職業(yè)衛(wèi)生工程控制技術(shù)課件

1、職業(yè)衛(wèi)生工程控制技術(shù)課件職業(yè)衛(wèi)生工程控制技術(shù)課件2目 錄第一節(jié) 概述第二節(jié) 工業(yè)通風基礎第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第六節(jié) 振動控制技術(shù)措施第七節(jié) 防暑技術(shù)措施第八節(jié) 防非電離輻射技術(shù)措施4目 錄第一節(jié) 概述3第一節(jié) 概述 衛(wèi)生工程技術(shù)，是為了解決勞動者在生產(chǎn)中所面臨的不利于人體健康的問題，消除職業(yè)病危害，減少職業(yè)病危害事故而采取的工程技術(shù)措施。5第一節(jié) 概述 衛(wèi)生工程技術(shù)，是為了解決勞動者在生產(chǎn)4第一節(jié) 概述大綱要求： 了解衛(wèi)生工程技術(shù)措施的主要內(nèi)容； 掌握衛(wèi)生工程技術(shù)措施選擇、設計和評價的基本原則。6第一節(jié) 概述大綱要求：5一、職業(yè)衛(wèi)生工程的

2、基本內(nèi)容 車間含毒含塵氣體和廢氣的處理技術(shù) 建筑物通風、采暖和空氣調(diào)節(jié)工程 生產(chǎn)性噪聲與振動控制 輻射防護 工作場所采光和照明 其他第一節(jié) 概述7一、職業(yè)衛(wèi)生工程的基本內(nèi)容第一節(jié) 概述6二、職業(yè)衛(wèi)生工程技術(shù)選擇、設計和評價原則 遵循職業(yè)病危害工程防護技術(shù)措施的優(yōu)先順序 具有針對性、可行性和經(jīng)濟合理性 應符合國家、地方、行業(yè)有關(guān)標準和設計規(guī)定第一節(jié) 概述8二、職業(yè)衛(wèi)生工程技術(shù)選擇、設計和評價原則第一節(jié) 概述7 職業(yè)病危害工程防護技術(shù)措施的優(yōu)先順序 第一節(jié) 概述9 職業(yè)病危害工程防護技術(shù)措施的優(yōu)先順序第一節(jié) 概述8 職業(yè)病危害工程防護技術(shù)措施應具有針對性、可行性和經(jīng)濟合理性 第一節(jié) 概述 職業(yè)病危

3、害防護措施應符合國家、地方、行業(yè)有關(guān)標準和設計規(guī)定。10 職業(yè)病危害工程防護技術(shù)措施應具有針對性、可行性和經(jīng)濟9目 錄第一節(jié) 概述第二節(jié) 工業(yè)通風基礎第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第六節(jié) 振動控制技術(shù)措施第七節(jié) 防暑技術(shù)措施第八節(jié) 防非電離輻射技術(shù)措施11目 錄第一節(jié) 概述10第二節(jié) 工業(yè)通風基礎大綱要求： 熟悉工業(yè)通風的主要用途； 熟悉通風系統(tǒng)的分類及不同類型通風的主要特點； 掌握全面通風設計的基本原則、通風換氣量的計算方法與氣流組織原則； 掌握局部排風系統(tǒng)的構(gòu)成及其要求； 掌握排風罩分類、設計原則，以及不同類型排風罩風量的計算方法； 熟悉通風管

4、道的布置、選擇及風機選擇的基本要求。12第二節(jié) 工業(yè)通風基礎大綱要求：11第二節(jié) 工業(yè)通風基礎一、工業(yè)通風的用途 利用工程技術(shù)手段合理組織氣流，控制或消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫和余濕等職業(yè)病危害因素，并使作業(yè)產(chǎn)所有害物質(zhì)的濃度滿足標準要求。13第二節(jié) 工業(yè)通風基礎一、工業(yè)通風的用途12第二節(jié) 工業(yè)通風基礎二、 通風系統(tǒng)分類 14第二節(jié) 工業(yè)通風基礎二、 通風系統(tǒng)分類13第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 利用室外風力形成的風壓與室內(nèi)外空氣的溫差產(chǎn)生的熱壓作用使空氣流動形成。 適用于有害氣體、粉塵濃度相對較低或溫、濕度較高的生產(chǎn)車間。在冶煉、軋鋼、鑄造、鍛壓熱處理等高溫車間已得到廣泛應用。 生產(chǎn)

5、性毒物危害較大，濃度較高或工藝要求進風需經(jīng)過濾或處理時、進風能引起霧或凝結(jié)水時，不得采用自然通風。15第二節(jié) 工業(yè)通風基礎14第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 自然通風的動力源包括熱壓和風壓。 熱壓自然通風Tab 式中：p熱壓，Pa；H 進風口與排風口高差，m；a室外空氣密度，kg/m3；b車間內(nèi)空氣密度，kg/m3；g 重力加速度，m/s2。16第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 15第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 風壓自然通風 Hd 風壓，Pa； 空氣密度，kg/m3；v 風速，m/s；k 風壓系數(shù)，1217第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 16第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 實際上自然通風中，熱壓和風壓是同時起作用的。熱壓作用變化較小，風壓作用

6、變化較大。 在實際設計和評價時，還應考慮到建設項目當?shù)夭煌竟?jié)的主導風向。18第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 17第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 車間朝向布置應考慮不同季節(jié)的主導風向。廠房總平面布置要求：廠房主要進風面與夏季主導風向的角度不宜小于45，一般是6090 。建筑物迎風面正壓區(qū)和背風面負壓區(qū)應延伸一定距離。毒性較大的化學物車間應布置在有毒性較小化學物車間的下風側(cè)。19第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 18第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 車間朝向布置應考慮不同季節(jié)的主導風向。工藝布置要求：工作地點盡可能布置在靠外墻一側(cè)。熱源和毒物逸散應盡量在天窗的下面。利用穿堂風時，應將逸散源布置在夏季主導風向的下風側(cè)。20第二節(jié) 工業(yè)通風基

