加工中心操作工

1、加工中心操作工2004年度加工中心操作工高級工試題一、 填空題（每小題X分，其中第5小題每填對一項給1分，第22小題每空0.5分；共40題）1. 用特定單位表示長度值的數(shù)字成為尺寸。在公差與配合中可分為基本尺寸、極限尺寸、實際尺寸。2. 最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差成為上偏差，最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下偏差。3. 機(jī)床的切削精度是一項綜合精度，它不僅反映了機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時還包括了加工件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。4. 當(dāng)機(jī)械手將使用過的刀具取出后和插入第二把刀具時，主軸內(nèi)松刀缸活塞中心孔通入壓縮空氣，將刀柄拉釘、刀柄及主軸錐面

2、的贓物或鐵屑吹掉。5. 操作人員應(yīng)熟悉所使用機(jī)床的規(guī)格或參數(shù)寫出56項214_,_。6. 自動換刀裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，它由刀庫、機(jī)械手和驅(qū)動機(jī)構(gòu)等。7. 孔和軸公差帶之間的不同關(guān)系決定了孔和軸配合的松緊程度，松緊程度可用間隙和過盈表示。8. 圖樣中，除需表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀外，還需標(biāo)注尺寸，以確定零件的大小。9. 所謂伺服超差，即機(jī)床的實際進(jìn)給值與指令值之差超過限定的允許值。10. 金屬材料抵抗局部變形（特別是塑性變形）、壓痕或劃痕的能力稱為硬度。11. 數(shù)控機(jī)床按控制的坐標(biāo)軸數(shù)分為兩坐標(biāo)、三坐標(biāo)、多坐標(biāo)等。12. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的控制方式分為開環(huán)、半閉環(huán)和全閉環(huán)三類。13. 為了全面地檢查機(jī)

3、床功能及工作可靠性，數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試和維修后，應(yīng)在一定負(fù)載或空載下進(jìn)行較長的一段時間的自動運(yùn)行考驗。14. 閉環(huán)伺服系統(tǒng)就是在機(jī)床工作臺的位置安裝了檢測裝置。15. 檢測及反饋元件是伺服系統(tǒng)的重要組成部分，監(jiān)測元件的精度在很大程度上決定了數(shù)控機(jī)床的加工精度 。16. 脈沖編碼器是一種把機(jī)械轉(zhuǎn)角變?yōu)殡娒}沖的位移傳感器。17. 刀具切削性能的優(yōu)劣，主要取決于刀具切削部分的材料。18. 在各種機(jī)床上用切削的方法改變工件的形狀、尺寸大小，直接獲得加工精度的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。19. 現(xiàn)代加工中心更大程度的是工件在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中。20.

4、機(jī)外對刀儀用來測量刀具的長度、直徑和刀具的形狀、角度，依據(jù)這些測量數(shù)據(jù)對刀具進(jìn)行調(diào)整及確定加工時的補(bǔ)償量。21. 一個在空間自由運(yùn)動的剛體，有六個自由度。22. 寫出下列代碼的含義：M06_;G91_;G40_;G04_;M98_;N100_;F100_;M04_;G03_;G57_;23. 加工中心配有自動潤滑裝置，從而對機(jī)床的進(jìn)給軸、滾珠絲杠、滑動面及導(dǎo)軌等運(yùn)動副部分進(jìn)行定時定量的潤滑。24. 刀具磨損過程分為三個階段：1。初期磨損；2。正常磨損；3。劇烈磨損。25. 零件表面形狀的獲得，一方面是由刀具與工件之間的相對運(yùn)動獲得，另一方面是由刀具刀刃的形狀直接形成。26. 機(jī)床的靜態(tài)誤差就是

5、沒有切削載荷的情況下，機(jī)床本身的制造、安裝和磨損造成的誤差，其中對加工精度影響大的是主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差及傳動誤差。27. 在切削過程中，工藝系統(tǒng)中的機(jī)床、刀具、夾具、工件在力的作用下會產(chǎn)生變形，破壞了刀具與工件之間的正確相互位置關(guān)系，從而產(chǎn)生加工誤差。28. 在一個加工過程中，如果有幾個固定順序或反復(fù)出現(xiàn)的程序段，為了減少程序段數(shù)，簡化編程工作，可將重復(fù)的程序段寫成程序段，需要時進(jìn)行調(diào)用和運(yùn)用。這個程序段叫作子程序。29. 參數(shù)編程即程序段中地址符的數(shù)字由存儲該數(shù)字的存儲器地址所代替，如同一個空白表格程序，賦值后執(zhí)行。30. 刀具半徑補(bǔ)償必須在程序結(jié)束之前取消，否則刀具中心將不能回到程序原

