ASME取證質(zhì)量手冊

1、ASME 取證質(zhì)量手冊目錄章標(biāo)題修訂號日期封面02003.07.15A 目 錄02003.07.15E縮略詞02003.07.15C授權(quán)聲明02003.07.151 手冊的治理02003.07.152 組織機(jī)構(gòu)02003.07.153 圖紙、設(shè)計運算和技術(shù)條件的治理 02003.07.154 材料治理02003.07.15檢查和檢驗程序2003.07.156 不一致品的處理02003.07.157 焊接治理02003.07.158 無損檢驗02003.07.159 熱處理02003.07.1510 計量和試驗設(shè)備的校準(zhǔn)02003.07.1511 記錄儲存02003.07.1512 授權(quán)檢驗師0

2、2003.07.1513 樣 表02003.07.15制定： 日期：（質(zhì)控部長）（ 總經(jīng)理 ）日期：同意：授權(quán)檢驗師 ）縮略詞AIA:授權(quán)檢驗機(jī)構(gòu)AI:授權(quán)檢驗師AIS:主任授權(quán)檢驗師ASME:美國機(jī)械工程師學(xué)會Code :ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第Vffl卷第1冊,包括參考規(guī)范卷Code Items:按照ASME規(guī)范要求設(shè)計、制造、檢查、試驗和檢驗的壓力容器或零部件COL:驗收單Customer:購買符合ASME規(guī)范要求產(chǎn)品的公司Customer Specification:用戶提供的相應(yīng)技術(shù)講明Corporation:XXXXX公司JIC:焊縫識不卡MAWP:最大許用工作壓力MDMT:最

3、小設(shè)計金屬溫度MDR:制造廠數(shù)據(jù)報告MT:磁粉探傷MTR:材料測試報告NB:美國鍋爐壓力容器檢驗師總部NCR:不一致品處理通知單NDE:無損檢驗PFC:工藝流程圖PQR:工藝評定報告PT:液體滲透探傷PV:壓力容器QC:質(zhì)量操縱RT:射線探傷QC Manager:質(zhì)控部部長UT:超聲波探傷Welder:一樣項目的焊工和焊接操作工焊工技能評定WPS:焊接工藝規(guī)程WPEC:XXXXX公司焊接操作工技能評定授權(quán)聲明為了建筑優(yōu)質(zhì)的 ASME 規(guī)范產(chǎn)品，確保產(chǎn)品符合規(guī)范和用戶的要求， 按照ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第忸卷第1冊，無錫市石油化工設(shè)備有限公 司（WPEC）建立了相應(yīng)質(zhì)量操縱體系。質(zhì)量操縱手冊是

4、該體系的文字?jǐn)⑹?，全廠各職能部門、各車間在制造 規(guī)范產(chǎn)品時，必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，不準(zhǔn)違反。特此授權(quán)質(zhì)控部長負(fù)責(zé)保證質(zhì)量操縱體系必須符合 ASME 規(guī)范和本 手冊的規(guī)定，并得到全面貫徹。質(zhì)控部長具有組織上的獨立權(quán)，以判定和解決所有的咨詢題。他應(yīng)向 公司總經(jīng)理匯報質(zhì)控體系的狀況，并提出質(zhì)量操縱的系統(tǒng)報告，他有權(quán)公 布停止制造的命令直至質(zhì)量咨詢題得到妥善解決。在質(zhì)控部長和其它部門 負(fù)責(zé)人之間發(fā)生的爭議，應(yīng)由我按照規(guī)范和設(shè)計技術(shù)條件及本手冊的要求 作出最后裁決。質(zhì)控部長負(fù)責(zé)與授權(quán)檢驗師保持緊密聯(lián)系，對質(zhì)量操縱手冊的任何改變，均應(yīng)事先征得授權(quán)檢驗師（AI）認(rèn)可。本手冊有兩種文本（英文和中文） 。如在使用中

5、，中、英兩種文本發(fā)生 矛盾，則以英文文本為準(zhǔn)。中文文本的修改必須和英文文本保持一致。簽名：日期：總經(jīng)理）手冊的治理本章規(guī)定了質(zhì)量操縱手冊的治理程序和要求。1.1總則1.1.1手冊的目的是使在我公司建立的質(zhì)量操縱體系能夠保持有效 的運轉(zhuǎn)，確保所制造的壓力容器及零部件能符合ASME鍋爐及壓力容器 規(guī)范第忸卷第1冊中包括材料、設(shè)計、制造、檢查、試驗、檢驗和發(fā)證方 面的所有要求。1.1.2本手冊由質(zhì)控部長負(fù)責(zé)制定、并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。他們將在A 章的名目頁上簽字并簽日期，表明由他們制定和批準(zhǔn)。質(zhì)控手冊在執(zhí)行之 前,要交給AI認(rèn)可，AI認(rèn)可后應(yīng)在英文版A章的名目頁上簽署姓名和日 期。1.1.3質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)

6、規(guī)范增補的核對，并將核對結(jié)果填寫在規(guī)范 補遺核實表上（樣表11） 。核實表應(yīng)由質(zhì)控部長審核，必要時，質(zhì)控手 冊和規(guī)程應(yīng)進(jìn)行修改以符合最新版本規(guī)范和增補的要求。這些修改應(yīng)在增 補公布之日起六個月內(nèi)完成。1 .1 .4本手冊有受控本和非受控本兩種形式。本公司質(zhì)量操縱活動 只能用受控本。受控本的發(fā)放和儲存都應(yīng)是最新版本，按本章的受控規(guī)定 進(jìn)行發(fā)放。非受控本只供外部使用，在發(fā)放時是最新版 , 之后不再更新。1 .2 手冊的發(fā)放1 .2 .1在控本手冊發(fā)放表（樣表12） ，應(yīng)由質(zhì)控部長指定。質(zhì)控 工程師按照表中名單親手把操縱手冊發(fā)到每一位持有者手中。持有者應(yīng)在 表中簽署姓名和日期，作為收到的依據(jù)。每一本

7、手冊的封面應(yīng)具有如表中 所示的相同的手冊編號。1 .2 . 2質(zhì)控部長應(yīng)為AI提供一本專用的英文受控本手冊。1 .2 .3 非受控的質(zhì)量操縱手冊應(yīng)按質(zhì)控工程師的指令分發(fā)。1 .3 手冊的修改1 .3 .1 質(zhì)量操縱手冊的修改所需制定和批準(zhǔn)程序與手冊原件相同。 任何修改，在貫徹前應(yīng)經(jīng)AI審查認(rèn)可。1.3 .2質(zhì)量操縱手冊更換采納整章更換方法，不準(zhǔn)只更換單頁，樣表可單頁更換，每章的最新修改標(biāo)記，要在A章名目和修改章的每頁或樣表上同時注明。1.3 .3質(zhì)量操縱手冊的封頁應(yīng)標(biāo)出質(zhì)量操縱手冊的最新修改版次， 并與A章“名目”的最新修改標(biāo)記統(tǒng)一，名目示出所有章包括樣表章的最新修改標(biāo)記。當(dāng) 一頁樣表修改時，

