江蘇國華陳家港電廠循環(huán)水泵房及取排水口建筑、安裝工程竣工總結(jié)報告

1、江蘇國華陳家港電廠循環(huán)水泵房及取排水口建筑、安裝工程竣工總結(jié)報告一、 工程概況1.1工程概述江蘇國華陳家港電廠循環(huán)水泵房及取排水口建筑、安裝工程位于江蘇省鹽城市響水縣陳家港蟒牛村的北面，灌河入?？跂|岸，西南距響水縣城約35Km，北距連云港50Km、日照港110Km。，主要包括一期循環(huán)水泵房及取排水口建筑、安裝工程施工，具體項目有：循環(huán)水泵房建筑及安裝、取水口、排水口、循環(huán)水進水系統(tǒng)、循環(huán)水排水系統(tǒng)、循環(huán)水引水管、系統(tǒng)警戒裝置和構(gòu)筑物及地下設(shè)施等，以及相應(yīng)的機務(wù)、熱控和電氣工程。按照設(shè)計方案，循環(huán)水泵房零米下采用沉井結(jié)構(gòu)，墻厚1.5m，封底砼厚3.0m，底板厚1.5m。砼總方量約1.6萬m3，鋼

2、筋約2000t；引水管施工由頂管與水下沉管兩部分組成，其中頂管長度為2173.5m，頂管從泵房進水間穿越灌河大堤，并穿過副堤58米；頂管前端覆蓋層較薄，約23m，不適宜頂管施工；整個標段的施工順序為：循環(huán)水泵房沉井頂管沉管頭部鋼結(jié)構(gòu)，這幾部分項目不能平行施工作業(yè)。1.2主要工程概況1.2.1取水口工程取水口工程由取水頭、引水管（沉管和頂管）組成，引水管施工主要內(nèi)容有：鋼管制作和防腐（頂管和沉管）、鋼管頂進、打鋼管樁、橫梁管座樁帽安裝、沉管、哈夫安裝、水上挖泥、水下吸泥、水上拋石保護和水下碎石平整、鋼封門開啟與封堵、大堤處注漿和大堤防滲墻；取水頭施工主要內(nèi)容有：打鋼管樁、鋼?？蛑谱靼惭b和防腐、取

3、水頭制作安裝和防腐、水下混凝土澆注、水上挖泥、水下吸泥、水上拋石保護和水下碎石平整、上下游警戒裝置。取水頭共2個，為直徑15m，高10.5m的的磨茹型鋼結(jié)構(gòu)，距灌河大堤中心約170米。取水頭基礎(chǔ)標高-13.2m，進水倉頂標高-3.2m，底標高-5.3m。取水頭基礎(chǔ)樁采用60914mm的鋼管樁支承，采用浮運法吊裝施工。單個取水頭重約190t，橫梁、管座和樁帽約70.930t，共14套；哈夫接頭約21.125t，共5套，其余若干。橫梁、管座和樁帽約70.930t，共14套；哈夫接頭約21.125t，共5套，其余若干。取水頭區(qū)域上、下游各設(shè)警戒裝置1套（共2套）。引水管共2根，前后分別與取水頭和循環(huán)

4、水泵房相連，由頂管和水下沉管組成，鋼管內(nèi)壁采用防腐漆結(jié)合犧牲陽極法陰極保護措施。引水管管段之間采用哈夫抱箍接頭連接，基礎(chǔ)采用60914mm的鋼管樁支承。引水管B：頂管3240*36長度66.5m，頂管3240*34長度107m，沉管3240*22長度47.509m。總計221m。引水管A：頂管3240*36長度66.5m，頂管3240*34長度107m，沉管3240*22長度55.12m?？傆?28.62m。頂管總長：347m；沉管總長：102.6m。1.2.2循環(huán)水取水泵房循環(huán)水取水泵房分為地下結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)，由進水間、水泵間、檢修間、電氣室組成，主要施工內(nèi)容：降水井、土方開挖回填、沉井制作

5、下沉、沉井二次結(jié)構(gòu)、循泵出水管、上部結(jié)構(gòu)施工、地下設(shè)施、防雷接地等以及相應(yīng)的機務(wù)、熱控和電氣工程。（1）地下結(jié)構(gòu)水泵房地下結(jié)構(gòu)為沉井結(jié)構(gòu)（整體鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)），本體平面尺寸為45m30m，外板墻厚度為：1.50m，內(nèi)隔墻厚度為：1.0m，內(nèi)設(shè)橫隔墻3道，縱隔墻5道。進水間及泵房間底板頂標高均為-10.00m，運轉(zhuǎn)層標高為4.8m。主要施工內(nèi)容：沉井本體制作、沉井下沉、沉井封底、沉井底板、二三次結(jié)構(gòu)等。（2）上部結(jié)構(gòu)循環(huán)水泵房上部結(jié)構(gòu)由泵房間、檢修間、電氣間、進水間等部分組成。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)柱距6米，磚墻圍護。結(jié)構(gòu)抗震等級6級，屋面防水等級二級。電氣室與泵房建筑外墻采用氟

6、碳漆涂料粉刷，內(nèi)墻采用白色內(nèi)墻涂料。門窗采用塑鋼門窗，泵房大門采用鋼質(zhì)電動卷簾門。泵房間（含檢修間）長43.03m，寬16.08m，高17.8m，泵房間和進水間總建筑面積1578m2。泵房間內(nèi)設(shè)50/10T電動單梁起重機1臺，進水間結(jié)構(gòu)無封頂，露天布設(shè)16/3.2T電動單梁起重機1臺。吊車梁均為后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，跨度6m，最大重量5T，共28根。泵房間屋面由屋面梁和屋面板組成，屋面梁為預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)，雙坡，跨度15m，最大重量7.56T，共9榀；屋面板為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，寬1.5m，跨度6m，最大重量1T，共84塊。泵房間吊車梁頂標高16.7m，下方擱置在混凝土牛腿上標高15.3m；進水間吊車梁

