渦輪盤、壓氣機盤加工簡介

1、渦輪盤、壓氣機盤加工簡介Illwww. gear army, net 搜集整理構(gòu)造、技術(shù)條件與材料渦輪盤、壓氣機盤都是發(fā)動機的主要零件，是在高溫、高速下工作的，一般轉(zhuǎn)速 在10000-20000 r/min之間，渦輪盤的工作溫度是500-800C,壓氣機盤為0-430Co在工作狀態(tài)下，盤本身受很大的應(yīng)力，如渦輪盤所受最大應(yīng)力高達500MPao4&w0.8EHQO弋18. 0. 1材料丄D7KKttl其余ig/190. 5gtaf a上的槽半住線|ai1L535(a)33權(quán)1$1 2!丄I 0訂 A”6 - 20D. 1 lCrl2Ni2MoVNb高溫合金:GH698、GH90K GH4169渦

2、輪盤則用耐熱鋼和高溫合金制造，其材料牌號耐熱鋼：lCrl2Ni2WMoVNb高溫合金：GH4036、GH4133、GH4169、GH698 和GH901盤類零件加工工藝過程設(shè)計毛坯的選擇：由于壓氣機盤和渦輪盤都是在高速條件下工作，受力大，要求強度高，所以毛坯均為模 鍛件。毛坯在鍛造后，一般需要進行退火或正火處理，以改善加工性并去除應(yīng)力。盤類零件的檢驗類別為I, II級。在腐蝕過的毛坯試件上不允許出現(xiàn)白點、縮孔和裂紋 等內(nèi)部缺陷，并常采用超聲波探傷檢驗毛坯材料內(nèi)部的致密性和是否有缺陷。盤的機械加工通常分為三個階段：粗加工階段、細加工階段和精加工階段。粗加工階段：去除大部分加工余量，保證后續(xù)工序的

3、余量均勻。該階段主要是加工外圓 和端面，由于余量大，工件重，因此車削常采用立式車床。細加工階段：出掉粗加工造成的表而缺陷，糾正鍛造和粗加工內(nèi)應(yīng)力引起的盤件變形。 一些非工作表面完成最終加工，樺槽、花鍵和小孔的加工也安排在細加工后期。該階段 工件剛度已經(jīng)很差，加工過程中要注意工件的變形。精加工階段：保證零件的最終尺寸要求。這個階段的加工余量較小，加工精度很高，主 要問題是如何保證精度。盤類零件在精加工之后一般還要安排光整加工，目的是消除上 述加工階段中由于工件周轉(zhuǎn)出現(xiàn)的輕微碰、劃傷，并且滿足設(shè)計圖中規(guī)定的表面強化處 理與表面處理等要求，提高表面質(zhì)量。在加工盤類零件時常采用工序集中原則, 工序可適

4、當分散。*定位基準的選擇加工盤最方便的基準是端面和盤的中心孔或配合環(huán)面。某壓氣機盤在端面上增加一塊材料作為加緊用:采用輔助基準的盤采用輔助基準的盤采用輔助基準的盤盤工藝過程安排1粗車端面和外圓（主要加工探傷表面）2超聲波探傷檢驗3粗加工外表面和端面，鎮(zhèn)凹槽或盤中心孔（取決于盤的構(gòu)造） 4中間檢驗5熱處理6加工基準表面超聲波探傷：因為表面粗糙度對探傷的準確 度有較大的影響，所以，一般均需要加工到 Rai. 6o顧原材料進行超聲波探傷前對毛坯進行見光 加工以保證超聲波探傷的準確性。7細加工外圓和端面8加工腹板型面9鉆腹板上的孔10樺槽加工11花鍵加工12鉗工加工13配合基準面的最后加工14靜平衡15無損檢驗16光整加工和強化處理17終檢 18防蝕處理壓氣機盤工藝路線工序5；車卩料邊工序15：粗車大端注，工序10為超聲波探傷符號哮A面定位Y F1面夾緊工序20：粗車小端工序25粗車大端注，工序30為中檢工序35為時效irnioo工序4G：車大端面工序45；細車小端-f r*r r-工序4G：車大端面-f r*r r-工序4G：車大端面7& 45宀104 35- k-f r*r r-工序so*細車大端工序55；鉆六孔新拉刀及重磨拉刀后進行主要加工方式：車削和拉削加工目前樺槽的加工方法主要是拉削和數(shù)控銃。履板型數(shù)控加工示慮圖拉刀排列與拉削余址的分布盤的檢驗復(fù)雜點：一些理論點的尺寸的檢驗和