貴州某水庫灌溉供水工程隧洞施工方案

1、貴州省平塘縣擺圖水庫灌溉供水工程civ標(biāo)段大茅坡隧洞施工方案葛洲壩集團(tuán)第五工程有限公司平塘縣擺圖水庫工程civ標(biāo)段項(xiàng)目部 2013 年 5 月 16 日簽發(fā)：審核：校核：編制：目 錄1 概述2 施工布置3 隧洞開挖及支護(hù)施工程序4 混凝土工程5 回填灌漿6 質(zhì)量保證措施7 安全環(huán)保保證措施大茅坡隧洞施工方案1概述1.1工程概況大茅坡隧洞總長k5+273.5k5+851.4(577.9m),最大開挖高度2.15m，最大開挖寬度2.0m，進(jìn)口底板高程977.3m，開挖斷面為馬蹄形，出口底板高程977.011m，坡比為0.5，本隧洞為不過水隧洞。 本工程主要以iii、iv、v類圍巖為主，隧洞斷面為城

2、門洞型，斷面尺寸為1.5m1.9m， c20混凝土邊墻及頂拱襯砌厚度為250mm。洞內(nèi)敷設(shè)直徑400mm玻璃鋼管。類圍巖總長159.5m,采用厚度為0.25m的單筋c20砼直墻及頂拱段襯砌，ivv類圍巖總長418.4m,采用厚度為0.25m的雙筋c20砼對直墻及頂拱段進(jìn)行襯砌。 本標(biāo)段大茅坡隧洞的施工，主要包括進(jìn)洞口修建進(jìn)洞道路、出洞口明挖、隧洞洞身開挖，錨噴支護(hù)，隧洞襯砌，隧洞回填灌漿。1.2編制依據(jù) 水工混凝土施工規(guī)范 （sdj207-82, dl/t5144-2001） 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 （sl62-1994） 水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范 （sl377-2007） 水工建

3、筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（sl47-1994,dl/t5389-2007） 水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（dl/t5099-1999）等相關(guān)技術(shù)規(guī)范13地質(zhì)概況1.3.1 大茅坡隧洞進(jìn)口段（5+273.55+288.5）長15m，埋深4.2m15m，進(jìn)口為逆向坡，地形坡度為2530，基巖裸露，掛口為灰?guī)r，巖石強(qiáng)風(fēng)化深度為1.52m，邊坡穩(wěn)定。1.3.2大茅坡隧洞洞身段（5+288.55+498.0）長209.5m，埋深1594m，洞室圍巖為二疊系下統(tǒng)茅口組（p1m）灰、深灰色中厚層灰?guī)r，呈弱風(fēng)化狀態(tài)，隧洞在該段遇溶洞等不良地質(zhì)問題，不良工程地質(zhì)段估計占該段510。巖溶段巖體完整性

4、較差，巖體破碎，屬類圍巖；非巖溶段巖體較完整，巖體結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)，屬類圍巖。1.3.3大茅坡隧洞洞身段（5+498.05+836.4）長338.4m，埋深13.5m94m，洞室圍巖為二疊系上統(tǒng)吳家坪長興組（p1w-c）灰、深灰色中厚層灰?guī)r、燧石結(jié)核及條帶灰?guī)r，隧洞在該段有遇溶洞等不良工程地質(zhì)問題，不良工程地質(zhì)段估計占該段1520。巖溶段巖體完整性較差，巖體破碎，屬類圍巖；非巖溶段巖體較完整，巖體結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)，屬類圍巖。1.3.4 大茅坡隧洞出口段（5+836.45+851.4）長15m，埋深4m15m，出口為順向坡，地形坡度為1015，巖石強(qiáng)風(fēng)化深度為2.53m，邊坡較穩(wěn)定。2施工布置2.1

5、施工道路 本隧洞臨近當(dāng)?shù)卮宓溃┕さ缆吠饨庸?，施工運(yùn)輸較為方便。大茅坡隧洞進(jìn)口段因地勢陡峭，無施工便道，我部擬從當(dāng)?shù)卮宓捞幮抟粭l4米寬施工便道至進(jìn)口處。因進(jìn)口處下方涉及到三戶人家房屋，為了保證施工安全，我部在修路前，擬修一條長300米，底寬1米，上口寬0.7米擋墻。2.2供水因當(dāng)?shù)厝彼?，施工用水從鼠場鄉(xiāng)接50mm鋼管引至隧洞進(jìn)出口附近，隧洞進(jìn)出口修建水池，再從水池用50mm鋼管進(jìn)洞，延伸至工作面供水。2.3供電及照明施工用電由承包人在施工隧洞進(jìn)出口附近架設(shè)電源接線點(diǎn)，從施工隧洞出口布置一臺zgs9-z(h)-315/10變壓器，接線進(jìn)入隧洞。動力線：采用100 mm2鋼芯鋁絞線架設(shè)進(jìn)洞，接配

6、電盤后為風(fēng)機(jī)，噴射機(jī)，水泵等供電。照明線：照明線用25mm2塑膠線架設(shè)進(jìn)洞接配電盤，然后接線，洞身段每10m設(shè)1個100w燈泡照明。開挖面用1000w點(diǎn)鎢燈照明。2.4通風(fēng) 為改善洞內(nèi)工作條件，排除和稀釋有害氣體，供給工作人員充足的新鮮空氣，做好施工通風(fēng)工作十分重要。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，通風(fēng)設(shè)備選擇的依據(jù)為：隧洞內(nèi)最低風(fēng)速不小于0.15m/s; 隧洞內(nèi)最大風(fēng)速應(yīng)小于4m3/s; 確保供應(yīng)隧洞內(nèi)工作人員每人不小于3 m3/min的新鮮空氣；對隧洞內(nèi)的有害氣體進(jìn)行有效的稀釋；吊掛風(fēng)管平、直、緊、緊穩(wěn)，風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍。隧洞采用雙向掘進(jìn)方式。根據(jù)隧洞施工特點(diǎn)，本工程采用壓入式通風(fēng)方式。在施

