山東某公路分離式立交橋鉆孔樁施工方案

1、目錄1. 編制依據(jù)12. 工程概況12.1. 工程概況12.2. 工程地質(zhì)23. 施工準備23.1. 人員配置23.1.1. 施工管理組織機構(gòu)23.1.2. 現(xiàn)場管理及施工人員配置33.2. 材料準備33.3. 主要機械設(shè)備配置43.4. 場地平整及施工便道43.5. 設(shè)備選擇53.5.1. 鉆機選擇53.5.2. 鉆頭選擇63.6. 工期安排74. 旋挖鉆施工原理75. 旋挖鉆施工方法85.1. 干鉆法成孔85.2. 濕鉆法成孔86. 旋挖鉆施工工藝流程86.1. 工藝流程圖86.2. 樁位放樣96.3. 鉆機就位106.4. 初步鉆進106.5. 安放護筒106.6. 干鉆法鉆孔作業(yè)106

2、.7. 濕鉆法鉆孔作業(yè)126.8. 干鉆法清孔146.9. 濕鉆法清孔156.10. 成孔量測檢查156.11. 鋼筋籠制作與安裝176.12. 水下混凝土灌注187. 常見旋挖鉆孔灌注樁事故的預防及處理207.1. 坍孔防治207.2. 樁孔偏移傾斜防治217.3. 縮孔防治217.4. 卡鉆、埋鉆和掉鉆防治217.5. 鋼筋籠運輸變形、偏位防治217.6. 導管通病防治227.7. 灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治237.8. 灌注混凝土過程坍孔防治237.9. 澆短樁頭防治237.10. 鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治248. 安全生產(chǎn)措施259. 環(huán)保措施2510. 文明施工措施261. 編制依據(jù)

3、1.1*（k107+250k114+300主體 長7.05公里）（k107+250125+120路面 長17.85公里）兩階段施工圖設(shè)計（山東省交通規(guī)劃設(shè)計院）；1.2*（山東省交通運輸廳公路局）；1.3 *（k107+250k114+300主體 長7.05公里）（k107+250125+120路面 長17.85公里）投標文件（中鐵四局集團有限公司）；1.4公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）；1.5公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（jtg f80/1-2004）；1.6現(xiàn)場調(diào)查及咨詢所獲取資料。2. 工程概況2.1. 工程概況k110+079分離立交跨線橋起訖里程為k110+035.

4、97k110+112.03，橋梁全長86.06m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用25+30+25m預應力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁、橋臺、墩柱的組合方式。橋梁0#和3#各設(shè)置8根鉆孔樁， 0#樁長37m，直徑1.5m ，1#和2#設(shè)置4根鉆孔樁，1#樁長48m，直徑1.8m，。鉆孔樁按摩擦樁設(shè)計。根據(jù)現(xiàn)場實際選擇2-1#樁為首件工程進行施工。樁位布置見下圖：2.2. 工程地質(zhì)k110+079互通立交位處工程地質(zhì)最主要為：地下2.8米為粉質(zhì)粘土、地下2.8-7米為粉土、地下7-18米為粉細砂、地下18-24米為粉土、地下24-25.2為粉質(zhì)粘土、地下25.2-29米為粉砂、地下29-31.4米為粉質(zhì)粘

5、土、地下31.4-33.8米為粉土、地下33.8-35.6米為粉細土、地下35.6-36.6米為粉質(zhì)粘土、地下36.6-44.9米為粉土、地下44.9-45.6米為粉質(zhì)粘土、地下45.6-54.2為粉土。3. 施工準備3.1. 人員配置3.1.1. 施工管理組織機構(gòu)*項目經(jīng)理：* 總工程師：*項目常務副經(jīng)理：*安全環(huán)保部* 質(zhì)檢部*計劃財務部 * 物資設(shè)備部*綜合辦公室*工地試驗室 *工程技術(shù)部*圖3.1施工組織機構(gòu)圖3.1.2. 現(xiàn)場管理及施工人員配置表3.1管理及施工人員配置表序號職務人數(shù)備注1現(xiàn)場施工管理12現(xiàn)場技術(shù)管理13測量負責人14試驗員15安全員16質(zhì)檢員17鉆機操作手38攪拌機

