化工企業(yè)安全操作規(guī)程

1、高平化工有限公司安全操作規(guī)程糠 醛 部 分一、水解工段操作崗位安全操作規(guī)程1、裝鍋前，必須把排空閥門關(guān)閉，以防在升壓過程中物料堵塞醛氣管道。2、裝鍋時，帶氣裝鍋，水解鍋口微微冒氣為宜，均不可帶氣過大或裝鍋不帶氣。3、裝料到距離鍋口1-2米時，關(guān)閉進氣閥，以防止蒸汽冒出燒傷人或者澎出料。4、鍋蓋緊好后，開始升壓入塔，送氣必須緩慢，以防過大過快而造成水解鍋內(nèi)原料穿孔。5、當壓力升至0.2mpa時，排空一次；升至0.4mpa時，再排空一次；排空時間為1-2分鐘。任何不排空或者少排空的行為都是錯誤的。6、當壓力升至工藝規(guī)定時入塔，不得以任何理由高于工藝規(guī)定入塔。要求送氣慢而緩，升壓至入塔時間控制在20

2、-25分鐘為宜。7、每鍋從裝鍋起至入塔前，操作工不得離開操作架周圍，以防止鍋內(nèi)壓力過高，形成超標、憋壓，發(fā)生事故。8、絕對不允許悶鍋（悶鍋：升壓結(jié)束后而未及時入塔）。9、串鍋程序為：低峰鍋 中鋒鍋 高峰鍋 。串鍋時，先關(guān)閉高峰鍋蒸汽閥門，再打開高峰鍋與中鋒鍋的串鍋閥門，調(diào)節(jié)低峰鍋蒸汽閥門。10、串鍋操作時，一定注意壓力差。即低峰鍋壓力中鋒鍋壓力高峰鍋壓力。以防物料倒流，堵塞進氣管道。11、鍋內(nèi)壓力超過警示線為一般違章；超過0.05mpa為嚴重違章。12、確保水解周期。提前1至5分鐘排鍋為一般違章；提前5分鐘以上排鍋為嚴重違章。13、拔汽（拔汽：把待排鍋內(nèi)的氣轉(zhuǎn)入升壓鍋內(nèi)）切記按順序操作。防止物

3、料倒流，堵塞管道。14、排渣前要把鍋內(nèi)壓力降低到0.25mpa，再將排鍋牌發(fā)給排渣工，并派監(jiān)視人監(jiān)督排渣。排渣崗位安全操作規(guī)程1、嚴禁無排鍋牌、監(jiān)視人而進行排渣的現(xiàn)象。2、排渣前，必須穿戴雨鞋和橡膠手套等勞保用品。3、接到排鍋牌后，與所排鍋號確認無誤，方可進行操作，以防止排錯鍋。4、排渣前，先發(fā)出作業(yè)信號，掛上嚴禁進入標識牌，確保渣棚內(nèi)無人。5、進入排鍋位置，應(yīng)從排渣口總成上面行走。切不可從排渣口前面行走，以防不測。6、排渣時，不得用杠桿敲打絲杠或已松動的蓋，以防排渣口自動打開發(fā)生意外。7、排渣操作時應(yīng)站在排渣口的側(cè)面，并且身體站在排渣杠桿的里側(cè)，方可進行松絲杠。嚴禁站在排渣口前面和杠桿的外側(cè)

4、，以防不測。8、拉動軸銷進行排渣后，應(yīng)合上相應(yīng)的鍋號指示燈，以便及時和樓上操作工取得聯(lián)系。9、排渣后緊蓋前，應(yīng)檢查排渣口各附件是否完好，軸銷靈活無損，盤根完好，確認無問題后緊蓋。然后斷開指示燈控制閥，并迅速返回排鍋牌。10、若排渣口出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速通知水解操作工將鍋內(nèi)壓力降到零位，打開上鍋口，再打開下鍋口，方可處理。11、蒸餾塔釜水位應(yīng)控制在塔釜液位的規(guī)定位置，并保持水位穩(wěn)定，以免造成蒸餾塔蒸餾不穩(wěn)，更不允許出現(xiàn)空塔、淹塔現(xiàn)象。裝鍋崗位安全操作規(guī)程1、裝鍋工看到排渣指示信號后，要核對指示鍋和排鍋號（準備開鍋信號）是否相符。2、待指示燈滅后，裝鍋工要檢查鍋內(nèi)是否為零，否則不得開蓋。3、鍋口旁邊

5、的干料也要用稀酸混合再裝鍋。4、打開稀酸管上的調(diào)節(jié)閥，使稀酸流量適中，并保持混合均勻。5、每鍋稀酸用量控制在900-1100kg范圍內(nèi)。6、每鍋的固液比要上下一致，分布均勻，確保玉米芯充分水解。7、加鍋蓋前，應(yīng)將鍋口法蘭上的殘留物清理干凈，檢查鍋口盤根是否完好。8、緊鍋蓋前，要檢查各條螺栓是否完整無損，銷子是否擺在正中，有無彎曲變形現(xiàn)象。不得出現(xiàn)少用一條螺栓或銷子擺放不正。9、緊蓋時，兩人要對稱用力，以保持鍋蓋受力均勻，以防不測。切勿緊了一邊再緊一邊。10、裝鍋完畢，拌酸車下料口必須放稀酸液槽，以防硫酸腐蝕地板。11、每次裝起鍋后，都必須將鍋口及周圍清掃干凈。12、水解鍋上鍋口出現(xiàn)跑氣時，任何

6、人不得擅自緊蓋，防止鍋蓋壓力不均造成破裂，更不允許自作主張帶壓開蓋。13、水解鍋上鍋口跑氣過大影響正常生產(chǎn)時，關(guān)閉進氣閥，打開排空閥，觀察水解鍋壓力表指針必須恢復(fù)到零位，然后方可緩慢松螺栓。松螺栓時，要八條螺栓往復(fù)循環(huán)松，切勿一次松透，更不能松罷就拿下螺栓，避免造成局部受壓不均。料崗位安全操作規(guī)程1、裝鍋時要依次開啟拌酸車、螺旋輸送機或皮帶傳送機。開啟前應(yīng)先檢查拌酸車、螺旋輸送機或皮帶傳送機旁是否有人或其它雜物。2、下料要適量、均勻。3、送料時，操作人員要站穩(wěn)，以防從操作臺上掉下。4、鍋裝滿后，關(guān)閉料斗插板；依次停螺旋輸送機或皮帶傳送機、拌酸車。5、每鍋裝起后都應(yīng)對料庫檢查一次，料不能高于料庫

7、2/3處；避免出現(xiàn)因水解工段與粉碎工段缺少聯(lián)系，把料溢出。6、每班應(yīng)清除料庫樓頂玉米芯、粉塵一次。7、更換拌酸車電機、電工接線、維修工保養(yǎng)蛟龍時，由送料工看管電器設(shè)備，嚴禁合閘。塔頂崗位安全操作規(guī)程1、配酸前，應(yīng)先計量濃、稀硫酸罐內(nèi)存有的數(shù)量。2、稀酸濃度為3-5be.3、 配液體積為稀酸罐的3/4。4、按照要求預(yù)算所需的水量、酸量，然后再進行配制。5、配酸時，應(yīng)先放水，后緩慢放濃酸并用氣攪拌。6、氣攪拌過程，主要預(yù)防氣開得過猛，酸濺出灼傷皮膚。7、配酸好后，計量稀酸總量并做好記錄。8、在泵酸過程中不準到濃硫酸罐旁，更不允許進行配酸。9、正常生產(chǎn)時，塔頂溫度在95-99范圍之內(nèi)，塔底溫度在10

