小汽機技術協(xié)議

1、嘉峪關宏晟電廠二期工程2X300M機組工程給水泵汽輪機技術協(xié)議目錄1概述2設備使用的環(huán)境及條件3設備規(guī)范4技術要求 5質(zhì)量標準及試驗6供貨范圍7設計配合及技術文件8技術及售后服務9、其他1 概述1.1 本技術協(xié)議適用于嘉峪關宏晟電熱有限責任公司二期2X 300MW機組工程給水泵汽 輪機設備，它包括本體及輔助設備的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術 要求。1.2 技術協(xié)議提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有 關標準和規(guī)范的條文。供方保證提供符合本技術規(guī)范書和相關的國際、國內(nèi)工業(yè)標準的 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 如供方?jīng)]有對本技術協(xié)議提出書面異議，需方則可認為供方提供的

2、產(chǎn)品完全滿足 本技術技術協(xié)議的要求。1.4 如需方有除本技術協(xié)議以外的其他要求，以書面形式提出，經(jīng)供需雙方討論、確 認后，載于本技術協(xié)議。1.5 本技術條件所引用的標準若與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。1.6 供方對給水泵汽輪機的成套系統(tǒng)設備 （含輔助系統(tǒng)與設備 ）負有全責，即包括分包 （或采購 ）的產(chǎn)品。分包 （ 或采購 ）的產(chǎn)品制造商事先征得需方的認可。1.7在合同簽定后，需方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。2設備使用的環(huán)境及條件2.1環(huán)境條件（1）廠址：甘肅省嘉峪關市（2）安裝地點：室內(nèi)（ 3）主廠房零米海拔高度1622.4 m ( 黃海高程)（4）當?shù)?/p>

3、大氣壓：85260Pa（5）地震烈度：7 度（6）歷年極端最高氣溫：384C( 1953.7.7)（7）歷年極端最低氣溫：-316C( 1952.2.18)（8）平均相對濕度：47%2.2使用條件2.2.1 給水泵汽輪機在鍋爐BMCR 工況，采用雙機并聯(lián)運行，驅(qū)動給水泵供給鍋爐50%BMCR 給水量。 當單臺泵運行時， 給水泵汽輪機能隨給水泵超負荷運行， 供給 鍋爐 60% BMCR 的給水量。當一臺汽動泵故障停運時，另一臺汽動泵與電動調(diào)速 給水泵并聯(lián)運行，為鍋爐供水，保證鍋爐安全連續(xù)運行。222給水泵汽輪機及給水泵基礎平面標高為12.60m。223被驅(qū)動的鍋爐給水泵制造廠為上海電力修造總廠，

4、型號為FK6D32被驅(qū)動的鍋爐給水泵主要技術規(guī)范：項目單位THATMCRBMCR單臺泵最大流量工況單臺泵最小 流量工況進口流量m3/h540.62577.27613.2667.03149t/h491.48524.8557.46606.4135.461出口流量m3/h493.99530.64566.57620.4149t/h449.08482.4515.06564135.46揚程m2156.12431.533071.4泵效率（熱態(tài)/ 冷態(tài)）%82.38/81.1282.41/81.1541.8/39.56轉(zhuǎn)速r/mi n516055215521超速限制r/mi n5900軸功率（熱態(tài)）kW376

5、4.844637.722703.74軸功率（冷態(tài)）kW4205.65180.73142.49轉(zhuǎn)動慣量GD2Nm21.6起始阻力矩Nm375464270額定阻力矩Nm6093.98022.14676.8注：上述資料為暫時數(shù)據(jù)，下階段，待泵廠資料確定后，提供最終資料。冷油器冷卻水水質(zhì)（1）冷卻水為二次循環(huán)水。（2）冷卻水壓正常運行：0.200.50MPa （g）。（3） 冷卻水溫：正常20C（設計），夏季33C,最大38C（校核）電源交流電源：380V、50Hz、三相； 220V、50Hz （僅供控制用）。 直流電源：220V。每臺機組的兩臺給水泵汽輪機為頭對頭鏡面對稱布置。排汽方向：垂直向下，排

6、汽至主凝汽器。主凝汽器壓力額定工況（THA ）:0.0049MPa （a）。夏季工況（TRL） : 0.0118MPa（a）。3 設備規(guī)范3.1 給水泵汽輪機的主要技術規(guī)范給水泵汽輪機型式：單缸、單流、 反動式、純凝汽 。給水泵汽輪機型號：。運行方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速配汽方式：多閥汽源切換：再熱器冷端蒸汽外切換給水泵汽輪機功率：主機額定工況（THA ）功率：3800 kW，轉(zhuǎn)速5000 r/min。（投標數(shù)據(jù)） 主機TMCR工況功率：3764.84kW，轉(zhuǎn)速 5000r/min。（投標數(shù)據(jù)）主機BMCR工況功率：3764.84kW，轉(zhuǎn)速 5160r/min。（熱態(tài)）給水泵汽輪機最大工況功

