轉(zhuǎn)爐制造安裝調(diào)試工程

1、1、工程概況、工程概況 1.11.1 概述概述 1.1.1 本工程為赤峰金劍銅業(yè)有限責任公司二期技改項目轉(zhuǎn)陽系統(tǒng) 80t 轉(zhuǎn)爐制造安 裝調(diào)試工程。 1.1.2 轉(zhuǎn)爐規(guī)格為 3600mm8400mm，由爐體、支承裝置、傳動裝置組成， 筒體主體材質(zhì)為 20g，共 2 臺。 1.21.2 招標范圍招標范圍 2 臺 3600mm8400mm 轉(zhuǎn)爐的制造、安裝、調(diào)試。 1.31.3 交貨日期及交貨地點交貨日期及交貨地點 工期暫未定，在簽訂合同時決定，交貨地點為赤峰金劍銅業(yè)有限責任公司二期技 改項目施工現(xiàn)場。 1.41.4 設備制造安裝依據(jù)及驗收規(guī)范、標準設備制造安裝依據(jù)及驗收規(guī)范、標準 1.4.1 設備

2、制造安裝依據(jù)：設計圖紙和本招標文件。 1.4.2 設備制造安裝依據(jù)的主要標準及驗收規(guī)范： （1）gb50403-2007 煉鋼機械設備工程安裝驗收標準; （2）jb/t5000.9-98重型機械通用通用技術(shù)條件切削加工件; （3）jb/t5000.4-98重型機械通用通用技術(shù)條件鑄鐵件和jb/t5000.6-98重型 機械通用通用技術(shù)條件鑄鋼件 ； （4）jb/t5000.3-98重型機械通用通用技術(shù)條件焊接件 （5）jb/t5000.10-98重型機械通用通用技術(shù)條件裝配 （6）jb/t5000.12-98重型機械通用通用技術(shù)條件涂裝 （7）gb3323-87鋼板焊接頭射線照相及底片等級分類

3、法 （8）gb7233-87焊接超聲波探傷標準 （9）gb/t2970-91中厚板超聲探傷 （10）gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 ； （11）zbj04004-87射線照相探傷方法 ； （12）zbj04005-87滲透探傷方法 （13）zbj04006-87鋼鐵材料的磁粉探傷方法 （14）jb/zq6109-84鑄鋼件超聲波檢測方法 （15）jb/zq4286-86包裝通用技術(shù)要求 上述標準規(guī)范以及設計圖紙中引用的其它標準、規(guī)范。 1.4.3 本招標文件所遵守的標準規(guī)范不僅限于以上所列的主要標準規(guī)范,且標準規(guī) 范必須為現(xiàn)行最新有效版本, 標準規(guī)范之間如有抵觸時，

4、按其中最新的版本執(zhí)行。 2、施工組織機構(gòu)、施工組織機構(gòu) 2.12.1 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 如我公司中標本工程，轉(zhuǎn)爐制造由我公司金屬結(jié)構(gòu)廠承擔，金屬結(jié)構(gòu)廠為常設機 構(gòu)，組織機構(gòu)健全、精干，技術(shù)力量雄厚，配有先進的鋼結(jié)構(gòu)制造設備和檢測設備。 金屬結(jié)構(gòu)廠是制造鋼結(jié)構(gòu)及非標設備的專業(yè)廠，并具備壓力容器制造資質(zhì)，生產(chǎn)能力 為年生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu) 3 萬噸，完全有能力按招標書的工期要求、質(zhì)量要求完成本工程設備 制造。為確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成制造任務，成立項目經(jīng)理部，實行項目 管理。選派公司優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，并選派非標設備制造專業(yè)、機 械專業(yè)、焊接專業(yè)技術(shù)人員具體負責本工程設備的制造及現(xiàn)

5、場安裝，項目經(jīng)理部組織 機構(gòu)見圖 2.1。 圖圖 2.1 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理兼項目總工程師 辦公室 辦公、行政、 治安、消防 經(jīng)營財務部 合同、造價、 計劃、統(tǒng)計、 財務、勞資 物資部 材料 設備 安環(huán)部 安全、環(huán)保、 交通 工程部 施工、技術(shù)、 調(diào)度 質(zhì)量部 質(zhì)量管理檢 驗試驗 金屬結(jié)構(gòu)廠 制造車間 安裝隊 包裝、運輸隊 2.22.2 工程任務劃分工程任務劃分 根據(jù)設備制作安裝情況，任務具體劃分如下： 金屬結(jié)構(gòu)廠：承擔轉(zhuǎn)爐制造、包裝、運輸； 安裝隊：負責轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場安裝。 2.32.3 項目經(jīng)理部管理人員配備計劃項目經(jīng)理部管理人員配備計劃及人員情況

6、及人員情況 2.3.1 項目經(jīng)理部管理人員配備計劃 項目經(jīng)理部管理人員配備計劃見表 2.3.1 管理人員配備計劃表管理人員配備計劃表 表 2.3.1 序號名稱職 務人數(shù)備 注 項目經(jīng)理1二級項目經(jīng)理 工程師 1管理層 項目副經(jīng)理兼項目總工程師1工程師 非標結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員1工程師 機械專業(yè)技術(shù)人員1工程師 焊接專業(yè)技術(shù)人員1工程師 2工程部 資料員1 質(zhì)量員1工程師 3質(zhì)量部 檢驗及無損檢測人員2工程師 4安環(huán)部安全員1工程師 物資計劃1經(jīng)濟師 5物資部 設備、材料的采購和保管2 計劃、統(tǒng)計、核算、經(jīng)營1經(jīng)濟師 6 經(jīng)營財務 部財務勞資2會計師 7辦公室行政、保衛(wèi)1 合 計17 2.3.2 主