8、3-106范圍內(nèi)。塔釜醛氣加熱量以塔頂溫度為基準進行調(diào)節(jié)。其它安全操作規(guī)程1、在生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制原液溫度在50-85范圍內(nèi)，回流溫度在37-60范圍之內(nèi)。2、開車前，必須保持塔釜液位控制在規(guī)定范圍內(nèi)。如果是空塔，應(yīng)加水。3、初開車時，必須進行溫塔；待塔頂溫度達80時，方可進行入塔操作。4、在更換醛氣、串鍋蒸汽閥門時，必須戴耐酸手套。5、水解工段各壓力表必須保持完好，處于工作狀態(tài)。若壓力表失靈，必須先泄壓后更換。二、精制工段1、化堿時先要放少許水，緩慢開蒸汽閥門把水打熱后，再倒入事先稱好的純堿。2、化堿時通入蒸汽直至化完為止，但蒸汽閥門不能開的過大，以防堿液濺出灼傷人。3、每噸毛醛需化堿4-5k

9、g。說明：糠醇精制，裝鍋前應(yīng)分析粗醇殘醛，根據(jù)分析結(jié)果計算用矸液量。粗醇加入的是火矸naoh;毛醛加入的是純堿na4、堿液放進中和罐內(nèi)，在抽料前要啟動空壓機攪拌40分鐘左右，以防止中和不均勻。5、抽料前，應(yīng)檢查鍋內(nèi)是否有其它雜物；排渣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)并封好墊，以防漏料事故發(fā)生。6、抽料前還應(yīng)檢查各閥門上否處于正確關(guān)閉狀態(tài)后，再進行抽料。抽料時要按照順序正確關(guān)啟各管道閥門即先抽初餾罐分層后底部的糠醛，再把留下的廢水抽入廢水罐，然后抽中和罐里的毛醛。以防止毛醛抽入廢水罐或廢水精致鍋內(nèi)，造成人力、物力浪費并影響得率。7、抽料時，注意觀察抽料管的視鏡筒流體的色質(zhì)變化情況，以便正確判斷毛醛與水的分界線

10、，防止將廢水抽入精制鍋內(nèi)，造成成水份含量過高，影響精制速度。8、抽料過程，微開蒸氣閥門并保持鍋內(nèi)溫度在83度以下，不可過高，以免造成鍋內(nèi)物料暴沸，出現(xiàn)跑醛現(xiàn)象。9、抽料總量應(yīng)占鍋內(nèi)容積的2/3，最多不能大于鍋的3/4。10、精制時，脫水期間應(yīng)堅持“低溫度高真空折工藝控制原則。11、精制期間，精制鍋夾內(nèi)套壓力不允許超過0.4mpa.12、精制前，要先檢查精制鍋蒸氣排氣閥門是否暢通，暢通時方可緩慢送汽。任何人不得隨便關(guān)閉精制鍋蒸氣排氣閥門。13、精致結(jié)束后，先關(guān)閉蒸氣閥門，排凈夾套積水，然后停真空泵，以免精制釜真空過高被抽扁。14、放成品前，要檢查桶內(nèi)是否干凈，有無 雜物。合格桶應(yīng)加蓋合格桶印章后

11、方可使用。15、放成品時，首先對桶皮進行稱重，放貨數(shù)量一定要準確。16、放完成品后，應(yīng)先關(guān)閉閥門并在放料口掛小桶，以免殘留在管壁上的糠醛滴落在桶蓋或稱盤上。17、成品擺放應(yīng)按批數(shù)成行排列，每桶上面要標日期或鍋號，余數(shù)要在桶上標出凈重，在整行的首或尾部掛狀態(tài)標識牌（未檢驗、在化驗、合格品、不合格品四種狀態(tài)標識牌）。18、每精制三鍋洗鍋一次，避免影響一次合格率和精制得率。19、洗鍋前要排凈鍋內(nèi)殘留物，裝桶后放到指定地點。20、放醛泥時要站在側(cè)面，緩慢開閥門，以免燒傷人或溢桶。21、洗鍋要連續(xù)洗兩遍，約1小時30分鐘。洗第一遍鍋時，水不能抽的太少，或洗的時間過長，以免醛泥太稠放不出來。此時，更不能因

12、太稠而抽入冷水，否則會造成結(jié)膠。22、精制工段嚴禁使用220v電源照明，以免高溫炸裂后發(fā)生觸電事故。23、嚴禁用火機、火柴照明檢查糠醛桶，以免桶內(nèi)混合氣體或殘留物遇明火發(fā)生爆桶事件。24、洗完鍋后，把鍋內(nèi)費液放凈、烘干。注意洗鍋時沸騰的廢液殘留在冷凝器內(nèi)造成放凈的假象，等到抽進料開始精制時，下紅水才能發(fā)現(xiàn)。25、及時給真空泵補充潤滑油，確保油位不低于油杯1/3位置。26、經(jīng)常觀察冷卻水供給情況，確保生產(chǎn)用水及真空泵使用安全。三、粉碎工段下料裝車工安全操作規(guī)程1、開垛時，插好鐵桿。系好麻繩和安全帶方可開始作業(yè)。2、在料堆上刨料或車上卸料時，人要站穩(wěn)，小心下料，防止玉米芯塔落傷人。3、上、下車輛必

13、須先讓車停穩(wěn)。 4、車輛卸車喂料時，嚴禁將雜物喂入機內(nèi)。若機器內(nèi) 發(fā)現(xiàn)雜物，車輛上的下料人員必須閃在側(cè)面，防止雜物反彈出砸傷人。5、若開4米以上剁，料垛下面人員必須戴安全帽。6、刨料裝車時，對面不許有人，以防誤傷。7、裝車時，應(yīng)前后平衡，重量均勻。8、裝車時，發(fā)現(xiàn)有雜物必須隨時清理出來。拉料工安全操作規(guī)程1、經(jīng)常檢查輪胎是否氣足，軸承是否有潤滑油。2、及時清理路上撒的料。喂料工安全操作規(guī)程1、打料時，喂料工應(yīng)按照水解樓上送料工的口令開車或停車，任何人不得隨便開停車。2、開機前，應(yīng)先檢查機器內(nèi)外，有無人或雜物。核實無誤后，轉(zhuǎn)入正常操作。3、開、停車順序：開車時先開風(fēng)機（提升機）后開粉碎機；停運時