7、率：4637.72 kW，轉(zhuǎn)速 5521 r/min。（熱態(tài)）注:以上數(shù)據(jù)等給水泵數(shù)據(jù)確定后最終調(diào)整。給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速：3.1.5 調(diào)速范圍：28006000 r/min。額定轉(zhuǎn)速：5300r/min。跳閘轉(zhuǎn)速：6600r/min。注:以上數(shù)據(jù)為投標數(shù)據(jù)，等給水泵數(shù)據(jù)確定后最終調(diào)整。盤車轉(zhuǎn)速：120r/min。臨界轉(zhuǎn)速：第一臨界轉(zhuǎn)速：7900 r/min。第二臨界轉(zhuǎn)速：r/min。給水泵汽輪機轉(zhuǎn)向：從小汽機向給水泵看為順時針方向。給水泵汽輪機內(nèi)效率：主機額定工況（THA ）內(nèi)效率：82.1 %，汽耗：5.248 kg/kW.h。（轉(zhuǎn)速5300時） 主機額定工況（THA ）內(nèi)效率：81.5 %，

8、汽耗：5.265 kg/kW.h。（轉(zhuǎn)速5000時） 主機TMCR工況內(nèi)效率：81.6 %，汽耗：5.195 kg/kW.h。（轉(zhuǎn)速5500時）（注:汽輪機最高效率點與主機 TMCR工況對應）主機BMCR工況內(nèi)效率：82.5%，汽耗：5.089kg/kW.h。（轉(zhuǎn)速5900時）給水泵汽輪機最大工況內(nèi)效率：82.5%，汽耗：5.089 kg/kW.ho （轉(zhuǎn)速5900時）注:以上數(shù)據(jù)為投標數(shù)據(jù)，等給水泵數(shù)據(jù)確定后最終調(diào)整。蒸汽參數(shù)及要求3.1.8.1 正常運行汽源：主汽輪機四級抽汽。備用、低負荷汽源：低溫再熱蒸汽（主機高壓缸排汽）。調(diào)試蒸汽參數(shù)：壓力：溫度:0.61.3 MPa（a）250350

9、 C工作參數(shù)見下表:THATMCRBMCR75%THA50%THA40%THA30%THA四級抽汽壓力:0.84060.89480.948:0.63570.44010.36390.2869四級抽汽溫度c340.8340.3339.1343.4325.4310.3298冷段蒸汽壓力3.6073.8524.0932.6921.8341.5071.174冷段蒸汽溫度C 1316.9323.2329.8313307.4303.7302主汽蒸汽壓力16.6716.6716.67P 13.499.8457.846 5.854主汽蒸汽溫度C538538538538532.6522.7513.7注：表中壓力溫

10、度為主機抽汽口處值，詳見供方提供的主機熱平衡圖3.182 調(diào)試蒸汽汽源：輔助蒸汽系統(tǒng)流量： 19 t/h給水泵汽輪機排汽壓力額定工況：0.0066 Mpa （a）。夏季工況：0.0135 Mpa （a）。最高允許運行背壓：0.02 MPa （a）。給水泵汽輪機最大凝汽量：25 t/h。給水泵汽輪機汽源從抽汽點至小汽機進汽法蘭處蒸汽壓力損失約約為抽汽點蒸汽壓力的5%,溫降為1 C。具體數(shù)據(jù)參見主機熱平衡圖。高壓蒸汽切換點：W 40%主機額定工況。正常運行時，距小汽機 1.0m處噪音w 85dB （A）正常運行時，小汽機軸振動值w 0.03mm,按API612規(guī)定。小汽機結(jié)構(gòu)尺寸長 4380 寬

11、4800 高 3800 mm （包括汽機罩殼在內(nèi)）（暫定） 汽缸法蘭結(jié)合面至上缸頂面高度1600mm汽缸法蘭結(jié)合面至下缸底距離1500mm汽機轉(zhuǎn)子中心距運轉(zhuǎn)層之間高度1500mm （暫定）重量轉(zhuǎn)子重量：2.95t上半缸重：8t （包括調(diào)節(jié)閥和主汽門等）下半缸重：11t （包括底盤 ）總重：運輸最重件:26t22t:檢修最重件9t3.2油系統(tǒng)設備規(guī)范-6 -油站采用集中布置方式：油箱、冷油器、濾油器、排煙風機及油泵等整體臺板集裝, 設計時考慮檢修空間。油箱有效容積：4.0 m3。潤滑油油質(zhì)牌號：L-TSA32 ( GB11120-89)。油箱排煙風機風機型號： AYF7-250-1.1 ； 臺數(shù)

12、/臺油箱：1/1；風量：7 m3/h ；風壓：2.5 kPa；電機型號：Y802-2；電機功率：1.1 kW ；電壓：AC380 V ；制造廠：余杭特種風機廠。冷油器臺數(shù)：2臺/每臺小汽機，容量為100%，可相互切換。冷卻面積：30 m2/臺；進/出口油溫C： 60 / 45；水側(cè)/油側(cè)設計壓力 MPa(g):1.0 / 1.6；水側(cè)阻力MPa:0.05冷卻水水質(zhì)：淡水，開式循環(huán)冷卻水。需要的冷卻水壓力 MPa (g)：0.2-0.5冷卻水溫度C： 33 (最高38)冷卻水量：70 t/h/每臺濾油器濾油器布置要求檢修時剩油能放回油箱。潤滑用濾油器臺數(shù)：1套(雙聯(lián))型式：雙聯(lián)立式流量： 17

