鋁業(yè)有限公司電廠6煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件

1、*鋁業(yè)有限公司電廠6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件項目名稱：*鋁業(yè)有限公司電廠6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)人：十*日期：二OO三年十一月十五日* 鋁業(yè)有限公司電廠 6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件商1務(wù)部分目錄一、法定代表人資格證明書 二、授權(quán)委托書 三、投 標(biāo) 函 四、投標(biāo)一覽表 一、法定代表人資格證明書投標(biāo)人名稱：山東全興機電安裝工程有限公司地址:山東省聊城市魯化路南朱小區(qū)臨街樓姓名：竺*_性別： 男 年齡:_67職務(wù)： 董事長系*公司 的法定代表人，為施工、竣工和保修 *鋁業(yè)有限公司電廠 #6鍋爐煙氣脫硫工程安裝工程，簽署上述工程的投標(biāo)文件、進行合同談判、簽 署合同和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)。特此證明

2、。投標(biāo)人：（蓋章）附：法定代表人資格證明復(fù)印件二、授權(quán)委托書本授權(quán)委托書聲明：我 * 系* 的法定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托 * 的（姓名）為我公司代理人，以本公司的名義參加 *組織的*鋁業(yè)有限公司電廠#6鍋爐煙氣脫硫工程安裝工程施工投標(biāo)活動, 代理人在開標(biāo)，評標(biāo)、合同談判過程中所簽署的一切文件和處理與之有關(guān)的一切 事務(wù)。我均予以承認(rèn)。代理人無轉(zhuǎn)委權(quán)。特此委托。代理人：性別：男年齡:單位：部門：職務(wù)：投標(biāo)人：（蓋章）法定代表人：（簽字）代理人：（簽字）日期：2013 年11 月15 日致:*8、投標(biāo)函根據(jù)你方* 鋁業(yè)有限公司電廠#6鍋爐煙氣脫硫工程安裝工程 的招標(biāo)文件，經(jīng)考察工程現(xiàn)場和研究上述工程招標(biāo)

3、文件所有條款后，對全部招標(biāo)文件予以確認(rèn)，現(xiàn)投送該工程投標(biāo)文件，我方愿以人民幣（大寫）元（ ）的總價，按合同條件、規(guī)范、圖紙以及附件要求，實施并完成上述工程并修補其任何缺陷。如果我們中標(biāo)，我們保證在接到招標(biāo)人的開工通知書后按時開工，并在合同規(guī)定的時間內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工程。我們同意從確定的接收投標(biāo)書日起 60天內(nèi)遵守本投標(biāo)書，在此期限屆滿之 前的任何時間，本投標(biāo)書一直對我們具有約束力，并隨時被接受。在制定和執(zhí)行一份正式的合同協(xié)議書之前，本投標(biāo)書連同你方書面的中標(biāo)通 知書，應(yīng)構(gòu)成我們雙方之間有約束力的合同。我們理解你們并不一定非得接受最低標(biāo)報價的投標(biāo)或你方可能收到的任何 投標(biāo)書的約束。我方以人民

4、幣金額為（大寫）萬元的投標(biāo)保證金（或保函）與本投標(biāo)文件于2013 年11 月15日同時遞交。法定代表人（簽字、蓋章）：承包人（蓋章）:地址：傳真：電話:2013年11月15 日* 鋁業(yè)有限公司電廠 6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件四、投標(biāo)一覽表項目名稱：*鋁業(yè)有限公司電廠#6鍋爐煙氣脫硫工程安裝工程序號項目內(nèi)容投報內(nèi)容1投標(biāo)總報價大寫：小寫：元法人代表人或其委托代理人（簽字）：投標(biāo)人（蓋章）：第二部分 技 術(shù) 部 分目錄第一章 施工組織設(shè)計 9.一、工程概況 91 、工程概況 2 、工程地址 3 、施工所用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 4 、 施工生產(chǎn)區(qū)具體布置 5 、主要施工機械設(shè)備配置及進場計劃 二、主要施工

5、方法及施工方案 1.01 、施工原則性組織設(shè)計方案 2.1 、吸收塔安裝方案 112.2 、煙道系統(tǒng)安裝方案 2.3 、擋板門安裝方案 2.4 、煙氣脫硫旁路擋門板工藝控制要求 2.5 、增壓風(fēng)機吊裝、就位方案 2.6 、石膏脫水系統(tǒng)安裝方案 2.7 、泵和風(fēng)機的安裝方案 2.8 、變壓器和6KV開關(guān)柜安裝方案2.9 、DCS系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案3.0、焊接施工方案 3.1、保溫、油漆施工 3.2 、單體調(diào)試 3.3 、所有工藝設(shè)備標(biāo)示掛牌以及外表面的色環(huán)、文字、標(biāo)示等 .3.4、FDG調(diào)試方案4 、金屬技術(shù)監(jiān)督管理 5 、施工中注意事項 6 、施工現(xiàn)場腳手架搭設(shè)及使用安全管理 7 、切割與焊接

