泵送混凝土技術交底

1、一、概述：本工程全部采用預拌混凝土，獨立柱采用塔卸澆筑，其它各部位的混凝土均采用泵送澆筑，現(xiàn)場使用兩臺hbt80泵，泵管直徑為125mm?；炷劣山üひ唤A拌混凝土站供應，坍落度控制要求為：基礎底板、頂板及梁為14020mm，墻、柱為16020mm。二、混凝土的供應：1、泵送混凝土時要保證連續(xù)均勻供應。2、保證現(xiàn)場罐車行駛道路暢通。在澆筑混凝土時，罐車通行道路上嚴禁擺放其它物品，以利于罐車行走；同時，在車輛出入口設置交通安全指揮人員。夜間施工時，要有良好的照明，危險區(qū)域設警示燈。3、卸料前，先中、高速旋轉罐車，使混凝土攪拌均勻后，再均勻反轉卸料，且使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上，中斷卸料

2、時，使拌筒低轉速攪拌混凝土。4、混凝土泵進料斗上安置網篩并設專人看料，以防粒徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞。5、嚴禁將質量不符合要求的混凝土送入泵內，清洗罐車時要遠離泵車，以防將水濺入泵斗內，并且在上料前將罐車內的水排盡。三、泵送與澆筑：1、模板設計時必須考慮混凝土對模板的側壓力，布料桿不得碰撞或直接擱置在模板上。2、在混凝土澆注時，派專人負責對鋼筋的檢查，以防移位。3、地泵澆筑混凝土時設對講機以方便與操作層聯(lián)系。4、冬期施工時須對泵管進行保溫。5、混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后方可上崗操作，泵送混凝土時，泵車支腿應完全伸出，并插好安全銷，泵送前開機進行空運轉。6、垂直管下端的彎管，

3、不能作為上部管道的支撐點，使用支撐承受垂直管重量。7、混凝土泵送啟動后，先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，經泵水檢查無異物后送同配合比減石子砂漿，潤管用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一部位。8、在澆筑過程中，若需接長米以上（含米）的輸送管時，需先用水泥砂漿進行濕潤管道內壁。9、泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。10、當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。11、當泵管堵塞時，先用木槌敲擊方法查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排

4、除堵塞，若此法無效時，將混凝土卸壓后拆管重接，重新泵送前，先排除空氣后方可擰緊接頭。12、混凝土泵送因泵車故障無法繼續(xù)進行澆筑時，可邊修理泵車，邊用塔吊吊運混凝土進行澆筑。13、泵送完畢時，廢棄的和泵送終止時的多余混凝土應按預先確定的處理方法和場所進行處理。14、排除堵塞，重新泵送或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15、當多臺泵車同時澆筑時，先劃分澆筑區(qū)域和澆筑順序，并分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。16、混凝土澆筑順序應符合下列規(guī)定：采用輸送管送混凝土時，應由遠而近澆筑。同一區(qū)域混凝土，應按先豎向后水平的順序，分層連續(xù)澆筑。再澆筑混凝土過程中，澆筑區(qū)域之間

5、、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。17、澆筑豎向結構時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。18、澆筑頂板、梁時，不得在同一處連續(xù)布料，要在米范圍內水平移動布料，且垂直于模板。19、混凝土分層厚度控制在每層450mm。20、振搗混凝土時，振動棒移動間距為400mm。21、頂板混凝土表面應用米刮杠找平后，抹壓兩遍，以防收縮裂縫。22、地泵設沉淀池，將污水沉淀后排入市政管道。四、泵管布置及支設：本工程混凝土垂直運輸采用管徑為125mm的地泵，地下室澆筑混凝土時，在軸之間設立豎向泵管；在澆筑地上結構混凝土時，在/ef跨中，i段范圍內設立豎向泵管，豎向泵管在穿樓板處四周用木楔楔緊固定。水平泵管加固采用鋼管在每根泵管接頭處搭設“井”字型支撐，將管夾緊，每個“井”字型支撐用鋼管連接在一起，形成一個整體。為減小泵管與鋼管之間的摩擦，在鋼管與地泵相接觸部位用木板或舊車胎鋪墊，支撐示意如下圖：在彎頭管兩側接頭處設“井”字型支撐，在兩個“井”字型支撐上設兩道剪刀撐進行加固，示意如圖： 鋼管泵管接頭卡豎向泵管加固示意如下圖：五、安全注意事項：1、作業(yè)人員必須戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁嬉笑打鬧。2、在泵送混凝土時，輸料管出口不得正對人員，以防混凝土濺出傷人。3、在裝拆輸送管時，必須由專業(yè)人員