7、頂標高14.89m，下方擱置在混凝土牛腿上標高13.5m；泵房間屋面梁下方擱置在砼牛腿上標高20.3m。泵房間、進水間、檢修間施工內(nèi)容主要包括：泵房間50/10T起重機排架柱及圈梁；進水間16/3.2T起重機排架柱及圈梁；柱間鋼支撐；泵房間屋面梁、板的預(yù)制和吊裝；起重機軌道梁預(yù)制和吊裝；檢修間基礎(chǔ)梁和承臺；磚砌體；門窗；裝飾裝修工程等。電氣間為一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，長12.4m，寬16.08m，高5.4m，總建筑面積200m2。施工內(nèi)容主要包括：地基處理；條型基礎(chǔ)；鋼筋混凝土框架柱和現(xiàn)澆砼屋面梁、板；磚砌體；電纜溝；衛(wèi)生間；門窗；裝飾裝修工程等。循環(huán)水泵房責任區(qū)域內(nèi)室外主要內(nèi)容：地面硬化、永

8、久道路、地下溝（管）道（電纜溝、循環(huán)水加藥溝、雨污排水系統(tǒng)、上下水道、）及土方開挖回填。（3）循環(huán)水泵房安裝工程本工程安裝工程包含機務(wù)、熱控、電氣等施工，循環(huán)水泵房共設(shè)計有4臺立式斜流循環(huán)水泵，供主廠房循環(huán)用水，型號2200HDC-18，Q=10.5m3/s H=18m；配套電動機型號YKKL2750-16/1850-1，功率2750kW，電壓6kv；重量31.5Tt ,泵最大起重25t。循環(huán)水泵房自控部分控制室位于循環(huán)水電氣間內(nèi)，主要壓力測點布置在4.8m運轉(zhuǎn)層保溫箱內(nèi)。主要安裝內(nèi)容：循環(huán)泵、泵房間50/10T起重機、進水間16/3.2T起重機、閘門、清污機、攔污柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、液控蝶閥、沖洗

9、水泵、閥門井排水泵、冷卻水泵等設(shè)備以及相應(yīng)的熱控、電氣工程設(shè)備安裝。1.2.3排水口工程循環(huán)水排水口工程由排水明渠及鋼筋混凝土喇叭口、喇叭口護底組成。原設(shè)計方案：喇叭口由現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板及扶壁式擋墻組成，擋墻與底板之間設(shè)伸縮縫分隔。鋼筋混凝土底板及擋墻下由預(yù)應(yīng)力高強鋼筋混凝土管樁支撐。排水口出口處地基設(shè)打入式鋼筋混凝土板樁，以防止水流沖刷引起的地基土體流失。為防止岸坡沖刷，從排水口出口處開挖至河床-2.5m等深線段的排水明渠，采用水下開挖，鋪設(shè)軟體排和拋石護坡、護底。施工時需設(shè)置擋水圍堰，圍堰壩軸線位于-1.01.0m等深線處，堤頂標高暫定2.5m。由于征地及設(shè)計變更等原因，排水口位置向上游

10、移動了90米，河床地形相應(yīng)也發(fā)生了較大變化，工程地質(zhì)條件以淤泥質(zhì)粘土為主，并且河岸線延長了，原先拋石填土圍堰施工方案無法實施，再加上國華陳家港電廠整體工期的要求必須在2011年3月20日前完工，具備排水條件。經(jīng)與業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商，并經(jīng)2011年1月27日的協(xié)調(diào)會同意，決定取消施工圍堰，南北兩側(cè)的扶壁式擋墻基坑開挖改為鋼板樁支護，以達到擋土止水的目的；而箱涵部位采取放坡開挖；箱涵以下排水喇叭口底板（兩側(cè)扶壁式擋墻之間部分）改為水下開挖和水下混凝土澆筑方案；排水明渠段施工方案不變。從而確保施工安全并達到加快排水口工程進度的目的。扶壁式擋墻基坑支護鋼板樁采用拉森型（U型）鋼板樁，實行四面圍護，鋼板樁內(nèi)

11、側(cè)為型鋼圍檁，圍檁間設(shè)鋼管支撐。扶壁式擋墻和箱涵基坑開挖采用普通挖掘機、長臂挖掘機和水力沖刷相結(jié)合的辦法進行開挖；混凝土澆筑和土方回填等按原報方案施工。箱涵以下排水喇叭口底板（兩側(cè)扶壁式擋墻之間部分）水下開挖和水下混凝土澆筑，該部位和消能坎配筋均不變，為了方便和保證底板雙層鋼筋網(wǎng)的下放到位，與管樁和板樁的連接筋均采用直筋，彎折部分取消。二、工程投標2.1投標過程2008年9月廣東省源天工程公司經(jīng)過招投標程序，中標江蘇國華陳家港電廠循環(huán)水泵房及取排水口建筑、安裝工程的施工（合同名稱：江蘇國華陳家港電廠循環(huán)水泵房及取排水口建筑、安裝工程），組建廣東省源天工程公司江蘇陳家港電廠項目部，承擔循環(huán)水泵房

12、及取排水口建筑、安裝工程的施工。循環(huán)水泵房及取排水口建筑、安裝工程施工合同開工日期為：2009年4月11日（開工令），完工日期為： 年 月，總工期 個月。2.2投標編制原則根據(jù)業(yè)主提供的招標文件、圖紙、招標文件補充通知、現(xiàn)場答疑以及承包商通過對現(xiàn)場的踏勘和結(jié)合自己的施工經(jīng)驗進行編制，力求最大程度響應(yīng)標書的要求。三、施工總布置、總進度計劃、工程實施進度完成情況及工程形象面貌3.1 施工總布置根據(jù)發(fā)包人提供給本標的施工場地及我方臨建設(shè)施的布置施工設(shè)計（見附圖），臨建設(shè)施主要分為：施工道路、施工臨時住房、鋼木加工廠和倉庫、預(yù)制場、攪拌站、金屬結(jié)構(gòu)加工廠、泥漿池、施工供風、供水、供電等系統(tǒng)的布置。其中