7、工隧洞進(jìn)出口各用兩臺bdkn015型(255kw)軸流式風(fēng)機(jī)配800風(fēng)筒 壓入式通風(fēng)。圖2-1 通風(fēng)布置示意圖（結(jié)構(gòu)尺寸：cm）2.5棄碴場隧洞出口道路左側(cè)農(nóng)田征地作為棄碴場。棄料前在農(nóng)田沖溝及道路泄水口處埋設(shè)1000mm及800mm混凝土預(yù)制管作為過水通道，以防止沖刷和水土流失。棄渣時應(yīng)分區(qū)棄料，分層堆放，嚴(yán)禁亂卸亂倒，渣場頂面及時平整。棄渣場平整到位后作為以后鋼筋加工、拌合系統(tǒng)及砂石骨料破碎篩分場。2.6排水 本隧洞進(jìn)口段施工采用水泵串接分級排水方式，根據(jù)洞內(nèi)地下水分布情況，在洞內(nèi)每隔一定的距離設(shè)一個集水坑，將每個工作面積水引排至集水坑內(nèi)，用潛水泵接力抽排至洞外排水溝排水。出口段坡比為0.

8、5，順坡沿洞口右側(cè)挖設(shè)寬20cm，高10cm排水溝至洞外排水溝排水。2.7進(jìn)度計劃工程名稱工程量持續(xù)時間計劃開工計劃完工隧洞臨建402013-5-262013-07-05隧洞進(jìn)口道路300102013-5-262013-06-04隧洞進(jìn)口明挖52013-06-052013-06-10隧洞出口明挖102013-05-262013-06-04隧洞開挖577.9m1002013-06-052013-09-13隧洞支護(hù)577.9m1102013-06-052013-09-23隧洞襯砌577.9m1002013-09-262014-01-04隧洞灌漿3200m2962013-10-152014-01-2

9、0玻璃鋼管安裝577.9m102014-01-212014-01-30外包砼澆筑577.9m202014-02-012014-02-20進(jìn)度計劃見附表： 大茅坡隧道施工進(jìn)度計劃橫道圖2.8人員配備2.8.1主要人員及職責(zé)序號姓名職務(wù)職責(zé)1嚴(yán)澤洪項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程前期籌備工作規(guī)劃及施工管理2張志山總 工負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)交底工作3高敬杰施工員負(fù)責(zé)施工組織實(shí)施及現(xiàn)場管理4陳漢莉質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理和相關(guān)質(zhì)量的檢驗(yàn)6柯 鴻安全員安全規(guī)劃及監(jiān)督管理工作2.8.2擬投入勞動力數(shù)量表序號名稱單位數(shù)量1炮工個82普工個30隧洞開挖2工作組倒班，24小時作業(yè)。 。3施工程序 3.1 洞挖開挖施工方法本工程采

10、用雙向掘進(jìn)方式，在進(jìn)行洞室開挖前先進(jìn)行爆破評估，根據(jù)爆破評估的要求，采用新奧法施工，全斷面鉆爆開挖，設(shè)計邊線采用光面爆破，光爆可避免對圍巖產(chǎn)生大的擾動，有利于圍巖穩(wěn)定，并有效的控制超欠挖。開挖施工方法詳見附圖隧洞開挖施工方法示意圖。3.1.1 測量（1）應(yīng)執(zhí)行主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范水利水電工程施工測量規(guī)范國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范中、短程光電測距規(guī)范以及招標(biāo)文件相應(yīng)規(guī)定、設(shè)計圖紙、修改通知、監(jiān)理部門的其它技術(shù)要求。（2）校核測量及施工控制網(wǎng)由項(xiàng)目總工帶領(lǐng)測量工程師和測量人員，會同監(jiān)理工程師接收各控制網(wǎng)點(diǎn)，并用全站儀進(jìn)行校核測量，必要時加密控制網(wǎng)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立首級平面及高程控制網(wǎng)。測量精度應(yīng)符合規(guī)

11、范要求。測繪縱橫斷面并校核工程量。所有測量成果資料及時報送監(jiān)理工程師審批，作為測量放線及結(jié)算的依據(jù)。（3）導(dǎo)線布設(shè)洞內(nèi)布設(shè)基準(zhǔn)導(dǎo)線和施工導(dǎo)線，直接與首級網(wǎng)聯(lián)接進(jìn)洞。施工導(dǎo)線每50m埋設(shè)一點(diǎn)，基準(zhǔn)導(dǎo)線沿洞壁兩側(cè)布成自由導(dǎo)線，并及時算出各導(dǎo)線點(diǎn)平行洞軸線的指向角和左、右偏離值以指導(dǎo)施工，自由導(dǎo)線組成閉合環(huán)以資校核。（4）測量放線 a、明挖造孔前先根據(jù)施工設(shè)計圖會同監(jiān)理工程師進(jìn)行隧洞開挖輪廓線、中心線、高程腰線的放線。b、洞挖造孔前由測量放出開挖輪廓線、中心線、高程腰線，并根據(jù)爆破設(shè)計布孔圖放出鉆孔孔位。施工過程中加強(qiáng)洞挖斷面控制，以減少超欠挖，保證洞挖貫通誤差控制在規(guī)范值內(nèi)。進(jìn)出口施工準(zhǔn)備圖3-1

