huán)境申匚竹:的零件、如水草軸、排瓣誓 琴件? 2、機(jī)械拉伸法?在壓力容器制造的最后階段，通常要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，和起重機(jī)

13、的靜載試驗(yàn)， 其目的之一也是利用加載來(lái)消除部分殘余應(yīng)力。? 4、錘擊焊縫?錘擊焊縫，可使焊縫金屬產(chǎn)生延伸變形，能抵消一部分壓縮塑性變形，起 到減小焊接殘余應(yīng)力的作用。? 5、振動(dòng)法?第三節(jié)焊接變形? 一、焊接變形的基本形式?焊接變形在焊接結(jié)構(gòu)中的分布是很復(fù)雜的。 按變形對(duì)整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)的影響程度可將焊接變形分成局部變形和整體變形； 五種基本變形形式：收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形。插1表2-1* 2-1 焊蹇量陣的犧式ft 1 6mm時(shí)就要開坡口。?(2)板件拼接間隙和定位焊?板件拼接間隙過(guò)大，焊接時(shí)易產(chǎn)生燒穿、焊縫成形不佳的缺陷，同時(shí)焊 接變形也較大。一般埋弧1mm，手工2mm

14、。?定位焊的技術(shù)要求? 蓋板、腹板定位焊前要檢查一下板邊的直線度和預(yù)拱值， 可用拉粉線或鋼 絲線測(cè)量。? 定位焊焊肉要比正式焊縫小， 焊縫質(zhì)量同正式焊縫， 不得存在夾渣、 裂紋、 未焊透等缺陷，定位焊的間距，在根據(jù)拼接鋼板定型的條件憑經(jīng)驗(yàn)確定， 通常長(zhǎng)為2040mm焊縫，間距在70150mm范圍內(nèi)。? （ 3）引弧板和引出板? 由于埋弧焊和氣體保護(hù)焊的焊接速度快， 引弧時(shí)焊件來(lái)不及達(dá)到局部的熱 平衡，使引弧端的熔深較淺。? （ 4）對(duì)接焊縫的焊接? 主梁的蓋板、 腹板的對(duì)接焊縫要求焊透以保證為等強(qiáng)度連接。 焊接方法可 用手工焊、 埋弧焊和氣體保護(hù)焊等。 焊接方式可分為雙面焊和單面焊雙面 成形。

15、? （ 5）焊縫的余高?焊縫余高不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 03m m,余高越大，應(yīng)力集中系數(shù)越 高，余高為零時(shí)，應(yīng)力集中消失。? 由余高帶來(lái)的應(yīng)力集中，對(duì)起重機(jī)這樣動(dòng)載結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是十分不利的，?余高越小越好，起重機(jī)結(jié)構(gòu)的焊縫余高應(yīng)小于2mm，重要的結(jié)構(gòu)應(yīng)削平余高。?5.對(duì)接焊縫變形的控制? （ 1 ）對(duì)接焊縫角變形的矯正 ? 蓋板、腹板拼接時(shí)應(yīng)先拼接寬度，然后再拼接長(zhǎng)度。? 蓋板、腹板接長(zhǎng)時(shí)， 為防止對(duì)接板件角變形， 可在待焊接口下面加墊形成 反變形，然后焊接。采用這種方法焊后可以使板件平直。? 如果焊后出現(xiàn)角變形，可采取在焊縫處加墊用重砣壓制等方法矯正。? （ 2）焊接方向? 焊接方向?qū)?/p>