6、操作手19混凝土運輸車司機310電焊工411鋼筋工8合計253.2. 材料準備 主要原材料均應辦理準入手續(xù)，在使用前按相應技術(shù)規(guī)范進行相關(guān)試驗；同時制定好材料進場使用計劃，施工前合理安排材料進場，做好備料工作；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)。現(xiàn)場原材料準備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。 表3.2： k110+079分離立鉆孔樁主要材料數(shù)量表序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土c30m3202322鋼筋hpb23510kg145423鋼筋hrb33516kg1777.364鋼筋hrb33525kg46460.485鋼

7、筋hrb33528kg407783.3. 主要機械設(shè)備配置表3.3：主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1旋挖鉆360b臺12汽車吊柳工25t臺13混凝土攪拌樓hls60座24混凝土運輸罐車8m3臺45鋼筋切斷機gw40臺26鋼筋彎曲機gq40臺27鋼筋調(diào)直機x12臺28電焊機zx7-200s臺43.4. 場地平整及施工便道鉆孔樁施工前先用挖機、推土機進行場地平整，液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場地面承載能力大于250kn/m2，所以鉆機平臺處采用石渣回填碾壓密實。在線路右側(cè)修筑便道與跨縣鄉(xiāng)道相連。便道縱坡不大于5%，橫坡不小于3%，便道采用質(zhì)地優(yōu)良的建造垃圾，壓實度控制

8、到90以上，上面鋪筑510cm的碎石或風化小碎石整平。保證晴雨通車，且能允許25t汽車通行。便道使用期為24個月。3.5. 設(shè)備選擇3.5.1. 鉆機選擇旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。旋挖鉆具有下列優(yōu)勢 ：1) 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 2) 環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以取土外運保證施工現(xiàn)場平整，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。 3) 行走移位方便。

9、旋挖位置，而不像傳統(tǒng)鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。 4) 樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。 5) 基于旋挖鉆機效施工率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點。根據(jù)我標段橋梁不同的地質(zhì)條件和水文條件，鉆孔樁可采用旋挖鉆機干鉆成孔或濕鉆成孔。選擇360b型旋挖鉆為鉆孔設(shè)備。3.5.2. 鉆頭選擇在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，主要用了以下四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆頭。其成孔性能如下： 、

10、挖土鉆頭：是最常用的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇僅可向斗內(nèi)方向打開的合葉門。當鉆進時，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當回次進尺完成提升鉆頭時，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門關(guān)緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后，通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中土。 、挖砂鉆頭：用于鉆進砂性土地層，也可用于孔底清渣。整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是在底部為雙層，雙層底可以相對旋轉(zhuǎn)一個角度，實現(xiàn)進土口的打開與關(guān)閉。鉆進時進土口為打開狀態(tài)；進尺結(jié)束，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)一個角度，進土口關(guān)閉，鉆頭成完全密封狀態(tài)，將土取出。這主要是基于砂性土無粘結(jié)力而設(shè)計。 、筒鉆：整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是底部沒有封口。

11、主要用于施工孔內(nèi)的兩層膠結(jié)巖層，該巖層整體性好，強度大，利用桶鉆的剪壓作用，破壞巖層的整體性，從而達到進尺的目的。與螺旋鉆配合使用效果更佳。 、螺旋鉆頭：依靠螺旋葉片之間的空間收集從孔底切削的土體，主要用于鉆進膠結(jié)層，由小及大，循序漸進，達到破壞膠結(jié)層的整體性，從而達到進尺的目的。與桶鉆配合使用效果更佳。另外，對于粘性土，特別適宜干法鉆進。棄渣外運與鉆進同步進行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機及時的外運至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。 3.6. 工期安排根據(jù)我標段現(xiàn)場情況，選擇k110+079跨縣鄉(xiāng)道橋2-1#鉆孔樁為旋挖鉆首件工程。鉆孔樁計劃