12、 隧洞開挖程序框圖吹孔裝藥測量放線造孔爆破排煙安全撬挖出碴錨噴支護(hù)養(yǎng)護(hù)清底驗(yàn)收交面通風(fēng)及施工排水c20噴砼配合比試驗(yàn)噴板試驗(yàn)噴射混凝土拌合混凝土運(yùn)輸（5）資料提供及時、準(zhǔn)確提供中間及竣工驗(yàn)收資料讓監(jiān)理工程師同步簽字確認(rèn)3.2.1隧洞開挖3.2.1.1 洞口土石方施工施工前應(yīng)做好邊仰坡的排水和坡面加固工作，嚴(yán)禁大開挖以免施工擾動后破壞洞口邊仰坡原狀巖石土體的穩(wěn)定性。洞頂截水溝要事先完成，避免水流沖刷、滲漏而導(dǎo)致坡面失穩(wěn)，危及洞口安全。洞口邊仰坡施工要求：1、隧洞進(jìn)出口明挖應(yīng)該自上而下開挖。在高于2m的邊坡上作業(yè)時應(yīng)采取 相應(yīng)的安全技術(shù)措施。覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，石方采用少量松動爆破或風(fēng)鎬破碎開挖

13、并且用人工配合清理邊坡。2、邊坡開挖按設(shè)計坡度范圍控制，隧洞進(jìn)出口石基開挖邊坡1:0.5，土基開挖邊坡1:1。3、洞頂臨時排水溝的開挖：洞口邊仰坡開挖前先沿開挖邊線外做好洞頂臨時排水溝。4、棄渣運(yùn)輸：棄渣利用自卸汽車沿棄渣施工便道運(yùn)至棄渣場。3.2.1.2 洞身開挖 因大茅坡隧洞開挖斷面較小，寬高為2m2.15m，洞內(nèi)作業(yè)時要保證洞內(nèi)通風(fēng)，照明和排水，防止?jié)L石和洞外地表水進(jìn)入洞內(nèi)。本隧洞類圍巖段進(jìn)行全斷面開挖；類圍巖視圍巖情況，如圍巖完整，地下水不發(fā)育時，采用全斷面開挖方式，圍巖破碎，地下水發(fā)育時采用正臺階法開挖；類圍巖段采用拱部超前支護(hù)臺階法開挖。洞內(nèi)開挖遵循“弱爆破，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)”原則，

14、確保施工安全。并按150m設(shè)置一個會車道，方便出渣運(yùn)輸。3.2.1.3 鉆孔采用簡易鉆架平臺，造孔選用yt-28型手風(fēng)鉆，全斷面光面爆破法開挖。施工中應(yīng)保證鉆孔質(zhì)量，嚴(yán)格按爆破設(shè)計控制炮孔間距，誤差不得大于5cm嚴(yán)格控制周邊頂孔鉆孔位置、鉆孔角度及鉆孔方向，做到位置準(zhǔn)確、角度合適、方向不偏。此外，應(yīng)對鉆工進(jìn)行質(zhì)量和安全教育，提高鉆工的素質(zhì)；建立嚴(yán)格 的技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計實(shí)施；實(shí)施定人、定位鉆孔，周邊孔、掏槽孔由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工承擔(dān)。加強(qiáng)檢查，對不合格的炮孔，堅(jiān)持堵塞返工重打，杜絕邊頂部嚴(yán)重超挖。3.2.1.3 裝藥爆破人工裝2#巖石硝銨炸藥，非電塑料導(dǎo)爆管微差爆破。類圍巖循環(huán)進(jìn)尺1.

15、5m。類圍巖循環(huán)進(jìn)尺1.2m，類圍巖循環(huán)進(jìn)尺0.8m。 光爆孔采用32mm光爆炸藥，引爆線串聯(lián)線狀間隔不耦合裝藥，塑料導(dǎo)爆管引爆導(dǎo)爆索同時起爆，掏槽孔和崩落孔均采用32mm巖石硝銨炸藥，連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，塑料導(dǎo)爆管分段起爆，采用8#電雷管引爆。在有地下水洞段均選用2#硝銨乳化炸藥。（4）通風(fēng)排煙及安全撬挖每茬炮爆破后，立即進(jìn)行通風(fēng)排煙30min，通風(fēng)排煙后，恢復(fù)并加強(qiáng)掌子面的照明，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的撬挖工清撬開挖面上殘留的松動巖塊，確保施工安全。（5）出碴由于隧洞斷面僅為2m2.15m，斷面面積較小，隧洞開挖出渣無法采用大型機(jī)械施工，需采用人工結(jié)合小型機(jī)械出渣。為改善洞內(nèi)工作條件、減少爆破及運(yùn)輸時的揚(yáng)塵

16、，除采用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)外，爆破后還采用水幕降塵法進(jìn)行洞內(nèi)降塵。具有代表性的iii類圍巖炮孔布置見圖3-2，炮孔特性見表3-1。iv類圍巖炮孔布置見圖3-3，炮孔特性見表3-2。v類圍巖炮孔布置見圖3-3。炮孔特性及工序作業(yè)時間見表3-3。工序作業(yè)時間見表3-4。實(shí)際施工爆破參數(shù)針對圍巖情況及時調(diào)整，優(yōu)化施工爆破參數(shù)，減少超挖。炮孔痕跡保存率力爭達(dá)到：完整巖石等于或大于80%，較完整和完整差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。ms4ms2ms3605050ms1ms2ms3ms250ms250ms3類圍巖斷面炮孔平面布置圖圖3-2 隧洞類圍巖炮孔布置圖 單位：cm ivv類圍巖斷面炮