16、接變形有影響。 直線型板件拼長(zhǎng)對(duì)接時(shí)， 翻個(gè)清根焊接第二 面的方向要和焊第一面的方向相反。 有拱度的板件如主梁的腹板， 為不改變預(yù)定的腹板下料拱度曲線，也應(yīng)采取上述的焊接方向?四、n形梁的組裝與焊接? n形梁由上翼板、腹板和筋板組成。(1) 上翼板與筋板的定位組裝以上翼板為基準(zhǔn)，裝配時(shí)，采用在上翼板上的劃線定位的方式裝配筋板, 用90角尺檢驗(yàn)垂直度后進(jìn)行點(diǎn)固。壓板 旳伽聒 桶加飾 上蓋板壓板 短如筋 橋加麻 、施燼方向(118 橫加筋和垣加筋的裝配?( 2筋板與上蓋板的焊接?為減小梁的下?lián)献冃危b好筋板后應(yīng)進(jìn)行筋板與上翼板焊縫的焊接。為防 止變形，如果翼板未預(yù)制旁彎，焊接方向應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)見(jiàn)圖

17、(a)，以滿足一定旁彎的要求；?如翼板預(yù)制有旁彎，則方向采用圖 8-19 (b)所示方向。1UDi iO(a)外1IhDf iDt iOt llt MMt(b)圖&19筋板焊接方向?(3)組裝腹板?1)首先要求在上翼板和腹板上分別劃出跨度中心線；? 2)然后用吊車將腹板吊起與翼板、筋板組裝，使腹板的跨度中心線對(duì)準(zhǔn) 上翼板的跨度中心圖線；? 3)在跨中點(diǎn)定位焊；? 4)腹板上邊用安全卡1將腹板臨時(shí)緊固到大筋板上；, y 一 1肋板腹板圖8-20腹板夾卡裝配圖1安全卡 2壓桿；3-溝槽限位板? 5）可在翼板底下打楔子使上翼板與腹板靠緊；? 6）通過(guò)平臺(tái)孔安放溝槽限位板3,斜拉壓桿2,并注意壓桿要放

18、在筋板處。當(dāng)壓下壓桿時(shí)，壓桿產(chǎn)生的水平力使下部腹板靠緊筋板。為了使上部腹板 與筋板靠緊，可用專用夾具式腹板裝配胎夾緊。? 7）由跨中組裝后定位焊至腹板一端，然后用墊塊墊好，再裝配定位焊另 一端腹板。?（4） n形梁內(nèi)壁焊縫的焊接次序?焊接n形梁內(nèi)壁焊縫時(shí)，針對(duì)焊接次序?qū)澢冃蔚挠绊懀紤]要使U形 梁外彎，應(yīng)先焊接U形梁內(nèi)腹板焊縫，后焊接外腹板焊縫。?對(duì)偏軌箱形主梁要求主梁是直線形的，則焊接n形梁內(nèi)壁焊縫時(shí)應(yīng)考慮焊 接主腹板內(nèi)壁長(zhǎng)焊縫會(huì)產(chǎn)生較大的外彎， 所以應(yīng)先焊接副腹板焊縫，后焊 接主腹板焊縫。?五、主梁整體組裝焊接?1. n形梁組裝定位焊下蓋板前的準(zhǔn)備?（1）在制定主梁的工藝規(guī)程時(shí)，除要給

19、出腹板下料的預(yù)制拱（翹）度數(shù)值外，還要給出n形梁組裝下蓋板后的拱（翹）度值，以及單根主梁焊成 后（未焊走臺(tái)和軌道壓板）的拱（翹）度值。?（2）定位焊下蓋板之前，應(yīng)首先將n形梁立起，檢查n形梁的上拱度和水平彎曲，然后檢查下蓋板的水平彎曲，應(yīng)使下蓋板與n形梁的水平彎曲方 向一致。?（3）如果發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)指標(biāo)超差，應(yīng)采取適應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。? 2.定位裝配下蓋板(1) 裝配時(shí)先在下翼板上劃出腹板的位置線， 將U形梁吊裝在下翼板上,(2) 兩端用雙頭螺桿將其壓緊固定(見(jiàn)圖 8-22)。(3) 然后用水平儀和線錘檢驗(yàn)梁中部和兩端的水平和垂直度及拱度，如有傾斜或扭曲時(shí)，用雙頭螺桿單邊拉緊。(4) 下蓋板與腹板的