7、要管理人員情況 主要管理人員情況見表 2.3.2 主要管理人員情況一覽表主要管理人員情況一覽表 表 2.3.2 執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明 已承擔在建 工程情況 職務姓名職稱 證書 名稱 級 別 證號專業(yè)原服務單位 項目 數(shù) 主要項 目名稱 項目經(jīng)理張黎工程師 項目經(jīng) 理證 二 7615101354 安裝 工程 中國十五冶 0- 項目副經(jīng) 理兼項目 總工 滕偉榮工程師 工程師 證書 中 中色職資字 20051516 工程 管理 中國十五冶 0- 工程部 部長 張偉禹工程師 施工員 上崗證 中 761506033 工程 管理 中國十五冶 0- 質(zhì)量部 部長 楊雙清工程師 質(zhì)量員 上崗證 中 205208

8、 質(zhì)量 管理 中國十五冶 0- 安環(huán)部 部長 童 衛(wèi)工程師 安全員 上崗證 中 761505110086 安全 管理 中國十五冶 0- 物資部 部長 葉永清工程師 材料員 上崗證 中 761504456 建筑 經(jīng)濟 中國十五冶 0- 經(jīng)營部 部長 張志強工程師 造價員 上崗證 中鄂 080b00066 工程 造價 中國十五冶 0- 一旦我單位中標，將實行項目經(jīng)理負責制，我方保證并配備上述項目管理機構(gòu)。上述填報內(nèi)容真實， 若不真實，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。項目管理班子機構(gòu)設置、職責分工等情況另附資料說明。 2.42.4 項目經(jīng)理部主要崗位職責項目經(jīng)理部主要崗位職責 2.4.1 項目經(jīng)理職責： （1

9、）代表我公司全權(quán)負責本工程轉(zhuǎn)爐制造安裝的全過程管理。對業(yè)主和本公司 負責。 （2）及時、準確地做出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括投標報價決策、重大技 術(shù)方案決策、合同變更決策等。 （3）積極處理好與項目所在地政府部門及社會關(guān)系，確保工程順利進行。 （4）組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照 iso9001 標準體系運行。 （5）主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標。 （6）確定項目管理組織機構(gòu)人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責，組織 項目經(jīng)理部開展工作。 （7）與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中出現(xiàn)的問題，確保工程進度、 質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)

10、調(diào)、重大方案決策等 工作。 2.4.2 項目總工程師職責： （1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，具體負責項目質(zhì)量管理，保證體系的建立，并進行質(zhì) 量職能分配，落實質(zhì)量責任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并 確定相應的技術(shù)參數(shù)、實施措施及決策。 （2）組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。 （3）與設計、監(jiān)理保持溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。 （4）組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的技術(shù)難題進行攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的 研究，確保本項目順利進行。 （5）組織有關(guān)人員對材料、設備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可，并制定相 應的管理規(guī)程。 2.4.3 項目副經(jīng)理職責 （1

11、）在項目經(jīng)理領(lǐng)導下組織施工現(xiàn)場的施工活動。 （2）動態(tài)管理進度計劃，管好材料、勞動力、機械調(diào)配，確保工程如期完成。 （3）負責項目的安全管理，建立安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和 重大機械事故。 （4）協(xié)調(diào)、解決各部門在施工中的矛盾。 （5）具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進 行控制，確保項目如期完工。 （6）負責制造廠的文明施工管理，使制造廠內(nèi)環(huán)境整潔、文明生產(chǎn)。 （7）負責甲供材料的驗收，存儲組織管理；負責自購材料采購的合同評審和質(zhì) 量目標控制。 2.4.4 工程部職責 （1）編制施工規(guī)劃，做好施工準備工作。 （2）對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)

12、管理。 （3）組織好各道工序銜接、交接工作。 （4）實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。 （5）合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設按計劃進行。 （6）有序地組織平面、立面的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。 （7）按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調(diào) 整計劃安排。 （8）具體負責工程項目的技術(shù)管理工作，負責現(xiàn)場的驗收、檢查工作。 （9）在項目總工程師的領(lǐng)導下，負責編制施工方案、作業(yè)指導書、技術(shù)工藝文 件。 （10）協(xié)調(diào)各專業(yè)之間施工程序上的矛盾。 （11）對各專業(yè)的設計圖紙進行審查，避免發(fā)生因各專業(yè)圖紙之間的矛盾而造成 不必要的返工。 （12）負責解決施工

13、中出現(xiàn)的技術(shù)問題，協(xié)助項目總工程師對技術(shù)難題進行攻關(guān)， 進行新工藝、新技術(shù)的開發(fā)研究。 （13）按 iso9001 標準對技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。 2.4.5 質(zhì)量部職責 （1）按合同要求，負責工程質(zhì)量管理、控制、監(jiān)督工作。 （2）負責分項、分部、單位工程的中間交接檢驗和評定工作。 （3）負責對施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)。對施工質(zhì) 量進行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質(zhì)量。 （4）負責與項目有關(guān)的計量、試驗工作。 2.4.6 安環(huán)部職責 （1）負責工程的各項安全技術(shù)措施落實，負責現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。 （2）抓好各項安全交底工作，確保安全施工。 （3）管好安全隱患的

14、整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定” （定人、定 措施、定期） 。 （4）抓好文明施工及環(huán)境保護工作。 2.4.7 物資部職責 （1）按質(zhì)量要求和物資計劃，及時進行材料、設備的采購，提供合格的設備與 材料。 （2）強化原料、半成品的質(zhì)量管理，對不合格材料一律不得入庫。加強設備管 理提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。 （3）施工現(xiàn)場材料實行標準化管理，對材料設備的堆放安置做出科學合理的安 排，使現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工。 2.4.8 經(jīng)營財務部職責 （1）編制項目經(jīng)營計劃、成本計劃。 （2）對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。 （3）負責工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。 （4）負

15、責工程預、結(jié)算管理和工程款的收撥管理。 （5）負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。 （6）負責工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結(jié)工程款。 （7）負責勞動力調(diào)配及工資發(fā)放的管理。 （8）負責各種培訓工作。 2.4.9 辦公室職責 （1）負責施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。 （2）負責行政事務管理、信息管理工作。 （3）負責資料、文件的標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復印、傳遞、立卷、 歸檔和銷毀等工作。 （4）負責與當?shù)卣安块T的關(guān)系協(xié)調(diào)。 3、設備制造、安裝勞動力、機具設備投入計劃、設備制造、安裝勞動力、機具設備投入計劃 3.13.1 勞動力計劃勞動力計劃 3