13、m3/h濾油精度25卩m濾油器阻力0.04 MPa調(diào)節(jié)用濾油器臺數(shù)1套(雙聯(lián)式)-7 -型式： 雙聯(lián)立式流量： 5m3/h濾油精度25_卩m濾油器阻力w 0.04 MPa323.3每臺給水泵汽輪機的油系統(tǒng)配置油泵臺數(shù)及規(guī)格見下表:項目 名4每機臺數(shù)型號與型式油量m3/h油壓MPa轉(zhuǎn)速r/mi n電動機型號功率kW電壓V主油泵180YL-100浙江水泵廠400.92900YB200M2-230380備用油泵180YL-100浙江水泵廠400.92900YB200 M2-230380事故備用泵12CY18 / 3.6仙居油泵廠180.361000Z2-615.5220DC頂軸油泵1HGP-22A臺

14、灣雙盛1.4410.029003380油箱電加熱裝置型號：杭汽電壓380V 功率 6*8 kW3.3 軸封系統(tǒng)與主機共用，軸封供汽來自主機。3.4 小汽機與給水泵聯(lián)接方式：撓性聯(lián)軸器。4 技術要求4.1 設備性能及結(jié)構(gòu)要求給水泵汽輪機滿足：*在正常蒸汽參數(shù)、功率、轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，應該保證其汽耗率；*在最低進汽參數(shù)及最高排汽參數(shù)同時發(fā)生于額定轉(zhuǎn)速下，發(fā)出額定功率；*在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速和這個轉(zhuǎn)速的 70- 100%范圍內(nèi)任一轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行；*在最低進汽和最高排汽參數(shù)下，在規(guī)定的范圍內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速下能滿足泵的功率要求。給水泵汽輪機配有自動進行切換汽源機構(gòu)。當主機負荷下降至40% 以下時，工作汽源不能滿足驅(qū)動小

15、汽機及給水泵時，此時調(diào)節(jié)器自動地將汽源從工作汽源無擾動地切換至備用汽源，并在此工況下正常運行。當主機負荷重新上升時，調(diào)節(jié)器又能自動地將汽源從備用汽源無擾動地切換至工作汽源。給水泵汽輪機的額定工況與主機汽輪發(fā)電機組的額定工況（THA ）相對應，最高效率點與主機汽輪發(fā)電機組 TMCR工況相對應。給水泵汽輪機背壓在其它各工況下，至少比主汽輪機的背壓高1.7KPa。高低壓進汽按主汽輪機有關抽汽口處的抽汽可能產(chǎn)生的壓力和溫度的變化進行設 計，并能完全適應主機在各種工況運行時的變化。為確保安全，考慮各種工況時的各種荷載的不利組合，這些荷載包括內(nèi)部和外部 的設計壓力；設計的重量和運行狀況或試驗狀況時工質(zhì)重量

16、；附加載荷如保溫和 附加的設備或管道重量、地震荷載等，安全閥排放引起的載荷等。管道閥門通流能力要能保證驅(qū)動水泵供給鍋爐60%的BMCR給水量。在給水泵作最小流量再循環(huán)工況運行時，小汽機保證能驅(qū)動給水泵作危急遮斷器 動作試驗（超速試驗）。給水泵汽輪機的轉(zhuǎn)子采用剛性轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的第一臨界轉(zhuǎn)速不低于最大運行轉(zhuǎn)速的125%。給水泵汽輪機可遠方控制，在50% 100%轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，其最低轉(zhuǎn)速應維持給水泵的最小流量循環(huán)工況。機組設計（如轉(zhuǎn)子、葉片、汽缸、軸承）能適用負荷劇變和快速啟動的要求，允 許不揭缸進行轉(zhuǎn)子的動平衡工作。動葉設計能經(jīng)受住正常暖機時在共振頻率下運 行。軸承設計應防止出現(xiàn)油膜振蕩。不需

17、吊出汽缸及轉(zhuǎn)子所有軸承能方便地取出、 更換和調(diào)整。軸承座上留有現(xiàn)場裝設測量與試驗裝置的位置及空間。給水泵汽輪機任一級中的濕蒸汽都限制在最小范圍內(nèi)，濕度大的末級扭葉片用淬 硬措施以解決水的侵蝕問題。給水泵汽輪機的結(jié)構(gòu)在熱態(tài)允許從零負荷的轉(zhuǎn)速升到額定負荷的轉(zhuǎn)速的加速率不 受限制，同時對汽缸內(nèi)、外壁溫差、汽缸膨脹等都不須監(jiān)視。汽封的結(jié)構(gòu)型式為可更換的迷宮式汽封。給水泵汽輪機設有防止后汽缸和凝汽器因壓力升高而受損的安全膜板，排汽的安 全膜板安裝在排汽管道水平位置上。進汽的主汽閥接頭上設計永久的可更換的不銹鋼蒸汽濾網(wǎng)。機組的設計充分考慮可能意外發(fā)生的超速、進冷汽、冷水、著火和突然振動。防 止汽輪機進水的