12、2013年12月28日開鉆，2013年12月30日灌注完成。若開工日期推遲，則工期順延。4. 旋挖鉆施工原理 工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎,切削的土體被擠進鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉(zhuǎn)鉆機底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面集中堆放，然后用裝載機卸在汽車上運走，如此反復,直鉆至孔底標高。鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準樁位,調(diào)整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開鉆慢進，待鉆進深度超過護筒底邊一米后，即可全速鉆進，鉆至設(shè)計標高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。 5. 旋挖鉆施工方法5.1. 干鉆法成孔對于地下水較

13、低的粘性土層或強度不高的風化巖層采用干鉆法成孔。干鉆發(fā)成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。 5.2. 濕鉆法成孔 對于地下水位較高的土層，流塑狀態(tài)的粘性土或砂土層采用濕鉆法成孔。采用濕鉆法成孔則必須解決泥漿問題。護壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素等根據(jù)地質(zhì)情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓護壁作用，以保證水頭壓力，如此反復循環(huán)完成成孔作業(yè)。6. 旋挖鉆施工工藝流程6.1. 工藝流程圖 鉆孔樁主要工藝流程見圖6.1 圖6.1：旋挖鉆施工工藝流程圖6.2. 樁位放樣樁位放樣前對兩階段施工圖設(shè)計提供的樁位坐標進行復核，計算符合要求后的坐標方可使

14、用。樁位放樣采用復測合格后的控制點作為基點，利用全站儀進行測量放樣。放樣出的樁位處埋設(shè)木樁上釘小鐵釘標識。樁位放樣完成后引出4個護樁，護樁引出護筒范圍外側(cè)埋設(shè)牢固，以便鉆孔過程和成孔后對樁位的檢查。6.3. 鉆機就位 鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 6.4. 初步鉆進 鉆機對位后先鉆進一米左右后，因回填土中超粒徑較多，采用人工清理樁口松散泥土，用人工拍打密實，保證后續(xù)施工孔口不坍塌。 6.5. 安放護筒護筒均采用6mm鋼板制作，護

15、筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm，長2.0m。護筒頂高出施工水位或地下水位1.5m左右，并要高出鉆孔平臺頂面0.3m左右。護筒埋設(shè)時先挖孔埋設(shè)，達到一定深度后用吊車配合埋入土中，符合要求后，在護筒四周分層對稱夯填4050cm厚粘土。護筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm以內(nèi)，傾斜度控制在%內(nèi)。6.6. 干鉆法鉆孔作業(yè)、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整 施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的x軸、y軸方向的偏移。操作旋

16、挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置

17、。 、鉆孔作業(yè) 鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方堆放位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進

18、行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的

19、卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。 鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。 、地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨

20、礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。 6.7. 濕鉆法鉆孔作業(yè)濕鉆法成孔與干鉆法成孔的區(qū)別在于鉆孔與清孔作業(yè)的不同。、鉆機就位 旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。 、調(diào)制化學泥漿:化學泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個關(guān)鍵性指標，本標段用泥漿采用不分散、低固相、高粘度的php優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下： 膨潤土：主要成分為蒙脫石，

21、分鈣土和鈉土，使用時加入純堿改造成鈉土用于配漿。他具有相對密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點。 燒堿：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在810的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時避免了因ph值過小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。 纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。 鉆孔中化學泥漿性能指標和用量如下：、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在兩個墩身中間場地設(shè)置一個造漿池和泥漿凈

22、化、循環(huán)系統(tǒng)，具體布置如下:6.7所示： 圖6.7：泥漿循環(huán)系統(tǒng)、鉆進 當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。同時，做好整個過程中的鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。6.8. 干鉆法清孔 鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知

23、監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。 對于孔徑、垂直度等檢測項目采用探孔器進行檢測。 孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度l1，利用測繩測量孔深l2，兩者對比，如果l2小于l1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。 確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進行撈砂。6.9. 濕鉆法清孔濕鉆法清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范

24、要求，否則不應下放鋼筋籠。 待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，二次清孔根據(jù)現(xiàn)場的實際清孔可選擇泥漿正循環(huán)清孔。灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重1.03，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 6.10. 成孔量測檢查 （1）樁位檢查 保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查