17、孔平面布置圖ms45040ms2ms240ms350404030ms3ms2ms1ms1ms2ms340 圖3-3 隧洞類圍巖炮孔平面圖表3-1 類圍巖炮孔特性表孔類孔深（m）孔徑（mm）數(shù)量/起爆段數(shù)孔距（cm）抵抗線（cm）藥徑（mm）堵塞長度（cm）單孔藥量（kg）總裝藥量（kg）掏槽孔1.8424/16070320.72.042崩落孔1.54210/35070320.71.6周邊孔1.54215/54075250.40.6底孔1.5425/750703211.8鉆孔34個，隧洞斷面面積3.94m2，循環(huán)進(jìn)尺1.5m，總裝藥量42kg。非電毫秒延塑料導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)。表3-2 類圍巖炮孔特

18、性表孔類孔深（m）孔徑（mm）數(shù)量/起爆段數(shù)孔距（cm）抵抗線（cm）藥徑（mm）堵塞長度（cm）單孔藥量（kg）總裝藥量（kg）掏槽孔1.6424/15070320.71.632.9崩落孔1.24210/34075320.71.2周邊孔1.24215/53065250.40.5底孔1.2425/740553211.4鉆孔34個，隧洞斷面面積3.94m2，循環(huán)進(jìn)尺1.2m，總裝藥量32.9kg。非電毫秒延塑料導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)。表3-3 類圍巖炮孔特性表孔類孔深（m）孔徑（mm）數(shù)量/起爆段數(shù)孔距（cm）抵抗線（cm）藥徑（mm）堵塞長度（cm）單孔藥量（kg）總裝藥量（kg）掏槽孔1.2424/

19、15070320.71.427.6崩落孔0.84210/34070320.71周邊孔0.84215/53075250.40.4底孔0.8425/740703211.2鉆孔34個，隧洞斷面面積3.94m2，循環(huán)進(jìn)尺0.8m，總裝藥量27.6kg。非電毫秒延塑料導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)。表3-4 大茅坡隧洞典型斷面開挖排炮循環(huán)時間表工序項(xiàng)目單位測量放線鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙出渣安全撬挖清底臨時支護(hù)合計類圍巖h151110.51.511類圍巖及不良地質(zhì)段h141110.5614.5備 注類圍巖排炮進(jìn)尺1.5m，、類圍巖及不良地質(zhì)段排炮進(jìn)尺1.20.8m。3.3支護(hù)施工3.3.1支護(hù)型式本標(biāo)段隧洞以、圍巖為主，i

20、ii類圍巖次之。iii類圍巖采取初期支護(hù)與永久支護(hù)相結(jié)合的施工方式。（1）iii類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面30-40m距離范圍內(nèi)施作錨桿，巖層破碎、有滲水地段，及時施工支護(hù)，設(shè)置拱部錨桿和掛網(wǎng)噴射100mm厚c20砼（系統(tǒng)錨桿：22，l=2.5m；鋼筋網(wǎng)：8mm，200200mm的方網(wǎng)）。（2） iv類圍巖地段：臺階法開挖后在臺階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴50mm厚c20砼,按設(shè)計鉆孔施作系統(tǒng)錨桿（22，l=2.5m）,再掛拱部鋼筋網(wǎng)（8mm，200200mm的方網(wǎng)），最后再噴50mm厚砼。鋼支撐采用202

21、0cm格柵鋼架支撐方式進(jìn)行支護(hù)。（3）類圍巖地段：臺階法開挖后，洞室埋深較淺，不穩(wěn)定因素較多，需對該部分洞挖引起高度重視，施工必須邊開挖邊支護(hù)，在遇到地質(zhì)條件較差，圍巖不穩(wěn)定、滲水量較大時，開挖后應(yīng)及時封閉圍巖，做好圍巖的安全監(jiān)測工作，并及時設(shè)置超前注漿管棚、超前錨桿和鋼支撐，超前注漿管棚采用l=6m，400mm，424花管，超前錨桿采用25，l=4m，與隧道縱向開挖輪廓線間的外偏角10度。鋼支撐采用2020cm格柵鋼架支撐方式或20a號工字鋼制作，排距5075cm，具體支護(hù)方式視現(xiàn)場圍巖確定。3.3.2支護(hù)時間類圍巖支護(hù)工作面一般應(yīng)靠近開挖面，一般在開挖面出渣后進(jìn)行支護(hù)；iv、類圍巖支護(hù)工作

22、面應(yīng)緊跟開挖面，在開挖面出渣前進(jìn)行支護(hù)。3.3.3 支護(hù)施工程序類圍巖段：噴c20素混凝土5cm- 隨機(jī)錨桿-噴c20混凝土達(dá)到設(shè)計厚度（10cm）iv類圍巖段：噴c20素混凝土5cm- 20*20cm格柵鋼架-系統(tǒng)注漿錨桿-鋼筋網(wǎng)-噴c20混凝土5cm厚。v類圍巖段:超前錨桿-噴c20素混凝土5cm圍巖封閉-20*20cm格柵鋼架或20a號工字鋼支撐- 噴c20混凝土達(dá)到設(shè)計厚度。3.3.4 施工方法3.3.4.1錨桿和掛網(wǎng)a、施工中嚴(yán)格按照如下順序進(jìn)行：造孔-清孔-注漿-錨桿設(shè)置-掛網(wǎng)。b、測量放線確定錨桿位置，用yt28手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔完畢用高壓風(fēng)將孔吹干凈。c、用注漿器灌注砂漿。注漿時