8、第13章（樣表章）的名目頁也必須修改，表明所用每 個樣表的最新修改。1 .3 .4修改段落或部分將在右邊空白處用一垂直線作出標(biāo)記，修改 后的各章僅保留該章最后一次修改標(biāo)記。1 .3 .5修改章或修改樣表應(yīng)與封頁和A章的名目頁一起發(fā)放。當(dāng)修 改樣表時，樣表名目頁也應(yīng)一起發(fā)放。當(dāng)把更換件發(fā)到持有者手中時除質(zhì) 控部長保留一份已標(biāo)注“作廢”字樣的舊件作為修改記錄歷史外，其余舊 件應(yīng)由質(zhì)控工程師收回并銷毀。1 . 4 翻譯1 .4 .1 應(yīng)為不明白得英語的人提供中文版質(zhì)控手冊，質(zhì)控工程師應(yīng) 負(fù)責(zé)中文版的翻譯。1 .4 .2 質(zhì)量操縱手冊的中文版按英文版的要求編制、批準(zhǔn)、治理和 發(fā)放，其要求與英文版相同，

9、并應(yīng)在英文版批準(zhǔn)后十天內(nèi)完成。但不須A I簽字。1 .4 .3 在英文和中文版之間，講明時顯現(xiàn)的任何爭議，將以英文版 為準(zhǔn)，而且中文版應(yīng)修改到與英文版一致。組織機(jī)構(gòu)xxxxxx 公司的組織機(jī)構(gòu)圖示于第 2 頁中。質(zhì)量操縱的功能應(yīng)獨立于生 產(chǎn)之外。如此，質(zhì)控人員就具有完成質(zhì)量操縱手冊所給予任務(wù)的自由和權(quán) 力。圖紙、設(shè)計運算和技術(shù)條件的治理本章規(guī)定了操縱設(shè)計文件 (包括圖紙、設(shè)計運算和技術(shù)條件 )的程序和要求，以此來保證設(shè)計符合ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第忸卷第1冊及增 補的規(guī)定。3 . 1總則3 . 1 .1 規(guī)范產(chǎn)品的設(shè)計有以下二類：a) 工廠自行設(shè)計；b)由用戶或其代理人完成的設(shè)計。3 .2

10、用戶技術(shù)條件的審查3 .2 .1 收到規(guī)范產(chǎn)品的定單后，用戶文件由設(shè)計工程師審查、設(shè)計 科長認(rèn)可，以保證設(shè)計所需的所有數(shù)據(jù)均已包括在內(nèi)且與規(guī)范要求一致。3 .3 設(shè)計文件的編制3 .3 .1 收到用戶技術(shù)條件后，設(shè)計工程師應(yīng)按照適用規(guī)范版本和增 補及用戶技術(shù)條件的要求編制圖紙、設(shè)計運算書、材料請購單和采購技術(shù) 條件?？倛D和運算書應(yīng)由設(shè)計科長審核、總工程師批準(zhǔn)，其余文件都由設(shè) 計科長審核并批準(zhǔn)。作為最低要求，設(shè)計圖紙應(yīng)包含以下內(nèi)容：(a) 適用的規(guī)范版本、增補和規(guī)范案例(如適用) ；(b) 最大許用工作壓力(MAWP);(c) 設(shè)計溫度，包括最低設(shè)計金屬溫度(MDMT);(d) 材料技術(shù)條件和牌

11、號；(e) 無損檢測(NDE);焊后熱處理(PWHT);(g) 壓力試驗;(h) 焊接接頭型式；(i) 沖擊試驗要求；(j) 尺寸和公差；(k) 腐蝕裕量；(l) 規(guī)范的鋼??；3 .3 .2 當(dāng)設(shè)計圖紙、設(shè)計運算書、采購技術(shù)條件是由用戶提供時， 這些文件的審查和批準(zhǔn)同3.2 . 1節(jié)和3 . 3 . 1節(jié)。本公司對這些文件負(fù)總的規(guī)范責(zé)任。3 .3 .3 當(dāng)運算機(jī)程序用于設(shè)計時，設(shè)計科長應(yīng)負(fù)責(zé)核實該程序是否 符合適用的規(guī)范版本和增補。程序號應(yīng)在設(shè)計運算書中注明。設(shè)計工程師 應(yīng)核實輸入、輸出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；當(dāng)AI有要求時，可使用人工的方法核 實其運算的準(zhǔn)確性。設(shè)計科長應(yīng)審核新的規(guī)范版本或增補來決定運

12、算機(jī)程 序是否受到阻礙，任何要求的修改應(yīng)在新的規(guī)范版本或增補發(fā)行之日起六 個月內(nèi)完成。任何修改應(yīng)送交 AI 檢驗師以引起他的注意。3 .3 .4 所有設(shè)計文件應(yīng)在制造前送AI批閱。3 . 4修改3 .4 .1 當(dāng)需要對設(shè)計進(jìn)行修改時，設(shè)計文件應(yīng)按原件同樣的程序進(jìn) 行審核和批準(zhǔn)。修改情形應(yīng)在被修改文件靠近修改的部位用帶編號的三角 形（）注明。3 .4 .2 檔案科應(yīng)保留一份作廢的版本直至規(guī)范產(chǎn)品發(fā)證為止。作廢 的版本應(yīng)標(biāo)注“作廢”字樣，且不能用于生產(chǎn)。3 .4 .3 任何修改應(yīng)在執(zhí)行之前由質(zhì)控部長通知AI以引起他的注J八意。3 . 5文件的標(biāo)志3 . 5 . 1 在開始設(shè)計之前，生產(chǎn)科長應(yīng)對每個

13、規(guī)范產(chǎn)品指定一個唯獨 的工號。3 .5 .2 任何用于生產(chǎn)的文件必須帶有工號，文件號（包括修訂號） 車間所用的文件應(yīng)標(biāo)注“ ASME ”加“U”字樣。3 . 6分發(fā)3 . 6 . 1 任何用于生產(chǎn)的設(shè)計文件應(yīng)列在“文件發(fā)放表”（樣表3 -1）中，該表由設(shè)計工程師編制、設(shè)計科長批準(zhǔn)。3 .6 .2 “文件發(fā)放表”上應(yīng)注明工號，文件號和修訂號、名稱、部 門及發(fā)放副本的數(shù)量。3 .6 .3 完工的設(shè)計文件（包括“文件發(fā)放表”）應(yīng)交資料員存檔 資料員按“文件發(fā)放表”復(fù)制圖紙和其他文件并分發(fā)到該表規(guī)定的部門3 . 6 . 4 資料員應(yīng)要求收件人在“文件發(fā)放表”上簽署姓名和日期， 作為收到的依據(jù)。資料員應(yīng)

14、該核實所有的文件已按要求分發(fā)到各部門，并已在“文件發(fā)放表” 上簽署姓名和日期。發(fā)放修改后的文件時，資料員應(yīng)收回并銷毀舊件或只 有當(dāng)舊件已清晰地標(biāo)明“作廢” ，才承諾有關(guān)部門儲存舊件。材料治理 本章敘述用于制造規(guī)范產(chǎn)品的材料的操縱，以確保該材料符合 ASME 規(guī)范第H卷第忸卷第一冊的要求。4 . 1材料請購和采購技術(shù)條件4 .1 .1 材料采購申請單（樣表4 1 ）和采購技術(shù)條件（表4-2 ）應(yīng)按 第3章第3.3 . 1節(jié)所述編制、批準(zhǔn)（不包括第7章所述焊接材料）。4 .1.2 除了材料質(zhì)量證明書要求的以外，采購技術(shù)條件應(yīng)顯示材料 請購單號、材料的技術(shù)講明、包括相應(yīng)的等級、類不、型號和附加要求，