6、作業(yè)安全管理 8 、安全用火管理 9 、高空作業(yè)安全管理 10 、現(xiàn)場交通安全管理 11 、試壓作業(yè)安全管理 第二章 資格審查資料 一、投標(biāo)人基本情況表 二、近五年公司已完類似工程及業(yè)績一覽表 三、近三年每年的資產(chǎn)負債情況 *鋁業(yè)有限公司電廠6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件第一章施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程概況*鋁業(yè)有限公司電廠#6 （480T/H）鍋爐煙氣脫硫工程由廣州市天賜三和環(huán)保 工程有限公司總承包，配置一爐一塔，采用電石渣做脫硫劑，脫硫后副產(chǎn)物為石 膏。整個脫硫系統(tǒng)包括吸收劑輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SQ吸收系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水輸送系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)

7、。2 、工程地址：*3 、施工所用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ 69-872電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（水工結(jié)構(gòu)工程篇）SDJ 280-903電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T 5047-955火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20046電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ 279-907電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ 58-818電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL 5031-949電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇 ）DL/T 5048-9510電力建設(shè)施工及驗收

8、技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗篇 ）DL/T 5069-9611火電工程施工質(zhì)里檢驗及評疋標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）建質(zhì)(1996)111號13火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（電氣裝置）（2002年版）DL/T5161.1 1715火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇（2000版）國電電源20011116號16火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（第十篇加工配制）（83）水電基火字第 137號17火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)(1996)111號18電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ 147-9019電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范GBJ 148-9021電氣裝置

9、安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB 50168-92=9一*鋁業(yè)有限公司電廠6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件22電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB 50169-9223電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB 50170-9224電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB 50171-9225電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB 50172-9227電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB 50256-9628火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996版）電建1996159號48建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-200250火力發(fā)電廠熱力設(shè)

10、備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗方法SDJ 68-854、施工生產(chǎn)區(qū)具體布置見下表序號設(shè)施名稱單位數(shù)量要求1辦公室m260彩板房2會議室m240彩板房3計量室m220彩板房4工機具室m260彩板房5現(xiàn)場臨時倉庫m280彩板房6值班室m212彩板房7休息室m220彩板房8管道、非標(biāo)設(shè)備預(yù)制場m2300簡易棚5、主要施工機械設(shè)備配置及進場計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（千瓦/臺）生產(chǎn)能力備注1起重機械1.1汽車式起重機TL25250t1徐州2009183.7550t1.2汽車式起重機TL25225t2徐州20109825t1.3汽車式起重機TL25216t2徐州20101

11、6t1.4卷揚機JJK1D1t2中國.天津20107.501t1.5液壓起重設(shè)備YRB-601450t2水平運輸機械2.1汽車5T1臺長春04.10105噸2.2載重汽車GH3MMS10t1長春2010176.0010t序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（千瓦/臺）生產(chǎn)能力備注3動力設(shè)備3.1空氣壓縮機W-6/7DY6m3/min1中國.安徽201137.006m3/min3.2空氣壓縮機W-3/7DY3m3/min1中國.安徽201122.003m3/min3.3多級水泵D25-30*6180m1中國.山東20105.50180m3.4潛污泵QW-2525m3/h4中國.

12、山東20094金屬加工設(shè)備4.1卷板機12*2000mm1中國.山西200830.0012*2000mm4.2卷板機40*3100mm140*3100mm4.2剪板機16*2500mm1中國.江蘇201222.8016*2500mm4.3噴砂除銹機1沈陽20124.4等離子切割機2中國.江蘇20125焊接及熱處理設(shè)備5.1逆變電焊機ZX7-400ST3400A60中國.江蘇2008-201017.00400A5.2氬弧焊機NSA4-30035.3硅整流焊機ZX5-400B25.4直流電焊機5中國.江蘇20115.5遠紅外烘干箱YGCN-X-150150kg2中國.江蘇20107.50150kg

13、5.6保溫加工機械BJ*71套中國.上海201215.005.7水準(zhǔn)儀NA22瑞士20125.8經(jīng)緯儀T21瑞士201111序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(千瓦/臺)生產(chǎn)能力備注5.9X光探傷機XXH-3005120106.1X光探傷機XXQ-2505120136.2超聲波探傷儀CTS-2212010二、主要施工方法及施工方案1、施工原則性組織設(shè)計方案施工準(zhǔn)備T基礎(chǔ)驗收T平臺制作安裝T脫硫塔制作T脫硫塔安裝T膨脹節(jié)安裝T煙道安裝T附屬設(shè)備及管道安裝T調(diào)試T驗收2.1吸收塔吸收塔安裝方案2.1.1施工要求：(1) 吸收塔罐頂安裝：吸收塔罐為散件供貨，現(xiàn)場安裝。(2) 吸收