23、，注漿管應(yīng)插至距孔底50mm-100mm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)禁石塊、雜物混入。d、 注漿開始或途中停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。e、 錨桿桿體使用前除銹、除油污。錨桿安裝后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。錨桿施工完后，按規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。f、 用8鋼筋在錨桿外露部位距洞壁5cm部位焊接骨架筋，人工在骨架筋的基礎(chǔ)上綁扎鋼筋網(wǎng)，要求鋼筋網(wǎng)牢固、不變形，在鋼筋網(wǎng)上焊埋控制噴射混凝土厚度的標(biāo)尺。鋼筋網(wǎng)架設(shè)完畢后，用高壓水沖洗受噴面（若巖體有軟弱夾層時不能使用水沖洗時，應(yīng)

24、用高壓風(fēng)吹洗噴護(hù)面），清除灰塵、 泥屑等雜物。3.3.4.2 噴護(hù)a、場地噴射混凝土拌和場地設(shè)在大茅坡隧洞出口附近，設(shè)1臺jdy-350型自落式拌和機(jī)。b、噴射混凝土拌制及運(yùn)輸噴射混凝土在大茅坡隧洞出口附近拌和，噴射混凝土 配合比、摻量、外加.劑配比等，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場多次試驗(yàn)選定。噴混凝土的細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)為大于2.5，使用時含水率控制在5%-7%。粗骨料采用耐久的卵石碎石，粒徑不大于15mm，噴砼中不得使用含活性二氧化碳的骨料。水泥標(biāo)號不低于32.5mpa為提高混凝土強(qiáng)度并減少回彈量，擬在噴混凝土中摻硅粉及稠度穩(wěn)定劑，硅粉摻量為水泥量的4%-8%（噴混凝土強(qiáng)度可提

25、高一倍，邊墻回彈量5%，可減小爆破對噴混凝土的影響），稠度穩(wěn)定劑摻量為1-1.5%，速凝劑摻量為2-3%。噴射混凝土運(yùn)輸采用1t自卸汽車或拖拉機(jī)運(yùn)輸至噴錨部位。c 噴混凝土面清理用人工撬除危石及松動石塊，剔除斷層及有害夾層中碎石和軟弱夾層，引排出滴、滲、淋水，用高壓風(fēng)水槍清洗巖面附著的巖屑，巖粉及其它污物，經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行噴混凝土。d 混凝土噴射施工按先底角后頂拱然最后邊墻的順序施工。噴射時噴槍應(yīng)垂直壁面，噴嘴距受噴面0.8-1.0m，噴槍作螺旋運(yùn)動，先填平凹坑，然后逐層加厚至設(shè)計厚度。濕噴工藝如下框圖：粗骨料細(xì)骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭速凝劑壓縮空氣 圖3-5 噴砼施工程序圖3.3.4.3

26、格柵鋼架施工 在類圍巖中，采用短進(jìn)尺、弱爆破的開挖施工方法。出渣后，首先噴5cm厚c20素混凝土對圍巖進(jìn)行封閉，然后架立格柵拱架（鋼拱架），并進(jìn)行系統(tǒng)錨桿施工，要求格柵拱架（鋼拱架）與系統(tǒng)錨桿焊連牢固，并及時填塞加固鋼架，拱架之間采用22mm螺紋鋼做聯(lián)系筋（間距50cm），最后噴10cm厚混凝土包裹格柵拱架（鋼拱架）。格柵拱架（鋼拱架）的加工在大茅坡隧洞出口附近的鋼筋加工廠完成制作，采用1t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工安裝。確保格柵鋼架支護(hù)施工質(zhì)量的注意事項(xiàng)：a、 鋼架應(yīng)盡可能與相臨系統(tǒng)錨桿焊接牢固，支撐穩(wěn)固；b、 鋼架平面應(yīng)與洞軸線垂直；c、 鋼架背后與巖面間的空隙，應(yīng)該用鐵件（工字鋼或短節(jié)鋼

27、格柵）按點(diǎn)接觸方式焊接加固支撐；d、掛鋼筋網(wǎng)盡量與巖面緊貼，確保噴混凝土施工質(zhì)量，減少回彈；e、鋼架支護(hù)斷面不能占用永久襯砌斷面，如有應(yīng)及時調(diào)整開挖斷面，確保永久斷面襯砌厚度。3.4 超前勘探 為查清洞室中尚未開挖巖體的地質(zhì)情況，選擇掌子面后的開挖斷面尺寸和支護(hù)措施，在監(jiān)理工程師指定的掌子面鉆高勘探孔。前勘用yt-28氣腿式風(fēng)鉆，鉆孔孔徑100mm，鉆孔深度15m左右。完成超前勘探后，立即通知監(jiān)理查看鉆孔巖芯及鉆進(jìn)記錄，并及時將超前勘探資料報送監(jiān)理。 根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)超前勘探資料，及時調(diào)整施工方案，并報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.5 管棚及超前小導(dǎo)管施工管棚安裝在巖石破碎軟弱地帶，在洞頂輪廓

28、線外10cm處，鉆外傾角為10的孔，孔徑48mm,l=4m，孔距45cm孔內(nèi)的鋼管為42mm花管，花管前端加工成扁尖形，用風(fēng)鎬按要求打入孔內(nèi)，灌注水泥砂漿，外露端用16mm鋼盤焊連并與錨桿焊接，待凝固后進(jìn)行弱爆破開挖或機(jī)械直接開挖。超前小導(dǎo)管外插角10-15，每米布置3-4根，搭接長度不小于2m，同時與格柵拱架焊接形成整體。3.6不地質(zhì)洞段施工根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)資料，在隧洞開挖過程中要能存在以下問題：薄層-鑲嵌破碎結(jié)構(gòu)，局部具次塊結(jié)構(gòu)，圍巖穩(wěn)定性差，存在斷續(xù)掉塊，小型楔型失穩(wěn)及局部塌方等問題。針對以上可能出現(xiàn)的情況，采取措施如下：3.6.1層面控制段在進(jìn)行該段施工時要特別重視隧洞頂拱的安全，防止局