7、礎 19第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 利用通風機產(chǎn)生的壓力，克服沿程的流體阻力，使氣流沿風道的主、支管網(wǎng)流動，從而使新鮮空氣進入工作場所，從作業(yè)點排出污染空氣。21第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 20第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 優(yōu)點： 進入車間的空氣可預先進行處理，使進入的空氣符合衛(wèi)生要求 排出車間的空氣可進行凈化，回收貴重原料，減少污染 可將新鮮空氣送到各個特定地點，并按需求分配空氣量，還可將廢氣氣體從工作地點直接排出。22第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 21第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 是對整個廠房進行通風、換氣，把清潔的新鮮空氣不斷送入車間，將車間空氣中的有害物質(zhì)濃度稀釋，并將污染空氣排到室外，使車間空氣中有害物質(zhì)濃度達到標準規(guī)

8、定的容許濃度以下。 適用于有害物質(zhì)不能控制在車間內(nèi)一定的范圍，或污染源不固定的場所。效果取決于通風換氣量和車間內(nèi)的氣流組織兩個因素。23第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 22第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 全面通風一般原則： 散發(fā)濕、熱或有害物質(zhì)的車間，不能采用局部通風時，或采用局部通風仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應采用或輔助全面通風 全面通風設計應盡量采用自然通風，自然通風達不到衛(wèi)生要求時，應采用機械通風或自然與機械相結(jié)合的聯(lián)合通風。 設置集中供暖且有排風的生產(chǎn)廠房及輔助建筑物，應考慮自然補風。自然補風達不到衛(wèi)生要求和生產(chǎn)要求，或在技術(shù)、經(jīng)濟上不合理時，應設置機械通風。24第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 23第二節(jié) 工業(yè)通風基礎

9、 式中： L 換氣量，m3/h； M 有害物產(chǎn)生量，mg/h； Ys 衛(wèi)生標準中最高容許濃度，mg/m3； Yo 新鮮空氣中該種有害物濃度，Yo=0。全面通風換氣量計算m3/h（1）有害物質(zhì)產(chǎn)生量已知（2）有害物質(zhì)產(chǎn)生量未知式中： L 換氣量，m3/h； n 通風換氣次數(shù)，次/h； V 通風車間容積，m3 。25第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 24第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 注意：當數(shù)種有機蒸汽或數(shù)種刺激性氣體同時存在時，全面通風換氣量應按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限制所需要的空氣量的總和計算。 送入車間的空氣中有害物質(zhì)的含量不應超過接觸限值規(guī)定濃度的30%。26第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 25第二節(jié) 工業(yè)通風基

10、礎 全面通風氣流組織：氣流組織就是合理地布置送、排風口位置、分配風量，以及選用風口形式，以便用最小的風量達到最佳的通風效果。氣流組織方式常見的有上送下排、下送上排、中間送上下排等。27第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 26第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 全面通風氣流組織原則 進、排風應避免使含有大量濕、熱或有害物質(zhì)的空氣流入沒有或僅有少量濕、熱或有害物質(zhì)的作業(yè)場所。 車間內(nèi)所要求的衛(wèi)生條件比周圍環(huán)境的衛(wèi)生條件高時，應保持車間內(nèi)為正壓狀態(tài)。 在整個通風房間內(nèi)，應盡量使進風氣流均勻分布，減少渦流，避免有害物質(zhì)在局部昨夜場所積聚。 進、排風口的相對位置應安排得當，防止進風氣流不經(jīng)污染地帶直接排出室外。28第二節(jié) 工業(yè)通風

11、基礎 27第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范對機械送風方式的要求： 放散熱或同時放散濕、熱和有害氣體的生產(chǎn)廠房及輔助建筑物，應采取上部或上、下部同事全面排風時，宜送至作業(yè)地帶。 放散粉塵或密度比空氣大的氣體或蒸氣，而不同時放散熱的生產(chǎn)廠房及輔助建筑，應從下部地帶排風時，宜送至上部地帶。 當固定工作地點靠近有害放散源，且不可能安裝有效的局部排風裝置時，應直接想工作地點送風。29第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 28第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 局部通風是利用局部氣流，使局部工作地點不受有害物質(zhì)的污染，建立良好的空氣環(huán)境。即通過局部通風系統(tǒng)直接排除有害物質(zhì)源附近的有害物質(zhì)。優(yōu)點：排風量小、控制效果好，所

12、需資金相較全面通風小。分類：局部排風、局部送風30第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 29第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 局部排風 局部排風是排出有害物質(zhì)最有效的方法，也是目前工業(yè)生產(chǎn)中控制有害物擴散、消除有害物危害最有效的一種方法。 局部排風是在產(chǎn)生有害物質(zhì)的地點設置局部排風罩，利用局部排風氣流捕集有害物質(zhì)并排至室外，使有害物質(zhì)不致擴散到作業(yè)人員的工作地點。含有害物質(zhì)的氣流不應通過作業(yè)人員的呼吸帶。31第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 30第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 局部排風系統(tǒng)的組成： 局部排風系統(tǒng)主要由局部排風罩、風管、凈化設備和風機構(gòu)成。局部機械排風系統(tǒng)1-污染源 2-排氣罩3-凈化裝置4-排風機 5-風帽局部自然通風系統(tǒng)1-

13、污染源 2-排氣罩3-風管4-避風風帽32第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 31第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 局部送風主要用于室內(nèi)有害物質(zhì)濃度很難達到標準規(guī)定的要求、工作地點固定且所占空間很小的工作場所，也可用于高溫車間的局部降溫。 把清潔、新鮮空氣送至局部工作地點，使局部工作環(huán)境質(zhì)量達到標準規(guī)定的要求，新鮮空氣應直接送到呼吸帶。33第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 32第二節(jié) 工業(yè)通風基礎三、工業(yè)通風主要設施及其性能指標工業(yè)通風系統(tǒng)（局部通風）的構(gòu)成34第二節(jié) 工業(yè)通風基礎三、工業(yè)通風主要設施及其性能指標工33第二節(jié) 工業(yè)通風基礎三、工業(yè)通風主要設施及其性能指標（一）排風罩的分類35第二節(jié) 工業(yè)通風基礎三、工業(yè)通風主要設施