14、塔殼體安裝：必須控制塔體垂直度(3) 吸收塔殼體加強筋安裝：吸收塔殼體加強筋的安裝隨殼體安裝同步進 行，加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫照相后方可進行。a所有開孔及管道接口安裝：吸收塔加強筋安裝完成后，可以在筒壁上進 行各種開孔。開孔前，必須由測量人員準(zhǔn)確測量，劃出位置線，并經(jīng)發(fā)包人 認(rèn)可后方可進行。b、煙氣進口和出口管道接口安裝： 首先根據(jù)開口尺寸制作一個模板， 然后 在殼體上煙氣入口和出口管道部位劃出切割線， 經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可后，進行切割 開孔并打磨平整，管道接口結(jié)構(gòu)支架完成后，安裝煙氣出入口管道接口。c、吸收塔范圍內(nèi)的梯子、步道、平臺安裝d、吸收塔內(nèi)部件安裝：吸收塔內(nèi)部件包括除霧器和

15、噴淋層。 所有安裝工作 應(yīng)在殼體襯膠前安裝完畢，襯膠后安裝除霧器(兩層)、噴淋盤(三層)，從 上至下順序安裝。e、殼體襯膠：安裝工作結(jié)束后，拆除安裝平臺，從底部人孔移出day-to-day operation and maintena nce operation re cord of promoting ca uses and transfer system; to strengt hen the training* 鋁業(yè)有限公司電廠 6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件2.1.2 脫硫塔安裝程序(1) 鋪底板、焊底板。(2) 安裝液壓起升設(shè)備。(3) 組合頂部壁板。(4) 吸收塔頂蓋組裝(5) 組裝

16、中下部壁板至塔底(6) 噴淋支架、梁的安裝在隨塔體安裝同時進行。(7) 塔體所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管安裝。(8) 搭架、油漆、保溫。2.1.3 吸收塔制作要求投標(biāo)方制作前應(yīng)制定詳細的加工制作計劃及交貨計劃報招標(biāo)方確認(rèn)。 (工程 進度表)(1) 、基礎(chǔ)驗收a 驗收時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄， 在基礎(chǔ)上應(yīng)表明標(biāo)高基準(zhǔn) 線、十字中心線。b中心標(biāo)高偏差不得大于土 20mm標(biāo)高偏差不得大于20mm,表面在打磨 找平后其水平允差應(yīng)不大于 10mm。c環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為土 50mm上表面任意10m弧長應(yīng)不超過土 3.5mm,在整個圓周上以平均標(biāo)高計算不超過土 6.5MM.d

17、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行防腐處理，在基礎(chǔ)表面鋪一層厚約20mm勺瀝青砂。(此 工作由土建施工方完成)(2) 、材料檢驗a 、吸收塔的鋼質(zhì)、支撐、罐箱制作主要鋼質(zhì)型號(以招標(biāo)方提供的圖紙及 技術(shù)資料為準(zhǔn)并符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)) ；原材料進廠后進行復(fù)驗后方可投料生產(chǎn)。 材料入庫前， 復(fù)檢原材料材質(zhì)證明書、 材料標(biāo)識等， 檢查鋼質(zhì)材料外觀是否有夾 層、裂紋等缺陷；檢查鋼板、型材爐批號是否與質(zhì)量證明書一致；必要時進行復(fù) 檢。b、鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚 度負偏差值的 1/2 。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得使用。C、入庫材料按品種規(guī)格分類堆放并標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。(3) 材料領(lǐng)用生

18、產(chǎn)工程師根據(jù)圖紙重量、 消耗量開具主材、 焊材和表面處理用材料， 開具 限額領(lǐng)用單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)。(4) 放樣號料a、材料分類存放，防止混用、亂用；材料代用須經(jīng)設(shè)計簽字同意(事前按 合同規(guī)定要求，取得業(yè)主或設(shè)計單位書面認(rèn)可后代用) 。b、施工過程中所用的計量器具必須經(jīng)計量法定單位檢驗合格，且在有效期 內(nèi)使用。c、筒體板帶之最小長度應(yīng)大于 500mm上下相鄰板帶之豎向拼接焊縫應(yīng)互 相交錯，其間距沿環(huán)向錯位不應(yīng)小于 300mm鋼板用半自動火焰切割或劃線后手 工切割。d、重要尺寸線號料劃線精度w 0.5mm用劃針劃線；一般零件、端口連用鋼 尺、石筆、粉線劃線，但寬度w 0.8mm切割線與號料線的