15、 例如沖擊試驗、熱處理、無損檢驗、標(biāo)志等。4 .1 .3 當(dāng)在公司以外采購?fù)ㄟ^焊接的預(yù)制或預(yù)先成型的受壓件時， 供應(yīng)科長應(yīng)選擇具有相應(yīng)ASME授權(quán)證書的外協(xié)廠家，除非第八卷第一 分冊中 UG-11 承諾，采購技術(shù)條件應(yīng)要求適合的外協(xié)廠家提供部件數(shù)據(jù)報 告給 WPEC。4 .1 .4 當(dāng)由外協(xié)廠家冷成型的承壓部件，應(yīng)要求其提供部件質(zhì)量證 明書，并指明有關(guān)熱處理的要求是否滿足。4 .2訂貨4 .2 .1 供應(yīng)科長應(yīng)負(fù)責(zé)選擇能供應(yīng)符合要求的材料的賣主。4 .2 .2 采購單（樣表 4 3）應(yīng)由采購員毫不更換地按照 材料采購 申請單 編制，且由供應(yīng)科長批準(zhǔn)、核對其正確性。4 .2 .3 采購單連同采購

16、技術(shù)條件由采購員交給賣主。采購單和采購 技術(shù)條件的副本應(yīng)由采購員交材料檢驗工程師。4 . 3 進(jìn)貨檢驗4 .3 .1 供應(yīng)科長應(yīng)負(fù)責(zé)接收所有發(fā)至 WPEC 的材料或零部件。4 .3 .2 供應(yīng)科倉庫保管員應(yīng)將進(jìn)廠材料或零部件安放在指定地點， 并要求檢驗科進(jìn)行進(jìn)貨檢驗。4 .3 .3 所有材料或零部件應(yīng)由檢驗員按照采購單、 采購技術(shù)條件 （如 果適用 ）、以及規(guī)范的要求進(jìn)行材料到貨檢驗。4 .3 .4 材料到貨檢驗至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）材料表面和切割邊緣的缺陷檢查；b）包括厚度在內(nèi)的尺寸測量；c）核實要求的標(biāo)記，包括材料質(zhì)量證明書的追蹤檢查。4 .3 .5 檢驗員應(yīng)將檢驗結(jié)果分不記錄在“進(jìn)貨檢

17、驗記錄”（樣表4-5A, 4-5B, 4-5C）上。材料檢驗工程師審核“進(jìn)貨檢驗記錄”和材料質(zhì)量 證明書，對比ASME規(guī)范第H卷第忸卷第一冊以及采購技術(shù)條件，核查材 料化學(xué)成份和力學(xué)性能和其它要求。檢驗合格后，材料檢驗工程師應(yīng)在質(zhì) 量證明書上加蓋“材料合格章” ，并在“材料合格章” （樣表 44）和“進(jìn)貨 檢驗記錄”上，簽名、填上日期。4 . 3 . 6 在進(jìn)貨檢驗時期或在生產(chǎn)過程中如需對材料作進(jìn)一步的檢 驗，檢驗科長應(yīng)負(fù)責(zé)提供試驗程序并在“材料進(jìn)貨檢驗記錄”中注明。4 . 3 . 7 檢驗科應(yīng)將材料質(zhì)量證明書與“材料進(jìn)貨檢驗記錄” 一起存 檔。4 .3 .8 合格的材料或零部件應(yīng)在材料檢驗工

18、程師同意后用檢驗員 確定的唯獨的材料代碼標(biāo)記加以識不，并由倉庫保管員用油漆，標(biāo)簽或鋼 印標(biāo)識于該材料或零部件指定的部位。檢驗員應(yīng)目睹倉庫保管員的標(biāo)識過 程并加蓋“三角形印章”以示確認(rèn)。檢驗員應(yīng)對標(biāo)識在材料質(zhì)量證明書上 和材料進(jìn)貨檢驗的標(biāo)識負(fù)責(zé)。4 .3 .9 關(guān)于要求打規(guī)范標(biāo)記鋼印的部件，必須提供部件數(shù)據(jù)報告， 部件上應(yīng)有規(guī)范要求的相應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)記。檢驗科長負(fù)責(zé)提供給AI驗證。4 .3 .10 不合格的材料或零部件應(yīng)與合格材料隔離，用“停止”標(biāo)簽 識不（樣表6 2），并按第6章所述的“不一致品的處理”執(zhí)行。4 .3 .11 由檢驗科完成的進(jìn)貨檢驗記錄的副本應(yīng)交供應(yīng)科。4 .4 保管和發(fā)放4 .4

19、. 1 倉庫保管員應(yīng)負(fù)責(zé)將合格的材料和零件存放在倉庫或材料 場地的指定地區(qū)，他至少應(yīng)保證做到以下幾點：a）保留識不標(biāo)記; b）防止材料或零件損害丟失和變質(zhì)。4 .4 .2 工藝工程師按照圖紙?zhí)岢鲣摪宓那懈顖D，以確保指定的材料 被經(jīng)濟(jì)地使用，并盡量安排焊縫的錯開。切割圖須經(jīng)工藝科長批準(zhǔn)。4 .4 .3 容器車間組長應(yīng)按照圖紙和切割圖鋼板填寫 材料發(fā)放卡 （樣表4-7 ）并經(jīng)車間主任批準(zhǔn)。4 .4 .4 車間組長或操作人員憑“材料發(fā)放卡”向倉庫保管員要求領(lǐng) 用材料或部件。倉庫保管員應(yīng)按照“材料發(fā)放卡”核對材料牌號、標(biāo)志、 規(guī)格、尺寸和數(shù)量。只有在認(rèn)定所要求的材料或零部件合格且用于相應(yīng)的 規(guī)范產(chǎn)品后

20、， 才能發(fā)放材料或零部件。 “材料發(fā)放卡” 應(yīng)由倉庫保管員歸檔。4 . 5材料識不標(biāo)志4 .5 . 1 檢驗科長負(fù)責(zé)采納下列其中之一方法保持對材料原始識不 標(biāo)志的追蹤。a）準(zhǔn)確地移植材料原始標(biāo)志到適當(dāng)位置，以使那 個標(biāo)記在完工容器上清晰可見。b）采納可追蹤到原始標(biāo)志的代碼進(jìn)行標(biāo)記。材料代碼標(biāo)記規(guī)程 QCMP-02 須經(jīng) AI 審核和認(rèn)可。此代碼標(biāo)識應(yīng)由檢 驗員記錄在“代碼標(biāo)識登記表”上。標(biāo)記的移植應(yīng)由材料切割工在實施切 割之前進(jìn)行移植，并經(jīng)檢驗員認(rèn)定。在移植標(biāo)志之前使用自動切割機(jī)切割 材料時，應(yīng)在切割之后趕忙進(jìn)行標(biāo)志移植，然后從切割機(jī)上移開被切割的 材料。檢驗員應(yīng)見證此標(biāo)識的移植。4 .5 .

