潔凈室施工方案

1、潔凈廠房施 工 方案一、工程概況1.1 工程內(nèi)容*光纖光纜有限公司六期擴(kuò)容工程于2000年3月15日開(kāi)工以來(lái)，經(jīng)過(guò)第一階段的施工，現(xiàn)以完成了201廠房的柱基礎(chǔ)和地梁工程，現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)道路，辦公室、水電、圍堵等臨時(shí)設(shè)施也已完工，為上部結(jié)構(gòu)的繼續(xù)施工創(chuàng)造了條件。*六期擴(kuò)容工程的主體建筑物為201、202建筑。201號(hào)建筑包括多層布置的柱塔，PCVD、篩選間、測(cè)試間等生產(chǎn)廠房，變電站、冷凍站和空壓站組成的動(dòng)力廠房，一層布置的原料、成品倉(cāng)庫(kù)，二層布置的辦公區(qū)和生活服務(wù)區(qū)域，屋頂花園及庭園等。本期工程的施工以201號(hào)建筑為主線(xiàn)，202號(hào)建筑物適時(shí)組織施工。鋼結(jié)構(gòu)連接老廠的通廊和總圖所含的工程項(xiàng)目，機(jī)電工

2、程安裝等業(yè)主招標(biāo)后再作安排。201號(hào)建筑的設(shè)計(jì)仍由具有甲級(jí)設(shè)計(jì)資源的國(guó)家信息產(chǎn)業(yè)部電子*設(shè)計(jì)研究設(shè)計(jì)。本工程的監(jiān)理單位：湖北*建設(shè)監(jiān)理公司1.2 工程特點(diǎn)：201號(hào)建筑物長(zhǎng)173.65m，寬136.05m建筑物最高達(dá)29.7m，廠房上部主體為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，另有部分網(wǎng)架屋蓋結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力預(yù)制接板，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，該廠房占地面積19631(不包括卸貨平臺(tái))，建筑面積43000，其中潔凈廠房區(qū)域面積達(dá)13000，該工程具有以下特點(diǎn)：（1）、工程量大，工期較短，回填土工程尚未全部達(dá)到設(shè)計(jì)0標(biāo)高，場(chǎng)地落差仍然很大。（2）、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、變化大，柱距超常規(guī)設(shè)計(jì)，局部極跨大于或等于9m，窗口的尺寸達(dá)6m。部分框

3、架結(jié)構(gòu)間高差較大，層數(shù)參差不齊，樓梯多，局部層高有5層框架，樓梯、墻體預(yù)埋暖通，給排水、電氣等預(yù)埋管和預(yù)留洞口，因而結(jié)構(gòu)施工時(shí)注意結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制，預(yù)埋管和預(yù)留洞口的定位，構(gòu)件截面的變化和節(jié)點(diǎn)，鋼筋聯(lián)接的處理。（3）、本建筑物的樓地面材料種類(lèi)變化較多，工藝對(duì)地面的要求也較高，因此要特別注意，所采取的施工工藝是否達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，地面施工隊(duì)伍分包多，特別注意對(duì)分包隊(duì)伍的施工工藝和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求和管理，使其達(dá)到和滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求。另外由于同層地面面層不同，其厚度不一致，因此施工時(shí)注意調(diào)整接地面墊層厚度。（4）、本工程潔凈區(qū)域面積較大，設(shè)計(jì)時(shí)按清水砼進(jìn)行要求，因此施工特別注意吊頂層間砼表面采取不起

4、塵和積塵處理。（5）、本工程建筑配件的安裝量大，主要包括：鋁合金門(mén)窗、吊頂防火門(mén)，建筑安裝不同專(zhuān)業(yè)安裝交叉作業(yè)多，要求配合及時(shí)、默契。（6）、地基處理，按廠房?jī)?nèi)外，采用兩種方式，土方回填要特別注意，回填土的密實(shí)度。（7）、結(jié)構(gòu)施工投入的施工用料量大，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，施工過(guò)程要密切注意發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，確保組織中的資源充分可靠?？傊竟こ塘看?、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工工序多、技術(shù)難度也較大、工期緊迫。因此，必須加強(qiáng)管理，做好施工準(zhǔn)備，合理安排施工程序，認(rèn)真落實(shí)施工組織和技術(shù)措施，精心施工，確保該工程順利建成投產(chǎn)。1.3 編制依據(jù)1、2000年4月28日“*光纖光纜有限公司六期光纖擴(kuò)容”工程施工招標(biāo)文件。2、20

5、1號(hào)建筑部分建筑設(shè)計(jì)圖和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集。3、201號(hào)建筑設(shè)計(jì)交底及設(shè)計(jì)答疑決定。4、國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)。5、GB/T19002-ISO9002系列國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)及一冶有關(guān)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。二、施工部署2.1總體部署本工程分基礎(chǔ)、廠房主體框架結(jié)構(gòu)、裝飾、屋面防水和管道安裝等階段施工。以廠房框架結(jié)構(gòu)施工、潔凈廠房的管道安裝、潔凈廠房的裝修為關(guān)鍵線(xiàn)路，重要節(jié)點(diǎn)考慮三班作業(yè)，分階段循序漸進(jìn)、有條不紊安排，具體如下：2.1.1 基礎(chǔ)階段針對(duì)本工程特點(diǎn)，一期工程未完的地下電梯梁、0以下的設(shè)備基礎(chǔ)等由施工上部結(jié)構(gòu)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。設(shè)備基礎(chǔ)在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)

6、適時(shí)進(jìn)行回填土根據(jù)要求，先施工到-1.2m和-0.8m不等，一層結(jié)構(gòu)拆除底模后，再實(shí)施大面積的回填和局部地基灰土樁加固處理。2.1.2 廠房主體框架階段針對(duì)201建筑特點(diǎn)，按結(jié)構(gòu)組成分為五個(gè)區(qū)域進(jìn)行流水施工，即將（1）-（13）線(xiàn)，A-J軸作為第一流水作業(yè)段，（1）-（12）線(xiàn)，K-Z軸作為第二流水作業(yè)段，（14）-（21）線(xiàn)，H-W軸作為第三流水作業(yè)段，（14）-（21）線(xiàn)，A-G軸為第四流水作業(yè)段，（22）-（25）線(xiàn)，A-V軸為第五流水作業(yè)段，第三段為五層框架的潔凈區(qū)，施工中首先考慮其工序搭接。五個(gè)流水段具體施工順序?yàn)椋嚎蚣苤喊濉⒅喊澹ㄎ菝妫?、柱墻體（地面回填）梁板、柱封頂。電氣、暖