13、：施工道路：循泵房主要有出渣道路、鋼筋模板和混凝土運輸?shù)缆返?，施工支線道路的布置結(jié)合了場內(nèi)主干道的布置和施工過程中的實際需要，基坑上下游出渣道路為泥結(jié)石路面，路面寬為7m ?；炷吝\輸?shù)缆纺嘟Y(jié)石路面，路基寬8.0m，路面寬為7m。排水口進出道路需重新修筑兩條臨時路，一條從碼頭主干道布置，另一條從電廠外北側(cè)原有一條機耕路修筑到達現(xiàn)場。臨時道路為泥結(jié)石路面，路基寬8.0m，路面寬為7m。施工臨時設(shè)施布置：業(yè)主在電廠內(nèi)循泵房南側(cè)、東側(cè)提供了兩處建筑面積約為40000m2的施工營地，主要布置為砼攪拌站、砂石料堆放場、預(yù)制場、鋼筋和木工加工廠、機械修配廠、零星材料堆放場、小型金屬結(jié)構(gòu)加工廠、油庫及倉庫等

14、臨時設(shè)施，沉井及頂管泥漿池根據(jù)現(xiàn)場情況布置在循泵房南側(cè)、北側(cè)靠灌河大堤側(cè)。大型金屬結(jié)構(gòu)加工廠：引水管制作防腐場地租用電廠附近船廠加工場地，取水頭制作防腐場地根據(jù)現(xiàn)場情況向業(yè)主申請布置在陳家港電廠大件碼頭。項目部辦公及生活區(qū)等臨時設(shè)施布置在電廠外業(yè)主辦公區(qū)東南側(cè)一處空地。鋼筋加工廠：加工循泵房主體結(jié)構(gòu)鋼筋總量約為2000多噸，鋼筋高峰月用量約為180噸，鋼筋加工能力20噸/班，每天兩班生產(chǎn)，配備鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋調(diào)直機1臺，汽車吊1臺以及弧焊機3臺。鋼筋進場后，先分批根據(jù)鋼筋質(zhì)量證明書、出廠檢驗單對鋼筋外表、直徑進行檢查驗收，然后試驗員及時按施工規(guī)范的質(zhì)量要求取樣送檢。混凝土預(yù)

15、制場：混凝土預(yù)制件為普通預(yù)制混凝土，預(yù)制件主要為排水口板樁以及排水口底板消能坎等預(yù)制混凝土。場地進行機械整平后鋪設(shè)200mm厚砂礫石了，上澆筑150mm厚砼做為預(yù)制廠地面。木材加工廠：本工程木材加工主要為異形木模板加工及其它木材加工，木材加工能力4m3/班，每天兩班生產(chǎn)，配備小型細木工帶鋸機5把，雙面木工刨床1臺。砼攪拌站：配備1臺JS1000（1.0m3全自動控制，設(shè)計生產(chǎn)能力30m3/h）強制式攪拌機，兩個80t水泥罐、一個80t粉煤灰罐，并在拌和機西側(cè)設(shè)置減水劑配液池、儲水池。本工程混凝土澆筑從2009年5月底至2011月5月結(jié)束，主休混凝土總量約為1.6萬m3，高峰期混凝土澆筑平均10

16、0m3/h。在場內(nèi)攪拌站無法滿足砼澆筑時委托廠外正吉商品砼攪拌站同時供應(yīng)，設(shè)計生產(chǎn)能力120m3/h，完全滿足大體積砼澆筑要求。砼運輸系統(tǒng)：砼垂直運輸以汽車泵為主，循泵房二期、三期砼以及泵房結(jié)構(gòu)柱砼利用泵房南側(cè)1臺QZ630塔吊進行澆筑。砼水平運輸主要采用312臺砼罐車。施工供風：拌和站用風采用原配套空壓站進行集中供風，其他生產(chǎn)用風采用三臺移動式10m3/min空壓機進行移動布置。施工供水電：工地的生產(chǎn)用水接電廠供水系統(tǒng)，施工用用引之電廠內(nèi)10KV高壓電，設(shè)置400KVA變壓器一臺，另備一臺120KW柴油發(fā)電機，作為備用電源。3.2總進度計劃控制及實施情況（表31）表31進度完成情況表序號實施

17、項目開始時間完成時間一循環(huán)水泵房土建施工1循泵房降水井2土方試開挖3沉井制作（13節(jié)）4沉井下沉6沉井砼封底7沉井底板8沉井第四節(jié)結(jié)構(gòu)9沉井二次結(jié)構(gòu)10循泵房運轉(zhuǎn)層11泵房間、進水間上部結(jié)構(gòu)（包括封頂、地面）12檢修間13電氣室14循泵出水管15循泵房裝飾裝修16循環(huán)水泵房通水17室外管溝、永久道路、上下水、雨污排水系統(tǒng)等二循環(huán)水泵房安裝1機務(wù)工程2熱控工程3電氣工程4安裝調(diào)試三取水口工程1取水頭、引水管制作和防腐2頂管施工3高噴防滲墻4水下土方開挖5鋼管樁施打6水下沉管沉放7取水頭吊裝沉放8取水頭水下砼9取水頭、引水管拋石、碎石保護10警戒裝置四排水口工程1PHC管樁2板樁3鋼板樁打設(shè)4扶壁

18、式擋墻、排水箱涵土方開挖5扶壁式擋墻6排水箱涵7扶壁式擋墻、排水箱涵土方回填8鋼板拔除9排水喇叭口水下土方開挖10排水喇叭口水下砼澆筑11水下軟體排鋪設(shè)12水下拋填13排水口具備排水條件五竣工掃尾、現(xiàn)場清理六資料移交3.3工程實施進度完成情況及形象面貌3.3.1進度實施情況及工程形象面貌本合同段實際工期為2009 年 4 月 11 日至 2011年 月 日，總工期為 天。我公司是水利水電專業(yè)施工企業(yè)，國家建設(shè)部頒發(fā)的水利水電施工總承包一級企業(yè)，具有完善的管理制度，強大的技術(shù)力量，一流的施工隊伍，精良的施工設(shè)備，豐富的施工經(jīng)驗。我公司已建立了一套完整的企業(yè)標準，形成了一套完整的質(zhì)量運行和質(zhì)量保證