14、先停粉碎機，后停風(fēng)機（提升機）。4、喂料時要站在除土機進口的安全板上。5、喂料要均勻一致，不要忽多忽少，時快時慢。6、看機器人員必須工作認真，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，決不允許出現(xiàn)不處理，造成設(shè)備損壞停產(chǎn)。7、除土機下面的塵土應(yīng)及時清理，不能讓塵土頂住漏板，影響除土效果。四、造氣車間軟化崗位安全操作規(guī)程1、每班加鹽165-220kg，鹽水的濃度保持在1315 be.2、軟化過程中，沖洗時間不低于45分鐘，再生時間不低于60分鐘。3、離子交換器工作時，壓力應(yīng)控制在2-2.5kg/平方米，不得超壓運行。4、保證鍋爐用水，軟化罐水位不得低于罐體高的2/5，但也不能溢水。5、水池水位應(yīng)保持在水池高度2/3處，

15、不能太多，也不能太少，更不能溢出水。司爐工崗位安全操作規(guī)程1、升火前必須將煙管板全部打開，然后先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機。在開鼓風(fēng)機前，要關(guān)閉爐門。2、保持爐氣壓穩(wěn)定，按規(guī)定指標進行控制，決不允許有超壓現(xiàn)象。如需要停爐時，應(yīng)先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機，然后停止燃料。3、每班每臺鍋爐必須清火一次，火層不得超過100mm。一般鍋爐清灰必須減壓清理；沈陽燒渣鍋爐清灰，必須停風(fēng)清理。4、鍋爐水位應(yīng)控制在水位計的2/3處，供水要均勻，切忌過快。更不能出現(xiàn)缺水和滿水現(xiàn)象。5、每班對水位計應(yīng)沖洗4次，確保汽、水管路暢通，水位計準確，使司爐工能正確判斷鍋爐水位。6、鍋爐壓力表應(yīng)保持清晰，警示線要醒目無誤，確保壓力表靈

16、敏可靠。7、每班每臺鍋爐排污三次，并在記錄表上認真填寫記錄。確保鍋爐內(nèi)的水垢、泥渣隨時排出。8、排污時，鍋爐水位高于正常水位，且必須兩人操作，一人觀察水位，一個排污操作。9、排污操作順序：排污時先開慢閥，再開快閥；結(jié)束時先關(guān)快閥再關(guān)慢閥。10、每隔半小時必須對除塵器進行排放一次。11、每星期三白班要對每臺鍋爐安全閥進行試排氣一次，并認真做好記錄，以防安全閥閥芯粘住，不能保證安全閥自動排空。12、拉渣人員在進入渣棚前，必須注意排渣信號。13、從爐膛內(nèi)清出的灰，必須全部降溫后方可清理。14、在停電情況下，應(yīng)把引風(fēng)管擋板關(guān)閉，把火壓死，不準升溫，以防爐內(nèi)缺水。15、停爐時，用濕渣或濕煤熄滅爐內(nèi)的火，

17、禁止用水撲滅火，然后將爐門和煙管擋板打開以冷爐膛。16、鍋爐嚴重缺水時嚴禁向爐內(nèi)進水。五、醋酸鈉車間中和崗位安全操作規(guī)程1、化堿時，首先要關(guān)閉放堿液閥，然后把水放到化堿罐的3/4處，將水用蒸汽加熱至60度，加適量純堿并予以攪拌，調(diào)整堿液濃度為12-15be.2、化堿時蒸汽要開適當，以防沸騰的堿液濺出燒傷人。3、注鹼前，首先觀察醛汽壓力是否符合0.35-0.48mpa,因為醛氣壓力過低，會造成中和液偏堿性；過高則壓堿罐堿液不容易壓入醛氣管道而影響中和。4、中和時，要不斷從視鏡板觀察中和液顏色及流量，并以次調(diào)節(jié)針型閥。顏色變深要將針型閥關(guān)小，顏色變淡則應(yīng)將針型閥開大。中和液正常應(yīng)顯淡黃色，切忌顯紅

18、色。5、中和液正常ph值范圍應(yīng)控在6-8之間，過大會造成蒸發(fā)時溢鍋，脫色時加大活性炭用量，同時還會影響糠醛生產(chǎn)；過小會降低醋酸鈉收得率并腐蝕設(shè)備。6、當中和液到暫貯罐視鏡板可見位置時，應(yīng)及時打開放液閥將中和液放入中和液大貯罐，以防中和液內(nèi)懸浮物粘到視鏡板，影響觀察中和液；過慢則會造成中和液壓力增大，視鏡板破裂，造成不安全事故。尤其是醋酸鈉臨時停產(chǎn)要預(yù)防這種情況。7、中和液暫貯罐放液時間一般應(yīng)控制在0.5至1分鐘，放液應(yīng)緩慢開啟閥門，不能將暫貯罐內(nèi)的中和液放完，更不能忘記關(guān)閉放液閥。8、在化堿、放堿液、倒堿罐、注堿操作過程中，一定要閥門關(guān)啟準確，以免造成堿液浪費或噴出堿液燒傷人。蒸發(fā)、脫色崗位安

19、全操作規(guī)程1、蒸發(fā)前，應(yīng)測中和液ph值，必須調(diào)節(jié)到6-8，以免腐蝕設(shè)備或造成工藝不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、蒸發(fā)抽料前，應(yīng)檢查蒸發(fā)器及排氣管路是否暢通，以免堵塞。3、蒸發(fā)時鍋內(nèi)液面應(yīng)控制在下層視孔位置，過高容易造成溢鍋，過低若時間長則容易造成干鍋。4、蒸發(fā)期間應(yīng)觀察其沸騰情況往里加料。每次加料液面都要控制在下層視孔位置，不能過多或過少，反復(fù)進行抽料，直到蒸發(fā)液濃度達到29-32be為止。但要注意濃度過高會導(dǎo)致放料困難或造成人身事故。5、觀察蒸發(fā)器壓力情況，以免壓力過高造成溢鍋或干鍋，甚至爆炸事故。6、每蒸完一鍋，應(yīng)洗鍋10-20分鐘。7、測量脫色液ph值應(yīng)符合要求，若過高或過低，用適量的堿液或稀

20、酸調(diào)節(jié)至7-8。不達7應(yīng)加堿調(diào)節(jié)至7-8，以防甩干后產(chǎn)品色澤發(fā)青；超過8應(yīng)加稀酸調(diào)節(jié)至8-7，否則會增加活性炭用量，甚至甩干后產(chǎn)品色澤發(fā)紅。8、脫色液加溫至75-85，加入一定量活性炭，并攪拌40-50分鐘。9、取脫色液樣品，用濾紙濾入三角瓶內(nèi)，濾液呈無色時進行壓縮。10、把脫色液抽入壓濾罐時，閥門要開關(guān)正確，防止噴濺出液。另外，脫色鍋上的攪拌不能停止運轉(zhuǎn)，以免活性炭沉淀造成管路堵塞。11、板框壓濾機每2天必須清洗一次。結(jié)晶甩干安全操作規(guī)程1、結(jié)晶槽放入結(jié)晶液后每2 小時進行攪拌一次，以防結(jié)塊或影響產(chǎn)品色澤。2、甩干機應(yīng)每2小時將螺栓檢查或緊固一次，以防甩干機震壞。3、用清水洗甩干機內(nèi)產(chǎn)品時，