6、點。31. 加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧時，數(shù)控系統(tǒng)會報警并停止在將要過切語句的起始點上。32. 刀具長度偏置指令用于刀具軸向的補(bǔ)償。它可以使刀具在Z方向上的實際位移量大于或小于程序的給定值。33. 當(dāng)工件具有相對于某一軸對稱的形狀時，可以利用鏡像功能或子程序的方法，支隊工件的一部分進(jìn)行編程，就能加工出工件的整體。34. 在操作機(jī)床前必須確認(rèn)主軸、導(dǎo)軌及其他部位的潤滑油油標(biāo)是否符合要求，確認(rèn)氣壓壓力是否符合要求。35. 加工中心的日常維護(hù)、保養(yǎng)，一般情況下是由操作人員來進(jìn)行的。做好這項工作，可以大大地降低加工中心的故障率。36. 數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容有分析零件圖紙、確定加工工藝過程、數(shù)值計算

7、、編寫零件的加工程序單、制作控制介質(zhì)（或輸入給數(shù)控裝置）、校對檢查數(shù)控程序和首件試切。37. 雙刃帶鉆頭即一個刃背上有兩條刃帶的鉆頭，起導(dǎo)向作用好，適用加工鉆出面為斜面的孔。38. 2.5維典型零件的編程方法通常有自動編程法、宏程序法和手工編程法等。39. 油箱的主要用途是充分供給液壓系統(tǒng)一定溫度范圍的清潔油液，并對回油進(jìn)行冷卻，分理出所含的雜質(zhì)和氣泡。40. 機(jī)床剛剛啟動后需要有一段時間的升溫過程，使加工中心在一定主軸轉(zhuǎn)速、運(yùn)動速度下達(dá)到熱平衡。這樣加工中心變形達(dá)到了穩(wěn)定狀態(tài)。二、 選擇題（每小題X分，共50題；從題后答案選項中選出正確的答案填入 內(nèi)）；1. 數(shù)控控制柜內(nèi)不允許其溫度過高，一

8、般不超過“ ”，否則會造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng)不可靠。（a）55；（b）70；（c）60；2. 由于動靜摩擦之間的微小差異， 使摩擦系數(shù)降到1/50，因此可以相應(yīng)微量位移，實現(xiàn)精確定位。（a）滑動導(dǎo)軌；（b）直線導(dǎo)軌；（c）靜壓導(dǎo)軌；3. 當(dāng)機(jī)床進(jìn)行動態(tài)精度檢驗時，所加工的工件尺寸變動可能是機(jī)床 和切削液溫度的升高造成的。（a）振動；(b)熱變形；(c)機(jī)床安裝水平不對;4. 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，CMOS RAM 內(nèi)的信息由電池供電，電池需 更換一次電池。(a)2年;(b)半年;(c)1年;5. 首次采用數(shù)控機(jī)床或由不熟練工人來操作，在使用的第一年內(nèi)，有 以上的系統(tǒng)故障是由操作不當(dāng)引起的。 (

9、a)三分之一;(b)二分之一;(c)四分之一;；6. 在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，切過拐角后再逐漸升高進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。(c)升高(d)降低;（e）按正常；7. 下列哪些選項不屬于伺服系統(tǒng)中的位移檢測元件。（a）測速發(fā)電機(jī)；(b)旋轉(zhuǎn)變壓器；(c)光柵；（d）感應(yīng)同步器；8. 下列哪些選項不屬于切削液的作用 。(a) 冷卻;(b) 防銹;(c)潤滑；(d)提高硬度；9. 機(jī)械加工工藝過程的組成有 、安裝、工位、工步和進(jìn)給。(a)工藝；(b)工序；10. 數(shù)控機(jī)床不易長期封存不用，最好是 通電12次，每次運(yùn)行1小時，以利用

10、機(jī)床本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度。 (a)每月;(b)每年;(c)每周;11. 加工中心的氣壓系統(tǒng)所用壓力為 ； (a) 0.1-0.3MPa;(b) 1-1.5MPa; (c) 0.4-0.6MPa;12. 子程序嵌套深度可分為 層。(a)三；(b) 四；(c)二；13. 當(dāng)滿足下面 條件時，補(bǔ)償模式被取消。(a)在補(bǔ)償平面內(nèi)有座標(biāo)軸的移動;(b)指令G40;(c)指令G40，同時要有在補(bǔ)償平面內(nèi)座標(biāo)軸的移動。14圖14中、過渡圓角R10,請選擇正常切削情況下的刀具加工 。 圖 14 (a) 選半徑r為20mm的刀具; (b) 選半徑r為5mm的刀具; (c)選半徑r為10mm或更小的刀具加