19、允許偏差，應(yīng)符合下 列規(guī)定：手工切割：1.5mm自動半自動切割： 1.0m 精密切割：0.5mme、基本清角塌邊寬度w 0.5mm上緣有圓角塌邊寬度w 1.0mm上緣有明顯 圓角塌邊寬度w 1.0mm邊緣有熔融金屬；下料時按經(jīng)驗應(yīng)考慮焊接收縮量；放 樣后做自檢和互檢。(5) 開坡口a、現(xiàn)場焊接焊縫的坡口型式按 GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊 焊縫坡口的基本型式與尺寸、GB986-88埋弧焊縫坡口的基本型式與尺寸的 要求；b、塔體的縱、環(huán)焊縫按規(guī)范要求開坡口。(6) 卷圓加工a、現(xiàn)場卷制，壁板在卷板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，day-to-day operation

20、and maintena nce operation re cord of promoting ca uses and transfer system; to strengt hen the training* 鋁業(yè)有限公司電廠 6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件并隨時用樣板檢查。b、壁板卷制后直立于平臺上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于1mm垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm(7) 組裝a、焊縫坡口、間隙符合要求。b、組對時保證筒體不直度w 1%。c、對口錯邊量縱縫w 0.1 S且不應(yīng)大于己于人1.5mm.環(huán)縫w 0.2 S且 不大于 3mm。d、 筒體同一截面上最大與最小內(nèi)

21、直徑之差不大于設(shè)計內(nèi)徑的1 %,且不 得大于 30mm。e、 塔底板焊接后其局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%,且不大于 50mm。(8) 焊接a、焊接工藝試驗與評定a .1 根據(jù)工藝試驗方法確定焊接工藝。a .2 工藝試驗由焊接責(zé)任工程師委托進行，并據(jù)此編制焊接工藝卡， 由總工程師批準(zhǔn)實施。a .3 已有焊接工藝評定報告的可直接選用。b、焊工資格b.1 焊工持證上崗，施焊項目與焊工資格證的考核項目相一致；b. 2 已取得相應(yīng)項目焊工資格證的，且在有效期限內(nèi)的可直接上崗。c、焊接材料c .1 焊接材料與工藝要求相一致。c .2 焊接均應(yīng)符合 HG20583、 GB50205、 JGJ81 規(guī)定

22、c .3手工電弧焊焊條：碳鋼間采用 E43型、316L不銹鋼間采用E316L型，碳鋼與 316L之間用 E316L (A022), 16MnF之間采用 R5015 (J507)。c. 4自動電焊或半自動電焊：碳鋼采用 H08A焊絲，c. 5 焊條使用前必須按要求烘干， 烘烤時間及溫度控制按焊條說明書進 行。c. 6焊工憑計劃單到倉庫領(lǐng)用焊條，并放入保溫筒內(nèi)通電保溫，隨用隨 取，當(dāng)班未用完時送回倉庫按規(guī)定處理，焊條再次烘干不得超過兩次。c. 7焊劑在使用前應(yīng)在250C-300 C溫度下烘烤兩小時，焊絲使用前必 須清除油污及鐵銹。d、施焊準(zhǔn)備d .1待焊邊緣應(yīng)清理，要求無油污、塵垢、鐵銹等影響焊接

23、質(zhì)量的雜 d .2采用合適的焊接工藝，以減少焊接變形。d .3不準(zhǔn)在筒身、殼體內(nèi)側(cè)引弧。e、焊接手段e .1鋼板拼接，盡可能采用埋弧自動焊焊接或半自動CO2氣體保護焊焊接。e .2盡可能避免使用仰焊。e .3等強連接焊縫要求全焊透，焊接工藝參數(shù)應(yīng)合適。f、焊接檢驗f .1襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于 3mm勺凹凸不平。f .2內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度 的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。f .3 與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后 嚴(yán)禁施焊。f .4 設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱 角部位和焊縫打磨成圓滑過渡

24、狀。襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是 棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑 R不小于5mm凹部圓弧半徑不 小于10mmR5以上day-to-day operation and maintena nce operation re cord of promoting ca uses and transfer system; to strengt hen the training* 鋁業(yè)有限公司電廠 6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件g、焊縫質(zhì)量要求g .1 焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等 缺陷。g .2 對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于

25、母材。g .3 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。g.4焊縫邊緣咬邊深度不大于 0.5mn,且連續(xù)長度不大于lOOmn,兩側(cè) 咬邊總長度不大于該焊縫長度的 10%。g .5 所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。g .6 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫 及其周圍的飛濺物、 焊瘤、毛刺等， 并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡 狀。（9） 內(nèi)焊縫打磨要求a、焊縫應(yīng)全線連接（有無漏焊）。b、焊縫無咬邊缺陷（深 0.5mm以上），砂眼（ 5mm 0.5mm以上）,裂 縫等缺陷。b、塔內(nèi)壁無焊接飛濺物，傷痕等。d、角落部焊接處打磨成圓弧過渡并采用適當(dāng)?shù)钠驴?（凹部10R,凸部3