18、規(guī)定按 ASME標準執(zhí)行。給水泵汽輪機與給水泵聯(lián)軸器采用齒式撓性 聯(lián)軸器，聯(lián)軸器由供方設計并供貨,供方負責與給水泵廠的技術協(xié)調(diào)（給水泵廠提供軸端尺寸與鍵槽尺寸。安裝在給 水泵軸端的半聯(lián)軸器軸轂，由供方制造供貨。），聯(lián)軸器、汽泵安裝的中心標高找 正由供方統(tǒng)一負責并提出具體要求。聯(lián)軸器罩殼為可拆卸式，由供方供貨。供方將負責整個軸系（包括給水泵軸）的穩(wěn)定性（臨界轉(zhuǎn)速和振動）計算，給水泵廠提供有關資料，小汽機在出廠前完成高速動平衡和超速試驗工作。供油系統(tǒng)4.1.21.1 給水泵汽輪機潤滑油采用集中油站。小汽機潤滑油、盤車、頂軸油及給水泵潤滑油設備、管道、閥門及相關附件皆由供方一并設計，并隨機供貨。4.

19、1.21.2 調(diào)節(jié)用油采用抗燃油，抗燃油系統(tǒng)所需的設備（如壓力油蓄能器等）、管道及附件由供方供貨。油源來自主機的抗燃油系統(tǒng)?？谷加凸艿馈㈤y門及附件采用不 銹鋼材料。4.1.21.3 制造廠供油系統(tǒng)的所有管道，閥門及附件不采用鑄鐵件，法蘭采用對焊凹凸法蘭或按提高一個壓力等級選取，并不低于PN2.5，設備出廠應保證油系統(tǒng)設備的清潔度要求，按 GB標準執(zhí)行。油系統(tǒng)設備到達現(xiàn)場可直接安裝而不需現(xiàn)場 解體，冷油器出口應設置濾油器。在油系統(tǒng)的設備上，均設置有效的排汽孔、窺 視窗。潤滑油的回油是無壓的。4.1.21.4 潤滑油箱的大小考慮在機組失去交流電而冷油器無冷卻水時，保證給水泵汽輪機安全惰走而潤滑油溫

20、不高于供方規(guī)定的80攝氏度。油箱底部設計成一定坡度以便放油，油箱上有排污、補充凈油及接至凈化裝置的接口。4.1.21.5 供油系統(tǒng)主要包括兩臺全容量同型號的交流電動主油泵（一臺工作，一臺備用）；一臺直流電動油泵作事故油泵，一臺頂軸油泵（臺灣雙盛），一只油箱，一套可切換的雙聯(lián)冷油器，（其中一臺運行，一臺可放空檢修）與一套可切換的雙 聯(lián)濾油器，油箱帶排油煙機、電加熱器、液位指示、信號報警裝置。4.1.21.6 油箱上配有潤滑油處理接口，正常運行時允許進行處理，處理油量接口：DN50。油凈化器與主機共用。4.1.21.7 冷油器按下述原則設計：進口冷卻水溫33C （最高38 C）,水側(cè)污染系數(shù)0.0

21、01，管子堵塞5%。4.1.21.8 供油系統(tǒng)采用L-TSA32 （GB11120-89 ），相當于原20號透平油。4.1.21.9 小汽機軸承進油溫度為 45 C,油過濾精度w 25卩m，回油溫度w _65_ C, 潤滑油總管壓力 0.25 MPa （g）。4.1.21.10 給水泵潤滑油消耗量為5.88m3/h，給水泵汽輪機正常油壓0.25 MPa（g），當油壓降至0.15 MPa （g）時報警，啟動交流備用主油泵，油壓降至 008MPa （g）時啟動直流事故油泵并停機。-10 -盤車裝置盤車裝置為 油蝸輪 型式，當小汽機轉(zhuǎn)速大于500 r/min時盤車裝置能自動脫開，當小汽機轉(zhuǎn)速降至30

22、0 r/min時頂軸裝置、盤車裝置能自動投入。當給水泵汽輪機無潤滑油時盤車裝置不投入。在啟動與停機過程中，盤車裝置能保證帶給水泵進行連續(xù)盤車，盤車轉(zhuǎn)速不低于 120 r/min。給水泵汽輪機排汽管道（從方圓節(jié)后至主機凝汽器）由山東院負責布置和設計，供方配合和確認。給水泵汽輪機的機械超速與電超速可以分別進行獨立試驗。4.2 給水泵汽輪機汽封系統(tǒng)的汽封汽源來自主機汽封系統(tǒng)：壓力：暫定0.1170.138MPa （g），溫度121176.7 C。（暫定）自汽封后冒出的少量蒸汽再入主機汽 封冷卻器。小汽機軸封調(diào)節(jié)系統(tǒng)由供方負責（無需軸封調(diào)節(jié)系統(tǒng)），小汽機與主機間軸封連接管路由山東院負責。小汽機軸封體上