19、體系，管理層都有明確的質(zhì)量職責，作業(yè)層都樹立了良好的質(zhì)量意識。對于本標工程，我公司結(jié)合項目法的要求，組建獨立的項目部，建立由項目部經(jīng)理為質(zhì)量第一負責人，項目總工程師為實施負責人，項目設(shè)質(zhì)量安全部，各施工單位設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查部門的質(zhì)量管理體系。編制完整詳實的施工組織設(shè)計和施工作業(yè)指導(dǎo)書，真正把工程質(zhì)量管理落實到施工全過程中，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。在施工計劃實施過程中，我項目部實行了PDCA質(zhì)量計劃管理體系，即“計劃實施檢查處理”的質(zhì)量動態(tài)控制程序。在分項工程開工前，先編制施工計劃方案，報請監(jiān)理工程師共同研究方案的可行性；方案可行，即進行施工，施工中，我們嚴格按照計劃方案執(zhí)行，遵照設(shè)計及規(guī)范施工；

20、施工完成，進行自檢，并報請監(jiān)理辦對其進行質(zhì)量檢查；最后，對檢查的遺留問題進行處理，處理完，進入下道工序施工。我項目部就是嚴格執(zhí)行上述質(zhì)量計劃管理體系，形成每道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。3.3.2完成主要工程量列表（表32）本工程主要工程量清單如表32所示。表32完成主要工程量序號工程項目單位工程量一建筑部分1取水口1.1警戒裝置套21.1.1鋼筋t1.1.2砼m31.1.3鋼管樁t1.2取水頭1.2.1頭部鋼結(jié)構(gòu)噸4621.2.2水下挖泥m31.2.3水下拋石m376551.2.4水下混凝土m312861.2.5水下拋填碎石m316962引水管2.1頂管m3472.2

21、沉管m102.62.3高噴防滲墻m33循環(huán)水取水泵房3.1泵房土建3.1.1鋼筋t3.1.2砼m33.1.3降水井m3.1.4土方開挖m33.1.5土方回填m33.1.6行車梁根283.1.7屋面梁榀93.1.8屋面板塊843.1.8磚墻砌筑m23.1.9室內(nèi)外電纜溝m3.1.10加藥管溝m3.1.11屋面防水3.2泵房裝飾裝修3.2.1內(nèi)外墻粉刷m23.2.1室內(nèi)地坪涂料m24排水口4.1排水口主體4.1.1鋼筋t4.1.2砼m34.2排水口保護砼板樁m32764.3排水口擋墻后填土m34.3.1干砌塊石m383.54.3.2碎石墊層m331.324.3.3無紡布m2669.924.3.4粘

22、土碾壓m26088.465構(gòu)筑物及地下設(shè)施元5.1鋼筋砼結(jié)構(gòu)溝、隧道（實體）m3167.75.1.1加藥溝道防腐m2214.85.2道路m27205.3室外管線5.3.1出水管t59.155.3.2生活水上水管（PPR)5.3.2.1DN40m76.125.3.2.2DN20m4.405.3.2.3DN15m2.205.3.2.4DN100m17.605.3.2.5DN150m70.625.3.3雨水下水道（UPVC加筋管）5.3.3.1De400m102.305.3.3.2De200m79.205.3.3.3De300m30.805.3.4廠區(qū)工業(yè)水道5.3.4.1DN100(不銹鋼）m90

23、.005.3.5落雨管(100,UPVC)m1565.4場地平整m261886地基處理6.1鋼管樁609(取水頭)t92.236.2砼管樁500(排水口)m24556.3鋼管樁609(沉管)t95.26三機務(wù)部分1循泵房設(shè)備安裝1.1循環(huán)水泵臺41.2閘門扇21.3攔污柵臺41.4旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)臺41.5沖洗水泵臺41.6排水泵臺41.7起重機臺21.8風機臺122本標段范圍內(nèi)管道、閥門等安裝個3本標段范圍內(nèi)設(shè)備及管道防腐m24玻璃鋼圍欄m5格柵m2四電氣部分1電氣設(shè)備安裝個2高壓電力電纜（635KV）Km3低壓電力電纜(1KV)Km10.004控制電纜Km12.005滑線m6電纜輔助設(shè)施個7電纜防

24、火套8接地m9建、構(gòu)筑物室內(nèi)外照明盞10電纜頭個五熱控部分1泵房內(nèi)控制系統(tǒng)設(shè)備安裝（列明細）項12控制電纜Km153電纜輔助設(shè)施4其他熱控材料5其他項目（須列明細）5.1電纜頭個1六其他部分1施工臨時道路km5七設(shè)計變更1取水頭及引水管1.13240引水管鋼管量差m1.2頂管量差m321.3取水口及引水管水下挖泥1.3.1水下挖泥(增量)m357321.551.3.2水下回於開挖m310687.391.4609鋼管樁量差t74.912循環(huán)水泵房0.00以上2.1磚墻量差m325.332.2鋼筋混凝土量差m312.872.3內(nèi)墻涂料量差m2104.52.4外墻涂料量差m2105.52.5柱間支撐

25、t22.933循環(huán)水排水口3.1喇叭口底板水下混凝土m36323.2箱涵底板及排水口基坑墊層m3166.873.3扶壁式擋墻（含箱涵）及擋土墻混凝土m3789.113.4土方開挖3.4.1土方開挖m310053.93.4.2水下開挖m323522.613.5軟體排m21488.653.6袋裝碎石m3893.193.7止水帶m113.303.8傳力桿t0.783.9排水管m43.023.10聚氨酯密封膏m30.033.11瀝青軟木板m24.883.12拋石（塊石）m33974.373.13護欄安裝m342.363.14預(yù)制混凝土（消力坎）m33.803.15級配碎石回填m3622.90八變更設(shè)計

26、1排水口鋼板樁深基坑圍護結(jié)構(gòu)鋼板樁t圍檁t支撐系統(tǒng)t2泵房土方試開挖m31九工程簽證1物資堆放處碎石鋪設(shè)項12循環(huán)水管道與法蘭接口改大小頭t163排水口施工便道m(xù)31499.33十合同增項1電力園4#樓架空層封閉工程項12循環(huán)水泵房電氣間地基處理m313循環(huán)水排水管壓力鋼管地基處理m31410Kv施工用電環(huán)網(wǎng)移位改造m1四、主要施工方法4.1土方開挖及回填4.1.1土方開挖土方開挖主要位于循泵房沉井基坑開挖、沉井下沉土方開挖、排水口擋土墻和箱涵基坑開挖、循泵出水管基坑開挖。沉井基坑、循泵出水管基坑土方開挖采用11.2m3反鏟挖掘機（PC200、220）直接開挖并裝車，15t自卸汽車（解放牌、東