7、通、工藝管道與土建平行穿插施工。2.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝階段鋼結(jié)構(gòu)安裝始于201建筑結(jié)構(gòu)五層框架完工驗(yàn)收后進(jìn)行。2.1.4 電、給排水安裝，始于一層吊頂前，終止五層吊頂后。2.1.5 建筑裝修階段本階段施工包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，門(mén)窗、玻璃的安裝，天棚、內(nèi)外墻及裝飾、地坪施工等。施工順序原則上先內(nèi)后外、先粗后精、先濕后干作業(yè)，先房間后走廊、屋內(nèi)平行作業(yè)、層間主體交叉作業(yè)，同時(shí)穿插給排水、工藝管線(xiàn)、暖通、電氣安裝。本階段承上啟下，因此需特別注意施工時(shí)為設(shè)備安裝、裝飾分包商創(chuàng)造盡可能好的施工環(huán)境和條件。2.1.6 收尾階段土建收尾，三清退場(chǎng)，同時(shí)配合專(zhuān)業(yè)分包商進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)資料整理，辦理交工驗(yàn)收。2.

8、2 組織機(jī)構(gòu)本工程作為我單位重點(diǎn)工程項(xiàng)目，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工組織實(shí)施，成主項(xiàng)目經(jīng)理部，該項(xiàng)目經(jīng)理部受企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)外享有獨(dú)立經(jīng)營(yíng)權(quán)，是個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單位，能充分調(diào)動(dòng)發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部的積極性和獨(dú)立經(jīng)營(yíng)作用，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)的控制，全面履行合同。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)、管理、精干、高效、結(jié)構(gòu)管理的原則，選配具有改革開(kāi)拓精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部組成管理層，同時(shí)成立相應(yīng)專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部。調(diào)配精干的施工隊(duì)伍組成9支勞務(wù)工程處。2.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程（副總工程師），工程部（設(shè)安全監(jiān)督站），技術(shù)質(zhì)量部（設(shè)質(zhì)量檢查

9、站），物質(zhì)設(shè)備部，經(jīng)營(yíng)部，辦公室。2.2.2 專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部名稱(chēng)1、二公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部2.2.3 勞務(wù)工程處項(xiàng)目經(jīng)理部在各專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部?jī)?nèi)成立勞務(wù)工程處，二公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部下設(shè)3支工程處，四公司設(shè)1支工程處，承包公司設(shè)2支工程處，工安、機(jī)裝和電裝公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部各設(shè)1支工程處。9支工程處在二級(jí)項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)施工程。二公司、四公司承包公司的勞務(wù)工程處承擔(dān)土建施工的勞務(wù)，工安和機(jī)裝勞務(wù)工程處分別承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)和管道施工。通風(fēng)管道施工由工安和機(jī)裝勞務(wù)處分別擔(dān)負(fù)，電裝勞務(wù)工程處負(fù)責(zé)電氣專(zhuān)業(yè)的配合施工及電氣本體裝置的勞務(wù)施工。2、四公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部3、承包公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部4、工安公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部5、機(jī)裝公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部6、電裝

10、公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部2.2.4、組織結(jié)構(gòu)圖業(yè)主 項(xiàng)目經(jīng)理 監(jiān)理項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師工程部技術(shù)質(zhì)量部物質(zhì)設(shè)備部經(jīng)營(yíng)部辦公室四公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部二公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部承包公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部電裝公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部機(jī)裝公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部工安公司專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部第九工程處第八工程處第七工程處第六工程處第五工程處第四工程處第三工程處第二工程處第一工程處2.3 施工進(jìn)度計(jì)劃2.3.1我公司承諾本工程施工總工期210天，工期從2000年5月1日2000年11月18日。2.3.2 重要節(jié)點(diǎn)如下：（1）一層框架 5月1日-5月20日（2）二層框架 5月21日-6月10日（3）五層框架 6月11日-7月20日（4）裝飾工程 6月21日-10月3

11、0日將201號(hào)建筑以沉降收縮縫和后澆帶劃分為5區(qū)段5層進(jìn)行交叉流水作業(yè)，五層框架結(jié)構(gòu)按每層20天組織框架梁、柱板施工。給排水、暖通、電氣管道安裝穿插在主體結(jié)構(gòu)和裝飾工程內(nèi)配合施工，不占用主工期。詳細(xì)進(jìn)度見(jiàn)*光纖六期擴(kuò)容工程土建項(xiàng)目施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃（略）。三、主要施工方案3.1 測(cè)量方案根據(jù)施工圖，按照設(shè)計(jì)要求，將建筑的平面尺寸、標(biāo)高、軸線(xiàn)位置，依據(jù)已有的控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線(xiàn)精確引測(cè)到各層樓面上。特別是一層的引測(cè)必須復(fù)核無(wú)誤后做標(biāo)記，以后每完成一層樓面用線(xiàn)垂或經(jīng)緯儀把0.00層的控制線(xiàn)傳遞到上一層樓面或0.00以下的室內(nèi)構(gòu)筑物上，（高層建筑可在樓面內(nèi)控制位置，設(shè)立若干個(gè)150150mm的傳遞孔，以便

12、室內(nèi)傳遞軸線(xiàn)），再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線(xiàn)及墻、柱、梁和各種洞口的平面位置。各層墻柱筋接駁安裝完畢后，把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合每棟建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)至豎向鋼筋上，用江油漆標(biāo)高，再按施工圖在墻柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁（板）底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記，拆模后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測(cè)到柱上，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。墻體砌筑前，將水平標(biāo)高引測(cè)在砼柱/墻的一定高度位置上與砼柱/墻相連接的墻體相應(yīng)位置放出墻體的垂直邊線(xiàn)、窗臺(tái)、窗頂、門(mén)頂、洞底/頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚的依據(jù)。3.2 電梯井施工電梯井施工期間，地下水位降低至井底板以下30mm，基坑四周的地面水必須排除或控制，不得流入基坑，基坑