21、應(yīng)將電源切斷，以防漏電發(fā)生不安全事故。4、嚴禁用濕手去觸摸電器設(shè)備和閘刀。5、甩干過程中嚴禁任何人用手觸摸甩干機，更不能將手伸入甩干機內(nèi)。糠 醇 部 分六、氫化工段操作崗位安全操作規(guī)程1、嚴格控制塔底、塔頂、副塔的溫度在工藝要求范圍內(nèi)，任何一處都不允許超溫。2、操作過程中要注意控制溫度差：塔底溫度塔頂溫度副塔溫度，不允許出現(xiàn)反溫度。3、除進料壓力偏高，擺動幅度大顯示暢通外，氫化反應(yīng)系統(tǒng)各部壓力均不得超過8.0mpa。4、嚴禁超溫、超壓生產(chǎn)。在操作過程中，必須保持料速、料比、進氫三穩(wěn)定。5、料速（每15分鐘的投料量）應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保持投料穩(wěn)定，不能忽大忽小。當氣柜低于40立方米時，應(yīng)采取減

22、少投料措施。6、正常情況下，料比（每100kg糠醛加入催化劑的量）控制在0.8%以下，生產(chǎn)不正常時，最高不大于1.2%。7、升溫期間的料比應(yīng)控制在2.0%-3.5%之間。8、放料、回氫時，必須緩慢進行操作。嚴禁用力猛開放料、回氫閥門，把料放空、回氫過大，防止發(fā)生意外和爆炸事故?；貧渚彌_罐壓力不大于0.2mpa。9、檢修、拆塔、處理故障時，不準帶壓檢修、處理，必須先卸壓。10、在拆塔過程中，放料時應(yīng)在拆卸處加蓋遮擋物，以防止熱料噴出燒傷人。11、拆塔時，要將高壓緩沖器的油水排凈。12、開車前，對反應(yīng)系統(tǒng)進行打壓試驗，確保暢通、無泄露；若連接處存在漏處，嚴禁開車；還應(yīng)對急排和排空進行吹除，檢查是否

23、暢通。13、試壓無泄露后，用合格氫氣對反應(yīng)系統(tǒng)進行置換，從回氫緩沖罐取樣分析氫氣純度合格為止。防止空氣留存塔內(nèi)引起爆炸?？諝夂坎粶蚀笥?.3%。14、升溫前檢查熱電偶的極性是否接正，分度號是否符合要求。15、反應(yīng)主塔采用蒸汽冷卻時，夾套氣壓不大于0.3mpa。16、蒸餾水罐的液位應(yīng)控制在2/3-3/4之間，冷卻水溫度不應(yīng)低于85。17、每班測定粗醇殘醛兩次，殘醛應(yīng)控制在0.8%以下。18、正常情況下，每半月拆塔一次。19、每班交接班時，試急排、排空一次，并在工藝記錄表和考核表上注明。20、當反應(yīng)溫度超過250失控時，立即停止進料，迅速打開急排，當急排不通時，采用排空閥卸壓、降溫，但必須緩慢進

24、行，以免發(fā)生意外。21、因停電造成停車時，把壓力回到“0”位后，還須關(guān)閉來氫和進氫閥，同時應(yīng)注意觀察動圈表的溫度顯示情況。不得擅自離開工作崗位?；炝蠉徫话踩僮饕?guī)程1、抽桶裝糠醛時，將桶上的雜物或積水必須清掃干凈，大小桶蓋全部打開，防止把桶抽扁。2、往計量罐抽料或混料罐放料時，必須等抽、放到規(guī)定位置，把全部操作結(jié)束后方可離開。嚴禁開啟閥門后離開，將物料流出造成損失。3、混料前要檢查觸媒有無異物，觸媒的溫度必須在40以下，防止混料罐起火造成爆炸事故。4、混料時必須按照主操工的料比要求，準確將觸媒、糠醛計量，加入混料罐。不準隨便將觸媒加入量進行調(diào)整，防止意外事故發(fā)生。5、混料罐液面不能低于50kg

25、，但也不能高于混料罐的3/4。6、嚴格檢查各連接密封處，如有泄露應(yīng)迅速進行加料處理。若不能處理也要在漏處加個容器。7、檢修料泵、高壓閥、止回閥時，應(yīng)先進行卸壓再檢修。防止帶壓工作將物料噴入眼內(nèi)或打傷身體。8、使用各種收回料（包括黃料、拆塔料、緩沖罐放出的料）時，應(yīng)根據(jù)料的質(zhì)量，分次少量加入混料罐并保證氫化反應(yīng)正常，接班后或下班前2小時不允許使用，更不允許將回收料抽入高位計量罐。9、正常情況下每15分鐘向氫化操作工報一次投料量和混料配比，或根據(jù)操作工需要隨時報出。班中記錄累計與班后核實投料誤差0.5%。10、交班的時候，高位計量罐液位不低于“0”位。氫氣壓縮崗位安全操作規(guī)程1、開車前要先開總上水

26、閥和啟動油泵，使氫壓機各段冷卻水流量適中，注油器正常運轉(zhuǎn)5分鐘之后才能開主機。2、啟動主機前要打開總來氫閥門及各段油水分離器上的回氫閥。3、開車后，依次通過開進氣閥關(guān)回氫閥，對一段至四段進行送壓，最后經(jīng)四段送氣閥把高壓氫氣送入反應(yīng)系統(tǒng)。要特別注意各閥門開關(guān)順序，不允許出現(xiàn)抽空和憋壓現(xiàn)象。4、停車時先停主機，然后依次從四段油水分離器，通過關(guān)進氣閥，開回氫閥進行緩慢卸壓，與開車順序正好相反。5、當各段壓力達到規(guī)定要求時，觀察電流大小，傾聽缸內(nèi)有無雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車進行處理。6、保持氫壓機四段壓力：一段0.3mpa，二段1.3mpa，三段4.3mpa，四段6-8.0mpa。7、根據(jù)氫化反應(yīng)情況

27、，通過回氫隨時調(diào)整各段壓力，但各段壓力不允許超過規(guī)定范圍。8、保持油位不低于2/3，油壓保持在0.1-0.2mpa之間；注油器正常工作時，每30分鐘檢查一次各段供油情況。9、監(jiān)視各段排氣溫度，通過調(diào)節(jié)上冷卻水閥門，調(diào)整各段出氣溫度（一段140，二段150，三段135，四段165）。10、每2小時定時排放各段油水一次，排油水時要緩慢開啟閥門，排完后要關(guān)嚴閥門，防止漏氫氣。七、制氫車間操作崗位安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)檢查排液閥、排污閥、放空閥、進料閥、取樣閥等的開啟或關(guān)閉情況。2、開車時應(yīng)先開凈化塔，然后開汽化塔，再開轉(zhuǎn)化器，最后開變壓吸附。3、當全系統(tǒng)開車正常后根據(jù)分析情況，將各工藝指標控制在規(guī)