27、風牌）運輸，開挖應(yīng)采取自上而下分層開挖。沉井下沉土方開挖采用水力射流法，排水口擋土墻和箱涵基坑開挖采用普通挖掘機、長臂挖掘機和水力沖挖相結(jié)合的辦法進行開挖。4.1.2土方回填(1)土方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗土方填筑工程開工前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，進行生產(chǎn)性碾壓試驗。碾壓試驗是在連接段填筑區(qū)內(nèi)進行的，根據(jù)鋪料尺寸、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過程中的加水量、壓實層的孔隙和干密度等試驗。根據(jù)所獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)。 (2) 土方回填程序回填料開采 制備加工 運輸鋪料 碾壓試驗合格上層填筑。(3) 土方的回填回填前所有填筑部位的清理和排水工作全部完成，填筑基礎(chǔ)驗收合格、混凝

28、土強度達到設(shè)計強度后開始填筑。本標段主要填筑部位為循泵房責任區(qū)域內(nèi)基坑及地面回填、排水口擋土墻及箱涵背后回填。采用11.2m3挖掘機從料場挖合格土料并裝車（15t）運輸至填筑區(qū)。4.2沉井制作4.2.1 施工工藝流程沉井施工作業(yè)程序如圖4-1所示。4.2.2沉井制作分節(jié)該沉井總高度19.7m，分四節(jié)制作，前三節(jié)制作完成后，開始沉井下沉，第四節(jié)待沉井封底、底板完成后再進行制作。其分節(jié)情況如圖4-2所示。圖4-2 沉井分節(jié)制作圖本工程沉井施工順序為：沉井第一、二、三節(jié)制作下沉封底澆筑底板沉井第四節(jié)制作二次結(jié)構(gòu)。其中沉井制作分四節(jié)制作，第一節(jié)高度為4.9m，高程14.910.0m；第二節(jié)高度為4.6

29、m，高程10.05.4m；第三節(jié)高度為5.4m，高程5.40.0m；第四節(jié)高度為4.8m，高程0.04.8m。第一節(jié)制作時，刃腳底部高程為-0.2。第一、二、三節(jié)制作完成后，混凝土強度達到100%的設(shè)計強度后，方可下沉。沒井下沉到位，封底及底板完成并達到一定強度后進行沉井第四節(jié)施工。砼澆筑次序分為一期、二期、三期澆筑，其中二期及三期混凝土需待沉井底板澆筑并達到設(shè)計強度，且頂管施工完畢后方可澆筑。閘門槽口處需待相應(yīng)設(shè)備安裝后才能澆筑二期、三期混凝土。沉井下沉時應(yīng)嚴格控制下沉速率，防止突然下沉或超沉。刃腳平均標高與設(shè)計標高偏差小于50mm。平面中心線的水平位移小于100mm，沉井四角中的任意兩角的

30、刃腳底面高差小于100mm。4.2.3 測量控制與沉降觀測按沉井平面布置要求，設(shè)置坐標控制網(wǎng)和高程控制點，用全站儀和水準儀進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線以及水準點，作為沉井制作和下沉深度控制的依據(jù)。沉井位置標高控制是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準基點。沉井下沉時應(yīng)按勤測勤糾的原則作業(yè)，隨時觀測沉降量和垂直度，及時掌握和糾正沉井的位移和傾斜，每班至少測量兩次，由專人負責并做好紀錄。如果出現(xiàn)不均勻沉降、沉降困難或沉降過快等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止下沉并采取相應(yīng)處理措施。4.2.4 基坑開挖由于地質(zhì)條件較差，挖除-3.0高程以上的淤泥，并進行粗砂換填，解決沉井制作時地

31、基承載力不足的矛盾，避免不均勻沉降。換填粗砂的厚度為2.5m（見4.2.4砂墊層計算）。開挖時采取對稱開挖，使基坑面均勻下降。采用挖掘機挖土，自卸汽車運至渣場。4.2.5 砂墊層計算為保證沉井制作過程中的穩(wěn)定，同時考慮制作完成后基礎(chǔ)易于拆除便于沉井下沉，在原地基上填筑砂墊層。砂墊層設(shè)計尺寸計算方法如下：(1)砂墊層厚度計算公式： G/(l+2hs)fa，得hs（G/fa-l）/2 式中：G-沉井的單位長度重量（KN/m） fa-地基承載力設(shè)計值（KN/m2） hs-砂墊層的厚度（m） l-刃腳墊層寬度 由于沉井澆筑時刃腳底部高程為-3m，地基承載力特征值為120 kPa。取刃腳墊層寬度l=2.

32、1 m。沉井的單位長度重量G=697.6KN/m。計算砂墊層的厚度：hs（G/fa-l）/2=（697.6/180-2.1）/2=1.86m。為安全起見，取hs=2.5 m。（2）砂墊層底寬度計算計算公式 Bl+2tan30ohs 式中B-砂墊層底寬度；l-刃腳處墊層寬度；本工程 l=2.1 m；hs =2.5 m計算砂墊層寬度 Bl+2hs =2.1+2tan30o2.5=5.0m。4.2.6混凝土墊層計算（1）混凝土墊層厚度計算計算公式h砼=( G/R1-b)/2 h砼-砼墊層厚度（m）G-沉井第一節(jié)單位長度重量（KN/m）R1-砂墊層的承載力設(shè)計值（KN/m2）b-刃腳踏面寬度 本工程

33、G=281.25KN/m； R1=250KN/m2； b=0.7 m。h砼=( G/R1-b)/2=(281.25/220-0.7)/2=0.29 m取h砼=0.30 m（2）混凝土墊層寬度計算本工程混凝土墊層寬度為：l=1.5+0.3+0.3=2.1 m。4.2.7墊層和地基承載力應(yīng)力驗算如圖4-2所示，各節(jié)沉井頂、底標高、壁厚、高度如表41：表41沉井分節(jié)情況表分 節(jié)底標高頂標高壁厚m節(jié)高m備注第四節(jié)0.04.81.50、1.0 3.57前三節(jié)下沉到位，封底、底板完成后制作第三節(jié)-5.40.01.505.4一次下沉第二節(jié)-10.00-5.41.50 4.6 第一節(jié)-14.9-10.00 1