16、.1.1 勞動力配備計劃 我公司決定轉(zhuǎn)爐制造安裝總工期按 150 日歷天考慮，勞務人員配備計劃見表 3.1.1。 制造安裝勞務人員配備計劃制造安裝勞務人員配備計劃 表 3.1.1 按施工階段投入勞動力情況（人） 序號工種類別 第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月 1鉚工1010664 2電焊工1212886 3起重工22222 4鉗工88886 5機加工人員10101000 6電工22222 7除銹工22111 8油漆工11111 9行車工11100 10機械操作工22222 11司機22222 12無損檢測人員22222 13普工66666 合 計6060514034 3.1.2 勞務人

17、員的素質(zhì) 對勞務人員堅持“先培訓，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部 持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中高級工占 80%以上；配備的電工、電焊工、起 重工、司機等特殊工種全部持有相關(guān)工種的操作證并持證上崗。保證“鍋爐壓力容器” 持證焊工占總焊工人數(shù)的 1/2 以上。 3.23.2 主要施工機械設備計劃主要施工機械設備計劃 3.2.1 主要施工機械設備配備 （1）轉(zhuǎn)爐制造在金屬結(jié)構(gòu)廠進行，采用設備為金屬結(jié)構(gòu)廠所配設備。 （2）安裝現(xiàn)場吊裝、倒運配備吊車、汽車。 （3）另外配備測量設備、電焊設備、檢測設備等。 3.2.2 主要施工機械設備見表 3.2.2。 主要施工機械設備表主要施工機

18、械設備表 表 3.2.2 序 號 機械或設備名稱型號規(guī)格 數(shù) 量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 (kw) 生產(chǎn)能力 用于施工 部 位 備注 一、鋼結(jié)構(gòu)制造設備（金屬結(jié)構(gòu)廠設備） 1多頭直條切割機cgi50001 臺上海2002 非標設備制造 自有 2數(shù)控切割機exa50001 臺上海2002 15非標設備制造 自有 3h 型鋼自動生產(chǎn)線skhz1 條哈爾濱2002 10非標設備制造 自有 4h 型鋼懸臂式焊機skbh4 臺哈爾濱2002 非標設備制造 自有 5翼緣校正機skhj1 臺哈爾濱2002 25非標設備制造 自有 6鏈式翻轉(zhuǎn)機3m3m2 臺哈爾濱2002 4非標設備制造 自有 7

19、鋼件移動小車1.2m1m4 臺哈爾濱2002 1.5非標設備制造 自有 8液壓料架翻轉(zhuǎn)機45 16 臺 /4 套 哈爾濱2002 4非標設備制造 自有 9液壓料架翻轉(zhuǎn)機90 4 臺 /1 套 哈爾濱2002 4非標設備制造 自有 10鋼件輸送輥道每組長 3m17 組哈爾濱2002 0.75非標設備制造 自有 11箱型柱生產(chǎn)線skhx1 條哈爾濱2001 非標設備制造 自有 12box 自動組立機skhu1 臺哈爾濱2002 非標設備制造 自有 13門式埋弧焊接機skxh1 臺哈爾濱2001 非標設備制造 自有 14電渣焊機skhbh2 臺哈爾濱2003 非標設備制造 自有 15三維數(shù)控鉆床sw

20、z10001 臺上海200427 垂鉆 1235.5 左右鉆 1226.5 非標設備制造自有 16 雙立柱龍門移動式 數(shù)控鉆床 16501000801 臺濟南2001850mm非標設備制造自有 17雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機10005001 臺濟南2001 10非標設備制造 自有 18拋丸設備hp8c1 套浙江2002 138.5 12001800 1500 非標設備制造 自有 19半自動切割機cg1-3016 臺成都1999 非標設備制造 自有 20等離子切割機lgk8-404 臺上海2002 非標設備制造 自有 21圓盤鋸g6071 臺武漢2003 非標設備制造 自有 22銑邊機xbj-121 臺江

21、蘇2003201200mm 非標設備制造 自有 23銑頭機1 臺武漢2004 非標設備制造 自有 24搖臂鉆床z306320004 臺江蘇2005 10非標設備制造 自有 25剪板機q11-20/2000sa2 臺 齊齊 哈爾 2006 非標設備制造 自有 26逆變焊機zx7-400s20 臺成都 2002 2004 非標設備制造 自有 27自動埋弧焊機mz-1000-215 臺廣州 2002 2005 76非標設備制造 自有 28自動埋弧焊機mz-1-100015 臺上海 2002 2005 非標設備制造 自有 29硅直流多頭焊機zpg-6-100010 臺濟南 2002 2005 非標設備

22、制造 自有 30可控硅電焊機zx5-50050 臺廣州 2002 2005 38非標設備制造 自有 31交流電焊機bx3-50040 臺株州 2002 2006 35非標設備制造 自有 32co2氣體保護焊機ym-500kr10 臺唐山 2002 2005 非標設備制造 自有 33 自動遠紅外線焊條 烘烤箱 zyh-1004 臺溫州2004 非標設備制造 自有 34攜帶式 x 光探傷機xxg-30051 臺上海2005150040/80040 非標設備制造 自有 35超聲波探傷機gts-234 臺上海2005600mm/40mm 非標設備制造 自有 36 多通道數(shù)字化 超聲波探傷機 pxut-

23、2111 臺南通2003 非標設備制造 自有 37磁粉探傷機gje-23 臺哈爾濱2003 非標設備制造 自有 38數(shù)字涂層測厚儀gtg-102 臺北京2004 非標設備制造 自有 39數(shù)字超聲鋼板測厚儀gts-301 臺汕頭2004 非標設備制造 自有 40噴砂機acr-3cp3 臺成都2004 非標設備制造 自有 41 油漆噴涂設備 （無氣） ctq9c3 臺成都2004非標設備制造自有 42卷板機wh30-25002 臺鄂州2005 非標設備制造 自有 43卷板機wh40-25002 臺鄂州2005 非標設備制造 自有 44翼緣矯正機xh-402 臺黃石2005 25非標設備制造 自有