28、定范圍內(nèi)，并按規(guī)定記錄各操作參數(shù)和巡回檢查各控制點及設(shè)備儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即查明原因，及時處理。4、各操作工應(yīng)隨時注意監(jiān)視各操作儀表及閥門顯示準確，操作靈活、有效。5、冷卻溫度一般保持在40以下。6、若突然?；虺炭亻y失靈，應(yīng)迅速打開放空閥來控制壓力突升。7、在向分廠送氫氣時，應(yīng)緩慢開啟送氣閥門，不應(yīng)使氫氣流速過快。8、分析取樣應(yīng)小心進行，防止物料濺入眼內(nèi)，并保證取樣準確。9、色譜儀開機時，應(yīng)先通載氣后通電，停機時應(yīng)先斷電再關(guān)載氣。10、分析進樣時，應(yīng)確保進樣量準確，手法熟練，以減少分析誤差。11、分析所用高壓氣瓶應(yīng)小心使用，嚴禁敲擊或碰撞。12、嚴禁在本車間裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動火。凡

29、有爆炸和燃燒氣體的容器及管道檢修，在動火前，應(yīng)報公司安、技科及車間同意，先用氮氣吹除，置換分析合格，并采取安全措施方可動火。13、設(shè)備在未卸完壓力時，絕對禁止開展修理工作并禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。油爐崗位安全操作規(guī)程1、開車升溫應(yīng)緩慢進行，嚴禁油溫急升急降。壓差不穩(wěn)定時，不得升溫操作。2、操作時應(yīng)注意，先上引風(fēng)，再上鼓風(fēng)；停止應(yīng)先停鼓風(fēng)，再停引風(fēng)。3、不符合要求的煤塊不準加入煤斗，同時注意出渣口煤渣結(jié)塊而影響出渣。4、出油溫度不允許超過導(dǎo)熱油的工作溫度。5、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位，以防止液位出現(xiàn)異常后發(fā)生事故。6、操作工要對各機械潤滑點經(jīng)常監(jiān)視并按時注

30、油，確保潤滑良好。7、突然停電，應(yīng)迅速打開冷油置換閥門，把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)自然流至儲油槽內(nèi)，同時用濕煤壓火，此項工作應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。8、緊急停爐時，熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行，此時應(yīng)先停止送煤機和鼓風(fēng)機，調(diào)整爐排速度，盡快將爐膛內(nèi)的煤送出，也可用濕灰快速壓滅火。9、計劃停爐時，熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行，停止上煤機和鼓風(fēng)機，爐排繼續(xù)將余煤盡快送出爐膛，停止引風(fēng)機，等爐溫降至不使導(dǎo)熱油溫度回升至危險溫度時，可停止循環(huán)泵。10、緊急停爐和計劃停爐時，不得用水沖澆爐膛，以防造成不良后患和損壞部件。八、觸媒車間主操工安全操作規(guī)程1、配料前要穿保護用品，戴好手套、口罩和眼鏡。2、配料時要稱量準確，混合均勻

31、，完全溶解。 （1）、第一次配料，秤取硅膠4kg、片堿43kg及加水100kg; （2）、第二次配料，秤取硝酸銅100kg,加水100kg在缸內(nèi)加熱完全溶解,再加硅膠21kg,浸泡半小時。3、加片堿一定要緩慢進行，邊加邊攪拌，以防急劇溶解，濺出傷人。4、第一次配料結(jié)束后，一定要把缸內(nèi)的溶液抽凈。第二次配料結(jié)束后，要在攪拌的情況下，迅速抽入反應(yīng)釜中。5、攪拌半小時，測定ph值，若ph值小于14則補加片堿直至反應(yīng)后ph值為14。并在50-60下要保持4小時。6、板框過濾時，先用45清水對濾餅進行清洗。當清洗液ph值達到10時，水溫可提高到60，繼續(xù)清洗，直至清洗液ph值達到8為止。7、吹干后，將濾

32、餅均勻放入托盤中。副操工安全操作規(guī)程1、粉碎前先開引風(fēng)機，后依次開啟鼓風(fēng)機、主機、空壓機，待進風(fēng)口溫度達到130后，開啟送料機。2、在粉碎過程中不斷調(diào)整料速，使干燥室溫度控制在110以下。3、進料時，不能帶手套，不得用硬金屬棒擁料。4、干燥粉碎每15分鐘放料一次，粒度要大于350目。5、進料完畢，先停熱源，逐步調(diào)低料速，然后停送料電機。待主機內(nèi)物料粉碎完畢，先?？諌簷C、主機和鼓風(fēng)機，然后待進風(fēng)口溫度降至50以下再停引風(fēng)機。通 用 部 分1、按時上、下班，不遲到、早退（超過15分鐘按脫崗處理）。2、上班前必須列隊點名，背誦廠訓(xùn)。3、不能無故不上班，有事要請假；請假以請假條為準，不得口頭請假或捎假

33、。4、上班不允許不穿工作服，只穿背心、短褲或裙子。5、工作服必須穿整齊（做到緊袖、緊領(lǐng)、緊擺），不允許敞懷、赤膊、無扣，腰間系繩索、褲腰扎鐵絲或電線等現(xiàn)象。6、上班不允許穿高跟鞋、脫鞋、代帶涼鞋，更不允許赤腳或踏鞋。7、女工在從事生產(chǎn)作業(yè)時都應(yīng)戴好工作帽，特別是從事轉(zhuǎn)動設(shè)備作業(yè)時，必須將長發(fā)及長辮卷在工作帽內(nèi)。8、在生產(chǎn)區(qū)域的建筑施工現(xiàn)場、設(shè)備維修和檢修現(xiàn)場、吊裝作業(yè)現(xiàn)場都必須戴安全帽。9、操作時要求穿戴勞保用品的必須自覺遵守，保護自己人參安全。10、上班期間要言談、舉止文明規(guī)范，站有站姿，坐有坐相，不能萎靡不振，蹺腿脫鞋。11、上班期間不允許閑聊、吃零食、戲耍、打鬧。12、上班期間不允許看書

34、報、打游戲機、打私人電話、會私客。13、上班期間不允許睡崗。有下列情形之一者視為睡崗：（1）、坐著閉著眼；（2）、坐著帽子遮住眼；（3）、躺著睜著眼；（4）頭枕手臂趴著桌；（5）、坐著頭靠別人的肩。14、班中不允許脫崗和串崗。有下列情形之一者視為脫崗：（1）、離開崗位15分鐘以上者；（2）、離崗時間不詳，流向欄內(nèi)無標識，領(lǐng)導(dǎo)又不知去向者；（3）、非工作原因，領(lǐng)導(dǎo)又無指派離開生產(chǎn)區(qū)或廠區(qū)者；（4）、水解操作工未入塔而離開操作架周圍；（5）、氫化操作工無人頂替離開崗位；（6）、操作還沒有結(jié)束，離開崗位。15、上班期間，不允許私語。16、禁煙區(qū)不能有煙頭，不允許帶火種，不允許抽煙，更不允許吸毒品。1