26、R 以上）。（10） 吸收塔安裝要求a、吸收塔垂直度偏差為1/1000,且不大于30mm兩對角線長度差為20mmb、吸收塔內(nèi)梁層標(biāo)高偏差為正負 3mn,梁間距離偏差為05mmc、除霧器內(nèi)梁層標(biāo)高偏差為正負 5mn,和鄰梁間距離偏差為05mmd、吸收塔噴淋管，水平度偏差不大于 5mme、吸收塔噴淋管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架接合緊密，安裝角度及方 向正確。3、 主要性能參數(shù)（ 1 ）除霧性能17除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的 液滴質(zhì)量與進入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指 標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分

27、布 的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。對于脫硫工程，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過除霧器后霧滴含量一個沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15卩m的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為 離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。(2) 除霧器臨界分離粒徑 dcr波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離， 在一定的氣流流速下， 粒徑大的 液滴慣性力大， 易于分離， 當(dāng)液滴粒徑小到一定程度， 除霧器對液滴失去了分離 能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液 滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧

28、器除霧能力越強。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30卩m(3) 除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內(nèi)， 除霧器對液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高， 但當(dāng) 煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降， 這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣 流速。臨界點的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫， 再次被氣流帶走，其原因大致是：撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達到一 定的除霧效果， 必須控制流速在一合適范圍： 最高速度不能超過臨界氣速； 最低 速度要確保能達到所要求的最低除霧效率。(4) 除霧器葉片間距

29、葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。 板間距離的增大， 使得顆粒在通道中的流通面積變大， 同時氣流的 速度方向變化趨于平緩， 而使得顆粒對氣流的跟隨性更好， 易于隨著氣流流出葉 片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率， 維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。 葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正day-to-day operation and maintena nce operation re cord of promoting ca uses and transfer system; to st

30、rengt hen the training* 鋁業(yè)有限公司電廠 6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易 結(jié)垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征( 流速、 SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等 ) 、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選取。 葉片間距一般設(shè)計在2095mm目前脫硫系統(tǒng)中最常用的除霧器葉片間距大多在 3050mm。(5) 除霧器的級數(shù) 級數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級數(shù)， 卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結(jié)果

31、將使能量的損耗顯著增加?，F(xiàn)在的 WFGD 系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。(6) 除霧器沖洗水壓 除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般w Im)，沖洗水壓低時，沖洗效果差。沖洗水壓過 高則易增加煙氣帶水， 同時降低葉片使用壽命。 一般情況下，第二級除霧器之間， 每級除霧器正面 (正對氣流方向 )與背面的沖洗壓力都不相同， 第 1級除霧器的沖 洗水壓高于第2級除霧器，除霧器正面的水壓應(yīng)控制在 2.5 x I05Pa以內(nèi)，除霧 器背面的沖洗水壓應(yīng)1.0 x 105Pa,具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實際情況確定。(7) 除霧器沖洗水量 選擇除霧器沖水量除了需滿

32、足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時間沖洗，有時則采用小水量長時間沖洗， 具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時沖洗耗水量約為 14 m3/h 。4、除霧器的結(jié)構(gòu) 除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、 固定、密封件等組成。(1) 除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于 75mg/Nm3；19(2) 壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在 100%因氣負荷下，整個除霧器 系統(tǒng)的壓降低于120Pa。(3) 耐高溫：80-95 C。 耐壓：保證承受沖洗水壓為 0

33、.3MPa時，葉片能正常工作。(5)沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90120度，噴射實心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。調(diào)試前應(yīng)具備的條件序號條件完成情況調(diào)試簽字日期1參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明 確的崗位責(zé)任制、分工。2調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確。3所有土建工作均已結(jié)束，驗收合格，交付使用4消防設(shè)施驗收合格，已經(jīng)投入運行5照明系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運行6試運區(qū)域內(nèi)道路和暢通，巳經(jīng)驗收投入使用。7吸收塔系統(tǒng)管道、漿液泵、氧化空壓機、閥門、攪拌 器、甲板、除霧器等安裝結(jié)束，經(jīng)驗收合格。8煙氣冷卻泵及電機、事故漿液返回泵及電機、氧化空 壓機、各攪拌器等設(shè)備的單體試運完

34、畢。9電氣安裝、儀控系統(tǒng)安裝結(jié)束，經(jīng)驗收合格。10儀器儀表調(diào)試完畢，驗收合格，投入運行，滿足調(diào)試 啟動要求。11排水設(shè)施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊 全，試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè) 施已投入正常使用。*鋁業(yè)有限公司電廠6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件12閥門傳動試驗完成調(diào)試程序吸收塔系統(tǒng)的閥門傳動煙氣冷卻噴淋層系統(tǒng)的試運啟動前的檢查噴淋水管道安裝并緊固完畢，相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，指示正確。 噴淋水各層噴嘴安裝方向正確。開啟工藝水泵和煙氣冷卻泵沖洗管路并檢查法蘭有無泄漏。噴淋層及其清洗水系統(tǒng)的冷態(tài)試驗開啟工藝水泵，記錄沖洗水入口壓力。開啟煙氣冷卻泵，檢查所有噴嘴，確認(rèn)方向正確、