24、45橋式吊車5t-30t9 臺南通2005 非標設備制造 自有 46龍門吊20t1 臺武漢2004 非標設備制造 自有 47焊接滾輪架50t10 臺長沙2002 非標設備制造 自有 48平板機28/600-20/12001 臺武漢2003 非標設備制造 自有 49壓力機1000t1 臺武漢2004 非標設備制造 自有 50車床c6501 臺武漢2004 非標設備制造 自有 51車床ca61402 臺上海2004 非標設備制造 自有 52刨床b6651 臺上海2004 非標設備制造 自有 53試壓泵4d20y-100/10 1 臺 上海2002 非標設備制造 自有 二、現(xiàn)場安裝設備 1汽車起重機

25、nk-16b1 臺日本200415116t材料構(gòu)件倒運自有 2汽車起重機ac2651 臺德國2003257100t吊裝自有 3平板拖車cwsogtl1 臺日本200430t設備倒運自有 4載重汽車eq1411 臺十堰2005118材料構(gòu)件倒運自有 5卷揚機jjm-31 臺武漢20043t設備安裝自有 6交流焊機bx3-5002 臺上海200435500a焊接自有 7可控硅焊機zx5-5004 臺廣州200438500a焊接自有 8氬弧焊機nsa4-302 臺上海200338.5焊接自有 9等離子切割機lgk8-401 臺上海200628不銹鋼切割自有 10焊條烘箱zyh-1001 臺溫州200

26、43焊材烘烤自有 11型材切割機j3c-4002 臺浙江20051.1型材切割自有 12空壓機v-6/81 臺武漢2004制備壓縮空氣自有 13精密經(jīng)緯儀010b1 臺德國2003測量自有 14精密水準儀ni005a1 臺德國2006測量自有 15水準儀s31 臺蘇州2004測量自有 16框式水平儀0.02mm/m2 臺上海2004設備安裝檢測自有 17磁力百分表0.01mm6 塊上海2005設備安裝檢測自有 18千斤頂50 t4 臺武漢200450 t設備安裝自有 4、轉(zhuǎn)爐制造安裝、轉(zhuǎn)爐制造安裝 4.14.1 概述概述 本標段為制造安裝 36008400mm 轉(zhuǎn)爐 2 臺。轉(zhuǎn)爐主要由爐體、支

27、承裝置、傳 動裝置組成。爐體主要由筒體、驅(qū)動端滾圈、自由端滾圈、齒圈組成。筒體材質(zhì)為 20g，滾圈材質(zhì)為 zg270-500，齒圈材質(zhì)為 40mn2，爐體重約 40628kg，轉(zhuǎn)爐單臺重 106t。 轉(zhuǎn)爐除筒體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件外，大部分均為鑄鋼機加工件、外購件。 4.24.2 轉(zhuǎn)爐制造轉(zhuǎn)爐制造 4.2.1 材料準備 4.2.1.1 根據(jù)設計及施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等備料計劃，材料計劃應 對鋼材提出定尺要求。 4.2.1.2 該工程設計的爐體主要材料選用材質(zhì)為 20g。 4.2.1.3 所采購鋼材應符合有關(guān)標準規(guī)范及設計要求，每塊鋼板應包括有牌號、爐 批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。

28、鋼材生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī) 格、力學性能、化學成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。 4.2.1.4 入庫前對照材質(zhì)證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。 當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，按有關(guān)標準對鋼材進行抽樣復驗，未經(jīng)檢驗或不合格的材 料不得入庫。 4.2.1.5 鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進行標識，以防混用。 鋼材應存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。 4.2.1.6 鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應大于該鋼材厚度負 偏差值的 1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級符 合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面

29、銹蝕等級和除銹等級gb8923 中的規(guī)定。 4.2.1.7 焊接材料按設計及有關(guān)規(guī)范選用，20g 鋼材手工焊選用 e4316、e5016，埋 弧自動焊選用 h08mna 焊絲，焊劑采用 j431；co2 氣體保護焊采用 h08mn2si 焊絲， 保護氣體的純度符合焊接工藝要求。所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。焊條、 焊絲、焊劑應妥善包裝，并按牌號和批號分別保存在通風并有干燥設備且室溫不低于 5的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，濕度應小于 0.1%。手工焊條的 存放應防止藥皮受潮或壓損。 4.2.1.8 涂裝材料按設計要求進行采購。所采購的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明書 等技術(shù)文件

30、，并按技術(shù)文件的要求進行保管、使用。 4.2.2 筒體制造 4.2.2.1 筒體為密閉金屬結(jié)構(gòu)件，由密閉的圓形筒體、蝶形封頭組成，板厚為 =40mm，材質(zhì) 20g，重約 40628kg 筒體制造主要工藝流程如下： 4.2.2.2 排版圖 繪制排版圖，應根據(jù)材料的實際規(guī)格、施工圖及規(guī)范有關(guān)要求的規(guī)定進行。 （1）筒體寬度不應小于 1000mm，長度應符合設計圖紙要求。 （2）開孔接管或接管補強圈外緣與壁縱向焊縫一般錯開 200mm 以上，與環(huán)向焊 縫一般錯開 100mm 以上。若不能避開，則此焊縫 1.5 倍管直徑焊縫進行 100%無損探 傷。 （3）橢圓形封頭排版圖，由兩塊或左右對稱的三塊鋼板

31、對接制成時，對接焊縫 距封頭中心線應小于 d/4。 4.2.2.3 放樣下料 （1）壁板、封頭等根據(jù)排版圖的要求進行放樣下料。附件等按施工圖要求進行 加工預制。 （2）壁板切割下料采用多頭直條切割機，封頭板及異形件采用電腦編程，數(shù)控 材料準備排版下料拼接筒體卷圓 封頭加工 筒體焊接封頭、筒體組裝開爐口封頭筒體焊接 焊縫無損探傷 焊縫熱處理附件組裝劃線開孔 切割機下料。 （3）下料 （a）下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量 是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標準的要求。 （b）下料前還應檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應進行矯正，矯正采 用機械矯正（平板機，型鋼矯直機）及火