11、工。15加工一個凸輪的外輪廓時，一般是采用立銑刀側(cè)刃切削，為了避免在切入工件處產(chǎn)生刀具的刻痕，保證零件曲線的平滑過渡，通常 切入。 (a)使刀具沿外輪廓曲線延長線的切向 (b)沿零件外輪廓的法向 (c)沿輪廓曲線兩幾何元素的交點處16較大或形狀比較復(fù)雜的工件裝夾，使利用 裝夾，以工件的有關(guān)表面作為找正依據(jù)，用百分表逐個找正工件相對于機(jī)床和刀具的位置，然后把工件夾緊。 (a)精密平口鉗 (b)三爪自定心卡盤 (c)壓板螺栓17根據(jù)斜孔的軸線與零件表面不垂直的狀況，可采取如下措施 ;（a）先用中心鉆鉆中心孔；(b) 先用立銑刀用圓弧插補(bǔ)銑削出孔座；(c) 采用剛性好的鉆頭加工。18機(jī)械零件加工質(zhì)量

12、包括兩個方面，一是 ，二是表面質(zhì)量。(a)尺寸大小(b)幾何形狀(c)加工精度；19分析研究加工誤差的方法有兩種， 和統(tǒng)計分析法。 (a)分析計算法(b)分析模擬法(c)分析排除法；20示圖的方法包括： (a) 標(biāo)題欄-分析主要尺寸-技術(shù)要求；(b)零件名稱-比例-分析視圖-主要基準(zhǔn)-技術(shù)要求-綜合歸納；(c)概括了解-分析視圖-形體分析-尺寸分析-分析技術(shù)要求-綜合歸納；三、 判斷題（每小題X分，共30題；在正確的題號上打上“”，在錯誤的題號上打上“”）1. （ ）一個尺寸鏈只有一個且必須有一個封閉環(huán)。2. （ ）一個尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有2個。3. （ ）實際尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為實際偏差

13、。4. （ ）液壓傳動系統(tǒng)的主要驅(qū)動對象有液壓卡盤、靜壓撥叉、主軸箱的液壓平衡等。5. （ ）刀庫的種類有轉(zhuǎn)塔式、圓盤式、鏈?zhǔn)胶透褡邮?，其中，鏈?zhǔn)剿急壤疃唷?. （ ）直線度屬于形位公差中的位置公差。7. （ ）點位控制數(shù)控機(jī)床只控制刀具從一點到另一點的位置，而不控制移動軌跡。8. （ ）所謂插補(bǔ)，就是尋找中間點的過程。9. （ ）在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能是由硬件實現(xiàn)的。10. （ ）檢測及反饋元件是伺服系統(tǒng)的重要組成部分，監(jiān)測元件的精度在很大程度上決 定了數(shù)控機(jī)床的加工精度。11. （ ）增大進(jìn)給量，工序成本隨之降低，且與刀具經(jīng)濟(jì)使用壽命對應(yīng)的最佳切削速度隨進(jìn)給量的增大而降低。12. （

14、 ）切削液可以減少切削過程中的摩擦，降低切削力和切削溫度。13. （ ）裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中準(zhǔn)確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。14. （ ）工件的定位和夾緊是相同的概念。15. （ ）切削過程中，切削熱傳給刀具較少，但由于刀具的體積小，質(zhì)量小，熱容量也小，所以，刀具的變形對影響工件的尺寸精度不大。16. （ ）低速切削塑性材料時，易產(chǎn)生刀瘤與鱗刺，加之切屑分離時的擠壓變形和撕裂作用，使加工表面的表面粗糙度更高。17. （ ）在刀具做回轉(zhuǎn)運(yùn)動（如銑削）時，由于刀齒的不連續(xù)切削，引起周期性的切削沖擊的振動。對于這類振動的消減措施，可采用阻尼器或吸振器

15、。18. （ ）封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去各減環(huán)的最小極限尺寸之和。19. （ ）零件的精度由機(jī)床本身的幾何精度和數(shù)控精度保證，另一方面是受編程零點的影響。20. （ ）機(jī)床開機(jī)后便處于熱平衡狀態(tài)，這時可以加工零件的高精度部位。21. （ ）選擇編程零點應(yīng)力求與設(shè)計基準(zhǔn)重合，避免不必要的尺寸鏈誤差對尺寸精度的影響。22. （ ）操作工一般不去改變加工中心的剛度，而著重于夾具、刀具的剛度。23. （ ）N2 G41 X20.0 Y10.0 D00;24. （ ）各座標(biāo)軸手動回零，若某軸已在原點位置，這時，也可以進(jìn)行手動回零。25. （ ）試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具輔具后，一定要重新測量刀長。26. （ ）手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清楚正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。27. （ ）從刀庫中卸下的刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號入庫。28. （ ）數(shù)控機(jī)床整個加工過程是由大量電子元件組成的數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)字化的程序完成的，在加工中途由于數(shù)控系統(tǒng)或執(zhí)行部件的故障造成的工件報廢或安全事故，一般情況，操作者是無能為力的。29. （ ）當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時，一般先關(guān)斷電源，XYZ各軸回到機(jī)械原點，等待維修人員的到來。30. （ ）用G57G59指令可確定編程原點與機(jī)床原點的相互位