13、中不積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁帶水帶泥進(jìn)行施工。電梯井壁與柱地梁間的施工縫新舊砼接搓處，在繼續(xù)澆灌前，將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤(rùn)，鋪一層水泥砂漿，然后才能澆灌砼。3.3 柱、梁板、剪力墻的模板安裝根據(jù)201建筑物的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝要求，柱、梁板和剪力墻等施工采取分區(qū)分層流水施工作業(yè)，即，一層柱鋼筋綁扎一層模板支護(hù)一層柱砼澆灌一層梁板模板支護(hù)梁、柱板鋼筋的綁扎砼澆灌。模板采用木夾板，鋼管腳手架支撐。模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝必須符合。（1）應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置正確，誤差值應(yīng)控制在所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)；（2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度

14、和穩(wěn)定性，能承受澆筑的砼自重，側(cè)壓力和施工中的動(dòng)荷載；（3）支護(hù)方式簡(jiǎn)便，裝拆容易，損耗少，周轉(zhuǎn)快，便于鋼筋綁扎、安裝，預(yù)埋件，預(yù)留套管的安裝和砼澆灌、養(yǎng)護(hù)等要求；（4）模板間的拼接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)，模板面與砼的接觸面，應(yīng)涂刷隔離層，嚴(yán)禁使用油質(zhì)類(lèi)的隔離物，柱、梁、板的模板圖設(shè)計(jì)和安裝操作要領(lǐng)及工藝要求見(jiàn)（5）清水砼模板設(shè)計(jì)和作業(yè)方案見(jiàn)3.4 鋼筋加工與綁扎安裝3.4.1 鋼筋加工制作鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，所需的設(shè)備應(yīng)有鋼筋冷拉機(jī)，調(diào)查機(jī)，切斷機(jī)，彎曲成型機(jī)，彎箍機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)，電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。各種設(shè)備在安裝前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合安全規(guī)定。各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須

15、有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能的復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工前，抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按施工圖要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫(xiě)鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。所要加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、銹層應(yīng)在加工完畢前清理干凈。鋼筋調(diào)查，可用機(jī)械或人工方法，調(diào)查后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋末端彎鉤形式有半園彎鉤、直彎鉤和倉(cāng)斗彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作成135彎鉤，彎鉤的平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋的10瓿。鋼筋下料長(zhǎng)

16、度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸，砼保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整件和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。3.4.2 鋼筋綁扎安裝3.4.2.1 施工準(zhǔn)備鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，綁扎用的鐵絲為2022號(hào)鍍鋅鐵絲。水泥墊塊要有一定的強(qiáng)度，綁扎手工工具有鉛絲鉤、扳手、撬扛、折尺/卷尺、白粉筆等。 施工前，應(yīng)熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、尺寸、數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置，事先考慮綁扎的先后次序，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。3.4.2.2 操作工藝A柱：豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，彎鉤和模板所成角度不

17、應(yīng)小于15度。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋手直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成，梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成11字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出接面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。柱間的鋼筋聯(lián)接采用電渣壓力焊聯(lián)接。焊接時(shí)應(yīng)符合：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鐵算圈/焊條頭引弧，引弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電同時(shí)迅速下壓上

18、鋼筋，擠出焙化的金屬和熔渣。焊接接頭焊包四周均勻，凸出鋼筋表面的高度不少于4mm。在焊接中，應(yīng)避免出現(xiàn)偏心，分析，燒傷，防止焊劑受潮，焊接電流，電壓和通電時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的要求。B、梁與板縱向受力鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，直徑25mm鋼筋時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相連綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成11字型綁扎，采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐奔

19、腳/砼撐腳，以保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間的距離。180度彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上面，應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋墻鋼筋網(wǎng)的面加筋要防止被踩下，特別是拉絲塔的雨篷，挑檐，陽(yáng)臺(tái)與懸臂板要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、主梁與次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，在圈梁/墊梁處，主梁鋼筋在上。在角柱處梁與柱的鋼筋的綁扎，只要保證有足夠的砼保護(hù)層即可。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，在加工未起彎時(shí)，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，板的邊跨支座按跨度Y10L為起彎點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線(xiàn)Y6L為彎起點(diǎn)，彎起高度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。框架梁節(jié)點(diǎn)處

20、鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距離留有30mm，以利砼澆灌。C、墻： 墻的鋼筋網(wǎng)的綁扎同板。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置撐鐵/鉤，以固定鋼筋的間距。D、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級(jí)鋼筋可以不做彎鉤。 直徑不大于12mm的受壓，I級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼

21、筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。 梁的鋼筋接頭斷面不大于鋼筋總斷面的25%時(shí)，鋼筋接頭位置可不受限制。柱子接頭斷面符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5砼施工3.5.1砼的一般要求: 砼自吊頭口下落的自?xún)A落高度不得超過(guò)2m,如超過(guò)2 m時(shí),必須采取措施. 澆筑豎向砼土?xí)r,如澆筑高度土超過(guò)3m,采用半角、導(dǎo)管、溜或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子L同。 澆筑豎向砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，鋼筋疏密來(lái)決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最短不超過(guò)500mm，手板振動(dòng)器其分層高度為200mm。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不

22、得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振板上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振實(shí)部分邊緣。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇其時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按新用水泥品種及砼初凝劑延長(zhǎng)初凝時(shí)間，但最長(zhǎng)時(shí)間控制在4小時(shí)之內(nèi)，或者按施工逢處理。 澆筑砼土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋，予留孔洞，予埋件，予埋套管和插筋等有無(wú)變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)补嗖⒃诩簼补嗟捻懦跄靶拚戤叀?采用“雙摻”CAC式粉煤灰技術(shù)制成的商品砼，且攪拌，運(yùn)輸和澆灌形成一

23、條龍的機(jī)械化砼澆灌。3.5.2 柱、墻砼澆筑 柱、墻澆筑前，或新澆砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻的澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱檣砼應(yīng)與層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50mm左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分布均勻循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，控制好砼焦躁延續(xù)時(shí)間。 澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞柱子的水平縫留置于主梁下面。3.5.3 梁、板砼燒筑 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。 樓板澆筑的屋鋪厚度應(yīng)略大