21、2 除上述第4 .5 .1節(jié)的規(guī)定外，檢驗員還應(yīng)將每一件材料的 識不標(biāo)記和代碼標(biāo)記（使用時）記錄在“材料標(biāo)記核對單”（樣表4-8A、E）上，并由檢驗工程師審核以使每一種材料在完工容器上能正確識不。4 .5 .3 移植標(biāo)志應(yīng)用鋼印，按照 ASME規(guī)范第忸第1冊UHT篇和 ULT 篇制造的產(chǎn)品要使用低應(yīng)力鋼印。當(dāng)規(guī)范及使用條件禁止打鋼印或用 戶要求不打鋼印時，標(biāo)記移植可采納油漆寫或用漏字板噴印，且應(yīng)經(jīng)AI 認(rèn)可。4 .5.4 制造過程中，每一種材料和零件應(yīng)用模壓、油漆或標(biāo)簽注明其 工號4 . 6庫存材料4 .6 . 1當(dāng)供應(yīng)科預(yù)備使用庫存材料時，由采購員填寫“使用庫存材料 征詢單”（樣表4-9 ）

22、經(jīng)供應(yīng)科長審查，滿足要求后承諾使用庫存材料。4 .6 . 2只有當(dāng)對庫存材料進(jìn)行了如第4. 3節(jié)所述的檢驗后才可使用庫存材料?！笆褂脦齑娌牧险髟儐巍睉?yīng)由檢驗工程師審查，注明其意見并經(jīng) 檢驗科長批準(zhǔn)。4 . 7由用戶提供的材料由用戶提供的所有規(guī)范材料應(yīng)按上述第4 .3節(jié)的要求進(jìn)行到貨檢驗， 以確定其符合“材料請購單”和“采購技術(shù)條件” ，圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。4 . 8材料代用4 .8.1 材料的代用應(yīng)由供應(yīng)科或工藝科填寫“材料代用申請單” （表 4- 10），由設(shè)計工程師、工藝工程師、焊接工程師審核，由設(shè)計科科長批準(zhǔn)， 并經(jīng) AI 同意后才能代用。如果必要也應(yīng)獲得用戶的同意。材料代用申請單 保留在

23、設(shè)計科，所有有關(guān)的資料都應(yīng)進(jìn)行修改以反映出材料的代用。4 .8.2 設(shè)計工程師應(yīng)審核受阻礙的設(shè)計文件如運算書、材料采購技術(shù) 條件等；如果能夠，在材料代用之前，在 AI 的批準(zhǔn)和用戶的同意條件下， 可修改設(shè)計文件。4.9 檢驗科長應(yīng)負(fù)責(zé)提供所有材料的證明書、檢驗記錄 /報告、技術(shù)條 件，以供 AI 審核。檢查和檢驗程序本章規(guī)定按照ASME第忸卷第一冊和用戶技術(shù)條件制造規(guī)范產(chǎn)品的檢 查和檢驗程序。5 . 1總則檢驗科長負(fù)責(zé)按照相應(yīng)規(guī)范卷本忸 1，質(zhì)控手冊和用戶技術(shù)條件的要 求對規(guī)范產(chǎn)品提供檢查和檢驗程序。5 .2工藝流程圖（PFC）5 .2 . 1工藝工程師應(yīng)按照圖紙、相應(yīng)規(guī)范卷本和用戶技術(shù)條件編

24、制P FC,（樣表5-1 ），指明制造流程包括必要的檢查、檢驗和試驗PFC 應(yīng)由工藝科長審核、質(zhì)控部長批準(zhǔn)。5 . 3驗收單（COL）5 .3 . 1檢驗工程師按照PFC編制COL （樣表52A、E、C） COL要提供所有需要運行、檢驗和試驗并有檢驗員和AI簽字和簽日期 的欄目，以驗證上述的質(zhì)量活動COL應(yīng)由檢驗科長批準(zhǔn)，確保所有要 求的檢驗和試驗都按照正確的步驟進(jìn)行，并滿足規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要 求。5 .3 .2 COL要標(biāo)明所用的操作圖紙和檢驗規(guī)程或指導(dǎo)書的編號。5 .3 .3質(zhì)控部長應(yīng)負(fù)責(zé)將PFC、COL與相應(yīng)圖紙、規(guī)程或指導(dǎo) 書提交AI以供審核。在制造開始之前須指明AI檢驗點。5 .

25、4 AI的檢驗5 .4 . 1 AI應(yīng)在COL和PFC上指明他的檢驗點，且在PFC和 COL封頁上簽名和簽日期，作為其差不多批閱 AI指定檢驗點的證明。5 .4 .2 AI的檢驗點分成停止點、見證點和審核點，講明如下： a）H （停止點）：沒有AI的到場以及他的認(rèn)可，不得 進(jìn)行任何工序操作的檢驗點；如果 AI 舍棄對檢驗點的檢驗，他應(yīng)給出書面 通知給質(zhì)控部部長，由質(zhì)控部長指示檢驗工程師在驗收單的有關(guān)位置簽字 及日期，以此表明 AI 對本道工序的同意。 AI 將在其下次來訪中對驗收單進(jìn) 行補簽。 AI 也能夠在他的書面通知中指定另外一個停止點。b）W（見證點）：如果Al事先被通知，但他不能按要

26、求的時刻到工廠進(jìn)行其檢驗，在 Al 不到場的情形下能夠進(jìn)行本道工序操作的檢驗點。 Al 應(yīng)在他下次來廠時進(jìn)行檢驗或?qū)徍似鋱蟾婊蛴涗洝）R （審核點）：審核點是AI不在場進(jìn)行操作的檢驗點 檢驗記錄應(yīng)在AI簽署制造廠數(shù)據(jù)報告之前提交其審核和認(rèn)可。5 . 4 .3在到達(dá)AI指定的檢驗點之前，質(zhì)控部長應(yīng)負(fù)責(zé)預(yù)先通知AI。5 . 5過程檢驗5 .5 . 1制造操作應(yīng)在車間組長監(jiān)督下由車間工人按照PFC、COL、圖紙、規(guī)程及有 關(guān)指導(dǎo)書進(jìn)行。5 .5 .2車間組長應(yīng)負(fù)責(zé)在檢驗時期要求檢驗員進(jìn)行檢查。5 .5 .3檢驗員或AI認(rèn)為檢查、檢驗或試驗合格時，應(yīng)在COL中 相應(yīng)的工序簽名和簽日期。5 .5 .4

27、 除第5 .4 .2所寫情形外，其他工序只有在上道工序檢驗并在 COL 上由指定的檢驗人員簽字以后才能進(jìn)行下道工序的操作。5 .5 .5 當(dāng)容器沒有用于內(nèi)部檢查的開孔時，檢驗工程師應(yīng)在最終封 閉前為AI安排一個檢驗點。5 . 6產(chǎn)品試驗5 .6 . 1關(guān)于按照ASME規(guī)范第忸卷第1冊制造的同時焊接工藝含 有沖擊試驗要求的容器，焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)預(yù)備用于焊接產(chǎn)品試板的工藝。5 . 6 . 2試驗規(guī)程按照下述第5. 8節(jié)編制。5 .6 .3 沖擊試驗將托付外協(xié)廠家，滿足第 10 章 10.3.4條款的要求， 檢驗科長應(yīng)核實沖擊試驗機(jī)的校準(zhǔn)和愛護(hù)記錄。5 . 7最終檢驗5 .7 .1檢驗工程師負(fù)責(zé)認(rèn)可

28、所有要求的工序（包括檢驗）已全部完 成，若有不一致品時，應(yīng)在產(chǎn)品最終壓力試驗之前處明白得決。5 .7 .2進(jìn)行最終壓力試驗時，由檢驗員觀看是否泄漏和變形，檢驗 工程師進(jìn)行監(jiān)督，證明該試驗符合規(guī)范要求且AI在場，“壓力試驗報告”見表5-4。5 .7 .3最終壓力試驗時所使用的壓力表應(yīng)按照第10章的要求檢 定。壓力表的量程范疇?wèi)?yīng)是最大試驗壓力的2倍左右。但在任何情形下， 量程范疇不應(yīng)小于試驗壓力的1. 5倍，也不應(yīng)大于試驗壓力的4倍。5 . 8檢驗記錄和規(guī)程5 .8 .1檢驗規(guī)程應(yīng)由檢驗工程師編制、檢驗科長審核、質(zhì)控部長批 準(zhǔn)。檢驗規(guī)程應(yīng)講明具體檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)。5 .8 .2 檢驗員應(yīng)填寫檢驗規(guī)程