35、7、班中嚴禁吵架、斗歐、賭博。18、嚴禁班前、班中和值班期間喝酒，更不能酒后滋事。19、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真交接后方可簽字或蓋章。20、工段與工段之間、崗位之間要相互通知，注重協(xié)調(diào)，保障生產(chǎn)均衡、持續(xù)、穩(wěn)定。21、高空作業(yè)，上下口令要一致，安全防范措施得當。22、崗位操作工每小時的45分鐘要按照巡回檢查圖認真進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。23、操作前必須進行認真檢查。在放料、抽料、切換或倒罐的時候，閥門開關(guān)準確，該關(guān)的必須全部關(guān)嚴，該開的必須開啟適當，預(yù)防跑料、漏料、憋料、憋壓、把容器憋破、吸破、抽扁等事故發(fā)生。24、開啟、停運機器時要看清標志，認真檢查，注意銜接和順序。25、嚴格執(zhí)行

36、設(shè)備的維護和保養(yǎng)制度。26、操作過程中要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程，注意工藝控制要點、操作順序和要領(lǐng)規(guī)范?？啡┥a(chǎn)工藝規(guī)程1、總則在總結(jié)多年來生產(chǎn)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，特制定本規(guī)程。本規(guī)程定了工業(yè)糠醛的技術(shù)指標，生產(chǎn)工藝等方面，各個生產(chǎn)部門及生產(chǎn)環(huán)節(jié)都必須嚴格遵照執(zhí)行，對于本規(guī)程的個別條款需要作變動時，以下達“技術(shù)決定通知書”為準。對于本規(guī)程的修訂，每隔35年進行一次，或當生產(chǎn)工藝發(fā)和重大變化時，應(yīng)及時進行。2、成品技術(shù)要求2.1外觀具有苦杏仁味的淺黃至琥珀色透明流體，無機械雜質(zhì)，貯存中色澤逐漸加深，直至變?yōu)樽睾稚?.2工業(yè)糠醛應(yīng)符合企標q/140581gh0320013、原材料質(zhì)量指標3.1玉米

37、芯外觀鮮亮、干、無泥土、無雜質(zhì)、無腐爛現(xiàn)象。3.2硫酸外觀為無色或略帶灰黃色粘稠的液體，含量在92.5%以上。3.3純堿（也稱工業(yè)碳酸鈉）外觀為白色結(jié)晶粉末，無雜質(zhì)，含量98%3.4工業(yè)食鹽無雜質(zhì)、灰土、顆粒狀淺黑結(jié)晶體。3.5自來水無雜質(zhì)、泥土、懸浮物；4工藝原理與過程4.1糠醛生產(chǎn)的工藝原理玉米芯在酸性催化劑（h2so4）的作用下，經(jīng)升溫加壓，其中多縮成糖進行水解，先生成糖，然后脫水制得糠醛，其反應(yīng)式如下：（c5h8o4）n+nh2onc5h10o5h+c5h10o5c5h4o2+3h2o在糠醛的生產(chǎn)同時，還有許多副反應(yīng)的生成，其反應(yīng)過程如下：多縮戊糖戊糖中間化合物糠醛樹脂縮合產(chǎn)物為減少副

38、產(chǎn)物的生成，提高糠醛的收率，應(yīng)掌握和控制好適宜的生產(chǎn)工藝條件。4.2糠醛生產(chǎn)工藝的過程稀硫酸 殘渣玉米芯粉碎水解蒸餾粗糠醛精制成品造氣5、工藝條件5.1造氣軟水硬度：0.3mgn/l 鍋爐液位：2/3%-3/4蒸汽壓力：0.9mpa5.2水解稀酸濃度：46%（350be）玉米芯粒度：515mm總?cè)┢麎毫Γ?.8mpap0.9mpa總?cè)┢麎毫Γ?.5 mpa單鍋壓力：0.5 mpap0.70 mpa塔底溫度：95-99塔底溫度：50-85原液溫度：60-85回流溫度：30-605.3精餾蒸汽壓力：0.02mpap0.6mpa脫水溫度：40-1100c精餾溫度：90-1500c真空度：-0.070

39、mpa6、操作規(guī)程6.1粉碎6.1.1工序工藝流程裝運篩土粉碎提升料倉6.1.2操作要點6.1.2.1開車準備a、上班前，操作人員應(yīng)與前一班做好交接班工作，詢問上班的生產(chǎn)情況。如有異常，雙方應(yīng)配合處理。b、仔細檢查本崗位所屬各種設(shè)備、儀表、電器是否正常，確認無故障后方可開車。c、檢查工具是否完好齊全。6.1.2.2開車操作a、空車試運轉(zhuǎn)：所有可以用手盤動的動轉(zhuǎn)部分，均應(yīng)用手盤動運轉(zhuǎn)（此時應(yīng)派人守住開關(guān)處，嚴禁合閘）。當確認盤車無故障后方可進行空車試運轉(zhuǎn)，并填加潤滑油。b、當一切工作準備就緒，方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)操作。6.1.2.3生產(chǎn)操作a、喂料時，要站在除土機進口的安全板上，安全板上無任何雜物，以防

40、發(fā)生意外。b、喂料要均勻一致，不要忽多忽少，時慢時快。c、刨料裝車時，對面不許有人，以防傷人。裝車時，應(yīng)前后平衡，重量均勻，在料堆上刨料時人要站穩(wěn)，并系好安全繩。以防不測。d、對剛進庫堆的料車，應(yīng)首先檢查外觀，當符合質(zhì)量要求時，方可投入使用。e、除土機篩網(wǎng)下的雜物應(yīng)及時清除。f、如發(fā)現(xiàn)料過濕，停止使用，待曬干符合質(zhì)量要求后方可使用。g、要經(jīng)常與水解工聯(lián)系，掌握粉碎后的原料粒度及均勻程度，當顆粒度不符合要求時，應(yīng)通知維修工對破碎機的篦條和錘片進行檢查更換或修理，打料完后要對料場、機器周圍的衛(wèi)生進行清理和打掃。6.2造氣6.2.1鍋爐6.2.1.1工序操作流程引風(fēng) 煙囪軟化水罐 水泵 鍋爐 汽泡

41、水解鼓風(fēng)6.2.1.2 工藝操作程序a、開車前的準備檢查安全閥開啟靈活，停車時間較長時，恢復(fù)生產(chǎn)后應(yīng)試安全閥排空一次，以后每周試開三次，每季對安全閥進行一次校驗，以保證安全閥靈敏、可靠。檢查爐膛各處是否完好，爐膛內(nèi)列管有無泄漏，長期不用使用前應(yīng)試壓（壓力在0.1-0.3mpa之間）。檢查引風(fēng)系統(tǒng)是否暢通，電機動轉(zhuǎn)有無異常聲音。檢查鍋爐壓力表指針是否在零位，水位計透光性應(yīng)良好。對鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)。檢查多級水泵運行情況以上檢查無問題時，方可開車。b、開車開車前要確保軟化工序正常運行，軟化水存量應(yīng)保持在軟水罐容積的2/33/4。c、正常生產(chǎn)操作程序接班時，應(yīng)檢查鍋爐安全附件是否靈敏可靠，火層厚度不得超過