23、通入主機汽封冷卻器處的蒸汽壓力1.08 MPa（a），并設置壓力指示。4.3 給水泵汽輪機本體疏水接入主機凝汽器，氣動疏水閥（包括：執(zhí)行機構(gòu)、過濾減 壓裝置、行程開關2 DPDT等附件）、截止閥及管件、疏水管路由供方供給。4.4 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)供方配供的控制系統(tǒng)及測控設備應為在同類或以上機組中有良好運行業(yè)績的系統(tǒng)，并配供與系統(tǒng)相關的全套軟、硬件。供方應提供3個廠家供需方選擇。供貨范圍內(nèi)的所有氣動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)型氣動執(zhí)行機構(gòu)應具有三斷保護功能，可直接 接受用戶DCS來420mA指令信號，將420mA閥位信號送至DCS，并留有開關量控制 接口。開關型氣動執(zhí)行機構(gòu)電磁閥電壓等級為220VAC或220VD

24、C配供的電動頭、電動執(zhí)行機構(gòu)應采用在同類或以上機組有良好運行業(yè)績“一體化的 產(chǎn)品”。電壓等級為380VAC，電動執(zhí)行機構(gòu)可直接接受用戶 DCS來420mA指令信號， 將420mA閥位信號送至DCS,并留有開關量控制接口。電動頭可直接接受用戶DCS來的開、關指令信號，并留有開到位、關到位、遠方允許、故障、過力矩電源接點供用戶 使用，電源觸點的容量不小于 220VAC、3A。調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)及重要的開關 型電（氣）動頭采用進口產(chǎn)品，其它采用引進技術型 產(chǎn)品。帶微處理器的電液控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MEH ）調(diào)節(jié)系統(tǒng)接受給水控制器的信號，來調(diào)節(jié)小汽機的進口蒸汽量，以使得小汽機的-11 -功率與給水泵的消耗功相匹

25、配滿足主汽輪機在正?；蚴鹿蔬\行工況下給水系統(tǒng)所需的給水量要求。到 MEH給水控制信號為420mA。441.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)應能滿足小汽機給水泵組的調(diào)速范圍要求。4.4.1.3 MEH具有三種運行方式即鍋爐自動，轉(zhuǎn)速自動及手動控制。調(diào)節(jié)系統(tǒng)其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)精度，轉(zhuǎn)速變動率V 0.25%，調(diào)節(jié)的遲緩率w 0.5%?？刂葡到y(tǒng)（MEH ）與DCS間重要信號采用硬接線連接、其它采用通訊連接方式（具體接口內(nèi)容再行討論），輸入輸出信號應采取必要的隔離措施。汽動泵供油系統(tǒng)要求見機務部分相關內(nèi)容。危急保安系統(tǒng)（ETS）小汽機和給水泵具備一套完整的保護系統(tǒng)（ ETS）和一套完整的監(jiān)測系統(tǒng)（TSI），監(jiān)測儀表應有兩個模擬量輸出

26、及兩個獨立的開關量輸出，給水泵的（ETS）和（TSI ）具體技術細節(jié)問題，由汽機廠與水泵制造廠會同需方協(xié)商確定（配套供貨儀表的刻度均采 用國家規(guī)定的法定計量單位）。ETS配供的壓力、溫度開關選用進口產(chǎn)品。小汽機給水泵組具有下列危急遮斷裝置。（1）機械式超速遮斷裝置。（2）可爆膜板式高背壓保護裝置。（3）電磁式遮斷裝置 （電壓220VAC或220VDC）。（4）給水泵的有關信號具體協(xié)商。發(fā)生下列事故時電磁遮斷裝置動作停止小汽機給水泵組運行。(1)轉(zhuǎn)速超過110%額定轉(zhuǎn)速r/min。(2)軸向位移超過0.8mm。(3)潤滑油油壓降至0.08kPa (g)。(4)后汽缸排汽口壓力升至70kPa (g

27、)。(5)任一軸瓦溫超過120C （包括給水泵）(6)給水泵故障跳閘。緊急停機時主汽門的關閉時間不大于1S，手動脫扣時應有信號送出設置軸瓦溫度超溫報警，油箱低油位報警。供方提供保護裝置的一次測量元件。汽輪給水泵組安全監(jiān)視儀表（TSI ）。為監(jiān)視汽輪給水泵組安全運行，小汽機應裝有下列儀表。-12 -（1） 軸振動 （X 、Y 方向，包括汽動給水泵 ）。（2） 軸位移。（4） 轉(zhuǎn)速。小汽機給水泵組安全監(jiān)視儀表采用 Bently3500 系列儀表（ TSI ）。4.4.3.3 熱 工測量儀表（1） 小汽機前后軸承回油裝有就地指示溫度計。（2） 小汽機前后軸承及推力軸承裝有雙支鉑熱電阻，分度號為 PT