14、及其性能指標（34第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 用于：有害物質(zhì)危害較大，控制要求高的場合。優(yōu)點：需要的排風量小，控制有害物質(zhì)效果好，不受環(huán)境氣流影響。缺點：影響設備檢修，看不到罩內(nèi)工作狀況。設計考慮：罩內(nèi)保持負壓、排風口設在罩內(nèi)壓力較高的部位，風量的確定需考慮工藝設備運行特點，罩的結(jié)構(gòu)和罩內(nèi)氣流運動情況 將有害物源全部密閉在罩內(nèi)，罩上設置工作孔36第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 35第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 用于：常用于化學實驗室操作臺等的通風。排風量計算： 又稱通風柜，密閉罩的一種式中： L 柜式排風罩的排氣量，m3/h； F 工作孔或縫隙處面積，m2； v 工作孔或縫隙處空氣的吸入速度， m/s；（工作孔的空氣

15、速度v根據(jù)工藝操作特點和有害物毒性大小確定，一般取0.71.5m/s。） 安全系數(shù)，一般取 =1.05 1.1。37第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 36第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 包括：傘形罩、旁側(cè)吸氣罩、槽邊吸氣罩等用于：生產(chǎn)設備無法密閉的場合。優(yōu)點：對于生產(chǎn)操作影響小，安裝維護方便。缺點：排風量大，控制有害物質(zhì)效果相對較差。 依靠罩口外吸氣氣流的運動，將有害物吸入罩內(nèi)38第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 37第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 傘形罩一般懸掛于有害物發(fā)生源上方，造成一定的上升風速，將產(chǎn)生的有害物吸進罩內(nèi)。39第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 38第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 傘形罩排風量計算： v0值依據(jù)圍擋程度、罩口懸掛高度、罩口面

16、積、工作臺面最不利邊緣點所必需的控制風速計算。排出無刺激性有害氣體： v0=0.30.5m/s排出有刺激性有害氣體： 四面敞開：v0=1.05 1.25m/s 三面敞開： v0=0.91.05m/s 兩面敞開： v0=0.750.9m/s 一面敞開： v0=0.50.75m/s 式中： Q 傘形罩排風量，m3/h； F 罩口面積，m2； v0 罩口所必須的平均風速，m/s。40第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 39第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 旁側(cè)吸氣罩安裝在有害物發(fā)生源的側(cè)面。41第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 40第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 旁側(cè)吸氣罩風量計算方法 （x-控制點與罩口距離，m； Vx -控制點風速，m/s）4

17、2第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 41第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 旁側(cè)吸氣罩控制點風速參考值43第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 42第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 槽邊吸氣罩用于：各種工業(yè)槽分類：按照罩的布置方式，可分為 單側(cè)式 槽寬700mm適用 雙側(cè)式 槽寬700mm適用按照罩口形式，可分為： 平口式 不設法蘭邊，吸氣范圍大 條縫式 廣泛應用于電鍍車間自動生產(chǎn)線44第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 43第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 槽邊吸氣罩條縫式槽邊吸氣罩排風量計算式中： Q 條縫式槽邊吸氣罩排風量，m3/h； 截面修正系數(shù)，高截面取2，低截面取3； 形式修正系數(shù)，單側(cè)取（B/A）0.2，雙側(cè)取（B/2A）0.2； F 槽面積，矩形槽面積=A

18、B，圓形槽面積=D2/4m2； v0 罩口所必須的平均風速，m/s。45第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 44第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 罩口迎有害物氣流來流方向設置，使有害物直接進入罩內(nèi)用于：熱工藝過程、砂輪磨削等有害物具有定向運動特性的污染源的通風。46第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 45第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 罩口迎有害物氣流來流方向設置，使有害物直接進入罩內(nèi)特點：直接接受生產(chǎn)過程本身有道出來的污染氣流，排風量取決于其所接受的污染空氣量。風量：只要接受罩排風量等于罩口斷面熱射流流量，接受罩斷面尺寸等于罩口斷面熱射流尺寸，污染氣流就能全部排除。47第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 46第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 利用吹風口射流的輸送能力

19、，推動被污染空氣朝吸風口方向流動，利用吸氣口收集污染空氣用于：用于因生產(chǎn)條件限制，外部吸氣罩離有害物源較遠，僅靠吸風控制有害物質(zhì)較困難的場合。特點：充分利用了吹、吸氣流各自特點，且有利于節(jié)約能源和降低設備費用。優(yōu)點：排風量比外部排風罩少，抗外界干擾氣流能力強，控制效果好，不影響工藝操作。48第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 47第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 吸風口高度：取吹風射流角度為10 ，則吸風口高度H(m)： H=Btan10 （B：槽寬，m）抽風量計算：視橫向氣流大小，每平方米槽面面積取為：L=18002700 m3/h 吹風量L0=L/BE （E：槽寬修正系數(shù)）49第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 48第二節(jié) 工業(yè)

20、通風基礎 利用高速氣流形成的氣幕將污染物氣流與潔凈空氣隔離分類：按形式分側(cè)送式空氣幕、下送式空氣幕、上送式空氣幕 按送出氣流溫度分熱空氣幕、等溫空氣幕、冷空氣幕 50第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 49第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 利用高速氣流形成的氣幕將污染物氣流與潔凈空氣隔離適用：生產(chǎn)廠房宜采用雙側(cè)送風空氣幕，外門寬度小于3m時可采用單側(cè)送風空氣幕；射流噴射角一般取45。 不能采取側(cè)送式時，可采用上送式，不宜采取下送式。 廠房外門條縫出口流速不宜大于8m/s，高大外門不宜大于25m/s 51第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 50第二節(jié) 工業(yè)通風基礎（二）排風罩的設計原則52第二節(jié) 工業(yè)通風基礎（二）排風罩的設計原則51