24、于板厚，用振軌梁垂直澆筑方向來(lái)回振搗，手板振動(dòng)器和振動(dòng)棒振搗振動(dòng)梁不宜施工的柱周圈的區(qū)域。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志來(lái)控制砼厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后，停歇1-1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑. 后燒帶的設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,后澆帶/施工縫留在次梁跨度Y3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線(xiàn)和板面垂直,并按設(shè)計(jì)要求,在施工縫處用鋼筋和鋼絲網(wǎng)形成企口縫. 施工縫處須符己澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑.在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿

25、/砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。3.5.4 樓梯砼澆筑 樓梯段砼自下而上澆筑,先振實(shí)底板砼,達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平. 樓梯砼連續(xù)澆筑,確需留置施工縫時(shí),應(yīng)將施工縫留設(shè)與樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi).3.5.5 砼的養(yǎng)護(hù) (1)砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù). (2)砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天,摻用緩凝外加劑的砼不得少于14天. (3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 (4)樓板和屋面等可在拆除內(nèi)模板后,待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可注水養(yǎng)護(hù).3.5.6 砼的泵送 砼泵送作業(yè)時(shí),模板及支

26、撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外,并考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力,確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性.澆灌前板據(jù)砼量,構(gòu)件特點(diǎn),泵送能力等確定砼的初凝時(shí)間,布料方法,編制澆筑作業(yè)方案. 泵送前辦理好隱敝工程驗(yàn)收手續(xù),模板清理干凈,并淋水濕潤(rùn). 泵送砼前,先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出,達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿,潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼. 泵送期間,料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜,避免吸入效率低,吸入空氣造成塞管,防止反抽時(shí)砼溢出加大攪拌軸負(fù)荷. 泵送作業(yè)宜連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度/泵送

27、暫時(shí)中斷,葉片卡死時(shí),反轉(zhuǎn)輪軸,排除故障后,再正、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，正轉(zhuǎn)順利后方可泵送。 泵送中途停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道較長(zhǎng)時(shí)，每隔5min小劑量泵送一次，使管道內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離折，當(dāng)氣溫高，停泵時(shí)間超過(guò)45min，砼垌落實(shí)偏小時(shí)，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 泵送光遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。澆搗砼樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通橋，防止踩踏鋼筋，在高溫季節(jié)泵送采用草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，降低入模溫度。 泵送將結(jié)束時(shí)，估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆灌區(qū)域所需砼量，以決定拌制砼量。 泵送完畢，采用空氣壓縮機(jī)推進(jìn)清洗球，安好清洗水管，清洗過(guò)程中，敲擊管道，防止出現(xiàn)噴爆和傷人，泵送完

28、畢進(jìn)行清洗，管道清卸，按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。3.6 砌筑工程3.6.1 施工準(zhǔn)備 外墻用240mm粉煤灰磚,內(nèi)墻2-5層以上用200mm加氣砼磚,其強(qiáng)度用Mu10,邊角整齊，色澤均勻，有出廠合格證及試驗(yàn)單。 水泥的品種和標(biāo)號(hào)根據(jù)砌體部位的要求選擇，一般用325號(hào)普通硅酸、鹽水泥，不同品種的水泥不得混用。 拉結(jié)鋼筋，預(yù)埋件，木磚等材料符合設(shè)計(jì)要求。 砌筑用磚提前2天澆濕，其含水率為1015%，粉煤灰磚含水率控制在58%。 砂筑砂漿的強(qiáng)度為Mu5，砂漿磚分按體積法計(jì)量，攪拌采用機(jī)械攪拌機(jī)，少量的在干凈水平的內(nèi)板內(nèi)用手工拌制，拌合進(jìn)行徹底的拌合，使各種組分均勻混合。拌制后的砂漿應(yīng)倒在干凈平整的圍板內(nèi)，

29、常溫下砂漿應(yīng)在拌制后2小時(shí)內(nèi)使用，任何情況不得使用己有初凝現(xiàn)系的砂漿，不許將己完成拌制的砂漿重新進(jìn)行混合拌制。 砂漿試塊在攪拌機(jī)出口隨時(shí)取拌制作，試件的級(jí)教和取樣方法等符合規(guī)范，設(shè)計(jì)及甲方監(jiān)理的要求。 使用水泥砂漿塑化劑等特殊材料，需得到監(jiān)理批準(zhǔn)，并且要遵照生產(chǎn)廠家的說(shuō)明，不許使用含氯的砂漿塑化劑等。 放線(xiàn)應(yīng)在砌筑前一天進(jìn)行，并應(yīng)在建筑物的主要軸線(xiàn)部位設(shè)置標(biāo)志板，標(biāo)志板上應(yīng)注明基礎(chǔ)的軸線(xiàn)，底寬，墻身的軸線(xiàn)及厚度，底層地面標(biāo)志等。并用準(zhǔn)線(xiàn)和線(xiàn)墜將軸線(xiàn)及基礎(chǔ)底寬，放到基礎(chǔ)墊層表面上。砌筑基礎(chǔ)前，必須用鋼尺校核放線(xiàn)尺寸?；鶎訅|層局部不平，高差超過(guò)30mm以上用C15的高度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造

30、的變化部位。3.6.2 砌筑要求 A、墻厚等于砌塊寬度，采用全順?lè)?，即每皮砌塊為順砌，上下豎縫相互錯(cuò)開(kāi)砌塊長(zhǎng)度 的1/3以上，并不小于150mm，如不能滿(mǎn)足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)長(zhǎng)度不小于700mm。B、一般砌磚采用鋪漿法/“三一”砌磚法。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)750mm，溫度730，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm?！叭弧⑵龇?、一鏟灰、一塊磚、一擠揉”。C、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻耳中心線(xiàn)及邊線(xiàn)，澆水濕潤(rùn)。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交叉處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線(xiàn)，依準(zhǔn)線(xiàn)逐皮砌筑，第一皮磚按墻耳邊線(xiàn)砌。D、磚墻灰縫寬度宜為10mm，但不小

31、于8mm，砂漿飽滿(mǎn)度不小于80%，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角加砌七分頭磚。磚墻十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開(kāi)1/4磚長(zhǎng)。E、在梁/梁墊的下面及挑檐，腰線(xiàn)處，應(yīng)整磚J砌，隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑又留成鈄槎時(shí)，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造一直接相同，但每道墻不少于2根，墻體與梁之間的縫隙用鈄砌磚頂緊砌筑。F、粉煤灰砌塊的灰縫厚度不得大于15mm。轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱橫砌塊端在露頭，在J字交接處，隔皮使橫墻砌塊端面露頭，凡露頭的砌塊應(yīng)用粉煤灰砂漿填補(bǔ)抹平。G、粉煤灰砌塊墻與普通磚承重墻或拉交