29、所要求的相應(yīng)記錄。由檢驗工程師審 核，記錄編號應(yīng)在 COL上注明以備追蹤。5 . 8 . 3這些記錄應(yīng)交給AI審查。5 .9規(guī)范標(biāo)志鋼印的使用5 . 9 . 1在使用規(guī)范標(biāo)志鋼印之前，檢驗科長負(fù)責(zé)收集要求的全部記 錄或報告，以驗證COL內(nèi)容全部完成，簽字完畢，滿足相應(yīng)規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要 求。5 .9 .2規(guī)范標(biāo)志鋼印只能在AI的授權(quán)下用來打在銘牌或規(guī)范產(chǎn)品 上。質(zhì)控工程師和AI應(yīng)核對（樣表5 3 ）銘牌的正確性、數(shù)據(jù)和位置 的打印情形，并監(jiān)督打鋼印和銘牌的裝接（當(dāng)預(yù)打銘牌時）過程。當(dāng)字母 和數(shù)字直截了當(dāng)打在壓力容器上時，對鐵基材料板材其厚度至少應(yīng)為1/4in（6 mm）,關(guān)于有色金屬板材其

30、厚度至少應(yīng)為1/ 2in （13mm）。5 .9 .3 質(zhì)控部長應(yīng)負(fù)責(zé)保管規(guī)范標(biāo)志鋼印，防止遺失和非授權(quán)性使 用。5 .10 制造廠數(shù)據(jù)報告的確認(rèn)5 .10 . 1檢驗工程師按照設(shè)計文件、檢驗和試驗數(shù)據(jù)，以及相應(yīng)規(guī) 范編制制造廠數(shù)據(jù)報告。5 . 10 .2檢驗科長審核制造廠數(shù)據(jù)報告，驗證其正確性和完整性。5 . 10 .3在制造廠數(shù)據(jù)報告提交AI之前，質(zhì)控部長在制造廠數(shù)據(jù) 報告上簽字確認(rèn)。5 . 10 .4在AI對制造廠數(shù)據(jù)報告簽字之前，檢驗科長應(yīng)負(fù)責(zé)將制 造過程中產(chǎn)生的所有記錄和測試結(jié)果及其它必要的文件交給AI。當(dāng)AI 認(rèn)為所有要求已滿足時，則在制造廠數(shù)據(jù)報告上簽字。5 .11 制造廠數(shù)據(jù)報

31、告的注冊5 .11 .1 當(dāng)用戶需要時，質(zhì)控工程師應(yīng)負(fù)責(zé)把通過確認(rèn)的制造廠數(shù) 據(jù)報告的原件在確認(rèn)后的30天內(nèi)交NE注冊并提供副本給用戶或其指定代 理人以及要求時提供給AI。5 .11 .2 NE注冊號應(yīng)由質(zhì)控部長治理和公布，該號按順序無間 隔，無前綴或后綴。他將負(fù)責(zé)儲存NE注冊號登記本，該本表明工號、用 戶名稱、制造廠序列號、公布日期、NE注冊日期以及所用容器及規(guī)范標(biāo) 志鋼印的類不。5 .11 .3 當(dāng)部件數(shù)據(jù)報告是由部件制造廠家提供時，該部件數(shù)據(jù)報 告附于 WPEC 的數(shù)據(jù)報告后，并按第5 .11 .1節(jié)和第11 .2 .3節(jié)所述方 法進(jìn)行分發(fā)。不一致品的處理 本章規(guī)定了不一致品的定義及不一

32、致品的處理程序。6 . 1總則6 .1 .1不一致品是指不符合相應(yīng)規(guī)范、質(zhì)控手冊或其它技術(shù)條件要 求的任何狀態(tài)。在完工的規(guī)范產(chǎn)品被認(rèn)為滿足規(guī)范要求之前，不一致品必 須得到處理。6 .2不一致品的報告和標(biāo)識6 .2 .1任何人發(fā)覺不一致品應(yīng)該通知質(zhì)控部長。質(zhì)控工程師按照質(zhì) 控部長的要求進(jìn)行調(diào)查和判定不一致品是否存在。如果屬于不一致品，質(zhì) 控工程師應(yīng)該填寫“不一致品報告” （樣表61）。6 .2 .2 質(zhì)控工程師應(yīng)在被懷疑為不一致品的工件上，貼“停止標(biāo)簽” （樣表62）同時停止運轉(zhuǎn)。除檢驗工程師外，其他任何人都不得將停 止標(biāo)簽從不一致品工件上取下。6 .3不一致品的處理6 .3 .1質(zhì)控部長負(fù)責(zé)對

33、不一致品處理，他能夠召集有關(guān)科室開會研 究解決不一致品的處理。6 .3 .2 不一致品按以下四種方法處理：a）回用：經(jīng)設(shè)計評判，不做進(jìn)一步加工按目前狀態(tài)使用。回用 處理應(yīng)該不違反原設(shè)計，必要時按照規(guī)范要求修改設(shè)計文件以符合現(xiàn)有 狀態(tài)及規(guī)范要求，本處理要由設(shè)計科長認(rèn)可。b）返修：經(jīng)進(jìn)一步加工復(fù)原到原狀態(tài)。“返修”處理應(yīng)該提供 返修工藝，如果顯現(xiàn)焊縫返修，就要按第七章焊接治理規(guī)定的要求編 制和批準(zhǔn)返修用的焊接工藝規(guī)程（WPS）。檢驗科長應(yīng)負(fù)責(zé)修訂COL或提供補充的COL給AI并 讓AI規(guī)定附加檢驗點，COL應(yīng)按第5章檢查和檢驗程序規(guī)定進(jìn)行 治理。關(guān)于經(jīng)常顯現(xiàn)的焊縫缺陷類不，在返修工藝（包括WPS

34、）已由A I審查和認(rèn)可時，貝S未經(jīng)AI的事先同意能夠進(jìn)行返修。這種情形下，不 需要不一致品處理通知單（NCR）, AI應(yīng)得到所有返修記錄。c）再加工（返修）：經(jīng)再加工達(dá)到新狀態(tài)?！霸偌庸ぁ碧幚響?yīng)該提供再加工工藝。如果再加工包括焊接，那么焊接應(yīng)該按照上面（b）的規(guī)定辦理。當(dāng)需要改變設(shè)計時，對設(shè)計評判，應(yīng)按上面（a）的規(guī)定進(jìn)行治理。d）報廢：“報廢”處理應(yīng)該用“不同意標(biāo)簽”（樣表6 3 ） 替換下“停止標(biāo)簽” ，以指明零件的處理情形為“廢品” 、“返回到賣方”或 “其他”。當(dāng)“報廢”處理成為“廢品”時，檢驗人員應(yīng)通知有關(guān)部門趕忙 將報廢工件移到單獨區(qū)域去。當(dāng)采購的零部件和材料被認(rèn)為作為報廢工件 時

35、，供應(yīng)科應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)并將報廢工件移到報廢區(qū)域中去或返回到供應(yīng)商那兒。6 .3 .3 所有不一致品的處理應(yīng)由有關(guān)負(fù)責(zé)部門制定，由設(shè)計工程師、 工藝工程師、焊接工程師和質(zhì)控工程師審核。如果必要，也應(yīng)獲得用戶的 同意。6 . 3 .4所有不一致品的處理都應(yīng)由質(zhì)控部長批準(zhǔn)并提交 AI。除第6.3.2節(jié)（d）段報廢類不和返還給賣方外都要在不一致品的處理前征得AI的同意。6 . 3 . 5所有不一致品報告和相應(yīng)記錄都應(yīng)在質(zhì)控部儲存。所有不一一 致品報告單號應(yīng)由質(zhì)控工程師在不一致品報告登記表中登記。那個不一致 品報告登記表中應(yīng)注明 NCR 號碼，工作令號，零件名稱，零件號和處理講 明。6 .4 不一致品處理程序