42、100mm，其它一切正常，方可接班簽字。接班后，地鼓風(fēng)機、引反機加油部位按潤滑制度進行加潤滑油，油位應(yīng)符合規(guī)定要求，生火前必須將煙管擋板全部打開，然后先開風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機。保持鍋爐氣壓穩(wěn)定，按規(guī)不定期指標控制，如需停爐時，應(yīng)先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機，然后停止供燃料。保持鍋爐液位為2/3-3/4，供水要勻，切忌過快，每班對液位計沖洗3-4次，排污2次。按時檢測軟水質(zhì)量，保證軟水符合改易質(zhì)量要求（0.03mgn/l）。d、正常停爐先停鼓風(fēng)，后停引風(fēng)；打開爐門，關(guān)閉灰門，把火壓住。必要時要進行排汽并清火。e、異常情況下操作要點在停電情況下，應(yīng)先把引風(fēng)管擋板關(guān)閉，爐火壓住；然后啟動蒸汽往復(fù)補水，以防爐內(nèi)

43、缺水。在意外情況發(fā)生時，如缺水、滿水爆管以及嚴重影響安全開爐等，應(yīng)采取緊急停爐。停爐步驟如下：停止鼓風(fēng)、引風(fēng)和加煤工作。用濕渣煤熄滅爐內(nèi)的火，禁止用水撲滅火，然后將爐門和煙管擋板打開，以冷爐膛。關(guān)閉出汽閥，視具體情況決定開啟排空閥。鍋爐嚴重缺水時，嚴禁向爐內(nèi)進水。進行更換閥門或檢修管理，可采取連續(xù)進水排放以降溫，以便檢驗。6.2.2軟化6.2.2.1工藝流程化鹽池鹽液罐水泵離子交換器軟水罐生水池水泵過濾器 6.2.2.2操作要點a、開車前的檢查準備化鹽：先倒入食鹽，加少量水攪拌。待完全溶化后再用水稀釋到溶液濃度達13-15o be，一般情況下再生一次用鹽量為165-220kg。給自來水水池補充

44、水量應(yīng)控制適量（多半池水為宜）。檢查離子交換器及過濾器各閥門開啟是否正確，電器線路是否暢通。檢查水質(zhì)情況，藥劑量是否夠用，是否有效。b、生產(chǎn)操作程序軟化過程分為再生和運行二個過程。再生：當水質(zhì)0.03mgn/l時,停止運行,進行再生。再生時先關(guān)閉生水閥和軟水閥，然后打開排污閥、排空閥和沖洗閥，放完離子交換器內(nèi)的廢水，啟動鹽泵進行再生，當鹽水流出時，依次關(guān)閉上下排空閥、排污閥。然后停鹽泵，關(guān)閉鹽閥。停機再生60分鐘；再生后進行沖洗：先打開排污閥、排空閥，放盡離子交換器內(nèi)的廢水，然后關(guān)閉排污閥，再緩慢打開生水閥，當水從排空閥流出時，依次關(guān)閉上、下排空閥，進行沖洗；10分鐘后化驗水質(zhì)是否在0.03m

45、gn/l以下，否則繼續(xù)沖洗，直到合格后方可進入運行。運行：運行時，先打開過水閥后關(guān)閉沖洗閥；運行中前五小時，每一個小時化驗水質(zhì)一次，以后每隔30分鐘化驗一次。c、水質(zhì)硬度化驗操作備齊所用藥品；取軟化水約200ml，分別將三角瓶、量筒清洗23遍；另取100ml軟水倒入備好的三角瓶內(nèi)；準確滴入氨沖液5ml,并充分搖勻;將瓶內(nèi)加35滴鉻黑t，并充分搖晃；在充分搖勻后，滴入edta至水的顏色變?yōu)樘焖{色為止；認真觀察滴定數(shù)，每滴0.1ml為0.01毫克當量。6.3水解6.3.1工藝流程蒸 汽h2so4配酸拌酸裝鍋冷凝原液玉米芯h2o 蒸餾 冷卻 分離 毛醛6.3.2 工藝操作程序6.3.2.1 開車前的

46、檢查準備a、上班前，操作人員應(yīng)與前一班做好交接班工作，詢問前一班生產(chǎn)情況，如有異常，雙方應(yīng)配合處理。b、檢查工具是否齊全完好，各種儀表、電器是否正常，確認無故障時方可開車。6.3.2.2 開車操作a、空車試運轉(zhuǎn)：對可以用手盤動的運轉(zhuǎn)設(shè)備，均應(yīng)用手盤動試轉(zhuǎn)（此時應(yīng)派人守住開關(guān)處，嚴禁合閘），當確認盤車無故障后方可進行空車試運轉(zhuǎn)，并填加潤滑油。b、當一切工作準備就緒，方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)操作。6.2.3.3 操作要點a、配酸前,應(yīng)先計量濃、稀酸罐內(nèi)存有的數(shù)量。b、按照要求預(yù)算所需的酸量、水量，并進行配制，稀酸濃度為35be。c、配酸時，應(yīng)先放水，后緩慢放濃酸并不斷攪拌，酸液體積約為稀酸罐的3/4，配好計量

47、稀酸總量并做記錄。送料裝鍋：a、裝鍋前，應(yīng)把拌酸車推至所要裝鍋的位置，放好酸管，并將傳送機擋板放下；b、先觀察鍋內(nèi)壓力降至零位后，再松螺栓，打開鍋蓋；c、依次開啟拌酸車、螺旋輸送機，再通知粉碎工序，開始送料；d、打開料斗插板，使其下料適當、均勻。e、打開稀酸管調(diào)節(jié)閥，使稀酸流量適中，并保持混合均勻。f、裝鍋時，要帶汽裝鍋，但鍋口冒氣不宜過大； 一般以微微冒汽為宜，當料裝至鍋口12米距離時，關(guān)閉進氣閥；g、鍋裝滿后，關(guān)閉料斗插板，并依次停螺旋輸送機、拌酸車。h、將鍋口法蘭上的殘留物清理干凈，然后加蓋，緊螺栓，兩人要對稱用力，以保持鍋蓋各螺栓受力均勻；i、裝鍋完畢，拌酸車下料口必須放稀酸液槽，以防

48、硫酸腐蝕地板。水解操作：a、鍋蓋封好后開始升壓入塔，送汽要緩慢，以防過大過快造成水解鍋內(nèi)原料穿孔，當鍋內(nèi)壓力升至0.4mpa時，應(yīng)打于排空閥排空12分鐘，當壓力升至0.5mpa時入塔，從升壓到入塔約在1520分鐘內(nèi)完成。 b、入塔后，要經(jīng)常檢查總?cè)鈮毫?，并使其在工藝?guī)定范圍內(nèi)。c、串鍋：串鍋程序為：低峰鍋中峰鍋高峰鍋，串鍋時，先關(guān)閉高峰鍋蒸汽閥門，打開高峰鍋與中峰鍋的串鍋閥門，調(diào)節(jié)低峰鍋蒸汽閥。d、每鍋水解約56小時候，在生產(chǎn)中應(yīng)掌握各鍋產(chǎn)醛的低、中、高峰情況，適當調(diào)節(jié)各鍋進汽、串鍋、出醛閥門，但應(yīng)保持總?cè)鈮毫静蛔儯ㄗ罡卟怀^0.48mpa）。e、水解結(jié)束后進行排鍋。排鍋時，應(yīng)行關(guān)閉該