32、接處，應(yīng)沿墻高1m左右設(shè)置3板直徑4mm拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于700mm，與半徑磚厚墻長(zhǎng)交接處，沿墻高800mm左右設(shè)置直徑4mm鋼筋網(wǎng)片。H、墻體洞口寬度600mm，頂加砼過(guò)梁；250mm，高為600mm，洞口頂板做30mm厚1：2水泥砂漿內(nèi)配2直徑/3直徑6鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)370mm端部設(shè)水平鉤。I、洞口兩側(cè)的粉煤灰砌塊應(yīng)鋸掉灌漿槽，鋸割砌塊應(yīng)用專(zhuān)用手鋸，不得用斧或瓦刀任意砍劈。J、粉煤灰砌塊墻上不得留腳手眼，磚墻不得在下列部位，半磚墻，過(guò)梁上按過(guò)梁凈跨的1/2范圍墻體，與過(guò)梁60。角的三角形范圍內(nèi)墻體，寬度小于1m的窗問(wèn)墻，梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)墻體，門(mén)窗洞

33、口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)墻體，留腳手眼。墻體上的洞和管縫用不燃材料填實(shí)密實(shí)。K、門(mén)窗洞口構(gòu)造柱的留設(shè)和頂部過(guò)梁的設(shè)置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，墻體與柱間的插筋砌筑之前用脹錨螺栓加焊鋼筋的方法設(shè)置。3.7 樓地面工程3.7.1 基層處理 A、一層地面做底層前，回填土密實(shí)度 0.93，經(jīng)隱敝驗(yàn)收，樓地面做底層前，必須提前一天用清水洗掉干凈基層，保持濕潤(rùn)，影響面層厚度的凹陷部位應(yīng)事先用設(shè)計(jì)配比相同的砂漿分層找平。B、一層地面需整入碎石基層應(yīng)分二層用機(jī)械方式大面積攤鋪，用振動(dòng)壓路機(jī)/掛式整入土厚度100mm，石子粒徑控制在40mm左右。C、在基層與柱，地梁和墻之間可能產(chǎn)生不均勻沉降處，施工

34、砼墊層時(shí)，留置20mm的變形縫，內(nèi)填瀝青麻絲，用密封材料封頂。D、砼墊層應(yīng)縱橫每隔柱網(wǎng)尺寸設(shè)縮縫，縱向縮縫平頭，橫向縮縫寬5mm，厚Y3墊層，縫內(nèi)填1：2水泥砂漿。E、樓地面孔洞和砼平臺(tái)臨空邊緣，做成60100mm高C20砼翻邊。3.7.2 水泥砂漿、砼面層 施工前應(yīng)在四周墻耳彈好水平墨線(xiàn)，門(mén)框和予埋件，工藝管線(xiàn)，接地連線(xiàn)等均應(yīng)施工完畢，檢查合格。對(duì)于有空內(nèi)外調(diào)差的門(mén)口，若安裝有下檻的鐵/鋁合金門(mén)時(shí)，應(yīng)考慮室內(nèi)外完成面能在下檻兩側(cè)收口，作業(yè)面的天棚，墻柱面施工完畢。面層與基層結(jié)合層刷水灰比為0.40.5的水泥漿,或在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后,再撒水泥粉,用竹掃(把)帚均勻涂刷,隨刷隨做面層. 打灰

35、餅，沖筋：根據(jù)投設(shè)水平線(xiàn)，四周做灰餅，然后拉絲打中間餅，再用干硬性水泥砂漿做軟筋，其間距約1.5m左右，按設(shè)計(jì)要求做好泛水和坡度。 面層縮縫留設(shè)應(yīng)與基層縮縫對(duì)齊，面層兩遍收光，初凝前用鐵抹子壓抹平一遍，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光、凹坑、砂眼和踩的腳印填補(bǔ)壓平。終凝前，壓抹第二遍，把第一遍壓光時(shí)留下的抹設(shè)，細(xì)孔抹平達(dá)到實(shí)、平、光。 面層完工后第二天及時(shí)澆水/蓄水護(hù)養(yǎng)，時(shí)間不少于7天。3.7.3 水磨石面層施工 A、施工準(zhǔn)備水泥：原色水磨石面層用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，與水磨石石子同色，同一單項(xiàng)工程地面，使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。砂子：中砂，通過(guò)0.63mm孔徑的篩，含泥量3%。石子：常用大理石，

36、白云石或石灰石加工而成，其石子潔凈無(wú)雜物，風(fēng)化顆粒，粒徑用4-12mm均勻，石子采購(gòu)?fù)划a(chǎn)地批號(hào)。銅條：用3mm銅板，寬10mm左右，長(zhǎng)度按分塊尺寸確定。水磨石的施工用料用貨前板驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)貨。面層施工前，基層符合設(shè)計(jì)要求，若把平層施工完2-3天才能進(jìn)行下道工序。B：操作要點(diǎn)： a、做到平層，其方法同接地面水泥砂漿抹面，刷水灰比為0.4水泥漿結(jié)合層，彈出縱橫直線(xiàn)或圖案墨線(xiàn)，用水泥漿在分格條下部，抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固，銅條穿的鐵絲埋好。水泥漿的涂抹高度比分格條低3-5mm，分格條鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面同一水平面上，并用水準(zhǔn)儀檢查平整度及順直。b、分格條養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，鋪水泥漿前一天灑水

37、將基層濕潤(rùn)，清除積水和浮砂，刷水泥漿，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約100mm內(nèi)的水泥石子漿輕輕抹平壓實(shí)，保護(hù)好分格條，然后再整格鋪抹，用抹子抹平壓實(shí)，面層比分格條高5mm。局部石子漿過(guò)原，應(yīng)挖去，再將周?chē)鷿{刮平壓實(shí)，要求表面平整，石子分布均勻，石子水泥漿的配合比為1：2。 石子漿面至少經(jīng)兩次用毛刷粘拉開(kāi)面漿，檢查石粒均勻后，再次抹平壓實(shí)至泛漿。c、石子漿鋪抹完后，次日起澆水養(yǎng)護(hù)，并高警誡線(xiàn)，嚴(yán)防行人踐踏。d、磨光：大面積用機(jī)械研磨，小面積邊角處用手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部無(wú)法使用機(jī)械研磨，用手工研磨，開(kāi)始研磨時(shí)間在34/z開(kāi)始，磨光作業(yè)采用“二雜三磨”方法進(jìn)行，即用6080號(hào)粗石