21、第二節(jié) 工業(yè)通風基礎（三）通風管道 通風管道使送（排風罩）、除塵或凈化設備與風機連成一體，是通風系統(tǒng)的重要組成部分。通風管道設計的好壞，直接影響整個通風系統(tǒng)的技術(shù)和經(jīng)濟性能。53第二節(jié) 工業(yè)通風基礎（三）通風管道52第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 通風管道按用途分：一般有：凈化系統(tǒng)送回風管、中央空調(diào)通風管、工業(yè)送排風通風管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風筒等； 通風管道按形狀分：一般有：圓形、矩形、螺旋形等； 通風管道按加工工藝分：可分為角鐵，法蘭風管。54第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 53第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 與建筑、結(jié)構(gòu)配合，少占有用空間，不影響生產(chǎn)操作，便于安裝和維修。 劃分系統(tǒng)時要考慮排

22、送氣體性質(zhì)。 排氣、除塵系統(tǒng)的吸氣（塵）點不宜過多。 除塵風管與水平面夾角一般大于45 。 55第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 54第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 除塵系統(tǒng)中風管直徑不宜小于： 排送細小粉塵，80mm； 排送較粗粉塵，100mm； 排送粗粉塵（有小塊物體），130mm。 風管應力求順直，減少阻力。 56第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 55第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 用做風管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。 需要經(jīng)常移動的風管，應采用柔性材料。玻璃鋼風管 薄鋼板風管 復合材料風管57第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 56第二節(jié) 工業(yè)通風基礎（四）風機 風機是使含塵空氣或有害氣體從吸塵

23、罩流經(jīng)風道、除塵凈化設備排入大氣所需的機械動力。 風機：軸流式、離心式58第二節(jié) 工業(yè)通風基礎（四）風機57第二節(jié) 工業(yè)通風基礎風機的選擇應注意： 根據(jù)輸送的氣體性質(zhì)，確定風機的類型 根據(jù)所需風量、風壓及選定的風機類型，確定風機的機號 選用風機的風量和風壓應大于通風系統(tǒng)的計算風量和風壓59第二節(jié) 工業(yè)通風基礎風機的選擇應注意：5858四、通風系統(tǒng)的測量 排風罩的排風量 排風罩的阻力及阻力系數(shù) 控制風速第二節(jié) 工業(yè)通風基礎6060四、通風系統(tǒng)的測量第二節(jié) 工業(yè)通風基礎59第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 排風罩的排風量可以通過測定罩口平均風速的方法求得，也可以通過測定排風罩連接風管內(nèi)測定斷面的平均風速的方法

24、得到。 罩口風速測定法- 勻速移動法- 定點測定法 排風罩連接風管內(nèi)平均風速測定方法61第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 60第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 勻速移動法測定儀器葉輪式風速儀。測定方法對于開口面積小于0.3m2的排風罩口，可將風速儀沿整個罩口斷面按圖所示的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測得的結(jié)果是罩口平均速度。此法需進行三次，取其平均值。 62第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 61第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 罩口平均風速測定路線63第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 62第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 定點測定法測定方法(1)矩形排風罩:將測定的斷面劃分為若干面積相等的接近正方形小斷面，邊長可以為150 500mm，每

25、塊面積不小于0.05m2，數(shù)目不小于9塊，測點取在小斷面的中心。64第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 63第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 測定方法(2)條縫形排風罩：在其高度方向至少應有兩個測點，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個測點，測點間距小于等于200mm。65第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 64第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 測定方法(3)圓形排風罩：可將測定的斷面劃分為若干個面積相等的通行圓環(huán)，測點布置在各圓環(huán)面積等分線上，而且在相互垂直的直線上布置2個或4個測孔。66第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 65第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 測定方法(3)圓形排風罩：按風管直徑確定的圓環(huán)數(shù)m見下表：67第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 66第二節(jié) 工業(yè)通風

26、基礎 測定方法(3)圓形排風罩：同心環(huán)各測點到風管中心的距離計算方法：式中： Rn 風管中心到n環(huán)測點的距離，mm； R 風管半徑，mm； n 從風管中心算起圓環(huán)的序號； m 風管斷面所劃分的圓環(huán)數(shù)。 68第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 67第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 排風罩罩口風速計算式中： V 罩口平均風速，m/s； V1、V2、V3Vn 各測點的風速，m/s； n 測點總數(shù)。 69第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 68第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 排風量計算式中： Q 傘形罩排風量m3/h； F 罩口面積m2； V 罩口平均風速，m/s。 70第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 69第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 排風罩連接風管內(nèi)平均風速測定方法

27、 在連接排風罩的直風管上，距連接口3D5D（D為連接風管直徑）處作為測定斷面，在此斷面上開設成90的兩個測定孔，在孔口接上直徑為25mm、長度為15mm左右的短管，并裝上絲堵。 測定位置71第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 70第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 測定方法 畢托管與傾斜壓力計的連接方法如圖所示，按上述測點位置逐個測量各點的動壓值和全壓值（全壓值在計算排風罩的阻力及阻力系數(shù)時用）。至少測定三次，獲得三組動壓值，風管內(nèi)斷面風速為至少三組動壓值分別求得的風速的平均值。 按GB/T12138的方法，計算出排風罩的排風量。 72第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 71第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 73第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 72第二節(jié)

28、工業(yè)通風基礎 風速計算 （m/s）式中： 風管內(nèi)空氣的平均流速，m/s； Pd動壓 空氣的密度，kg/m3； 74第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 73第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 排風罩的阻力計算 Pz =PqPm式中：Pz 排風罩的阻力，Pa；Pq 測定斷面各測點的平均全壓，Pa；Pm排風罩連接口到測定斷面處的摩擦阻力，Pa。75第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 74第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 排風罩的阻力系數(shù)計算 式中：Pd測定斷面各測點的平均動壓，Pa。 76第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 75第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 風速直讀式測定（1）熱球式熱點風速儀（2）旋漿葉輪式風速計 77第二節(jié) 工業(yè)通風基礎 76目 錄第一節(jié) 概述第二節(jié) 工

