鋼筋綁扎施工方案

1、南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房鋼筋綁扎施工方案一、 工程概況序項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房2建設(shè)單位南京軍區(qū)司令部3設(shè)計(jì)單位長(zhǎng)安大學(xué)工程設(shè)計(jì)研究院4建筑面積20862.97m25工程地點(diǎn)南京市漓江路42號(hào)6結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)二、材料要求：（1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須有出廠值保書，待鋼筋復(fù)檢合格后方可進(jìn)行使用（2） 綁扎鐵絲：2022號(hào)火燒絲。三、主要工具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、鋼絲刷、綁扎架、斷火絲側(cè)刀、粉筆四、 作業(yè)條件（1） 鋼筋幫扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再綁扎施工。（2） 熟悉圖紙，按圖紙要求施工（3）

2、彈好軸線及墻柱控制線。（4） 根據(jù)圖紙要求向各班組做好技術(shù)交底。五、 操作工藝（一）、鋼筋加工1、 熟悉鋼筋翻樣料表及各種簡(jiǎn)圖，弄清使用部位、鋼筋接長(zhǎng)方法，有問題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。2、 鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、除銹工作。使用焊接接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)注意接頭的位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、 嚴(yán)格執(zhí)行按料表加工制度，熟悉施工規(guī)范、抗震規(guī)范中有關(guān)鋼筋加工的規(guī)定。已加工好的鋼筋成品、半成品應(yīng)按不同構(gòu)件、部位、分不同鋼筋型號(hào)、級(jí)別掛牌堆放，為鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)及綁扎提供方便。鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（二）、鋼筋連接施工中凡直徑大于

3、或等于16mm的鋼筋采用閃光對(duì)焊，接頭應(yīng)選在鋼筋受力較小的部位，梁的上部通長(zhǎng)鋼筋宜選在相鄰跨跨中的1/3范圍內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)按圖紙或規(guī)范要求錯(cuò)開。本工程設(shè)計(jì)要求大于22的鋼筋連接用機(jī)械連接或焊接接頭，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)于鋼筋連接的閃光對(duì)焊、機(jī)械連接的施工技術(shù)敘述如下：1、閃光對(duì)焊工藝流程：鋼筋端頭處理鋼筋、機(jī)具就位一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛擠壓清理接頭。（1）操作要點(diǎn)對(duì)焊前清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具與鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，鋼筋接頭如有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋品種和規(guī)格時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才可成批焊

4、接。閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、變壓器級(jí)次等焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接性能等具體情況，由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使鋼筋凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接時(shí)一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈，頂鍛過程快而有力。焊接完畢，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。不同直徑鋼筋焊接，其直徑比不能大于1.5倍，同時(shí)注意兩者在焊接過程中加熱均勻，焊接時(shí)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。焊接場(chǎng)地須有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，接頭部位可用適當(dāng)保溫材料覆蓋。（2）、對(duì)焊缺陷及防止措施見下表

5、項(xiàng)次異樣現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過份劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲(1) 降低變壓器級(jí)數(shù)(2) 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1) 清除電極底部和表面的氧化物(2) 提高變壓器級(jí)數(shù)(3) 加速燒化速度3接頭中有氧化膜未焊透或夾渣(1) 增加預(yù)熱程度(2) 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度(3) 確保帶電頂鍛過程(4) 加快頂鍛速度(5) 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1) 降低變壓器級(jí)數(shù)(2) 避免燒化過程過份強(qiáng)烈(3) 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1) 減小預(yù)熱程度(2) 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間(3) 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋(1) 檢驗(yàn)鋼筋碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定

6、時(shí)應(yīng)更換鋼筋(2) 采取低頻預(yù)熱法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微融及燒傷(1) 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污(2) 清除電極內(nèi)表面的氧化物(3) 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積(4) 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移(1) 正確調(diào)整電極位置(2) 修整電極鉗口或更換已變形的電極(3) 切除或校直鋼筋的彎頭（3）質(zhì)量檢驗(yàn) 取樣數(shù)量a 外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)；b 力學(xué)性能試驗(yàn)（包括拉伸與彎曲試驗(yàn)）應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)；c 同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類焊接接頭為一批，一周內(nèi)連接焊接時(shí)可累計(jì)計(jì)算，一周不足200個(gè)也按一批計(jì)算。 外觀檢