38、磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，整個(gè)磨面勻、平透，石粒面分格條項(xiàng)面條露。沖洗干凈后，涂刷一層同色水泥漿塊補(bǔ)砂眼及凹痕。補(bǔ)漿后養(yǎng)護(hù)3-4天，用100150號(hào)磨石進(jìn)法研磨，方法同第一遍，磨至表面光滑，無(wú)模糊不清之處，再涂漿養(yǎng)護(hù)3-4天后，用180-240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三次研磨，對(duì)研磨完的面層，檢查達(dá)到理想度，光滑度要求后，即進(jìn)行草酸打磨出光，能設(shè)計(jì)要求后，將蠟均勻涂刷在小磨石上，待蠟干后，用包有麻布的木塊裝在磨石機(jī)上，進(jìn)行磨光，直到小磨石表面光滑潔亮為止。3.8鋼纖維砼面層施工3.8.1 施工準(zhǔn)備 鋼纖維:鋼纖維的形狀和尺寸符合及監(jiān)理要求一般，可選用圓形或月牙形，其長(zhǎng)度為2050mm之間，截面直徑或等

39、效直徑為0.30.8mm，鋼纖維的重理偏差控制在15%之內(nèi)，長(zhǎng)度偏差在3%之內(nèi)，抗拉強(qiáng)度不低于380V/mm2長(zhǎng)徑比為40100。鋼纖維表面不得粘有油污和其它雜物。石子：石子粒徑不宣大于20mm，或鋼纖維長(zhǎng)度的2/3。水泥、砂、外加劑、鋼筋以及其它材料符合GB50204-9Z的要求和設(shè)計(jì)規(guī)定。3.8.2、施工要點(diǎn)：A、蟄層操作同砼地坪，面層按粒距進(jìn)行測(cè)量分格，間隔施工。B、面層中的雙層鋼筋之間用碼腳隔開(kāi)，用水準(zhǔn)儀報(bào)測(cè)上表面高度，并進(jìn)行標(biāo)記，上表面鋼筋網(wǎng)點(diǎn)與主電氣筋進(jìn)的聯(lián)接達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。C、鋼纖維砼宣用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)一次攪拌量不得大于額定攪拌量的80%，攪拌時(shí)宣采用將鋼纖維，水泥，備料先干

40、拌后加水方法，也可采用先放水泥，粗備料和水，后分別加入鋼纖維的方法。攪拌時(shí)間比普通砼攪拌時(shí)間長(zhǎng)1-2小時(shí)，先干拌后加水方式，攪拌時(shí)間不宣少于1.5小時(shí)。少量人工拌合時(shí)，應(yīng)在平滑的鐵板上或不滲水的其它平板上攪拌，宣先將水泥和砂干拌均勻，再加石子干拌，最后邊拌邊加入鋼纖維，干料混合均勻后再加水。鋼纖維拌合好的落度比普通同標(biāo)號(hào)砼落度小20mm。d、鋼纖維砼澆落中保證鋼纖維分布均勻，施工中不允許中斷，必須在30小時(shí)內(nèi)完成澆落，在澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水，避免離折。離折后的砼嚴(yán)禁澆筑，澆筑過(guò)程中采用平軌果式平衡本加振動(dòng)器的方法進(jìn)行振搖，嚴(yán)禁使人振動(dòng)棒插搗，用金屬園將豎起的鋼纖維和表面的石子壓下去，待表面無(wú)泌水

41、時(shí)，用金屬抹刀抹平。e、鋼纖維砼的試件取攪拌機(jī)出口或地面鋪設(shè)處的砼，并且按砼試塊養(yǎng)生的規(guī)定，3天后必須送到檢驗(yàn)單位進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。試塊組拌和婁理符合現(xiàn)行砼施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。3.9、面磚施工方示：3.9.1、地面磚的材質(zhì)符合現(xiàn)行園永建材標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)，水泥采用普通砼酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于325號(hào)。3.9.2、基層處理：基層表面光滑處應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，其深度為5-10mm，間距30mm左右，然后清理地面，殘留的砂漿塵土和油漆用鋼示刷刷洗干凈，用水沖洗地面。3.9.3、鋪貼前要預(yù)排，整個(gè)表面整齊劃一，非整磚入置次要位置或陰角處，然后涂刷水泥漿或界面粘按劑，隨之鋪20mm，原水泥砂漿一層，按預(yù)排方

42、案鋪貼。鋪貼時(shí)雙手稍用力按壓，用橡皮錘敲擊，使之與基層粘固，并且高度與地面標(biāo)高吻合，刮縫和補(bǔ)縫。并隨之將面磚灰漿擦凈。如出現(xiàn)缺漿處，應(yīng)添抹水泥漿重貼，并用水平尺檢查平想度。3.9.4、貼鋪完經(jīng)檢查合格后可以勾縫，最后將板面殘留砂漿擦干凈，衛(wèi)生間、洗手間地面多做泛水坡。鋪設(shè)完畢后，盡量不上人踩踏，24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)小車(chē)及行人在其上走動(dòng)。7天內(nèi)不準(zhǔn)堆重物。3.1.0、金鋼砂地面施工要點(diǎn)地坪磚按拉網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量分格，間隔施工。在澆落砼面層時(shí)，予留5mm澆落，用木抹子將其表面搓揉壓實(shí)形成毛面，砼初凝時(shí)撮耐磨金鋼壓成整體，并壓實(shí)收光。為達(dá)到使用和設(shè)計(jì)要求，采取下列措施：（1）、通過(guò)實(shí)驗(yàn)比較選擇合理的砼配合時(shí)，然