36、6 .4 . 1不一致品處理應(yīng)該按“不一致品報告” （NCR）、工藝和質(zhì) 控手冊規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)控工程師應(yīng)將結(jié)果記錄在文件中并將記錄或報告附在“不一致品報告” （NCR）后。“不一致品報告”由質(zhì)控部長批準(zhǔn)。6 .4 .2 “不一致品報告”應(yīng)送給AI對不一致品的處理予以驗證。 所有處理不一致品的過程和記錄都應(yīng)送給AI審查。6 .4 .3 當(dāng)不一致品被處理完后，只能由質(zhì)控工程師取下停止標(biāo)簽， 將工件轉(zhuǎn)入下道工序。6 . 5 材料缺陷的返修6 .5 . 1材料的缺陷能夠在征得AI對修補方法及修補范疇的同意后 由 WPEC 予以修補。材料若不能修補到中意的程度時應(yīng)予以報廢。6 .5 .2除非材料技術(shù)條件承

37、諾，經(jīng)質(zhì)控部長批準(zhǔn)，材料缺陷也能夠 由材料生產(chǎn)廠家返修，這時要遵循上面第6 .5 .1節(jié)的要求。焊接治理本章規(guī)定的程序是確保按第區(qū)卷和第忸卷第1冊規(guī)范規(guī)定的其它附加 要求進(jìn)行焊接工作的程序。7 . 1焊接工藝規(guī)程（WPS）7 .1 .1焊接工程師編制受壓件和與其連接件的焊接工藝規(guī)程（WP S）以滿足設(shè)計圖紙的要求。7 .1.2按照ASME第區(qū)卷和其它相應(yīng)卷本及用戶技術(shù)條件的要 求，WPS包括重要變素、非重要變素及需要滿足缺口沖擊韌性要求時的 附加重要變素。7 .1.3 WPS應(yīng)由下述第7 .2節(jié)所述的工藝評定報告（PQR ）支 持。7 . 1 .4 WPS應(yīng)由焊試室主任審核，且由工藝科長批準(zhǔn)發(fā)

38、放到下述 第7 .7節(jié)規(guī)定的工作區(qū)域以指導(dǎo)焊工實施焊接。7 . 1 .5所有通過評定的WPS應(yīng)由焊試室主任予以編號以便于治 理。當(dāng)一個重要變素或附加重要變素發(fā)生改變時，WPS應(yīng)按照新的或補 充的PQR予以重新制定。7 .2工藝評定報告（PQR）7 .2 .1焊接工程師應(yīng)提出試件和焊接材料，指導(dǎo)焊工焊接為PQR 預(yù)備的試件，并應(yīng)監(jiān)督工藝評定試件的焊接。7 .2 .2理化測試工程師應(yīng)負(fù)責(zé)按照規(guī)范第區(qū)卷的要求完成對試樣的 測試和檢查，并將結(jié)果通知焊接工程師。焊接工程師應(yīng)監(jiān)督工藝評定試件 的試驗。7 .2 .3焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)在PQR上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果，P QR應(yīng)由焊試室主任審核其與規(guī)范第區(qū)卷和

39、相應(yīng)規(guī)范章節(jié)的一致性。7 .2 .4有疑咨詢時，AI能夠隨時要求任何一個工藝重新評定。7 .3焊工或焊接操作工的技能評定（WPQ /WOPQ）7 .3 .1 焊接工程師應(yīng)提供試件和焊接材料，并指導(dǎo)焊工使用評定的 WPS進(jìn)行技能評定的焊接，監(jiān)督技能評定試樣的焊接。7 .3 .2理化測試工程師或NDEH級檢驗員應(yīng)按照規(guī)范第區(qū)卷的要 求完成對試樣的試驗和檢驗并向焊接工程師報告試驗結(jié)果。焊接工程師應(yīng) 監(jiān)督技能評定試件的試驗。7 .3 .3焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)在WPQ /WOPQ表格上記錄焊接數(shù)據(jù)和試 驗結(jié)果，WPQ /WOPQ應(yīng)由焊試室主任審核其與規(guī)范第區(qū)卷和相應(yīng)規(guī)范章 節(jié)的一致性。7 .3 .4有疑咨詢

40、時，AI能夠隨時要求任何一名焊工或焊接操作工 重新評定。7 .4 焊工的識不和登記7 .4 .1焊工及焊接操作工應(yīng)由焊試室主任確定每個焊工的專用代號 加以識不。7 .4 .2焊接工程師應(yīng)按照WPQ /WOPQ的數(shù)據(jù)編制“已有資格焊工 表”(樣表71)對焊工進(jìn)行登記。該表由焊接試驗室主任批準(zhǔn)。7 .4 .3“已有資格焊工表” 應(yīng)由焊接工程師保管好并按照第7 . 5節(jié)的評定每五個月進(jìn)行一次修正。7 .5 焊工的重新評定7 .5 .1 焊工組長每月應(yīng)將焊工的實際操作情形記錄在 焊工資格驗 證表(樣表7 -2)上，交焊接工程師保留并確定是否需要對焊工重新進(jìn)行 評定。7 .5 .2 當(dāng)下面條件之一發(fā)生時

41、，焊工資格將受到阻礙。(a) 當(dāng)他在六個月或以上時刻內(nèi)沒有從事某種焊接方法，那么他 的該種方法的資格取消，除非在六個月內(nèi)和他的資格終止之前： 焊工運用手工或半自動焊接操作方法將能保證其手工和半 自動焊接資格連續(xù)。 焊接操作者運用機(jī)械或自動焊接操作方法將能保證其機(jī)械 和自動焊接資格連續(xù)。(b) 當(dāng)有專門理由懷疑焊工采納某種焊接方法的焊接能力時，他 相應(yīng)的焊接資格應(yīng)予取消。所有其它沒有疑咨詢的資格仍為有效。7 . 6焊接材料7 .6 . 1焊接工程師應(yīng)按照SFA (ASME II-C)技術(shù)要求和/或可追 溯到指定WPS的以及規(guī)范承諾的其它技術(shù)條件編制焊接材料的材料請購 單和采購技術(shù)條件。7 . 6

42、 .2材料請購單和采購技術(shù)條件由焊試室主任批準(zhǔn)。7 .6 .3上述文件應(yīng)按第3章的要求頒布、認(rèn)定、和分發(fā)，并按與原 件相同的方法修改。7 . 6 . 4焊接材料的訂購和驗收檢驗應(yīng)按第4章執(zhí)行。合格的焊材由 檢驗員應(yīng)在盒上或包裝上貼一個合格標(biāo)簽(樣表 4-6)。7 .6 .5焊接材料貯存時要防止將不同牌號、商標(biāo)和批號的焊材混淆， 并防止損壞、丟失或變質(zhì)。倉庫保管員應(yīng)保持合適的貯存條件。7 .6 .6 二級庫治理員 (倉庫保管員 )在發(fā)放焊材之前， 應(yīng)按焊材制造廠 或ASME I C舉薦而編制的焊接材料治理規(guī)程(QCWP-01)的要求烘干焊條 和焊劑，然后放入保溫箱內(nèi)。7 .6 .7焊接組長應(yīng)按照