7、查a. 接頭處不得有橫向裂紋；b. 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有燒傷現(xiàn)象；c. 接頭處彎折不得大于4度；d. 接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；e. 當(dāng)一個(gè)接頭不合格時(shí)應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，經(jīng)切除重焊后接受第二次驗(yàn)收。 拉伸試驗(yàn)a. 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b. 至少有兩個(gè)試樣塑柱狀斷于焊縫外。 彎曲試驗(yàn)a. 試驗(yàn)前先將受壓面的金屬毛刺和銹精變形部份剔除掉，與母材外表齊平；b. 彎曲時(shí)將焊縫處于彎曲的中心點(diǎn)，按一定彎心直徑（i級(jí)鋼為2倍鋼筋直徑，ii級(jí)鋼則為4倍）彎至900，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向

8、裂紋。2、鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭(機(jī)械連接方法)將鋼筋的連接端頭用專用機(jī)械滾軋成直螺紋，通過直螺紋連接套筒把兩根鋼筋連接成一體，達(dá)到接頭與被連接鋼筋等強(qiáng)度接頭。本工程中d22mm鋼筋采用該接頭型式。（1）連接套筒的材料一般為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量必須符合國標(biāo)gb197-1981要求。常用套筒有下列型式：a.標(biāo)準(zhǔn)型；b.加長(zhǎng)型；c.擴(kuò)口型；d.異徑型；e.正反絲扣型；f.加鎖母型，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用。（2）工作原理將精制的滾輪按順序號(hào)套入滾絲頭的軸上，用壓蓋壓緊，鋼筋?yuàn)A緊在自動(dòng)定心虎鉗內(nèi)。減速機(jī)帶動(dòng)滾絲機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，手扳轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)齒條使整個(gè)滾絲機(jī)構(gòu)作軸向前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在鋼筋端部滾壓圓柱形螺紋。設(shè)

9、備由機(jī)架、減速器、滾絲機(jī)構(gòu)、自動(dòng)定心虎鉗、進(jìn)退滾輪機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停車反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。不同規(guī)格的鋼筋在自動(dòng)定心的虎鉗中可自動(dòng)定心。更換滾絲頭內(nèi)滾輪直徑的大小即可加工16mm40mm的鋼筋。自動(dòng)停車反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可在鋼筋加工到預(yù)定尺寸時(shí)自動(dòng)停車反轉(zhuǎn)，使加工好的螺紋旋出滾絲頭。(3)連接套a、連接套由車間預(yù)先制作，每個(gè)套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合格，經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)加上保護(hù)蓋并有明顯的規(guī)格標(biāo)記，連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。b、連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。c、連接套螺紋精度不得低于6級(jí)（gb197），表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按gb1804一般公差

10、線形尺寸未注公差c級(jí)執(zhí)行。普通連接套的外型尺寸見表dabc螺距4010060483，4369554463，4328548412.5，3287042332.5，3256538312.5，3226032282，2.5205530262，2.5185027232，2.5164525212，2.5（4）施工準(zhǔn)備a、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。b、鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，不得用氣割下料。（5）鋼筋直螺紋加工a、加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度

11、應(yīng)符合5f（gb197）要求。b、加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。c、操作工人應(yīng)按要求逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。d、經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。e、已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套 ，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（6）鋼筋連接a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

12、帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。c、連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗(yàn)外露有效絲扣牙數(shù)在三牙之內(nèi)。d、 對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，或不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒；對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。（7）接頭的

13、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收a、工程中應(yīng)用接頭時(shí)，應(yīng)具有技術(shù)提供單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告，、檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書。b、檢查鋼筋材料出廠質(zhì)量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。c、鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行性能檢驗(yàn)，包括：每種鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)抽樣數(shù)量不少于三根；每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗(yàn)抽樣數(shù)量不應(yīng)少于三根；每種規(guī)格的接頭抽樣單向拉伸試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足單向拉伸試驗(yàn)要求；隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致。d、根據(jù)外露有效絲扣必須在3牙之內(nèi)檢驗(yàn)螺紋連接長(zhǎng)度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于3%，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的

14、不合格接頭應(yīng)按要求重新連接，并填寫接頭質(zhì)量記錄。e、現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。f、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。g、現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（8）加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法a、鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合環(huán)規(guī)通端能旋人整個(gè)有效長(zhǎng)度，而環(huán)規(guī)止端旋人的深度不超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。b、鋼筋端頭螺紋的有效長(zhǎng)度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢

15、測(cè)允差不大于2個(gè)螺距有效絲扣長(zhǎng)度。c、連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應(yīng)不小于螺紋連接的有效長(zhǎng)度值。而止規(guī)旋人的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。（三）、鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)行掛牌作業(yè)，綁扎前項(xiàng)目管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)料牌先進(jìn)行校對(duì)，確定無誤后方可進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改。準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊塊，清除模板內(nèi)雜物，并用清水洗干凈，然后進(jìn)行定位，用粉筆劃出鋼筋位置線，對(duì)復(fù)雜的梁等結(jié)構(gòu)部位，為避免差錯(cuò)，應(yīng)在模板上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、大小、數(shù)量等。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng) 、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取

16、最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排 距5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查梁、柱在鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)加密至間距100，鋼筋搭接處應(yīng)在中間及兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎按操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，扎筋完畢墊好保護(hù)層砼墊塊。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意上部負(fù)筋，防止被踩塌，嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免拆模后斷裂。板、主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處，

17、如鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意：（1） 認(rèn)真核對(duì)鋼筋料表和施工圖。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均先進(jìn)行清料，然后用木方墊好碼平，并掛牌堆放。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行按料表用料制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)混亂用料現(xiàn)象。（3） 梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎應(yīng)符合抗震構(gòu)造要求。（4） 所有構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋件，必須與鋼筋焊接牢固，鋼筋工程驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)驗(yàn)收預(yù)埋件的安裝質(zhì)量。（5） 鋼筋保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度、彎鉤角度、長(zhǎng)度，抗震、抗裂構(gòu)造筋的設(shè)置，預(yù)留洞布筋構(gòu)造以及墻體拉接預(yù)埋筋等必須符合設(shè)計(jì)要求。（6） 為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，確定采用下列措施：水平結(jié)構(gòu)底筋采用砼墊塊，上下層鋼筋間設(shè)馬凳架設(shè)，

18、馬凳設(shè)置如圖，間距1000梅花形布置。柱豎向鋼筋、梁邊鋼筋與模板間用砼墊塊。用木板鋪設(shè)專用操作通道，嚴(yán)禁亂踩亂踏。（四）、冷軋帶肋鋼筋施工本工程塔樓標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板中設(shè)計(jì)配置冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj 9595標(biāo)準(zhǔn)；冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)符合鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj/t 11497標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于冷軋帶肋鋼筋施工介紹如下：一）、鋼筋的檢查驗(yàn)收1、冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋gb13788的規(guī)定。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。不得在室外儲(chǔ)存。3、進(jìn)場(chǎng)的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢

19、查和驗(yàn)收：（1）、鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于50t。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。（2）、每批抽取5%（但不少于5盤或5捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。如果其中有一盤或一捆不合格。則應(yīng)對(duì)該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。（3）、鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一端截去500mm以后取二個(gè)試樣，一個(gè)做抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本規(guī)程規(guī)定，則判該盤鋼筋不合格。（4）、對(duì)成捆供應(yīng)的550級(jí)鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)，從每捆中同一根鋼筋上截取二個(gè)試樣，一個(gè)做抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷

20、彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本規(guī)程規(guī)定，應(yīng)從該鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣不合格，則盤該捆鋼筋不合格。二）、冷軋帶肋鋼筋的加工1、調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲折，每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)大于4mm,總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的千分之四。2、冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作90或135彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍。3、用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的3倍。4、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)

21、目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20三）、冷軋帶肋鋼筋的制作與安裝1、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。（2）、板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。2、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長(zhǎng)10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距53、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（2）、鋼筋搭接處，

22、應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定(搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm)。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度：鋼筋級(jí)別混凝土強(qiáng)度等級(jí)c20c25c30550級(jí)50d45d40d（4）、冷軋帶肋鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la(mm)：鋼筋級(jí)別混凝土強(qiáng)度等級(jí)c20c25c30550級(jí)40d35d30d4、鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204的規(guī)定。5、冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，它可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的施工（一）、鋼筋焊接網(wǎng)的檢查驗(yàn)收

23、1、鋼筋焊接網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一廠家生產(chǎn)的、受力主筋為同一直徑的焊接網(wǎng)組成，重量不應(yīng)大于20t。（2）、每批焊接網(wǎng)應(yīng)抽取5%（不少于3片）的網(wǎng)片，按技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗(yàn)。（3）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，應(yīng)從每批中隨機(jī)抽取一張網(wǎng)片，進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，試件尺寸為1000mm1000mm，試樣上每根鋼筋的長(zhǎng)度偏差為5mm，對(duì)每平方米重量不小于5kg的試樣，重量允許偏差為0.05kg，對(duì)每平方米重量小于5kg的試樣，重量允許偏差為0.01kg。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（4）、鋼筋焊接網(wǎng)的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度、冷彎及抗剪試驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程的規(guī)定