43、后選用高質(zhì)理而合適的525#普通磚酸鹽水泥及潔凈優(yōu)質(zhì)的金鋼砂（或石英砂），后對(duì)面層嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行保濕，保濕的精心養(yǎng)護(hù)。（2）、為確保整個(gè)樓地面的平想度，必須選用平直具有相當(dāng)剛度的模板，在砼澆和高強(qiáng)耐磨砂漿施工中除按規(guī)范要求振搗密實(shí)外，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查規(guī)格的2#大刮尺及時(shí)刮平至設(shè)計(jì)的標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)，收光。（3）、為確保面層的光潔度，在面層的高強(qiáng)耐磨砂漿達(dá)到預(yù)不定期強(qiáng)度的70%時(shí)，先進(jìn)行磨光，然后手工鐵鏝，最后噴灑養(yǎng)護(hù)蠟。（4）、為提高面成強(qiáng)度防止免裂，高強(qiáng)耐磨砂漿除采用高強(qiáng)特種水泥，潔凈優(yōu)質(zhì)金鋼砂外，還摻入一定數(shù)量的外加劑和摻合料-CASFDN。3.1.1、屋面工程施工（1）、基層處理

44、：鋪設(shè)之前，砼基層進(jìn)行清掃，保持干燥、清潔，或其它有害凸起物。刷末水泥漿一道。（2）、水泥砂漿找平層：用1：2.5水泥砂漿找平，找平層留設(shè)分格縫，縫寬20mm，嵌填密封材料，其縱槽縫的最大間距為6m，找平層粘結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)，起殼，起砂，表面平想。用2m直尺檢查，找平層的空隙1.5mm，兩個(gè)面相接處，做成半徑為100-150mm的園弧。內(nèi)部排水的水落口杯牢固定在承重結(jié)構(gòu)上，水落口零件上的鐵銹除凈，涂防銹漆，周?chē)牟Ａ?zhǔn)確，與基層接觸處留完20mm，深20mm凹槽，填密封材料。砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近，由高到低，每個(gè)不格內(nèi)一次連續(xù)鋪設(shè)完，嚴(yán)格掌握坡度，用2m長(zhǎng)尺找平，天溝一般用輕質(zhì)砼找坡。將砂漿稍收水后，

45、有抹子壓實(shí)抹平，完工后不踩踏，鋪設(shè)找平層12h后，涂刷防水卷材隔汽層。（3）、施工要點(diǎn)：A、防水層所用材料應(yīng)有材質(zhì)證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)檢部門(mén)認(rèn)證，為使檐口立面清潔美觀，可在檐口面上先刷一層滑石粉，石灰漿等隔離材料。冷底子油的涂刷時(shí)間宣在鋪氈前1-2天進(jìn)行，使油層干燥而不粘染灰塵。B、卷材鋪貼方法：一般順序?yàn)椋夯鶎颖砻媲謇?，修補(bǔ)噴、涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附近加強(qiáng)處理定位、彈線(xiàn)試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理檢查修整鋪設(shè)保溫層細(xì)石砼封面。卷材鋪設(shè)方向根據(jù)屋面坡度確定，其坡度小于3%時(shí)，卷材平行于屋脊鋪貼，且上下層卷材不得相互垂直鋪貼。施工時(shí)先做好節(jié)點(diǎn)，附加屋面和屋面排水較集中部位的處理，由屋面最低標(biāo)

46、高向上施工，先天溝、檐溝、卷材宜順天溝，檐溝方向，減少搭接。搭接時(shí)，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大的頻率風(fēng)向往導(dǎo)向風(fēng)搭接。在天溝與屋面連接下用叉接法搭接，搭接縫錯(cuò)開(kāi)，接縫宜留在屋面或工溝側(cè)面，搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)。粘帖方法可采用滿(mǎn)貼法，距屋面周邊800mm防水屋面，女兒墻等，保證防水卷材與基層粘結(jié)牢固，搭接嚴(yán)密，對(duì)特殊部位應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范監(jiān)理要求處理。雨天，五級(jí)風(fēng)以上和屋面有露水潮濕時(shí)嚴(yán)禁施工。卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過(guò)分拉緊和皺折，卷材間的水份排出要充分，鋪貼時(shí)不允許有翹邊，脫層現(xiàn)象，屋面所有凸出部分屋頂卷材鋪設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖中標(biāo)注的尺寸向上做成倒角。卷材鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)

47、作業(yè)，多層間不得有停頓，承包商使用的涂料，卷材和粘合劑應(yīng)為質(zhì)量最好的產(chǎn)品，并符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。3.1.2、門(mén)窗安裝3.1.2.1鋁合金門(mén)窗鋁合金門(mén)窗安裝宜在室內(nèi)外裝修基本結(jié)合后進(jìn)行，安裝門(mén)窗前應(yīng)逐時(shí)對(duì)核對(duì)門(mén)、窗口尺寸，按室內(nèi)地面彈出水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)，標(biāo)出門(mén)、窗框安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，作為安裝標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)預(yù)留洞口的尺寸有較大偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、處理。具體的安裝方示見(jiàn)專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部的作業(yè)設(shè)計(jì)和結(jié)凈廠房關(guān)鍵工序安裝方法。3.1.2.2、木質(zhì)門(mén)安裝要點(diǎn)：室內(nèi)手制門(mén)框應(yīng)采用經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的硬木料制成，所有門(mén)用密封墊層經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。木門(mén)安裝的允許偏差及留縫寬度：（1）、框的側(cè)面垂直度 3mm（2）、框?qū)蔷€(xiàn)長(zhǎng)度差 2-3mm

48、（3）、框與扇、扇與扇接觸處高低差 2mm 門(mén)扇對(duì)口和扇與框間留縫寬度 1.5-2.5mm 雙扇大門(mén)對(duì)口留縫寬度 2-5mm 框與扇上縫留縫寬度 1.0-1.5mm（4）、門(mén)扇與地面間隙 4-5mm（5）、門(mén)扇與下坎間留縫寬度 4-5mm生產(chǎn)區(qū)域的門(mén)安裝按潔凈廠房要求處理，木質(zhì)門(mén)的安裝具體操作和方法見(jiàn)詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)。3.1.3、裝飾工程施工方案裝飾工程施工應(yīng)在砼框架，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完進(jìn)行。抹灰土序按高級(jí)抹灰要求，在抹灰前，主體結(jié)構(gòu)（含圍護(hù)結(jié)構(gòu)）檢查合格，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收手續(xù)。裝飾工程使用的材料符合現(xiàn)行建材規(guī)范要求，具有產(chǎn)品合格證，所選用的材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，使用前經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查，認(rèn)可。裝飾工