32、焰矯正，合格后方可使用?；鹧娉C正溫度應 控制在 600800，但不得超過 900，加熱矯正后應緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫 時，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應超過有關(guān)標 準的要求。 （c）放樣、號料根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割、銑邊和刨邊等的零件 加工余量。對坡口及下料寬度、長度應做合理預計，加放適當?shù)氖┕び嗔?，以便拼裝 時準確地保證構(gòu)件尺寸。異形件采用電腦編程放樣。 （d）切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，以免影響切割 質(zhì)量，切割后的鋼材邊緣面應平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等 缺陷。當有疑問時，應采用滲透探傷方法檢查。 （

33、e）坡口加工一定要按圖紙及工藝規(guī)定進行，筒體對接坡口按 x 形進行加工， 必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。二級及以上級別焊縫坡口采用刨邊機加工坡口， 為保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，必須補焊打磨至合格。 （4）拼接 壁板卷制前需拼成單元塊，封頭加工前需拼成整塊，在工廠用自動焊進行焊接， 然后進行預制加工。 4.2.2.4 預制加工 （1）筒體預制 （a）筒體板下料后尺寸的允許偏差，應符合表 4.2.2.4 的規(guī)定。 筒體板尺寸允許偏差筒體板尺寸允許偏差 表 4.2.2.4 測量尺寸長度8m長度8m/s，氣體保護焊時風速2m/s。 （c）當焊接溫度低于 0，應在始焊處 100mm

34、 范圍內(nèi)預熱到 15左右。 （d）相對濕度90%。 （6）焊接方法 （a）厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前 應進行預熱、預熱溫度控制在 100150，焊后應進行后熱。 （b）定位焊所采用的焊接材料，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計 焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm；焊縫長度宜大于 40mm，定位焊位置應布置在焊 道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。 （c）對接接頭，t 形接頭、角接接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊 縫的兩端設置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長度： 埋弧焊大于 80mm；手工電弧焊及氣體保

35、護焊大于 25mm。焊接完畢采用氣割切除引 弧的引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 （d）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm；角焊 縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應 填滿。特別加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。 （e）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 （f）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫， 不得在其表面留下切痕。 （g）t 形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得 小于 t/4，焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。 （h）焊接

36、時，焊工應按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及焊道外的母材上引 弧。 （i）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可 處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。 （j）焊接完畢，焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應在工 藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。 （7）筒體縱縫焊接 筒體縱縫要求焊透，為保證質(zhì)量，采用自動埋弧焊進行焊接，鋼板 =40mm， 采用 x 坡口，雙面焊，內(nèi)面焊完后，外面用碳弧刨清根后用角磨機打磨出金屬光澤， 再用自動焊進行焊接。焊道采用多層焊接的方法進行。 （8）筒體環(huán)縫焊接 筒體環(huán)縫要求焊透，采用埋弧自動

37、焊+手工電弧焊的方法。采用 x 型坡口雙面焊 接方法。先將筒體在焊接轉(zhuǎn)臺上用埋弧自動焊進行焊接，外面焊完后，內(nèi)面用碳弧刨 清根后用角磨機打磨出金屬光澤，再用手工焊進行焊接。焊道采用多層焊接的方法進 行。 （9）施工要求 （a）焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應采取后退起弧法，終端應 將焊坑填滿?？v向焊縫應延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑， 以便焊接。 （b）兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該 段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。 （c）每層焊接完畢后，應認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機， 將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層

38、焊接。 （d）嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進行。滅弧時，要注意填 滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。 （e）多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。 （f）層間溫度不得大于 250。 （10）焊縫外觀質(zhì)量要求 （a）焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工地所完成 焊縫及時清理藥皮后做 100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做 100%專檢，并認真做好記錄。 （b）焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷， 咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的 10%且40mm。 （c）爐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。爐壁對接環(huán)縫低于母材表 面的凹陷

39、深度不得大于 0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于 40mm，凹陷的總長度不得 大于該焊縫總長度的 10%。 （d）爐口補強板所覆蓋的筒節(jié)對接焊縫外側(cè)都不留余高，即焊后應打磨焊縫余 高使之與筒壁平齊；所有的角焊縫應有足夠的焊腳高度，焊后應將其打磨成圓弧過渡。 （e）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。 （11）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量采取無損探傷的方法進行檢查，所有的 t 形接頭及交叉點全部進行 x 光射線探傷檢查，其余焊縫進行不小于 15%的 x 光射線探傷檢查。 4.2.2.7 焊縫整體熱處理 經(jīng)檢驗焊縫符合設計要求后，進行焊縫熱處理，以消除焊接應力。熱處理采用整 體處理的

40、方法進行。 4.2.2.8 檢驗 組裝焊接完后，應對設備幾何尺寸、焊接質(zhì)量等進行檢驗，均應符合圖紙及有關(guān) 規(guī)范要求。焊縫先進行外觀檢驗，符合要求后進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。 4.2.3 滾圈及大齒圈制造 4.2.3.1 滾圈制造 （1）滾圈有自由端滾圈和驅(qū)動端滾圈各 1 件，滾圈外徑 4900mm,內(nèi)徑 3740mm，寬度 360mm,滾圈材質(zhì)為 zg4270-500。滾圈毛坯鑄造而成，鑄造尺寸公 差應符合設計及規(guī)范要求，鑄件一般不得補焊。鑄造好后進行時效處理。 （2）鑄件經(jīng)實效處理后，放可進行機加工，用車床進行內(nèi)外圓及兩端面加工后， 按圖紙要求進行劃線，進行鍵槽加工及鉆孔，驅(qū)動端滾圈與齒圈的連接

41、孔應與齒圈配 鉆。 （3）加工完后，對內(nèi)、外圓周與齒圈聯(lián)接的部位及鍵槽部分按 gb7233-87 標準 要求進行超聲波探傷，ii 級標準為合格。其余部分按 gb9444-88 標準進行 100%磁粉 探傷，一級為合格。 （4）滾圈經(jīng)正火、回火熱處理后，硬度要求 hb140-160。 （5）最后按施工圖紙及規(guī)范要求進行全面檢查，特別要注意檢查有公差配合的 尺寸。 4.2.3.2 大齒圈制造 （1）大齒圈為 1 件，固定在驅(qū)動端滾圈上，大齒圈是帶動轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)動的主要 部件，齒圈外徑 5160mm，內(nèi)徑 4500mm，寬 360mm，齒數(shù) 136，模數(shù) 37，材質(zhì) 為 zg40mn2，齒圈毛坯鑄造而