34、.50 4.9沉井下沉高度范圍內(nèi)主要分布有三種土層，各土層特性見表42：表42：沉井下沉高度范圍內(nèi)各土層特性參數(shù)土層編號土層名稱重力密度平均層厚側(cè)壁摩阻力凝聚力C內(nèi)摩擦角承載力特kN/m3(m)(kPa)(kPa)(kPa)征值(kPa)1淤泥質(zhì)土18.62.0 16.913.712.5652粉 土19.81.6 51.67.8251203淤泥質(zhì)土17.612.0 13.7141170沉井制作時刃腳下墊層斷面如圖43：圖43沉井刃腳墊層a)沉井各節(jié)制作時，刃腳下砼墊層底部（即砂墊層頂部）附加應(yīng)力：(kPa)表43刃腳下砼墊層底部（即砂墊層頂部）附加應(yīng)力階段制作上部自重接地面積地基反力極限承載力

35、狀態(tài)第一節(jié)時191.4 2.10 101.1 360滿足要求第二節(jié)時376.642.10 226.1 360滿足要求第三節(jié)時553.842.10 290.7360滿足要求第四節(jié)時697.62.10342.2360滿足要求b)砂墊層底部(即2粉土層頂部）附加應(yīng)力：(砂墊層厚為2m）表44砂墊層底部(即2粉土層頂部）附加應(yīng)力階段制作上部自重接觸面積地基反力極限承載力狀態(tài)第一節(jié)時191.4 4.409 93.40 240滿足要求第二節(jié)時376.644.409 152.93 240滿足要求第三節(jié)時553.844.409 185.42240滿足要求第四節(jié)時697.64.409208.21 240滿足要求

36、c) 3淤泥質(zhì)粘土層頂（即2粉土層底）附加應(yīng)力：表45淤泥質(zhì)粘土層頂（即2粉土層底）附加應(yīng)力階段制作上部自重接觸面積基底反力極限承載力狀態(tài)第一節(jié)時191.4 5.90 114.11 140滿足要求第二節(jié)時376.645.90 158.59 140不滿足要求第三節(jié)時553.845.90 178.45 140不滿足要求第四節(jié)時697.65.90 199.89 140不滿足要求從上述各表可知，當刃腳下砼墊層及砂墊層上圖設(shè)置時，沉井各節(jié)制作時，作用在砂墊層、2粉土層上的附加應(yīng)力，均小于其極限承載力，作用在3淤泥質(zhì)黏土層上附加應(yīng)力，沉井第一節(jié)時小于其極限承載力，第二、第三、第四節(jié)時大于其極限承載力，故不

37、滿足地基穩(wěn)定要求。如考慮承載力深度修正，3淤泥質(zhì)粘土層頂?shù)臉O限承載力為:Rf=181.7kpa可見，第三沉井制作時，附加應(yīng)力仍大于3淤泥質(zhì)黏土層極限承載力，屆時，地基土可能會發(fā)生剪切破壞而產(chǎn)生較大沉降。如將砂墊層厚度加大到2.5m，則3淤泥質(zhì)粘土層頂附加應(yīng)力為：表46砂墊層厚度加大到2.5m，3淤泥質(zhì)粘土層頂附加應(yīng)力階段制作上部自重接觸面積基底反力極限承載力狀態(tài)第一節(jié)時191.4 6.48 121.22 191.68滿足要求第二節(jié)時376.64 6.48 161.73 191.68滿足要求第三節(jié)時553.846.48 175.41 191.68滿足要求第四節(jié)時697.66.48 189.36

38、191.68滿足要求注：表中極限承載力已考慮深度修正修正后砂墊層、混凝土墊層示意圖如圖4-4所示。圖4-4 砂墊層、混凝土墊層示意圖4.2.8 刃腳支設(shè)為了擴大沉井制作過程中刃腳的支承面積，減輕沉井對砂墊層的壓力，在刃腳底面砂墊層上先鋪設(shè)C20素砼墊層。墊層寬度為2.1m，厚度為300mm，內(nèi)、外側(cè)均超出沉井邊壁300mm。刃腳內(nèi)側(cè)支承采用磚砌襯托，磚模內(nèi)壁表面采用1：3水泥砂漿抹平，與砼接觸面涂兩層脫模劑。刃腳采用磚墊座支設(shè)，其剖面見圖4-4。4.2.9 沉井制作根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，本沉井制作前需清除-3.0以上的淤泥，再換填砂墊層至-0.50（視地質(zhì)條件增加換填厚度），在砂墊層上澆筑30

39、0mm厚度的混凝土墊層，即刃腳高程為-0.20。第一、二、三節(jié)制作完成，待其混凝土強度達到100%后，即開始下沉，沉井下沉至底部設(shè)計高程。沉井制作總高度19.7m，制作內(nèi)容包括井壁以及隔墻。(1)模板支設(shè)沉井模板采用酚醛覆膜復(fù)合模板，板厚18mm，支撐系統(tǒng)采用50100 mm楞木、80402.5mm薄壁方鋼組合支撐。內(nèi)外模板間設(shè)采用16園鋼作對拉螺栓，間、排距600900mm。井壁支模時先支內(nèi)模后支外模，每節(jié)支模高度與混凝土澆筑高度平齊。支模時，井壁內(nèi)外搭雙排腳手架。沉井模板安裝如圖4-5所示。(2) 鋼筋制作、安裝沉井鋼筋采用人工綁扎。鋼筋直徑大于20mm 采用直螺紋接頭連接，其余鋼筋采用手

40、工電弧焊或閃光對焊連接。鋼筋用掛線法控制垂直度，用水準儀測量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。沉井不同部位鋼筋保護層厚度分別為：沉井墻板a=50mm、沉井頂板a=35mm、地梁、壁柱a=50mm、二下次澆筑混凝土及導(dǎo)流墻a=30mm、臨時封堵板a=100mm。(3) 混凝土澆筑混凝土在現(xiàn)場拌合站拌合，采用混凝土泵車進行澆筑?；炷翝仓?，要清除底面雜物，并對底面進行沖洗，為便于雜物能順利排除，在模板底部每隔一定距離預(yù)留孔洞，待沖洗完畢后予以封堵。圖4-5 沉井模板安裝示意圖沉井分成若干段同時對稱均勻分層澆筑，每層厚300mm500mm，防止地基不均勻下沉，產(chǎn)生傾斜；