25、調(diào)整，其次是經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測量放樣校核），再次是嚴格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。 （2）孔深檢查 根據(jù)圖紙設(shè)計樁頂標高和護筒頂標高，計算出樁孔深度（樁孔深度護筒頂標高設(shè)計樁底標高），當鉆進接近樁孔深度時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進速度直至樁孔深度。當達到設(shè)計孔深時即終止鉆進，然后報請監(jiān)理工程師檢驗。 （3）孔徑、垂直度檢查方法 用驗孔器（用外徑等于樁的設(shè)計直徑，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠）進行驗孔。成孔孔徑不小于設(shè)計直徑?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復查。 （4）沉淀厚度檢查測量孔底沉淀厚度：樁徑150cm的摩擦樁

26、孔底沉淀厚度不大于25cm，樁徑180cm的摩擦樁孔底沉淀厚度不大于30cm,即停止清孔作業(yè)。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)按附錄d2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許50極限1003孔深（m）不小于設(shè)計值測繩量：每樁檢查4孔徑（mm）不小于設(shè)計值測繩量：每樁檢查5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計值7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算6.11. 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制

27、作在加工場進行，加工須符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用16mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。在主筋上設(shè)置圓盤形混凝土塊墊，以保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠采用汽車吊起吊，放入孔內(nèi)后用焊在鋼筋籠上的掛環(huán)掛在鋼管上。鋼管擱支在護筒口，支撐在兩邊平放在地面上的枕木上。鋼筋籠在下放過程中，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標高須符合設(shè)計要求。為防止灌注混凝土過程中鋼筋籠上浮，采用22鋼筋與鋼筋籠主筋焊接，頂部加工為吊環(huán)并與護筒鋼板焊接連接。每根樁內(nèi)等距離設(shè)置scg601.2mm聲測管（樁長大于40m的

28、設(shè)置聲測管，樁徑小于等于1.5m設(shè)置3根，樁徑大于1.5m設(shè)置4根），用于超聲法檢查混凝土質(zhì)量。聲測管底部采用3mm鋼板焊接封口，頂部采用內(nèi)徑60mm，長50mm的塑料套筒覆蓋密封，以免混凝土漏入。在樁基鋼筋籠內(nèi)，聲測管與樁基加強鋼筋焊接，在樁基素混凝土段于n1鋼筋焊接。n1為聲測管輔助鋼筋，設(shè)于n1鋼筋內(nèi)壁，每一米設(shè)一道，并與n1鋼筋焊接，焊接采用雙面焊。超聲法檢測完畢后每根鋼管均需壓漿封實。鉆孔樁鋼筋骨架施工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d（d為鋼筋直徑）4加勁筋間距205箍筋間距或螺距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%6

29、.12. 水下混凝土灌注鉆孔樁混凝土為c30混凝土，由我標段自建攪拌站生產(chǎn)。鋼筋籠安放完成及時進行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導管灌注砼，靠砼反壓出導管形成的擾動產(chǎn)生振搗作用。導管為直徑260mm鋼管，分節(jié)長度為4米，配置12m短節(jié)，底節(jié)長67m，導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號及自下而上標示尺度，導管在吊入孔內(nèi)時，用導管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。采用無水砼灌注法施工，在砼通過導管進入樁孔底部時，由于落差過大（最深部高達約48米）會對樁基底部產(chǎn)生強大的沖力產(chǎn)生振動，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故此在第一料

30、斗砼灌注前在導管內(nèi)安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時用的避水球），球內(nèi)充氣，致使砼下落時起到緩沖作用，降低砼下落的速度。為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導管上下活動讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加砼密實度，促使樁頭部位砼的質(zhì)量更好（專家論證不需振搗），并做好灌注記錄。 灌注前測量沉渣厚度，嚴格控制沉渣厚度，并對各類設(shè)備進行檢查。導管在吊入孔內(nèi)時，其位置應居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。首批混凝土用量計算，式中：v灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） d樁孔直徑（m） h1樁孔底至導管底端間距，一般為0.30.4m h2導管初次埋置