42、成。鑄造尺寸公差應符合設計及規(guī)范要求，鑄件一般 不得 補焊。鑄造好后進行時效處理。 （2）鑄件經(jīng)實效處理后，放可進行機加工，用車床進行內(nèi)外圓及兩端面加工， 加工完后劃線，進行鍵槽加工及鉆孔，齒圈與驅(qū)動滾圈的連接孔與驅(qū)動滾圈配鉆。 （3）加工完后，對內(nèi)、外圓周及鍵槽部分按 gb7233-87 標準進行超聲波探傷， ii 級標準為合格，其余部分按 gb9444-88 標準進行 100%磁粉探傷，一級為合格。 （4）鍵槽及孔加工完，無損檢測合格后用銑床齒輪加工機床進行齒輪加工。 （5）齒輪經(jīng)正火熱處理后，硬度要求 hb197-217。 （6）最后按施工圖及規(guī)范要求進行全面檢查，特別要注意檢查有公差配

43、合的尺 寸。 4.2.4 支承裝置制造 4.2.4.1 概述 支承裝置為驅(qū)動端支承裝置及游動端支承裝置各 1 件。兩支承裝置除托輪有所不 同外，其余均相同。支承裝置由托輪部件（主要部分） 、支架、托架軸及頂緊螺栓組 成。 4.2.4.2 托輪部件制造 （1）托輪搖臂制造 （a）托輪搖臂材質(zhì)為 zg270-500，鑄造而成，鑄件表面必須光整，不得有影響 強度的裂、氣孔及夾渣等，鑄件加工前進行退火處理。軸承座是托輪部件中最復雜的、 最難加工的零件。 （b）鑄件經(jīng)退火處理后劃線，進行軸承座與蓋連接處刨削加工，加工完將座、 蓋連接并鉆孔固定。 （c）將軸承座蓋連接在一起，用鏜床進行軸承座內(nèi)孔加工、端面

44、加工。然后劃 線進行端蓋連接孔鉆孔及攻絲。 （d）軸承座加工完后進行超聲波探傷檢查，按 gb7233-87 標準 ii 級為合格。并 按施工圖進行各項檢查，并特別注意有公差配合尺寸的檢查。 （2）托輪軸、傳動主軸制造 托輪軸規(guī)格為 200820mm，材質(zhì)為 35#鋼，傳動主軸規(guī)格為 2251343mm，材質(zhì)為 40cr。托輪軸經(jīng)車磨加工合格后，進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為 hb241286，傳動主軸經(jīng)車、刨、銑、鉆孔、攻絲加工合格后，進行整體調(diào)質(zhì)處理， 硬度要求 hb=241286。 （3）托輪加工 托輪有驅(qū)動端托輪，滑動端托輪兩種，規(guī)格為 600305mm 材質(zhì) zg270-500， 鑄件經(jīng)退火后進

45、行車削加工，然后劃線，鉆孔攻絲。 機加工完符合質(zhì)量要求，進行超聲波探傷檢查，按 gb7233-87 標準，ii 級為合格。 并進行正火處理，硬度 hb 達到 160180。 4.2.4.3 支座及底座制造 支承托輪裝置的底座，支座為 zg270-500 材質(zhì)鑄件。支座、底座鑄件進行時效處 理。時效處理好后，上平面的加工面進行刨削加工，然后劃線進行鉆孔，然后頂緊螺 栓、螺母進行組裝。 4.2.4.4 支承裝置組裝 （1）各種零部件加工完，并符合質(zhì)量要求，可進行組裝，先進行托輪部件組裝， 將托輪軸與托輪組裝，再與軸承座組裝，組裝完后，托輪應轉(zhuǎn)靈活。 （2）將托輪軸與支座（底座）進行組裝，并用頂緊螺

46、栓將其頂緊。 （3）將托輪部件與支座和底座組裝后，進行托輪潤滑系統(tǒng)組裝。這樣，支承裝 置整個部件組裝完成。 4.2.5 其它零部件 其它零部件均制作成成品，與標準件外購件進行組裝。 4.2.6 表面處理 4.2.6.1 設備部件在制作完畢經(jīng)檢驗合格后進行表面處理，焊接件、鑄造件進行拋 丸處理后達到設計要求除銹等級，使涂層與基體很好的結(jié)合。 4.2.6.2 下料前的鋼板預處理。拋丸前，構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時，可用 低溫加熱的方法除去，或用適當?shù)挠袡C涂劑（sspc-sp1）清洗或進行噴砂處理。 4.2.6.3 當環(huán)境濕度大于 80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度 3時，禁止施工。 4.2.

47、6.4 拋丸除銹后，應采用無水無油的壓縮空氣除去表面附著的鋼砂和粉塵，并 防止任何其它污染源污染拋丸清理過的表面。 4.2.7 涂裝施工 4.2.7.1 表面拋丸除銹之后的鋼構(gòu)件必須在 6 小時之內(nèi)噴涂，涂裝之前不允許銹蝕， 如有返銹現(xiàn)象，必須再進行表面處理。 4.2.7.2 大構(gòu)件如筒體的油漆噴涂采用高壓無氣噴涂設備進行，小型部件采用手工 涂刷。 4.2.7.3 涂裝必須用設計規(guī)定的涂料（底漆、中漆、面漆） 。 4.2.7.4 涂裝 （1）涂裝時環(huán)境溫度宜在 538之間，相對濕度85%條件下進行。當鋼結(jié)構(gòu) 表面受雨水或冰雪的影響時，則不能進行涂裝。 （2）開桶時應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混