29、業(yè)通風基礎第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第六節(jié) 振動控制技術(shù)措施第七節(jié) 防暑技術(shù)措施第八節(jié) 防非電離輻射技術(shù)措施78目 錄第一節(jié) 概述77第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施大綱要求： 熟悉我國粉塵控制的八字方針； 了解常見除塵器的種類和特點； 了解除塵器選擇的基本要求。79第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施大綱要求：78第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施粉塵的來源非常廣泛。固體物質(zhì)的機械加工、礦山開采、礦石粉碎等等，均可能產(chǎn)生粉塵。 生產(chǎn)性粉塵一般有無機粉塵、有機粉塵兩大類。生產(chǎn)環(huán)境中大多存在兩種以上的粉塵混合存在。80第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施粉塵的來源非常廣泛。固體物質(zhì)的79

30、第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施細小的粉塵本身沒有獨立運動能力，一次塵化作用不足以使粉塵擴散飛揚，它只造成局部地點的空氣污染。由于通風或冷熱氣流對流所形成的室內(nèi)氣流稱為二次氣流，其帶著局部地點的含塵空氣在整個車間流動，污染車間空氣環(huán)境。81第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施細小的粉塵本身沒有獨立運動能力80第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施粉塵是依附于氣流而運動的，只要控制室內(nèi)氣流的流動，就可以控制粉塵在室內(nèi)的擴散，即采用通風方法控制工業(yè)有害物，合理組織車間內(nèi)氣流，盡量采用密閉裝置，使一次塵化氣流和二次塵化氣流隔開，避免粉塵傳播。82第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施粉塵是依附于氣流而運動的，只要81第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 我國

31、在總結(jié)粉塵危害控制經(jīng)驗的基礎上，提出“革、水、密、風、護、管、教、查”八字方針。革：技術(shù)革新水：即濕式作業(yè)密：密閉塵源風：通風除塵護：個體防護管：加強管理教：宣傳教育查：工人健康檢查作業(yè)環(huán)境檢測政府監(jiān)督檢查83第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 我國在總結(jié)粉塵危害控制82第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 粉塵危害的工程控制技術(shù)，主要有濕式作業(yè)、密閉抽風除塵和含塵氣體的凈化等技術(shù)措施。 濕式作業(yè)是一種簡單實用、防塵效果可靠的防塵工程技術(shù)措施，可在很大程度上降低作業(yè)場所粉塵濃度。對于不能采取濕式作業(yè)的場所應采用密閉或隔離等塵源控制措施，并輔以通風除塵技術(shù)措施。84第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 粉塵危害的工程控制技術(shù)83

32、 目前常用的除塵設備有：重力沉降室、旋風除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器等。第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施幾種除塵器的性能85 目前常用的除塵84 第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 選用的除塵器必須滿足排放標準規(guī)定的排空濃度 粉塵的性質(zhì)和粒徑分布粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能具有較大影響，例如粘性大的粉塵容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比電阻過大或過小的粉塵，不宜采用靜電除塵等。不同的除塵器對不同粒徑的粉塵除塵效率是完全不同的。 氣體的含塵濃度氣體含塵濃度較高時，在電除塵器或袋式除塵器前應設置低阻力的初凈化設備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。 氣體的溫度和性質(zhì)如高溫、高濕的氣體不宜采用

33、袋式除塵器。86 第三節(jié) 粉塵控制85 通過重力使塵粒從氣流中分離。僅適用于50m以上粉塵。除塵效率低、占地面積大。第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施87 通過重力使塵粒從氣86 第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施利用氣流旋轉(zhuǎn)作用于塵粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離。主要適用于1020m的粉塵。結(jié)構(gòu)簡單、體積小、維護方便，除塵效率高。88 第三節(jié) 粉塵控制87 第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施通過含塵氣體與液滴或液膜的接觸使塵粒從氣流中分離。適宜處理有爆炸危險或同時含有多種有害物的氣體。結(jié)構(gòu)簡單、投資低，占地面積小，除塵效率高，能同時進行有害氣體的凈化。 缺點 有用物料不能干法回收，泥漿處理比價困難；為了避免水系污染

34、，有時要設置專門的廢水處理設備；高溫煙氣洗滌后，溫度下降，會影響煙氣在大氣的擴散。89 第三節(jié) 粉塵控制88第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。 90第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 89 第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施使含塵氣體通過多孔

35、濾料，把氣體中塵粒接留下來，使氣體得到凈化。 最典型的裝置是袋式除塵器，它是過濾式除塵器中應用最為廣泛的一種。 91 第三節(jié) 粉塵控制90 第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。 濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚一層粉塵（初層），在此以后的過濾過程中，將成為濾料的主要過濾層。 隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力會相應增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，除塵器效率將下降。另外。除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。 除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層。92 第三節(jié) 粉塵控制91 第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施

36、 袋式除塵器結(jié)構(gòu)：主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。 分類： 1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。 2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。 3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。 濾料用纖維：有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90以下含塵氣體。 93 第三節(jié) 粉塵控制92 第三節(jié) 粉塵控制

37、技術(shù)措施常用清灰方式： 1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。 2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。 3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。 94 第三節(jié) 粉塵控制93 第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施 優(yōu)點： 1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。 2、處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3。 3、結(jié)

38、構(gòu)簡單，維護操作方便。 4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。 5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200以上的高溫條件下運行。 6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。注意袋式除塵器在設計、使用和維護時要防爆、防火、防結(jié)露。95 第三節(jié) 粉塵控制94 第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施可以處理高溫、高濕氣體。處理的氣體量愈大，經(jīng)濟效果愈明顯。是火力發(fā)電廠必備的配套設備。 屬干式高效除塵器，對于12m的粉塵效率可達98%99%，阻力比較低，約為100200Pa。利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力，使塵粒從氣流中分離。96 第三節(jié) 粉塵控制95 第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施工作原