31、深度 d導管內(nèi)徑 h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度h2時，導管內(nèi)混凝土柱平 衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m） 根據(jù)以上公式，取hw為35m，取1.1，取2.4，計算h1為16.04m。樁孔直徑d為1.8m，導管內(nèi)徑d選用0.26m，導管初次埋深h2取1m，計算首批混凝土用量v=4.4m3。灌注漏斗選用直徑2.0，高度1.5m的圓柱形漏斗，混凝土儲量為4.7m3，滿足要求。首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注,導管下口至孔底的距離控制在300400mm，保證導管埋入混凝土深度不少于1.0m。灌注開始后，連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)

32、整導管埋深，控制在26m為宜。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架12m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注混凝土施工步驟見下圖：為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.51m高度。同時指定專人負責填寫混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。7. 常見旋挖鉆孔灌注樁事故的預防及處理7.1. 坍孔防治 護筒周圍用粘土填封密實，在松散粉砂層或卵石鉆進時樁機不能進尺過快或較長時間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆進速度以維持孔壁穩(wěn)定。 在鉆孔過程中，

33、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，探明坍塌位置，將砂和膨潤土1：1或砂礫石和黃土2:1混合物回填到坍孔處以上1-2m，但每層回填厚度不超過50cm,采用鉆頭沖壓密實，讓其回填土擠密塌孔部位后從新鉆進。如坍孔嚴重時，應將鉆孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋設(shè)護筒后再行鉆孔。 7.2. 樁孔偏移傾斜防治 （1） 鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。 （2） 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標時，在樁孔偏斜處上下反復掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴重時，應回填粘土到樁

34、孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆進。 7.3. 縮孔防治 及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復正常工作。 7.4. 卡鉆、埋鉆和掉鉆防治 （1） 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。 （2） 卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出 （3） 對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。 （4） 掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。 7.5. 鋼筋籠運輸變形

35、、偏位防治 （1） 鋼筋籠應根據(jù)運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。 （2） 鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強箍筋外，還應在鋼筋籠內(nèi)每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。 （3） 鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計保護層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土時不會發(fā)生偏移。 7.6. 導管通病防治 （1） 導管底口至孔底間隙不得超過300400mm左右，在提升導管前，用標準測深錘測量混凝土表面標高，始終保持導管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導管提升高度。 （2） 下導管前檢查導管拼裝后的軸線，試

36、拼后各節(jié)導管應從下至上編號，標上累計長度，吊入孔內(nèi)拼裝時，各節(jié)導管號和圓周方向應與試拼時相同，不得錯亂。 （3） 要確保混凝土均勻、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右2cm，使混凝土具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中，混凝土應不發(fā)生顯著離析和秘水。 （4） 配置混凝土的原材料，應符合混凝土對原材料的規(guī)定要求。 （5） 灌注開始發(fā)生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導管或用振動器震動導管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導管，準備足夠儲量混凝土重新灌注。 7.7. 灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治 （1）

37、鋼筋骨架上端在孔口處必須對吊環(huán)鋼筋有足夠的加壓固定設(shè)施。 （2） 灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應放慢混凝土灌注速度，使導管保持較大埋深，并使導管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。 （3） 混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠底端至導管底口有一定的深度，但應注意導管埋入混凝土表面不得小于3m。 7.8. 灌注混凝土過程坍孔防治 （1） 如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土，但灌注結(jié)束后，該樁應作問題樁處理。 （2） 用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導

38、管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。 7.9. 澆短樁頭防治 （1） 灌注混凝土接近結(jié)束時，如樁頭部位過深，肉眼無法查看時用分節(jié)接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現(xiàn)象存在。 （2） 短樁頭處理：當樁基澆筑高度不夠時，開挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達到設(shè)計高度，周邊回填壓實，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實。 7.10. 鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治 （1） 混凝土和易性要好，坍落度應控制在18 cm左右2cm，灌注直徑較大長樁混凝土時，混凝土中應摻入緩凝劑，盡量延長混凝土初凝時間。 （2） 認真測量和計算孔深與導管長度，下導管時，底口距孔底的距離應控制在30-40cm之間（注意導管口不能埋入的浮渣中），同時要能保證首批灌注后能埋住導管至少100cm。 （3） 在提拔導管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁未經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管超拔露出管。（4） 在鋼筋