43、圖紙，JIC和相應(yīng)的WPS填寫“焊接材料發(fā) 放單” (樣表 7-3)并交給指定焊工。二級庫治理員應(yīng)按照 “焊接材料發(fā)放單” 的要求將焊材發(fā)放給焊工。7 .6 .8二級庫治理員和焊工應(yīng)確認(rèn)所發(fā)焊材的牌號和/或商標(biāo)并在 發(fā)放單上簽字和注明日期。7 .6 .9發(fā)放的焊接材料應(yīng)儲存在合適的保溫盒或筒內(nèi)，并貼以標(biāo)簽 標(biāo)明牌號、商標(biāo)、移植號。7 .6 . 10低氫焊條應(yīng)按下面的要求操縱，使其發(fā)放后吸取潮濕最少。(a)限制焊條發(fā)放的重量。(b)限制暴露時刻，焊條暴露于大氣的時刻不應(yīng)該超過 4小時.(c) 禁止在高度潮濕的區(qū)域焊接。7 .6 .11焊接完成時或每班終止時，焊工應(yīng)返回剩余焊接材料給二級 庫治理員

44、。二級庫治理員應(yīng)檢查返回的焊材的標(biāo)志，如有污染或有損壞現(xiàn) 象應(yīng)取出。返回的合格焊材應(yīng)按第7 .6 .6節(jié)的要求單獨儲存，不合格的焊 材不得用于規(guī)范產(chǎn)品并應(yīng)放至廢品箱內(nèi)。7 . 7焊接操作7 .7 .1焊接工程師應(yīng)編寫焊縫識不卡（JIC,樣表7 5A、E） 并指定出每個焊接接頭相應(yīng)的WPS號，此卡應(yīng)由焊試室主任批準(zhǔn)。7 .7 .2發(fā)放至車間的焊接文件由車間組長負(fù)責(zé)儲存，焊接文件應(yīng)包 括WPS、WPQ /WOPQ、“焊縫識不卡” （JIC ）和已有資格焊工表。7 .7 .3焊接組長應(yīng)從“焊縫識不卡” （JIC ）和圖紙中找出需用的 WPS，并按照已有資格焊工表和WPQ /WOPQ中指定有資格焊工，

45、使該 焊工的資格范疇滿足于所用WPS的變素要求。7 .7 .4 焊接組長應(yīng)指導(dǎo)焊工使用WPS和圖紙進(jìn)行正確施焊，并按 第7 .6 . 7節(jié)所述將“焊接材料發(fā)放單”交給焊工。7 .7 .5焊工應(yīng)按照規(guī)定的評定過的WPS進(jìn)行焊接，要保留的點焊 由焊接檢驗員在“產(chǎn)品焊接記錄表” （樣表7 -4）內(nèi)記錄焊接條件、焊接材 料、參數(shù)、焊工代號。焊工應(yīng)在記錄表中簽字確認(rèn)。7 .7 .6所有的定位焊，應(yīng)由資格焊工采納已評定的WPS完成施焊， 要留在原先的定位焊應(yīng)由有關(guān)資格焊工施焊，并熔入最終焊縫之前，由檢 查員進(jìn)行目視檢測，對保留在最終焊道內(nèi)的定位焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨或適當(dāng)?shù)?方法修整 ,如發(fā)覺定位焊有缺陷 ,則應(yīng)

46、去除該定位焊。7 .7 .7 關(guān)于產(chǎn)品焊縫焊工的識不，除上述第 7.7.5節(jié)的要求外， 焊 工應(yīng)將工廠指定的鋼印識不號碼打印于（當(dāng)相應(yīng)規(guī)范承諾時）他所完成的 焊縫鄰近，其沿焊縫的間距不得超過 914mm,或用模板印刷。7 . 8焊接記錄7 .8 . 1 所有焊接的記錄包括WPS、PQR、WPQ /WOPQ、JIC、 已有資格焊工表、焊工資格驗證表和產(chǎn)品焊接記錄應(yīng)送給AI審核和認(rèn)定。無損檢驗本章規(guī)定了規(guī)范產(chǎn)品無損檢驗（NDE）、無損探傷人員資格鑒定和頒 發(fā)證書的程序，以保證NDE由經(jīng)資格鑒定的人員按照規(guī)范相應(yīng)卷本的要 求進(jìn)行。8 . 1 NDE人員8 . 1 .1按照SNT-TC-1A（現(xiàn)行規(guī)范

47、認(rèn)可版本）要求所編制 的WPEC “無損檢驗人員培訓(xùn)、考試、資格鑒定和認(rèn)證實施細(xì)則”，質(zhì)控部 長可評定和任命NDE皿級。NDE皿級人員，負(fù)責(zé)全廠所有的NDE工 作。8 .1.2 NDE皿級人員負(fù)責(zé)編制、修改和執(zhí)行用于無損檢驗人員的 培訓(xùn)、考試、資格鑒定和認(rèn)證實施細(xì)則。8 .1.3 NDE書面實施細(xì)則應(yīng)由質(zhì)控部長批準(zhǔn)。8 . 1 .4 NDE皿級人員應(yīng)負(fù)責(zé)制定和提供符合書面實施細(xì)則的為N DE檢驗人員資格鑒定所用的培訓(xùn)大綱和組織資格鑒定。8 . 1 .5所有NDEI、H級檢驗員都應(yīng)按照書面實施細(xì)則的要求進(jìn) 行培訓(xùn)和資格鑒定， 質(zhì)控部長頒發(fā)證書。“無損探傷人員評定證明記錄” （樣 表8 1）應(yīng)由

48、NDE皿級人員填寫和儲存。8 . 1 .6所有NDEI、H級檢驗人員每三年，NDE皿級每五年要 進(jìn)行一次換證或重新進(jìn)行資格鑒定。每年進(jìn)行一次視力檢查；表明他們能 看出標(biāo)準(zhǔn)JAEGER圖中N 0.2的能力，同時也表明他們的辨色或灰度梯度 能力。8 .1 .7 NDE皿級人員應(yīng)負(fù)責(zé)提供和儲存以評定記錄為基礎(chǔ)的“已 有資格人員一覽表” （樣表8-2）。該表應(yīng)以工作連續(xù)性為基礎(chǔ)按照書面 實施細(xì)則的要求在必要時進(jìn)行校對。該表由質(zhì)控部長批準(zhǔn)。8 . 1 .8 AI能夠在任何時候要求對NDE檢驗員中的任何人進(jìn)行資 格的重新鑒定。8 .2 NDE工藝規(guī)程8 .2 .1 設(shè)計工程師應(yīng)依據(jù)相應(yīng)規(guī)范卷本和技術(shù)條件把

49、握規(guī)范產(chǎn)品的NDE必要規(guī)定。當(dāng)有要求時，設(shè)計工程師應(yīng)該在圖紙上給予講明8 .2 .2 NDE皿級人員遵照規(guī)范第V卷和規(guī)范忸 Div. 1要求編制N DE工藝規(guī)程。8 .2 .3 NDE工藝規(guī)程由質(zhì)控部部長批準(zhǔn)。8 .2 .4當(dāng)有要求時，NDE工藝規(guī)程應(yīng)向AI演示并能得到符合相 應(yīng)規(guī)范要求的結(jié)果。皿級探傷人員應(yīng)證實符合第V卷T-150的要求。8 . 2 . 5 NDE工藝規(guī)程應(yīng)講明操作技巧、檢查部位和合格標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng) 對差不多認(rèn)可的NDE工藝規(guī)程作任何修改要阻礙試驗結(jié)果時，都要求重 新認(rèn)可。8 .2 .6 NDE工藝規(guī)程能夠采納工藝指導(dǎo)書，作為用于專門作業(yè)的 補充，工藝指導(dǎo)書應(yīng)由NDEH級或 皿級檢