48、入桶內(nèi)影響涂料質(zhì)量。由于涂料 中各成份的比重差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前必須將桶內(nèi)的涂料及沉淀物 全部攪拌均勻后才可使用。 （3）涂料應貯存在干燥、陰涼通風處，遠離火源、熱源，施工現(xiàn)場嚴禁明火， 并應有良好的通風和采取可靠的安全防范措施。 （4）涂裝應均勻，無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應良好。 （5）涂料在底漆干燥后，才能涂中間漆及面漆。 （6）每層涂裝完畢干燥后，進行涂層測厚檢查，未達到設計規(guī)定厚度的進行補 涂裝。 4.2.8 標識 4.2.8.1 標識分為兩大塊，即出廠前的標識和涂裝合格后的標識。出廠前構(gòu)件的標 識從下料開始，零件經(jīng)檢驗合格后，用油漆標明規(guī)格及所屬桿件號后，

49、再流入下道工 序。經(jīng)組裝完畢的構(gòu)件，將油漆號轉(zhuǎn)化為鋼號，打在工藝要求的位置處，并在構(gòu)件一 端掛以標牌，所有標識經(jīng)檢查合格后方可出廠。 4.2.8.2 鋼印標記應清晰正確，字高不少于 8mm，漏模噴漆標識整齊美觀，字高不 小于 50mm。 4.2.9 包裝運輸及交貨 4.2.9.1 包裝 （1）包裝設計應根據(jù)鋼構(gòu)件特點、儲運裝卸條件和客戶要求，做到包裝緊湊、 防護固密、安全可靠、經(jīng)濟合理、牢固美觀。采取必要的防潮、防雨、防銹措施。 （2）設備筒體采用裸裝，小件散件采用封閉木箱包裝。設備的包裝應符合招標 文件及國家相關(guān)標準要求。 （3）包裝外形尺寸和重量應符合國內(nèi)運輸方面有關(guān)的超限超重的規(guī)定，包裝

50、箱 頂部一般采用平頂。 （4）包裝儲運指示標志應根椐特點，按照我國 gb191-73包裝儲運指示標志 和 gb190-73危險貨物包裝標志的有關(guān)規(guī)定正確選用。凡需起吊的重心明顯偏心 的包裝件，應標注“由此起吊”和“重心”標志，并準確噴刷在包裝件相應的位置上， 標明起吊點，設置必要的吊點。對放置有要求的包裝件或裸件，標明支承或支撐位置、 放置要求及搬運標志。 （5）包裝按要求刷寫包裝標志，包裝標志應使用不褪色的油漆、油墨等，使其 準確、清晰、持久。 4.2.9.2 運輸 （1）配備專門的人員、汽車、吊車進行鋼構(gòu)件的裝車、卸車及運輸。并作出專 門的運輸方案。 （2）構(gòu)件包裝好后，按現(xiàn)場先安裝先運輸

51、的原則進行。配備專用汽車、吊車將 構(gòu)件運到安裝現(xiàn)場。 （3）裝車要裝平、墊穩(wěn)、綁扎牢固，不得野蠻裝卸，所裝構(gòu)件的重量要與汽車 載重量吻合，嚴禁超載。超限運輸時，汽車應設置安裝標志。 （4）裝卸、運輸期間應保持現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙物，保持道路通暢及時清 除廢料、垃圾等。保持施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。 4.2.9.3 交貨 交貨地點為本工程項目施工現(xiàn)場，設備運到交貨地點后，由我方負責將其卸車， 并妥善保管。 4.34.3 轉(zhuǎn)爐安裝轉(zhuǎn)爐安裝 4.3.1 概述 4.3.1.1 本工程轉(zhuǎn)爐為密閉水平回轉(zhuǎn)式熔煉爐，規(guī)格為 3600mm8400mm，殼 體為 20g 鋼板焊制而成。 4.3.1.2 設備組裝的施工

52、程序： 4.3.2 施工準備 4.3.2.1 施工工機具及施工材料，按時到場，現(xiàn)場待用。 4.3.2.2 施工人員進場，清理、檢查各基礎(chǔ)，平整場地，做到“四通一平”。 4.3.2.3 圖紙會審、技術(shù)交底 （1）圖紙會審：工程開工前，各種圖紙到位后業(yè)主或監(jiān)理必須及時組織相關(guān)人 員參加參加的圖紙會審完后，作好有關(guān)記錄，發(fā)布會審紀要。 （2）技術(shù)交底：工程開工前，根據(jù)各種技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標準，結(jié) 合工程特點，設計人員對參加施工的人員進行全面的技術(shù)交底。其交底內(nèi)容包括：工 程概況、設計意圖、設備特點及特殊要求，還包括安全要求和質(zhì)量方面的要求。技術(shù) 交底有口頭交底和書面交底兩種形式。 4.3.

53、2.4 基礎(chǔ)驗收 設備安裝前，根據(jù)土建方提供的基礎(chǔ)測量成果，并會同業(yè)主方、監(jiān)理方相關(guān)人員 對設備基礎(chǔ)進行驗收，其允許偏差應符合表 4.3.2.4 的要求。注意檢查土建基礎(chǔ)是否有 裂縫、露筋現(xiàn)象，并重點檢測基礎(chǔ)之外形尺寸、預留孔、預埋件的尺寸、位置是否符 合設計要求，作好記錄，驗收合格后進行復測劃線。確定測量控制網(wǎng)，根據(jù)圖紙?zhí)峁?的測量控制圖及說明書以及實際安裝檢查的需要，測出控制網(wǎng)。 設備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表設備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表 表 4.3.2.4 項 目允許偏差（mm） 坐標位置（縱、橫軸線）20 不同平面的標高0，-20 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 0

54、，-20 +20，0 平面的水平度（包括地 坪上安裝設備的部分 每米5 施工準備托輪支承裝置安裝定位劃線筒體吊裝就位 滾圈組裝大齒圈組裝風口安裝風口座架焊接定位 風管、風箱、護板組裝爐口組裝平衡重組裝驅(qū)動裝置安裝 全長10 每米5 垂直度 全長10 標高（頂部）+20 預埋地腳螺栓 中心距（在根據(jù)部和頂部測量2 中心位置10 深度+20預埋地腳螺栓孔 孔壁鉛垂度每米10 標高+20 中心位置5 水平度（帶槽的錨板）每米5 預埋活動地腳螺栓錨板 水平度（帶螺紋孔的錨板）每 米 2 4.3.2.5 基礎(chǔ)中心標板埋設及基礎(chǔ)劃線 （1）中心標板的埋設：基礎(chǔ)驗收合格，根據(jù)設備安裝要求進行安裝前的清理及