35、噴水是否足夠。 除霧器沖洗水系統(tǒng)的試運。啟動前的檢查沖洗水管道安裝并緊固完畢，相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，指示正確沖洗水各層噴嘴安裝方向正確開啟工藝水泵和濾液泵沖洗管路并檢查法蘭有無泄漏。除霧器及其沖洗水系統(tǒng)的冷態(tài)試驗開啟工藝水泵和濾液泵，記錄沖洗水入口壓力。檢查沖洗水系統(tǒng)各閥門的開關(guān)及沖洗時間，沖洗時間間隔符合要求。 冷態(tài)時啟動鍋爐的送、引風(fēng)機，記錄各除霧層的壓降。除霧器及其清洗水系統(tǒng)的熱態(tài)試運記錄煙氣的溫度。記錄除霧器的壓損，若壓損過大，啟動沖洗水。除霧器系統(tǒng)沖洗水系統(tǒng)的連鎖除霧器系統(tǒng)程控試驗。煙氣冷卻泵的試運 吸收塔水位足夠。 啟動泵，試運期間測量泵的轉(zhuǎn)速，電流，進、出口壓力，檢查軸承溫度、振 動

36、及密封。煙氣冷卻泵的連鎖保護試驗 煙氣冷卻泵的啟動程序 泵入口電動門自動開 泵出口電動門自動關(guān) 泵后沖洗水門自動開 泵后沖洗水門自動關(guān) 泵自動開 泵出口門自動開 煙氣冷卻泵的停止程序 泵自動停 泵出口門自動關(guān) 泵后沖洗水門自動開 泵入口門自動關(guān) 泵出口門自動開 泵出口門自動關(guān) 泵后沖洗水門自動關(guān) 吸收塔攪拌器的連鎖保護試驗 氧化空壓機的試運 啟動氧化空壓機，試運期間測量氧化空壓機的電流，出口壓力、溫度，檢 查軸承溫度、振動及密封。氧化空壓機的連鎖保護試驗 吸收塔排水坑泵的試運 排污池水位足夠。 啟動泵，試運期間測量泵的轉(zhuǎn)速，電流，進、出口壓力，檢查軸承溫度、 振動及密封。泵的連鎖保護試驗吸收塔

37、區(qū)排水坑攪拌器的連鎖保護試驗。事故漿液返回泵的試運事故漿液箱水位足夠。 啟動泵，試運期間測量泵的轉(zhuǎn)速，電流，進、出口壓力，檢查軸承溫度、 振動及密封。泵的連鎖保護試驗事故漿液箱攪拌器的連鎖保護試驗吸收塔上下層甲板沖洗程序測試 8r*rk*Wh.Y7o8A/l+q能源環(huán)保論壇2.2 、煙道系統(tǒng)安裝方案脫硫煙氣系統(tǒng)煙道組合場地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)， 組合安裝現(xiàn)場用汽車吊， 作 為煙道焊接安裝、煙道支架安裝、煙道擋板門安裝的主吊車。1、安裝程序 煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機基礎(chǔ)復(fù)驗、找平，標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識。2、煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工安裝工藝要求 煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機基礎(chǔ)進行復(fù)查， 測量出基礎(chǔ)的

38、標(biāo)高及中心線并標(biāo)識明顯，對基礎(chǔ)進行必要的清理、找平。在煙道一側(cè)或吸收塔進出煙道之間平整一塊場地， 在其間設(shè)置煙道制作鋼平 臺，該平臺位置應(yīng)在塔吊起吊范圍內(nèi)。對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、 規(guī)格、 尺寸進行清點復(fù)查， 對變形超標(biāo)者做 必要的校正、校平以滿足工藝要求。3、煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好， 保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。 進行柱角板 二次灌漿。 煙道吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸， 然后用汽車吊將組合好的各段 煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。 在調(diào)整好其位置尺寸后， 將其與支架固定， 并逐段將煙道對口焊接，以滿足其密封要求。風(fēng)機煙道安裝時， 煙道重量不可直接加載于風(fēng)機口上， 吊裝就位