39、理 煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而清除煙氣中的煙塵。 主體結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成 ，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料。采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，主要功能是調(diào)節(jié)電場的運行，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器可進一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。 97 第三節(jié) 粉塵控制96 第三節(jié) 粉塵

40、控制技術(shù)措施高效穩(wěn)定運行的措施: 影響電除塵器除塵效率的因素 高低壓供電控制裝置設計運行不佳 ；振打清灰裝置的運行方式不合理 ；鍋爐的運行參數(shù)偏離正常值 ；煤種的變化 。加強對電除塵器的維護和檢修工作 供電裝置；改善電除塵器的運行現(xiàn)狀 ；機務方面；電氣方面 ；電除塵器大修后的整體調(diào)試。 98 第三節(jié) 粉塵控制97目 錄第一節(jié) 概述第二節(jié) 工業(yè)通風基礎第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第六節(jié) 振動控制技術(shù)措施第七節(jié) 防暑技術(shù)措施第八節(jié) 防非電離輻射技術(shù)措施99目 錄第一節(jié) 概述98第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施大綱要求： 熟悉化學毒物工程控制技術(shù)措施的主要

41、類別； 了解有害氣體凈化的主要方法、特點和應用范圍。100第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施大綱要求：99第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施 化學毒物主要來源于原料、輔助原料，中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品、夾雜物或廢棄物，有時也會來自熱分解產(chǎn)物及反應產(chǎn)物，以固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)或氣溶膠的形式存在于生產(chǎn)環(huán)境中。 化學毒物控制技術(shù)措施包括預防措施、治理措施和凈化措施。101第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施 化學毒物100 以無毒低毒物料代替有毒高毒的物料，是控制有毒物質(zhì)危害根本措施。 改革工藝。盡量選擇生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工藝。 生產(chǎn)過程的密閉化，是防止有毒物質(zhì)從生產(chǎn)過程中散發(fā)、外逸的關(guān)鍵。 把工人操作地點與

42、生產(chǎn)設備隔離開來，避免工人接觸有毒物質(zhì)。 生產(chǎn)過程的密閉包括設備本身的密閉以及投料、出料，物料運輸、粉碎、包裝等過程的密閉和毒物的不散逸，以及避免生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施102 以無毒低毒物101 受生產(chǎn)條件及其工藝特點的限制，采用預防技術(shù)措施后，仍會有毒物散逸。此時，一般需采取通風排毒等治理措施。 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施方式可以利用自然通風實現(xiàn)，也可借助于機械通風實現(xiàn)。適用 低毒物質(zhì)，有毒氣體散發(fā)源過于分散且散發(fā)量不大的情況，或雖有局部排風裝置但仍有毒物逸散的情況，也可作為局部排風的輔助措施。注意應根據(jù)車間氣流條件，使新鮮空氣或污染較少的空氣先流經(jīng)工

43、作地點，再去沖淡污染較嚴重的空氣。103 102 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施事故通風在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質(zhì)的室內(nèi)作用場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置。（1）事故通風宜有經(jīng)常使用的通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同保證。發(fā)生事故時，必須保證能夠提供足夠的通風量。事故通風的風量宜根據(jù)工藝設計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜小于12次/h。104 103 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施事故通風（2）事故通風通風機的控制開關(guān)應分別設置在室內(nèi)、室外便于操作的地點。（3）事故排風的進風口，應設在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集

44、最多的地點。對事故排風的死角處，應采取導流措施。105 104 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施事故通風（4）事故排風裝置排風口的設置應盡可能避免對人員的影響： 事故排風裝置的排風口應設在安全處，遠離門、窗及進風口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通過的地點； 排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)。106 105 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施采用通風態(tài)度措施時，應盡可能采取局部通風措施。局部排風是將生產(chǎn)中存在的有毒有害氣體在其發(fā)生源處就地收集進行控制，不使其擴散到作業(yè)場所。局部排風系統(tǒng)的設計。首要問題是選擇排風罩的形式、尺寸以及所需的控制風速，從而確定排風量以及局部排風系統(tǒng)的設計。107 106 第四節(jié) 化

45、學毒物控制技術(shù)措施注意 排毒罩口與有毒有害物質(zhì)的發(fā)生源之間應盡量靠近并加設圍擋 排毒罩口的形狀和大小應與發(fā)生源的逸散區(qū)域和范圍相適應 罩口應迎著有毒有害物質(zhì)氣流的方向 進風口與排風口位置必須保持一定的距離，防止排出的污染物又被吸入室內(nèi)。 有毒有害物質(zhì)被吸入排毒罩口的過程，不應通過操作者的呼吸帶。108 107 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施局部送風 主要用于作業(yè)空間有限的作業(yè)場所，直接將新鮮空氣送到作用人員呼吸帶，以防作業(yè)人員發(fā)生中毒事故。109 108 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施常用凈化方法包括燃燒法、冷凝法、吸收法、和吸附法。富士公司生產(chǎn)線有機廢氣治理北京兆維公司車間有機廢氣治理星海鋼琴廠

46、噴漆車間有機廢氣治理 110 109 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施幾種凈化方法的適用范圍111 110 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施 燃燒法是通過燃燒方法將有毒有害氣體、蒸氣或煙塵變成無毒無害物質(zhì)的一種毒物凈化方法。分類直接燃燒法、熱力燃燒法、催化燃燒法。特點僅適用于可燃物質(zhì)或高溫下能分解的物質(zhì)，其分解的最終產(chǎn)物必須是無毒無害的物質(zhì)，并且不能回收到原來的物質(zhì)。其產(chǎn)物多為二氧化碳、水（氣態(tài)）和其他簡單無毒物質(zhì)，在燃燒凈化中可以回收燃燒氧化過程中的熱量。112 111 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施優(yōu)點最為徹底，可回收一部分熱量。缺點不能回收廢氣中的有害物質(zhì)，并消耗一定的能源。適用用于各種有機溶劑蒸