28、100 ，三線制 并獨立引至本體接線盒。（3）冷油器、油箱等就地測量儀表及附件，由供方提供。（4）供方配供的控制柜、接線盒顏色及尺寸經(jīng)需方認可。用戶提供的控制電源電壓等級為 220VAC 或 220VDC ，如需其它電壓等級的電源， 需由供貨方自理。4.4.3.5 汽機給水泵組的危急保安裝置動作試驗要求： 給水泵在小流量循環(huán)工況下，給水泵與小汽機應能一起做危急保安裝置動作試驗。4.4.3.6 所有汽動泵組，聯(lián)鎖、停機保護設備都選用進口設備，用于停機及重要的調(diào)節(jié)回 路的一次元件應考慮冗余措施，具體型號與需方共同協(xié)商確定。4.5 小汽機保證事項4.5.1 供方保證在試運轉(zhuǎn)合格后 12 個月內(nèi)正常運

29、行，在此期間產(chǎn)品實行三包。4.5.2 小汽機性能指標見本技術協(xié)議第 3 條。4.5.3 小汽機噪音w 85dB （A）（距設備1.0m處）4.5.4 小汽機前后軸振動雙振幅值不大于0.03mm。4.5.5 小汽機在正常運行情況下大修周期不少于 4年（與給水泵大修周期一致） 。4.5.6 小汽機在正常運行情況下，無故障連續(xù)運行時間不少于 1 年。4.5.7 小汽機設計運行壽命不小于 30年。4.5.8 小汽機分體運至現(xiàn)場，但需盡可能地方便安裝、就位。5 質(zhì)量標準及試驗5.1 供方向需方提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。5.2 鍋爐給水泵小汽機及其附屬設備的設計和制造，符合相關國標、部標、廠標， 小汽機本

30、體零部件標準不低于引進技術要求。5.3 供方按相應的規(guī)范，在工廠進行各種試驗和檢測，至少包括以下內(nèi)容：a. 材料試驗。- 13 -b. 工廠總裝檢查和系統(tǒng)運行試驗。c. 部件的工廠試驗（包括 X 射線，超聲波進行轉(zhuǎn)子的完整性檢查等） 。d. 供方應向需方提供轉(zhuǎn)子毛坯檢查結(jié)果和驗收標準， 供需雙方將檢查轉(zhuǎn)子的靜、 動 態(tài)平衡、轉(zhuǎn)子超速試驗。e. 泄漏試驗（包括有壓介質(zhì)的附屬設備和附件泄漏試驗和水壓試驗） 。f. 控制系統(tǒng)試驗g. 驅(qū)動小汽機超速試驗（包括超速跳閘裝置的整定，軸承振動） ，供方向需方提供 工廠檢驗項目、要求等資料，在試驗前六個星期提供。5.4 供方應在各項試驗前 15 天通知需方，

31、 對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的制造、 試驗、檢驗等， 需方都可參加，供方提供食宿方便。5.5 現(xiàn)場試驗和服務5.5.1 供方在設備安裝、調(diào)試期間，提供無償?shù)默F(xiàn)場服務和指導，直至設備無缺陷 移交生產(chǎn)。5.5.2 供方協(xié)助需方在現(xiàn)場做的各種性能測試和性能試驗工作，提供一次元件和就 地儀表的安裝以及性能試驗方面的建議和指導。5.6 在小汽機制造過程中，需方將到供方單位了解小汽機制造、試驗情況，必須參 加以下項目的試驗：5.6.1 汽缸水壓試驗5.6.2 轉(zhuǎn)子動平衡及超速試驗（要求機械超速與電超速可以分別進行獨立試驗）調(diào)速器部套試驗小汽機出廠空負荷試驗油系統(tǒng)及管道清潔度驗收制造廠將提前 15 天通知需方，并提供

32、食宿方便。如需方 15 天內(nèi)不派人參加試驗又 未作任何答復，即作不參加論。6 供貨范圍6.1 供方確保供貨范圍完整，以滿足用戶安裝、運行要求。對屬于整套設備安裝、運 行所必須的部件，即使將來的合同附件未列出，供方仍應在執(zhí)行合同時補足。6.2 以下數(shù)量為一臺機用量，供方應根據(jù)下列所述提供詳細供貨清單。但不局限于下 列設備與裝置。給水泵汽輪機本體，包含如下內(nèi)容：- 14 -自主汽門進口(包括反法蘭和連接件)至給水泵汽輪機排汽口止，包括前后座架、 墊鐵、地腳螺栓等；主汽門(帶可拆卸清洗的永久性的耐腐蝕濾網(wǎng))及調(diào)節(jié)汽門，包括座架、操縱座、 執(zhí)行機構(gòu)；高壓汽源調(diào)節(jié)閥及執(zhí)行機構(gòu)；盤車裝置；聯(lián)軸器及聯(lián)軸器罩

33、殼；汽機排汽管上的安全膜板、方變圓接管及電動真空蝶閥，電動真空蝶閥單獨報價； 供油系統(tǒng)：主油泵、事故油泵、頂軸油泵、集裝油箱帶排油煙機及附件，冷油器、 濾油器以及進、回油管道與附件；控制油系統(tǒng)：進回油管道及附件、蓄能器等。 小汽機就地儀表盤、監(jiān)測儀表及一次元件和就地指示儀表； 整套小汽機本體監(jiān)視儀表系統(tǒng) (TSI) 整套小汽機保護系統(tǒng) (ETS) 整套小汽機控制系統(tǒng) (MEH)專用電纜及就地接線盒至就地設備的全部電纜 小汽機本體汽水管道與附件，汽封管路及附件與閥門； 疏水系統(tǒng)、管件、氣動疏水閥、截止閥與管路； 小汽機罩殼由供方提供。小機罩殼應覆蓋供方所提供的、布置在運轉(zhuǎn)層上的設備及 管道，罩殼