49、程施工前，各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。磚墻表面凸出部分鑿平，浮塵用砂輪清除，蜂窩，麻面等用1：2水泥砂漿分層補(bǔ)平，磚墻在持砂前一天澆水濕透。加氣砼砌塊墻面提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上。3.13.1、墻面抹灰A、基層處理：清除墻面灰層，砂漿塊等附著物，對(duì)砼墻面，柱表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰，墻體在濕潤(rùn)情況下抹底層灰。底層灰宜用1：1：6混合砂漿或按設(shè)計(jì)要求，厚度為5-7mm，底層灰宜用稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，然后用壓尺刮平找直，用木磨板抹平，中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度，平想度，陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)清理干。B、抹面層：待中層灰達(dá)到七層干后，即可抹紙筋灰

50、罩面層。間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，中層灰過(guò)干時(shí)應(yīng)掃水濕潤(rùn)。罩面厚度不得大于2mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平，待灰漿稍干“收身”時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。紙筋灰面層要粘結(jié)牢固，不利用氣泡，和接縫不平有匙痕等現(xiàn)象，與墻邊或里邊相交的陰角應(yīng)成一條C、面層抹石灰砂漿時(shí)，等中層七成干后用1：3石灰漿抹面層，厚度為4-5mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿收身后，再抹稀石灰水，并用磨板打磨起漿，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。3.13.2 高級(jí)防塵涂料、耐酸、漆墻面等施工高級(jí)防塵涂料、耐酸漆墻及吊頂?shù)氖┕?，底層和基層的作業(yè)同抹灰層施工作業(yè)。具體施工

51、方法見(jiàn)專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部的作業(yè)設(shè)計(jì)和承包商的施工方案。3.14 潔凈區(qū)施工重點(diǎn)1、潔凈區(qū)主要施工程序見(jiàn)圖示的潔凈室施工程序框圖。2、模板剛度強(qiáng)度適當(dāng)加強(qiáng)，確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸不變，設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，保證砼表面光潔，不起灰。3、準(zhǔn)確預(yù)留施工孔洞，嚴(yán)禁事后打孔埋設(shè)計(jì)安設(shè)牢固，木埋件進(jìn)行防腐處理。4、土建結(jié)構(gòu)，鋁合金門(mén)窗，設(shè)備構(gòu)配件保證牢固嚴(yán)密，特殊部位應(yīng)涂密封膠或其它密封措施。5、空氣潔凈系統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件及設(shè)備搬運(yùn)。潔凈室主要施工程序 工藝管線(xiàn)吊架安裝主體、圍護(hù)結(jié)構(gòu)完外門(mén)窗安裝屋面防水 風(fēng)管吊架安裝 電氣橋架吊桿安裝 安裝管線(xiàn) 管線(xiàn)耐壓試驗(yàn) 管線(xiàn)保溫安裝吊頂?shù)鯒U 安裝風(fēng)管 清掃 風(fēng)管檢漏 風(fēng)

52、管保溫 安裝橋架 電氣配管安裝架設(shè)吊頂龍骨架設(shè)輕質(zhì)隔墻龍滑安裝風(fēng)口、電氣照明安裝墻面板材（墻面裝修）內(nèi)門(mén)、窗安裝吊頂面板安裝照明設(shè)備外罩安裝地面裝修各種設(shè)備安裝管線(xiàn)安裝接縫處密封室內(nèi)及設(shè)備除塵清掃安裝粗、中過(guò)濾器空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹安裝高效過(guò)濾器送水、風(fēng)、氣安裝擴(kuò)散板風(fēng)口凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢空調(diào)靜化顆粒檢驗(yàn)合格安裝工藝主體設(shè)備。時(shí)不得碰傷，存放時(shí)采取防塵措施避免積塵。7、風(fēng)管或設(shè)備安裝在或穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)其接縫處，采取密封措施，做到清潔嚴(yán)密。8、風(fēng)管、靜壓箱等安裝前內(nèi)壁擦干凈無(wú)浮塵，施工完畢或暫停施工做好封頭。9、法蘭墊料和密封墊料選用擦膠板類(lèi)不易漏氣，不產(chǎn)塵，彈性好，具有一定的強(qiáng)度材料，嚴(yán)禁用

53、厚紙板，石棉繩、麻絲類(lèi)的材料。10、潔凈室地面平整干燥、墻板間、墻板和頂板間拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，天棚平直接緊，壓條全部緊貼。11、嵌縫的彈性材料及防塵材料必須注明分成，品種、出廠日期儲(chǔ)存有效期和施工方法說(shuō)明及產(chǎn)品合格證書(shū)。12、所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯒U，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不與設(shè)備支架和管線(xiàn)相聯(lián)接。13、建筑裝飾及門(mén)窗的縫隙應(yīng)在正面密封，各線(xiàn)穿墻，穿吊頂處洞口應(yīng)修補(bǔ)平齊、嚴(yán)密，用密封材料填縫封面。14、建筑裝飾工程與各專(zhuān)業(yè)工種嚴(yán)格按制定工序施工，一般為留洞打底，專(zhuān)業(yè)安裝，內(nèi)門(mén)窗安裝，修補(bǔ)洞及周邊，基層打底，飾面抹灰和罩面板，嵌縫處理，油漆和裱糊。15、應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾工程表面，不得撞擊、敲打、踩踏、帶水作業(yè)等污染裝飾表面。16、地面層必須平整，墻角應(yīng)垂直并且成圓角，吊頂房間起拱，四周與墻體交接嚴(yán)密，粘貼面層材料，嵌填材料表面和溝槽吊頂上方的頂和墻面必須嚴(yán)格清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實(shí)，防止脫落，起塵和積灰。四、主要實(shí)物量201建筑物的主要消耗材料有：鋼材、砼、磚、鋁合金門(mén)窗、吊頂、各種地面材料、屋面防水材料等30多種材料，各種材料要求在施工前一個(gè)月落實(shí)貨源，正式施工前一星期到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，由于數(shù)量大，分批分量進(jìn)場(chǎng)，具體要求如下：序號(hào)材料名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)貨時(shí)間