47、汽及碳氫混合物的凈化處理，也經(jīng)常用于消化、除臭方面。燃燒法不適用于鹵化物及可能產(chǎn)生二氧化硫及氮氧化物的場所。113 112 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施分類一次冷凝法：多用于凈化含單一有害成分的廢氣。多次冷凝法：多用于凈化含多種有害成分的廢氣，或用于提高廢氣的凈化效率。通過冷凝使液體受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的有害蒸氣（如電鍍車間的鉻酸蒸氣）從廢氣中分離的一種毒物凈化措施。 冷凝法對有害氣體的去除程度，與冷卻溫度和有害成分的飽和蒸氣壓有關(guān)。冷卻溫度越低，有害成分越接近飽和，其去除程度越高。114 113 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施適用只適用于蒸氣狀態(tài)的有害物質(zhì)，多用于從空氣中回收有機溶劑蒸氣。往往用作吸附

48、、燃燒等毒物凈化的前處理。冷源可以是地下水，大氣或特制冷源。優(yōu)點冷凝回收的優(yōu)點是所需設備和操作條件比較簡單，而回收的物質(zhì)比較純凈。缺點效率低。凈化要求越高則所需冷卻溫度越低，冷凝操作費用越高。115 114 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施吸收法是用適當?shù)囊后w吸收劑將有害氣體中一個或幾個組分溶解或吸收掉的凈化方法。分類可分為物理吸收和化學吸收物理吸收：利用液體吸收劑吸收有害氣體時，只是 單純的溶解過程，一般無明顯化學反應。所能達到的限度取決于吸收條件下的氣液平衡關(guān)系，即被吸收的氣體在液體中達到平衡時的濃度。吸收速率取決于被吸收的氣體在氣相和液相中的擴散速率。116 115 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)

49、措施化學吸收：有明顯化學反應。吸收限度取決于氣液平衡關(guān)系和氣體與液相中反應組分的化學平衡關(guān)系。吸收速率取決于被吸收氣體從氣相進入液相的擴散速度和被吸收氣體與液相中反應組分反應的化學反應速度?；瘜W吸收效率較高，是目前應用較多的有害氣體處理方法。117 116 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施多孔性固體物質(zhì)具有選擇性吸附廢氣中的一種或多種有害組分的特點。吸附法凈化就是利用多孔性固體物質(zhì)的這一特性實現(xiàn)凈化廢氣的一種方法。優(yōu)點凈化效率高，可回收有用組分，設備簡單，易實現(xiàn)自動化控制。缺點吸附容量小，設備體積大。吸附劑容量有限，需頻繁再生，簡寫吸附過程的再生操作比較麻煩，而且設備利用率低。118 117 第四

50、節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施分類： 根據(jù)吸附作用力的性質(zhì)不同，可以分為物理吸附和化學吸附。物理吸附依靠分子間的引力造成。物理吸附無選擇性，可吸附各種氣體，只是針對不同的組分吸附量可能不同，物理吸附作用力弱，解吸容易，過程可逆。化學吸附由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學反應力造成。化學吸附具有較高的選擇性，一種吸附劑只對特定的物質(zhì)有吸附作用?；瘜W吸附比較穩(wěn)定，過程不可逆。119 118 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施幾種工業(yè)常用吸附劑：活性炭疏水性，常用語空氣中有機溶劑，催化脫除尾氣中SO2、NOX等惡臭物質(zhì)的凈化。優(yōu)點：性能穩(wěn)定，抗腐蝕。缺點：因其具有可燃性，使用溫度不能超過200 ，在惰性氣流掩護

51、下，操作溫度可達到500。120 119 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施幾種工業(yè)常用吸附劑：氧化鋁可用于氣體干燥、石油氣脫硫、含氟廢氣凈化（對水有強吸附能力）。硅膠親水性，從水中吸附水分量可達到自身質(zhì)量的50%，但是難于吸附非極性物質(zhì)。常用于處理含濕量較高的氣體干燥、烴類物質(zhì)回收等。121 120 第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施幾種工業(yè)常用吸附劑：沸石分子篩人工合成沸石。為微孔型。具有立方晶體的硅酸鹽。特點：孔徑整齊均一，因而具有篩分性能，是離子型吸附劑。對極性分子、不飽和有機物具有選擇吸附能力。122 121凈化器的評價指標：效率= 100%L1c1 - L2c2L1c1G1 = L1c1 10

52、-4 kg/hG2 = L2c2 10-4kg/h第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施123凈化器的評價指標：效率= 100%122目 錄第一節(jié) 概述第二節(jié) 工業(yè)通風基礎第三節(jié) 粉塵控制技術(shù)措施第四節(jié) 化學毒物控制技術(shù)措施第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施第六節(jié) 振動控制技術(shù)措施第七節(jié) 防暑技術(shù)措施第八節(jié) 防非電離輻射技術(shù)措施124目 錄第一節(jié) 概述123第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施大綱要求： 掌握噪聲控制的基本措施； 熟悉隔聲、消聲、吸聲、隔聲降噪等噪聲控制措施的具體方法和要求。125第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施大綱要求： 掌握噪聲控制124第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施生產(chǎn)性噪聲是指在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。在職業(yè)衛(wèi)生名稱

53、術(shù)語（GBZ/T224-2010）中規(guī)定，存在有損聽力、有害健康或有其他危害的噪聲，且8h/d或40h/w噪聲暴露等效聲級不小于80dB(A)的作業(yè)為噪聲作業(yè)。分類 按噪聲的時間分布分為連續(xù)噪聲和間接噪聲。 聲級波動小于3dB(A)的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲，聲級波動不小于3dB(A)的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲。 噪聲突然爆發(fā)又很快消失，持續(xù)時間不大于0.5s，間隔時間大于1s，聲壓有效值變化不小于40dB(A)的噪聲為脈沖噪聲。126第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施生產(chǎn)性噪聲是指在生產(chǎn)過程中產(chǎn)125第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施噪聲的接觸限值每周工作5d，每天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85dB(A)，非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級限值為