41、沉井分節(jié)處水平施工縫接縫時，應(yīng)先鑿毛并進行沖洗處理，再繼續(xù)澆筑下一節(jié)，并在澆筑前先鋪一層30mm厚砂漿(與同混凝土配合去掉石子) ；井壁采用C30等級S8抗?jié)B混凝土。由于本工程混凝土分一、二、三期澆筑，預(yù)埋件多，施工過程將采取有效措施保證預(yù)埋件按設(shè)計圖紙的數(shù)量和位置進行布置。具體實施時，安排一名技術(shù)人員專門負責預(yù)埋件埋設(shè)工作。為保證預(yù)埋件位置的準確性，將在預(yù)鐵件上鉆孔，并用木螺絲固定在前混凝土的木模板上。4.3沉井下沉沉井采用二次制作一次下沉的方法施工，沉井第三節(jié)砼強度達到設(shè)計強度75%即可進行下沉施工，沉井下沉方案主要有排水下沉和不排水下沉兩種。本工程采用排水下沉工藝。由于本工程距灌河大堤坡

42、腳較近，在沉井下沉過程中肯定會受到地下水位的影響，所以在下沉之前必須對沉井進行降水施工。沉井排水下沉能否成功的關(guān)鍵在于降水的效果。因此考慮在沉井下沉時利用沉井四周布置的降水井進行降水，以滿足沉井排水下沉干封底及底板施工時的抗浮穩(wěn)定要求。施工內(nèi)容包括沉井下沉沖挖土方、砼封底、砼底板等，下沉方式為射流吸漿法排水下沉。4.3.1 施工流程 沉井下沉階段施工流程如圖46所示。圖46 沉井下沉階段施工流程圖4.3.2 沉井下沉施工方案1、 沉井下沉前準備沉井下沉時，第三節(jié)沉井墻體砼強度達到設(shè)計強度的75%方可下沉。下沉前還應(yīng)做以下準備工作：1） 降水試驗井的試降水工作必須在下沉前10天進行完畢，統(tǒng)計單井

43、出水量的數(shù)據(jù)，以便得到整體降水效果的可行性。2) 檢查所有降水井，保證井點的正常運行，且計算坑底水位是否滿足下沉要求。3）下沉之前對現(xiàn)場大功率的非下沉機械停止用電，給下沉機械提供充足的電能。由于下沉時電能消耗比較大，而且下沉取水計劃從灌河抽水且距離較遠，所有施工用電的功率至少需要400KW，另備一臺120KW柴油發(fā)電機組作應(yīng)急之用。4）聯(lián)系解決沉井下沉的泥漿排放場，泥漿排放場為沉井南側(cè)的低洼地帶(由業(yè)主協(xié)調(diào)解決)。5) 在沉井準備下沉前，應(yīng)先將刃腳磚胎模拆除。在拆除磚胎模時，要對稱拆除，以防止因磚胎模拆除不均勻而造成地基受力不均地基沉降不一，沉井發(fā)生傾斜現(xiàn)象。磚胎模拆除時先從短邊中間同時往兩邊

44、拆除，然后再從長邊中間往兩側(cè)同時進行拆除。為確保均勻?qū)ΨQ拆除磚胎模，在施工時，拆除人員要分成兩組同時施工，施工現(xiàn)場必須有專人負責指揮。磚胎模及砼墊層拆除殘渣采用塔吊運出井外，同時采用人工將沉井內(nèi)表層廢棄物清除干凈。拆除并清理沉井內(nèi)所有模板、腳手板、磚胎模、墊層砼以及所有雜物，刃腳面與封底及底板結(jié)合面應(yīng)予以鑿毛。6）施工鋼爬梯及安全走道、欄桿的搭設(shè)。鋼爬梯用16圓鋼制作，用12鋼筋作護攔，利用對拉螺栓固定在墻壁上。鋼爬梯必須焊接牢固，對每個焊縫逐一檢查，對漏焊和焊縫不飽滿的進行補焊，爬梯上加半圓型護攔及安全網(wǎng)，作業(yè)人員上下時需懸掛防墜落保險繩；利用墻頂作為走道，在墻頂兩側(cè)鋼筋離砼頂面1.2米高的

45、位置處布設(shè)一排水平腳手鋼管綁牢于主筋上作為走道欄桿。7）采用粘土封堵鋼套管口。8) 沉井下沉采用24小時輪班作業(yè)，照明必須滿足夜間施工的要求。9) 沉井四角墻壁布置高程標尺，井頂四角設(shè)置固定高程控制點，在井壁上彈好縱橫軸線，以便下沉觀測。10) 進行下沉前的技術(shù)、安全交底，排好總值班、技術(shù)值班、施工值班、測量值班以及分班施工的人員。11）在沉井下沉影響區(qū)域外布設(shè)測量基準點，用于高程控制和沉井位移控制，并做好控制樁的有效保護。12） 下沉前對下沉準備工作進行全面檢查，并做好安全緊急逃生演練。2、 沉井下沉根據(jù)本沉井的結(jié)構(gòu)特點，為確保沉井結(jié)構(gòu)的安全，合理安排水力機械沖土順序是下沉的關(guān)鍵。其開挖分區(qū)

46、如圖47所示。圖47 開挖分區(qū)圖初沉階段按照上圖中1 2 3 4 5 6的順序進行開挖，使沉井底部形成鍋底。終沉階段按照6 5 4 3 2 1的順序進行開挖，使沉井底部形成反鍋底，即讓沉井中間部位的墻梁踏腳全部著地。施工設(shè)備主要有：高壓水力沖挖機組5套，每套包括1臺3KW離心式高壓清水泵、1臺15KW離心式高壓清水接力泵及相應(yīng)的輸水管，自高壓清水接力泵分出兩根射流管；15KW高壓泥漿泵10臺及相應(yīng)的吸泥管、揚泥管等。下沉使用高壓水槍破碎土體，沖刷形成的泥漿利用泥漿泵抽出井外，直接排入沉井南側(cè)泥漿池。上述所配設(shè)備每晝夜可沖挖回填砂400m3，沖挖泥土1500 m3，能夠滿足計劃進度要求。破土時應(yīng)