29、部塌方，開挖時改為“短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破”，并在頂拱打減震孔，以減小爆破對圍 巖的擾動，可同時采用超前錨桿。開挖后及時噴混凝土封閉圍巖，系統(tǒng)錨桿跟進(jìn)支護(hù)，如有必要可安設(shè)鋼支撐，確保隧洞施工安全。 在洞挖施工期間，在鋼筋加工廠預(yù)先按隧洞設(shè)計開挖斷面焊接加工好一定數(shù)量的鋼支撐備用，確保每個工作面有隨時可投入使用的鋼支撐及構(gòu)件。當(dāng)遇圍巖穩(wěn)定性差、不利結(jié)構(gòu)面發(fā)育等不良地質(zhì)條件時，及時采用鋼支撐支護(hù)，鋼支護(hù)后進(jìn)行錨桿及噴混凝土支護(hù)，確保隧洞安全。鋼支撐頂拱部位要與巖石面支撐牢固、緊密，榀間用22鋼筋間隔1m進(jìn)行焊接形成整體，共同承受巖石壓力。3.6.2 地下水活躍洞段如遇地下水活躍洞段，爆破采用乳化炸

30、藥。并及時在有水部分打3m深的排水孔，集中引排。開挖3m后進(jìn)行混凝土封閉。在地下水涌出量可能大的洞段，打超前勘探孔探明地下水的活動規(guī)律，測定漏水量，以防止突然暴涌。3.6.3 巖爆防治隧洞局部深埋的巖體完整洞段，有發(fā)生巖爆的可能。及時進(jìn)行初期支護(hù)，適時加設(shè)錨桿、鉆應(yīng)力釋放孔、分部開挖等措施進(jìn)行防治。具體為：改善圍巖應(yīng)力條件，提高邊頂拱光爆質(zhì)量；撬挖后結(jié)合支護(hù)，立即噴5-10cm c20混凝土；在可能巖爆處鉆密布的應(yīng)力釋放孔，孔深大于5m。3.7 開挖支護(hù)工期隧洞洞挖及支護(hù)施工2013年6月5日2013年9月23日。3.8 施工機(jī)械配置 隧洞開挖施工機(jī)械設(shè)備見表3-5表3-5 隧洞開挖施工機(jī)械設(shè)

31、備表序號機(jī)械名稱機(jī)械型號功率臺數(shù)備注1氣腿式風(fēng)鉆yt-2842移動式空壓機(jī)6m3/s43拖拉機(jī)0.5m44自卸汽車1t25軸流風(fēng)機(jī)90-i11kw26強(qiáng)制式拌和機(jī)jdy-75017混凝土濕噴機(jī)tk9617.5kw28鋼筋切斷機(jī)gj5-4019鋼筋彎曲機(jī)gj7-40110電焊機(jī)bx1-330-1311潛水泵2pw212砂漿泵bw100/3.5213挖掘機(jī)cat3201m3114拌合機(jī)jdy-350115gpssanding116全站儀tcr1101117水準(zhǔn)儀n100714混凝土工程施工4.1 隧洞混凝土襯砌工程施工程序及施工方法 根據(jù)施工設(shè)計圖、施工條件和合同控制工期要求，本標(biāo)段大茅坡隧洞混凝

32、土 施工通過隧洞出口進(jìn)料。設(shè)計為直墻段及頂拱襯砌c20混凝土，混凝土方量為750m3。擬采用直線段：直墻段采用組合鋼模板，直線段頂拱段采用簡易鋼模臺車；曲線段采用組合鋼模板襯砌。 4.1.1混凝土工程施工特點(diǎn) 根據(jù)施工結(jié)構(gòu)布置，施工條件和合同控制工期要求，其主要施工特點(diǎn)為，隧洞只有一個進(jìn)料點(diǎn)（大茅坡隧洞出口）。隧洞混凝土的施工順序：待各個工作面的隧洞開挖支護(hù)施工完成后進(jìn)行，主要施工邊頂拱混凝土。4.1.2 隧洞混凝土澆筑施工的進(jìn)料線路 混凝土拌和站隧洞出口施工倉面。4.2洞身混凝土施工程序及施工方法4.2.1 施工方案 邊墻采用組合鋼模板、頂拱混凝土襯砌采用鋼模臺車，利用木模板封堵，hbt60

33、型混凝土輸送泵入倉，3m3混凝土罐車運(yùn)輸混凝土。鋼筋在加工廠加工完好后，用托拉機(jī)運(yùn)往現(xiàn)場 ，現(xiàn)場按設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎，焊接。在混凝土澆筑前，做好巖面滲水引排工作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 （2）施工程序施工準(zhǔn)備鋼筋制安及驗(yàn)收隧洞底板平整鋼模臺車就位及封堵驗(yàn)收隧洞墻身及頂拱混凝土澆筑隧洞洞身段混凝土養(yǎng)護(hù)工程完工圖4-1隧洞混凝土襯砌施工程序框圖4.2.2施工方法 基巖面處理因設(shè)計圖紙未設(shè)計底板混凝土，為了下步鋼模臺車能順利進(jìn)洞，我部在隧洞墻身及頂拱段混凝土施工前擬采用c10混凝土澆筑10cm底板找平層。 隧洞墻身及頂拱段澆筑 每9m為一個倉號，中間按設(shè)計分縫安設(shè)分縫板。墻身混凝土采用組合鋼模板，邊頂拱