54、85dB(A)。脈沖噪聲的接觸限值見下表：127第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施噪聲的接觸限值126第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施一、噪聲控制的基本措施 只有當聲源、聲音傳播途徑和接收者3者同時存在，才對聽者形成干擾，因此控制噪聲必須從三個環(huán)節(jié)研究解決，把這三部分作為一個系統(tǒng)、一個整體去考慮。 控制噪聲的根本途徑是治理噪聲源，其次為切斷噪聲傳播和對工人進行個體防護。128第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施一、噪聲控制的基本措施 127第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施 聲源的分類 機械性噪聲：固體振動產(chǎn)生。在撞擊、摩擦、交變應力的作用下，機械金屬、軸承、齒輪等發(fā)生振動。 空氣動力性噪聲：由氣體振動產(chǎn)生。當氣體中存在渦流或發(fā)生壓

55、力突變時引起氣體擾動。 電磁性噪聲：由于磁場脈動、磁致伸縮、變壓器機構(gòu)、電源頻率脈動等引起電氣部件振動而產(chǎn)生。 129第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施128第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施 聲源的控制消除噪聲污染的根本途徑是減少機器設備本身的振動和噪聲，主要方法包括選用低噪聲、低振動的設備，生產(chǎn)噪聲的設備安裝時設置減振基礎、噪聲較大的設備設置消聲裝置等。 130第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施129 噪聲主要是通過空氣或固體傳播。由于某種技術(shù)和經(jīng)濟的原因，從聲源上控制噪聲難以實現(xiàn)，這時可從傳播途徑上加以考慮。在傳播途徑上阻斷和屏蔽聲波的傳播，或使聲波傳播的能量隨距離衰減，是控制噪聲、限制噪聲傳播的有效方法。第五節(jié) 噪

56、聲控制技術(shù)措施131 第五節(jié) 噪聲控130 傳播途徑的控制需考慮： 總圖布局合理。 控制生產(chǎn)車間的噪聲。 利用天然地形上的土坡、樹叢和草坪等控制噪聲。 利用聲源的指向性控制噪聲。第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施將高噪聲車間與一般噪聲較低的車間、生活區(qū)分開；將特別強烈的噪聲源，設置在離廠區(qū)比較遠的地區(qū)等。生產(chǎn)工藝設備的平面布置采取“靜鬧分區(qū)”，防止相互影響；將各車間同類型的噪聲源集中布置在一個區(qū)域內(nèi)，不僅防止聲源過于分散、擴大噪聲污染面，而且也便于采取聲學技術(shù)措施集中處理。132 第五節(jié) 噪聲控131 在聲源和途徑上無法采取措施，或采取了聲學技術(shù)措施仍達不到預期效果時，就必須為作業(yè)人員提供良好的個體防護

57、用品，例如防聲耳塞、防護耳罩、防聲帽盔等。第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施133 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施132第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施二、噪聲控制的具體技術(shù)措施 包括隔聲、消聲、吸聲、隔振降噪等技術(shù)。印刷車間噪聲治理134第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施二、噪聲控制的具體技術(shù)措施 133利用隔聲材料和隔聲結(jié)構(gòu)阻擋聲能的傳播，把聲源產(chǎn)生的噪聲限制在局部范圍內(nèi)，或在噪聲的環(huán)境中隔離出相對安靜的場所。第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施135利用隔聲材料和隔聲結(jié)構(gòu)阻擋聲能的傳播，把聲源產(chǎn)生的噪聲134 采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設備進行隔聲處理，隨結(jié)構(gòu)形式不同其A聲級降噪量可達到1540dB。 不宜對噪聲源做隔聲處

58、理，且允許操作人員不經(jīng)常停留在設備附近時，應設置操作、監(jiān)視、休息用的隔聲間（室）。 強噪聲源比較分散的大車間，可設置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻，將車間分成幾個不同強度的噪聲區(qū)域。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施136 第五節(jié) 噪聲控135 對空氣動力機械（風機、壓縮機、燃氣輪機、內(nèi)燃機等）輻射的空氣動力性噪聲，應采用消聲器進行消聲處理。 當噪聲呈中高頻寬特性時，可選用阻性型消聲器；當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，可選用擴展室型消聲器；當噪聲呈低中頻特性時，可選用共振性消聲器。 消聲器的消聲量一般不宜超過50dB，消聲器內(nèi)的氣流速度：對空調(diào)系統(tǒng)應低于10m/s，對鼓風機、壓縮機、燃氣輪機的進氣和排氣

59、不宜超過30m/s，對內(nèi)燃機的進氣和排氣不宜超過50m/s。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施137 第五節(jié) 噪聲控136 消聲器（(Muffler)）是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施。消音器是安裝在空氣動力設備（如鼓風機、空壓機、鍋爐排氣口、發(fā)電機、水泵等排氣口噪音較大的設備）的氣流通道上或進、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。消聲器的種類很多，究其消聲機理，分為六種主要的類型：阻性消音器、抗性消音器、阻抗復合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施138 第五節(jié) 噪聲控137 阻性消音器：主要是利用多孔吸聲材料來降低噪聲的。對中高

60、頻消聲效果好、對低頻消聲效果較差。(主要應用于發(fā)電機機組消音)抗性消音器：由突變界面的管和室組合而成的，好象是一個聲學濾波器，選取適當?shù)墓芎褪疫M行組合就可以濾掉某些頻率成分的噪聲，從而達到消聲的目的?？剐韵羝鬟m用于消除中、低頻噪聲。阻抗復合式消音器：由阻性結(jié)構(gòu)和抗性結(jié)構(gòu)按照一定的方式組合構(gòu)成。 第五節(jié) 噪聲控制技術(shù)措施139 第五節(jié) 噪聲控138 微穿孔板消音器：一般是用厚度小于1mm的純金屬薄板制作，在薄板上用孔徑小于1mm的鉆頭穿孔，穿孔率為1%一3%。選擇不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消音器的頻譜性能，使其在需要的頻率范圍內(nèi)獲得良好的消音效果。小孔消音器：結(jié)構(gòu)是一根末端封閉的