47、先中間后四周，井內(nèi)土體形成鍋底，使沉井平衡下沉，下沉12米左右后按反鍋方法沖挖下沉，控制沉井下沉速度。在下沉過程中應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，確保沉井平穩(wěn)均勻下沉。由于沉井施工距灌河大堤較近，為避免沉井下沉時土體坍方造成周圍環(huán)境破壞，應(yīng)盡量減小鍋底深度，鍋底深度不得大于1.5m，并盡量避免采用掏刃腳的方法下沉，以保持井格內(nèi)土塞高度，使井底土體有一定的反壓力，減小井內(nèi)外土體的壓力差。沖淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土時，宜使噴嘴接近90度角沖刷立面，將立面底部刷成缺口使之塌落。沖洗順序為先中央后四周，沉井各倉內(nèi)挖土面高差不得超過0.5m，并沿刃腳留出土臺，盡量對稱分層沖挖，保持沉井受力均勻，不得沖空刃腳踏面下的土層。

48、施工時，應(yīng)使高壓水槍沖刷井底，所造成的泥漿和滲入的水量與吸泥機吸入的泥漿保持平衡。井壁周圍土體下陷后及時補填砂砂性土，增加井壁外側(cè)摩阻力，減小下沉系數(shù)，使沉井在可控狀態(tài)下平穩(wěn)下沉。沉井下沉離設(shè)計工程樁頂3m左右時，應(yīng)放慢下沉速度，停止6小時觀察，掌握下沉速度，采用“反鍋底”施工，基本以糾偏為主，測標下沉趨勢和自沉慣量，測量2小時一次，高差控制1015cm，隨著沉井繼續(xù)下沉，沉井應(yīng)逐漸形成擠土下沉，待沉井離設(shè)計標高50cm時，需再停止觀察6小時，一般大梁基本接近土層，測量數(shù)據(jù)重新核準，以每小時1cm左右的速度將沉井慢慢沉入設(shè)計標高，根據(jù)設(shè)計要求，按照正差提前10cm停止下沉，確保沉井平穩(wěn)，不超沉

49、，高差控制在7以內(nèi)，沉井進入設(shè)計標高后需繼續(xù)觀察，待沉井全部穩(wěn)定（8小時下沉小于10mm）以后立即封底，以免出現(xiàn)超沉現(xiàn)象。3、下沉過程中監(jiān)測下沉過程中，要進行以下方面的監(jiān)測工作：沉井本體監(jiān)測（下沉速度、下沉不均、整體冬至移）、沉井四周土體及塔吊基礎(chǔ)監(jiān)測（下沉、位移）、深井降水監(jiān)測（降水水位、深井傾斜及破壞情況）及灌河大堤的安全監(jiān)測。1）沉井本體監(jiān)測：在沉井井壁頂部四周布置8個下沉觀測點及4條觀測軸線，同時在觀測點處向井壁外側(cè)引垂線，在垂線上設(shè)置鋼卷尺，以供測量高程之用，觀測軸主要用來觀測井體水平位移；2）深井降水監(jiān)測：對降水井進行編號，定時記錄井內(nèi)水位、井的傾斜、破壞情況；3）沉井四周土體、塔

50、吊基礎(chǔ)、灌河大堤監(jiān)測：在下沉時對沉井四周土體、塔吊基礎(chǔ)、灌河大堤派專人觀測，如發(fā)現(xiàn)位移、裂縫、坍方要及時匯報，立即采取防護措施，如采用注漿堵縫等措施。4）對沉井四周土體即時補土：在下沉時派人24小時觀測，如發(fā)現(xiàn)位移、裂縫、坍方要及時匯報，立即采取防護措施，可補填沖挖沉砂池的海砂。4、 沉井封底沉井下沉到位后進行8小時的連續(xù)觀測，如下沉量小于10mm，可進行封底。封底采用干封底，分格對稱進行封底。封底時注意保證沉井在封底時的穩(wěn)定。如果深井降水不理想時，或井底有少量的滲水時，先將沉井內(nèi)集水抽排干凈，然后鋪墊20cm厚碎石墊層，同時在沉井四角倉內(nèi)設(shè)置集水井，在集水井內(nèi)放置潛水泵抽排地下滲水。集水井采

51、用直徑300mm四周帶孔眼的鋼管，在管道外測包裹二層尼龍窗紗，集水井底部鋪墊200mm厚碎石，在井內(nèi)壁四周設(shè)200200mm水溝與集水井相連，水溝內(nèi)鋪設(shè)碎石作為反濾層。在封底砼達到設(shè)計強度的70后，開始進行沉井底板的施工，當?shù)装鍙姸冗_到70設(shè)計強度時，進行集水井的封堵。集水井封堵逐個進行，先將集水抽排干凈，然后采用干硬快凝高標號砼迅速封堵，并振搗密實，然后將管道上口用鋼板焊接或螺栓擰緊封死。封底砼采用汽車泵打入井格內(nèi)，用振搗棒振搗密實。封底砼澆筑順序與沉井初沉時土方?jīng)_挖順序基本相同，即先封中間井格，再封四周井格，然后封四角井格，依次均勻?qū)ΨQ進行施工。砼澆筑時，為防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼用軟管輸送到井格底部。5、 沉井底板澆筑當封底砼達到強度后進行分格抽水。井外應(yīng)連續(xù)降水，確保沉井的抗浮要求。底板澆筑前必須對施工用預(yù)埋件進行檢查，確保位置正確，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，然后分格進行鋼筋砼底板施工，施工時遵循平衡、對稱的原則?；炷恋装鍧仓跋葘κ┕たp進行清理和鋼筋進行除銹、調(diào)直，經(jīng)監(jiān)理驗收合格進行水平直螺紋及搭接電弧焊連接。1） 鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，對銹蝕嚴重的鋼筋，采用鋼絲刷進行除銹。2） 對彎曲的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直采用套筒調(diào)整，用錘