49、鍋的蒸汽閥，再關(guān)閉該鍋的串鍋閥，然后打開排空閥降壓（如有條件，應(yīng)把排鍋內(nèi)的汽車轉(zhuǎn)入升壓鍋內(nèi)，切記按順序操作，防止鍋內(nèi)物料倒流，堵塞管道），等壓力降至0.25mpa時，將排鍋牌發(fā)給排渣崗位，進行排渣。排渣a、排渣前，應(yīng)先檢查所發(fā)排渣牌與所排的鍋是否相符，并確保渣棚內(nèi)無人，方可排渣。b、排渣時，應(yīng)先站在排渣口的側(cè)面，嚴禁站在排渣口前面，以防排渣時傷人，松開軸銷后，合上相應(yīng)的鍋號指標燈。c、排渣時，不得用杠桿敲打已松的蓋，以防渣口自動打開發(fā)生意外。d、排渣后，應(yīng)檢查排渣口各附件是否完好，軸銷靈活無損，盤根完好，否則進行檢查或更換，確認無問題后緊蓋，然后把排鍋牌返還，以待裝鍋，然后滅掉指示燈。e、裝鍋

50、后，送汽升壓，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)停止送汽，進行處理。f、裝鍋完畢，測量稀酸用量，并作詳細記錄（每鍋稀酸用量控制在7001000范圍內(nèi)），然后配酸準備下次用。在生產(chǎn)中嚴格控制原液溫度在6085，回流溫度3060，塔頂溫度9899.5。蒸餾a、開車前，必須保持塔釜液位在液位計的2/33/4處,如是空釜,應(yīng)加水。b、初開車時，必須進行溫塔，待塔頂溫度達到80時方可進行進入塔操作。c、正常生產(chǎn)時，塔頂溫度在9899.5范圍之內(nèi)，塔底溫度在103106，塔釜醛氣加熱量以塔頂溫度為基準進行調(diào)節(jié)。6.4 精餾6.4.1 工序操作流程堿液毛醛中和抽料精餾釜冷凝精醛罐包裝入庫初餾罐廢水罐6.4.2 操作要點6.4.

51、2.1 中和a、堿液的配制：先在化堿罐里放入少量的水，然后倒入事先稱好的純堿，通入蒸汽，直至堿液完全熔化為止。注：蒸汽閥門不能開的太大，以防堿液飛濺造成危險。b、純堿的用量：應(yīng)根據(jù)所需中和的毛醛的數(shù)量確定，一般中和一噸毛醛需純堿4.55.0kg。c、中和：將化好后的堿液放進中和罐里，啟動空壓機攪拌40分鐘左右，方可抽料。6.4.2.2 抽樣前的檢查準備a、檢查精餾釜內(nèi)是否有其它雜物，排渣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。b、檢查各管路閥門開啟是否靈活、完好。c、檢查視鏡板，視鏡筒透光性是否良好。d、用手盤動真空泵，感覺用力處于正常狀態(tài)時，啟動真空泵，試抽真空，真空度應(yīng)在-0.08mpa以上。以上檢查無問題時，

52、方可抽料。6.4.2.3 抽樣a、抽料按順序進行，先抽初餾罐分層后底部的糠醛，再把廢水抽入廢水罐，然后抽毛醛罐里的毛醛。b、抽料時，注意觀察抽料管路的視鏡筒流體的色澤變化情況，以便正確判斷毛醛與水的分界線，切不可將廢水抽入精餾釜，造成水含量較高，影響精制速度。c、精餾釜的抽料總量應(yīng)占釜容積的2/3。d、應(yīng)正確關(guān)啟各管道閥門，以防毛醛進入廢水罐或廢水進入精制鍋，造成人力、物力浪費影響得率。e、抽料過程，微開蒸汽閥門并保持釜內(nèi)溫度在83以下，不可過高，以免造成釜內(nèi)物料暴沸，出現(xiàn)跑黑醛現(xiàn)象，影響糠醛一次合格率。6.4.3.4 精餾a、抽料畢，關(guān)閉進料閥，加壓升溫。b、脫水期間，應(yīng)堅持低溫度，高真空的

53、工藝控制原則，一般保持脫水溫度為4090，真空度-0.07mpa。c、要經(jīng)常觀察回流管的玻璃視鏡筒尤其要注意脫水后期，當視鏡筒內(nèi)壁沒有細小水珠出現(xiàn)時，開始倒入精醛罐。d、精餾開始時，先關(guān)閉精醛罐排空閥門，打開真空泵，關(guān)閉初餾罐的真空閥，慢慢開啟精醛罐的進液閥，打開其排空，然后進行升溫加壓，精餾期間加熱蒸汽壓力控制在0.100.40mpa，溫度在90130（逐漸上升），真空度-0.076mpa。e、精餾期間，要觀察壓力、溫度、視鏡、水泵上水情況等。f、精餾后期，觀察視鏡筒內(nèi)的液流變小時，通過釜上視鏡觀察釜內(nèi)液體變稠變少，憑經(jīng)驗判斷其精醛罐內(nèi)的精餾成品量大約等于精餾量時，精餾結(jié)束。g、精餾后的成品

54、，裝桶計量要準確。h、每精餾34釜，洗釜一次。6.4.2.5 洗釜分兩次進行。a、第一次洗釜：應(yīng)先抽入少量廢水（約200300kg）進行加溫洗釜，洗釜約30分鐘左右，停真空，關(guān)閉整齊閥，然后排放釜內(nèi)余液。b、第二次洗釜：抽入廢水，淹沒釜內(nèi)蛇盤為宜，然后停真空泵，關(guān)閉初餾罐真空泵、進液閥，打開排空閥，最后打開精餾釜上的拍空閥，控制進氣壓力在0.150.20mpa，洗鍋49分鐘后，停止加熱，排放醛泥及廢水，洗釜結(jié)束?？反忌a(chǎn)工藝流程一、 總則為了保證糠醇生產(chǎn)工藝的不斷穩(wěn)定和提高，確保產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)低耗，在總結(jié)多年來生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)修訂而成本規(guī)程。本規(guī)程適用于液相氫化中壓法生產(chǎn)糠醇工藝。各生產(chǎn)部門，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)認真貫徹、執(zhí)行。對本規(guī)程個別內(nèi)容的變動，以“技術(shù)決定通知書”為準。本規(guī)程各隔3-5年重新修訂一次，或當生產(chǎn)工藝發(fā)生重大變化時，應(yīng)及時修訂。二、 產(chǎn)品技術(shù)要求：產(chǎn)品技術(shù)要求符合q/14058/gh05-2001標準。三、 原材料質(zhì)量要求：1.工業(yè)糠醇應(yīng)符合q/14058/gh03-2001標準。2催化劑：藍、細、輕、送。3.氫氣純度：99.9%4.軟水軟水硬度:0.03mgn/l四、 工藝原理：本規(guī)程采用液相氫化中制取糠醇生產(chǎn)工藝。所用氫氣采用甲醇裂解制得。所用催化劑采用氫氧化鈉沉淀法制得。為了保證氫氣在糠醛中混合均勻，加氫反應(yīng)在一定壓力下進行。在合適的溫度條件下，要求反應(yīng)在