34、設計應美觀，并征得需方認可；保溫設計由供方提供，保溫所用的所有保溫材料、金屬材料及保護層由供方提供。 保溫材料為硅酸鋁制品，保溫保護層材料為鋁皮。保溫設計要求符合 DL/T 5072-1997- 15 -設備清單（單臺小機）序 號名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量產(chǎn)地制造廠備注1汽輪機1.1汽輪機本體及底盤純冷凝式NK50/56臺1杭州杭汽1.2主汽門、調(diào)節(jié)汽閥套1杭州杭汽1.3聯(lián)軸器及聯(lián)軸器卓冗套1杭州杭汽1.4盤車裝置油渦輪和手 動盤車套1杭州杭汽1.5汽輪機罩殼與保 溫材料套1杭州杭汽1.6排汽安全膜板及 方變圓管件1杭州杭汽1.7小汽機地腳螺栓 墊鐵及附件套1杭州杭汽2控制系統(tǒng)2.1MEH電子部

35、分與 附件套1北京ABB西屋ovati on2.2電液控制系統(tǒng)MEH液壓部分與 附件套1杭州杭汽2.3TSIBe ntly3500套1美國2.4ETSPLC型套1AB/SIEMENS/MODIC2.5一次儀表、就地儀 表及儀表柜套1外購2.6停機電磁閥只2德國3潤滑油系統(tǒng)-16 -3.1供油裝置油箱4m3套1杭州杭汽集中油 站3.2溫控閥2-1/2BRSJ11507件1美國AMOT4小機軸封蒸汽管 道及其附件套1杭州杭汽5疏水系統(tǒng)5.1管道及附件套1杭杭汽5.2氣動疏水閥套1青Z 力口八外購5.3真空蝶閥軟密封套1德國ADAMS6.3專用工具供應清單（兩臺小汽機共用一套）序號名稱單位數(shù)量生產(chǎn)廠

36、家備注1通用工具套12梅花板手套13調(diào)節(jié)螺栓總成套14夾具總成套15兩孔螺母旋具套16導向套套17導向套EB1件18搗錘總成EB1件19前軸承座蓋起吊工具件110索具卸扣件111吊環(huán)螺釘件112轉(zhuǎn)子起吊工具件113汽缸起吊工具套114聯(lián)軸器找中心工具件115速關組合件工具套116彎角旋鑿套117爪式扳手套118沖管工具件119蓄能器充氣工具件1-17 -6.4隨機備品備件隨機所帶備品備件和一年內(nèi)所需備品備件，投標方應按下列要求列出其名稱、規(guī)范和數(shù) 量，并對一年內(nèi)所需每個備品備件進行單獨報價。備品備件供應清單（兩臺小機共用一套）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠 家備 注1推力軸承備件50/125

37、套12徑向軸承備件160套13徑向軸承備件200套14汽封（結(jié)構(gòu)1）備件250套15汽封（結(jié)構(gòu)2）備件320套16內(nèi)汽封總成備件套17油封環(huán)密封齒備件套18外缸-導葉持環(huán)連接件備 件套19手動盤車裝置63備件套110速關閥備件套211調(diào)節(jié)汽閥備件套212危急遮斷器備件套213危急保安裝置備件件114銅管 15X 1X 3460件1輔機備件15O型密圭寸圈6205X 5.7件1O型密圭寸圈30X 3.55件8O型密圭寸圈212X 5.3件8O型密圭寸圈 320X 8.6件816濾芯件217膜板750X 0.4件118TSI探頭備件只219MEH備用插件板 （10%在裝量）10%-18 -7 設計

38、配合及技術文件7.1 設計配合小汽機與給水泵的技術協(xié)調(diào)工作由供方負責，統(tǒng)一歸口，并提供小汽機和給水泵 組的組裝總圖、基礎荷重圖、油系統(tǒng)圖等。小汽機排汽管線對主機凝汽器與小汽機排汽口的推力，補償計算由山東院負責與 供方、水泵廠協(xié)調(diào)配合，供方提供小汽機排汽口允許力、力矩及熱位移等資料。小汽機各主要接口（蒸汽進汽口等）推力允許值由供方提供，山東院負責進汽管道設計計算，若個別數(shù)據(jù)超過允許值，將共同協(xié)商解決，提請供方確認，小汽機 廠將提供小汽機安裝要求，荷載資料等給山東院。供方應提供小汽機變工況熱力計算結(jié)果，軸封汽流量及參數(shù)，軸封漏汽量，各工 況下排汽參數(shù)（包括超速試驗工況），調(diào)試蒸汽流量、供貨清單等給