50、驗員提供，并由皿級審核。8 .2 .7 AI如果對結(jié)果的有效性懷疑，有權(quán)要求對NDE工藝規(guī)程 重新示范及重新認(rèn)可。8 .3 NDE操作8 .3 . 1 NDE檢驗員應(yīng)該負(fù)責(zé)確認(rèn)在NDE開始操作前NDE設(shè)備 已按第10章要求正確地進(jìn)行了校準(zhǔn)。8 .3 .2 NDE操作應(yīng)該由持證的NDE檢驗員在他的資格鑒定范疇 之內(nèi)按照書面NDE工藝規(guī)程進(jìn)行操作。8 .3 .3 NDE皿級人員應(yīng)確保 COL中的無損檢測都已實施。8 .4NDE報告8 .4 . 1 NDEH級檢驗員應(yīng)該將檢驗結(jié)果和技術(shù)數(shù)據(jù)填入NDE報 告單中。8 .4 .2 NDE報告應(yīng)該由另一個NDEH級或皿級人員審核，ND E皿級人員批準(zhǔn)。8

51、.5 NDE工藝規(guī)程、報告包括射線底片和NDE人員評定記錄應(yīng)交 AI審查。8 .6 NDE工藝規(guī)程和報告包括射線底片應(yīng)按第11章的要求歸檔。熱處理本章規(guī)定熱處理的操縱程序用以保證熱處理按規(guī)范卷忸Div. 1和用戶技術(shù)條件的要求進(jìn)行。9 .1總則9 .1 .1設(shè)計工程師應(yīng)研究在制造過程中進(jìn)行熱處理的必要性，使規(guī) 范產(chǎn)品滿足相應(yīng)規(guī)范卷本和用戶技術(shù)條件的要求。如有要求時應(yīng)在圖紙上 標(biāo)出熱處理的類型。9 .1.2確定材料采購技術(shù)條件、焊接工藝規(guī)程和產(chǎn)品試板等時應(yīng)考 慮到熱處理要求。9.1.3熱處理分包給外協(xié)廠家時，工藝科長應(yīng)確保其能滿足規(guī)范和用 戶技術(shù)講明書的要求。9 .2 熱處理規(guī)程9 .2 . 1

52、熱處理工程師應(yīng)按圖紙和規(guī)范卷忸 Div. 1的要求編制熱處理 規(guī)程熱處理工藝卡。熱處理工藝卡應(yīng)由工藝科長審核和批準(zhǔn)，熱處理規(guī) 程由焊接實驗室主任審核，工藝科長批準(zhǔn)。9 .2 .2 熱處理工藝卡(樣表91)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：(a) 熱處理類型；(b) 保溫溫度和保溫時刻；(c) 加熱速度和冷卻速度；(d) 進(jìn)爐溫度和出爐溫度；(c)熱電偶在產(chǎn)品或零部件上的位置以及熱電偶固定方 法；(f) 熱處理方法(爐內(nèi)熱處理或局部熱處理)；(g) 支承件或加大件(按照需要)；(h) 容器或零部件在爐中的位置布置(按照需要)；(i) 試板(按照需要)。9 .3 熱處理設(shè)備9 .3 .1 工藝科科長負(fù)責(zé)驗證本廠

53、和外協(xié)廠家的熱處理設(shè)備以保證熱 處理的正常進(jìn)行。9 .3 .2溫度測試和記錄儀器要有足夠的測試能力和準(zhǔn)確度 ，并應(yīng)按第10 章進(jìn)行檢定。9 . 4熱處理操作9 . 4 .1檢驗工程師應(yīng)在熱處理之前確保所有要求的焊接和檢查已完 成和合格。9 .4 .2 熱處理應(yīng)由本廠或外協(xié)廠家按照本廠的熱處理規(guī)程和熱處理 工藝卡進(jìn)行。9 .4 .3 熱處理應(yīng)提供時刻溫度曲線圖，圖上應(yīng)注明曲線編號、熱 處理規(guī)程 /工藝卡編號、工號和 /或零部件號以備查詢，并簽字和注明日期。 檢驗員也應(yīng)在該圖上簽字確認(rèn)。9 . 5熱處理記錄9 .5 . 1檢驗員應(yīng)填寫熱處理記錄（樣表9 2），并附上時刻溫度 曲線圖。9 .5 .2

54、 熱處理記錄（包括曲線圖）應(yīng)由熱處理工程師審核，以保證 與規(guī)程和規(guī)范要求一致。9 .5 .3 熱處理規(guī)程、工藝卡和記錄（包括曲線圖）應(yīng)交給 AI ，審核。9 .5 . 4 當(dāng)規(guī)范產(chǎn)品外協(xié)時，應(yīng)要求外協(xié)廠家提交記錄文件和時刻 - 溫度曲線圖，且具有操作工和外協(xié)廠負(fù)責(zé)人簽名和簽署日期。9 .5 . 5 檢驗工程師應(yīng)將公司提供的熱處理工藝卡與外協(xié)廠提交的 文件進(jìn)行核對，如果符合要求，他將在上面簽字并注明日期，然后轉(zhuǎn)交 AI 審核。通過外協(xié)廠家焊后熱處理的每一臺設(shè)備，檢驗工程師應(yīng)進(jìn)行目視檢 查標(biāo)識損壞和喪失情形。檢測和試驗設(shè)備的校準(zhǔn)本章規(guī)定了各類檢測和試驗設(shè)備的校準(zhǔn)程序，保證為完成規(guī)范要求所 用的檢測

55、和試驗設(shè)備是通過校準(zhǔn)的、具有規(guī)定精度的、符合相應(yīng)規(guī)范卷本 的要求的。10 . 1總則10 . 1 . 1計量工程師應(yīng)負(fù)責(zé)全廠各類檢測和試驗設(shè)備（除了NDE設(shè)備）的校準(zhǔn)、修理工作。NDE設(shè)備的校準(zhǔn)和修理應(yīng)由NDE皿級人員負(fù)責(zé)。10 .1.2檢測和試驗設(shè)備分為六類，見表 10-1。10 . 2設(shè)備的標(biāo)志10 .2 .1 所用的完成規(guī)范要求的各類檢測和試驗設(shè)備應(yīng)當(dāng)標(biāo)志在設(shè) 備上的設(shè)備編號和“ A”標(biāo)簽以及附在該設(shè)備上的標(biāo)簽來識不。10 .2 .2 設(shè)備型號和編號應(yīng)由計量工程師登記在“計量器具臺帳， 校驗治理卡”（樣表 10-1， 10-2）上。10 .3檢測和試驗設(shè)備校準(zhǔn)10 . 3 . 1所有用于ASME規(guī)范要求的檢測和試驗設(shè)備應(yīng)按照相應(yīng)的 國家標(biāo)準(zhǔn)由具有資格的外協(xié)廠家進(jìn)行校準(zhǔn) （除了 NDE 設(shè)備以外）。 NDE 設(shè)備 由NDE H級或皿級檢驗人員進(jìn)行校準(zhǔn)，NDE設(shè)備的校準(zhǔn)規(guī)程應(yīng)由NDE II級或皿級人員進(jìn)行編制，由皿級人員審核。10 .3 .2 所有檢測和試驗設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)按照表 10-1 所述的進(jìn) 行。這些設(shè)備應(yīng)在有效期內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)，或在有理由懷疑其有誤差的任何時 刻進(jìn)行校準(zhǔn)。10 .3 .3 用于規(guī)范規(guī)定壓力試驗的壓力表應(yīng)至少在每 6個月用校準(zhǔn) 好的標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)