34、采用鋼模臺車一次澆筑成型，利用木模板封堵，hbt60型混凝土泵入倉，3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。 混凝土在拌和站集中拌制，入倉采用3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車，泵送混凝土入倉，振搗使用50和30軟軸插入式振搗棒振搗.鋼模臺車頂拱處模板外側(cè)固定附著式振搗器，對混凝土進(jìn)行振搗。 灌漿管埋設(shè)，均按設(shè)計圖紙要求的材料和設(shè)計位置經(jīng)測量放點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)。不得依靠模板和鋼筋固定，而要利用施工插筋單獨(dú)焊架固定牢靠。澆筑時專人值班保護(hù)，周圍大粒徑骨料人工清除，并用小振搗器振搗密實(shí)?；炷翝仓埃酀{管應(yīng)用水泥袋封堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土堵塞。 施工縫面處理施工縫面處理包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝至終凝前，用壓力水沖毛，

35、沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈癁橹?，局部輔以人工打毛成毛面。在澆筑上一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和打毛的縫面認(rèn)真清除松動的石子、泥砂和污物。再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，確保新老混凝土良好的結(jié)合。 養(yǎng)護(hù)澆筑完畢脫模后，對襯砌混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12-18h內(nèi)進(jìn)行，并養(yǎng)護(hù)不少于28d。4.2.3 邊頂拱混凝土施工工藝邊頂拱混凝土施工工藝流程見框圖4-2.待澆段邊頂拱清理軌道安裝幫扎鋼筋及驗(yàn)收臺車就位測量復(fù)測堵頭模板安裝混凝土澆筑模板脫模及養(yǎng)護(hù)鋼模臺車行走至下一個倉位移動臺車4.3混凝土的質(zhì)量及進(jìn)度計劃保證措施4.3.1質(zhì)量保證措施 建立完

36、善、有效的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任制，堅(jiān)持過程控制，落實(shí)質(zhì)量三級檢查制度。 建立獨(dú)立的質(zhì)量檢查部門和完善的現(xiàn)場試驗(yàn)室，配備足夠的技術(shù)人員和必要的試驗(yàn)設(shè)備，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范對混凝土生產(chǎn)過程的材料和各個環(huán)節(jié)（如水泥、鋼筋、外加劑、骨料、拌合物等）進(jìn)行必要的檢查和實(shí)驗(yàn)，并作好質(zhì)量檢查記錄和報表。 嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行拌料，控制超徑骨料，根據(jù)氣溫情況及時調(diào)整混凝土坍落度，確?；炷亮系暮鸵仔浴⑦M(jìn)泵的坍落度在18-22cm之間，以便混凝土料泵送順利防止堵管。 加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸?shù)倪^程控制，防止混凝土拌合物在運(yùn)輸過程中泌水、漏漿及分離。在正常溫度下，如間歇時間超過45min，將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排除，加以清

37、洗?？刂苹炷列读细叨?，避免自由下落 過程中產(chǎn)生離析，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉內(nèi)。對混凝土澆筑這一特殊過程，質(zhì)檢人員要進(jìn)行旁站，并作好作業(yè)記錄。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，以免產(chǎn)生表面裂縫。4.3.2施工進(jìn)度計劃的保證措施 嚴(yán)格按進(jìn)度計劃進(jìn)行資源配置和安排施工生產(chǎn)開工前按業(yè)主要求的合同工期和控制工期，安排混凝土施工總體方案，施工方法和措施，以及考慮各種施工條件，編制混凝土施工總進(jìn)度表和網(wǎng)絡(luò)圖，呈報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按期實(shí)施。根據(jù)總體進(jìn)度計劃編制年度、季、月等階段進(jìn)度計劃，同時編制相應(yīng)的各種資源配置計劃。依據(jù)階段進(jìn)度計劃，安排短期作業(yè)計劃。并將其計劃落實(shí)到每日、每班次和個體實(shí)施計劃的班組與人員。從而利

38、用這套長計劃、短安排、日調(diào)整、班實(shí)現(xiàn)的程序，調(diào)動一切手段，保證總體進(jìn)度計劃的完成。 通過科學(xué)、合理的安排，充分發(fā)揮各種施工機(jī)械效率，加強(qiáng)維修、保養(yǎng)以確保各種施工機(jī)械的完好率 和出勤率。加強(qiáng)基礎(chǔ)巖石面清理的人員，盡早完成巖面清理工序，交付混凝土施工。將各作業(yè)隊(duì)和人員完成 的施工工作量和施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛勾，充分調(diào)動全體人員的生產(chǎn)積極性。4.4混凝土溫控措施冬季混凝土施工：根據(jù)施工總進(jìn)度計劃安排，隧洞在冬季進(jìn)行混凝土澆筑施工中，采取熱水拌和、保持運(yùn)輸車輛車況良好、縮短運(yùn)輸時間等措施，混凝土施工完畢后，采取洞口掛簾保溫措施。夏季混凝土施工：對地下工程來說，洞內(nèi)氣溫變化不大，夏季混凝土施工主要控制拌

39、和站混凝土出料口溫度，主要采取保持運(yùn)輸車輛車況良好、縮短運(yùn)輸時間等措施。混凝土在澆筑完成24h左右，強(qiáng)度達(dá)到2.4mp后即可拆模養(yǎng)護(hù)。混凝土主要采取灑水或噴 水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)。混凝土養(yǎng)護(hù)時間按照 監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，但不宜小于28天。4.5 洞混凝土施工機(jī)械設(shè)備配置洞混凝土施工的主要施工機(jī)械設(shè)備見表4-1.表4-1 混凝土工程主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1拌合系統(tǒng)jzc750臺12混凝土輸送泵hbt60臺13混凝土攪拌運(yùn)輸車3m3臺34簡易鋼模臺車臺1自制5軟軸振搗器30臺46插入式振搗器50臺47電焊機(jī)bx1-330-1臺38附著式振搗器s