39、山東院。供方應負責給水泵及小汽機整個軸系的振動、臨界轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定性計算工作并達到 符合相應規(guī)范要求，給水泵制造廠配合供方。7.2 技術文件供方提供的技術文件及圖紙能滿足電廠總體設計、設備安裝、現(xiàn)場調(diào)試運行和維 護的需要。如果不能滿足，需方有權提出補充要求，供方無償提供所需要的補充 技術資料。若工程設計需要召開設計聯(lián)絡會，供方應積極參加。技術資料和圖紙的語種為中文；對于進口設備及附件則采用中、英文，如未提供 中文技術資料和圖紙，則可視為未提供。所有的隨機資料及用于本工程設計、施工、運行的最終資料均應標明“嘉峪關宏晟 電熱有限責任公司二期專用”與“正式資料”字樣。供方在技術協(xié)議生效后，乙玄內(nèi)提供與相

40、似機組的相關資料作參考，在收到水泵廠 提供的技術參數(shù)和圖紙資料及設計院提供的最終蒸汽條件后14個工作日內(nèi)提供以下最終技術文件3份給咨詢院，同時提供電子光盤版文件1份（電子文件的圖紙為AutoCADR14格式，文本文件為 WORD格式）。小汽機給水泵組布置圖：包括小汽機與給水泵的連接尺寸、各汽水接口尺寸，基 礎底板及地腳螺栓布置尺寸，小汽機動靜載荷分布、進排汽法蘭熱膨脹方向與數(shù) 值、端點接口力與力矩要求等。蒸汽疏水系統(tǒng)圖。潤滑油系統(tǒng)圖。集裝油站外形圖安裝尺寸及其它單獨安裝的各輔機部套總圖。電動蝶閥外型圖、主汽門、調(diào)節(jié)汽門、高壓調(diào)節(jié)汽門等閥門及部件的外型圖。器材清單，包括儀表、電機與電器設備的型號

41、、規(guī)格、操作參數(shù)、電壓耗功及觸-19 - 點容量等。7.2.4.7 交接點法蘭表。7.2.4.8 汽機本體聯(lián)鎖保護要求（主要包括油系統(tǒng)、本體疏水系統(tǒng)、震動、溫度、盤車、 軸位移、軸封系統(tǒng)、低真空等） 。7.2.4.9 儀控設備、材料供貨清單 控制、聯(lián)鎖、保護邏輯圖、調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖、測點布置圖。 ETS 、TSI、MEH 系統(tǒng)的全部資料（包括：電源資料，原理、安裝接線圖，控制 柜外型圖，端子排出線圖，接口清單，說明書等） 。7.2.4.10 正常工況汽耗保證值，功率流量曲線、熱工參數(shù)的量程范圍或整定值。小汽機說明書。7.2.5 供方在收到給水泵制造廠提供的給水泵特性數(shù)據(jù)及山東院提供的主機熱平衡圖后1

42、0 個工作日內(nèi)提供給需方小汽機變工況熱力計算資料， 主要工況熱力數(shù)據(jù)匯總表， 軸封蒸汽流量，漏入汽封冷卻器的蒸汽量和空氣量，參數(shù)，調(diào)試蒸汽流量等。隨機出廠圖紙資料每臺機組供 12 套。隨機資料除含有 、款資料外，還 應含有裝箱清單、備件清單、隨機專用工具清單、合格證書（包括各種檢驗與試 驗報告）、產(chǎn)品使用說明書等。熱工資料應單獨提供。8 技術及售后服務8.1 供方有責任派代表到現(xiàn)場指導安裝，調(diào)試和試運行，并負責解決合同設備在安裝、 調(diào)試、試運行中發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量及性能等有關問題。8.2 產(chǎn)品的質(zhì)保期定為設備正式投運后一年，在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)制造質(zhì)量問題由供方負 責修理或更換。8.3 對非供方責任造成

43、的設備損壞，供方有優(yōu)先提供配件和修理的義務。8.4 對需方選購的與本合同設備有關的配套設備，供方有提供技術配合的義務，并不 由此而發(fā)生任何費用。8.5 供方有長期提供設備易損件或提供易損件供應商名單的義務。8.6 供方有為需方免費培訓運行維護人員的義務。- 20 -現(xiàn)場服務計劃表（兩臺小汽輪機）技術服務計劃人日數(shù)派出人員構(gòu)成備注序號內(nèi)容職稱人數(shù)1設備開箱檢查4日技師22設備安裝30日高工、技師23 :設備調(diào)試15日高工、技師24設備試運10日高工、技師2投標人提供的安裝、調(diào)試重要工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容備注1安裝指導蓋汽缸、內(nèi)部數(shù)據(jù)確認2小機試車現(xiàn)場試車培訓序口培訓內(nèi)容計劃培訓教師構(gòu)成地點備注序號人天數(shù)職稱人數(shù)1設備原理卄宀 待定2設備安裝調(diào)試卄宀 待定9 分包與外購投標方要按下列表格填寫分包情況表，每項設備的推選分包廠家一般不少于3家,并報告各分包廠家的簡要資質(zhì)情況，供招標方選擇。分包情況表：分包情況表（單臺小機）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備 注1截止閥J11H-16