39、時用葫蘆臨時拋錨懸掛 于風(fēng)機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。2.3 、擋板門安裝方案擋板門拼裝時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向。 連桿安裝保證操作靈活、 無扭曲變形等23異常情況。擋板門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保機械傳動靈活。旁路擋板手動逐步關(guān)閉過程，即FGD投入，煙氣切換到煙氣脫硫裝置的過程， 需協(xié)調(diào)控制煙氣旁路擋板門及增壓風(fēng)機導(dǎo)向葉片的開度， 保證增壓風(fēng)機入口壓力 穩(wěn)定；在旁路擋板門關(guān)閉到一定程度后，壓力控制閉環(huán)投入，關(guān)閉旁路擋板門。因事關(guān)鍋爐穩(wěn)定運行，詳細過程步驟說明如下：當(dāng)增壓風(fēng)機啟動，并打開FGD的原煙氣擋板和凈煙氣擋板后，“煙道系統(tǒng)”順控功能組啟動程序步序?qū)?自動停止，等待關(guān)閉旁路擋板

40、，此時操作員將手動步進關(guān)閉旁路擋板， 并手動增 大增壓風(fēng)機靜葉開度。在關(guān)閉旁路擋板將煙氣切換到FGD系統(tǒng)內(nèi)時，F(xiàn)GD系統(tǒng)內(nèi)的壓力將逐步提高，當(dāng)增壓風(fēng)機入口壓力提高到 -Imbar時，“煙道系統(tǒng)”功能 組合將增壓風(fēng)機靜調(diào)執(zhí)行機構(gòu)投入閉環(huán)自動控制，壓力設(shè)定值為Ombar。之后，繼續(xù)手動步進關(guān)閉旁路擋板，直到旁路擋板完全關(guān)閉。每當(dāng)操作員完成一步關(guān)閉 旁路擋板的動作后，應(yīng)當(dāng)?shù)群蛑钡皆鰤猴L(fēng)機入口壓力恢復(fù)到設(shè)定值， 壓力恢復(fù)是 通過增壓風(fēng)機靜葉的自動調(diào)整來實現(xiàn)的。注：以上相對應(yīng)于等待時間的延遲值將在調(diào)試時調(diào)定。打開旁路擋板：旁路擋板開啟過程，即FG切除隔離，煙氣通過旁路擋板直接排往煙囪的 過程。此種情況一

41、般多為緊急事故狀態(tài)下，為不影響機組鍋爐的正常運行和保護脫硫設(shè) 備安全，需旁路擋板在要求的時間內(nèi)快速打開。2.4、煙氣脫硫旁路擋板門工藝控制要求從以上脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)投入運行，和切除過程可以總結(jié)看出旁路擋板門必須達 到以下特殊工藝控制要求：(1) 相當(dāng)于連續(xù)模擬量的慢速定位關(guān)閉操作：以有利于在脫硫投入過程中保 持引風(fēng)機出口，即增壓風(fēng)機入口壓力的穩(wěn)定，從而保證旁路煙道和脫硫裝置之間 平穩(wěn)的過渡切換，而不影響機組鍋爐的正常運行。(2) 相當(dāng)與開關(guān)二位式的緊急快速打開操作：當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(如原、凈煙氣擋板關(guān)閉，增壓風(fēng)機故障停機等)，應(yīng)聯(lián)鎖保護切除脫硫，快速打開旁路 擋板門，速度過慢則可能憋跳鍋爐主機

42、組。當(dāng)然從實際的投運調(diào)試過程來看，也 不能一味追求打開速度越快越好，因為過快的打開速度，會造成引風(fēng)機出口和鍋 爐爐膛壓力的一個較大波動(如果引風(fēng)機調(diào)節(jié)速度跟不上的話，還有可能引起爐膛負壓MFT,從已有的投運調(diào)試經(jīng)驗，全關(guān)到全開的全行程時間要求在915S之間為宜， 具體到每個工程， 應(yīng)根據(jù)鍋爐燃燒煙風(fēng)特性， 現(xiàn)場調(diào)試整定在不影響 鍋爐燃燒穩(wěn)定運行為準(zhǔn)。(3) 應(yīng)裝設(shè)獨立于DCS之外的硬接線緊急后備手操：目前脫硫控制系統(tǒng)均采用DCS集中控制方式，不設(shè)常規(guī)控制儀表，如果在運行過程中DCS出現(xiàn)故障，則 運行人員可通過設(shè)在控制臺上的后備硬手操快速打開旁路擋板門，切除FGD。(4) 旁路擋板門的控制電源，

43、氣源必須可靠：如果在運行過程中電源，氣源 故障，則旁路擋板門應(yīng)處于故障安全的打開位置 (即FGD切除，以不會對鍋爐主 機組的穩(wěn)定運行和設(shè)備安全產(chǎn)生影響 )。(5) 應(yīng)裝設(shè)閥門位置變送器： 以方便運行人員精確了解和控制旁路擋板門的 開度位置， 有利于在脫硫投入過程中保持引風(fēng)機出口， 即增壓風(fēng)機入口壓力的穩(wěn) 定。(6) 應(yīng)裝設(shè)質(zhì)量和數(shù)量足夠的位置行程開關(guān)： 因為旁路擋板門的開關(guān)位置狀 態(tài)信號屬于脫硫聯(lián)鎖保護邏輯中的重要信號，應(yīng)充分保證其安全可靠性。(7) 旁路擋板關(guān)閉時應(yīng)盡量嚴(yán)密：如果旁路擋板在運行中不能關(guān)閉或關(guān)嚴(yán)， 將會造成未脫硫原煙氣的泄漏，影響脫硫效率，并有可能導(dǎo)致廠用電率上升。(8) 應(yīng)設(shè)