20、間隙1mm，從中間向兩端同時(shí)點(diǎn)焊。雙頭螺桿拉緊器圖822下翼板的裝配? 3.焊接主梁的四條縱向角焊縫?當(dāng)拱度不夠時(shí)，應(yīng)先焊下翼板左右兩條縱縫；拱度過(guò)大時(shí)，應(yīng)先焊上翼板 左右兩條縱縫。?當(dāng)采用焊條電弧時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱的焊接方法，即把箱形梁平放在支架上，由四名焊工同時(shí)從兩側(cè)的中間分別向梁的兩端對(duì)稱焊接，焊完后翻面，以同樣的方式焊接另外一邊的兩條縱縫。?采用自動(dòng)焊焊接四條縱縫時(shí)，可采用如下圖所示的焊接方式。?圖(a)所示為船形”位置單機(jī)頭焊，主梁不動(dòng)，靠焊接小車移動(dòng)完成焊 接工作。?平焊位置可采用雙機(jī)頭焊見(jiàn)圖(b)、(c)，其中圖(b)所示為靠移動(dòng)工件完成 焊接，圖(c)所示為通過(guò)機(jī)頭移動(dòng)來(lái)完成焊接操

21、作。（b）（c）圖8-23 主梁縱向縫自動(dòng)焊?六、主梁的矯正?箱形主梁裝焊完畢后進(jìn)行檢查，每根箱形梁在制造時(shí)均應(yīng)達(dá)到技術(shù)條件的 要求，如果變形超過(guò)了規(guī)定值，應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況選 擇好加熱的部位與加熱方式，一般采用火焰矯正法。第三節(jié)橋架組裝? 一、橋架組裝焊接的工藝要求?1.作業(yè)場(chǎng)地的選擇?只要主梁有溫度差存在，就會(huì)有拱（翹）度的變化或水平彎曲（旁彎）的 變化，箱形梁構(gòu)成的橋架應(yīng)選擇在廠房?jī)?nèi)組裝焊接。橋架的檢測(cè)應(yīng)在早、 晚或夜間進(jìn)行為好。? 2.墊架位置選擇?由于自重對(duì)主梁拱度有影響，主梁墊架位置應(yīng)選擇在主梁的跨端或接近于 跨端的位置。起重量較小的橋架在最后測(cè)量調(diào)整時(shí)應(yīng)盡量墊到端

22、梁處。? 3.橋架組裝基準(zhǔn)?為使橋架安裝車輪后能正常運(yùn)行，四組彎板應(yīng)在同一平面內(nèi)。組裝時(shí)應(yīng)使 它們?cè)谕凰矫鎯?nèi)，以這一水平面為組裝調(diào)整橋架各部的基準(zhǔn)。 可穿過(guò) 端梁上蓋板的吊裝孔立T形標(biāo)尺，用水平儀測(cè)量調(diào)整。 4-25 橋架水平基準(zhǔn) U墊架 2.彎粗 4”T哩標(biāo)尺? 4.為減小橋架整體焊接變形，在橋架組裝前應(yīng)焊完所有部件本身的焊縫， 不要等到整體組裝后再補(bǔ)焊。?二、橋架組裝焊接的工藝要點(diǎn)? 1.主、端梁組裝焊接?（ 1）兩根主梁擺放在墊架上。在主梁的上蓋板中心線處找出兩主梁的跨度中心和跨端基準(zhǔn)點(diǎn)，按技術(shù)要求調(diào)整各部件尺寸。?（ 2）端梁與主梁焊接時(shí)將使端梁兩端向內(nèi)彎而使橋架跨度縮短，故橋架組裝時(shí)應(yīng)預(yù)先使端梁兩端要外彎，且跨度要有加大量。?（ 3）為減小焊接變形和焊接應(yīng)力，應(yīng)