55、一次測量，并建立測量控制網(wǎng)和安裝控制網(wǎng)。然后根據(jù)測量控制網(wǎng)定出的標準樁位置 埋設中心標板、沉降觀測點及標高基準點。中心標板埋設符合要求后，進行二次測量， 并根據(jù)二次測量基準，在各中心標板上刻出永久性中心線，加中心標板護套。使用時， 護套必須隨拆隨裝，以免中心標板被破壞而影響安裝施工。再根據(jù)測量控制網(wǎng)增加安 裝所需的控制標樁。 （2）基礎(chǔ)劃線及打毛 二次測量及中心標板埋設完畢并經(jīng)復核檢查合格后，根據(jù)其給出的中心基準進行 設備安裝縱橫中心劃線，確定設備安裝墊鐵位置。 4.3.2.6 墊鐵的設置 （1）墊鐵的設置采用座漿法 （2）墊鐵座漿如示意圖 4.3.2.6 鑿鍋底形圓弧坑用水沖洗干凈涂水泥漿置

56、模 配制座漿砼座漿拍打搗實養(yǎng)護 72 小 時 放置平墊鐵 設定高度設定高度 4545 50-8050-80 毫米毫米 2-52-5 毫米毫米 長方向為長方向為 l+l+（40-40- 5050）毫米 寬方向為寬方向為 b+b+（40-40- 5050）毫米 說明： 1）b 表示平墊板寬度，單位：mm； 2）模板框為方框，模板采用 =4.5mm 花紋鋼板制作； 3） 表示平墊板。 圖圖 4.3.2.6 墊鐵座漿示意圖墊鐵座漿示意圖 （3）施工要求 （a）座漿砼配比（重量比）：瓜米石：澆筑水泥：砂=1:1:1，水灰比 20%30%，座漿水泥選用澆筑水泥（即無收縮水泥），所有砂石應干凈。 （b）墊鐵

57、的設置：橫向應盡量靠近地腳螺栓（一般距螺栓50100mm）或設備 筋板處，主軸承正下方；縱向平墊鐵伸出設備底座 1030mm，斜墊板兩塊重疊部分 占全長 2/3 以上，且伸出底座 1050mm 為宜。設備安裝完畢后，應將各墊板間點焊 牢固。 （c）平墊鐵設置后，用力按壓或用手錘輕擊，使墊鐵平穩(wěn)沉降，采用水平儀找 平墊鐵，在同一平面上相鄰墊鐵標高差0.3mm。最好養(yǎng)護 72 小時。 4.3.2.7 設備開箱檢查、清點及二次搬運 （1）轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設備開箱清點、檢查，會同業(yè)主監(jiān)理等各方一起進行。在開箱清 點檢查合格后隨機文件及清單，應由專人妥善保管，以便查閱及歸檔。 （2）設備清點完成后，根據(jù)現(xiàn)場安裝

58、的需要分期分批選用合適的車輛方法運至 安裝地點。 （3）設備二次搬運時，必須由專業(yè)技術(shù)人員指導，考察沿途運輸路線，編制運 輸方案，確保在二次搬運時設備安全，不被損壞。 （4）運至現(xiàn)場的設備大件按安裝需要合理布置，小件或關(guān)鍵部位零件做好標識 放置專用倉庫里面，并由專人保管，隨安裝需要領(lǐng)取。 （5）設備搬運至現(xiàn)場后，指派安全保衛(wèi)人員值班、防火、防盜。 4.3.3 托輪支承裝置的安裝 4.3.3.1 待座漿墩達到強度后，用吊車將托輪支承裝置的底座吊裝就位，裝好地腳 螺栓，并進行粗調(diào)整。 4.3.3.2 按規(guī)范要求進行地腳螺栓孔一次灌漿。 4.3.3.3 待一次灌漿達到強度后，進行托輪支承裝置底座的精

59、確調(diào)整，并進行二次 灌漿，養(yǎng)護達到設計強度。 4.3.3.4 制作支撐筒體用的臨時鋼托架，將鋼托架臨時安裝在托輪支承裝置旁邊。 臨時托輪支架應略高于托輪支撐裝置。 4.3.4 筒體安裝 4.3.4.1 定位劃線 （1）筒體劃線 筒體劃出以下定位線 （a）縱向基準線（即風口或爐口縱向中心線）； （b）垂直定位線（即筒體橫向中心線，兩端滾圈內(nèi)側(cè)定位線）； （c）o 型風管縱向中心線。 （2）滾圈上劃出以下定位線： （a）o 型風管位置中心線； （b）測量點：將滾圈圓周八等分，并作出等分點的標記，用于檢查同心度時用。 （3）劃出各固定架（座）與筒體連接的定位線。 4.3.4.2 筒體吊裝就位 （1）

60、待以上各定位線檢查合格后，用 100t 吊車將筒體吊裝到鋼架上，托架位于 轉(zhuǎn)爐安裝位置的正上方。 （2）轉(zhuǎn)爐爐體縱橫向中心線的找正： （a）采用掛邊線方法找正筒體的縱向中心線； （b）找正筒體的橫向中心線：通過調(diào)整，使爐口的橫向中心線與轉(zhuǎn)爐橫向中心 線重合。 （3）用水準儀測量筒體上下母線，用 4 臺 50 噸千斤頂調(diào)整鋼托架使筒體水平。 （4）用水準儀測量使風口平均縱向中心線標高處在設計位置。 4.3.5 滾圈組裝 4.3.5.1 驅(qū)動端滾圈吊裝 用吊車將已用鋼絲繩綁扎好的驅(qū)動端滾圈從進風管一端套入，套入筒體后，調(diào)整 周向位置，使?jié)L圈上第一鍵槽的中心位置相對風口縱向中心線的位置調(diào)整到準確的位