44、置增壓風(fēng)機入口煙氣壓力調(diào)節(jié)閉環(huán)控制回路，當(dāng)旁路擋板門關(guān)閉 至約20%開啟位置，F(xiàn)GC投入正常后，該閉環(huán)控制回路將投入自動，將FGD系統(tǒng) 入口的靜壓自動控制在引風(fēng)機出口要求的壓力定值上， 以不影響引風(fēng)機和鍋爐的 正常運行。壓力控制通過調(diào)整增壓風(fēng)機入口導(dǎo)葉的開度來實現(xiàn)， 為優(yōu)化增壓風(fēng)機 控制環(huán)路的特性， 引入鍋爐的負荷信號和總送風(fēng)量信號作為前饋信號， 以適應(yīng)鍋 爐負荷變動控制。目前旁路擋板門執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動方式一般是按照電廠全廠統(tǒng)一的形式 和要求采用電動或氣動。 對于電動執(zhí)行機構(gòu)， 實現(xiàn)以上旁路擋板門控制要求相對 來說比較簡單，設(shè)計時可按快速動作的開一關(guān)型電動裝置選型， 而在控制接線時， 不管是智能

45、一體化式電動頭， 還是配電箱分體式電動頭， 均按可調(diào)整電動門 (開， 關(guān)，停)的方式作控制接線即可，其中為了保證旁路擋板門關(guān)閉嚴(yán)密，當(dāng)旁路擋 板門關(guān)到頭后，可采用力矩開關(guān)動作關(guān)停電動執(zhí)行機構(gòu)。煙道膨脹節(jié)安裝時， 要注意對膨脹節(jié)的保護， 不得強行對口。 直管段與膨脹25*鋁業(yè)有限公司電廠6#煙氣脫硫安裝工程投標(biāo)文件節(jié)和法蘭對接時，直管段插入膨脹節(jié) 20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按 要求預(yù)拉，并注意安裝方向。2.5、增壓風(fēng)機吊裝、就位方案概述按照氣流的流動方向，通風(fēng)機包括下列主要部件：1）進口彎頭，亦稱進氣箱2）進口集流器（大）3）進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（前導(dǎo)葉）4）進口集流器（?。?）機殼及后導(dǎo)

46、葉6）轉(zhuǎn)子（帶滾動軸承）7）擴壓器AN系列軸流通風(fēng)機的安裝該類風(fēng)機安裝的一般性規(guī)律，是以機殼裝配（后導(dǎo)葉和葉輪外殼）為基準(zhǔn) 和固定；其進氣箱、集汽器和前導(dǎo)葉為向前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴 壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動。吊裝順序：葉輪及后導(dǎo)葉組件外殼O2后導(dǎo)葉組件G3擴壓器下部分&集流器箱下部分G5葉輪C7電機C7傳扭中間軸軸封筒09擴容器芯筒00進氣箱上部分。大集流器箱上部分02前導(dǎo)葉上部分d3小集流器箱上部分04擴壓器上部分將全部機構(gòu)件存放于基礎(chǔ)附近，清理臟物，除去毛刺，準(zhǔn)備起吊設(shè)備?；A(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安

47、放好?；A(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。基礎(chǔ)允許偏差見下表：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表 2項目允許偏差（mm坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20不同平面的標(biāo)咼-20平面外形尺寸 20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 10深度+20孔壁鉛垂度每米10將機殼吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直 度和水平位置度。同時，保持機殼軸線與風(fēng)機出口管道一致。粗找正后，可對后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進行二次灌漿。水泥達 到規(guī)定硬度后，復(fù)查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。將擴壓器外殼下半部

48、分聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓 相連，另一邊的支腿圓弧與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意： 按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大， 防止傾斜及機殼配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應(yīng)用枕木和 千斤頂支牢，以保證安全。按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。 注意螺栓頭部外露 部分適當(dāng)加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示） 。注意支腿和支腿圓弧 板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖 安裝徑向測溫元件。注：安裝前應(yīng)再次檢測測溫元件是否完好無損。 機殼與葉輪 已組裝成整體，在現(xiàn)場安裝時應(yīng)先退出葉輪約10mm取下木塞后再按規(guī)定力矩擰緊葉輪聯(lián)接螺栓，并折彎止動墊片。吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸 向間隙，葉頂與機殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸（見總裝圖） 。吊裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