40、tgp150臺89混凝土抗壓試模150*150*150套35回填灌漿5.1現(xiàn)場布置 砂漿高速攪拌機(jī)、灌漿泵等布置在洞內(nèi)距回填灌漿區(qū)域不大于60米的地方。隨灌漿進(jìn)度適時搬移。制漿系統(tǒng)安放高速制漿機(jī)一臺、2*200l灰漿攪拌桶一臺。輸漿管采用直徑50軟管連接到各用漿點(diǎn)。制漿材料采用重量法稱量，水泥采用p0.42.5水泥。5.2灌漿平臺 利用鋼管、鋼模搭設(shè)簡易平臺，在平臺上進(jìn)行灌漿施工。5.3回填灌漿集中制漿系統(tǒng)為便于水泥運(yùn)輸，兼顧各工作面的灌漿施工，以及保護(hù)工作環(huán)境，避免施工人員與有害的水泥粉塵直接接觸，在回填灌漿施工時，所灌水泥漿液均采取集中攪制。在隧洞進(jìn)口處建一個集中制漿站，集中制漿系統(tǒng)采用4

41、8mm鋼管及扣件、防雨篷布、方木、臺板搭設(shè)，設(shè)可儲存不少于40t袋裝水泥的儲灰倉庫和倒灰平臺，制漿站的建筑面積100m2。使用zj-400型高速攪拌機(jī)統(tǒng)一拌制水灰比（重量比）為0.5：1的標(biāo)準(zhǔn)稠度的濃漿，用bw250/35型泥漿泵通過32mm輸漿管路輸送至各工作面供機(jī)組灌漿使用。每個制漿站分別設(shè)一個約1m3廢漿沉淀池，并設(shè)排水排污溝，廢漿經(jīng)排水排污溝進(jìn)入沉淀池沉淀后，采用專用汽車把固相物棄至監(jiān)理人指定的地點(diǎn)，廢水經(jīng)過排污系統(tǒng)排至監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。采用高速攪拌機(jī)攪制普通漿液，攪拌時間不少于30s。輸漿流速控制在1.52.0m/s，各灌漿地點(diǎn)測量來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液在使

42、用前均過濾，普通漿液自制備至用完的時間小于4h。漿液溫度保持在540。制漿站對每次拌制的漿液進(jìn)行檢測，各中繼站和灌漿機(jī)組對每次送來的漿液進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容主要包括漿液比重、溫度和粘度，分別采用比重秤、溫度計、馬氏漏斗，每間隔一定時間進(jìn)行檢測，以杜絕使用不合格漿液。5.4施工參數(shù)5.4.1 回填灌漿孔孔徑48mm，孔深為穿過砼后進(jìn)入 巖石10cm。5.4.2回填灌漿壓力按設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行。5.5施工方法5.5.1 鉆孔首先對混凝土襯砌施工時預(yù)留的灌漿孔進(jìn)行定位，用風(fēng)鉆重新打孔到巖石內(nèi)10cm，然后清除孔內(nèi)雜物，再按照設(shè)計圖紙進(jìn)行灌漿。5.5.2制漿制漿采用2*200l的立式砂漿攪拌機(jī)，該機(jī)

43、既可拌制砂漿，又可拌制水泥漿。制凈水 材料必須稱量準(zhǔn)確，各種漿液攪拌均勻并測定漿液密度，漿液在使用前要過篩。5.5.3 灌漿（1）灌漿方法回填灌漿采用純壓式灌漿法。（2）灌漿平洞頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不宜大于3個襯砌段。區(qū)段的端部應(yīng)在混凝土施工時封堵嚴(yán)實(shí)。（3）灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)先進(jìn)行處理。（4）灌漿分為兩個次序進(jìn)行，先灌序孔，后灌序孔，序孔兼起檢查序孔灌漿效果的作用。（5）同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔全部鉆出后，再進(jìn)行灌漿。（6）灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。低處孔灌漿時，高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排出濃

44、漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依次類推，直至結(jié)束。（7）漿液的水灰比1）序孔直接灌注0.5：1濃漿。2）序孔灌注11和0.6（或0.5）：1兩個比級的水泥漿；3）空隙大的部位灌注水泥砂漿或高流態(tài)混凝土，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。（8）灌漿壓力序孔灌漿壓力為0.2mpa0.3mpa，序孔灌漿壓力為0.3mpa0.5mpa。（9）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min，即可結(jié)束。（10）灌漿孔灌漿結(jié)束4個小時后，方可卸除孔口灌漿閘閥，應(yīng)使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。（11）回填灌漿因故中斷

45、時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。 所有的灌漿孔和檢查孔在灌漿作業(yè)結(jié)束后，清除孔內(nèi)污物，采用濃漿或砂漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的預(yù)埋管割除。回填灌漿質(zhì)量檢查在該單元灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。檢查孔布置在脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。質(zhì)量檢查采用鉆孔方法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10l，即為合格。灌漿孔灌漿及檢查孔檢查結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿封堵孔口密實(shí)、齊平。6質(zhì)量保證措施 本工程屬于隱蔽性工程，在施工過程中，嚴(yán)格按照sl6294規(guī)范以及設(shè)計要求施工，嚴(yán)把各道 工序的質(zhì)量關(guān)，確保該工程的施工質(zhì)量。 6.1在施工前認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)研究本標(biāo)工程地質(zhì)水文資料，制定出具有針對性的施工措施。6.2建立健全“三檢制”制定嚴(yán)格的質(zhì)量安全獎懲制度。6.3所有設(shè)備操作人員、記錄人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過崗前教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。6.4施工之前，必須對施工圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行會審，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)質(zhì)量要求，寫出施工技術(shù)措施和質(zhì)量計劃，并將施工技術(shù)措施和質(zhì)量計劃要求對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。6.5施工中所用材